JPH1150808A - ガスタービン - Google Patents

ガスタービン

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Abstract

(57)【要約】 【課題】ガスタービンディスクの後流側に接続した後部
軸がガスタービンの高温化に充分に対処できるように図
ったガスタービンを提供する。 【解決手段】本発明に係るガスタービンは、後部軸１６
と、冷却媒体供給通路１８または冷却媒体回収通路１９
のいずれか一方との間に空気通路２１を形成したもので
ある。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ガスタービンの高
温部に冷却媒体を給排出させるガスタービンに関する。
【０００２】
【従来の技術】最近のガスタービンは、その高温化の進
展が目覚しく、ひところの７００℃，９００℃から１１
００℃，１３００℃を経て１５００℃以上になりつつあ
る。
【０００３】このように、加速度的に急上昇する高温化
の中で、ガスタービンは、超耐熱合金鋼を開発し、ター
ビン静翼、タービン動翼等の高温部に適用してきたが、
この超耐熱合金鋼ももはや使用限度を超え、その材力強
度不足を空気を使ってカバーする空気冷却技術を採用し
ている。また、最近のガスタービンでは、高出力化、高
熱効率化を求めてガスタービン燃焼ガス温度（ガスター
ビン入口燃焼ガス温度）を１５００℃以上にする計画が
進められているが、今迄、適用していた空気冷却技術で
プラント熱効率を試算すると不利になり、このため冷却
媒体を空気から蒸気に移行しつつある。
【０００４】冷却媒体に蒸気を用いたガスタービンに
は、今迄、数多くの提案がなされており、その一つに特
開平８−２７７７２５号公報がある。
【０００５】この技術は、図１７および図１８に示すよ
うに、輪切り状に形成され、軸方向に積み重ねられたガ
スタービンロータ１と一体作製されたガスタービンディ
スク２に、蒸気の供給用の通路３とその回収用の通路４
を形成し、後部軸（図示せず）から供給した蒸気を、キ
ャビティ５を利用してガスタービン動翼６に供給し、冷
却後、その蒸気を通路４を介して後部軸に回収させるよ
うになっている。
【０００６】一方、ガスタービンは、図１９に示すよう
に、最終段落のガスタービン動翼６を備えたガスタービ
ンディスク２に後部軸８を設け、この後部軸８の内部の
中央側に蒸気の供給用の通路３と、その反対側に蒸気の
回収用の通路４とを区画する仕切１４を形成している。
また、後部軸８は、その外側に軸受箱９、パッド１０、
押え１１等を備えたジャーナル軸受１２を設置するとと
もに、蒸気を回収する回収口１３を設けている。
【０００７】このように、図１７，１８および図１９で
示した特開平８−２７７７２５号公報は、後部軸８で冷
却用の蒸気を給排出させることにより、ガスタービンロ
ータ１、ガスタービンディスク２、ガスタービン動翼６
に発生する熱応力を低くして高温化に対処している。な
お、図１８中、斜線で示す部分は、輪切り状に形成した
ガスタービンディスク２を固定するスタッキングボルト
用孔７である。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】図１７，１８および図
１９で示した特開平８−２７７７２５号公報では、ガス
タービンの高温部に供給する冷却用の蒸気の温度を２５
０℃に、また、その回収用の蒸気温度を４５０℃になる
ようにそれぞれ設定し、ガスタービンロータ１およびガ
スタービンディスク２の各材料の許容温度以下に抑えて
いる。
【０００９】しかし、ガスタービンの高温部に供給する
冷却用の蒸気温度２５０℃と言い、その回収用の蒸気温
度４５０℃と言い、これら温度は、ともに後部軸８を軸
支するジャーナル軸受１２の許容温度をはるかに超えて
いる。
【００１０】一般に、ジャーナル軸受１２は、各構成部
品のメタル温度を、潤滑油の輻射熱にガスタービン燃焼
ガスの輻射熱が加わっても１００℃〜１５０℃になるよ
うに抑えているが、上述のように冷却用、回収用の蒸気
の温度が高いと、軸受内輪の摺動面に被着したホワイト
メタルが溶融し、運転上、危険状態に陥るおそれがあ
る。
【００１１】このため、ガスタービンは、その高温部を
冷却するに必要な蒸気温度を確保しつつ、ジャーナル軸
受１２に安定運転を行わせる手段を講じておく必要があ
る。
【００１２】本発明は、このような事情に基づいてなさ
れたもので、ジャーナル軸受に保護手段を講じることに
より安定運転を行わせ、もってガスタービンの高温部を
効果的に冷却させると同時にその回収を効果的に行わせ
るガスタービンを提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明に係るガスタービ
ンは、上記目的を達成するために、請求項１に記載した
ように、ガスタービンディスクの後流側に接続され、軸
受により軸支された後部軸を備え、上記ガスタービンデ
ィスクに冷却媒体を供給し、回収させる冷却媒体供給通
路および冷却媒体回収通路を上記後部軸に形成したガス
タービンにおいて、上記後部軸と、上記冷却媒体供給通
路または上記冷却媒体回収通路のいずれか一方との間に
他の冷却媒体通路を形成したものである。。
【００１４】本発明に係るガスタービンは、上記目的を
達成するために、請求項２に記載したように、他の冷却
媒体通路は、空気通路であることを特徴とするものであ
る。
【００１５】本発明に係るガスタービンは、上記目的を
達成するために、請求項３に記載したように、空気通路
は、その入口に空気案内部を設けるとともに、その出口
に後部軸の半径方向に向って空気流出口を形成したもの
である。
【００１６】本発明に係るガスタービンは、上記目的を
達成するために、請求項４に記載したように、空気案内
部は、切込み溝を備えた円孔の入口に形成したものであ
る。
【００１７】本発明に係るガスタービンは、上記目的を
達成するために、請求項５に記載したように、空気案内
部は、円板状の保持部材とリング片とで形成するととも
に、保持部材とリング片との間に環状列に案内羽根を備
えたものである。
【００１８】本発明に係るガスタービンは、上記目的を
達成するために、請求項６に記載したように、ガスター
ビンディスクの後流側に接続され、軸受により軸支され
た後部軸を備え、上記ガスタービンディスクに冷却媒体
を供給し、回収させる冷却媒体供給通路および冷却媒体
回収通路を上記後部軸に形成したガスタービンにおい
て、上記ガスタービンディスクと上記軸受との間にラビ
リンスシール部を設け、このラビリンスシール部に、上
記冷却媒体供給通路に連通させる冷却媒体供給口と、上
記冷却媒体回収通路に連通させる冷却回収口とを備えた
ものである。
【００１９】本発明に係るガスタービンは、上記目的を
達成するために、請求項７に記載したように、ガスター
ビンディスクの後流側に接続され、軸受により軸支され
た後部軸を備え、上記ガスタービンディスクに冷却媒体
を供給し、回収させる冷却媒体供給通路および冷却媒体
回収通路を上記後部軸に形成したガスタービンにおい
て、上記ガスタービンディスクと上記軸受との間にラビ
リンスシール部を設け、このラビリンスシール部に、上
記冷却媒体供給通路に連通させる冷却媒体供給口と、上
記冷却媒体回収通路に連通させる冷却媒体回収口とを備
えるとともに、上記軸受により軸支される後部軸の内部
に他の冷却媒体通路を形成したものである。
【００２０】本発明に係るガスタービンは、上記目的を
達成するために、請求項８に記載したように、ガスター
ビンディスクの後流側に接続され、軸受により軸支され
た後部軸を備え、上記ガスタービンディスクに冷却媒体
を供給し、回収させる冷却媒体供給通路および冷却媒体
回収通路を上記後部軸に形成したガスタービンにおい
て、上記後部軸と、上記冷却媒体供給通路または上記冷
却媒体回収通路のいずれか一方との間に断熱部を形成し
たものである。
【００２１】本発明に係るガスタービンは、上記目的を
達成するために、請求項９に記載したように、断熱部
は、セラミックス複合材であることを特徴とするもので
ある。
【００２２】本発明に係るガスタービンは、上記目的を
達成するために、請求項１０に記載したように、セラミ
ックス複合材は、セラミックス繊維とセラミックスマト
リックスであることを特徴とするものである。
【００２３】本発明に係るガスタービンは、上記目的を
達成するために、請求項１１に記載したように、断熱部
は、後部軸と筒部で形成した冷却媒体回収通路の、その
筒部の周方向に沿って介装させたものである。
【００２４】本発明に係るガスタービンは、上記目的を
達成するために、請求項１２に記載したように、断熱部
は、後部軸と筒部で形成した冷却媒体回収通路の、その
筒部の周方向に沿って断続的に介装させたものである。
【００２５】本発明に係るガスタービンは、上記目的を
達成するために、請求項１３に記載したように、ガスタ
ービンディスクの後流側に接続され、軸受により軸支さ
れた後部軸を備え、上記ガスタービンディスクに冷却媒
体を供給し、回収させる冷却媒体供給通路および冷却媒
体回収通路を上記後部軸に形成したガスタービンにおい
て、上記軸受の軸受箱に連接するポンプを設け、このポ
ンプにより上記後部軸と上記冷却媒体回収通路との間に
形成する他の冷却媒体通路に冷却媒体を供給するもので
ある。
【００２６】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係るガスタービン
の実施の形態を添付図面および図中に付した番号を引用
して説明する。
【００２７】図１は、本発明に係るガスタービンの実施
形態を示す概略上半部分断面図である。
【００２８】本実施形態に係るガスタービンは、ガスタ
ービンロータ１５とその後流側に設置した後部軸１６を
備えている。
【００２９】ガスタービンロータ１５は、輪切り状に成
形され、一体作製されたガスタービンディスク１７を備
えている。このガスタービンディスク１７には、その内
部に冷却用の蒸気を供給する冷却蒸気供給通路１８と、
冷却用の蒸気を回収する冷却蒸気回収通路１９とが形成
され、さらに冷却蒸気供給通路１８および冷却蒸気回収
通路１９との頂部にガスタービン動翼２０が植設されて
いる。なお、ガスタービンロータ１５と一体形成のガス
タービンディスク１７は、軸方向に沿って複数にして積
み重ねているが、ここでは説明の便宜上省略している。
【００３０】一方、ガスタービンディスク１７の最終段
落の後流側に接続する後部軸１６は、その内部に筒状の
冷却蒸気回収通路１９を設けるとともに、その外側の中
心軸側に、冷却蒸気供給通路１８を形成し、その反対側
の後部軸１６側に、空気通路２１を形成している。この
空気通路２１は、その入口側に空気案内部２２を、また
その出口側に比較的距離を長くし、半径方向に向う空気
流出口２３をそれぞれ備えている。なお、この空気通路
２１は、冷却蒸気回収通路１９の回収蒸気からの熱と、
ジャーナル軸受２７の潤滑油からの熱とを互いに混合さ
せないで、その遮断が確保できるようにその空気流速を
高くする口径に設定されている。
【００３１】また、後部軸１６は、その外側に軸受箱２
４、パッド２５、押え２６等を備えたジャーナル軸受２
７を設置するとともに、冷却蒸気を回収する冷却蒸気回
収口２８を備えている。
【００３２】他方、空気案内部２２は、図２に示すよう
に、切込み溝２９を備えた円孔３０の入口３１を形成
し、ボルト孔３２を介してボルトにより図１に示す後部
軸１６の端部に接続している。
【００３３】このように、本実施形態では、後部軸１６
の内部に形成した筒状の冷却蒸気回収通路１９の外側に
空気通路２１を形成し、空気案内部２２から案内された
空気で、図４に示すように、空気層を形成し、冷却蒸気
回収通路１９の回収蒸気の熱を遮蔽し、さらに空気流出
口２３のポンピング効果により系外に流出させて空気を
常に移動させているので、その空気により後部軸１６へ
の冷却蒸気回収通路１９を通る高温の蒸気による輻射熱
を低く抑えることができ、ジャナール軸受２７に安定し
た運転を行わせることができる。
【００３４】したがって、本実施形態では、ガスタービ
ンの高温部を冷却するにあたり、その冷却用の蒸気を高
い温度で給排出させてジャーナル軸受２７に何ら支障な
く安定した運転を行わせることができ、ガスタービンの
高温化に充分に対処することができる。
【００３５】図３は、冷却蒸気回収通路１９を通る回収
蒸気の輻射熱がジャーナル軸受２７側に伝わる温度分布
を、従来と本発明とで対比させた温度分布線図である。
【００３６】本実施形態は、冷却蒸気回収通路１９と後
部軸１６の内壁との間に空気通路２１を形成しているの
で、冷却蒸気回収通路１９の回収蒸気から後部軸１６に
伝わる輻射熱がジャーナル軸受２７の許容温度以下にな
っていることが認められる。したがって、ジャーナル軸
受２７は、安定した運転を行うことができる。
【００３７】図５は、本発明に係るガスタービンの第１
実施形態における空気案内部２２の第１実施例を示す概
略図である。
【００３８】この空気案内部２２は、円板状の保持部材
３３とリング片３４との間にストレート状の案内羽根３
５を環状に設置したもので、ボルト孔３２によりボルト
を介して図１に示す後部軸１６の端部に接続している。
【００３９】案内羽根３５は、図６に示すように、空気
の絶対速度Ｖ1 と回転する後部軸１６の周速Ｕとのベク
トル和としての入口相対速度Ｗ1 で外部の空気を流入さ
せ、その出口相対速度Ｗ2 で図１で示す空気通路２１に
送り出すようになっている。なお、案内羽根３５は、そ
の入口に較べてその出口を相対的に狭くして空気の押込
み圧力を高めてもよく、また、翼形状を曲面状に形成し
て空気に旋回流を与えてもよい。
【００４０】このように、本実施例は、空気案内部２２
に案内羽根３５を設けて外部からの空気を空気通路２１
に確実に案内できるようにしたから、冷却蒸気回収通路
１９の高温の蒸気による輻射熱を低く抑えることがで
き、ジャーナル軸受２７に安定した運転を行わせること
ができる。
【００４１】図７は、本発明に係るガスタービンの第２
実施形態を示す概略上半部分断面図である。なお、第１
実施形態の構成部品と同一部分には同一符号を付す。
【００４２】本実施形態は、後部軸１６の内部に筒状の
冷却蒸気供給通路１８を形成し、その外側の中心軸側に
冷却蒸気回収通路１９を、またその反対側の後部軸１６
側に空気通路２１を形成し、冷却蒸気供給通路１８と冷
却蒸気回収通路１９とを第１実施形態と逆に設置したも
のである。
【００４３】このように、本実施形態は、冷却蒸気供給
通路１８を蒸気の温度が上述のように２５０℃と高い温
度であっても、空気通路２１の空気により熱遮蔽できる
ので、ジャーナル軸受２７に安定運転を行わせることが
できる。
【００４４】図８は、本発明に係るガスタービンの第３
実施形態を示す概略上半部分断面図である。なお、第１
実施形態の構成部品と同一部分には同一符号を付す。
【００４５】ガスタービンが大容量化してくると、ガス
タービンディスク１７の最終段落とジャーナル軸受２７
との間の後部軸１６は、比較的広い空間部分が形成され
ている。
【００４６】本実施形態は、この空間部分に着目したも
ので、後部軸１６の内部の仕切り３６により区画された
冷却蒸気供給通路１８および冷却蒸気回収通路１９のそ
れぞれに連通させる冷却蒸気供給口３７および冷却蒸気
回収口３８を形成するとともに、冷却蒸気供給口３７お
よび冷却蒸気回収口３８をラビリンスシール部３９内に
設けたものである。
【００４７】このように、本実施形態では、ガスタービ
ンディスク１７の最終段落とジャーナル軸受２７との間
の後部軸１６にラビリンスシール部３９を設け、このラ
ビリンスシール部３９内に、冷却蒸気供給通路１８およ
び冷却蒸気回収通路１９のそれぞれに連通させる冷却蒸
気供給口３７および冷却蒸気回収口３８を備え、冷却蒸
気供給通路１８を通る蒸気および冷却蒸気回収通路１９
を通る蒸気による輻射熱をジャーナル軸受２７に伝えな
いようにしたから、ジャーナル軸受２７に安定運転を行
わせることができる。なお、本実施形態は、ガスタービ
ンディスク１７の最終段落とジャーナル軸受２７との間
の後部軸１６に設けたラビリンスシール部３９内に、冷
却蒸気供給口３７と冷却蒸気回収口３８を備えたが、こ
の実施形態に限らず、例えば、図９に示すように、ガス
タービンディスク１７の最終段落に接続する後部軸１６
の肩部までラビリンスシール部３９を延長させてもよ
く、また、例えば、図１０に示すように、ジャーナル軸
受２７により軸支される後部軸１６の内部に空気通路４
０と空気流出口４１とを形成してもよい。前者は、ガス
タービンディスク１７の最終段落とジャーナル軸受２７
とのスパンが短くなって有利になり、また、後者は、空
気通路４０の空気により後部軸１６を冷却するから、シ
ャーナル軸受２７を確実に安定運転をさせることができ
る。
【００４８】図１１は、本発明に係るガスタービンの第
４実施形態を示す概略上半部分断面図である。なお、第
１実施形態の構成部品と同一部分には同一符号を付す。
【００４９】本実施形態は、後部軸１６の内部に、筒部
４２で形成した冷却蒸気回収通路１９を備えるととも
に、その外側の中心軸側に冷却蒸気供給通路１８を形成
し、さらにその反対側の後部軸１６側に断熱部４３を介
装させたものである。
【００５０】この断熱部４３は、図１２に示すように、
筒部４２と後部軸１６との間をその周方向に沿って装着
させた、例えば、繊維ＳｉＣ、マトリックスＳｉＣから
なるセラミックス複合材で、その熱伝導率を１Ｗｍ-1・
Ｋ-1のものが選定されている。一方、後部軸１６は、１
２クロム鋼で作製され、その熱伝導率が３０Ｗｍ-1・Ｋ
-1になっている。また、複数の物体があるときの熱抵抗
Ｒは、物体の厚みをＴとし、熱伝導率をＫとし、熱通過
面積をＡとするとき、
【数１】Ｒ＝Σ（Ｔ／ｋＡ） ……（１） として与えられる。
【００５１】断熱部４３は、その厚みを筒部４２で形成
された冷却蒸気回収通路１９の口径よりも５倍に設定す
れば、上式（１）に基づいて算出すると、その熱抵抗が
断熱部４３がない場合に較べて１５倍になっている。
【００５２】したがって、本実施形態では、筒部４２で
形成された冷却蒸気回収通路１９と後部軸１６との間に
セラミックス複合材で作製された断熱部４３を介装さ
せ、その熱抵抗を大きくしているので、回収蒸気の熱輻
射を充分に遮熱することができ、ジャーナル軸受２７に
安定運転を行わせることができる。なお、断熱部４３
は、図１３に示すように、筒部４２の周方向に沿って断
続的に配置してもよく、その形状を図１４および図１５
に示すように断面が四辺形状４４で、軸方向に長く延び
る帯状４５にして外被４６に収容させてもよい。
【００５３】図１６は、本発明に係るガスタービンの第
５実施形態を示す概略上半部分断面図である。なお、第
１実施形態の構成部品と同一部分には同一符号を付す。
【００５４】本実施形態は、ジャーナル軸受２７の軸受
箱２４に連接するポンプ４７を設け、このポンプ４７か
ら空気通路２１に空気等の冷却媒体を強制的に供給し、
空気通路２１を冷却させた後、空気流出口４１からその
空気等の冷却媒体を系外に流出させたものである。
【００５５】このように、本実施形態では、ジャーナル
軸受２７の軸受箱２４に連接するポンプ４７を設け、空
気通路２１を空気等の冷却媒体で強制的に冷却させ、冷
却蒸気回収通路１９から後部軸１６に伝えられる回収蒸
気の熱噴射を遮熱して低く抑えたので、ジャーナル軸受
２７に確実な安定運転を行わせることができる。
【００５６】
【発明の効果】以上の説明の通り、本発明に係るガスタ
ービンは、後部軸内に設けられ、冷却蒸気供給通路およ
び冷却蒸気回収通路の少なくとも一方と後部軸との間に
空気通路または断熱部を形成し、冷却蒸気供給通路また
は冷却蒸気回収通路から後部軸に伝えられる蒸気の熱噴
射を遮熱して低く抑えたので、ジャーナル軸受をして安
定運転させることができ、ガスタービンの高温化に充分
に対処させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るガスタービンの第１実施形態を示
す概略上半部分断面図。
【図２】本発明に係るガスタービンの第１実施形態にお
ける空気案内部を示す概略図。
【図３】蒸気の噴射熱がジャーナル軸受側に伝わる温度
分布を、従来と本発明とで対比させた温度分布線図。
【図４】本発明に係るガスタービンの第１実施形態にお
ける空気通路を流れる空気の挙動を説明する図。
【図５】本発明に係るガスタービンの第１実施形態にお
ける空気案内部の第１実施例を示す概略図。
【図６】図５のＡ−Ａ矢視方向から見た図。
【図７】本発明に係るガスタービンの第２実施形態を示
す概略上半部分断面図。
【図８】本発明に係るガスタービンの第３実施形態を示
す概略上半部分断面図。
【図９】本発明に係るガスタービンの第３実施形態にお
ける第１実施例を示す概略上半部分断面図。
【図１０】本発明に係るガスタービンの第３実施形態に
おける第２実施例を示す概略上半部分断面図。
【図１１】本発明に係るガスタービンの第４実施形態を
示す概略上半部分断面図。
【図１２】図１１のＢ−Ｂ矢視方向切断断面図。
【図１３】本発明に係るガスタービンの第４実施形態に
おける断熱部の第１実施例を示す断面図。
【図１４】本発明に係るガスタービンの第４実施形態に
おける第１実施例の断熱部を示す横断断面図。
【図１５】本発明に係るガスタービンの第４実施形態に
おける第１実施例の断熱部の形状を示す図。
【図１６】本発明に係るガスタービンの第５実施形態を
示す概略上半部分断面図。
【図１７】従来のガスタービンを示す部分断面図。
【図１８】図１７のＸ矢視方向から見た一部切欠部分
図。
【図１９】従来のガスタービンを示す概略上半部分断面
図。
【符号の説明】
１ ガスタービンロータ ２ ガスタービンディスク ３，４ 通路 ５ キャビティ ６ ガスタービン動翼 ７ スタッキングボルト用孔 ８ 後部軸 ９ 軸受箱 １０ パッド １１ 押え １２ ジャーナル軸受 １３ 回収口 １４ 仕切り １５ ガスタービンロータ １６ 後部軸 １７ ガスタービンディスク １８ 冷却蒸気供給通路 １９ 冷却蒸気回収通路 ２０ ガスタービン動翼 ２１ 空気通路 ２２ 空気案内部 ２３ 空気流出口 ２４ 軸受箱 ２５ パッド ２６ 押え ２７ ジャーナル軸受 ２８ 冷却蒸気回収口 ２９ 切込み溝 ３０ 円孔 ３１ 入口 ３２ ボルト孔 ３３ 保持部材 ３４ リング片 ３５ 案内羽根 ３６ 仕切り ３７ 冷却蒸気供給口 ３８ 冷却蒸気回収口 ３９ ラビリンスシール部 ４０ 空気通路 ４１ 空気流出口 ４２ 筒部 ４３ 断熱部 ４４ 四辺形状 ４５ 帯状 ４６ 外被 ４７ ポンプ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ // Ｆ０２Ｃ 7/06 Ｆ０２Ｃ 7/06 Ｆ

Claims (13)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ガスタービンディスクの後流側に接続さ
    れ、軸受により軸支された後部軸を備え、上記ガスター
    ビンディスクに冷却媒体を供給し、回収させる冷却媒体
    供給通路および冷却媒体回収通路を上記後部軸に形成し
    たガスタービンにおいて、上記後部軸と、上記冷却媒体
    供給通路または上記冷却媒体回収通路のいずれか一方と
    の間に他の冷却媒体通路を形成したことを特徴とするガ
    スタービン。
  2. 【請求項２】 他の冷却媒体通路は、空気通路であるこ
    とを特徴とする請求項１記載のガスタービン。
  3. 【請求項３】 空気通路は、その入口に空気案内部を設
    けるとともに、その出口に後部軸の半径方向に向って空
    気流出口を形成したことを特徴とする請求項２記載のガ
    スタービン。
  4. 【請求項４】 空気案内部は、切込み溝を備えた円孔の
    入口に形成したことを特徴とする請求項３記載のガスタ
    ービン。
  5. 【請求項５】 空気案内部は、円板状の保持部材とリン
    グ片とで形成するとともに、保持部材とリング片との間
    に環状列に案内羽根を備えたことを特徴とする請求項３
    記載のガスタービン。
  6. 【請求項６】 ガスタービンディスクの後流側に接続さ
    れ、軸受により軸支された後部軸を備え、上記ガスター
    ビンディスクに冷却媒体を供給し、回収させる冷却媒体
    供給通路および冷却媒体回収通路を上記後部軸に形成し
    たガスタービンにおいて、上記ガスタービンディスクと
    上記軸受との間にラビリンスシール部を設け、このラビ
    リンスシール部に、上記冷却媒体供給通路に連通させる
    冷却媒体供給口と、上記冷却媒体回収通路に連通させる
    冷却回収口とを備えたことを特徴とするガスタービン。
  7. 【請求項７】 ガスタービンディスクの後流側に接続さ
    れ、軸受により軸支された後部軸を備え、上記ガスター
    ビンディスクに冷却媒体を供給し、回収させる冷却媒体
    供給通路および冷却媒体回収通路を上記後部軸に形成し
    たガスタービンにおいて、上記ガスタービンディスクと
    上記軸受との間にラビリンスシール部を設け、このラビ
    リンスシール部に、上記冷却媒体供給通路に連通させる
    冷却媒体供給口と、上記冷却媒体回収通路に連通させる
    冷却媒体回収口とを備えるとともに、上記軸受により軸
    支される後部軸の内部に他の冷却媒体通路を形成したこ
    とを特徴とするガスタービン。
  8. 【請求項８】 ガスタービンディスクの後流側に接続さ
    れ、軸受により軸支された後部軸を備え、上記ガスター
    ビンディスクに冷却媒体を供給し、回収させる冷却媒体
    供給通路および冷却媒体回収通路を上記後部軸に形成し
    たガスタービンにおいて、上記後部軸と、上記冷却媒体
    供給通路または上記冷却媒体回収通路のいずれか一方と
    の間に断熱部を形成したことを特徴とするガスタービ
    ン。
  9. 【請求項９】 断熱部は、セラミックス複合材であるこ
    とを特徴とする請求項８記載のガスタービン。
  10. 【請求項１０】 セラミックス複合材は、セラミックス
    繊維とセラミックスマトリックスであることを特徴とす
    る請求項９記載のガスタービン。
  11. 【請求項１１】 断熱部は、後部軸と筒部で形成した冷
    却媒体回収通路の、その筒部の周方向に沿って介装させ
    たことを特徴とする請求項８記載のガスタービン。
  12. 【請求項１２】 断熱部は、後部軸と筒部で形成した冷
    却媒体回収通路の、その筒部の周方向に沿って断続的に
    介装させたことを特徴とする請求項８記載のガスタービ
    ン。
  13. 【請求項１３】 ガスタービンディスクの後流側に接続
    され、軸受により軸支された後部軸を備え、上記ガスタ
    ービンディスクに冷却媒体を供給し、回収させる冷却媒
    体供給通路および冷却媒体回収通路を上記後部軸に形成
    したガスタービンにおいて、上記軸受の軸受箱に連接す
    るポンプを設け、このポンプにより上記後部軸と上記冷
    却媒体回収通路との間に形成する他の冷却媒体通路に冷
    却媒体を供給することを特徴とするガスタービン。
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