JPH1158926A - 化粧シートの製造方法及びその方法によって製造された化粧シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】施された抽象模様が同一模様の繰り返しになる
ことがなく、しかも、模様替えや色替え等の段取り替え
が簡単に行える化粧シートの製造方法及びその方法によ
って製造された化粧シートを提供する。 【解決手段】高密度ポリエチレンの連続極細繊維を熱と
圧力とで結合させることで表面に凹凸模様が形成された
合成紙からなる基材シートａを、塗装部２０の塗料貯留
部２１を通過させることにより、基材シートａの表面に
多量の塗料を塗布し、続いて、ナイフコーター２２によ
って、基材シートａを圧縮しながら送り出すことで、不
必要な塗料を掻き取りながらしごき塗装を行う。これに
よって、主として基材シートａの表面に形成された凹部
に塗料が充填され、その凹部の形成領域に応じて基材シ
ートａ上に抽象模様が形成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、例えば、化粧合
板等における表面化粧材等として使用される化粧シート
及びその化粧シートの製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】例え
ば、表面に抽象模様が施された石目調の化粧シート等
は、これまで、合成樹脂シートや合成紙等の基材シート
に、グラビヤ印刷等の手法によって、大理石の石目模様
等を直接印刷することにより製造されていた。

【０００３】しかし、基材シートにグラビヤ印刷等によ
って模様が施された化粧シートは、必ず同一模様が繰返
して施されることになるので、製造された化粧シートに
おいてその模様に変化がなく、こういった化粧シートを
化粧単板として使用した化粧合板を壁材として使用する
と、壁全体が繰返し模様となり、例えば、石目調の化粧
シートの場合、自然石の趣を出しづらいといった欠点が
あった。

【０００４】また、化粧シートの抽象模様を変化させる
ためには、基材シートに施そうとする模様毎にグラビヤ
版等の印刷版を製版しておき、模様替えの度毎にそれを
交換しなければならず、また、同一模様で色替えだけを
行う場合でも、使用している印刷版をその都度洗浄する
といった手間のかかる作業を行わなければならないの
で、模様替えや色替え等の段取り替えに手間やコストが
かかり、段取り替えを効率的に行なうことができないと
いった問題があった。

【０００５】そこで、この発明の課題は、施された抽象
模様が同一模様の繰り返しになることがなく、しかも、
模様替えや色替え等の段取り替えが簡単に行える化粧シ
ートの製造方法及びその方法によって製造された化粧シ
ートを提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、この発明は、多数の繊維を集積保持することで、表
面に凹凸模様が形成された基材シートに、その基材シー
トを圧縮しながらしごき塗装することで、前記基材シー
トの表面に抽象模様が施された化粧シートを製造するよ
うにしたのである。

【０００７】以上のような方法によれば、基材シートの
表面に形成された凹部に塗料が充填されることで、基材
シート自体が有する固有の凹凸模様に基づいて抽象模様
が施され、しごき塗装を行う際の基材シートの圧縮量を
変化させることによって、基材シートの表面に形成され
た凹部への塗料の充填量が変化し、それに伴って、基材
シートに施される抽象模様自体も変化する。

【０００８】また、以上の方法によれば、グラビヤ版等
の印刷版を使用しないので、色替えに際して、面倒な印
刷版の洗浄を行う必要がない。

【０００９】また、上述した方法によって製造された化
粧シートは、基材シートの凹凸模様に基づいて抽象模様
が施されるが、多数の繊維を集積保持することにより形
成された基材シートの表面には同一の凹凸模様が存在せ
ず、従って、全く同一の抽象模様が繰り返し施されるこ
ともない。

【００１０】また、上述した方法によって製造された化
粧シートでは、基材シートの密度の小さい部分、即ち、
厚みの薄い部分に塗料がより多く充填され、しかも、し
ごき塗装により繊維に塗料が含浸されるので、化粧シー
ト自体の強度も大きくなる。

【００１１】なお、ここにいう「多数の繊維を集積保持
することで、表面に凹凸模様が形成された基材シート」
としては、例えば、高密度ポリエチレンの連続極細繊維
を熱と圧力とで結合させた合成紙や和紙等が含まれる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、実施の形態について図面を
参照して説明する。図１は、この化粧シートの製造方法
を実施するための化粧シートの製造装置１の概略構成を
示している。同図に示すように、この化粧シートの製造
装置１は、ロール状に巻き取られた長尺の基材シートａ
を繰り出す基材シート供給部１０と、この基材シート供
給部１０から繰り出された基材シートａの表面に所定の
塗料を塗布して抽象模様を構成する塗装膜を形成する塗
装部２０と、この塗装部２０によって基材シート１０上
に形成された塗装膜を乾燥させるドライヤー３０と、前
記塗装膜が形成された基材シートａ上に、艶等を付与す
るために透明な仕上塗装膜を形成する仕上塗装部４０
と、この仕上塗装部４０によって前記基材シートａに形
成された透明な仕上塗装膜を乾燥させるドライヤー５０
と、前記基材シートａに抽象模様を構成する塗装膜と仕
上塗装膜とが形成されることにより完成した化粧シート
Ａをロールに巻き取っていく化粧シート巻取部６０とか
ら構成されている。

【００１３】前記塗装部２０は、図２に示すように、基
材シートａの表面に塗料を供給するために、基材シート
ａの塗料供給位置の直上に配置された塗料貯留部２１
と、この塗料貯留部２１の一部を構成すると共にこの塗
料貯留部２１に貯留された塗料が直接接触することによ
って基材シートａの表面に供給された塗料を、その基材
シートａを圧縮しながら掻き取ることで、基材シートａ
に供給された所定量の塗料をしごきながら基材シートａ
に含浸させるナイフコーター２２とから構成されてお
り、前記ナイフコーター２２は、基材シートａの圧縮量
を変化させることができるように、上下方向にスライド
可能に取り付けられている。

【００１４】以上のように構成された化粧シートの製造
装置１における化粧シートＡの製造工程について、以下
に説明する。

【００１５】まず、使用する基材シートａは、高密度ポ
リエチレンの連続極細繊維を熱と圧力とで結合させた厚
み１５０±５０μｍ程度の合成紙であって、前記連続極
細繊維の重なり具合によって表面に凹凸模様が形成され
ており、この基材シートａは、前記基材シート供給部１
０から繰り出されて、そのまま前記塗装部２０に供給さ
れる。

【００１６】図２に示すように、前記塗装部２０では、
まず、基材シートａが塗料貯留部２１を通過することに
よって、その中に貯留された塗料と基材シートａとが直
接接触し、基材シートａの表面に多量の塗料が塗布され
ることになる。なお、ここでは、ポリウレタン樹脂から
なる着色塗料を使用した。

【００１７】このようにして表面に多量の塗料が塗布さ
れた基材シートａは、続いて、前記ナイフコーター２２
によって、１５０〜１００μｍ程度に圧縮されながら送
り出されていく。これによって、不要な塗料が基材シー
トａの表面から掻き取られて前記塗料貯留部２１に戻さ
れると共に、基材シートａ上に残された塗料が基材シー
トａを構成する連続極細繊維に含浸される。

【００１８】このとき、主として基材シートａの表面に
形成された凹部に塗料が充填され、その凹部の形成領域
に応じて基材シートａ上に抽象模様が形成されることに
なるが、図４（ａ）及び（ｂ）に示すように、前記ナイ
フコーター２２による基材シートａの圧縮量によって、
その凹部の見かけの形成領域及び容積が変化するので、
前記ナイフコーター２２による圧縮量を、例えば、０〜
１００μｍの範囲で変化させることにより、基材シート
ａに形成される凹部、即ち、塗料の充填領域（同図に斜
線で示す領域）を変化させることで、基材シートａ上に
形成される抽象模様の形状や濃淡を変化させることがで
きる。

【００１９】このようにして、基材シートａ上に抽象模
様を構成する塗装膜が形成され、この塗装膜を前記ドラ
イヤー３０によって乾燥させる。なお、塗料の最終的な
塗布量は、乾燥前では、１６〜３４ｇ／ｍ² 、乾燥後で
は、１０〜２０ｇ／ｍ² 程度であった。

【００２０】次に、前記塗装膜によって抽象模様が施さ
れた基材シートａは、前記仕上塗装部４０に送られ、こ
こで、ポリウレタン樹脂からなる透明な仕上塗料を用い
てグラビヤ印刷等を行うことにより、前記塗装膜を保護
すると共に艶を付与する仕上塗装膜が基材シートａ上に
形成される。

【００２１】最後に、この仕上塗装膜を、前記ドライヤ
ー５０によって乾燥させることで、表面に抽象模様が施
された化粧シートＡが完成し、これを前記化粧シート巻
取部６０によってロール状に巻き取っていく。

【００２２】以上のようにして製造された化粧シートＡ
は、基材シートａの表面に形成された凹部に塗料を充填
することにより、基材シートａの表面に抽象模様を構成
する塗装膜を形成したため、グラビヤ印刷を行った場合
のように、長尺の基材シートａ上に同一の抽象模様が繰
返して印刷されることがなく、例えば、自然石等が有す
る抽象模様（石目調）により近い趣を与えることができ
る。

【００２３】また、この化粧シートＡは、基材シートａ
の凹部、即ち、厚みの薄い部分に塗料がより多く充填さ
れ、しかも、ナイフコーター２２によってしごき塗装す
ることにより、基材シートａを構成する高密度ポリエチ
レンの連続極細繊維に塗料が含浸されるので、化粧シー
トＡ自体の強度が大きくなる。

【００２４】また、抽象模様を構成する前記塗装膜が、
基材シートａの表面に形成された凹部に概ね入り込んで
いるので、グラビヤ印刷のように、表面が平滑な基材シ
ート上に盛り上がった状態で塗装膜が形成される場合に
比べて、形成された塗装膜が磨耗しにくく、基材シート
ａ上に施された抽象模様を長期間にわたって保持するこ
とができる。

【００２５】また、上述したように、この製造方法によ
れば、ナイフコーター２２による基材シートａの圧縮量
を変化させることで、簡単に抽象模様の形状や濃淡を変
化させることができるので、模様毎に印刷版を製版しな
ければならないグラビヤ印刷の場合に比べて、模様替え
を効率的にしかも低コストで行うことができる。

【００２６】また、色替えに際しては表面が平滑なナイ
フコーター２２を洗浄するだけでよいので、色替えの度
毎に凹凸のあるグラビヤ版を洗浄するといった面倒な作
業を必要とするグラビヤ印刷の場合に比べると、色替え
作業も効率的に行うことができる。

【００２７】さらに、グラビヤ印刷によって基材シート
に抽象模様を形成する場合は、１回の塗布量が小さいた
め、完全な抽象模様を印刷するためには複数回に渡って
重ね印刷を行う必要があり、そのため、印刷機自体に複
数の印刷ヘッド（グラビヤ版）を設置しなければなら
ず、装置自体が大型化するといった問題があったが、こ
の製造方法によれば、１回の塗装によって完全な抽象模
様を確実に施すことができるので、装置自体の小型化を
図ることができる。

【００２８】なお、上述した実施形態では、基材シート
ａとして高密度ポリエチレンからなる連続極細繊維を熱
と圧力で結合させた合成紙を使用しているが、これに限
定されるものではなく、多数の繊維を集積保持すること
で、表面に凹凸模様が形成されたものであれば、例え
ば、繊維を抄造することにより形成される和紙や、その
他の種々の材質の繊維によって構成されたシートを使用
することができる。

【００２９】また、前記ナイフコーター２２による基材
シートａの圧縮量も、上述した０〜１００μｍの範囲に
限定されるものではなく、基材シートの厚みや材質等を
考慮して適宜設定すればよい。

【００３０】また、この実施形態では、基材シートａ上
に抽象模様を構成する塗装膜を形成した後に、その上に
仕上塗装膜を形成しているが、この仕上塗装膜は必ずし
も必要なものではない。但し、仕上塗装膜を形成してお
くと、上述したように、抽象模様を構成する塗装膜が保
護されると共に艶等を付与することができるので、化粧
シートとしては望ましい形態となる。

【００３１】また、この実施形態においては、上述した
ように、高密度ポリエチレンの連続極細繊維を熱と圧力
とで結合させた合成紙を基材シートとして使用している
が、このような合成紙は、和紙等を基材シートとして使
用した場合のように、しごき塗装を行う際に、使用する
塗料によって表面に毛羽立ちが発生することがないの
で、使用できる塗料が制限される和紙等に比べてより多
くの種類の塗料を使用することができる。

【００３２】

【発明の効果】以上のように、この発明は、多数の繊維
を集積保持することで、表面に凹凸模様が形成された基
材シートに、その基材シートを圧縮しながらしごき塗装
することで、基材シートの表面に形成された凹凸模様を
利用して基材シートの表面に抽象模様を施すようにした
ため、この方法によって製造された化粧シートには同一
の抽象模様が繰返して施されることがなく、例えば、石
目調の抽象模様を施した化粧シートの場合には、より自
然石に近い趣を出し易いといった効果がある。

【００３３】また、この方法によれば、しごき塗装する
際における基材シートの圧縮量を変化させるだけで、基
材シートに施そうとする抽象模様を変化させることがで
き、しかも、グラビヤ版等の印刷版を全く使用しないの
で、色替えに際して行われる、面倒な印刷版の洗浄を全
く行う必要がなく、模様替えや色替え等の段取り替えを
短時間で効率的に行うことができる。

【００３４】また、この方法によって製造された化粧シ
ートでは、基材シートの密度の小さい部分により多くの
塗料が充填され、しかも、しごき塗装により繊維に塗料
が含浸されるので、化粧シート自体の強度が大きくなる
という効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明にかかる一実施形態を示す概略構成図
である。

【図２】同上の塗装部を示す概略構成図である。

【図３】同上の塗装部による基材シートの塗装状態を概
念的に示す図である。

【符号の説明】

１ 化粧シート製造装置 １０ 基材シート供給部 ２０ 塗装部 ２１ 塗料貯留部 ２２ ナイフコーター ３０、５０ ドライヤー ４０ 仕上塗装部 ６０ 化粧シート巻取部 ａ 基材シート Ａ 化粧シート

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 多数の繊維を集積保持することで、表面
   に凹凸模様が形成された基材シートに、その基材シート
   を圧縮しながらしごき塗装することで、前記基材シート
   の表面に抽象模様を施すようにした化粧シートの製造方
   法。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の製造方法によって製造
   された化粧シート。