JPH115965A - ガラス繊維充填樹脂組成物からなるシールリング - Google Patents
ガラス繊維充填樹脂組成物からなるシールリングInfo
- Publication number
- JPH115965A JPH115965A JP9163011A JP16301197A JPH115965A JP H115965 A JPH115965 A JP H115965A JP 9163011 A JP9163011 A JP 9163011A JP 16301197 A JP16301197 A JP 16301197A JP H115965 A JPH115965 A JP H115965A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- seal ring
- parts
- resin composition
- graphite
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Sealing Devices (AREA)
- Sealing Material Composition (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【解決手段】 加熱変形温度が１００℃以上の熱可塑性
樹脂６０〜９９重量部とガラス繊維４０〜１重量部から
なる組成物１００重量部と、フッ素樹脂及び／又は黒鉛
１〜８０重量部とを含有する樹脂組成物を成形してな
る、ガラス繊維充填樹脂組成物からなるシールリング。 【効果】 シールリングは、少なくとも、優れた摺動
特性、優れたオイルシール性、優れたエアーシール
性を有する。シールリングは、成形加工の際に、優れ
た成形性（例えば、成形サイクル、成形歩留まり等に優
れる性質等）、優れた加工性（例えば、複雑な形状を
製造する容易性、大きな製品を製造する容易性等）を発
揮する。シールリングは、オイル潤滑下でも無潤滑下に
おいても好適に使用することができる。
樹脂６０〜９９重量部とガラス繊維４０〜１重量部から
なる組成物１００重量部と、フッ素樹脂及び／又は黒鉛
１〜８０重量部とを含有する樹脂組成物を成形してな
る、ガラス繊維充填樹脂組成物からなるシールリング。 【効果】 シールリングは、少なくとも、優れた摺動
特性、優れたオイルシール性、優れたエアーシール
性を有する。シールリングは、成形加工の際に、優れ
た成形性（例えば、成形サイクル、成形歩留まり等に優
れる性質等）、優れた加工性（例えば、複雑な形状を
製造する容易性、大きな製品を製造する容易性等）を発
揮する。シールリングは、オイル潤滑下でも無潤滑下に
おいても好適に使用することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は加熱変形温度が１０
０℃以上の熱可塑性樹脂からなるガラス繊維充填樹脂組
成物を成形してなるシールリングである。詳しくは、オ
イル潤滑下でも無潤滑下においても使用できるものであ
る。さらに詳しくは、産業機器或いは自動車関係の摺動
部材のシ−ルリングとして使用できる。
０℃以上の熱可塑性樹脂からなるガラス繊維充填樹脂組
成物を成形してなるシールリングである。詳しくは、オ
イル潤滑下でも無潤滑下においても使用できるものであ
る。さらに詳しくは、産業機器或いは自動車関係の摺動
部材のシ−ルリングとして使用できる。
【０００２】
【従来の技術】オイルシールリングは自動車等の自動変
速機等に取り付けられており、その性能としては、摩擦
摩耗特性に優れ（自材の摩耗及び相手材の摩耗）、かつ
オイルシール性に優れていることである。オイルシール
リングはこれらの回転軸及びシリンダーの間にとりつけ
られているが、その回転軸およびシリンダー材料として
はＦＣ（鋳鉄）材が良く知られていた。そして、本発明
者らは、特開平０８−０８１６２９号に、本用途〜すな
わち、オイルシールリング用途〜向け材料として、炭素
繊維／ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）／黒鉛
（グラファイト）系の樹脂組成物を開示した。さらに、
本発明者らは、特開平０８−０４８８８７号に、炭素繊
維／ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）／黒鉛
（グラファイト）系は、対軟質金属の摺動が特に良好で
あるが、対硬質の摺動についても良好であり、摺動部が
軟質金属または硬質金属のいずれの場合もオイルシール
リング材料としては良好であることを開示した。また、
エアーシールリングの場合も、オイルシールリングの場
合と同様に、これらの材料が、好適に適用できることは
良く知られていた。しかし、炭素繊維、特に、ポリアク
リロニトリル（ＰＡＮ）系炭素繊維は、その値段が高
く、これより安価な副資材の使用が求められていた。ま
た、炭素繊維／ＰＴＦＥ／黒鉛（グラファイト）系の樹
脂組成物は、炭素繊維充填のためその流動性も乏しく改
良が求められていた。
速機等に取り付けられており、その性能としては、摩擦
摩耗特性に優れ（自材の摩耗及び相手材の摩耗）、かつ
オイルシール性に優れていることである。オイルシール
リングはこれらの回転軸及びシリンダーの間にとりつけ
られているが、その回転軸およびシリンダー材料として
はＦＣ（鋳鉄）材が良く知られていた。そして、本発明
者らは、特開平０８−０８１６２９号に、本用途〜すな
わち、オイルシールリング用途〜向け材料として、炭素
繊維／ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）／黒鉛
（グラファイト）系の樹脂組成物を開示した。さらに、
本発明者らは、特開平０８−０４８８８７号に、炭素繊
維／ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）／黒鉛
（グラファイト）系は、対軟質金属の摺動が特に良好で
あるが、対硬質の摺動についても良好であり、摺動部が
軟質金属または硬質金属のいずれの場合もオイルシール
リング材料としては良好であることを開示した。また、
エアーシールリングの場合も、オイルシールリングの場
合と同様に、これらの材料が、好適に適用できることは
良く知られていた。しかし、炭素繊維、特に、ポリアク
リロニトリル（ＰＡＮ）系炭素繊維は、その値段が高
く、これより安価な副資材の使用が求められていた。ま
た、炭素繊維／ＰＴＦＥ／黒鉛（グラファイト）系の樹
脂組成物は、炭素繊維充填のためその流動性も乏しく改
良が求められていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、摺動特性良好かつオイルシール性またはエ
アーシール性の優れたシールリングを提供することにあ
る。さらに、本発明においては、シールリングを製造す
るに際し、特定の組成のガラス繊維充填樹脂組成物を使
用することにより、複雑な形状及び／又は径の大きなシ
ールリングを製造する場合でさえも、優れた成形加工性
と高い生産性を発揮することを課題とする。
する課題は、摺動特性良好かつオイルシール性またはエ
アーシール性の優れたシールリングを提供することにあ
る。さらに、本発明においては、シールリングを製造す
るに際し、特定の組成のガラス繊維充填樹脂組成物を使
用することにより、複雑な形状及び／又は径の大きなシ
ールリングを製造する場合でさえも、優れた成形加工性
と高い生産性を発揮することを課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは前記の目的
を達成するために鋭意検討した結果、 加熱変形温度が１００℃以上の熱可塑性樹脂６０〜
９９重量部とガラス繊維４０〜１重量部からなる組成物
１００重量部に対し、フッ素樹脂及び／又は黒鉛１〜５
０重量部を含有することを特徴とする樹脂組成物を成形
してなる、ガラス繊維充填樹脂組成物からなるシールリ
ング、 「加熱変形温度が１００℃以上の熱可塑性樹脂」
が、ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリエーテルニ
トリル、ポリエーテルケトン、ポリエーテルエーテルケ
トン、ポリエーテルケトンケトン、ポリエーテルケトン
エーテルケトンケトン、ポリアミドイミド、ポリエーテ
ルスルホン、ポリスルホン、ポリアリレート、ポリアミ
ド及びポリフェニレンスルフィドからなる群から選択さ
れた少なくとも１種である、記載のガラス繊維充填樹
脂組成物からなるシールリング、を用いることにより、
摺動特性、オイルシール性、エアーシール性に特に優れ
たシールリングを得ることができ、かつ、本シールリン
グは良好な成形加工性を有する樹脂組成物より製造され
るので、複雑な形状または径の大きなシールリングにも
使用できることを見い出し、本発明を完成するに至っ
た。本発明は、以下の［１］〜［５］に記載した事項に
より特定される。
を達成するために鋭意検討した結果、 加熱変形温度が１００℃以上の熱可塑性樹脂６０〜
９９重量部とガラス繊維４０〜１重量部からなる組成物
１００重量部に対し、フッ素樹脂及び／又は黒鉛１〜５
０重量部を含有することを特徴とする樹脂組成物を成形
してなる、ガラス繊維充填樹脂組成物からなるシールリ
ング、 「加熱変形温度が１００℃以上の熱可塑性樹脂」
が、ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリエーテルニ
トリル、ポリエーテルケトン、ポリエーテルエーテルケ
トン、ポリエーテルケトンケトン、ポリエーテルケトン
エーテルケトンケトン、ポリアミドイミド、ポリエーテ
ルスルホン、ポリスルホン、ポリアリレート、ポリアミ
ド及びポリフェニレンスルフィドからなる群から選択さ
れた少なくとも１種である、記載のガラス繊維充填樹
脂組成物からなるシールリング、を用いることにより、
摺動特性、オイルシール性、エアーシール性に特に優れ
たシールリングを得ることができ、かつ、本シールリン
グは良好な成形加工性を有する樹脂組成物より製造され
るので、複雑な形状または径の大きなシールリングにも
使用できることを見い出し、本発明を完成するに至っ
た。本発明は、以下の［１］〜［５］に記載した事項に
より特定される。
【０００５】［１］ 加熱変形温度が１００℃以上の熱
可塑性樹脂６０〜９９重量部とガラス繊維４０〜１重量
部からなる組成物１００重量部と、フッ素樹脂及び／又
は黒鉛１〜８０重量部とを含有する樹脂組成物を成形し
てなる、ガラス繊維充填樹脂組成物からなるシールリン
グ。
可塑性樹脂６０〜９９重量部とガラス繊維４０〜１重量
部からなる組成物１００重量部と、フッ素樹脂及び／又
は黒鉛１〜８０重量部とを含有する樹脂組成物を成形し
てなる、ガラス繊維充填樹脂組成物からなるシールリン
グ。
【０００６】［２］ 「加熱変形温度が１００℃以上の
熱可塑性樹脂」が、ポリイミド、ポリエーテルイミド、
ポリエーテルニトリル、ポリエーテルケトン、ポリエー
テルエーテルケトン、ポリエーテルケトンケトン、ポリ
エーテルケトンエーテルケトンケトン、ポリアミドイミ
ド、ポリエーテルスルホン、ポリスルホン、ポリアリレ
ート、ポリアミド及びポリフェニレンスルフィドからな
る群から選択された少なくとも１種である、［１］に記
載したガラス繊維充填樹脂組成物からなるシールリン
グ。
熱可塑性樹脂」が、ポリイミド、ポリエーテルイミド、
ポリエーテルニトリル、ポリエーテルケトン、ポリエー
テルエーテルケトン、ポリエーテルケトンケトン、ポリ
エーテルケトンエーテルケトンケトン、ポリアミドイミ
ド、ポリエーテルスルホン、ポリスルホン、ポリアリレ
ート、ポリアミド及びポリフェニレンスルフィドからな
る群から選択された少なくとも１種である、［１］に記
載したガラス繊維充填樹脂組成物からなるシールリン
グ。
【０００７】［３］ 加熱変形温度が１００℃以上の熱
可塑性樹脂６０〜９９重量部とガラス繊維４０〜１重量
部からなる組成物１００重量部と、フッ素樹脂及び／又
は黒鉛１〜８０重量部とを含有することを特徴とする、
ガラス繊維充填樹脂組成物。
可塑性樹脂６０〜９９重量部とガラス繊維４０〜１重量
部からなる組成物１００重量部と、フッ素樹脂及び／又
は黒鉛１〜８０重量部とを含有することを特徴とする、
ガラス繊維充填樹脂組成物。
【０００８】［４］ 「加熱変形温度が１００℃以上の
熱可塑性樹脂」が、ポリイミド、ポリエーテルイミド、
ポリエーテルニトリル、ポリエーテルケトン、ポリエー
テルエーテルケトン、ポリエーテルケトンケトン、ポリ
エーテルケトンエーテルケトンケトン、ポリアミドイミ
ド、ポリエーテルスルホン、ポリスルホン、ポリアリレ
ート、ポリアミド及びポリフェニレンスルフィドからな
る群から選択された少なくとも１種である、［３］に記
載したガラス繊維充填樹脂組成物。
熱可塑性樹脂」が、ポリイミド、ポリエーテルイミド、
ポリエーテルニトリル、ポリエーテルケトン、ポリエー
テルエーテルケトン、ポリエーテルケトンケトン、ポリ
エーテルケトンエーテルケトンケトン、ポリアミドイミ
ド、ポリエーテルスルホン、ポリスルホン、ポリアリレ
ート、ポリアミド及びポリフェニレンスルフィドからな
る群から選択された少なくとも１種である、［３］に記
載したガラス繊維充填樹脂組成物。
【０００９】［５］ ［３］又は［４］に記載したガラ
ス繊維充填樹脂組成物からなる成形加工品。
ス繊維充填樹脂組成物からなる成形加工品。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明において用いられる「加熱
変形温度が１００℃以上の熱可塑性樹脂」は特に制限さ
れるものではないが、例えば、ポリイミド、ポリエーテ
ルイミド、ポリエーテルニトリル、ポリエーテルケト
ン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルケトン
ケトン、ポリエーテルケトンエーテルケトンケトン、ポ
リアミドイミド、ポリエーテルスルホン、ポリスルホ
ン、ポリアリレート、ポリフェニレンスルフィド等を好
適な具体例として挙げることができる。
変形温度が１００℃以上の熱可塑性樹脂」は特に制限さ
れるものではないが、例えば、ポリイミド、ポリエーテ
ルイミド、ポリエーテルニトリル、ポリエーテルケト
ン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルケトン
ケトン、ポリエーテルケトンエーテルケトンケトン、ポ
リアミドイミド、ポリエーテルスルホン、ポリスルホ
ン、ポリアリレート、ポリフェニレンスルフィド等を好
適な具体例として挙げることができる。
【００１１】本発明において用いられる樹脂組成物は、
加熱変形温度が１００℃以上の熱可塑性樹脂６０〜９９
重量部とガラス繊維４０〜１重量部からなる組成物の総
量１００重量部に対し、フッ素樹脂及び／又は黒鉛１〜
８０重量部を含有することを特徴とするものである。
加熱変形温度が１００℃以上の熱可塑性樹脂６０〜９９
重量部とガラス繊維４０〜１重量部からなる組成物の総
量１００重量部に対し、フッ素樹脂及び／又は黒鉛１〜
８０重量部を含有することを特徴とするものである。
【００１２】加熱変形温度が１００℃を下回る樹脂を用
いると、摩擦摩耗試験時に摺動面に蓄積された熱により
樹脂が容易に変形されやすくなり、その結果樹脂自身の
摩耗が急速に促進される。加熱変形温度は高ければ高い
ほど好ましいが、通常、１００℃以上であれば十分使用
可能である。加熱変形温度は、場合により、１２０℃以
上が好ましく、１４０℃以上がより好ましい。
いると、摩擦摩耗試験時に摺動面に蓄積された熱により
樹脂が容易に変形されやすくなり、その結果樹脂自身の
摩耗が急速に促進される。加熱変形温度は高ければ高い
ほど好ましいが、通常、１００℃以上であれば十分使用
可能である。加熱変形温度は、場合により、１２０℃以
上が好ましく、１４０℃以上がより好ましい。
【００１３】本発明において用いられる樹脂組成物は、
ガラス繊維とフッ素樹脂及び／又は黒鉛を、特定比率範
囲で、含有せしめることが特徴的である。この特定比率
範囲は、シールリングに、 優れた摺動特性、 優れたオイルシール性、 優れたエアーシール性 を発現せしめ、かつ、シールリングを製造する際に、 優れた成形性（例えば、成形サイクル、成形歩留ま
り等に優れる性質等）、 優れた加工性（例えば、複雑な形状を製造する容易
性、大きな製品を製造する容易性等） を発揮せしめる点で臨界的である。
ガラス繊維とフッ素樹脂及び／又は黒鉛を、特定比率範
囲で、含有せしめることが特徴的である。この特定比率
範囲は、シールリングに、 優れた摺動特性、 優れたオイルシール性、 優れたエアーシール性 を発現せしめ、かつ、シールリングを製造する際に、 優れた成形性（例えば、成形サイクル、成形歩留ま
り等に優れる性質等）、 優れた加工性（例えば、複雑な形状を製造する容易
性、大きな製品を製造する容易性等） を発揮せしめる点で臨界的である。
【００１４】本発明において使用できるフッ素樹脂は、
特に制限されるものではないが、例えば、ポリテトラフ
ロオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリトリフロオロエチレ
ン、ポリジフロオロエチレン、ポリモノフロオロエチレ
ン、ＰＦＡ等が好ましく使用することができる。本発明
において使用できる黒鉛は、特に制限されるものではな
いが、例えば、天然のグラファイト構造を有するもの、
合成により得られたグラファイト構造を有するもの、フ
ェノール系熱硬化性樹脂を焼結又は焼成して得られた硬
質のもの等が好ましく使用することができる。
特に制限されるものではないが、例えば、ポリテトラフ
ロオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリトリフロオロエチレ
ン、ポリジフロオロエチレン、ポリモノフロオロエチレ
ン、ＰＦＡ等が好ましく使用することができる。本発明
において使用できる黒鉛は、特に制限されるものではな
いが、例えば、天然のグラファイト構造を有するもの、
合成により得られたグラファイト構造を有するもの、フ
ェノール系熱硬化性樹脂を焼結又は焼成して得られた硬
質のもの等が好ましく使用することができる。
【００１５】本発明において使用できるガラス繊維は、
特に制限されるものではない。本発明において使用でき
るガラス繊維の特性（例えば、融点、長さ、太さ等）
は、使用目的に応じ、適宜選択することができる。ガラ
ス繊維が所定量より下回ると、摺動時に樹脂組成物の摩
耗が激しく、かつ、相手金属を著しく傷つける。また、
ガラス繊維の添加量が所定量を上回ると、摺動時樹脂組
成物中のガラス繊維が相手金属を著しく摩耗させ好まし
くない。ガラス繊維の添加量は、一般的には、４０〜１
重量部が好ましいが、３５〜１重量部がより好ましく、
３０〜３重量部がさらに好ましい。
特に制限されるものではない。本発明において使用でき
るガラス繊維の特性（例えば、融点、長さ、太さ等）
は、使用目的に応じ、適宜選択することができる。ガラ
ス繊維が所定量より下回ると、摺動時に樹脂組成物の摩
耗が激しく、かつ、相手金属を著しく傷つける。また、
ガラス繊維の添加量が所定量を上回ると、摺動時樹脂組
成物中のガラス繊維が相手金属を著しく摩耗させ好まし
くない。ガラス繊維の添加量は、一般的には、４０〜１
重量部が好ましいが、３５〜１重量部がより好ましく、
３０〜３重量部がさらに好ましい。
【００１６】本発明においては、フッ素樹脂及び／又は
黒鉛の添加量が１重量部を下回ると、摺動特性は著しく
悪く、摩擦係数が高く、かつ、樹脂組成物及び相手金属
の摩耗が激しい。フッ素樹脂及び／又は黒鉛の添加量が
８０重量部を越えると、成形加工性が著しく低下し好ま
しくない。フッ素樹脂及び／又は黒鉛の添加量は、１〜
８０重量部が好ましく、４〜６０重量部がより好まし
く、１０〜５０重量部がさらに好ましい。本発明に係る
シールリングは、炭素繊維充填シールリングと比して、 材料コスト面 良好な成形加工性を活かした大型のシールリング及
び複雑なギャップ形状が加工できる 特にドライ下の摺動性が優れている、の特徴があ
る。
黒鉛の添加量が１重量部を下回ると、摺動特性は著しく
悪く、摩擦係数が高く、かつ、樹脂組成物及び相手金属
の摩耗が激しい。フッ素樹脂及び／又は黒鉛の添加量が
８０重量部を越えると、成形加工性が著しく低下し好ま
しくない。フッ素樹脂及び／又は黒鉛の添加量は、１〜
８０重量部が好ましく、４〜６０重量部がより好まし
く、１０〜５０重量部がさらに好ましい。本発明に係る
シールリングは、炭素繊維充填シールリングと比して、 材料コスト面 良好な成形加工性を活かした大型のシールリング及
び複雑なギャップ形状が加工できる 特にドライ下の摺動性が優れている、の特徴があ
る。
【００１７】また、本願のオイルシール性及びエアーシ
ールリングのシール性は、良好であり、実用的にも好適
に使用できる。以下、実施例にて用いた樹脂の加熱変形
温度（１８．６ｋｇ／ｃｍ2：規格ＡＳＴＭ Ｄ６４
８）は以下の如くである。 ポリイミド：２３８℃、 ポリエーテルイミド：２００℃、 ポリエーテルニトリル：１６５℃、 ポリエーテルエーテルケトン：１５２℃、 ポリエーテルスルホン：２１０℃、 ポリアミドイミド：２７５℃。
ールリングのシール性は、良好であり、実用的にも好適
に使用できる。以下、実施例にて用いた樹脂の加熱変形
温度（１８．６ｋｇ／ｃｍ2：規格ＡＳＴＭ Ｄ６４
８）は以下の如くである。 ポリイミド：２３８℃、 ポリエーテルイミド：２００℃、 ポリエーテルニトリル：１６５℃、 ポリエーテルエーテルケトン：１５２℃、 ポリエーテルスルホン：２１０℃、 ポリアミドイミド：２７５℃。
【００１８】
【実施例】以下、本発明の実施例および比較例を詳細に
説明する。
説明する。
【００１９】［実施例１］４，４’−ビス（３−アミノ
フェノキシ）ビフェニルとピロメリット酸二無水物を原
料、かつ無水フタル酸を分子末端封止剤として用いて得
られた対数粘度０．４５ｄｌ／ｇのポリイミド９５重量
部、黒鉛（日本黒鉛社製：特ＣＰ）３０重量部、フッ素
樹脂（旭ＩＣＩフロロポリマーズ社製：Ｌ１８０）１５
重量部をミキサーを用いてドライブレンドし、その後二
軸押出機を用いて、５重量部のガラス繊維（日本板ガラ
ス社製：ＴＰ）をサイドフィーダーより供給し、３７０
〜４００℃で押出して造粒し、得られたペレットを射出
成形機（シリンダー温度３７０〜４１０℃、射出圧力１
８００ｋｇ／ｃｍ2、金型温度１９０℃）に供給し、後
述する各試験法に定められた試験片を成形した。なお、
各試験方法は次の通りである。試験の結果を表−１［表
１〜３］に示す。
フェノキシ）ビフェニルとピロメリット酸二無水物を原
料、かつ無水フタル酸を分子末端封止剤として用いて得
られた対数粘度０．４５ｄｌ／ｇのポリイミド９５重量
部、黒鉛（日本黒鉛社製：特ＣＰ）３０重量部、フッ素
樹脂（旭ＩＣＩフロロポリマーズ社製：Ｌ１８０）１５
重量部をミキサーを用いてドライブレンドし、その後二
軸押出機を用いて、５重量部のガラス繊維（日本板ガラ
ス社製：ＴＰ）をサイドフィーダーより供給し、３７０
〜４００℃で押出して造粒し、得られたペレットを射出
成形機（シリンダー温度３７０〜４１０℃、射出圧力１
８００ｋｇ／ｃｍ2、金型温度１９０℃）に供給し、後
述する各試験法に定められた試験片を成形した。なお、
各試験方法は次の通りである。試験の結果を表−１［表
１〜３］に示す。
【００２０】 摩擦係数 鈴木式の摩擦摩耗試験に準じ、相手材としてＦＣＤ材を
用い、室温下、オイル中（トランスミッションフルー
ド）、１２時間後の摩擦係数を求めた。この時の、面圧
及び速度は２０ｋｇ／ｃｍ2、２５０ｍ／ｍｉｎであ
る。 摩耗量（自材の摩耗量、相手材の摩耗量） 鈴木式の摩擦摩耗試験に準じ、相手材としてＦＣ（鋳
鉄）材の一種であるＦＣＤ材を用い、室温下、オイル中
（トランスミッションフルード）、１２時間後の自材及
び相手材の摩耗量を測定した。面圧は２０ｋｇ／ｃ
ｍ2、速度は２５０ｍ／ｍｉｎにて行った。 摩擦係数 鈴木式の摩擦摩耗試験に準じ、相手材としてＳ４５Ｃを
用い、室温下、無潤滑下、２４時間後の摩擦係数を求め
た。この時の、面圧及び速度は５ｋｇ／ｃｍ2、１２０
ｍ／ｍｉｎである。 摩耗量（自材の摩耗量、相手材の摩耗量） 鈴木式の摩擦摩耗試験に準じ、相手材としてＳ４５Ｃを
用い、室温下、無潤滑下、２４時間後の摩耗量を測定し
た。面圧は５ｋｇ／ｃｍ2、速度は１２０ｍ／ｍｉｎに
て行った。 スパイラル流動長 アーブルグ射出成形機を用い、成形温度４１０℃、金型
温度１８０℃、肉厚１ｍｍの条件にて測定を行った。
用い、室温下、オイル中（トランスミッションフルー
ド）、１２時間後の摩擦係数を求めた。この時の、面圧
及び速度は２０ｋｇ／ｃｍ2、２５０ｍ／ｍｉｎであ
る。 摩耗量（自材の摩耗量、相手材の摩耗量） 鈴木式の摩擦摩耗試験に準じ、相手材としてＦＣ（鋳
鉄）材の一種であるＦＣＤ材を用い、室温下、オイル中
（トランスミッションフルード）、１２時間後の自材及
び相手材の摩耗量を測定した。面圧は２０ｋｇ／ｃ
ｍ2、速度は２５０ｍ／ｍｉｎにて行った。 摩擦係数 鈴木式の摩擦摩耗試験に準じ、相手材としてＳ４５Ｃを
用い、室温下、無潤滑下、２４時間後の摩擦係数を求め
た。この時の、面圧及び速度は５ｋｇ／ｃｍ2、１２０
ｍ／ｍｉｎである。 摩耗量（自材の摩耗量、相手材の摩耗量） 鈴木式の摩擦摩耗試験に準じ、相手材としてＳ４５Ｃを
用い、室温下、無潤滑下、２４時間後の摩耗量を測定し
た。面圧は５ｋｇ／ｃｍ2、速度は１２０ｍ／ｍｉｎに
て行った。 スパイラル流動長 アーブルグ射出成形機を用い、成形温度４１０℃、金型
温度１８０℃、肉厚１ｍｍの条件にて測定を行った。
【００２１】［実施例２〜７］ ［比較例１〜３、７］ 表−１［表１〜３］の実施例２〜７に示す組成物を用い
る以外は、実施例１と同様な方法によって行った。な
お、炭素繊維としては、ポリアクリロニトリル（ＰＡ
Ｎ）系炭素繊維を用いた結果を表−１［表１〜３］、及
び、表−２［表４〜５］に示す。
る以外は、実施例１と同様な方法によって行った。な
お、炭素繊維としては、ポリアクリロニトリル（ＰＡ
Ｎ）系炭素繊維を用いた結果を表−１［表１〜３］、及
び、表−２［表４〜５］に示す。
【００２２】
【表１】
【００２３】
【表２】
【００２４】
【表３】
【００２５】
【表４】
【００２６】
【表５】
【００２７】［実施例８］ＶＩＣＴＲＥＸ社製ＰＥＥＫ
４５０Ｐを８５重量部、黒鉛（日本黒鉛社製：特ＣＰ）
３０重量部、フッ素樹脂（旭ＩＣＩフロロポリマーズ社
製：Ｌ１８０）１５重量部をミキサーを用いてドライブ
レンドし、その後二軸押出機を用いて、１５重量部のガ
ラス繊維（実施例１と同様）をサイドフィーダーより供
給し３７０〜４００℃で押出して造粒し、得られたペレ
ットを射出成形機（シリンダー温度３７０〜４００℃、
射出圧力１７００ｋｇ／ｃｍ2、金型温度１７０℃）に
供給し、後述する各試験法に定められた試験片を成形し
た。評価方法は、実施例１と同様な方法にて行った。
４５０Ｐを８５重量部、黒鉛（日本黒鉛社製：特ＣＰ）
３０重量部、フッ素樹脂（旭ＩＣＩフロロポリマーズ社
製：Ｌ１８０）１５重量部をミキサーを用いてドライブ
レンドし、その後二軸押出機を用いて、１５重量部のガ
ラス繊維（実施例１と同様）をサイドフィーダーより供
給し３７０〜４００℃で押出して造粒し、得られたペレ
ットを射出成形機（シリンダー温度３７０〜４００℃、
射出圧力１７００ｋｇ／ｃｍ2、金型温度１７０℃）に
供給し、後述する各試験法に定められた試験片を成形し
た。評価方法は、実施例１と同様な方法にて行った。
【００２８】［実施例９］出光石油化学社製ポリエーテ
ルニトリル（ＰＥＮ）を８５重量部、黒鉛（日本黒鉛社
製：特ＣＰ）３０重量部、フッ素樹脂（旭ＩＣＩフロロ
ポリマーズ社製：Ｌ１８０）１５重量部をミキサーを用
いてドライブレンドし、その後二軸押出機を用いて、１
５重量部のガラス繊維（実施例１と同様）をサイドフィ
ーダーより供給し３５０〜３８０℃で押出して造粒し、
得られたペレットを射出成形機（シリンダー温度３５０
〜３８０℃、射出圧力１８００ｋｇ／ｃｍ2、金型温度
１６０℃）に供給し、後述する各試験法に定められた試
験片を成形した。評価方法は、実施例１と同様な方法に
て行った。
ルニトリル（ＰＥＮ）を８５重量部、黒鉛（日本黒鉛社
製：特ＣＰ）３０重量部、フッ素樹脂（旭ＩＣＩフロロ
ポリマーズ社製：Ｌ１８０）１５重量部をミキサーを用
いてドライブレンドし、その後二軸押出機を用いて、１
５重量部のガラス繊維（実施例１と同様）をサイドフィ
ーダーより供給し３５０〜３８０℃で押出して造粒し、
得られたペレットを射出成形機（シリンダー温度３５０
〜３８０℃、射出圧力１８００ｋｇ／ｃｍ2、金型温度
１６０℃）に供給し、後述する各試験法に定められた試
験片を成形した。評価方法は、実施例１と同様な方法に
て行った。
【００２９】［実施例１０］ＢＡＳＦ社製ＰＥＳグレー
ドＥ２０１０を８５重量部、黒鉛（日本黒鉛社製：特Ｃ
Ｐ）３０重量部、フッ素樹脂（旭ＩＣＩフロロポリマー
ズ社製：Ｌ１８０）１５重量部をミキサーを用いてドラ
イブレンドし、その後二軸押出機を用いて、１５重量部
のガラス繊維（実施例１と同様）をサイドフィーダーよ
り供給し３３０〜３７０℃で押出して造粒し、得られた
ペレットを射出成形機（シリンダー温度３４０〜３７０
℃、射出圧力１８００ｋｇ／ｃｍ2、金型温度１７０
℃）に供給し、後述する各試験法に定められた試験片を
成形した。評価方法は、実施例１と同様な方法にて行っ
た。
ドＥ２０１０を８５重量部、黒鉛（日本黒鉛社製：特Ｃ
Ｐ）３０重量部、フッ素樹脂（旭ＩＣＩフロロポリマー
ズ社製：Ｌ１８０）１５重量部をミキサーを用いてドラ
イブレンドし、その後二軸押出機を用いて、１５重量部
のガラス繊維（実施例１と同様）をサイドフィーダーよ
り供給し３３０〜３７０℃で押出して造粒し、得られた
ペレットを射出成形機（シリンダー温度３４０〜３７０
℃、射出圧力１８００ｋｇ／ｃｍ2、金型温度１７０
℃）に供給し、後述する各試験法に定められた試験片を
成形した。評価方法は、実施例１と同様な方法にて行っ
た。
【００３０】［実施例１１］アモコ社製ポリアミドイミ
ドであるトーロン樹脂を８５重量部、黒鉛（日本黒鉛社
製：特ＣＰ）３０重量部、フッ素樹脂（旭ＩＣＩフロロ
ポリマーズ社製：Ｌ１８０）１５重量部をミキサーを用
いてドライブレンドし、その後二軸押出機を用いて、１
５重量部のガラス繊維（実施例１と同様）をサイドフィ
ーダーより供給し３００〜３７０℃で押出して造粒し、
得られたペレットを射出成形機（シリンダー温度３２０
〜３７０℃、射出圧力１８００ｋｇ／ｃｍ2、金型温度
２００℃）に供給し、後述する各試験法に定められた試
験片を成形した。評価方法は、実施例１と同様な方法に
て行った。
ドであるトーロン樹脂を８５重量部、黒鉛（日本黒鉛社
製：特ＣＰ）３０重量部、フッ素樹脂（旭ＩＣＩフロロ
ポリマーズ社製：Ｌ１８０）１５重量部をミキサーを用
いてドライブレンドし、その後二軸押出機を用いて、１
５重量部のガラス繊維（実施例１と同様）をサイドフィ
ーダーより供給し３００〜３７０℃で押出して造粒し、
得られたペレットを射出成形機（シリンダー温度３２０
〜３７０℃、射出圧力１８００ｋｇ／ｃｍ2、金型温度
２００℃）に供給し、後述する各試験法に定められた試
験片を成形した。評価方法は、実施例１と同様な方法に
て行った。
【００３１】［実施例１２］実施例１にて用いたポリイ
ミド樹脂６５重量部、ＶＩＣＴＲＥＸ社製ＰＥＥＫ４５
０Ｐを２０重量部、黒鉛（日本黒鉛社製：特ＣＰ）３０
重量部、フッ素樹脂（旭ＩＣＩフロロポリマーズ社製：
Ｌ１８０）１５重量部をミキサーを用いてドライブレン
ドし、その後二軸押出機を用いて、１５重量部のＰＡＮ
系炭素繊維をサイドフィーダーより供給し３７０〜４０
０℃で押出して造粒し、得られたペレットを射出成形機
（シリンダー温度３７０〜４００℃、射出圧力１８００
ｋｇ／ｃｍ2、金型温度１７０℃）に供給し、後述する
各試験法に定められた試験片を成形した。評価方法は、
実施例１と同様な方法にて行った。
ミド樹脂６５重量部、ＶＩＣＴＲＥＸ社製ＰＥＥＫ４５
０Ｐを２０重量部、黒鉛（日本黒鉛社製：特ＣＰ）３０
重量部、フッ素樹脂（旭ＩＣＩフロロポリマーズ社製：
Ｌ１８０）１５重量部をミキサーを用いてドライブレン
ドし、その後二軸押出機を用いて、１５重量部のＰＡＮ
系炭素繊維をサイドフィーダーより供給し３７０〜４０
０℃で押出して造粒し、得られたペレットを射出成形機
（シリンダー温度３７０〜４００℃、射出圧力１８００
ｋｇ／ｃｍ2、金型温度１７０℃）に供給し、後述する
各試験法に定められた試験片を成形した。評価方法は、
実施例１と同様な方法にて行った。
【００３２】［比較例５］比較例５に示す組成物を用い
る以外は、実施例８と同様な方法によって行った。結果
を表−２［表４〜５］に示す。
る以外は、実施例８と同様な方法によって行った。結果
を表−２［表４〜５］に示す。
【００３３】［比較例６］比較例６に示す組成物を用い
る以外は、実施例１０と同様な方法によって行った。結
果を表−２［表４〜５］に示す。
る以外は、実施例１０と同様な方法によって行った。結
果を表−２［表４〜５］に示す。
【００３４】
【発明の効果】本発明に係るシールリングは、少なくと
も、優れた摺動特性、優れたオイルシール性、優
れたエアーシール性を有する。本発明に係るシールリン
グは、その成形加工の際に、優れた成形性（例えば、
成形サイクル、成形歩留まり等に優れる性質等）、優
れた加工性（例えば、複雑な形状を製造する容易性、大
きな製品を製造する容易性、径の大きなシールリングを
製造する容易性等）を発揮する。本発明に係るシールリ
ングは、オイル潤滑下でも無潤滑下においても好適に使
用することができる。例えば、産業機器や自動車関係の
摺動部材のシ−ルリングとして好適に使用できる。本発
明に係るガラス繊維充填樹脂組成物からなるシールリン
グは、炭素繊維−特に、ポリアクリロニトリル（ＰＡ
Ｎ）系炭素繊維−を充填樹脂組成物からなるシールリン
グと比較して、安価に製造されるので有利である。本発
明に係るガラス繊維充填樹脂組成物からなるシールリン
グは、炭素繊維／ＰＴＦＥ／黒鉛（グラファイト）系の
樹脂組成物からなるシールリングと比較して、成形加工
の際の流動性に優れるので有利である。本発明に係るガ
ラス繊維充填樹脂組成物は、例えば、ギア、ワッシャ
ー、ピストンリング、ウエアリング、ガイドローラー、
リテーナー、搬送用機具その他種々の摺動部材に広く応
用が可能である。
も、優れた摺動特性、優れたオイルシール性、優
れたエアーシール性を有する。本発明に係るシールリン
グは、その成形加工の際に、優れた成形性（例えば、
成形サイクル、成形歩留まり等に優れる性質等）、優
れた加工性（例えば、複雑な形状を製造する容易性、大
きな製品を製造する容易性、径の大きなシールリングを
製造する容易性等）を発揮する。本発明に係るシールリ
ングは、オイル潤滑下でも無潤滑下においても好適に使
用することができる。例えば、産業機器や自動車関係の
摺動部材のシ−ルリングとして好適に使用できる。本発
明に係るガラス繊維充填樹脂組成物からなるシールリン
グは、炭素繊維−特に、ポリアクリロニトリル（ＰＡ
Ｎ）系炭素繊維−を充填樹脂組成物からなるシールリン
グと比較して、安価に製造されるので有利である。本発
明に係るガラス繊維充填樹脂組成物からなるシールリン
グは、炭素繊維／ＰＴＦＥ／黒鉛（グラファイト）系の
樹脂組成物からなるシールリングと比較して、成形加工
の際の流動性に優れるので有利である。本発明に係るガ
ラス繊維充填樹脂組成物は、例えば、ギア、ワッシャ
ー、ピストンリング、ウエアリング、ガイドローラー、
リテーナー、搬送用機具その他種々の摺動部材に広く応
用が可能である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｌ 77/00 Ｃ０８Ｌ 77/00 79/08 79/08 Ｂ Ｚ Ｃ 81/04 81/04 81/06 81/06 Ｆ１６Ｊ 15/20 Ｆ１６Ｊ 15/20 15/26 15/26 (72)発明者 佐藤 友章 神奈川県横浜市栄区笠間町1190番地 三井 東圧化学株式会社内 (72)発明者 佐野 弘一 神奈川県横浜市栄区笠間町1190番地 三井 東圧化学株式会社内 (72)発明者 盛田 勝幸 愛知県名古屋市南区丹後通２丁目１番地 三井東圧化学株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 加熱変形温度が１００℃以上の熱可塑性
樹脂６０〜９９重量部とガラス繊維４０〜１重量部から
なる組成物１００重量部と、フッ素樹脂及び／又は黒鉛
１〜８０重量部とを含有する樹脂組成物を成形してな
る、ガラス繊維充填樹脂組成物からなるシールリング。 - 【請求項２】 「加熱変形温度が１００℃以上の熱可塑
性樹脂」が、ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリエ
ーテルニトリル、ポリエーテルケトン、ポリエーテルエ
ーテルケトン、ポリエーテルケトンケトン、ポリエーテ
ルケトンエーテルケトンケトン、ポリアミドイミド、ポ
リエーテルスルホン、ポリスルホン、ポリアリレート、
ポリアミド及びポリフェニレンスルフィドからなる群か
ら選択された少なくとも１種である、請求項１に記載し
たガラス繊維充填樹脂組成物からなるシールリング。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9163011A JPH115965A (ja) | 1997-06-19 | 1997-06-19 | ガラス繊維充填樹脂組成物からなるシールリング |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9163011A JPH115965A (ja) | 1997-06-19 | 1997-06-19 | ガラス繊維充填樹脂組成物からなるシールリング |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH115965A true JPH115965A (ja) | 1999-01-12 |
Family
ID=15765507
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9163011A Pending JPH115965A (ja) | 1997-06-19 | 1997-06-19 | ガラス繊維充填樹脂組成物からなるシールリング |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH115965A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012508299A (ja) * | 2008-11-07 | 2012-04-05 | サン−ゴバン パフォーマンス プラスティックス コーポレイション | 大直径熱可塑性シール |
| CN102477222A (zh) * | 2010-11-24 | 2012-05-30 | 比亚迪股份有限公司 | 一种聚酰亚胺密封件及其制备方法 |
| WO2014192947A1 (ja) * | 2013-05-31 | 2014-12-04 | 三菱電線工業株式会社 | 樹脂組成物およびそれを用いたシール部材 |
| JP2016135868A (ja) * | 2016-01-20 | 2016-07-28 | 三菱電線工業株式会社 | 樹脂組成物およびそれを用いたシール部材 |
| US10093069B2 (en) | 2012-05-23 | 2018-10-09 | Saint-Gobain Performance Plastics Corporation | Method of forming large diameter thermoplastic seal |
| US11024441B2 (en) | 2011-12-14 | 2021-06-01 | Daikin Industries, Ltd. | Insulated wire |
| CN114479345A (zh) * | 2022-01-18 | 2022-05-13 | 中国科学院兰州化学物理研究所 | 一种防火板热压机用密封材料及其制备方法 |
-
1997
- 1997-06-19 JP JP9163011A patent/JPH115965A/ja active Pending
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9702462B2 (en) | 2008-11-07 | 2017-07-11 | Saint-Gobain Performance Plastics Corporation | Large diameter thermoplastic seal |
| JP2012508299A (ja) * | 2008-11-07 | 2012-04-05 | サン−ゴバン パフォーマンス プラスティックス コーポレイション | 大直径熱可塑性シール |
| CN102477222A (zh) * | 2010-11-24 | 2012-05-30 | 比亚迪股份有限公司 | 一种聚酰亚胺密封件及其制备方法 |
| CN102477222B (zh) * | 2010-11-24 | 2014-09-03 | 比亚迪股份有限公司 | 一种聚酰亚胺密封件及其制备方法 |
| US11024441B2 (en) | 2011-12-14 | 2021-06-01 | Daikin Industries, Ltd. | Insulated wire |
| US10093069B2 (en) | 2012-05-23 | 2018-10-09 | Saint-Gobain Performance Plastics Corporation | Method of forming large diameter thermoplastic seal |
| WO2014192947A1 (ja) * | 2013-05-31 | 2014-12-04 | 三菱電線工業株式会社 | 樹脂組成物およびそれを用いたシール部材 |
| CN105264018B (zh) * | 2013-05-31 | 2017-07-21 | 三菱电线工业株式会社 | 树脂组合物及使用其的密封元件 |
| CN105264018A (zh) * | 2013-05-31 | 2016-01-20 | 三菱电线工业株式会社 | 树脂组合物及使用其的密封元件 |
| US10189992B2 (en) | 2013-05-31 | 2019-01-29 | Mitsubishi Cable Industries, Ltd. | Resin composition and seal member using same |
| JP2014234442A (ja) * | 2013-05-31 | 2014-12-15 | 三菱電線工業株式会社 | 樹脂組成物およびそれを用いたシール部材 |
| JP2016135868A (ja) * | 2016-01-20 | 2016-07-28 | 三菱電線工業株式会社 | 樹脂組成物およびそれを用いたシール部材 |
| CN114479345A (zh) * | 2022-01-18 | 2022-05-13 | 中国科学院兰州化学物理研究所 | 一种防火板热压机用密封材料及其制备方法 |
| CN114479345B (zh) * | 2022-01-18 | 2023-02-10 | 中国科学院兰州化学物理研究所 | 一种防火板热压机用密封材料及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5621172B2 (ja) | 熱可塑性ポリマー混合物、およびその用途 | |
| JP5702385B2 (ja) | 樹脂組成物および成形品 | |
| JP2007192242A (ja) | 溶融成形可能な熱可塑性ポリイミド樹脂からなるピストンリング | |
| TW200628300A (en) | Sulfone Polymer Composition | |
| WO2019215304A1 (en) | Polymer compositions | |
| JPS58160353A (ja) | 樹脂組成物 | |
| JP2001501235A (ja) | ポリマー補強改良流体シール | |
| CN100402599C (zh) | 氟树脂组合物 | |
| JPH115965A (ja) | ガラス繊維充填樹脂組成物からなるシールリング | |
| JP2007269936A (ja) | 乾性潤滑被膜組成物 | |
| US5604285A (en) | Resin composition for sliding part | |
| CN109705503B (zh) | 一种含氟耐磨材料及其制备方法与应用 | |
| JP2875773B2 (ja) | 合成樹脂製オイルシールリング | |
| JPH08319391A (ja) | 摺動用部材 | |
| JP2812479B2 (ja) | ガラス繊維含有ポリテトラフルオロエチレン組成物およびその成形品 | |
| JPH10158456A (ja) | 潤滑性樹脂組成物 | |
| CN112795187A (zh) | 一种聚酰亚胺轴承保持架材料及制备方法 | |
| JP3578070B2 (ja) | 摺動部品用樹脂組成物 | |
| JP3466255B2 (ja) | 四フッ化エチレン樹脂組成物 | |
| JPH03205451A (ja) | ポリイミド系摩擦材およびその製造方法 | |
| JP2589714B2 (ja) | 摺動材組成物 | |
| JPS63158362A (ja) | スクロ−ル型コンプレツサ−用シ−ル部材料 | |
| JPH0671810A (ja) | 複合摺動材 | |
| JP2975215B2 (ja) | チップシール | |
| JPH05179231A (ja) | シールリング用成形材料 |