JPH1157799A - 膜分離活性汚泥法 - Google Patents
膜分離活性汚泥法Info
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- JPH1157799A JPH1157799A JP9213760A JP21376097A JPH1157799A JP H1157799 A JPH1157799 A JP H1157799A JP 9213760 A JP9213760 A JP 9213760A JP 21376097 A JP21376097 A JP 21376097A JP H1157799 A JPH1157799 A JP H1157799A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 脱水ろ液の影響を受けることなく膜分離活性
汚泥法を行えるようにする。 【解決手段】 第１活性汚泥槽１２で発生した余剰汚泥
２０を引き抜き、カチオン系高分子凝集剤２２を混合し
て脱水機１４により脱水し、脱水ろ液２４を第１活性汚
泥槽１６で活性汚泥処理して脱水ろ液２４中に残留する
高分子凝集剤２２を除去する。脱水ろ液２４を別系統で
処理するようにしたので、第１活性汚泥槽１２への脱水
ろ液２４の影響を排除できる。
汚泥法を行えるようにする。 【解決手段】 第１活性汚泥槽１２で発生した余剰汚泥
２０を引き抜き、カチオン系高分子凝集剤２２を混合し
て脱水機１４により脱水し、脱水ろ液２４を第１活性汚
泥槽１６で活性汚泥処理して脱水ろ液２４中に残留する
高分子凝集剤２２を除去する。脱水ろ液２４を別系統で
処理するようにしたので、第１活性汚泥槽１２への脱水
ろ液２４の影響を排除できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、被処理水を処理槽
内に導入して活性汚泥処理しつつ、槽内の活性汚泥混合
液をその中に浸漬設置した膜分離装置により固液分離す
る膜分離活性汚泥法に関する。
内に導入して活性汚泥処理しつつ、槽内の活性汚泥混合
液をその中に浸漬設置した膜分離装置により固液分離す
る膜分離活性汚泥法に関する。
【０００２】
【従来の技術】下水などの有機性汚水は活性汚泥処理す
るのが一般的であり、その際に発生した余剰汚泥は通常
は濃縮および脱水することにより脱水ケーキとし、焼却
処分や埋め立て処分するようにしている。
るのが一般的であり、その際に発生した余剰汚泥は通常
は濃縮および脱水することにより脱水ケーキとし、焼却
処分や埋め立て処分するようにしている。
【０００３】合併処理浄化槽の場合は、余剰汚泥を濃縮
状態でバキューム車によってし尿処理プラントに搬送
し、し尿と一緒に処理処分するようにしているが、し尿
処理プラントなどの大型の活性汚泥処理プラントでは、
脱水設備を具備しているので脱水処理まで行い、脱水ろ
液を水処理系（活性汚泥槽）に戻して再処理している。
状態でバキューム車によってし尿処理プラントに搬送
し、し尿と一緒に処理処分するようにしているが、し尿
処理プラントなどの大型の活性汚泥処理プラントでは、
脱水設備を具備しているので脱水処理まで行い、脱水ろ
液を水処理系（活性汚泥槽）に戻して再処理している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、脱水処理に
おいては脱水助剤として高分子凝集剤（たとえばポリア
クリルアミドやその誘導体）を汚泥に添加することが多
く、その際に汚泥と高分子凝集剤とが完全に反応すれば
未反応の高分子凝集剤（以下、残留高分子凝集剤とい
う）がろ液中に含まれることはないが、汚泥の性状によ
っては高分子凝集剤との反応性が低いことがあり、脱水
ろ液中に多くの残留高分子凝集剤が含まれる。
おいては脱水助剤として高分子凝集剤（たとえばポリア
クリルアミドやその誘導体）を汚泥に添加することが多
く、その際に汚泥と高分子凝集剤とが完全に反応すれば
未反応の高分子凝集剤（以下、残留高分子凝集剤とい
う）がろ液中に含まれることはないが、汚泥の性状によ
っては高分子凝集剤との反応性が低いことがあり、脱水
ろ液中に多くの残留高分子凝集剤が含まれる。
【０００５】また脱水方法によって汚泥の回収率が異な
り、フィルタープレス方式はろ布脱水型であってろ布の
洗浄頻度も少ないため汚泥の回収率は最もよく、ベルト
プレス方式はろ布脱水型であるがろ布の洗浄が連続であ
るため、脱水ケーキのろ布剥離性が悪い状態では汚泥の
回収率が低下するのみならず、脱水ろ液中に多くの残留
高分子凝集剤が移行することになり、遠心脱水方式は脱
水ケーキの状態と脱水ろ液とを監視していないと残留高
分子凝集剤がろ液中に移行し易い。フィルタープレス方
式、ベルトプレス方式の場合には、残留高分子凝集剤が
多いと汚泥の粘着性が強くなり、ろ布からの脱水ケーキ
の剥離が悪くなるため、運転員が速やかに気付くのに対
し、遠心脱水方式の場合にはろ液を頻繁にチェックしな
いと残留高分子凝集剤量を認識しにくい。
り、フィルタープレス方式はろ布脱水型であってろ布の
洗浄頻度も少ないため汚泥の回収率は最もよく、ベルト
プレス方式はろ布脱水型であるがろ布の洗浄が連続であ
るため、脱水ケーキのろ布剥離性が悪い状態では汚泥の
回収率が低下するのみならず、脱水ろ液中に多くの残留
高分子凝集剤が移行することになり、遠心脱水方式は脱
水ケーキの状態と脱水ろ液とを監視していないと残留高
分子凝集剤がろ液中に移行し易い。フィルタープレス方
式、ベルトプレス方式の場合には、残留高分子凝集剤が
多いと汚泥の粘着性が強くなり、ろ布からの脱水ケーキ
の剥離が悪くなるため、運転員が速やかに気付くのに対
し、遠心脱水方式の場合にはろ液を頻繁にチェックしな
いと残留高分子凝集剤量を認識しにくい。
【０００６】つまり、脱水設備を有している活性汚泥プ
ラントではどの脱水方法であっても脱水ろ液中に残留高
分子凝集剤が含まれる可能性があり、残留高分子凝集剤
は上記したように脱水ろ液が水処理系（活性汚泥槽）に
戻され再処理される際に活性汚泥によって分解されるも
のの、分解に１週間程度かかるといわれており、一度混
入すると系内に長く存在する。
ラントではどの脱水方法であっても脱水ろ液中に残留高
分子凝集剤が含まれる可能性があり、残留高分子凝集剤
は上記したように脱水ろ液が水処理系（活性汚泥槽）に
戻され再処理される際に活性汚泥によって分解されるも
のの、分解に１週間程度かかるといわれており、一度混
入すると系内に長く存在する。
【０００７】一方、活性汚泥（余剰汚泥）の分離は従来
重力沈殿法により行っていたが、近年では、活性汚泥槽
内に膜分離装置を浸漬設置して固液分離を行う方法が普
及してきた。膜分離装置は、たとえば図２に示したよう
に、上下が開口したケース１内に平板状の膜カートリッ
ジ２を配列し、膜カートリッジ２の下方に散気装置３を
配設したものであり、槽内の活性汚泥混合液１３をその
水頭を駆動圧として（あるいは膜カートリッジ２に吸引
圧を作用させることによって）膜カートリッジ２により
濾過し、膜カートリッジ２の膜面を透過した透過水を導
出管４により槽外へ導出するようになっている。
重力沈殿法により行っていたが、近年では、活性汚泥槽
内に膜分離装置を浸漬設置して固液分離を行う方法が普
及してきた。膜分離装置は、たとえば図２に示したよう
に、上下が開口したケース１内に平板状の膜カートリッ
ジ２を配列し、膜カートリッジ２の下方に散気装置３を
配設したものであり、槽内の活性汚泥混合液１３をその
水頭を駆動圧として（あるいは膜カートリッジ２に吸引
圧を作用させることによって）膜カートリッジ２により
濾過し、膜カートリッジ２の膜面を透過した透過水を導
出管４により槽外へ導出するようになっている。
【０００８】このような膜分離装置は、バルキングなど
の活性汚泥の組成変化の影響を受けにくく安定した固液
分離が可能であるため、良質で安定した処理水が得られ
る一方、膜が目詰まりした時に薬品洗浄や膜カートリッ
ジの交換など、従来の重力沈殿法にはなかった維持管理
が必要であり、上記したような多量の残留高分子凝集剤
を含んだ脱水ろ液が戻された時には、膜面に高分子凝集
剤のゲル層が形成され、透過液量が低下するなどの悪影
響が及ぼされることがある。
の活性汚泥の組成変化の影響を受けにくく安定した固液
分離が可能であるため、良質で安定した処理水が得られ
る一方、膜が目詰まりした時に薬品洗浄や膜カートリッ
ジの交換など、従来の重力沈殿法にはなかった維持管理
が必要であり、上記したような多量の残留高分子凝集剤
を含んだ脱水ろ液が戻された時には、膜面に高分子凝集
剤のゲル層が形成され、透過液量が低下するなどの悪影
響が及ぼされることがある。
【０００９】本発明は上記問題を解決するもので、脱水
ろ液の影響を受けることなく膜分離活性汚泥法を行える
ようにすることを目的とするものである。
ろ液の影響を受けることなく膜分離活性汚泥法を行える
ようにすることを目的とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記問題を解決するため
に、本発明の請求項１記載の膜分離活性汚泥法は、被処
理水を処理槽内に導入して活性汚泥処理しつつ、槽内の
活性汚泥混合液をその中に浸漬設置した膜分離装置によ
り固液分離する膜分離活性汚泥法において、処理槽内で
発生した余剰汚泥を引き抜いて高分子凝集剤を混合した
後に脱水手段により脱水し、脱水ろ液をろ液処理槽に送
って活性汚泥処理あるいは物理化学的処理することによ
り脱水ろ液中の残留高分子凝集剤を除去するようにした
ものである。
に、本発明の請求項１記載の膜分離活性汚泥法は、被処
理水を処理槽内に導入して活性汚泥処理しつつ、槽内の
活性汚泥混合液をその中に浸漬設置した膜分離装置によ
り固液分離する膜分離活性汚泥法において、処理槽内で
発生した余剰汚泥を引き抜いて高分子凝集剤を混合した
後に脱水手段により脱水し、脱水ろ液をろ液処理槽に送
って活性汚泥処理あるいは物理化学的処理することによ
り脱水ろ液中の残留高分子凝集剤を除去するようにした
ものである。
【００１１】請求項２記載の膜分離活性汚泥法は、ろ液
処理槽で処理した脱水ろ液処理水を、固液分離手段を経
て放流するようにしたものである。請求項３記載の膜分
離活性汚泥法は、ろ液処理槽で処理した脱水ろ液処理水
を処理槽に返送するようにしたものである。
処理槽で処理した脱水ろ液処理水を、固液分離手段を経
て放流するようにしたものである。請求項３記載の膜分
離活性汚泥法は、ろ液処理槽で処理した脱水ろ液処理水
を処理槽に返送するようにしたものである。
【００１２】上記した構成によれば、脱水ろ液を別途ろ
液処理槽で処理して残留高分子凝集剤を除去するように
したので、処理槽では、残留高分子凝集剤の影響を受け
ることなく、安定して膜分離を行える。
液処理槽で処理して残留高分子凝集剤を除去するように
したので、処理槽では、残留高分子凝集剤の影響を受け
ることなく、安定して膜分離を行える。
【００１３】脱水ろ液処理水中に含まれる懸濁物質は、
固液分離手段あるいは処理槽内の膜分離装置により分離
される。
固液分離手段あるいは処理槽内の膜分離装置により分離
される。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面を
参照しながら説明する。図１は本発明の膜分離活性汚泥
方法が行われる水処理施設の装置構成を示し、膜分離装
置１１を内部に設置した第１活性汚泥槽１２と汚泥貯留
槽１３と脱水機１４と脱水ろ液槽１５と第２活性汚泥槽
１６とが設けられている。膜分離装置１１は、先に図２
を用いて説明したものと同様の構成を有しているので説
明を省略する。
参照しながら説明する。図１は本発明の膜分離活性汚泥
方法が行われる水処理施設の装置構成を示し、膜分離装
置１１を内部に設置した第１活性汚泥槽１２と汚泥貯留
槽１３と脱水機１４と脱水ろ液槽１５と第２活性汚泥槽
１６とが設けられている。膜分離装置１１は、先に図２
を用いて説明したものと同様の構成を有しているので説
明を省略する。
【００１５】このような水処理施設では、被処理水１７
を第１活性汚泥槽１２内に導入して活性汚泥処理しつ
つ、槽内の活性汚泥混合液１８を膜分離装置１１により
固液分離し、透過水１９を槽外へ導出する。
を第１活性汚泥槽１２内に導入して活性汚泥処理しつ
つ、槽内の活性汚泥混合液１８を膜分離装置１１により
固液分離し、透過水１９を槽外へ導出する。
【００１６】第１活性汚泥槽１２の内部に徐々に蓄積し
てくる余剰汚泥２０を適宜引き抜き、汚泥貯留槽１３内
に貯留する。そして貯留される間に濃縮された濃縮汚泥
２１を取り出して、カチオン系高分子凝集剤２２を混合
しつつ脱水機１４に投入して脱水し、脱水ケーキ２３は
施設外部の焼却設備（図示せず）などへ搬送し、脱水ろ
液２４は脱水ろ液槽１５へ送る。
てくる余剰汚泥２０を適宜引き抜き、汚泥貯留槽１３内
に貯留する。そして貯留される間に濃縮された濃縮汚泥
２１を取り出して、カチオン系高分子凝集剤２２を混合
しつつ脱水機１４に投入して脱水し、脱水ケーキ２３は
施設外部の焼却設備（図示せず）などへ搬送し、脱水ろ
液２４は脱水ろ液槽１５へ送る。
【００１７】そして脱水ろ液槽１５より脱水ろ液２４を
適当流量で第２活性汚泥槽１６に供給して活性汚泥処理
し、槽外へ流出する脱水ろ液処理水２５を第１活性汚泥
槽１２へ返送して上記した一連の処理を行う。
適当流量で第２活性汚泥槽１６に供給して活性汚泥処理
し、槽外へ流出する脱水ろ液処理水２５を第１活性汚泥
槽１２へ返送して上記した一連の処理を行う。
【００１８】このように脱水ろ液２４を第２活性汚泥槽
１６で処理することにより、脱水ろ液２４中に含まれる
残留高分子凝集剤を分解除去するようにしたので、第１
活性汚泥槽１２では、膜分離装置１１によって、残留高
分子凝集剤の影響を受けることなく安定して膜分離を行
える。
１６で処理することにより、脱水ろ液２４中に含まれる
残留高分子凝集剤を分解除去するようにしたので、第１
活性汚泥槽１２では、膜分離装置１１によって、残留高
分子凝集剤の影響を受けることなく安定して膜分離を行
える。
【００１９】なお、上記した第２活性汚泥槽１６は標準
活性汚泥法あるいは接触曝気槽などの活性汚泥法を行う
ものであればよく、第２活性汚泥槽１６に代えて凝集沈
殿処理設備を設けてアニオン系高分子凝集剤と無機凝集
剤（硫酸バンド、塩化第２鉄など）とにより凝集分離す
るなど、物理化学的処理によって残留高分子凝集剤を除
去してもよい。
活性汚泥法あるいは接触曝気槽などの活性汚泥法を行う
ものであればよく、第２活性汚泥槽１６に代えて凝集沈
殿処理設備を設けてアニオン系高分子凝集剤と無機凝集
剤（硫酸バンド、塩化第２鉄など）とにより凝集分離す
るなど、物理化学的処理によって残留高分子凝集剤を除
去してもよい。
【００２０】また、第２活性汚泥槽１６の下流側に沈殿
槽や内圧型膜装置などの固液分離装置２６を設け、固液
分離装置２６に脱水ろ液処理水２５を導いて懸濁物質を
分離した後に膜透過水１９と一緒に放流するようにして
もよい。
槽や内圧型膜装置などの固液分離装置２６を設け、固液
分離装置２６に脱水ろ液処理水２５を導いて懸濁物質を
分離した後に膜透過水１９と一緒に放流するようにして
もよい。
【００２１】さらに、汚泥貯留槽１３を省略して余剰汚
泥２０に直接高分子凝集剤２２を混合して脱水してもよ
く、また脱水ろ液槽１５を省略して脱水ろ液２４を直接
第２活性汚泥槽１６に供給してもよい。
泥２０に直接高分子凝集剤２２を混合して脱水してもよ
く、また脱水ろ液槽１５を省略して脱水ろ液２４を直接
第２活性汚泥槽１６に供給してもよい。
【００２２】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、高分子
凝集剤を用いた脱水処理で発生した脱水ろ液を従来のよ
うに処理槽へ返送せず、ろ液処理槽で別途処理して残留
高分子凝集剤を除去するようにしたことにより、膜分離
装置に対する残留高分子凝集剤の影響を排除することが
でき、安定して膜分離を行える。
凝集剤を用いた脱水処理で発生した脱水ろ液を従来のよ
うに処理槽へ返送せず、ろ液処理槽で別途処理して残留
高分子凝集剤を除去するようにしたことにより、膜分離
装置に対する残留高分子凝集剤の影響を排除することが
でき、安定して膜分離を行える。
【図１】本発明の膜分離活性汚泥方法が行われる水処理
施設の装置構成を示した説明図である。
施設の装置構成を示した説明図である。
【図２】膜分離活性汚泥方法において従来より使用され
ている膜分離装置の全体構成図である。
ている膜分離装置の全体構成図である。
11 膜分離装置 12 第１活性汚泥槽 14 脱水機 16 第２活性汚泥槽 17 被処理水 18 活性汚泥混合液 20 余剰汚泥 22 高分子凝集剤 24 脱水ろ液 25 脱水ろ液処理水 26 固液分離装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 篠野 雅三 大阪府大阪市浪速区敷津東一丁目２番47号 株式会社クボタ内
Claims (3)
- 【請求項１】 被処理水を処理槽内に導入して活性汚泥
処理しつつ、槽内の活性汚泥混合液をその中に浸漬設置
した膜分離装置により固液分離する膜分離活性汚泥法に
おいて、処理槽内で発生した余剰汚泥を引き抜いて高分
子凝集剤を混合した後に脱水手段により脱水し、脱水ろ
液をろ液処理槽に送って活性汚泥処理あるいは物理化学
的処理することにより脱水ろ液中の残留高分子凝集剤を
除去することを特徴とする膜分離活性汚泥法。 - 【請求項２】 ろ液処理槽で処理した脱水ろ液処理水
を、固液分離手段を経て放流することを特徴とする請求
項１記載の膜分離活性汚泥法。 - 【請求項３】 ろ液処理槽で処理した脱水ろ液処理水を
処理槽に返送することを特徴とする請求項１記載の膜分
離活性汚泥法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21376097A JP3739188B2 (ja) | 1997-08-08 | 1997-08-08 | 膜分離活性汚泥法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21376097A JP3739188B2 (ja) | 1997-08-08 | 1997-08-08 | 膜分離活性汚泥法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1157799A true JPH1157799A (ja) | 1999-03-02 |
| JP3739188B2 JP3739188B2 (ja) | 2006-01-25 |
Family
ID=16644581
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21376097A Expired - Fee Related JP3739188B2 (ja) | 1997-08-08 | 1997-08-08 | 膜分離活性汚泥法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3739188B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004028986A3 (fr) * | 2002-09-24 | 2004-05-13 | Degremont | Procede de traitement d'eaux residuaires par bio-reacteur a membranes |
| JP2009220020A (ja) * | 2008-03-17 | 2009-10-01 | Metawater Co Ltd | 廃水処理システムおよびその運転方法 |
| JP2014208322A (ja) * | 2013-03-28 | 2014-11-06 | クボタ環境サ−ビス株式会社 | 汚水処理プラントの運転方法、運転制御装置及び汚水処理プラント |
| JP2015163389A (ja) * | 2014-01-31 | 2015-09-10 | 三菱レイヨン株式会社 | 廃水処理方法および廃水処理システム |
-
1997
- 1997-08-08 JP JP21376097A patent/JP3739188B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004028986A3 (fr) * | 2002-09-24 | 2004-05-13 | Degremont | Procede de traitement d'eaux residuaires par bio-reacteur a membranes |
| US7135115B2 (en) | 2002-09-24 | 2006-11-14 | Degremont | Membrane bioreactor waste water treatment method |
| CN1293001C (zh) * | 2002-09-24 | 2007-01-03 | 底格里蒙公司 | 利用膜式生物反应器处理废水的方法 |
| JP2009220020A (ja) * | 2008-03-17 | 2009-10-01 | Metawater Co Ltd | 廃水処理システムおよびその運転方法 |
| JP2014208322A (ja) * | 2013-03-28 | 2014-11-06 | クボタ環境サ−ビス株式会社 | 汚水処理プラントの運転方法、運転制御装置及び汚水処理プラント |
| JP2015163389A (ja) * | 2014-01-31 | 2015-09-10 | 三菱レイヨン株式会社 | 廃水処理方法および廃水処理システム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3739188B2 (ja) | 2006-01-25 |
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