JPH1161847A - 杭頭補強用接合部材 - Google Patents
杭頭補強用接合部材Info
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- JPH1161847A JPH1161847A JP22897997A JP22897997A JPH1161847A JP H1161847 A JPH1161847 A JP H1161847A JP 22897997 A JP22897997 A JP 22897997A JP 22897997 A JP22897997 A JP 22897997A JP H1161847 A JPH1161847 A JP H1161847A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 杭頭部を柱の基礎である基礎フーチングに固
定するために、手間を要する複雑な作業を行うことが必
要で、工費がかかるという課題があった。 【解決手段】 杭頭部４ａに装着するキャップ本体１
と、このキャップ本体１の上面に設けたアンカー筋２
と、前記キャップ本体１の側壁に形成された固定部材挿
通孔３と、挿通孔３と杭頭部４ａに挿通されてキャップ
本体１を杭４に固定するための固定部材７，９とを備え
た杭頭補強用接合部材である。
定するために、手間を要する複雑な作業を行うことが必
要で、工費がかかるという課題があった。 【解決手段】 杭頭部４ａに装着するキャップ本体１
と、このキャップ本体１の上面に設けたアンカー筋２
と、前記キャップ本体１の側壁に形成された固定部材挿
通孔３と、挿通孔３と杭頭部４ａに挿通されてキャップ
本体１を杭４に固定するための固定部材７，９とを備え
た杭頭補強用接合部材である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、地中に埋設した
杭（パイル）の頭部に装着して、杭と地面に立てる柱の
基礎であるフーチングとを一体化するために使用する杭
頭補強用接合部材に関する。
杭（パイル）の頭部に装着して、杭と地面に立てる柱の
基礎であるフーチングとを一体化するために使用する杭
頭補強用接合部材に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に柱、壁、橋脚等に基礎には、地盤
に安全に支持される底面を拡大した基礎フーチングと称
する部分が形成されている。そして、この基礎フーチン
グは、固い地盤まで打ち込んだ基礎杭によって支持され
る。この基礎杭の杭打ち施工においては、杭の先端部を
固い地盤に支持させるため、杭を柔らかい地層に打ち込
むか、又は先掘りして杭を埋め込む工法を行っている。
基礎杭としての既製コンクリート杭は工場生産されるた
め、杭打ち施工現場において事前に調査ボーリングを行
うことによって地表から地中の固い地盤までの距離を調
べ、それにより杭の長さを決定している。
に安全に支持される底面を拡大した基礎フーチングと称
する部分が形成されている。そして、この基礎フーチン
グは、固い地盤まで打ち込んだ基礎杭によって支持され
る。この基礎杭の杭打ち施工においては、杭の先端部を
固い地盤に支持させるため、杭を柔らかい地層に打ち込
むか、又は先掘りして杭を埋め込む工法を行っている。
基礎杭としての既製コンクリート杭は工場生産されるた
め、杭打ち施工現場において事前に調査ボーリングを行
うことによって地表から地中の固い地盤までの距離を調
べ、それにより杭の長さを決定している。
【０００３】しかしながら、海岸地域のような場所によ
っては、固い地盤の凹凸が激しいために、数本のボーリ
ング調査では、固い地盤の状態を正確には把握すること
ができないのが実状である。このため、上記ボーリング
調査の結果に基づいて、ある程度の単位長さで生産され
た杭を現場に持ち込んで杭打ちを施工すると、各杭の固
い地盤に達する距離が異なり、各杭の上端部の高さ位置
が一定とはならず、凹凸状態となる。
っては、固い地盤の凹凸が激しいために、数本のボーリ
ング調査では、固い地盤の状態を正確には把握すること
ができないのが実状である。このため、上記ボーリング
調査の結果に基づいて、ある程度の単位長さで生産され
た杭を現場に持ち込んで杭打ちを施工すると、各杭の固
い地盤に達する距離が異なり、各杭の上端部の高さ位置
が一定とはならず、凹凸状態となる。
【０００４】一方、杭と基礎フーチングの一体化には、
図５に示すように杭１０１の杭頭部１０１ａを柱１０２
と一体となる基礎フーチング１０２ａの底部内に１００
ｍｍ（Ｌ）埋め込ませることになっているため、杭頭部
１０１ａが地表から１００ｍｍ以上突出している杭１０
１は、１００ｍｍの突出位置で切断する。しかしなが
ら、反対に杭の突出長さが１００ｍｍ以下の杭に対して
は、基礎フーチング１０２ａの下にコンクリートを増し
打ちすることにより杭頭部１０１ａを該基礎フーチング
１０２ａ内に１００ｍｍ埋め込むまで深くしなければな
らない。この場合は多くのコンクリートを必要とし、コ
ストアップになるとともに作業量が増し、施工効率が悪
くなる。なお、上記基礎フーチング１０２ａには、通常
はフーチング主筋、はかま筋、根卷き筋等が設けられて
いるが便宜上図示を省略する。
図５に示すように杭１０１の杭頭部１０１ａを柱１０２
と一体となる基礎フーチング１０２ａの底部内に１００
ｍｍ（Ｌ）埋め込ませることになっているため、杭頭部
１０１ａが地表から１００ｍｍ以上突出している杭１０
１は、１００ｍｍの突出位置で切断する。しかしなが
ら、反対に杭の突出長さが１００ｍｍ以下の杭に対して
は、基礎フーチング１０２ａの下にコンクリートを増し
打ちすることにより杭頭部１０１ａを該基礎フーチング
１０２ａ内に１００ｍｍ埋め込むまで深くしなければな
らない。この場合は多くのコンクリートを必要とし、コ
ストアップになるとともに作業量が増し、施工効率が悪
くなる。なお、上記基礎フーチング１０２ａには、通常
はフーチング主筋、はかま筋、根卷き筋等が設けられて
いるが便宜上図示を省略する。
【０００５】そこで、現状では必要以上に長い杭を用い
て、上記のように１００ｍｍ突出した位置で切断するこ
とが行われているが、この場合においては杭の切断破棄
量が非常に増加して不経済である。
て、上記のように１００ｍｍ突出した位置で切断するこ
とが行われているが、この場合においては杭の切断破棄
量が非常に増加して不経済である。
【０００６】また、従来は中詰め工法、カットオフ工
法、杭頭部埋め込み工法等の工法で基礎杭の杭頭部と基
礎フーチングとの一体化を行っている。まず、図６は中
詰め工法を示すものであって、１００ｍｍ突出した位置
で切断した中空の杭１１１の杭頭部１１１ａからコンク
リート１１３を杭１１１内に上部にスペースを残して充
填し、この杭頭部１１１ａ内のコンクリート１１３上に
上部が杭頭部１１１ａから露出するようにかご筋１１４
（かご型の鉄筋）載置するか、またはかご筋１１４を中
空杭１１１内に釣り下げるようにして、上部が杭頭部１
１１ａから露出するように取り付け、かご筋１１４の露
出した部分をフーチング形成予定内に配して、コンクリ
ートを打設して杭１１１と、柱１１２の基礎フーチング
１１２ａとを接合する。
法、杭頭部埋め込み工法等の工法で基礎杭の杭頭部と基
礎フーチングとの一体化を行っている。まず、図６は中
詰め工法を示すものであって、１００ｍｍ突出した位置
で切断した中空の杭１１１の杭頭部１１１ａからコンク
リート１１３を杭１１１内に上部にスペースを残して充
填し、この杭頭部１１１ａ内のコンクリート１１３上に
上部が杭頭部１１１ａから露出するようにかご筋１１４
（かご型の鉄筋）載置するか、またはかご筋１１４を中
空杭１１１内に釣り下げるようにして、上部が杭頭部１
１１ａから露出するように取り付け、かご筋１１４の露
出した部分をフーチング形成予定内に配して、コンクリ
ートを打設して杭１１１と、柱１１２の基礎フーチング
１１２ａとを接合する。
【０００７】また、上記カットオフ工法は杭１１１を地
表から１００ｍｍ突出した位置で切断し、この杭の突出
部分をはつり、杭１１１の内部にあるＰＣ鋼材を露出さ
せて、このＰＣ鋼材を補強筋として基礎フーチング形成
予定内に配して、コンクリートを打設して基礎フーチン
グ１１２ａを形成することによって杭１１１と、柱１１
２の基礎フーチング１１２ａとを接合する。
表から１００ｍｍ突出した位置で切断し、この杭の突出
部分をはつり、杭１１１の内部にあるＰＣ鋼材を露出さ
せて、このＰＣ鋼材を補強筋として基礎フーチング形成
予定内に配して、コンクリートを打設して基礎フーチン
グ１１２ａを形成することによって杭１１１と、柱１１
２の基礎フーチング１１２ａとを接合する。
【０００８】また、図７は上記杭頭部埋め込み工法を示
すもので、杭１２１を杭径分だけ長くして、この杭径分
を柱１２２の基礎である基礎フーチング形成予定内に配
して、コンクリート１２３を打設することにより杭１２
１と柱１２２とを一体化する。
すもので、杭１２１を杭径分だけ長くして、この杭径分
を柱１２２の基礎である基礎フーチング形成予定内に配
して、コンクリート１２３を打設することにより杭１２
１と柱１２２とを一体化する。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】従来は以上のように、
杭頭部と基礎フーチングとの一体化に種々の工法が実施
されているが、中詰め工法は補強効果が十分ではない。
また、カットオフ工法は作業が大変で時間がかかり、コ
スト高となる。さらに、杭頭部埋め込み工法は杭の直径
分だけ基礎フーチングが大きくなり、コンクリート、鉄
筋、型枠等の全ての資材が増加して不経済であり、作業
量も多くなりやはりコスト高となる。このようにいずれ
の工法も悉く解決すべき課題を有するものであった。
杭頭部と基礎フーチングとの一体化に種々の工法が実施
されているが、中詰め工法は補強効果が十分ではない。
また、カットオフ工法は作業が大変で時間がかかり、コ
スト高となる。さらに、杭頭部埋め込み工法は杭の直径
分だけ基礎フーチングが大きくなり、コンクリート、鉄
筋、型枠等の全ての資材が増加して不経済であり、作業
量も多くなりやはりコスト高となる。このようにいずれ
の工法も悉く解決すべき課題を有するものであった。
【００１０】そこで、この発明は上記のような課題を解
決するためになされたものであって、杭頭部と基礎フー
チングとの一体化作業を簡単かつ安価に行うことのでき
る杭頭補強用接合部材を得ることを目的とする。
決するためになされたものであって、杭頭部と基礎フー
チングとの一体化作業を簡単かつ安価に行うことのでき
る杭頭補強用接合部材を得ることを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の杭頭補強
用接合部材は、杭頭部に装着するキャップ本体と、この
キャップ本体の上面に設けたアンカー筋と、前記キャッ
プ本体を杭に固定するキャップ本体の側面に形成された
固定部材挿通孔とを備えたものである。
用接合部材は、杭頭部に装着するキャップ本体と、この
キャップ本体の上面に設けたアンカー筋と、前記キャッ
プ本体を杭に固定するキャップ本体の側面に形成された
固定部材挿通孔とを備えたものである。
【００１２】請求項２記載の杭頭補強用接合部材は、キ
ャップ本体の固定部材挿通孔に連通して杭頭部に形成し
たボルト孔に接着剤を充填したものである。
ャップ本体の固定部材挿通孔に連通して杭頭部に形成し
たボルト孔に接着剤を充填したものである。
【００１３】請求項３記載の杭頭補強用接合部材は、固
定部材がホールインアンカーまたはケミカルアンカーで
ある。
定部材がホールインアンカーまたはケミカルアンカーで
ある。
【００１４】請求項４記載の杭頭補強用接合部材は、杭
頭部に装着するキャップ本体と、このキャップ本体の上
面に設けたアンカー筋と、前記キャップ本体の側壁に形
成されたねじ孔と、このねじ孔にキャップ本体の外側よ
りねじ込んで該キャップ本体を杭に固定するための固定
部材とを備えたものである。
頭部に装着するキャップ本体と、このキャップ本体の上
面に設けたアンカー筋と、前記キャップ本体の側壁に形
成されたねじ孔と、このねじ孔にキャップ本体の外側よ
りねじ込んで該キャップ本体を杭に固定するための固定
部材とを備えたものである。
【００１５】請求項５記載の杭頭補強用接合部材は、キ
ャップ本体は、上面に杭頭部から突出したＰＣ鋼材が貫
通する貫通孔を有するものである。
ャップ本体は、上面に杭頭部から突出したＰＣ鋼材が貫
通する貫通孔を有するものである。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を添
付図面を用いて詳細にについて説明する。
付図面を用いて詳細にについて説明する。
【００１７】実施の形態１ 図１はこの発明の実施の形態１による杭頭補強用接合部
材の要部を示す外観斜視図であり、図において、符号１
は杭頭部に装着する鋼製のキャップ本体であって、この
キャップ本体１は、中空の杭頭部に被せて固定するため
に側壁が二重即ち内周壁と外周壁とから構成されてこれ
らの周壁によって杭頭部を挟持するようにして取り付け
られる。また、符号２は、このキャップ本体１の上面に
溶接等により固定したアンカー筋としての異形スタッ
ド、３はキャップ本体１の二重の側壁に夫々対向し、か
つ周囲方向に略等間隔に形成されたボルトの挿通孔であ
る。
材の要部を示す外観斜視図であり、図において、符号１
は杭頭部に装着する鋼製のキャップ本体であって、この
キャップ本体１は、中空の杭頭部に被せて固定するため
に側壁が二重即ち内周壁と外周壁とから構成されてこれ
らの周壁によって杭頭部を挟持するようにして取り付け
られる。また、符号２は、このキャップ本体１の上面に
溶接等により固定したアンカー筋としての異形スタッ
ド、３はキャップ本体１の二重の側壁に夫々対向し、か
つ周囲方向に略等間隔に形成されたボルトの挿通孔であ
る。
【００１８】なお、このボルト挿通孔３は、このボルト
挿通孔３を通して杭４にボルト孔５を穿設する関係上、
杭４の中に設けられているＰＣ鋼材に当たらないよう
に、ＰＣ鋼材とＰＣ鋼材の間に設ける。即ち、通常はア
ンカー筋である異形スタッド２の直下程度の位置に配置
する。また、図中符号６はＣ鋼材に対応するようにキャ
ップ本体１の上面に形成されたＰＣ鋼材の貫通孔であ
る。
挿通孔３を通して杭４にボルト孔５を穿設する関係上、
杭４の中に設けられているＰＣ鋼材に当たらないよう
に、ＰＣ鋼材とＰＣ鋼材の間に設ける。即ち、通常はア
ンカー筋である異形スタッド２の直下程度の位置に配置
する。また、図中符号６はＣ鋼材に対応するようにキャ
ップ本体１の上面に形成されたＰＣ鋼材の貫通孔であ
る。
【００１９】次に、上記実施の形態による施工動作につ
いて説明する。図２は上記キャップの中空杭４に装着し
た状態を示す図であり、杭頭部４ａを地盤のステコン面
Ｓから１００ｍｍの高さ位置で切断後、この杭頭部４ａ
にキャップ本体１を被せ、このキャップ本体１のボルト
挿通孔３からドリル等で杭４にボルト孔５を形成する。
次いでこのボルト孔５にボルト７を通し、ワッシャ８を
介してナット９による締め付けでキャップ本体１を杭頭
部４ａに取り付け固定する。
いて説明する。図２は上記キャップの中空杭４に装着し
た状態を示す図であり、杭頭部４ａを地盤のステコン面
Ｓから１００ｍｍの高さ位置で切断後、この杭頭部４ａ
にキャップ本体１を被せ、このキャップ本体１のボルト
挿通孔３からドリル等で杭４にボルト孔５を形成する。
次いでこのボルト孔５にボルト７を通し、ワッシャ８を
介してナット９による締め付けでキャップ本体１を杭頭
部４ａに取り付け固定する。
【００２０】この場合、ボルト７は杭４の中空部である
内部から外方に向けてキャップ本体１の内周壁に形成さ
れた挿通孔３から杭４のボルト孔５を介して貫通して更
にキャップ本体１の外周壁に形成された挿通孔３を貫通
して外方にボルトの先端が突出するようにセットしてワ
ッシャ８をボルト７の先端方向からはめ込んでナット９
で締めつける。このようにするとナット９の締め付けが
アンカー筋である異形スタッド２等の邪魔にならないの
で取り付け作業が容易となる。
内部から外方に向けてキャップ本体１の内周壁に形成さ
れた挿通孔３から杭４のボルト孔５を介して貫通して更
にキャップ本体１の外周壁に形成された挿通孔３を貫通
して外方にボルトの先端が突出するようにセットしてワ
ッシャ８をボルト７の先端方向からはめ込んでナット９
で締めつける。このようにするとナット９の締め付けが
アンカー筋である異形スタッド２等の邪魔にならないの
で取り付け作業が容易となる。
【００２１】その後、キャップ本体１の上面に予め溶接
等により固定してあるアンカー筋２を基礎フーチング形
成予定内に配し、その後にコンクリート打ちを行って基
礎フーチング１０を形成して固定する。なお、この場
合、杭頭部４ａのコンクリートをはつり、ＰＣ鋼材を予
め露出せしめて、キャップ本体１の貫通孔６内に貫通さ
せておけばより強固な接合が得られる。
等により固定してあるアンカー筋２を基礎フーチング形
成予定内に配し、その後にコンクリート打ちを行って基
礎フーチング１０を形成して固定する。なお、この場
合、杭頭部４ａのコンクリートをはつり、ＰＣ鋼材を予
め露出せしめて、キャップ本体１の貫通孔６内に貫通さ
せておけばより強固な接合が得られる。
【００２２】さらに、杭頭部４ａにキャップ本体１を装
着してボルト７を挿通孔３及び杭４ボルト孔３に挿入し
た後、挿通孔３からボルト７の軸部とボルト孔５との隙
間に予めエポキシ樹脂等の接着剤１１を充填しておく
と、キャップ本体１と杭頭部４ａのガタツキがなくな
り、又ボルト７の緩みを生じることがなく、杭頭部４ａ
に対するキャップ本体１の取り付けがより強固に行われ
る。
着してボルト７を挿通孔３及び杭４ボルト孔３に挿入し
た後、挿通孔３からボルト７の軸部とボルト孔５との隙
間に予めエポキシ樹脂等の接着剤１１を充填しておく
と、キャップ本体１と杭頭部４ａのガタツキがなくな
り、又ボルト７の緩みを生じることがなく、杭頭部４ａ
に対するキャップ本体１の取り付けがより強固に行われ
る。
【００２３】更に、図３は図２の杭頭補強用接合部材の
他の適用状態を示す杭頭部の片側の部分縦断面図であっ
て、上記実施の形態で用いられた押し通しボルト７に代
えて既製のホールインアンカー７ａを使用するか、ある
いは図示しないケミカルアンカーを使用することによ
り、キャップ本体１の外側からのみボルト締めしてキャ
ップ本体１の杭４への固定が可能となり杭４の内部から
の作業がなくなるので作業性が改善される。
他の適用状態を示す杭頭部の片側の部分縦断面図であっ
て、上記実施の形態で用いられた押し通しボルト７に代
えて既製のホールインアンカー７ａを使用するか、ある
いは図示しないケミカルアンカーを使用することによ
り、キャップ本体１の外側からのみボルト締めしてキャ
ップ本体１の杭４への固定が可能となり杭４の内部から
の作業がなくなるので作業性が改善される。
【００２４】即ち、このようにホールインアンカー７ａ
を用いる場合には、杭頭部４ａのコンクリートに孔をあ
け、めねじを叩き込むことによって抜けなくなる。ま
た、ケミカルアンカーの用いる場合には、杭頭部４ａの
コンクリートに孔をあけ、接着剤入りカプセルをを押し
入れ、ボルトを叩き込むことによってカプセルが割れて
接着剤が漏れ出るので抜けなくなる。
を用いる場合には、杭頭部４ａのコンクリートに孔をあ
け、めねじを叩き込むことによって抜けなくなる。ま
た、ケミカルアンカーの用いる場合には、杭頭部４ａの
コンクリートに孔をあけ、接着剤入りカプセルをを押し
入れ、ボルトを叩き込むことによってカプセルが割れて
接着剤が漏れ出るので抜けなくなる。
【００２５】実施の形態２ 図４はこの発明の実施の形態２による杭頭補強用接合部
材を示す縦断面図であり、前記実施の形態１では杭４に
ボルト孔５を形成しているが、この実施の形態２では、
このようなボルト孔５を設ける代わりに、キャップ本体
１にねじ孔１２を設け、このねじ孔１２にねじ込んだね
じ１３の先端を杭４の外周面に当接させ、そのとき生じ
る突張り力で杭頭部４ａに対してキャップ本体１を取り
付けるものである。なお、図４において、前記図１に示
す実施の形態１と同一部分には同一符号を付して重複説
明を省略する。
材を示す縦断面図であり、前記実施の形態１では杭４に
ボルト孔５を形成しているが、この実施の形態２では、
このようなボルト孔５を設ける代わりに、キャップ本体
１にねじ孔１２を設け、このねじ孔１２にねじ込んだね
じ１３の先端を杭４の外周面に当接させ、そのとき生じ
る突張り力で杭頭部４ａに対してキャップ本体１を取り
付けるものである。なお、図４において、前記図１に示
す実施の形態１と同一部分には同一符号を付して重複説
明を省略する。
【００２６】
【発明の効果】以上のように、この発明によれば、上面
にアンカー筋を設けたキャップ本体を杭頭部に取付ける
ように構成したので、杭と柱の基部フーチングとの一体
化が杭頭補強用接合部材を介して迅速、かつ単純に行う
ことができる。また、杭頭補強用接合部材を構成する部
品は全て工場生産であるため、精度良くかつ安価に量産
できる。また、従来のいずれの工法に比べても、杭と基
礎フーチングとの固定度が高くなる。しかも、施工作業
の単純化によって、施工現場における施工コストが安価
である等の効果がある。
にアンカー筋を設けたキャップ本体を杭頭部に取付ける
ように構成したので、杭と柱の基部フーチングとの一体
化が杭頭補強用接合部材を介して迅速、かつ単純に行う
ことができる。また、杭頭補強用接合部材を構成する部
品は全て工場生産であるため、精度良くかつ安価に量産
できる。また、従来のいずれの工法に比べても、杭と基
礎フーチングとの固定度が高くなる。しかも、施工作業
の単純化によって、施工現場における施工コストが安価
である等の効果がある。
【００２７】また、この発明によれば、杭頭部にあけた
ボルト孔に接着剤を充填したので、ボルトとナットとに
よる杭頭部に対するキャップ本体の取り付けを強固に行
うことができる効果がある。
ボルト孔に接着剤を充填したので、ボルトとナットとに
よる杭頭部に対するキャップ本体の取り付けを強固に行
うことができる効果がある。
【００２８】また、この発明によれば、固定部材として
ホールインアンカー又はケミカルアンカーを用いたので
杭頭部に対するキャップ本体の取り付けを簡単かつ強固
に行うことができる効果がある。
ホールインアンカー又はケミカルアンカーを用いたので
杭頭部に対するキャップ本体の取り付けを簡単かつ強固
に行うことができる効果がある。
【００２９】また、この発明によれば、キャップ本体に
外面よりねじ部材をねじ込んで該キャップ本体を杭に固
定するように構成したので、杭に対するキャップ本体の
取付作業が極めて簡単容易に行うことができる効果があ
る。
外面よりねじ部材をねじ込んで該キャップ本体を杭に固
定するように構成したので、杭に対するキャップ本体の
取付作業が極めて簡単容易に行うことができる効果があ
る。
【００３０】また、この発明はキャップ本体の上面に孔
を設け、この孔に杭頭部から突出したＰＣ鋼材を通し、
このＰＣ鋼材を上記上面に設けたアンカー筋とともにフ
ーチングに固定するように構成したので、杭と柱基部の
フーチングとの一体化をより簡単かつ強固に行うことが
できる効果がある。
を設け、この孔に杭頭部から突出したＰＣ鋼材を通し、
このＰＣ鋼材を上記上面に設けたアンカー筋とともにフ
ーチングに固定するように構成したので、杭と柱基部の
フーチングとの一体化をより簡単かつ強固に行うことが
できる効果がある。
【００３１】
【図１】この発明の実施の形態１による杭頭補強用接合
部材の要部を示す外観斜視図である。
部材の要部を示す外観斜視図である。
【図２】杭頭補強用接合部材の適用状態を示す杭頭部の
縦断面図である。
縦断面図である。
【図３】図２の杭頭補強用接合部材の他の適用状態を示
す杭頭部の片側の部分縦断面図である。
す杭頭部の片側の部分縦断面図である。
【図４】この発明の実施の形態２による杭頭補強用接合
部材の適用状態を示す杭頭部の縦断面図である。
部材の適用状態を示す杭頭部の縦断面図である。
【図５】従来例において杭頭部を基礎フーチングに固定
した状態を示す正面図である。
した状態を示す正面図である。
【図６】従来の中詰め工法の説明図である。
【図７】従来の杭頭部埋め込み工法の説明図である。
１ キャップ本体 ２ 異形スタッド（アンカー筋） ３ ボルト挿通孔 ４ 杭 ５ ボルト孔 ６ ＰＣ鋼材貫通孔 ７ ボルト（固定部材） ８ ワッシャ ９ ナット（固定部材） １０ フーチング １１ 接着剤 １２ ねじ孔 １３ ねじ
Claims (5)
- 【請求項１】 杭頭部に装着するキャップ本体と、この
キャップ本体の上面に設けたアンカー筋と、キャップ本
体の側壁に形成された挿通孔と、この挿通孔に挿通して
キャップ本体を杭に固定するための固定部材とを備えた
ことを特徴とする杭頭補強用接合部材。 - 【請求項２】 前記キャップ本体の挿通孔に連通して杭
頭部に形成したボルト孔に接着剤を充填したことを特徴
とする請求項１記載の杭頭補強用接合部材。 - 【請求項３】 前記固定部材がホールインアンカーまた
はケミカルアンカーであることを特徴とする請求項１記
載の杭頭補強用接合部材。 - 【請求項４】 杭頭部に装着するキャップ本体と、この
キャップ本体の上面に設けたアンカー筋と、キャップ本
体の側壁に形成されたねじ孔と、このねじ孔にキャップ
本体の外面よりねじ込んで該キャップ本体を杭に固定す
るための固定部材とを備えたことを特徴とする杭頭補強
用接合部材。 - 【請求項５】 前記キャップ本体は、上面に杭頭部から
突出したＰＣ鋼材が貫通する貫通孔が形成されてなるこ
とを特徴とする請求項１または請求項４記載の杭頭補強
用接合部材。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22897997A JP3778535B2 (ja) | 1997-08-12 | 1997-08-12 | 杭頭補強用接合部材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22897997A JP3778535B2 (ja) | 1997-08-12 | 1997-08-12 | 杭頭補強用接合部材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1161847A true JPH1161847A (ja) | 1999-03-05 |
| JP3778535B2 JP3778535B2 (ja) | 2006-05-24 |
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ID=16884877
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22897997A Expired - Fee Related JP3778535B2 (ja) | 1997-08-12 | 1997-08-12 | 杭頭補強用接合部材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3778535B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000336665A (ja) * | 1999-05-27 | 2000-12-05 | Kume Sekkei:Kk | 杭と基礎スラブとの杭頭接合構造及びダンパー付き杭 |
| KR20010016494A (ko) * | 2000-12-14 | 2001-03-05 | 홍성영 | 외주용접을 이용한 강관말뚝 머리부 처리용 결합구조 및그 결합구 |
| KR20020079082A (ko) * | 2001-04-13 | 2002-10-19 | 구일건설(주) | 강관말뚝의 두부보호용 구조물의 시공방법 및 그 구조물 |
| KR100507291B1 (ko) * | 2001-05-24 | 2005-08-09 | 이윤주 | 강관말뚝의 두부 보강방법 |
| ES2489300A1 (es) * | 2013-02-19 | 2014-09-01 | Iconkrete 2012, S.L. | Cimentación prefabricada para estructuras de plantas termosolares y fotovoltaicas, y procedimiento de realización de la cimentación |
| CN106968277A (zh) * | 2017-04-06 | 2017-07-21 | 天津大学 | 一种装配式海上桩基冲刷防护装置及其施工方法 |
| CN115142402A (zh) * | 2022-06-30 | 2022-10-04 | 安徽省交通规划设计研究总院股份有限公司 | 一种复合地基用快速连接预制桩帽及其连接方法 |
-
1997
- 1997-08-12 JP JP22897997A patent/JP3778535B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| CN115142402A (zh) * | 2022-06-30 | 2022-10-04 | 安徽省交通规划设计研究总院股份有限公司 | 一种复合地基用快速连接预制桩帽及其连接方法 |
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| JP3778535B2 (ja) | 2006-05-24 |
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