JPH1158562A - 八角形の内筒を有する包装箱の組立装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 液体等を充填した内袋を収納する八角形の内
筒を内装した四角形の包装箱を、簡素な構造で、簡単な
作業で、高精度に得ることができる組立装置を得たい。 【解決手段】 ブランクの側板の折り曲げ起立時に、ブ
ランクの中央部の底板上に位置して側板の起立状態を保
持、位置決めを行なう上下動可能の八角形の内筒の外形
と同形状のコアと、固定の中央板１２の四周に設けら
れ、ブランクの向い合う一対の側板を先行して起立させ
る第１の起倒板１３，１４、及び時間遅れをもって他の
一対の側板を起立させる第２の起倒板１５，１６とを備
える八角形の内筒を有する包装箱の組立装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、四角形の外箱内に
八角形の内筒を配置して補強し、液体等を充填した内袋
を収納、包装するようにした、所謂バックインボックス
と称される包装箱の組立装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】醤油等の液体や、粉体等の流動性物品を
収容し、運搬する容器として、バックインボックスと称
される包装箱が用いられる。本出願人は、バックインボ
ックスとして特開平９−４００１６号公報記載の技術を
提案した。この公報記載の技術は、醤油等の流動性物品
を可撓性の袋に収納し、この袋を包装箱で包装した際に
生じる包装箱の胴膨れを防止するようにものであり、詳
細には、包装箱を構成する四角形の外箱内に、補強用の
八角形の内筒を一体的に設けて補強したものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】以上のバックインボッ
クスを構成する包装箱は、一枚の段ボール紙を複数箇所
で折り畳み、必要な部分を接着して八角形の内筒を有す
る四角形の外箱を組み立てて形成し、バックインボック
ス式の包装箱を構成する。ところで、包装箱を組み立て
るに際し、内筒の折り畳み、接着、外箱の折り畳み、接
着を必要とする。従って、包装箱の組立作業は、内筒組
立、外箱組立の両作業を必要とすることから、組立作業
が面倒、複雑であること、内筒の組立、接着は高精度を
もって行なう必要があること、内筒組立後の最終的な外
箱組立、接着に際し、外箱周囲を構成する四片の組み立
て、接着を、内筒と干渉しないように正確に、高精度に
接着する必要があること、段ボール紙を強制的に折り畳
んで、接着作業を行ないつつ組み立てるので、大きな力
が必要となる等の課題がある。

【０００４】以上の包装箱を組み立てるに際し、自動機
で全自動式に行なうことも考慮されるが、一枚の段ボー
ル紙で構成したブランクを、所定の手順を踏んで折り畳
み、且つこの間に、又折り畳む過程で接着作業を介在さ
せる必要があるので、先ず、装置が複雑化すること、次
に装置構成が大掛りとなること等から、組立装置は極め
て高価なものとなる。一方、手作業で組立ることも考慮
されるが、収納する内袋の重量、胴膨れ防止機能を持た
せるため、ブランクである段ボール紙の紙厚も比較的厚
くなる傾向にあり、曲げ、折り畳み作業等がし難く、手
作業による曲げ、折り畳みは困難性を伴うこと、内筒を
外箱内の正規位置にセットし、正確、高精度に接着し、
且つ組立作業を迅速に、効率良く行なうには困難性を伴
うこと、等の課題がある。これ等を考慮すると、１名の
作業者で、この種の包装箱を組み立てることには困難性
を伴い、複数名の作業者を必要とし、又組立作業には熟
練を要する。

【０００５】本発明者等は、一枚の段ボール紙等のブラ
ンクから、八角形の内筒を一体的に内部に備える四角形
の包装箱を組み立てる際に生じた以上の課題を解決すべ
く本発明をなしたものである。本発明の目的とする処
は、組み立てし難い上記した包装箱を、容易に、迅速
に、効率良く、精度良好に、半自動化して組み立てるこ
とが可能である包装箱の組立装置を提供し、又装置構成
が簡素であり、外形も極めて小型であり、しかも操作も
簡単で、格別の熟練を必要とすることなく、包装箱を組
み立てることを可能とした組立装置を提供することにあ
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に請求項１は、中央部の底板、これの四辺に連続して設
けられた４個の側板、対向する２個の側板の両側に連続
して設けられた左右のフラップを有する段ボール紙等の
ブランクからなり、左右のフラップを側板に対して折っ
て側板内面に接着し、八角形の内筒半体を該側板内面に
設け、爾後底板の四辺の側片を起立させて八角形の内筒
を有する包装箱を組み立てる装置であって、側板の折り
曲げ起立時に、ブランクの中央部の底板上に位置して側
板の起立状態を保持、位置決めを行なう上下動可能の八
角形の内筒の外形と同形状のコアと、固定の中央板の四
周に設けられ、前記ブランクの向い合う一対の側板を先
行して起立させる第１の起倒板、及び時間遅れをもって
他の一対の側板を起立させる第２の起倒板とを備える。

【０００７】請求項１では、内筒半体を有する一対の側
板を第１の起倒板の起立動で谷折りして起立させ、他の
一対の側板に接着剤を塗布し、爾後、一対の第２の起倒
板が時間遅れもって起立動し、接着剤塗布した側板を谷
折り起立させるので、先行起立した側板と、後続起立す
る接着剤塗布後の側板との間に干渉が無く、側板間の接
着、組み立てが容易に、正確、確実になされる。

【０００８】請求項２は、請求項１において、足踏み操
作で作動するレバーと、該レバーで上下動するアーム
と、該アームにリンクを介して連結された一対の第１の
起倒板と、該アームに上下方向の長孔を介してリンクに
より連結された一対の第２の起倒板とからなる。

【０００９】請求項２では、起倒板の起立作動は、足踏
みでなされるので、操作が簡単であり、又起倒板の作動
機構も極めて簡素なものでたり、更に第２の起倒板は、
第１の起倒板を作動させるアームに対して上下方向の長
孔で連結したので、長孔の範囲で第２起倒板の起立作動
に時間遅れを生じさせることができる。又時間遅れのタ
イミングは、長孔の長さで自由に設定することができ、
時間遅れタイミングの設定が自由で、簡単である。

【００１０】請求項３は、請求項１において、第１の起
倒板の一方の両側部に配置され、足踏み操作で作動する
レバー、及び該レバーに連結されたリンクを介して起倒
し、前記フラップを起立するように折り曲げる副起倒板
を備える。

【００１１】請求項３では、側板の起立作動に先立ち、
副起倒板でフラップを起立させることができ、フラップ
を９０°起立させた状態を保持して、正確に内筒半体を
組み立て、接着する作業が行なえる。

【００１２】請求項４は、請求項３において、足踏み操
作する操作レバーを左右一対備え、操作レバーを個々に
足踏み操作可能としたので、左右のフラップの起立、内
筒半体の接着、組付作業を左右で個々に行なえ、且つこ
れを足踏み操作で容易に行なえ、又副起倒板の起立作動
機構が簡素で、操作も簡単、確実な作動を保障すること
ができる。

【００１３】請求項５は、請求項１、請求項２、又は請
求項３の何れかにおいて、ブランクの左右のフラップ部
の両側端部を折り曲げる折りガイド部、及び必要時にフ
ラップを上から押える押え板を備えるので、フラップ端
部の折り曲げが容易に、正確に行なえ、且つ押え板で上
から押えることで、フラップの折り曲げ作業を確実、容
易に行なえる。

【００１４】請求項６は、請求項１、請求項２、又は請
求項３の何れかにおいて、ブランクの一対の側板の左右
に設けた四個のフラップの長手方向の外端部を位置決め
する位置決め片を備えるので、ブランクを組立装置上に
セットすることで、コア、第１、第２の起倒板、副起倒
板との間の位置を正確に出すことができ、爾後の折り曲
げ作業、起立、組み立て作業を正確に行うことができ
る。

【００１５】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を添付図に基
づいて以下に説明する。なお、図面は符号の向きに見る
ものとする。図１〜図３は、本発明にかかる組立装置で
組み立てる包装箱の組立手順の概略を示し、図１は展開
状態のブランクＡを、図２は組立途中の状態の斜視図
を、又図３は組立完了の状態の斜視図を示す。ブランク
Ａは段ボール紙で形成されており、鎖線は折目を示す。
図１の展開状態のブランクＡの中央部の底板Ｂには、上
下に連設した上下対称形状の側板Ｃ，Ｃを備え、各側板
Ｃ，Ｃには左右両側に対称形状で延設したフラップＤ，
Ｄを両側部に連設して備る。各側板Ｃ，Ｃの各フラップ
Ｄ…（…は複数を表す。以下同じ）を縦方向の折目ａ，
ｂ，ｃ，ｄで次のように折る。

【００１６】先ず、折目ａから図１のフラップＤを谷折
りし、フップＤの最内側の片Ｄ１を起立させる。次に、
片Ｄ１よりも図の左右方向の長さが短い隣接する片Ｄ２
を、折目ｂから深く山折りし、片Ｄ１，Ｄ２とを重ね、
接着する。次に片Ｄ３を折目ｃから浅く谷折りし、更に
片Ｄ４を折目ｄから谷折りし、折目ｄ外側の最外側の片
Ｄ４を側板Ｃの中間部に接着する。

【００１７】以上の図１の上下の側板Ｃ，Ｃの左右に設
けた４個のフラップＤ…を、同じように左右対称に折目
ａ〜ｄで折り、各最外側の片Ｄ４…を同様に側板Ｃ，Ｃ
の左右の面に接着し、図２に示すように、一側の側板Ｃ
の中央部に左右の最外側の片Ｄ４，Ｄ４が接着され、対
向する端部Ｄ５，Ｄ５は、側板Ｃの中央部で突き合され
る。片Ｄ３は、片Ｄ２が片Ｄ１と重ね合わされて接着さ
れ、又片Ｄ４が側板Ｃに接着されることから、この間を
図２に示すように斜桁状に繋ぎ、側板Ｃの左右のフラッ
プＤ，Ｄは同様であり、図１の上方の側板Ｃも同様であ
る。以上により、図２に示すように側板Ｃ，Ｃの内面
に、補強用の八角形の内筒の半体Ｅ，Ｅを、折り畳んで
一部を接着することで、組み立てる。尚、側板Ｃ，Ｃの
上下端部には余片Ｃ１，Ｃ１を連設しており、折目ｅ，
ｅから山折りし、図２、図３に示すように包装箱内への
突出長さが短い内蓋を構成する。

【００１８】前記した底板Ｂの図１の左右には他の側板
Ｆ，Ｆを連設し、底板Ｂと側板Ｆ，Ｆとの間の折目ｆ，
ｆから図２の矢印に示すように谷折りし、側板Ｆ，Ｆを
起立させる。一方の側板Ｆの外端部には折目ｇ，ｇを介
して外蓋片Ｆ１，Ｆ１を連設し、折目ｇ，ｇから谷折り
し、外蓋片を構成し、一方の外蓋片には長孔Ｆ２を、他
方の外蓋片には略々Ｔ字型の切れ目Ｆ３を設けた。図２
の矢印で示すように、内筒半体Ｅ，Ｅを備える側板Ｃ，
Ｃを、図１における底板Ｂ上下の折目ｈ，ｈから谷折り
して起立し、図２は奥の側板Ｃを谷折りして起立させ、
手前の側板Ｃを矢印のように折目ｈで谷折りして起立さ
せ、側板Ｃ，Ｃの対向端部（折目ｂの部分）を突き合
せ、一方、他の側板Ｆ，Ｆ内面に後述する接着剤を塗布
し、爾後側板Ｆ，Ｆを前記のように起立し、側板Ｆ，Ｆ
の内面を各片Ｄ１…の表面に接合し、図３に示す如き八
角形の内筒Ｇを内部に備える包装箱Ｈを得る。

【００１９】本発明は、以上の包装箱Ｈを組み立てる装
置である。図４〜図１４は組立装置を示す。図４は正面
図、図５は側面図、図６はコアを下動させ、包装箱を最
終形状に組立可能とした状態の要部の側面図、図７は図
４の７−７線に従った平面図、図８は折り、この状態の
保持を行なう起倒板の作動機構の一方の方向から見た説
明的断面図、図９は作動機構の図８と直交する方向から
見た説明的断面図で、図８の９−９線方向の断面図、図
１０は図９の１０−１０線の要部拡大断面図で、（ａ）
〜（ｃ）は作動を説明した図、図１１は作動機構の説明
的斜視図、図１２は図４の１２−１２線拡大断面図、図
１３は図４の矢印１３部分の拡大断面図、図１４は側板
左右のフラップを折る機構の説明的斜視図である。

【００２０】図４、図５において１は包装箱の組立装置
示し、基台２上には、これの四隅に脚部３ａ…を立て、
又脚部３ａ…上端間を繋ぐように平面視矩形の囲枠部３
ｂを設け、これ等により支持枠３を設置する。囲枠部３
ｂは、左右、前後の枠部に相互に直交するように複数の
中間枠部３ｄ…を備える。支持枠３の後方で、左右方向
の中央部には、近接して支柱４を起立するように設置
し、支柱４の高さ方向中間部と囲枠部３ｂの後部とは、
連結材４ａで連結し、又囲枠部３ｂの前後の部分３ｃ，
３ｃの中間部を除く左右の部分には、前記した図１に示
したブランクＡのフラップＤ…の上下端縁Ｄ６…を当て
て位置決めする位置決め片５…を設ける。図４では前側
の位置決め片５…の正面図を、図５では位置決め片５，
５の端面を、又図７では平面における４隅の位置決め片
５…の配置、位置関係を示した。

【００２１】前記した支柱４には、前記した包装箱Ｈの
内筒Ｇの内側位置決め部材であるコア６を上下動可能に
支持する。コア６は、八角形の内筒Ｇの内側に倣うよう
に、図４で示した如く八角形の太い柱状をなし、コア７
の頂部中央部を、支柱４の上部に中間後部を軸７ａで軸
止めした首振りアーム７の先端部に垂下、固定する。首
振りアーム７の後端部と支柱４との間には、コイルバネ
８を架設する。又首振りアーム７の軸７ａよりも前方の
中間部には、ロックアーム９の先端部を軸９ａで軸止め
し、ロックアーム９中間部と首振りアーム７との間に
は、コイルバネ１０を架設する。又ロックアーム９の後
端部にはフック部９ｂを設け、一方支柱４の上端部近傍
にはロックピン４ｂを突設し、フック部９ｂとロックピ
ン４ｂとを係合させてロックアーム９をロック状態に置
く。

【００２２】更に、コア６の頂面前部には、図４に示す
ように正面視略逆Ｕ字型の把持アーム６ａを設け、これ
の上枠部には把手６ｂを被せて把持し易く構成した。把
手６ｂには、図５に示すように略逆Ｌ型の操作レバー１
１の先端部を固着し、操作レバー１１の後端部を、前記
したロックアーム９のフック部９ｂの手前に軸１１ａで
軸止めする。以上において、図４、図５は、何れもコア
６が上限位置にあり、ロックレバー９は、フック部９ｂ
がロックピン４ｂと係合し、コア６を上限位置で保持す
る。コア６を把手６ｂを介して把持し、若干持上げるこ
とで、ロックレバー９のフック部９ｂは、図５の後上方
に移動し、支柱４のロックピン４ｂからフック部９ａは
外れ、続いてコア６を図５の矢印の下方に降下させる。
この際、バネ８の作用で、コア６の下降は緩やかになさ
れる。最終的は、前記した囲枠部３ｂ上に設けた固定中
央板１２上にコア６の底面が接触し、固定中央板１２に
ついては後述する。

【００２３】コア６を下降させた状態を図６で示し、こ
の状態で、前記した包装箱Ｈを組み立てる工程におい
て、図２のように側板Ｃ，Ｃに内筒の半体Ｅ，Ｅを形成
した後、側板Ｃ，Ｃを谷折りする際、コア６周に側板
Ｃ，Ｃを当て、内筒の半体Ｅ，Ｅを含む側板Ｃ，Ｃの位
置決め、及び側板Ｆ，Ｆの谷折り、接着の際の位置決
め、保持を行なう。包装箱Ｈの組み立て後、コア６を少
しく持上げることで、バネ８の作用でコアは小さな力で
上動し、フック部９ｂは支柱４のロックピン４ｂに係合
し、係合は、バネ１０がロックアーム９を閉じ、ロック
ピン４ｂにフック部９ｂが係合する方向に付勢されてい
るので、コア６を上昇させるだけで自動的に、確実にな
される。

【００２４】支持枠３の上面を構成する囲枠部３ｂの中
央部には、中央枠部３ｄ…の所定のものの上に固定の中
央板１２を略々水平に設け、これの四辺には４枚の主起
倒板１３，１４，１５，１６を設ける。これ等主起倒板
１３，１４，１５，１６は、夫々中央板１２周囲の辺部
分に近接する部分でヒンジ金具１７…で起倒自在に軸止
めされており、図７において、図の上側の後部起倒板１
４の左右で、左右の起倒板１５，１６の上側の部分に
は、固定の支持板１８，１９を設ける。該支持板１８，
１９の後部に前記した後部の位置決め片５，５が位置す
る。これ等主起倒板１３〜１６は、前後のもの１３，１
４が先行して起立動作する第１の主起倒板とし、左右の
もの１５，１６は、時間遅れをもって起立動作する第２
の主起倒板とする。

【００２５】又前部起倒板１３の左右で、左右の起倒板
１５，１６の前方には、前記したブランクＡの側片Ｃ左
右のフラップＤ，Ｄを谷折りし、且つこの状態で保持
し、内筒の半体Ｅを接着する際に位置決め、保持を行な
う副起倒板２０，２１を設ける。起倒板２０，２１は、
前記した起倒板１３〜１６よりも小面積で、起倒板２
０，２１は、前部起倒板１３の左右の辺近傍でヒンジ金
具２２…で軸止めされる。又起倒板２０，２１の各外側
には固定の受け板２３，２３を対称的に設置する。図７
においては、可動の主起倒板１３〜１６を梨地模様を付
して表し、他の可動の副起倒板２０，２１を斜線模様を
付して表し、固定の板１８，１９，２３，２３を白抜き
で表した。

【００２６】更に、上記した支持枠３の囲枠部３ｂの前
半部の左右に外側には、下部が外側に突出した上傾する
固定の折りガイド部２４，２４を対称的に設置し、これ
を図１３で拡大して示し、又囲枠部３ｂの前端縁部に
は、左右の基端部をヒンジ金具２６…で軸止めした押え
板２５を設ける。押え板２５は、不使用時には図４、図
５のように支持枠３の前方上部に位置して垂下されてお
り、図４に示すように図では正面視が横長の略凹型で、
後方（図４では上方）に突出した左右の部分には、図１
２に示す如き弧状の基部２５ａ，２５ａを備え、これの
基端部がヒンジ金具２６…で囲枠部３ｂの前端縁部に軸
止めされている。押え板２５の垂下状態の裏面には、正
面視が略Ｕ字型の把手２６ｂを備える。

【００２７】次に前記した主起倒板１３〜１６の起倒を
行なう作動機構２７を説明する。図８〜図１１は作動機
構２７を詳細に示し、支持枠３内に左右方向に横向きに
配置した下位の第１のアーム２８を備え、第１のアーム
２８の中間部には、前後方向に開口部２８ｂを設けたボ
ス部２８ａを備える。開口部２８ｂ内には、先端部に足
踏み式の主ペダル２９ａを有する主操作レバー２９の基
端部に設けたローラ２９ｂを遊合する。主操作レバー２
９は前後方向に延び、ペダル２９ａは支持枠３の前方下
部に突出し、該操作レバー２９の長さ方向の中間部を二
股状のブラケット３０に軸３０ａで軸止めし、図１１矢
印で示すように、軸３０ａを支点としてシーソのように
両端部が上下動可能である。

【００２８】第１のアーム２８の上方には、これと直交
するに第２のアーム３１を前後方向を向くように配置
し、第２のアーム３１の中央部には支持ロッド３２を垂
下し、一方、第１のアーム２８のボス部２８ａには筒部
材３３を起立するように設け、支持ロッド３２下半部を
筒部材３３に摺動可能に嵌合し、筒部材３３の上端部の
フランジ部３３ａと第２のアーム３２の下面間には、支
持ロッド３２の上半部周を囲むようにコイルバネ３４を
介装する。尚、第２のアーム３１の前後の対称部分に
は、図１１、図８で明示したようにガイドバー３５，３
５を垂下設置し、一方、基台２上にはガイド筒３６，３
６を起立、設置し、双方を摺動可能に嵌合し、第２のレ
バー３２の上下動、延いては第１のアーム２８の上下動
を保障するように構成した。

【００２９】以上の第２のアーム３１の前後端部３１
ａ，３１ａを二股状に形成し、該端部３１ａ，３１ａに
リンク３７の下端部を軸止３７ａし、リンク３７の上端
部を前記した前後の起倒板１３，１４の下面中央部に垂
下、設置した二股状のブラケット１３ａ，１４ａに挟み
込み、軸止３７ｂする。又図１１、及び図９に示すよう
に、第１のアーム２８の二股状の両端部２８ｃ，２８ｃ
には、図９で明示したように縦長の長孔２８ｄを夫々設
け、該両端部２８ｃ，２８ｃに縦方向に長いリンク３
８，３８の下端部を挟み込み、リンク３８，３８の下端
部にピン３８ａを各係合する。リンク３８，３８の各上
端部は、左右の起倒板１５，１６の下面中央部に垂下、
設置した二股状のブラケット１５ａ，１６ａに軸止３８
ｂ，３８ｂする。

【００３０】以上においては、図１１に示す白抜き矢印
のようにペダル２９ａを踏むと、操作レバー２９は、矢
印のように軸３０ａを支点として下動し、奥の基端部は
矢印のように上動する。この結果、第１のアーム２８は
矢印のように上動し、バネ３４を圧縮しつつ第２のアー
ム３１は上動し、これに繋がるリンク３８、前後の起倒
板１３，１４は基端部のヒンジ金具１７…を支点として
図１１の白抜き矢印で示すように回動し、起立する。起
倒板１３，１４の起立により、前記した図２に示す側板
Ｃ，Ｃを、図１の折目ｈ，ｈから谷折りして起立させ
る。この起立状態で、側片Ｃ，Ｃに連設した内筒半体Ｅ
を有するフラップＤ…をも、図２の奥のフラップのよう
に起立する。

【００３１】バネ３４の圧縮過程で起倒板１３，１４は
回動して起立し、第１のアーム２８の更なる上昇で第２
のアーム３１は上昇し、バネ３４の作用により撓ませ、
谷折りした側片Ｃ，Ｃを深折りし、且つ弾性的に側片
Ｃ，Ｃを前記したコア６外周に押し付け、この状態を保
持する。一方、左右の起倒板１５，１６の起立は以下の
如くなされる。図９、図１０の（ａ）は第１のアーム２
８の作動前の状態を示し、第１のアーム２８の長孔２８
ｄの上端部にリンク３８下端部のピン３８ａが接してい
る。長孔２８ｄは、上下方向に所定の長さＬを有する。
第１のアーム２８が上昇を開始すると、長孔２８ｄを備
える端部２８ｃも上昇し、図１０の（ｂ）の状態は上昇
途中の状態を示し、この作動で、前記したリンク３７，
３７はバネ３４を圧縮しながら上昇し、前記した側板
Ｃ，Ｃの谷折り作動を行ない、且つ側板Ｃ，Ｃを起立さ
せる。

【００３２】第１のアーム２８の上昇で、図１０の
（ｃ）に示すように、長孔２８ｄの下端部に前記したピ
ン３８ａが接する。即ち、長孔２８ｄのストロークＬだ
け端部２８ｃが上昇し、初めてピン３８ａと第１のアー
ム２８の先端部とは係合し、この時点から第１のアーム
２８の上昇作動はピン３８ａ側、即ち、リンク３８側を
押上げる。この結果、第１のアーム２８とリンク３８と
はこの時点で係合することとなり、リンク３８はストロ
ークＬだけ遅れて上昇し、左右の起倒板１５，１６をヒ
ンジ金具１７…を支点として起立させる。このように、
左右の起倒板１５，１６を起立させるリンク３８，３８
の上動、従って左右の起倒板１５，１６の起立は、前後
の起倒板１３，１４の起立作動に所定時間遅れて追従す
ることとなり、時間遅れをもって作動することとなる。

【００３３】即ち、ペダル２９ａの踏込み操作により、
包装箱Ｈを組み立てるべく、折り込み作動を行なわせる
に際し、先ず前後の第１の主起倒板１３，１４が先行し
て起立作動し、側板Ｃ，Ｃを起立させ、これが終了した
後、ペダル２９ａの踏込み操作の継続で時間遅れをもっ
て左右の第２の主起倒板１５，１６が起立作動し、側板
Ｆ，Ｆと側板Ｃ，Ｃとが時間的に前後して起立すること
で、側板Ｆ，Ｆに予め塗布した接着剤の側板Ｃ，Ｃへの
付着を防止する。従って、先ず、側板Ｃ，Ｃが起立し、
次に待機状態の側板Ｆ，Ｆの裏面に接着剤を塗布し、側
板Ｃ，Ｃは起立しているので接着剤の塗布作業は、側板
Ｃ，Ｃに干渉することなくなされ、ペダル踏込み操作の
続行で、接着剤塗布後に側板Ｆ，Ｆが起立し、裏面に塗
布した接着剤を介して起立、保持されたフラップＤ…の
外面と接着する。この間、バネ３４の圧縮過程を経るこ
とで、時間遅れ作動を行なう。このように、簡易な長
孔、ピンとの係合機構で遅延機構を構成する。

【００３４】図１４は、フラップＤ，Ｄの谷折り、及び
内筒を組み立てる際に作動する左右の副起倒板２０，２
１の作動機構を示す。副起倒板２０，２１は前記前部の
起倒板１３の左右に配置されており、図示例では左右の
副起倒板２０，２１が個々独立して起倒するようにした
ものである。前記した主操作レバー２９の左右に、前後
方向に２個の副操作レバー３９，３９を配置し、各操作
レバー３９は、中間部をブラケット４０で軸止４０ａさ
れ、軸４０ａを支点として図１４の矢印で示すようにシ
ーソのように上下に回動する。各操作レバー３９の先端
部には、踏込みペダル３９ａを備える。

【００３５】各操作レバー３９の奥に延びる基端部３９
ｂを二股状部とし、これに下部リンク４１の下端部を軸
止４１ａし、下部リンク４１の上端部を上部リンク４２
の二股状下端部４２ａと軸止方向を直交させて軸止４１
ｂする。上部リンク４２の上端部を、左右の副起倒板２
０，２１の下面に垂下、設置した二股状のブラケット２
０ａ，２１ａに軸４１ｂと同方向に軸止４２ｂする。

【００３６】以上においては、左右の副ペダル３９ａ，
３９ａを個々に踏込むことで、リンク４１，４２は図１
４の矢印のように上動し、左右の副起倒板２０，２１を
個々にヒンジ金具２２…を支点として回動させ、起立さ
せ、前記したフラップＤ，Ｄの谷折り、及び谷折り、起
立状態を保持する。

【００３７】次に以上詳述した本発明にかかる組立装置
１による包装箱の組み立て作業を、図１〜図３を参照し
つつ、図１５〜図２６で説明する。先ず、前記したブラ
ンクＡを、図１の状態のまま、図７のように水平な状態
にある各起倒板１３〜１６，２０，２１、及び固定板１
２，１８，１９，２３，２３上に載せる。この際、位置
決め片５…に図１のブランクＡのフラップＤ…の上下端
縁Ｄ６…に当て、これによりブランクＡは、装置上に正
確に位置決めされてセットされる。この状態を図１５で
示した。この際、ブランクＡの底板Ｂは、中央板１２上
に、側板Ｃ，Ｃは第１の主起倒板１３，１４上に、側板
Ｆ，Ｆは第２の主起倒板１５，１６上に、左右のフラッ
プＤ…の一方の一対のものは固定の支持板１８，１９上
に、他方の一対のものは副起倒板２０，２１上に夫々位
置する。

【００３８】次に、押え板２５を図１５の矢印のように
起こして回動し、手前の側板Ｃ、及び左右のフラップ
Ｄ，Ｄ上に図１６にように位置させ、上から押え、フラ
ップＤ，Ｄの両外側部を図１６の矢印のように下方に押
し、折りガイド部２４，２４に倣うように折り曲げ、図
１の折目Ｃから山折りの折目を付ける。

【００３９】次に、図１７の矢印ように、左右のフラッ
プＤ，Ｄを押え板２５の両端部を基準にして内側に対称
的に谷折りし、この際、谷折りは、図１の折目ｂ，ｂか
らなされ、フラップＤ，Ｄは、折目Ｃで山折り、折目ｂ
で谷折りされ、起立状態にある。爾後、起立した左右の
フラップＤ，Ｄ間に臨む押え板２５を、図１７の矢印で
示すように手前方向に回動し、図１５の不使用状態にお
く。

【００４０】次に、図１８に示したように、フラップ
Ｄ，Ｄの片Ｄ１を折目ａから谷折りし、Ｄ１とＤ２とを
重ね、浅く谷折りされた外端部の左右の片Ｄ４，Ｄ４を
水平状態の隣接する側板Ｃの内面に中央部に重ね、この
間の片Ｄ３を谷折りする。このように折目ａ〜ｄの折目
から折られていることを確認する。

【００４１】続いて、フラップＤ，Ｄの片Ｄ１，Ｄ１を
起こし、片Ｄ１，Ｄ１の内面の外端部寄り部分に塗布ガ
ン４３等で接着剤４４を塗布する。これを図１９で示
し、爾後、先に折って馴染ませておいた片Ｄ２を片Ｄ１
とを、図２０の矢印で示すように重ね合せ、双方を接着
する。次に側板Ｃの中間部に、図２２に示すように接着
剤４４を前記と同様に塗布する。爾後、前記した副操作
レバー３９の左側のものを踏込み、前記に従って左側の
副起倒板２１を起立作動させる。副起倒板２１は直角に
起立し、最外側の片Ｄ４を接着剤４４上に重ね、片Ｄ４
を側板Ｃの内面で、中間部に接着、一体化する。これを
図２２で示し、片Ｄ１は側板Ｃに対して直角に折られて
起立し、片Ｄ４はその端部Ｄ５が側板Ｃの幅方向中心部
に臨むように位置し、これ等の重ね合わせ、接着作業は
手作業でなされ、片Ｄ１に一体化された片Ｄ２の端部と
片Ｄ４の対向する端部との間を斜桁状の片Ｄ３で連結す
る。

【００４２】図２２、図２３の右側のフラップＤについ
ても、左側と同様の手順で折曲、重ね合わせ、接着作業
を行ない、右側の副起倒板２０を起立させて左側と同様
に片Ｄ４を側板Ｃの右半部の内面に接着する。これによ
り、側板Ｃの内面には、八角形の内筒半体Ｅを形成する
ことができる。以上の片側の片Ｃに内筒半体Ｅを形した
後、ブランクＡを外して反転し、折り曲げ、起立、接着
が未了のフラップＤ，Ｄを含む側板Ｃを手前側に臨ま
せ、この状態を図２３で示した。

【００４３】図２３では、説明の便宜上コア６を下降さ
せたが、コア６の下降に先立ち、図２３の手前の側板
Ｃ、フラップＤ，Ｄを、前記図１５〜図２２の手順を反
復して折り曲げ、起立、接着し、内筒半体Ｅを形成す
る。図２３では、コア６を下降させ、爾後、図１５〜図
２２の手順を踏んで内筒半体Ｇを形成し、コア６は、下
降位置でブランクＡの中央部の底板Ｂ上に正確に載るよ
うにセットされる。これを図２３で示した。

【００４４】以上により、前後の側片Ｃ，Ｃに内筒半体
Ｅ，Ｅを形成し、次に図２４に示すように他の側板Ｆ，
Ｆの内面に接着剤４４，４４を前記と同様の手法で塗布
する。これを図２４で示し、次に前記したペダル２９ａ
を踏込み、これにより前記したようにリンク３７を介し
て第１のアーム２８、これに連結した第２のアーム３１
を介して前後の第１の起倒板１３，１４が図２４の矢印
，のように先行して起立作動する。これにより、内
筒半体Ｅ，Ｅを有する側板Ｃ，Ｃは起立し、これ等の起
立は、起倒板１３，１４により、底板Ｂに対して直角を
保持するようになされ、内筒半体Ｅ，Ｅの内面は、この
起立作動により、コア６の外周面に押圧して接触するよ
うになされる。

【００４５】前記したように、ペダル２９ａの更なる踏
込みで、左右の第２の起倒板１５，１６が時間遅れをも
って起立し、これにより側板Ｆ，Ｆは起立し、側板Ｆ，
Ｆの内面に塗布した接着剤４４，４４は、起立し、コア
６周に臨むフラップＤの片Ｄ１…の外面に圧接され、片
Ｄ１…と側板Ｆ，Ｆとを接着、一体化する。この状態を
図２５で示した。爾後、ペダル２９ａの足踏み操作を解
除することで、各起倒板１３〜１６は図２５の矢印で示
す如く倒れ、包装箱Ｈの組み立ては完了する。最後に、
コア６を前記したように上動させて旧に復帰させ、コア
６に嵌合状態にある包装箱Ｈをコア６から抜出す。

【００４６】以上実施の形態を説明したが、押え板２
５、及び曲げガイド部２４の設置は任意である。

【００４７】

【発明の効果】本発明は上記構成により次の効果を発揮
する。請求項１では、八角形の内筒を有する包装箱の組
み立てに際し、ブランクの側板の折り曲げ起立時に、ブ
ランクの中央部の底板上に位置して側板の起立状態を保
持、位置決めを行なう上下動可能の八角形の内筒の外形
と同形状のコアを備え、又固定の中央板の四周に、ブラ
ンクの向い合う一対の側板を先行して起立させる第１の
起倒板、及び時間遅れをもって他の一対の側板を起立さ
せる第２の起倒板を設けたので、内筒半体を有する一対
の側板を、先ず、第１の起倒板の起立動で谷折りして起
立させ、他の一対の側板に接着剤を塗布し、爾後、一対
の第２の起倒板が時間遅れもって起立動し、接着剤塗布
した側板を谷折り起立させることができる。

【００４８】従って、先行して起立した内筒半体を形成
した側板と、後続して起立する接着剤塗布後の側板との
間の折曲、起立作動、即ち、組立時に時間遅れが生じ、
内筒半体を有する側板と、他の側板との間に干渉が無
く、側板間の接着、組立作業に際し、接着、組立を容易
に、正確に、確実に行なうことができる。又４個の側板
を起倒板で起立し、ブランク底板上にコアを配置するの
で、側板の底板に対する曲げ、起立の直角度を正確に維
持することができ、手作業で組立を行ないつつ、高精度
の均質な包装箱を、格別の熟練を要することなく、容易
に組み立てることが可能である。更に、前述のように、
先行して起立した内筒半体を形成した側板と、後続して
起立する接着剤塗布後の側板との間において、これ等の
折曲、起立作動により組立時に時間遅れが生じさせ、内
筒半体を有する側板を起立保持し、この状態で、後続す
る他の側板への接着剤の塗布作業を、起立した側板に干
渉すること無く行なえるので、側板間の接着、組立作業
に複数の作業者を必要とすることが無く、１名の作業者
で、上述のように熟練を要すること無く、簡単にこの種
包装箱を組み立てることができる。

【００４９】請求項２では、請求項１において、起倒板
の作動機構を、足踏み操作で作動するレバー、該レバー
で上下動するアーム、該アームにリンクを介して連結さ
れた一対の第１の起倒板、該アームに上下方向の長孔を
介してリンクにより連結された一対の第２の起倒板で構
成したので、モータ、シリンダユニット等の動力源を必
要とすること無く、起倒板の作動機構を極めて簡素な構
造で、手軽であり、しかも安価に上記した請求項１の効
果を発揮する組立装置を得ることができる。

【００５０】又足踏み操作でアーム、リンクで第１、第
２の起倒板を起倒させるので、作動が確実で、構造簡素
なことから故障も少い。特に重要なことは、第１の起倒
板の作動と第２の起倒板の作動との間の時間遅れ機構を
第１の起倒板を作動させるアームに対して上下方向の長
孔で連結する構造としたので、極めて簡素な構造の時間
遅れ機構を得ることができる。又長孔の範囲内で第２起
倒板の起立作動に時間遅れを生じさせることができるの
で、時間遅れのタイミングは、長孔の長さで自由に設定
することができ、時間遅れタイミングの設定が自由で、
簡単である。更に足踏み操作のストローク前半部で第１
の起倒板を起立作動し、ストローク後半部で第２の起倒
板を起立作動するので、単純な足踏み操作において、踏
込み量を加減することで起倒板の時間遅れ起立作動を行
なうので、一連の足踏み操作で、起倒板の時間遅れ起立
作動を正確に行なえる。

【００５１】請求項３では、請求項１において、第１の
起倒板の一方の両側部に副起倒板を配置し、これを足踏
み操作で作動するレバー、該レバーに連結されたリンク
を介して起倒させ、フラップを起立するように折り曲げ
るようにしたので、副起倒板でフラップを９０°起立さ
せた状態を保持して、正確に内筒半体を組み立て、接着
する作業が行なうことができる。又副起倒板の起倒作動
機構も、足踏みペダル、レバー、リンク機構等で構成す
ることができ、構造が簡素であり、前記起倒板に付設し
ても、簡易、安価な組立装置を得ることができる。

【００５２】請求項４では、請求項３において、足踏み
操作する左右の操作レバーを、個々に足踏み操作可能と
したので、左右のフラップの起立、内筒半体の接着、組
付作業を左右で個々に行なえ、且つこれを足踏み操作で
容易に行なえ、又副起倒板の起立作動機構が左右個別な
ので簡素となり、操作も簡単、確実な作動を保障するこ
とができる。

【００５３】請求項５では、請求項１、請求項２、又は
請求項３の何れかにおいて、ブランクの左右のフラップ
部の両側端部を折り曲げる折りガイド部、及び必要時に
フラップを上から押える押え板を設けたので、フラップ
端部の折り曲げが容易に、正確に行なえ、且つ押え板で
上から押えることで、フラップの折り曲げ作業を確実、
容易に行なうことができる。

【００５４】請求項６では、請求項１、請求項２、又は
請求項３の何れかにおいて、ブランクの一対の側板の左
右に設けた四個のフラップの長手方向の外端部を位置決
めする位置決め片を設けたので、ブランクを組立装置上
にセットすることで、コア、第１、第２の起倒板、副起
倒板との間の位置を正確に出すことができ、爾後の折り
曲げ作業、起立、組み立て作業を正確に行うことができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】包装箱を形成するブランクの展開状態の図

【図２】包装箱の組立途中の状態の斜視図

【図３】包装箱の組立完了の状態の斜視図

【図４】包装箱組立装置の正面図

【図５】包装箱組立装置の側面図

【図６】コアを下動させ、包装箱を最終形状に組立可能
とした状態の包装箱組立装置要部の側面図

【図７】図４の７−７線に沿った平面図

【図８】包装箱組立装置の折り、この状態の保持を行な
う起倒板の作動機構の一方の方向から見た説明的断面図

【図９】作動機構の図８と直交する方向から見た説明的
断面図で、図８の９−９線方向の断面図

【図１０】図９の１０−１０線の要部拡大断面図で、
（ａ）〜（ｃ）は作動を説明した図

【図１１】作動機構の説明的斜視図

【図１２】図４の１２−１２線拡大断面図

【図１３】図４の矢印１３部分の拡大断面図

【図１４】側板左右のフラップを折る作動機構の説明的
斜視図

【図１５】図１５〜図２６は本発明にかかる組立装置に
よる包装箱の組立手順を示し、図１５は組立装置にブラ
ンクをセット素他状態の図

【図１６】押え板をセットした状態の図

【図１７】左右のフラップを折り曲げ、起立させた状態
の図

【図１８】内筒半体を折り曲げる準備状態を示す図

【図１９】フラップの一部に接着剤を塗布する図

【図２０】フラップの一部を重ねて接着する図

【図２１】側板中央部にフラップの外端部を接着するた
めに接着剤を塗布する図

【図２２】内筒半体の半分を副起倒板で折り曲げ、起立
させて接着で形成する図

【図２３】ブランクを反転して未完の内筒半体を組み立
てる準備状態の図で、コアを下降させた状態の図

【図２４】前後の側板に内筒半体を夫々形成し、他の側
板に接着剤を塗布し、４個の側板を起倒板で起立、接着
させる手前の状態の図

【図２５】４個の起倒板を起立させ、包装箱の組立完了
状態の図

【図２６】包装箱をコアから抜出す状態を示す図

【符号の説明】

１…組立装置、 ５…位置決め片、 ６…コア、 １２
…中央板、 １３，１４…第１の起倒板、 １５，１６
…第２の起倒板、 ２０，２１…副起倒板、２４…曲げ
ガイド部、 ２５…押え板、 ２８…操作アーム、 ２
９…操作レバー、 ３７，３８，４２…リンク、 ３９
…操作レバー、 Ａ…ブランク、 Ｂ…底板、 Ｃ…側
板、 Ｄ…フラップ、 Ｆ…側板、 Ｅ…内筒半体、
Ｇ…内筒、 Ｈ…包装箱。

フロントページの続き (72)発明者 岡田 哲男 千葉県野田市野田339番地 キッコーマン 株式会社内 (72)発明者 竹沢 泰平 千葉県野田市野田339番地 キッコーマン 株式会社内

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 中央部の底板、これの四辺に連続して設
   けられた４個の側板、対向する２個の側板の両側に連続
   して設けられた左右のフラップを有する段ボール紙等の
   ブランクからなり、左右のフラップを側板に対して折っ
   て側板内面に接着し、八角形の内筒半体を該側板内面に
   設け、爾後底板の四辺の側片を起立させて八角形の内筒
   を有する包装箱を組み立てる装置であって、 前記側板の折り曲げ起立時に、前記ブランクの中央部の
   底板上に位置して側板の起立状態を保持、位置決めを行
   なう上下動可能の八角形の内筒の外形と同形状のコア
   と、 固定の中央板の四周に設けられ、前記ブランクの向い合
   う一対の側板を先行して起立させる第１の起倒板、及び
   時間遅れをもって他の一対の側板を起立させる第２の起
   倒板と、 を備えることを特徴とする八角形の内筒を有する包装箱
   の組立装置。
2. 【請求項２】 足踏み操作で作動するレバーと、該レバ
   ーで上下動するアームと、該アームにリンクを介して連
   結された前記一対の第１の起倒板と、該アームに上下方
   向の長孔を介してリンクにより連結された前記一対の第
   ２の起倒板とからなることを特徴とする請求項１記載の
   八角形の内筒を有する包装箱の組立装置。
3. 【請求項３】 前記第１の起倒板の一方の両側部に配置
   され、足踏み操作で作動するレバー、及び該レバーに連
   結されたリンクを介して起倒し、前記フラップを起立す
   るように折り曲げる副起倒板を備えることを特徴とする
   前記請求項１記載の八角形の内筒を有する包装箱の組立
   装置。
4. 【請求項４】 前記足踏み操作する操作レバーを左右一
   対備え、該操作レバーを個々に足踏み操作可能としたこ
   とを特徴とする請求項３記載の八角形の内筒を有する包
   装箱の組立装置。
5. 【請求項５】 前記ブランクの左右のフラップ部の両側
   端部を折り曲げる折りガイド部、及び必要時にフラップ
   を上から押える押え板を備える請求項１、請求項２、又
   は請求項３何れか記載の八角形の内筒を有する包装箱の
   組立装置。
6. 【請求項６】 前記ブランクの一対の側板の左右に設け
   た四個のフラップの長手方向の外端部を位置決めする位
   置決め片を備える請求項１、請求項２、又は請求項３何
   れか記載の八角形の内筒を有する包装箱の組立装置。