JPH115118A - 金属帯の巻き取り装置 - Google Patents
金属帯の巻き取り装置Info
- Publication number
- JPH115118A JPH115118A JP15506097A JP15506097A JPH115118A JP H115118 A JPH115118 A JP H115118A JP 15506097 A JP15506097 A JP 15506097A JP 15506097 A JP15506097 A JP 15506097A JP H115118 A JPH115118 A JP H115118A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil
- core
- cradle roll
- winding
- metallic band
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課 題】 スリッタラインで幅分割後に巻き取られた
金属帯コイルの各々への外周バンド掛けを容易ならしめ
る金属帯の巻き取り装置を提供する。 【解決手段】 1条もしくは幅分割された複数条の金属
帯をコイル状に巻き取る巻き芯と、コイル載置用のクレ
ードルロール3を有し前記巻き芯に巻き取られたコイル
状の金属帯を該クレードルロール上に支持して前記巻き
芯から抜き出し搬送するコイルカー10とを備えた金属帯
の巻き取り装置において、前記クレードルロールが、複
数のスリーブ6と該スリーブを摺動/固定自在に嵌合さ
せうる軸芯7とからなる装置。これにより、分割コイル
幅センター位置に、バンド通し用の溝12を自在に合わせ
ることができるから、バンド掛け作業が容易化する。
金属帯コイルの各々への外周バンド掛けを容易ならしめ
る金属帯の巻き取り装置を提供する。 【解決手段】 1条もしくは幅分割された複数条の金属
帯をコイル状に巻き取る巻き芯と、コイル載置用のクレ
ードルロール3を有し前記巻き芯に巻き取られたコイル
状の金属帯を該クレードルロール上に支持して前記巻き
芯から抜き出し搬送するコイルカー10とを備えた金属帯
の巻き取り装置において、前記クレードルロールが、複
数のスリーブ6と該スリーブを摺動/固定自在に嵌合さ
せうる軸芯7とからなる装置。これにより、分割コイル
幅センター位置に、バンド通し用の溝12を自在に合わせ
ることができるから、バンド掛け作業が容易化する。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】この発明は、金属帯の巻き取
り装置に関し、特に、1条もしくは幅分割された複数条
の金属帯をコイル状に巻き取るスリッタラインに用いて
好適な金属帯の巻き取り装置に関する。
り装置に関し、特に、1条もしくは幅分割された複数条
の金属帯をコイル状に巻き取るスリッタラインに用いて
好適な金属帯の巻き取り装置に関する。
【0002】
【従来の技術】鋼帯などの金属帯を巻き取るには、図2
に示すように、巻き芯1を有するテンションリールと、
コイル載置用のクレードルロール3を有するコイルカー
10とを備えた巻き取り装置が一般に用いられる。テンシ
ョンリールは、高速回転させた巻き芯1に入側のピンチ
ロール2から送りだされる金属帯9の先端を巻き付か
せ、そのまま一気に尾端までコイル状に巻き取るもので
ある。巻き取られたコイル(金属帯コイル)9Cはコイ
ルカー10のクレードルロール3上に載置されて支持・搬
送される。載置時に巻き芯1からコイル9Cを抜き出し
易いように、巻き芯1は拡径/縮径自在に構成されてい
る。クレードルロール3はコイル9C安定載置のために
コイルカー10上に1対備えられ、ガイドロッド5と油圧
シリンダ4によって高さ可変に支持されている。
に示すように、巻き芯1を有するテンションリールと、
コイル載置用のクレードルロール3を有するコイルカー
10とを備えた巻き取り装置が一般に用いられる。テンシ
ョンリールは、高速回転させた巻き芯1に入側のピンチ
ロール2から送りだされる金属帯9の先端を巻き付か
せ、そのまま一気に尾端までコイル状に巻き取るもので
ある。巻き取られたコイル(金属帯コイル)9Cはコイ
ルカー10のクレードルロール3上に載置されて支持・搬
送される。載置時に巻き芯1からコイル9Cを抜き出し
易いように、巻き芯1は拡径/縮径自在に構成されてい
る。クレードルロール3はコイル9C安定載置のために
コイルカー10上に1対備えられ、ガイドロッド5と油圧
シリンダ4によって高さ可変に支持されている。
【0003】ところで、図示のように金属帯9がコイル
9Cの下側にくるような巻き取り方(いわゆる下巻き方
式)で巻き取る際は、巻き終わりに尾端の巻き離れを防
ぐために、クレードルロール3をコイル9Cに対して押
し付け、尾端がコイル9Cとクレードルロール3で挟ま
れるように巻き取り停止位置(巻き芯1の停止タイミン
グ)を調整する、という方法で運転がなされる。
9Cの下側にくるような巻き取り方(いわゆる下巻き方
式)で巻き取る際は、巻き終わりに尾端の巻き離れを防
ぐために、クレードルロール3をコイル9Cに対して押
し付け、尾端がコイル9Cとクレードルロール3で挟ま
れるように巻き取り停止位置(巻き芯1の停止タイミン
グ)を調整する、という方法で運転がなされる。
【0004】このとき、クレードルロール3に載置され
た直後のコイル9Cの外周にコイル締結用のバンド掛け
をする必要があるため、従来、図3に示すように、クレ
ードルロール3にはロール軸方向に一定のピッチで溝11
が刻設されており、この溝11を通してバンド掛けできる
ようになっている。
た直後のコイル9Cの外周にコイル締結用のバンド掛け
をする必要があるため、従来、図3に示すように、クレ
ードルロール3にはロール軸方向に一定のピッチで溝11
が刻設されており、この溝11を通してバンド掛けできる
ようになっている。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】しかし、図2に示した
従来のクレードルロール3は、溝11の位置が固定されて
いるために、任意の幅位置で金属帯が分割されるスリッ
タラインの巻き取り装置に適用すると、幅分割されて巻
き取られた複数本のコイルの一部または全部について、
幅センターの位置が溝11の位置からずれてしまい、コイ
ルカーを少し下げ、コイルとクレードルロール間に隙間
をつくらないと正しい位置にコイル外周締結用のバンド
が通せない状態となって、バンド掛け作業に難渋するケ
ースが多々発生するという問題を抱えていた。
従来のクレードルロール3は、溝11の位置が固定されて
いるために、任意の幅位置で金属帯が分割されるスリッ
タラインの巻き取り装置に適用すると、幅分割されて巻
き取られた複数本のコイルの一部または全部について、
幅センターの位置が溝11の位置からずれてしまい、コイ
ルカーを少し下げ、コイルとクレードルロール間に隙間
をつくらないと正しい位置にコイル外周締結用のバンド
が通せない状態となって、バンド掛け作業に難渋するケ
ースが多々発生するという問題を抱えていた。
【0006】この発明は、この問題を解決するために、
スリッタラインで幅分割後に巻き取られた金属帯コイル
の各々への外周バンド掛けを容易ならしめる金属帯の巻
き取り装置を提供することを目的とする。
スリッタラインで幅分割後に巻き取られた金属帯コイル
の各々への外周バンド掛けを容易ならしめる金属帯の巻
き取り装置を提供することを目的とする。
【0007】
【課題を解決するための手段】この発明は、1条もしく
は幅分割された複数条の金属帯をコイル状に巻き取る巻
き芯と、コイル載置用のクレードルロールを有し前記巻
き芯に巻き取られたコイル状の金属帯を該クレードルロ
ール上に支持して前記巻き芯から抜き出し搬送するコイ
ルカーとを備えた金属帯の巻き取り装置において、前記
クレードルロールが、複数のスリーブと該スリーブを摺
動/固定自在に嵌合させうる軸芯とからなることを特徴
とする金属帯の巻き取り装置である。
は幅分割された複数条の金属帯をコイル状に巻き取る巻
き芯と、コイル載置用のクレードルロールを有し前記巻
き芯に巻き取られたコイル状の金属帯を該クレードルロ
ール上に支持して前記巻き芯から抜き出し搬送するコイ
ルカーとを備えた金属帯の巻き取り装置において、前記
クレードルロールが、複数のスリーブと該スリーブを摺
動/固定自在に嵌合させうる軸芯とからなることを特徴
とする金属帯の巻き取り装置である。
【0008】前記軸芯は、油圧アーバシャフトで構成す
るのが好ましい。
るのが好ましい。
【0009】
【発明の実施の形態】この発明の巻き取り装置は、図1
に示すように、コイルカー10のクレードルロール3が、
複数のスリーブ6と該スリーブ6を摺動/固定自在に嵌
合させうる軸芯7とで構成されたことを要旨とする。同
図に示すように、軸芯7は、油圧アーバシャフト(2重
管の間に油圧を加えたり除いたりすることで軸径を拡縮
できるシャフト)で構成するのが好ましい。油圧はシャ
フトの一端に接続したカプラ8を介してシャフトに印加
することができる。
に示すように、コイルカー10のクレードルロール3が、
複数のスリーブ6と該スリーブ6を摺動/固定自在に嵌
合させうる軸芯7とで構成されたことを要旨とする。同
図に示すように、軸芯7は、油圧アーバシャフト(2重
管の間に油圧を加えたり除いたりすることで軸径を拡縮
できるシャフト)で構成するのが好ましい。油圧はシャ
フトの一端に接続したカプラ8を介してシャフトに印加
することができる。
【0010】スリーブ6には鋼製リングを充当できる
が、金属帯との接触時に擦り疵を生じさせないように、
表面にゴムライニングを施したものが望ましい。なお、
各スリーブ6の幅(=軸方向長さ)は、取り扱いやすさ
の観点から10〜50mm程度とするのがよく、個数は、作業
性とスリーブ負荷とのバランスを考慮すると、各個の幅
の合計が金属帯最大板幅の50〜70%程度になるように選
ぶのがよい。
が、金属帯との接触時に擦り疵を生じさせないように、
表面にゴムライニングを施したものが望ましい。なお、
各スリーブ6の幅(=軸方向長さ)は、取り扱いやすさ
の観点から10〜50mm程度とするのがよく、個数は、作業
性とスリーブ負荷とのバランスを考慮すると、各個の幅
の合計が金属帯最大板幅の50〜70%程度になるように選
ぶのがよい。
【0011】この発明は上記のように構成したので、ク
レードルロール3の軸芯7を収径させてスリーブ6を摺
動自在としスリーブ6を摺動させて隣接スリーブ6、6
間に適当な幅で任意の数だけの溝12を設け、この溝12を
軸方向の任意の位置に置き、軸芯7を拡径させてその位
置に固定することができる。よって、巻き取り前に、こ
れら溝12の幅をコイル外周締結用のバンドが通る幅に合
わせ、かつ各溝12の位置を、スリッタラインで任意の分
割位置で幅分割されて巻き取られた金属帯コイルの各分
割幅センター位置に合わせておくことができるようにな
るから、任意の幅分割位置で分割され下巻き方式で巻き
取られた各分割コイルを結束するための外周バンド掛け
作業を極めて容易に行うことができるようになる。
レードルロール3の軸芯7を収径させてスリーブ6を摺
動自在としスリーブ6を摺動させて隣接スリーブ6、6
間に適当な幅で任意の数だけの溝12を設け、この溝12を
軸方向の任意の位置に置き、軸芯7を拡径させてその位
置に固定することができる。よって、巻き取り前に、こ
れら溝12の幅をコイル外周締結用のバンドが通る幅に合
わせ、かつ各溝12の位置を、スリッタラインで任意の分
割位置で幅分割されて巻き取られた金属帯コイルの各分
割幅センター位置に合わせておくことができるようにな
るから、任意の幅分割位置で分割され下巻き方式で巻き
取られた各分割コイルを結束するための外周バンド掛け
作業を極めて容易に行うことができるようになる。
【0012】
【実施例】この発明を、最大板幅1300mmの鋼帯を幅分割
するスリッタラインに適用した実施例を述べる。適用形
態は基本的に図1に示した通りであり、巻き取り方式は
下巻きである。図1の軸芯7には油圧アーバシャフトを
用いた。このシャフトは前記のように油圧調整により膨
張/収縮(拡径/縮径)させることができる。
するスリッタラインに適用した実施例を述べる。適用形
態は基本的に図1に示した通りであり、巻き取り方式は
下巻きである。図1の軸芯7には油圧アーバシャフトを
用いた。このシャフトは前記のように油圧調整により膨
張/収縮(拡径/縮径)させることができる。
【0013】スリーブ6としては、表面をゴムライニン
グした外径160mm ×幅(=軸方向長さ)25mmの鋼製リン
グを充当し、これらをシャフトに32個嵌め込み、スリー
ブ6全部で800mm (非分割最大板幅1300mmの約62%)の
幅に当接・押圧可能にした。そして、巻き取り前にシャ
フトを縮径して溝12の幅を幅15mmのバンドが通過可能な
幅20mmに調整すると共に各分割コイルの幅センターが載
置される位置に溝12を移動しシャフトを拡径してスリー
ブ6を固定することで溝12をその位置に固定した。な
お、以後の巻き取り作業は従来同様に行った。
グした外径160mm ×幅(=軸方向長さ)25mmの鋼製リン
グを充当し、これらをシャフトに32個嵌め込み、スリー
ブ6全部で800mm (非分割最大板幅1300mmの約62%)の
幅に当接・押圧可能にした。そして、巻き取り前にシャ
フトを縮径して溝12の幅を幅15mmのバンドが通過可能な
幅20mmに調整すると共に各分割コイルの幅センターが載
置される位置に溝12を移動しシャフトを拡径してスリー
ブ6を固定することで溝12をその位置に固定した。な
お、以後の巻き取り作業は従来同様に行った。
【0014】かくして、巻き取り後の各分割コイルの幅
センター位置に合わせてバンドを通せる溝12を自在に配
置できるようになったので、バンド掛け作業の所要時間
が従来の5分程度から2分程度へと格段に短縮した。
センター位置に合わせてバンドを通せる溝12を自在に配
置できるようになったので、バンド掛け作業の所要時間
が従来の5分程度から2分程度へと格段に短縮した。
【0015】
【発明の効果】この発明によれば、スリッタラインで幅
分割され、特に下巻き方式で巻き取られた各金属帯コイ
ルを結束するための外周バンド掛け作業が極めて容易化
するという優れた効果を奏する。
分割され、特に下巻き方式で巻き取られた各金属帯コイ
ルを結束するための外周バンド掛け作業が極めて容易化
するという優れた効果を奏する。
【図1】この発明に係るクレードルロールの平面図であ
る。
る。
【図2】一般的な巻き取り装置の側面図である。
【図3】従来のクレードルロールの平面図である。
1 巻き芯 3 クレードルロール 4 油圧シリンダ 5 ガイドロッド 6 スリーブ 7 軸芯 8 カプラ 9 金属帯 9C コイル(金属帯コイル) 10 コイルカー 11、12 溝
Claims (2)
- 【請求項1】 1条もしくは幅分割された複数条の金属
帯をコイル状に巻き取る巻き芯と、コイル載置用のクレ
ードルロールを有し前記巻き芯に巻き取られたコイル状
の金属帯を該クレードルロール上に支持して前記巻き芯
から抜き出し搬送するコイルカーとを備えた金属帯の巻
き取り装置において、前記クレードルロールが、複数の
スリーブと該スリーブを摺動/固定自在に嵌合させうる
軸芯とからなることを特徴とする金属帯の巻き取り装
置。 - 【請求項2】 前記軸芯が油圧アーバシャフトからなる
請求項1記載の巻き取り装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15506097A JPH115118A (ja) | 1997-06-12 | 1997-06-12 | 金属帯の巻き取り装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15506097A JPH115118A (ja) | 1997-06-12 | 1997-06-12 | 金属帯の巻き取り装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH115118A true JPH115118A (ja) | 1999-01-12 |
Family
ID=15597800
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP15506097A Pending JPH115118A (ja) | 1997-06-12 | 1997-06-12 | 金属帯の巻き取り装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH115118A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2004054731A1 (de) * | 2002-12-14 | 2004-07-01 | Sms Demag Aktiengesellschaft | Haspelvorrichtung für walzband |
JP2007118062A (ja) * | 2005-10-31 | 2007-05-17 | Jfe Steel Kk | スリットコイルのハンドリング装置およびハンドリング方法 |
KR100879330B1 (ko) * | 2002-09-13 | 2009-01-19 | 주식회사 포스코 | 선재생산라인의 선재 이송용 후크 |
-
1997
- 1997-06-12 JP JP15506097A patent/JPH115118A/ja active Pending
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100879330B1 (ko) * | 2002-09-13 | 2009-01-19 | 주식회사 포스코 | 선재생산라인의 선재 이송용 후크 |
WO2004054731A1 (de) * | 2002-12-14 | 2004-07-01 | Sms Demag Aktiengesellschaft | Haspelvorrichtung für walzband |
CN1319662C (zh) * | 2002-12-14 | 2007-06-06 | Sms迪马格股份公司 | 用于轧制带的卷取装置 |
US7546972B2 (en) | 2002-12-14 | 2009-06-16 | Sms Demag Ag | Coiler device for rolled strip |
KR101025487B1 (ko) | 2002-12-14 | 2011-04-04 | 에스엠에스 지마크 악티엔게젤샤프트 | 압연 스트립용 코일러 장치 |
JP2007118062A (ja) * | 2005-10-31 | 2007-05-17 | Jfe Steel Kk | スリットコイルのハンドリング装置およびハンドリング方法 |
JP4607735B2 (ja) * | 2005-10-31 | 2011-01-05 | Jfeスチール株式会社 | スリットコイルのハンドリング装置およびハンドリング方法 |
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