JPH1160950A - 硬化型組成物及びそれからなるシーリング材 - Google Patents
硬化型組成物及びそれからなるシーリング材Info
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- JPH1160950A JPH1160950A JP9241861A JP24186197A JPH1160950A JP H1160950 A JPH1160950 A JP H1160950A JP 9241861 A JP9241861 A JP 9241861A JP 24186197 A JP24186197 A JP 24186197A JP H1160950 A JPH1160950 A JP H1160950A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 可使時間が長く、適度の粘性を有する作業性
の良好な硬化型組成物を提供する。 【解決手段】 ポリサルファイドポリエーテルポリマー
と、１分子中に２個以上のイソシアネート基を有する化
合物からなる硬化型組成物であって、ＢＥＴ比表面積が
５m2／ｇ以上の炭酸カルシウムを、（Ａ）硫酸エステル
型陰イオン界面活性剤及びスルホン酸型陰イオン界面活
性剤からなる群より選ばれた少なくとも１種と（Ｂ）脂
肪酸及びその塩からなる群より選ばれた少なくとも１種
とからなり重量比（Ａ）／（Ｂ）が１／５〜２／１の表
面処理剤により、炭酸カルシウム１００重量部に対して
１．０重量部以上表面処理した表面処理炭酸カルシウム
をポリサルファイドポリエーテルポリマー１００重量部
に対して１０〜５００重量部含有してなる。
の良好な硬化型組成物を提供する。 【解決手段】 ポリサルファイドポリエーテルポリマー
と、１分子中に２個以上のイソシアネート基を有する化
合物からなる硬化型組成物であって、ＢＥＴ比表面積が
５m2／ｇ以上の炭酸カルシウムを、（Ａ）硫酸エステル
型陰イオン界面活性剤及びスルホン酸型陰イオン界面活
性剤からなる群より選ばれた少なくとも１種と（Ｂ）脂
肪酸及びその塩からなる群より選ばれた少なくとも１種
とからなり重量比（Ａ）／（Ｂ）が１／５〜２／１の表
面処理剤により、炭酸カルシウム１００重量部に対して
１．０重量部以上表面処理した表面処理炭酸カルシウム
をポリサルファイドポリエーテルポリマー１００重量部
に対して１０〜５００重量部含有してなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は硬化型組成物及びそ
れからなるシーリング材に関し、更に詳しくは、特定の
ＢＥＴ比表面積を有し且つ特定の表面処理剤により表面
処理された炭酸カルシウムを含有してなる、ポリサルフ
ァイドポリエーテルポリマーとイソシアネート含有化合
物からなる硬化型組成物及びそれからなるシーリング材
に関するものである。
れからなるシーリング材に関し、更に詳しくは、特定の
ＢＥＴ比表面積を有し且つ特定の表面処理剤により表面
処理された炭酸カルシウムを含有してなる、ポリサルフ
ァイドポリエーテルポリマーとイソシアネート含有化合
物からなる硬化型組成物及びそれからなるシーリング材
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ポリサルファイド樹脂は、シーリング
材、塗料、接着剤等の分野に広く利用されている。特に
シーリング材としては、その優れた耐候性、耐久性に加
えて、金属、石材、コンクリート、各種塗装など種々の
建築材料に対する強固な接着性によって建築用途におけ
る汎用シーリング材として多くの実績を上げている。
材、塗料、接着剤等の分野に広く利用されている。特に
シーリング材としては、その優れた耐候性、耐久性に加
えて、金属、石材、コンクリート、各種塗装など種々の
建築材料に対する強固な接着性によって建築用途におけ
る汎用シーリング材として多くの実績を上げている。
【０００３】ポリサルファイドポリマーは分子中にポリ
サルファイド結合を含むため、極性が高く限られた可塑
剤しか使用できず、従って、安価な汎用の可塑剤が使用
できないため、シーリング材等の配合物にする際のコス
トが高くなる。また、ポリサルファイドポリマーを使用
したシーリング材の硬化物に塗料を塗布した場合、可塑
剤のしみだしにより塗膜を軟化させる問題がある。更
に、ポリサルファイドポリマーはＰｂＯ2 、ＭｎＯ2 等
の酸化剤による着色が避けられない。これら問題を解決
するため、ポリサルファイドポリマーとチオール基含有
ポリエーテルポリマーから得られるポリサルファイドポ
リエーテルポリマーと分子中に２個以上のイソシアネー
ト基を有する化合物で硬化させることにより、汎用の安
価な可塑剤との相溶性に優れ、容易に白色の硬化物とな
り、良好な耐候性を有する硬化物が得られている。
サルファイド結合を含むため、極性が高く限られた可塑
剤しか使用できず、従って、安価な汎用の可塑剤が使用
できないため、シーリング材等の配合物にする際のコス
トが高くなる。また、ポリサルファイドポリマーを使用
したシーリング材の硬化物に塗料を塗布した場合、可塑
剤のしみだしにより塗膜を軟化させる問題がある。更
に、ポリサルファイドポリマーはＰｂＯ2 、ＭｎＯ2 等
の酸化剤による着色が避けられない。これら問題を解決
するため、ポリサルファイドポリマーとチオール基含有
ポリエーテルポリマーから得られるポリサルファイドポ
リエーテルポリマーと分子中に２個以上のイソシアネー
ト基を有する化合物で硬化させることにより、汎用の安
価な可塑剤との相溶性に優れ、容易に白色の硬化物とな
り、良好な耐候性を有する硬化物が得られている。
【０００４】これら組成物をシーリング材として使用す
る場合、経済性、組成物を施工する際の作業性及び硬化
後の物性を改良する目的で炭酸カルシウム等の充填剤が
添加される。しかしながら、一般にシーリング材用とし
て使用される脂肪酸石鹸を表面処理した炭酸カルシウム
を配合した場合、十分な可使時間が得られず作業性が悪
くなるという問題がある。従って、ポリサルファイドポ
リエーテルポリマーとイソシアネート基含有化合物から
なる硬化物に対して良好な作業性となる炭酸カルシウム
の開発が望まれていた。
る場合、経済性、組成物を施工する際の作業性及び硬化
後の物性を改良する目的で炭酸カルシウム等の充填剤が
添加される。しかしながら、一般にシーリング材用とし
て使用される脂肪酸石鹸を表面処理した炭酸カルシウム
を配合した場合、十分な可使時間が得られず作業性が悪
くなるという問題がある。従って、ポリサルファイドポ
リエーテルポリマーとイソシアネート基含有化合物から
なる硬化物に対して良好な作業性となる炭酸カルシウム
の開発が望まれていた。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の問
題を解消するべく鋭意研究の結果、特定のＢＥＴ比表面
積を有し且つ特定物質で表面処理した炭酸カルシウムを
ポリサルファイドポリエーテルポリマー組成物に使用す
ることにより、極めて良好な粘性、作業性が発揮される
ことを見いだし本発明を完成するに至った。
題を解消するべく鋭意研究の結果、特定のＢＥＴ比表面
積を有し且つ特定物質で表面処理した炭酸カルシウムを
ポリサルファイドポリエーテルポリマー組成物に使用す
ることにより、極めて良好な粘性、作業性が発揮される
ことを見いだし本発明を完成するに至った。
【０００６】即ち、本発明は、ポリサルファイドポリエ
ーテルポリマーと、１分子中に２個以上のイソシアネー
ト基を有する化合物からなる硬化型組成物であって、Ｂ
ＥＴ比表面積が５m2／ｇ以上の炭酸カルシウムを、
（Ａ）硫酸エステル型陰イオン界面活性剤及びスルホン
酸型陰イオン界面活性剤からなる群より選ばれた少なく
とも１種と（Ｂ）脂肪酸及びその塩からなる群より選ば
れた少なくとも１種とからなり重量比（Ａ）／（Ｂ）が
１／５〜２／１の表面処理剤により、炭酸カルシウム１
００重量部に対して１．０重量部以上表面処理した表面
処理炭酸カルシウムをポリサルファイドポリエーテルポ
リマー１００重量部に対して１０〜５００重量部含有す
ることを特徴とする硬化型組成物を内容とする。
ーテルポリマーと、１分子中に２個以上のイソシアネー
ト基を有する化合物からなる硬化型組成物であって、Ｂ
ＥＴ比表面積が５m2／ｇ以上の炭酸カルシウムを、
（Ａ）硫酸エステル型陰イオン界面活性剤及びスルホン
酸型陰イオン界面活性剤からなる群より選ばれた少なく
とも１種と（Ｂ）脂肪酸及びその塩からなる群より選ば
れた少なくとも１種とからなり重量比（Ａ）／（Ｂ）が
１／５〜２／１の表面処理剤により、炭酸カルシウム１
００重量部に対して１．０重量部以上表面処理した表面
処理炭酸カルシウムをポリサルファイドポリエーテルポ
リマー１００重量部に対して１０〜５００重量部含有す
ることを特徴とする硬化型組成物を内容とする。
【０００７】本発明に使用される硫酸エステル型陰イオ
ン界面活性剤としては、例えば長鎖アルコール硫酸エス
テル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸エステ
ル、硫酸化油等、あるいはそれらのナトリウム、カリウ
ム等の塩が挙げられ、またスルホン酸型陰イオン界面活
性剤としては、例えばアルキルベンゼンスルホン酸、ア
ルキルナフタレンスルホン酸、パラフィンスルホン酸、
αオレフィンスルホン酸、アルキルスルホコハク酸等あ
るいはそれらのナトリウム、カリウム等の塩が挙げられ
る。これらは単独又は２種以上組み合わせて用いられ
る。
ン界面活性剤としては、例えば長鎖アルコール硫酸エス
テル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸エステ
ル、硫酸化油等、あるいはそれらのナトリウム、カリウ
ム等の塩が挙げられ、またスルホン酸型陰イオン界面活
性剤としては、例えばアルキルベンゼンスルホン酸、ア
ルキルナフタレンスルホン酸、パラフィンスルホン酸、
αオレフィンスルホン酸、アルキルスルホコハク酸等あ
るいはそれらのナトリウム、カリウム等の塩が挙げられ
る。これらは単独又は２種以上組み合わせて用いられ
る。
【０００８】本発明に使用される脂肪酸あるいはその塩
としては、例えばカプロン酸、カプリル酸、ペラルゴン
酸、カプリン酸、ウンデカン酸、ラウリン酸、ミリスチ
ン酸、パルチミン酸、ステアリン酸、ベヘン酸、オレイ
ン酸等の脂肪酸あるいはそれらのナトリウム、カリウム
等の塩等が挙げられる。これらは単独又は２種以上組み
合わせて用いられる。
としては、例えばカプロン酸、カプリル酸、ペラルゴン
酸、カプリン酸、ウンデカン酸、ラウリン酸、ミリスチ
ン酸、パルチミン酸、ステアリン酸、ベヘン酸、オレイ
ン酸等の脂肪酸あるいはそれらのナトリウム、カリウム
等の塩等が挙げられる。これらは単独又は２種以上組み
合わせて用いられる。
【０００９】本発明においては、（Ａ）硫酸エステル型
又はスルホン酸型の陰イオン界面活性剤と、（Ｂ）脂肪
酸あるいはその塩との重量比（Ａ）／（Ｂ）は、１／５
〜２／１、好ましくは１／４〜１／２の範囲である。併
用割合が１／５未満では効果が発揮できず、また２／１
を越えると十分な粘性が得られず作業性が悪くなる。
尚、脂肪酸あるいはその塩単独で表面処理した場合は、
本発明の目的とする効果は得られない。
又はスルホン酸型の陰イオン界面活性剤と、（Ｂ）脂肪
酸あるいはその塩との重量比（Ａ）／（Ｂ）は、１／５
〜２／１、好ましくは１／４〜１／２の範囲である。併
用割合が１／５未満では効果が発揮できず、また２／１
を越えると十分な粘性が得られず作業性が悪くなる。
尚、脂肪酸あるいはその塩単独で表面処理した場合は、
本発明の目的とする効果は得られない。
【００１０】表面処理される炭酸カルシウムの製造方法
については特に制限は無いが、一般に炭酸カルシウムの
製造方法としては、Ｃａ（ＯＨ）2 の水スラリーにＣＯ
2 ガスを導入して生成させる沈降製炭酸カルシウムと称
するものと、石灰石を機械的に粉砕分級する重質炭酸カ
ルシウムと称するものの２種類があるが、これらのいず
れでもよい。
については特に制限は無いが、一般に炭酸カルシウムの
製造方法としては、Ｃａ（ＯＨ）2 の水スラリーにＣＯ
2 ガスを導入して生成させる沈降製炭酸カルシウムと称
するものと、石灰石を機械的に粉砕分級する重質炭酸カ
ルシウムと称するものの２種類があるが、これらのいず
れでもよい。
【００１１】本発明に使用される炭酸カルシウムは、Ｂ
ＥＴ比表面積が５m2／ｇ以上であることが必要で、好ま
しくは１０m2／ｇ以上である。ＢＥＴ比表面積が５m2／
ｇより小さいと、例えばポリサルファイドポリエーテル
ポリマー系シーリング材に使用した際、良好な粘性、チ
キソ性を付与することができない。ＢＥＴ比表面積の上
限は特に制限されないが、ＢＥＴ比表面積が３０m2／ｇ
の炭酸カルシウムは工業的に生産されていないため入手
が困難である。
ＥＴ比表面積が５m2／ｇ以上であることが必要で、好ま
しくは１０m2／ｇ以上である。ＢＥＴ比表面積が５m2／
ｇより小さいと、例えばポリサルファイドポリエーテル
ポリマー系シーリング材に使用した際、良好な粘性、チ
キソ性を付与することができない。ＢＥＴ比表面積の上
限は特に制限されないが、ＢＥＴ比表面積が３０m2／ｇ
の炭酸カルシウムは工業的に生産されていないため入手
が困難である。
【００１２】表面処理方法としては、沈降製炭酸カルシ
ウムの場合は気液反応であるため、水スラリー中で表面
処理するのが好ましい。本発明に使用される表面処理剤
は、いずれも水溶液として水スラリー中に加え攪拌する
と、水スラリー中の炭酸カルシウムと十分に吸着結合す
る。重質炭酸カルシウムの場合は乾式で粉砕されること
が多いため、乾式で表面処理するのが好ましいが、水ス
ラリーとして表面処理してもよい。２種以上の表面処理
剤を使用する場合の添加方法は、表面処理剤を同時に添
加するか、別々に添加するか、あるいは使用する表面処
理剤を予め十分均一に混合したものを添加すればよい。
ウムの場合は気液反応であるため、水スラリー中で表面
処理するのが好ましい。本発明に使用される表面処理剤
は、いずれも水溶液として水スラリー中に加え攪拌する
と、水スラリー中の炭酸カルシウムと十分に吸着結合す
る。重質炭酸カルシウムの場合は乾式で粉砕されること
が多いため、乾式で表面処理するのが好ましいが、水ス
ラリーとして表面処理してもよい。２種以上の表面処理
剤を使用する場合の添加方法は、表面処理剤を同時に添
加するか、別々に添加するか、あるいは使用する表面処
理剤を予め十分均一に混合したものを添加すればよい。
【００１３】表面処理量は炭酸カルシウムの粒度に応じ
て適宜決定すればよいが、炭酸カルシウム１００重量部
に対して表面処理剤（Ａ）、（Ｂ）の合計処理量を１．
０重量部以上とする必要がある。１．０重量部未満では
炭酸カルシウム表面を完全に処理することができず、本
発明の目的とする効果を充分に発揮することができな
い。表面処理量の上限は特に制限されないが、１０．０
重量部以上を表面処理しても得られる効果は変わらず、
却って経済的に好ましくない。
て適宜決定すればよいが、炭酸カルシウム１００重量部
に対して表面処理剤（Ａ）、（Ｂ）の合計処理量を１．
０重量部以上とする必要がある。１．０重量部未満では
炭酸カルシウム表面を完全に処理することができず、本
発明の目的とする効果を充分に発揮することができな
い。表面処理量の上限は特に制限されないが、１０．０
重量部以上を表面処理しても得られる効果は変わらず、
却って経済的に好ましくない。
【００１４】上記の如くして得られた表面処理炭酸カル
シウムは、ポリサルファイドポリエーテルポリマー１０
０重量部に対して１０〜５００重量部、好ましくは５０
〜２００重量部配合され、ポリサルファイドポリエーテ
ルポリマー硬化型組成物とされる。表面処理炭酸カルシ
ウムが１０重量部未満では粘性及びチキソ性が不十分と
なり作業性が低下し、また５００重量部を越えると粘性
が大きくなり、やはり作業性が低下する。得られたポリ
サルファイドポリエーテルポリマー硬化型組成物は、十
分な可使時間及び粘性を有し、該組成物を使用したシー
リング材、接着剤は従来にない良好な作業性を発揮す
る。本発明の硬化型組成物は、必要に応じ、更に施工の
際の作業性や硬化後の物性を改良する目的で、タルク、
クレー、酸化チタン、シリカ、本発明で用いる表面処理
炭酸カルシウム以外の炭酸カルシウム等の充填剤を１種
又は２種以上組み合わせて含有することも可能である。
シウムは、ポリサルファイドポリエーテルポリマー１０
０重量部に対して１０〜５００重量部、好ましくは５０
〜２００重量部配合され、ポリサルファイドポリエーテ
ルポリマー硬化型組成物とされる。表面処理炭酸カルシ
ウムが１０重量部未満では粘性及びチキソ性が不十分と
なり作業性が低下し、また５００重量部を越えると粘性
が大きくなり、やはり作業性が低下する。得られたポリ
サルファイドポリエーテルポリマー硬化型組成物は、十
分な可使時間及び粘性を有し、該組成物を使用したシー
リング材、接着剤は従来にない良好な作業性を発揮す
る。本発明の硬化型組成物は、必要に応じ、更に施工の
際の作業性や硬化後の物性を改良する目的で、タルク、
クレー、酸化チタン、シリカ、本発明で用いる表面処理
炭酸カルシウム以外の炭酸カルシウム等の充填剤を１種
又は２種以上組み合わせて含有することも可能である。
【００１５】
【実施例】以下、実施例に基づいて本発明を更に詳細に
説明するが、本発明はこれらに限定されるものではな
い。尚、以下の記載において、「部」は特に断らない限
り、「重量部」を表す。
説明するが、本発明はこれらに限定されるものではな
い。尚、以下の記載において、「部」は特に断らない限
り、「重量部」を表す。
【００１６】実施例１ ＢＥＴ比表面積１５m2／ｇの炭酸カルシウム１０００ｇ
を含む水スラリー１０リットルにドデシルベンゼンスル
ホン酸１０ｇを含む水溶液１００ｇとラウリン酸カリウ
ム２０ｇを含む水溶液２００ｇを添加して攪拌機で３０
分間攪拌した。その後吸引濾過し、８０℃で乾燥後、粉
砕した。こうして得られた表面処理炭酸カルシウムを使
用し、下記の配合により基剤を作成した。 ポリサルファイドポリエーテルポリマー（ＬＰ−２８２ 東レチオコール社製） １００．０部 ＳｎＣａｔ（ブチル錫マレイン酸塩 三共有機合成社製） ０．５部 アンジェコール９０Ｎ（オレインアルコール 新日本理化社製） １．５部 ＪＰ３３３Ｅ（トリスホスファイト 城北化学工業社製） ２．０部 ニカノールＬＬＬ（キシレンホルムアルデヒド樹脂 三菱瓦斯化学社製） １３．０部 可塑剤（ジヘプチルフタレート） ３８．７部 ステアリン酸 ０．５部 ノクセラーＴＥＴ（テトラエチルチウラムジスルフィド大内新興化学工業社製） ０．４部 重質炭酸カルシウム １０５．４部 試料（表面処理炭酸カルシウム） １２８．０部 得られた基剤と硬化剤〔イソシアネート含有化合物：Ｃ
Ｐ１３２（東レチオコール社製〕及び色剤を重量比で基
材／硬化剤／色剤＝３９０／６５／１０の割合で混合
し、シーリング材としてのポリサルファイドポリエーテ
ル硬化型組成物を得た。
を含む水スラリー１０リットルにドデシルベンゼンスル
ホン酸１０ｇを含む水溶液１００ｇとラウリン酸カリウ
ム２０ｇを含む水溶液２００ｇを添加して攪拌機で３０
分間攪拌した。その後吸引濾過し、８０℃で乾燥後、粉
砕した。こうして得られた表面処理炭酸カルシウムを使
用し、下記の配合により基剤を作成した。 ポリサルファイドポリエーテルポリマー（ＬＰ−２８２ 東レチオコール社製） １００．０部 ＳｎＣａｔ（ブチル錫マレイン酸塩 三共有機合成社製） ０．５部 アンジェコール９０Ｎ（オレインアルコール 新日本理化社製） １．５部 ＪＰ３３３Ｅ（トリスホスファイト 城北化学工業社製） ２．０部 ニカノールＬＬＬ（キシレンホルムアルデヒド樹脂 三菱瓦斯化学社製） １３．０部 可塑剤（ジヘプチルフタレート） ３８．７部 ステアリン酸 ０．５部 ノクセラーＴＥＴ（テトラエチルチウラムジスルフィド大内新興化学工業社製） ０．４部 重質炭酸カルシウム １０５．４部 試料（表面処理炭酸カルシウム） １２８．０部 得られた基剤と硬化剤〔イソシアネート含有化合物：Ｃ
Ｐ１３２（東レチオコール社製〕及び色剤を重量比で基
材／硬化剤／色剤＝３９０／６５／１０の割合で混合
し、シーリング材としてのポリサルファイドポリエーテ
ル硬化型組成物を得た。
【００１７】実施例２ 実施例１において、ドデシルベンゼンスルホン酸１０ｇ
を含む水溶液１００ｇに代えてドデシルベンゼンスルホ
ン酸２０ｇを含む水溶液２００ｇを添加する以外は実施
例１と同様に操作した。
を含む水溶液１００ｇに代えてドデシルベンゼンスルホ
ン酸２０ｇを含む水溶液２００ｇを添加する以外は実施
例１と同様に操作した。
【００１８】実施例３ 実施例１において、ＢＥＴ比表面積１５m2／ｇの炭酸カ
ルシウムに代えてＢＥＴ比表面積８m2／ｇの炭酸カルシ
ウムとする以外は実施例１と同様に操作した。
ルシウムに代えてＢＥＴ比表面積８m2／ｇの炭酸カルシ
ウムとする以外は実施例１と同様に操作した。
【００１９】実施例４ 実施例１において、ドデシルベンゼンスルホン酸１０ｇ
を含む水溶液１００ｇに代えてドデシルベンゼンスルホ
ン酸４ｇを含む水溶液４０ｇを添加する以外は実施例１
と同様に操作した。
を含む水溶液１００ｇに代えてドデシルベンゼンスルホ
ン酸４ｇを含む水溶液４０ｇを添加する以外は実施例１
と同様に操作した。
【００２０】比較例１ 実施例１において、ドデシルベンゼンスルホン酸１０ｇ
を含む水溶液１００ｇに代えてドデシルベンゼンスルホ
ン酸３ｇを含む３０ｇを添加する以外は実施例１と同様
に操作した。
を含む水溶液１００ｇに代えてドデシルベンゼンスルホ
ン酸３ｇを含む３０ｇを添加する以外は実施例１と同様
に操作した。
【００２１】比較例２ 実施例１において、ＢＥＴ比表面積１５m2／ｇの炭酸カ
ルシウムにかえてＢＥＴ比表面積３m2／ｇの炭酸カルシ
ウムを用いた以外は実施例１と同様に操作した。
ルシウムにかえてＢＥＴ比表面積３m2／ｇの炭酸カルシ
ウムを用いた以外は実施例１と同様に操作した。
【００２２】比較例３ 実施例１において、ドデシルベンゼンスルホン酸１０ｇ
を含む水溶液１００ｇに代えてドデシルベンゼンスルホ
ン酸５０ｇを含む水溶液５００ｇを添加する以外は実施
例１と同様に操作した。
を含む水溶液１００ｇに代えてドデシルベンゼンスルホ
ン酸５０ｇを含む水溶液５００ｇを添加する以外は実施
例１と同様に操作した。
【００２３】以上の実施例１〜４及び比較例１〜３で得
られたポリサルファイドポリエーテルポリマー硬化型組
成物の可使時間及び粘性を下記の方法により測定した。
結果を表１に示す。 可使時間：ＪＩＳ Ａ ５７５８に準拠した。 粘性：Ｂ型粘度計にて１rpm の粘度（Ｐ）を測定し、下
記の３段階で評価した。 ◎：１８，０００〜２２，０００ ○：１５，０００〜１８，０００未満 ×：１５，０００未満
られたポリサルファイドポリエーテルポリマー硬化型組
成物の可使時間及び粘性を下記の方法により測定した。
結果を表１に示す。 可使時間：ＪＩＳ Ａ ５７５８に準拠した。 粘性：Ｂ型粘度計にて１rpm の粘度（Ｐ）を測定し、下
記の３段階で評価した。 ◎：１８，０００〜２２，０００ ○：１５，０００〜１８，０００未満 ×：１５，０００未満
【００２４】表１の結果から、実施例に代表される本発
明のポリサルファイドポリエーテルポリマー硬化型組成
物は、可使時間が長く、適度な粘性を有し、作業性が良
好であることが認められる。
明のポリサルファイドポリエーテルポリマー硬化型組成
物は、可使時間が長く、適度な粘性を有し、作業性が良
好であることが認められる。
【００２５】
【表１】
【００２６】
【発明の効果】叙上のとおり、本発明のポリサルファイ
ドポリエーテルポリマーからなる硬化型組成物は、可使
時間が長く、適度な粘性を備え、作業性が極めて良好
で、特にシーリング材として有用である。
ドポリエーテルポリマーからなる硬化型組成物は、可使
時間が長く、適度な粘性を備え、作業性が極めて良好
で、特にシーリング材として有用である。
Claims (4)
- 【請求項１】 ポリサルファイドポリエーテルポリマー
と、１分子中に２個以上のイソシアネート基を有する化
合物からなる硬化型組成物であって、ＢＥＴ比表面積が
５m2／ｇ以上の炭酸カルシウムを、（Ａ）硫酸エステル
型陰イオン界面活性剤及びスルホン酸型陰イオン界面活
性剤からなる群より選ばれた少なくとも１種と（Ｂ）脂
肪酸及びその塩からなる群より選ばれた少なくとも１種
とからなり重量比（Ａ）／（Ｂ）が１／５〜２／１の表
面処理剤により、炭酸カルシウム１００重量部に対して
１．０重量部以上表面処理した表面処理炭酸カルシウム
をポリサルファイドポリエーテルポリマー１００重量部
に対して１０〜５００重量部含有することを特徴とする
硬化型組成物。 - 【請求項２】 重量比（Ａ）／（Ｂ）が１／４〜１／２
である請求項１記載の硬化型組成物。 - 【請求項３】 炭酸カルシウムのＢＥＴ比表面積が１０
m2／ｇ以上である請求項１又は２記載の硬化型組成物。 - 【請求項４】 請求項１〜３のいずれか１項に記載のポ
リサルファイドポリエーテルポリマーからなるシーリン
グ材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9241861A JPH1160950A (ja) | 1997-08-21 | 1997-08-21 | 硬化型組成物及びそれからなるシーリング材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9241861A JPH1160950A (ja) | 1997-08-21 | 1997-08-21 | 硬化型組成物及びそれからなるシーリング材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1160950A true JPH1160950A (ja) | 1999-03-05 |
Family
ID=17080620
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9241861A Withdrawn JPH1160950A (ja) | 1997-08-21 | 1997-08-21 | 硬化型組成物及びそれからなるシーリング材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1160950A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7863367B2 (en) | 2002-10-03 | 2011-01-04 | Maruo Calcium Company Limited | Surface treated calcium carbonate and a resin composition containing the same |
| JP2013014648A (ja) * | 2011-06-30 | 2013-01-24 | Konishi Co Ltd | ポリサルファイド系２液混合型シーリング材組成物 |
| JP2013216761A (ja) * | 2012-04-06 | 2013-10-24 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | ポリサルファイド系シーリング材組成物及びそれを用いた複層ガラス用二次シーリング材 |
| US20140053757A1 (en) * | 2011-02-15 | 2014-02-27 | Ube Material Industries, Ltd. | Alkaline earth metal carbonate micropowder |
-
1997
- 1997-08-21 JP JP9241861A patent/JPH1160950A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7863367B2 (en) | 2002-10-03 | 2011-01-04 | Maruo Calcium Company Limited | Surface treated calcium carbonate and a resin composition containing the same |
| US20140053757A1 (en) * | 2011-02-15 | 2014-02-27 | Ube Material Industries, Ltd. | Alkaline earth metal carbonate micropowder |
| US9102810B2 (en) * | 2011-02-15 | 2015-08-11 | Ube Material Industries, Ltd. | Alkaline earth metal carbonate micropowder |
| JP2013014648A (ja) * | 2011-06-30 | 2013-01-24 | Konishi Co Ltd | ポリサルファイド系２液混合型シーリング材組成物 |
| JP2013216761A (ja) * | 2012-04-06 | 2013-10-24 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | ポリサルファイド系シーリング材組成物及びそれを用いた複層ガラス用二次シーリング材 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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