JPH1154676A - 放熱部品 - Google Patents
放熱部品Info
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- JPH1154676A JPH1154676A JP21284797A JP21284797A JPH1154676A JP H1154676 A JPH1154676 A JP H1154676A JP 21284797 A JP21284797 A JP 21284797A JP 21284797 A JP21284797 A JP 21284797A JP H1154676 A JPH1154676 A JP H1154676A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L2924/00—Indexing scheme for arrangements or methods for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies as covered by H01L24/00
- H01L2924/0001—Technical content checked by a classifier
- H01L2924/0002—Not covered by any one of groups H01L24/00, H01L24/00 and H01L2224/00
Landscapes
- Cooling Or The Like Of Electrical Apparatus (AREA)
- Cooling Or The Like Of Semiconductors Or Solid State Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 放熱面積が大きく、空気の対流も抵抗の少な
く放熱効果を向上させること。 【解決手段】 第１の放熱部材１と、該第１の放熱部材
１に設けた第２の放熱部材３とを有し、前記第１の放熱
部材１は該第２の放熱部材３を保持する保持部分５を有
し、前記第２の放熱部材３は金属線７をコイル巻きに形
成したコイル形状を呈しており、前記第２の放熱部材３
の少なくとも周部分の一部が前記保持部分５に結合され
た状態で保持されている。
く放熱効果を向上させること。 【解決手段】 第１の放熱部材１と、該第１の放熱部材
１に設けた第２の放熱部材３とを有し、前記第１の放熱
部材１は該第２の放熱部材３を保持する保持部分５を有
し、前記第２の放熱部材３は金属線７をコイル巻きに形
成したコイル形状を呈しており、前記第２の放熱部材３
の少なくとも周部分の一部が前記保持部分５に結合され
た状態で保持されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱発生源から発生
する熱を吸収し放熱する放熱部品に属する。
する熱を吸収し放熱する放熱部品に属する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ＩＣ、ＬＳＩのような容量の大き
な電子部品は、使用時の発熱量も大きく、そのまま放置
しておくと電子部品が熱破壊を起こす危険があることが
知られている。そこで、図１０に示すように、従来から
電子部品３１に放熱部品３３を沿わせて電子部品３１か
ら発生する熱を放熱することが行われている。
な電子部品は、使用時の発熱量も大きく、そのまま放置
しておくと電子部品が熱破壊を起こす危険があることが
知られている。そこで、図１０に示すように、従来から
電子部品３１に放熱部品３３を沿わせて電子部品３１か
ら発生する熱を放熱することが行われている。
【０００３】放熱部品３３は電子部品３１に当接される
放熱板部３５と、この放熱板部３５の一面上にのびてい
る複数の放熱フィン３７とを有している。例えば、放熱
板部３５と放熱フィン３７とはこれらが一体のものであ
って、アルミニウムを押し出し成形することによって作
られている。複数の放熱フィン３７は放熱板部３５の一
面上に立設されており、互いに平行に所定間隔をもって
櫛歯状に並べられている。
放熱板部３５と、この放熱板部３５の一面上にのびてい
る複数の放熱フィン３７とを有している。例えば、放熱
板部３５と放熱フィン３７とはこれらが一体のものであ
って、アルミニウムを押し出し成形することによって作
られている。複数の放熱フィン３７は放熱板部３５の一
面上に立設されており、互いに平行に所定間隔をもって
櫛歯状に並べられている。
【０００４】このような放熱部品３３では、電子部品３
１から放熱板部３５へ熱伝導された熱を放熱フィン３７
の表面から空気中へ自然放散したり、図示しないファン
を用いて空気を攪拌させながら強制的に放散するように
している。
１から放熱板部３５へ熱伝導された熱を放熱フィン３７
の表面から空気中へ自然放散したり、図示しないファン
を用いて空気を攪拌させながら強制的に放散するように
している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ディジ
タル技術の進歩に伴い、電子装置の小形化や電子装置の
心臓部に使用されている電子部品３１による信号送受の
高速化によって集積度が急速に高まり、電力の消費量も
増加の一途をたどっている。
タル技術の進歩に伴い、電子装置の小形化や電子装置の
心臓部に使用されている電子部品３１による信号送受の
高速化によって集積度が急速に高まり、電力の消費量も
増加の一途をたどっている。
【０００６】したがって、放熱面積を増加しようとする
と、放熱部品３１が大形化してしまい、電子装置の小形
化や集積度に対応できないという問題がある。
と、放熱部品３１が大形化してしまい、電子装置の小形
化や集積度に対応できないという問題がある。
【０００７】それ故に、本発明の課題は、小形化がで
き、かつ放熱面積を増大できる放熱部品を提供すること
にある。
き、かつ放熱面積を増大できる放熱部品を提供すること
にある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、熱発生
源から発生する熱を取り込み、該熱を放散する放熱部品
において、前記熱発生源から前記熱を取り込む第１の放
熱部材と、該第１の放熱部材の前記熱を積極的に放散す
るよう前記第１の放熱部材に設けた第２の放熱部材とを
有し、前記第１の放熱部材は該第２の放熱部材を保持す
る保持部分を有し、前記第２の放熱部材は金属線をコイ
ル巻きに形成したコイル形状を呈しており、前記第２の
放熱部材の少なくとも周部分の一部が前記保持部分に結
合された状態で保持されていることを特徴とする放熱部
品が得られる。
源から発生する熱を取り込み、該熱を放散する放熱部品
において、前記熱発生源から前記熱を取り込む第１の放
熱部材と、該第１の放熱部材の前記熱を積極的に放散す
るよう前記第１の放熱部材に設けた第２の放熱部材とを
有し、前記第１の放熱部材は該第２の放熱部材を保持す
る保持部分を有し、前記第２の放熱部材は金属線をコイ
ル巻きに形成したコイル形状を呈しており、前記第２の
放熱部材の少なくとも周部分の一部が前記保持部分に結
合された状態で保持されていることを特徴とする放熱部
品が得られる。
【０００９】また、本発明によれば、熱発生源から発生
する熱を取り込み、該熱を放散する放熱部品において、
前記熱発生源から前記熱を取り込む一対の第１の放熱部
材と、該一対の第１の放熱部材の前記熱を積極的に放散
するよう前記一対の第１の放熱部材間に設けた第２の放
熱部材とを有し、前記一対の第１の放熱部材は該第２の
放熱部材を保持するよう対向している保持部分それぞれ
に有し、前記第２の放熱部材は金属線をコイル巻きに形
成したコイル形状を呈しており、前記第２の放熱部材の
少なくとも周部分の一部が前記保持部分のそれぞれに結
合された状態で保持されていることを特徴とする放熱部
品が得られる。
する熱を取り込み、該熱を放散する放熱部品において、
前記熱発生源から前記熱を取り込む一対の第１の放熱部
材と、該一対の第１の放熱部材の前記熱を積極的に放散
するよう前記一対の第１の放熱部材間に設けた第２の放
熱部材とを有し、前記一対の第１の放熱部材は該第２の
放熱部材を保持するよう対向している保持部分それぞれ
に有し、前記第２の放熱部材は金属線をコイル巻きに形
成したコイル形状を呈しており、前記第２の放熱部材の
少なくとも周部分の一部が前記保持部分のそれぞれに結
合された状態で保持されていることを特徴とする放熱部
品が得られる。
【００１０】
【作用】本発明の放熱部品においては、第２の放熱部材
が金属線をコイル巻きに形成したコイル形状を呈してい
ることから、空気の対流や抵抗が少なく、放熱ができ
る。
が金属線をコイル巻きに形成したコイル形状を呈してい
ることから、空気の対流や抵抗が少なく、放熱ができ
る。
【００１１】
【発明の実施の形態】図１は、本発明の放熱部品の第１
の実施の形態例を示している。図１を参照して、放熱部
品は、ＩＣ，ＬＳＩなどの電子部品である熱発生源（図
示せず）から熱を取り入れる第１の放熱部材１と、この
第１の放熱部材１の熱を積極的に放散するように第１の
放熱部材１に設けた複数本の第２の放熱部材３とを有し
ている。
の実施の形態例を示している。図１を参照して、放熱部
品は、ＩＣ，ＬＳＩなどの電子部品である熱発生源（図
示せず）から熱を取り入れる第１の放熱部材１と、この
第１の放熱部材１の熱を積極的に放散するように第１の
放熱部材１に設けた複数本の第２の放熱部材３とを有し
ている。
【００１２】第１の放熱部材１は第２の放熱部材３を結
合して保持するための平坦な保持部分５を有している。
第２の放熱部材３は、図２にも示すように、金属線７を
コイル巻きにして形成したコイル形状を呈しており、第
２の放熱部材３の少なくとも周部分の一部である第１の
結合部分７ａが保持部分５に結合された状態で保持され
ている。
合して保持するための平坦な保持部分５を有している。
第２の放熱部材３は、図２にも示すように、金属線７を
コイル巻きにして形成したコイル形状を呈しており、第
２の放熱部材３の少なくとも周部分の一部である第１の
結合部分７ａが保持部分５に結合された状態で保持され
ている。
【００１３】第１の放熱部材１及び第２の放熱部材３
は、アルミニウム、鉄、銅、ニッケルなどのうちの一つ
を選択して作られた金属板であり、熱伝導性に優れた周
知の金属材料、もしくは金属合金材料であってもよい。
第２の放熱部材３は複数（図１では５本）有し、複数の
第２の放熱部材３が保持部分５の平坦な面上に配置され
ている。複数の第２の放熱部材３は互いに並列した状態
で保持部分５に配置されている。さらに、第２の放熱部
材３は、金属線７が半径が等しくなるように円筒形状に
巻かれているが、螺旋状に巻かれているものであっても
よい。
は、アルミニウム、鉄、銅、ニッケルなどのうちの一つ
を選択して作られた金属板であり、熱伝導性に優れた周
知の金属材料、もしくは金属合金材料であってもよい。
第２の放熱部材３は複数（図１では５本）有し、複数の
第２の放熱部材３が保持部分５の平坦な面上に配置され
ている。複数の第２の放熱部材３は互いに並列した状態
で保持部分５に配置されている。さらに、第２の放熱部
材３は、金属線７が半径が等しくなるように円筒形状に
巻かれているが、螺旋状に巻かれているものであっても
よい。
【００１４】また、図３に示すように、１本の第２の放
熱部材３を蛇行した状態に曲げて保持部分５に配置して
もよい。さらに、図４に示すように、１本の第２の放熱
部材３を渦巻き状に曲げて保持部分５に配置してもよ
い。
熱部材３を蛇行した状態に曲げて保持部分５に配置して
もよい。さらに、図４に示すように、１本の第２の放熱
部材３を渦巻き状に曲げて保持部分５に配置してもよ
い。
【００１５】図１及び図２に示した第２の放熱部材３
は、金属線７を円形状に巻くことによって作られている
が、図５に示す第２の放熱部材３はその周部分の一部が
保持部分５の面に対して平行な第１の結合部分７ｂを有
している。第１の結合部分７ｂは保持部分５に結合され
ている。
は、金属線７を円形状に巻くことによって作られている
が、図５に示す第２の放熱部材３はその周部分の一部が
保持部分５の面に対して平行な第１の結合部分７ｂを有
している。第１の結合部分７ｂは保持部分５に結合され
ている。
【００１６】また、図６に示す第２の放熱部材３はその
周部分の一部が保持部分５に対して平行な第１の結合部
分７ｃと、この第１の結合部分７ｃに対向する周部分の
一部に，第１の結合部分７ｃに対して平行な第２の部分
７ｄとを有している。この第１の結合部分７ｃは保持部
分５に結合される。
周部分の一部が保持部分５に対して平行な第１の結合部
分７ｃと、この第１の結合部分７ｃに対向する周部分の
一部に，第１の結合部分７ｃに対して平行な第２の部分
７ｄとを有している。この第１の結合部分７ｃは保持部
分５に結合される。
【００１７】第１の放熱部材１に第２の放熱部材３を結
合するには、第１の放熱部材１の保持部分５に第２の放
熱部材３の第１の結合部分７ａ（７ｂ，７ｃ）を設置
し、両者を半田によって半田付けする方法がある。
合するには、第１の放熱部材１の保持部分５に第２の放
熱部材３の第１の結合部分７ａ（７ｂ，７ｃ）を設置
し、両者を半田によって半田付けする方法がある。
【００１８】以下に放熱部品の製作における具体例を図
１を参照しながら説明する。第１の放熱部材１は、一辺
が３０ｍｍ2 の表面積を有する金属板を用意した。ま
た、円形状の断面をもつ金属線７として、直径０．３ｍ
ｍの銅線を用い、外径１０ｍｍピッチ０．３ｍｍでコイ
ル状に巻いた円筒形状の第２の放熱部材３を用意した。
この第２の放熱部材３を、第１の放熱部材１の保持部分
５の面上に整列して配置し、第１の放熱部材１の保持部
分５及び第２の放熱部材３の第１の結合部分７ａとを半
田により半田付けして固定した。
１を参照しながら説明する。第１の放熱部材１は、一辺
が３０ｍｍ2 の表面積を有する金属板を用意した。ま
た、円形状の断面をもつ金属線７として、直径０．３ｍ
ｍの銅線を用い、外径１０ｍｍピッチ０．３ｍｍでコイ
ル状に巻いた円筒形状の第２の放熱部材３を用意した。
この第２の放熱部材３を、第１の放熱部材１の保持部分
５の面上に整列して配置し、第１の放熱部材１の保持部
分５及び第２の放熱部材３の第１の結合部分７ａとを半
田により半田付けして固定した。
【００１９】半田付けにより埋もれる第２の放熱部材３
の第１の結合部分は外周全体の１／４以下とした。この
放熱部品の全体の面積は、金属線７の円周長さ×巻着円
周長×ピッチ数×列数（０．９２４×３０．３５８×１
００×３）＝８４２２．９ｍｍ2 ×３／４＝６３３２ｍ
ｍ2 となる。
の第１の結合部分は外周全体の１／４以下とした。この
放熱部品の全体の面積は、金属線７の円周長さ×巻着円
周長×ピッチ数×列数（０．９２４×３０．３５８×１
００×３）＝８４２２．９ｍｍ2 ×３／４＝６３３２ｍ
ｍ2 となる。
【００２０】これは、従来使用されているアルミニウム
押し出し機によって作られた放熱部品（放熱フィンのサ
イズ 厚み寸法１ｍｍ，高さ寸法１０ｍｍ，ピッチ５ｍ
ｍ）の放熱部品の表面積（１０＋１＋１０）×３０×
７）＝４４１０ｍｍ2 に比べ約１．４４倍の放熱面積を
有する。これにより、放熱効率は大幅に向上する。
押し出し機によって作られた放熱部品（放熱フィンのサ
イズ 厚み寸法１ｍｍ，高さ寸法１０ｍｍ，ピッチ５ｍ
ｍ）の放熱部品の表面積（１０＋１＋１０）×３０×
７）＝４４１０ｍｍ2 に比べ約１．４４倍の放熱面積を
有する。これにより、放熱効率は大幅に向上する。
【００２１】図７は、放熱部品の第２の実施の形態例を
示している。第２の実施の形態例における放熱部品は、
一対の第１の放熱部材１，１１と、一対の第１の放熱部
材１，１１間に設けた複数の第２の放熱部材３とを有し
ている。
示している。第２の実施の形態例における放熱部品は、
一対の第１の放熱部材１，１１と、一対の第１の放熱部
材１，１１間に設けた複数の第２の放熱部材３とを有し
ている。
【００２２】第２の放熱部材３としては、図６において
説明した第２の放熱部材を採用している。一対の第１の
放熱部材１，１１は第２の放熱部材３を保持するよう対
向している保持部分５，１５をそれぞれに有している。
第２の放熱部材３の少なくとも周部分の一部は保持部分
５，１５のそれぞれに結合された状態で保持されてい
る。即ち、第１の放熱部材１の保持部分５には第２の放
熱部材３の第１の結合部分７ｂが結合され、第２の放熱
部材３の第２の部分７ｄが第２の放熱部材１１の保持部
分１５に結合されている。
説明した第２の放熱部材を採用している。一対の第１の
放熱部材１，１１は第２の放熱部材３を保持するよう対
向している保持部分５，１５をそれぞれに有している。
第２の放熱部材３の少なくとも周部分の一部は保持部分
５，１５のそれぞれに結合された状態で保持されてい
る。即ち、第１の放熱部材１の保持部分５には第２の放
熱部材３の第１の結合部分７ｂが結合され、第２の放熱
部材３の第２の部分７ｄが第２の放熱部材１１の保持部
分１５に結合されている。
【００２３】図２及び図５に示した第２の放熱部材３を
用いてもよい。また、第２の放熱部材３は、図３及び図
４によって説明した１本の第２の放熱部材３を曲げて第
１の放熱部材１の保持部分５に保持するようにしてもよ
い。
用いてもよい。また、第２の放熱部材３は、図３及び図
４によって説明した１本の第２の放熱部材３を曲げて第
１の放熱部材１の保持部分５に保持するようにしてもよ
い。
【００２４】また、第１及び第２の実施の形態例におい
て説明した第２の放熱部材３は、金属線７の断面形状を
変えることにによって、表面積の拡大を図ることが可能
である。例えば、図８に示すように、金属線７の断面を
偏平形状を呈するように形成したり、図９に示すよう
に、金属線の断面が蛇腹形状を呈するように形成する
と、表面積を拡大することができる。
て説明した第２の放熱部材３は、金属線７の断面形状を
変えることにによって、表面積の拡大を図ることが可能
である。例えば、図８に示すように、金属線７の断面を
偏平形状を呈するように形成したり、図９に示すよう
に、金属線の断面が蛇腹形状を呈するように形成する
と、表面積を拡大することができる。
【００２５】
【発明の効果】以上、実施の形態例によって説明したよ
うに、本発明の放熱部品によると、第２の放熱部材を金
属線をコイル巻きに形成したコイル形状として、第２の
放熱部材の周部分の一部が第１の放熱部材の保持部分に
結合された状態で保持するように構成したので、第２の
放熱部材の体積が小さくかつ放熱面積が大きく、空気の
対流も抵抗の少なくなることから放熱効果を向上させる
ことができる。
うに、本発明の放熱部品によると、第２の放熱部材を金
属線をコイル巻きに形成したコイル形状として、第２の
放熱部材の周部分の一部が第１の放熱部材の保持部分に
結合された状態で保持するように構成したので、第２の
放熱部材の体積が小さくかつ放熱面積が大きく、空気の
対流も抵抗の少なくなることから放熱効果を向上させる
ことができる。
【００２６】また、第２の放熱部材は、金属線の断面形
状を変えることによって、表面積の拡大を図ることがで
きる。
状を変えることによって、表面積の拡大を図ることがで
きる。
【００２７】したがって、小形であって、放熱量が大き
な放熱部品を提供できる。
な放熱部品を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の放熱部品の第１の実施の形態例を示す
斜視図である。
斜視図である。
【図２】図１に示した第２の放熱部品を示す斜視図であ
る。
る。
【図３】図１に示した第２の放熱部品が一本で蛇行状に
配置されている例を示した斜視図である。
配置されている例を示した斜視図である。
【図４】図１に示した第２の放熱部品が一本で渦巻き状
に配置されている例を示した平面図である。
に配置されている例を示した平面図である。
【図５】図１に示した第２の放熱部品の形状の変形例を
示す側面図である。
示す側面図である。
【図６】図１に示した第２の放熱部品の形状の他の変形
例を示す側面図である。
例を示す側面図である。
【図７】本発明の放熱部品の第２の実施の形態例を示す
斜視図である。
斜視図である。
【図８】図１に示した第２の放熱部品の金属線における
断面形状の変形例を示す側面図である。
断面形状の変形例を示す側面図である。
【図９】図１に示した第２の放熱部品の金属線における
断面形状の他の変形例を示す側面図である。
断面形状の他の変形例を示す側面図である。
【図１０】従来の放熱部品を示し、一部を断面した側面
図である。
図である。
１，１１ 第１の放熱部材 ３ 第２の放熱部材 ５，１５ 保持部分 ７ 金属線 ７ｂ，７ｃ 第１の結合部分 ７ｄ 第２の部分
Claims (10)
- 【請求項１】 熱発生源から発生する熱を取り込み、該
熱を放散する放熱部品において、前記熱発生源から前記
熱を取り込む第１の放熱部材と、該第１の放熱部材の前
記熱を積極的に放散するよう前記第１の放熱部材に設け
た第２の放熱部材とを有し、前記第１の放熱部材は該第
２の放熱部材を保持する保持部分を有し、前記第２の放
熱部材は金属線をコイル巻きに形成したコイル形状を呈
しており、前記第２の放熱部材の少なくとも周部分の一
部が前記保持部分に結合された状態で保持されているこ
とを特徴とする放熱部品。 - 【請求項２】 熱発生源から発生する熱を取り込み、該
熱を放散する放熱部品において、前記熱発生源から前記
熱を取り込む一対の第１の放熱部材と、該一対の第１の
放熱部材の前記熱を積極的に放散するよう前記一対の第
１の放熱部材間に設けた第２の放熱部材とを有し、前記
一対の第１の放熱部材は該第２の放熱部材を保持するよ
う対向している保持部分それぞれに有し、前記第２の放
熱部材は金属線をコイル巻きに形成したコイル形状を呈
しており、前記第２の放熱部材の少なくとも周部分の一
部が前記保持部分のそれぞれに結合された状態で保持さ
れていることを特徴とする放熱部品。 - 【請求項３】 請求項１又は２記載の放熱部品におい
て、前記第２の放熱部材が蛇行した状態に曲げられて前
記保持部分に保持されていることを特徴とする放熱部
品。 - 【請求項４】 請求項１又は２記載の放熱部品におい
て、前記第２の放熱部材が渦巻き状に曲げられて前記保
持部分に結合されて保持されていることを特徴とする放
熱部品。 - 【請求項５】 請求項１又は２記載の放熱部品におい
て、前記第２の放熱部材を複数有し、前記複数の第２の
放熱部材が前記保持部分に結合されて保持されているこ
とを特徴とする放熱部品。 - 【請求項６】 請求項１又は２記載の放熱部品におい
て、前記第２の放熱部材を複数有し、前記複数の第２の
放熱部材が互いに並列した状態で前記保持部分に結合さ
れて保持されていることを特徴とする放熱部品。 - 【請求項７】 請求項１又は２記載の放熱部品におい
て、前記第２の放熱部材は少なくとも前記周部分の一部
が前記保持部分に対して平行な結合部分を有しており、
該結合部分が前記保持部分に結合されて保持されている
ことを特徴とする放熱部品。 - 【請求項８】 請求項１又は２記載の放熱部品におい
て、前記金属線の断面が、偏平形状を呈していることを
特徴とする放熱部品。 - 【請求項９】 請求項１又は２記載の放熱部品におい
て、前記金属線の断面が、蛇腹形状を呈していることを
特徴とする放熱部品。 - 【請求項１０】 請求項１又は２記載の放熱部品におい
て、前記第１の放熱部材が金属板であることを特徴とす
る放熱部品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21284797A JPH1154676A (ja) | 1997-08-07 | 1997-08-07 | 放熱部品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21284797A JPH1154676A (ja) | 1997-08-07 | 1997-08-07 | 放熱部品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1154676A true JPH1154676A (ja) | 1999-02-26 |
Family
ID=16629322
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21284797A Withdrawn JPH1154676A (ja) | 1997-08-07 | 1997-08-07 | 放熱部品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1154676A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1997
- 1997-08-07 JP JP21284797A patent/JPH1154676A/ja not_active Withdrawn
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