JPH11506391A

JPH11506391A - 選択的水素化ポリマーから得られる分散剤および分散剤粘度指数向上剤

Info

Publication number: JPH11506391A
Application number: JP9500448A
Authority: JP
Inventors: ブランデス，エレン・バーニス; ラヴレス，フレデリック・チャールズ
Original assignee: モービル・オイル・コーポレーション
Priority date: 1995-06-07
Filing date: 1996-03-26
Publication date: 1999-06-08
Also published as: AU690842B2; KR100396351B1; RU2180680C2; KR19990022415A; BR9608553A; AU5372396A; WO1996040845A1; NO975630L; CN1186510A; NO975630D0; US5637783A; CA2221461A1; TW420623B

Abstract

(57)【要約】本発明は、水素化され官能化された共役ジエンのポリマーを含む分散剤および分散剤粘度指数向上剤を提供する。分散剤物質は、環置換スチレンと共役ジエンのコポリマーを含む組成物を含む。ポリマーは選択的に水素化され、非常に選択的な官能化を可能とする、非常に制御された残留量の芳香不飽和を有するポリマーを生む。また、本発明の分散剤物質により分散性および／または粘度特性を改質した鉱油や合成油などの潤滑流体も提供される。また、鉱物および合成潤滑油など、潤滑流体の分散性および／または粘度特性を改質する方法も提供される。分散剤物質は、また分散剤濃縮物を提供するためのキャリヤー流体も含む。

Description

【発明の詳細な説明】選択的水素化ポリマーから得られる分散剤および分散剤粘度指数向上剤本願は、１９９２年１２月１７日に出願された出願第０７／９９２，３４１号の分割出願である、１９９４年１月７日に出願された出願第０８／１７９，０５１号の分割である、１９９５年２月３日に出願された米国出願第０８／３８２，８１４号の一部継続出願であり、１９９２年８月６日に出願された出願第０７／９０７，９５９号の継続出願である特許第５，２８８，９３７号であり、１９９０年１月１６日に出願された出願第０７／４６６，１３５の分割出願である特許第５，２１０，３５９号であり、特許第５，１４９，８９５号である。本発明は、官能化ジエンポリマーから得られる分散剤および粘度指数（ＶＩ）向上特性を有する分散剤、ならびにその使用方法に関する。さらに詳細には、本発明は、共役ジエンを使用して調製した選択的水素化コポリマーから得られる分散剤、ＶＩ向上特性を有する分散剤、および分散剤ＶＩ向上剤に関する。本発明は、さらに上記ポリマーの化学的に改質された誘導体から得られる分散剤、ＶＩ向上特性を有する分散剤、および分散剤ＶＩ向上剤に関する。液体エラストマーは公知であり、様々な用途に適用されている。例えば、多くの官能的に停止させたポリブタジエン液体エラストマーが知られている。これらの物質は、一般に高度に不飽和であり、しばしばポリウレタン処方用の基本ポリマーを形成する。ヒドロキシを末端基とするポリブタジエンの調製と適用は、Ｊ．Ｃ．ブロッセ他の“遊離基重合により得られるヒドロキシを末端基とするポリマー；合成、特徴ならびに応用”、ＡｄｖａｎｃｅｓｉｎＰｏｌｙｍｅｒＳｃｉｅｎｃｅ８１、スプリンガー・ベルラッグ、ベルリン、ハイデルベルグ、１９８７、ｐｐ．１６７−２２０に詳述されている。また、アクリレート、カルボキシあるいはメルカプト末端を有する液体ポリマーも知られている。ブタジエンの他に、イソプレンを液体エラストマーの基本モノマーとして利用することも知られている。液体エラストマーは、エポキシ樹脂などの極性材料とのブレンド中で相溶性を制御するために、スチレンやアクリロニトリルなどの追加モノマーを含有できる。従来技術で公知のものには、純ハイドロカーボン、非官能化液体ゴムもある。これらの液体エラストマーは、加硫で利用するために様々な程度の不飽和を含む。高度に不飽和な液体エラストマーの典型はポリブタジエンで、例えば、リコン・レジン社がリコンの名で市販しているものがある。本来の二重結合の９０％を飽和させるために水素化された液体ポリイソプレンは、クラレ・イソプレン化学社よりＬＩＲ−２９０として市販されている。より高度に飽和なものは、ハードマン・ラバー社より入手できる液体ブチルゴムと、ユニロイヤル化学社より入手できる液体エチレン−プロピレン−ジエンゴム（ＥＰＤＭ）であるトリレンである。さらに高度に飽和な液体エラストマーは、良好な酸化と耐オゾン性を示す。フォークはＪｏｕｒｎａｌｏｆＰｏｌｙｍｅｒＳｃｉｅｎｃｅ：ＰＡＲＴＡ−１、９：２６１７−２３（１９７１）で、１，４−ポリブタジエンを１，４−ポリイソプレン存在下で水素化する方法を開示している。さらに詳細には、フォークは、１，４−ポリブタジエン−１，４−ポリイソプレン−１，４− ポリブタジエンのブロックコポリマーならびにブタジエンとイソプレンのランダムコポリマーにおける１，４−ポリブタジエンブロックセグメントの水素化を開示しているが、両重合モノマーは優位に１，４微細構造を有する。水素化は、水素とオルガノアルミニウムまたはリチウム化合物と２−エチルヘキサン酸の遷移金属塩との反応により作られる触媒の存在下でなされる。フォークはＤｉｅＡｎｇｅｗａｎｄｔｅＣｈｅｍｉｅ、２１（２８６）：１７−２３（１９７２）で、１，４−ポリブタジエン−１，４−ポリイソプレン−１，４−ポリブタジエンのブロックコポリマーにおける１，４−ポリブタジエンセグメントの水素化を開示している。ホックスマイヤーは、１９８８年１１月２日に出願された公開欧州特許出願第８８２０２４４９．０号、１９８９年５月１０日に公開された公開第０３１５２８０号に、少なくとも２種の異なる共役ジオレフィンから作られるポリマーを選択的に水素化する方法を開示している。２種のジオレフィンの１つは、別のジオレフィンよりも２、３および／または４つの炭素原子においてより置換されており、重合後にトリまたはテトラ置換二重結合を生む。選択的水素化は、置換の少ない共役ジオレフィンからポリマーに組み込まれたエチレン不飽和を水素化するような状態の下で行われ、一方より置換された共役ジオレフィンによりポリマーに組み込まれたトリまたはテトラ置換不飽和の少なくとも一部は不飽和なままで残される。モハジャー等は“ブタジエンとイソプレンの水素化線状ブロックコポリマー：組成と序列構成の変化の性質に及ぼす効果”、Ｐｏｌｙｍｅｒ２３：１５２３− ３５（１９８２）で、ブタジエンが優位に１，４微細構造を有する本質的に完全に水素化されたブタジエン−イソプレン−ブタジエン（ＨＢＩＢ），ＨＩＢＩおよびＨＢＩブロックコポリマーを開示している。クラレ社は１９８７年１２月１２日に出願され、１９８９年７月４日に公開された日本公開特許出願ＪＰ−３２８７２９号で、７０−９９重量％のポリオレフィン（好ましくはポリエチレンまたはポリプロピレン）とイソプレン／ブタジエンコポリマーの不飽和結合の少なくとも５０％の水素化により得られたコポリマー１−３０重量％からなる樹脂組成物を開示している。無灰分散剤は、燃料などの潤滑燃料や流体の分散性を向上させたり粘度特性を向上させる潤滑油の添加物である。典型的には、そのような分散剤は、良好な溶解性を確保し粒子をオイル懸濁した状態を維持するためのオレオフィリックポリマー主鎖と、酸化製品とスラッジに結合あるいは付着するための極性官能価を有する改質ポリマーである。分散剤は一般に、スラッジに活性的に結合するとミセルを形成する可溶化オレオフィリック（疎水性）の尾と極性（親水性）の頭を有する。普通の分散剤は、琥珀酸イミド、ヒドロキシエチルイミド、琥珀酸エステル／アミドおよびオキサゾリンなどの官能基を含有するためのエン反応により改質させたポリイソブテンを含む。他の分散剤は、ポリブテン、エチレンプロピレンポリマーおよびアクリルポリマーのマンニヒ基本誘導物を含む。伝統的には分散剤は、ポリアミンとのイミド化を伴う無水マレイン酸とのエン反応により分子の一部位で官能化させたポリブテンだった。ポリブテンは、典型的には分子量が５００−２，０００で、その製造で採用される重合工程によりポリブテン分子１つにつきたった１つのオレフィンを有する。したがって、鎖１つについてのポテンシャル官能基の数は、約１に限られる。典型的には、この部位は分子の末端部分にある。さらに、有用な分散特性を得るためには、分子は約２，０００の分子量につき少なくとも１つの官能基を有していなければならないことが一般的に容認されている。したがって、伝統的なポリブテン分散剤の分子量は、もし好ましい官能価／炭化水素比を維持したければ、２，０００を越えてはならない。さらに、伝統的な分散剤は、一般にそのような基が分子の末端領域に位置することを要求して、官能基の配置を限定した分子構造を有していた。伝統的なブテンポリマーのための重合工程はまた、分子量の受け容れがたいまでに広い分布、つまり、重量平均分子量（Ｍ_w）と数平均分子量（Ｍ_n）との受け容れがたいまでに高い比率を有する製品を生み出してきた。典型的には、そのような分布は、Ｍ_w／Ｍ_n＞〜２．５で、分散特性がよく定義されない組成物を生む。さらに、これらのポリマーにおける官能化反応は典型的に、相当量の様々な分子量の不溶性改質ポリマーなどの好ましくない副産物を産出してきた。官能化反応はまた、塩素などの好ましくない化学成分を含む化合物を生む。ホルダー等の米国特許第４，００７，１２１号には、Ｎ−ヒドロカルビルカルボキザミドを有するエチレンプロピレンポリマー（ＥＰＴ）などのポリマーを含む潤滑添加剤が記載されている。そのようなポリマーは、いかなる制御可能な方法をもってしても水素化はむずかしい。欧州特許出願ＥＰ第０３４４０２１号には、ｐ−アルキルスチレンとイソブチレンから調製したポリマーが開示されている。この文献には、反応混合物中のジエンの量が最小限になったときに重合が最適に進むことが開示されている。そのような化合物が潤滑添加剤として役立つかどうかについては、なんら記載がない。マインハルト等の米国特許第３，８６８，３３０号および第４，２３４，４３５号には、潤滑添加剤の改質用のカルボン酸アシル化剤が開示されている。改質ポリアルケンが、１３００−５０００のＭ_nと１．５−４のＭ_w／Ｍ_nを有するポリイソブテン置換琥珀酸アシル化剤として記載されている。これらの工程は、ポリマーに残留塩素を生じる塩素化を採用し、環境上の危険を生み出す。これまでの技術では、ポリマー構造に選択的かつ制御可能な量の極性官能価を有する分散剤と分散剤ＶＩ向上剤の製造は成功しなかった。このように従来技術は、より高い分子量および／またはより高い量の分子ごとの官能化を有する分散剤と分散剤ＶＩ向上剤を開発する手段を提供できなかった。従来技術はまた、分散剤の性能を低下させる副産物の存在を避けるために好ましくは狭い分子量分布を有する分散剤ポリマーの提供もできなかった。従来技術はまた、良好な熱安定性を示す分散剤とＶＩ向上組成物の提供もできなかった。したがって、本発明の目的は、高度に選択的な不飽和の程度の制御とその結果としての官能化を可能とするポリマー構造を有する分散剤と分散剤ＶＩ向上剤を提供することである。本発明のポリマーは、ランダム部位や分子の末端など制御可能な部位で選択的に改質できるので、独特な物質も、これらのポリマーの化学的改質により得られる。本発明の別の目的は、ほかの場合なら飽和の主鎖にランダムに組み込まれた不飽和を制御された量有するポリマーから分散剤と分散剤ＶＩ向上剤を製造する方法を提供することである。ＥＰＤＭ系分散剤に対し、不飽和のレベルは安価にしかも簡単に、例えば、１％から５０％に制御でき、官能化における広い変化の割合を提供することである。本発明のさらに別の目的は、狭い分子量分布と付随する好ましくない副産物の欠乏を有する分散剤とＶＩ向上ポリマーを提供し、それによりより正確に仕立てた分散剤および／またはＶＩ向上特性を提供することである。本発明は、水素化し、次いで化学的に改質した共役ジエンのポリマーを含む分散剤と分散剤粘度指数（ＶＩ）向上剤を提供する。本発明の組成物の分散性とＶＩ向上特性は、ポリマーのサイズと官能化の度合いと分布を制御することにより制御できる。したがって、これらの物質を終始“分散剤物質”と呼ぶ。本発明の一態様において、潤滑液体の分散性あるいは粘度特性を改質するための分散剤物質が提供されるが、分散剤物質には２種の異なる共役ジエンのコポリマーが含まれる。この場合、第一の共役ジエンは、少なくとも５つの炭素原子と下記の式を有する少なくとも１つの相対的に置換の多い共役ジエンを含む：（式中、Ｒ¹−Ｒ⁶はそれぞれ水素またはヒドロカルビル基であるが、ただし、Ｒ¹ −Ｒ⁶の少なくとも１つがヒドロカルビル基であることを条件とする）、ただし、重合の後に式（１）中の重合された共役ジエン中の不飽和は下記の式を有する：（式中、Ｒ^I、Ｒ^II、Ｒ^IIIおよびＲ^IVはそれぞれ水素あるいはヒドロカルビル基であるが、ただし、Ｒ^IおよびＲ^IIの両方がヒドロカルビル基であるか、またはＲ^IIIおよびＲ^IVの両方がヒドロカルビル基であるかのいずれかであることを条件とする）。本態様の分散剤物質中の第二の共役ジエンには、第一の共役ジエンとは異なり、少なくとも４つの炭素原子と下記の化学式を有する少なくとも１種の相対的に置換の少ない共役ジエンを含む：（式中、Ｒ⁷−Ｒ¹²はそれぞれ水素あるいはヒドロカルビル基である）、ただし、重合の後に式（３）中の重合された共役ジエン中の不飽和は下記の式を有することを条件とする：（式中、Ｒ^V、Ｒ^VI、Ｒ^VIIおよびＲ^VIIIはそれぞれ水素またはヒドロカルビル基であるが、ただしＲ^VまたはＲ^VIが水素であり、Ｒ^VIIまたはＲ^VIIIが水素であり、Ｒ^V、Ｒ^VI、Ｒ^VIIおよびＲ^VIIIの少なくとも１つがヒドロカルビル基であることを条件とする）。重合に続いて、ジエンコポリマーは、一般にコポリマーを選択的に水素化して選択的水素化コポリマーを与え、次いで選択的水素化コポリマーを官能化して少なくとも１つの極性官能基を有する官能化コポリマーを与える方法により官能化される。特別な態様においては、分散剤物質には第一および第二共役ジエンが下記の少なくとも２つの交互ブロックを含むブロックポリマーとして重合されたポリマーが含まれる：（Ｉ）_x − （Ｂ）_y または（Ｂ）_y − （Ｉ）_x。この場合、ブロック（Ｉ）には少なくとも１つの式（１）の重合された共役ジエンが含まれ、ブロック（Ｂ）には少なくとも１つの式（３）の重合された共役ジエンが含まれる。さらに、ｘはブロック（Ｉ）における重合モノマーユニットの数で少なくとも１であり、ｙはブロック（Ｂ）における重合モノマーユニットの数で少なくとも２５である。ｘとｙは、線状ブロックコポリマーにおけるブロック、もしくはアームあるいはセグメントが実質的に線状構造を有する枝分れあるいは星状枝分れコポリマーのアームあるいはセグメントにおけるブロックに相対して定義される。一般に、本態様のブロックコポリマーにおいては、ｘは約１〜約６００であり、ｙは約３０〜約４，０００であり、より好ましくは、ｘは約１〜約３５０であり、ｙは約３０〜約２，８００である。ｘとｙの大きな数が一般に大きな分子量に関係する一方、多重ブロックを有するポリマーと星状枝分れポリマーは、典型的にはそれぞれのブロックのｘとｙの値でよく表現することができない分子量を有するだろう。あるいは、分散剤物質は、ランダムコポリマーとして重合した第一および第二共役ジエンを含む。分散剤物質は枝分れあるいは星状枝分れコポリマーとして重合した第一および第二共役ジエンを含むこともできる。本態様により有用なコポリマーは、典型的には少なくとも約２，０００の分子量を有する。特に、これらのポリマーの分子量は、約２，０００〜約１，０００，０００、より特別には約５，０００〜約５００，０００である。本発明のポリマーの分子量は一般に、それが分散剤または分散剤ＶＩ向上剤として用いられたときに示す物理的性質に関連する。典型的には、低分子量を有するポリマーは分散剤として用いられ、一方ＶＩ向上特性とそれに関連する増粘力は、高分子量とそれに対応した高い粘性を有するポリマーに関連している。検討のために言えば、約２，０００〜約２０，０００の範囲の分子量を有する本発明のポリマーを分散剤として分類し、約２０，０００〜約５０，０００の分子量を有するポリマーをＶＩ向上特性を有する分散剤として分類し、約５０，０００以上の分子量を有するポリマーを分散剤ＶＩ向上剤として分類することができる。本発明の分散剤物質において、コポリマーは、一般に選択的に水素化されている。式（４）の不飽和は実質的に完全に水素化され、それによりこのタイプの元来の不飽和は実質的になんら保持されず、一方式（２）の不飽和は少なくともコポリマーの官能化を容認するに十分な量で実質的に保持される（つまり、水素化後の残留不飽和）ということは特に有用である。水素化反応後、式（２）の残留不飽和のヨウ素価は、一般に水素化反応前のヨウ素価の約５０％〜約１００％である。より特別には、水素化後、式（２）の残留不飽和のヨウ素価は、水素化反応前のヨウ素価の約１００％である。水素化反応後、式（４）の残留不飽和のヨウ素価は、水素化反応前のヨウ素価の約０％〜約１０％である。より特別には、水素化反応後、式（４）の残留不飽和のヨウ素価は、水素化反応前のヨウ素価の約０％〜約０．５％である。もっとも特別には、水素化反応後、式（４）の残留不飽和のヨウ素価は、水素化反応前のヨウ素価の約０％〜約０．２％である。式（１）の共役ジエンには特に、イソプレン、２，３−ジメチル−ブタジエン、２−メチル−１，３−ペンタジエン、ミルセン、３−メチル−１，３−ペンタジエン、４−メチル−１，３−ペンタジエン、２−フェニル−１，３−ブタジエン、２−フェニル−１，３−ペンタジエン、３−フェニル−１，３−ペンタジエン、２，３−ジメチル−１，３−ペンタジエン、２−ヘキシル−１，３−ブタジエン、３−メチル−１．３−ヘキサジエン、２−ベンジル−１，３−ブタジエン、２−ｐ−トリル−１，３−ブタジエン、あるいはこれらの混合物が含まれる。より特別には、式（１）の共役ジエンにはイソプレン、ミルセン、２，３−ジメチル−ブタジエン、２−メチル−１，３−ペンタジエンが含まれる。さらにより特別には、式（１）の共役ジエンにはイソプレンが含まれる。特に、式（３）の共役ジエンには１，３−ブタジエン、１，３−ペンタジエン、１，３−ヘキサジエン、１，３−ヘプタジエン、２，４−ヘプタジエン、１，３−オクタジエン、２，４−オクタジエン、３，５−オクタジエン、１，３−ノナジエン、２，４−ノナジエン、３，５−ノナジエン、１，３−デカジエン、２，４−デカジエン、３，５−デカジエン、あるいはこれらの混合物が含まれる。より特別には、式（３）の共役ジエンには１，３−ブタジエン、１，３−ペンタジエン、１，３−ヘキサジエンが含まれる。さらにより特別には、式（３）の共役ジエンには１，３−ブタジエンが含まれる。一般に、共役ジエンが相当な量の１，３−ブタジエンを含むときには、重合ブタジエンには１，４−と１，２−ユニットの混合物が含まれる。特に有用な構造物には少なくとも約２５％の１，２−ユニットが含まれる。より特別には、構造物には約３０％〜約９０％の１，２−サブユニットが含まれる。もっとも特別には、構造物には約４５％〜約６５％の１，２−ユニットが含まれる。分散性を提供するために、選択的に水素化されたポリマーは、化学的に改質、すなわち「官能化」され、限定はされないがハロゲン、エポキシ、ヒドロキシ、アミノ、ニトリロ、メルカプト、イミド、カルボキシおよびスルホン酸基、またはこれらの組合せのなどの極性官能基を少なくとも１つ有するポリマーを提供する。官能化されたポリマーを、もっと好ましいタイプの官能価を与えるためにさらに改質することができる。特別な場合には、選択的に水素化されたポリマーは、下記の工程を含む方法により化学的に改質される：選択的に水素化されたポリマーを不飽和カルボン酸（あるいは無水マレイン酸などのその誘導物）と反応させてアシル化ポリマーを提供し、次いでアシル化ポリマーをモノアミン、ポリアミン、あるいはその組合せと反応させる。別の特別な態様では、本発明は、少なくとも１種の環置換スチレンと少なくとも１種の共役ジエンのコポリマーに基づく分散剤物質を提供する。好ましくは、環置換スチレンは、少なくとも１つのベンジル水素および式（式中、ｎ＝１〜５、そしてＲ^AおよびＲ^Bはそれぞれ水素またはヒドロカルビル基である）を有する。特に、ｎ＝１〜３、より特別には、ｎ＝１である。一般に、共役ジエンは少なくとも４つの炭素原子と上記式（１）または（３）の共役ジエンに相当する式を有する少なくとも１種の共役ジエンからなる。重合後、重合共役ジエン中の本来の不飽和は、上記式（２）または（４）に相当する式を有する。重合後、置換スチレン−ジエンコポリマーは、一般にコポリマーを選択的に水素化して選択的水素化コポリマーを提供し、続いて選択的水素化コポリマーを官能化して少なくとも１つの極性官能基を有する官能化コポリマーを提供することを含む方法により官能化される。本態様のポリマーは、約０．５重量％〜約２５重量％の環置換スチレンと、約７５重量％〜約９９．５重量％の共役ジエンを含む。特に、環置換スチレンは約１重量％〜約２０重量％、共役ジエンは約８０重量％〜約９９重量％の量で含まれる。より特別には、環置換スチレンは約５重量％〜約１５重量％、共役ジエンは約８５重量％〜約９５重量％の量で含まれる。本態様の分散剤物質では、環置換スチレンと共役ジエンは、一般に少なくとも２つの交互ブロックを含むブロックポリマーとして重合される：（Ｐ）_x − （Ｂ）_y または（Ｂ）_y − （Ｐ）_x この場合、ブロック（Ｐ）には少なくとも１つの式（５）の重合された環置換スチレンが含まれ、ブロック（Ｂ）には少なくとも１つの式（１）または（３）の重合された共役ジエンが含まれる。さらに、ｘはブロック（Ｐ）における重合モノマーユニットの数で少なくとも１であり、ｙはブロック（Ｂ）における重合モノマーユニットの数で少なくとも２５である。特に、本態様のブロックコポリマーにおいては、ｘは約１〜約６００で、ｙは約３０〜約４，０００であり、より好ましくは、ｘは約１〜約３５０で、ｙは約３０〜約２，８００である。あるいは、環置換スチレンと共役ジエンは、ランダムコポリマーとして重合される。さらに、環置換スチレンと共役ジエンは、枝分れあるいは星状枝分れランダムまたはブロックコポリマーとして重合することもできる。本態様により有用なコポリマーは、典型的には少なくとも約２，０００の分子量を有する。特に、これらのポリマーの分子量は、約２，０００〜約１，０００，０００、より特別には約５，０００〜約５００，０００である。これらのポリマーの分子量分布は、特に約１．０１〜約１．２０である。本態様の分散剤物質には、選択的に水素化され、本来の芳香不飽和を可能なかぎり保持し、一方式（２）あるいは（３）の本来の不飽和を可能なかぎり除去するコポリマーを含む。特に、水素化後、式（２）または（４）の残留不飽和のヨウ素価は、水素化反応前のヨウ素価の約０％〜約１％である。より特別には、水素化後、式（２）または（４）の残留不飽和のヨウ素価は、水素化反応前のヨウ素価の約０〜約０．５％である。もっとも特別には、水素化反応後、式（２）または（４）の残留不飽和のヨウ素価は、水素化反応前のヨウ素価の約０％〜約０．２％である。特に、選択的水素化後、置換スチレンモノマーの芳香不飽和は、少なくとも約５０％保持され、より特別には、約９０％保持され、もっとも特別には、約１００％保持される。本態様の分散剤物質においては、ポリマーの環置換スチレン成分には、好ましくはビニルトルエン、ビニルキシレン、メチルスチレン、エチルスチレン、プロピルスチレン、イソプロピルスチレン、ｓｅｃ−ブチルスチレン、ベンジルスチレンなどのアルキルスチレン、あるいはこれらの混合物が含まれる。より特別には、環置換スチレンはｐ−メチルスチレンを含む。本態様の分散剤物質においては、共役ジエンは他の箇所で述べたように、式（１）または（３）の共役ジエンを１種あるいはそれ以上含む。特に、共役ジエンにはイソプレン、２，３−ジメチル−ブタジエン、２−メチル−１，３−ペンタジエン、ミルセン、３−メチル−１，３−ペンタジエン、４−メチル−１，３− ペンタジエン、２−フェニル−１，３−ブタジエン、２−フェニル−１，３−ペンタジエン、３−フェニル−１，３−ペンタジエン、２，３−ジメチル−１，３ −ペンタジエン、２−ヘキシル−１，３−ブタジエン、３−メチル−１，３−ヘキサジエン、２−ベンジル−１，３−ブタジエン、２−ｐ−トリル−１，３−ブタジエン、あるいはこれらの混合物などの式（１）の共役ジエン、および／または、１，３−ブタジエン、１，３−ペンタジエン、２，４−ヘキサジエン、１，３−ヘキサジエン、１，３−ヘプタジエン、２，４−ヘプタジエン、１，３−オクタジエン、２，４−オクタジエン、３，５−オクタジエン、１，３−ノナジエン、２，４−ノナジエン、３，５−ノナジエン、１，３−デカジエン、２，４− デカジエン、３，５−デカジエン、あるいはこれらの混合物などの式（３）の共役ジエンが含まれる。より特別には、式（１）の共役ジエンにはイソプレン、ミルセン、２，３−ジメチル−ブタジエン、２−メチル−１，３−ペンタジエンが含まれる。もっとも特別には、式（１）の共役ジエンにはイソプレンが含まれる。より特別には、式（３）の共役ジエンには１，３−ブタジエン、１，３−ペンタジエン、１，３− ヘキサジエンが含まれる。もっとも特別には、式（３）の共役ジエンには１，３ −ブタジエンが含まれる。本態様のコポリマーにおいては、共役ジエンが１，３−ブタジエンを含むときには、重合ブタジエンには１，４−と１，２−ユニットの混合物が含まれる。特に、共役ジエンには少なくとも約２５％の、より特別には約３０％〜約９０の、もっとも特別には約４５％〜約６５％の１，２−ユニットが含まれる。本態様においてはまた、選択的水素化ポリマーは、より特別にはポリマーに少なくとも１つのハロゲン官能基を与えるために化学的に改質される。特に、ハロゲン官能基には臭素が含まれる。分散剤特性を与えるために、ポリマーを、例えば、ハロゲン基をアミン、ポリアミン、あるいはこれらの組合せで反応させるなど、さらに改質することがより有用である。さらに別の態様では、本発明は、上記の式（１）および（３）のジエンから選択される共役ジエンのホモポリマーに関する。式（１）の有用な共役ジエンにはイソプレン、ミルセン、２，３−ジメチル−ブタジエン、２−メチル−１，３− ペンタジエンが含まれる。式（３）の有用な共役ジエンには１，３−ブタジエン、１，３−ペンタジエンが含まれる。重合ジエンは、線状、枝分れ状あるいは星状枝分れ状の形で調製できる。ホモポリマーは、選択的に水素化されて部分的に水素化されたポリマーを提供し、ポリマーを官能化するために十分な量の本来の不飽和を保持することができる。本発明の分散剤物質はいずれも、分散剤濃縮物を与えるために、合成油あるいは鉱油などの担体液中に分布される本発明の官能化ポリマーを含むことができる。分散剤濃縮物は、ポリマーの分子量に応じて、一般に分散剤物質の約５重量％〜約９０重量％の、より特別には、約１０重量％〜約７０重量％の量でポリマーを含む。分散剤物質はさらに、酸化防止剤、流動点降下剤、洗浄剤、分散剤、摩擦調節剤、耐磨耗剤、消泡剤、腐食錆防止剤、粘度指数向上剤などからなる群から選択される少なくとも１種の添加剤を含むことができる。本発明は、さらに潤滑油などの流体の分散性あるいは粘度特性を改質する方法を提供する。本方法は、元の流体とは異なる分散性あるいは粘度特性を有する分散剤改質液を提供するに十分な量の本発明の分散剤物質を流体と混合することを含む。特に、本方法は、分散剤改質液の約０．００１重量％〜約２０重量％，より特別には約０．１重量％〜約１０重量％，もっとも特別には約０．５重量％〜約７重量％の量の分散剤物質を混合することを含む。典型的には、本発明の方法は、モーターオイル、輸送液、圧媒液、ギアオイル、航空オイルなどの潤滑油や通常液体の燃料を改質するために使用される。本方法は、さらに酸化防止剤、流動点降下剤、洗浄剤、分散剤、摩擦調節剤、耐磨耗剤、消泡剤、腐食錆防止剤、粘度指数向上剤などの添加剤を少なくとも１種を流体と混合することも含む。本発明は、さらに改質された分散性あるいは粘度特性を有する炭化水素液などの分散剤改質液も提供する。本態様においては、分散剤改質液は、典型的には鉱油あるいは合成油、および本発明の分散剤物質を含む。特に、本発明の分散剤改質液は、分散剤物質を改質潤滑液の約０．００１重量％〜約２０重量％の，より特別には約０．１重量％〜約１０重量％，もっとも特別には約０．５重量％〜約７重量％の量で含む。分散剤改質液は、一般にモーターオイル、輸送液、圧媒液、ギアオイル、航空オイルなどの鉱油または合成潤滑油、あるいは通常液体の燃料を含む。これらの分散剤改質液は、さらに酸化防止剤、流動点降下剤、洗浄剤、分散剤、摩擦調節剤、耐磨耗剤、消泡剤、腐食錆防止剤、粘度指数向上剤などの添加剤を少なくとも１種含むことができる。すべての態様のコポリマーは、陰イオン重合条件のもとで調製される。重合に続いて、本発明のポリマーは、選択的に水素化されて制御された量と度合いの残留不飽和を与える。選択的水素化後、水素化触媒はポリマーから除去され、ポリマーは化学的に改質されて官能化され、本発明の分散剤物質のための好ましい特性を与える。したがって、本発明の結果、共役ジエンの重合、それに続く選択的水素化と官能化により調製される分散剤、ＶＩ向上特性を有する分散剤および分散剤ＶＩ向上剤が提供される。本発明のこれらの分散剤物質は、制御された分子量、制御された分子量分布、制御されたポリマー構造、可変かつ制御された量と分布の官能価、卓越した熱安定性、潜在的に容認する縮小トリートレベル、向上した粘度特性などの利点などを含む数多くの利点を有する。本発明のこれらや他の利点は、ここで記載する詳細な説明と実施例から理解されよう。詳細な説明と実施例は、本発明の理解を高めるが、本発明の範囲を限定するためのものではない。本発明の特別な態様は、説明図と説明を目的として選ばれたが、本発明の範囲をなんら限定するものではない。本発明のある見地の特別な態様は、付随する図面に示されるが、そこでは、図１は、本発明の非水素化イソプレン−ブタジエン−イソプレントリブロックポリマーの分子量の機能として粘度の関係を示す。図２は、本発明の水素化イソプレン−ブタジエン−イソプレントリブロックポリマーの分子量の機能として粘度の関係を示す。図３は、本発明の分散剤と比較しての、２種の市販の分散剤の分散性特性を示す。図４は、本発明の分散剤と比較しての、２種の市販の分散剤の分散性特性を示す。図５は、本発明の分散剤と比較しての、２種の市販の分散剤の分散性特性を示す。本発明の典型的には低分子量を有する高分子分散剤は、例えば、エンジンパーツなどにスラッジ粒子が堆積するのを制御するために分散剤を必要とする潤滑油または燃料組成物のいずれにも使用できる。本発明の典型的には高分子量を有する他の高分子物質は、粘度特性の改質で恩恵を被ることができるいずれの潤滑液においても、そのＶＩ向上特性が利用される。これらの化合物は、接着剤、シーラント、耐衝撃性改良剤などの潤滑添加剤の他にも、様々に利用できる。前述のように、伝統的な分散剤は、無水マレイン酸とのエン反応、それに続くポリアミンとのイミド化により官能化したポリブテンだった。ポリブテンは、典型的には分子量が５００−２，０００である。ポリブテン分子１つにつき１種のオレフィンで、鎖ごとの潜在官能基の数は１つに限られる。その結果、望ましい官能価／炭化水素比率を維持したければ、ポリブテンの分子量は２，０００を越えてはならない。一方本発明では、残留不飽和量は制御可能に変化できる。その結果、組み込みたいと思う官能価の量は、大変融通がきく。さらに、ポリマー主鎖の分子量は、２，０００に限られない。高分子量ポリマーは、伝統的な分散剤に見られるのと同じ官能価／炭化水素比率を望めば維持できるように調製され、官能化される。さらに本発明では、官能価の位置は、ポリブテンの場合のようにポリマー鎖の末端に限られない。代わりに、例えば、ポリマー鎖の主鎖に沿ってランダムに、一末端に、両末端に、中央にと、多様な選択が可能である。本発明によるポリマーが十分に高い分子量（例、２０，０００−５０，０００）のものならば、スラッジ分散能力とともに増強した増粘力と粘度指数向上（ＶＩ向上）特性を示すだろう。したがって、これらの物質の使用は、伝統的な分散剤とＶＩの両方の使用において削減をもたらす。物質を分子量が≧５０，０００の主鎖で調製すると、官能化したものは分散剤ＶＩ向上剤あるいは分散性特性を有するＶＩ向上剤として分類できる。その分散性能力は、分散剤ＶＩ向上剤として卓越したものである。一態様において、本発明は少なくとも２種の異なる共役ジエンを含むポリマーを提供するが、ここでは、一方のジエンが２，３および４炭素位置において他方のジエンよりもより置換されている。より置換されたジエンは重合後、ビニリデン、トリあるいはテトラ置換二重結合を生む。物質の水素化は、主として置換の少ないジエンから生じる置換の少ないオレフィンを飽和させ、一方、より置換された共役オレフィン部分は官能化用にそのままにしておくよう、選択的になされる。本態様において、より置換された共役ジエン少なくとも５つの炭素原子と下記の式を有する：（式中、Ｒ¹−Ｒ⁶はそれぞれ水素またはヒドロカルビル基であるが、ただし、Ｒ¹ −Ｒ⁶の少なくとも１つがヒドロカルビル基であることを条件とする）。重合の後に式（１）中の重合された共役ジエン中の不飽和は下記の式を有する：（式中、Ｒ^I、Ｒ^II、Ｒ^IIIよびＲ^IVはそれぞれ水素あるいはヒドロカルビル基であるが、ただし、Ｒ^IおよびＲ^IIの両方がヒドロカルビル基であるか、またはＲ^I ^II およびＲ^IVの両方がヒドロカルビル基であるかのいずれかであることを条件とする）。式（１）の共役ジエンの例としては、イソプレン、２，３−ジメチルブタジエン、２−メチル−１，３−ペンタジエン、ミルセンなどがあげられる。イソプレンは非常に有用である。本態様の置換の少ない共役ジエンは、少なくとも４つの炭素原子と下記の化学式を有する点で他方のジエンとは異なる：（式中、Ｒ⁷−Ｒ¹²はそれぞれ水素あるいはヒドロカルビル基である）。重合の後に式（３）中の重合された共役ジエン中の不飽和は下記の式を有する：（式中、Ｒ^V、Ｒ^VI、Ｒ^VIIおよびＲ^VIIIはそれぞれ水素またはヒドロカルビル基であるが、ただしＲ^VまたはＲ^VIが水素であり、Ｒ^VIIまたはＲ^VIIIが水素であり、Ｒ^V、Ｒ^VI、Ｒ^VIIおよびＲ^VIIIの少なくとも１つがヒドロカルビル基であることを条件とする）。式（３）の共役ジエンの例としては、１，３−ブタジエン、１，３−ペンタジエン、２，４−ヘキサジエンなどがあげられる。式（３）の非常に有用な共役ジエンは、１，３−ブタジエンである。この機構の例外は、テトラ置換ジエン、例えば、２，３−ジメチルブタジエンがより置換された成分（１）に使用されるときであろう。このときには、トリ置換オレフィン、例えば、イソプレンが、Ｒ^VとＲ^VIの一方または両方が水素で、Ｒ^VIIとＲ^VIIIの両方がヒドロカルビル基となるように、置換の少ない成分（３）用に使用される。式（２）の元来の不飽和においては、Ｒ^I、Ｒ^II、Ｒ^IIIおよびＲ^IVのすべてがヒドロカルビル基であってもよく、一方、式（４）の元来の不飽和においては、Ｒ^V、Ｒ^VI、Ｒ^VIIおよびＲ^VIIIの少なくとも１つが水素でなければならないことは当業者には明らかであろう。式（１）−（４）のヒドロカルビル基は同一または異なっており、置換または非置換アルキル、アルケニル、シクロアルキル、シクロアルケニル、アリール、アルカリル、アラルキル基、またはこれらの異性体である。本態様のコポリマーは、式（１）のジエンを約０．５重量％〜約２５重量％のレベルで、式（３）のジエンを約７５重量％〜約９９．５重量％のレベルで、アルキルリチウム触媒を使用して炭化水素溶媒中で陰イオン的に重合することにより調製される。２種のモノマーは、ブロック、テーパーブロックあるいはランダム様式で重合することができる。重合が陰イオン的であるので、これらのコポリマーの分子量分布は、典型的には大変狭く、一般に約１．０１〜約１．２０の範囲で、モノマーと開始剤との比率および／またはカップリング剤の存在で決定される。式（１）および（３）のモノマーは、水素化後の残存する不飽和の望ましい位置によって、同時または段階式に重合することができる。不飽和のランダム配置が望ましいならば、両モノマーは一緒に反応されてランダムコポリマーを与える。一方の末端のみに官能価を有することが望ましいならば、ジブロックコポリマーを与えるために、順序を望みのように決めて、両モノマーを段階式に重合する。官能価を両末端に必要とするならば、式（１）の共役ジエンを最初に重合し、次いで式（３）のジエンを行う。リビング陰イオンに、例えばフェニルベンゾエートやメチルベンゾエートのようなカップリング剤を加えて望みのトリブロックコポリマーを産出する。あるいは、式（１）のジエンを、トリブロックを与えるためにリビングジブロックに加えることもできる。第四のアプローチは、ポリマー鎖の中央に官能価を配置することであろう。この場合、式（３）のジエンを最初に重合して、次いで式（１）のジエンを行い、それから式（３）のジエンの第三ブロックを、カップリング剤により、あるいはジブロックのリビング陰イオンを通して加える。さらに、上記アプローチの組合せも使用できる。本発明にはまた、環置換スチレンと共役ジエン、特にｐ−メチルスチレンと１，３−ブタジエンから調製したコポリマーも含まれる。さらに詳細には、その物質は、環置換スチレン（約０．５重量％〜約２５重量％）とジエン（約９９．５重量％〜約７５重量％）を陰イオン的に重合させて生産される。モノマーは、ブロック、テーパーブロックあるいはランダム様式で重合することができる。環置換スチレンのランダム分布のためには、２種のモノマーを相当量の極性改質剤の存在下で重合すること、あるいはジエンを重合環置換スチレンに徐々に加えることが必要である。本態様の範囲には、少なくとも１つのベンジル水素および式（式中、ｎ＝１〜５、そしてＲ^AおよびＲ^Bはそれぞれ水素またはアルキル基である。より特別には、ｎ＝１〜３、もっとも好ましくは、ｎ＝１である）を有する環置換スチレンを含む。本態様の共役ジエンは、別の箇所で記載したように、式（１）または（３）を有するジエンから選択することができる。本態様には、上記の環置換スチレン−共役ジエンコポリマーの官能化されたものが含まれる。水素化などの官能価導入反応が、別の後水素化段階でコポリマーについて行われる。水素化コポリマーは次いで、典型的にはモノアミンまたはポリアミンを含む反応により改質される。本発明は、さらに共役ジエンのホモポリマーに向けられる。共役ジエンは、別の箇所で記載した式（１）および（３）に関連して記載したジエンから選択することができる。これらのポリマーはふつう、１〜１５０、一般に２〜１００のヨウ素価を有するように部分的に水素化されてきた。水素化後に残存する不飽和は、ポリマーの主鎖に沿って極性官能価を組み込むために用いられる。これらの官能化された物質は、潤滑添加剤として使用できる。官能化は、エン反応あるいはラジカル添加により不飽和カルボン酸誘導物との反応により成就される。好ましくは、アシル化ポリマーはさらに、モノアミンまたはポリアミンとの反応により改質される。ハロゲン化、エポキシ化、ヒドロキシ化などの他の改質方法も用いることができる。本発明は、異なる微細構造のポリマーを含む。極性改質剤の存在は、触媒の活動を増進させ、したがって、例えばポリブタジエン中の１，４−微細構造上の１，２−微細構造のレベルを増す。得られるビニルのパーセンテージは、用いられる改質剤の濃度にまさに正比例する。反応温度もポリブタジエンの微細構造を決定するのに役割を果たすので、改質剤のレベルは、組合せた効果を考慮して選ばなければならない。アントコウィアク等は、約１０％−約８０％の範囲の１，２ − 微細構造分調製のための適当な条件を速やかに決定する方法を提示してきた。望みの微細構造を獲得するためのこの方法や他の方法の使用は、当業者には公知であろう。本発明の分散剤および分散剤ＶＩ向上剤は、異なるポリマーマクロ構造を含むことができる。ポリマーは線状および／または非線状、例えば、星状枝分れのマクロ構造を有して調製され、利用される。星状枝分れのポリマーは、ジビニルベンゼンなどのリビングポリマー陰イオンへの添加により調製される。枝分れの低レベルは、テトラクロロシランなどのトリ官能あるいはテトラ官能カップリング剤の使用により得られる。本発明は、ポリマーがスチレン、ｐ−メチルスチレン、ビニルナフタレンなどの追加のアリル置換オレフィンを含む、分散剤ポリマーも含む。アリル置換オレフィンは、ポリマー全体にランダムに、別のモノマーとブロックの１つまたは２つの中にランダムに、あるいはポリマーに沿っていずれの位置ででもテーパーブロックまたは純ブロックの中に組み込まれる。このように、（Ｉ）および（Ｂ）ブロックのいずれも、約３０重量％までの量でアリル置換オレフィンを含むことができる。本発明のランダムコポリマーとホモポリマーはまた、約３０重量％までの量でアリル置換オレフィンを含むことができる。アリル置換オレフィンが本発明の高分子量ポリマーに純ブロックまたはテーパーブロック様に組み込まれると、得られる物質は減少した常温流れを有する。常温流れの不足は、塊状ポリマーが潤滑油に使用される前に常態で貯蔵されるような温度（例、約１４０°Ｆまで）での流れに抵抗するので、高分子量ＶＩ向上剤に望ましい特性である。ＶＩ向上剤が貯蔵期間その形を保持する小片あるいは粒状の形を有することは、一般に有用である。また、小片の形が保持されると、ポリマーの比較的広い表面積が保護されるので、その可溶化の容易さが高まる。本発明のすべての態様において、ブロックまたはランダムポリマー（あるいはコポリマー）の「元来の二重結合」または「元来の不飽和」に言及がなされるときはいつも、それは水素化反応前のポリマーにおける二重結合を意味すると解されたい。一方、ここで用いる「残留二重結合」と「残留不飽和」なる用語は、選択的水素化後のポリマーに存在する、典型的には芳香不飽和を除く不飽和基を意味する。元来および残留二重結合の分子構造は、当業者に公知のいずれの従来の方法、例えば、赤外線（ＩＲ）または核磁気共鳴（ＮＭＲ）分析で決定することができる。さらに、ポリマーの全体の元来または残留不飽和の量は、いずれの従来の方法、例えば、ポリマーのヨウ素価を参照して定めることができる。本発明の態様のいずれにおけるいずれのポリマーにおいても、式（３）の重合された共役ジエンの微細構造は、ポリマーが選択的水素化反応後、過度に結晶状とならないようでなければならない。つまり、選択的水素化反応後、ポリマーはそのゴム状弾性を保持しなければならない。例えば、ポリマーは、ポリエチレン結晶度の多くて約１０％を保持すべきである。一般に、結晶度の問題は、ポリマーが重合１，３−ブタジエンを含むときにのみ生じる。ポリマー結晶度の限定は、様々な方法で成就される。例えば、側鎖を、例えば、１，３−ブタジエンの微細構造が式（３）のジエンにおける主モノマーならば、それを制御することにより、１．３−ブタジエンの量より少量含む式（３）のジエンの混合物を用いることにより、あるいは１，３−ブタジエン以外の式（３）の単独ジエンを用いることにより、式（１）および／または（３）の重合された共役ジエンに導入して成就される。より特別には、式（３）の共役ジエンが主として（少なくとも５０モル％）１．３−ブタジエンならば、側鎖は、式（３）の重合ジエンが、選択的水素化ポリマーが過度に結晶状になることを防ぐために十分な量の１，２ユニットを含むことを確実にして、ポリマーに導入される。このように、式（３）の共役ジエンが主として（少なくとも５０モル％、例えば１００モル％）１，３−ブタジエンならば、式（３）の重合ジエンは、選択的水素化反応前、多くて約７５重量％、特に約１０重量％〜約７０重量％、もっとも特別には約３５重量％〜約５５重量％の１，４ユニットと、少なくとも約２５重量％、特に約３０重量％〜約９０重量％、もっとも特別には約４５重量％〜約６５重量％の１，２ユニットを含まなければならない。式（３）の重合ジエンが５０モル％以下の１，３−ブタジエンを含むならば、例えば、１，３−ペンタジエンが式（３）の唯一のジエンとして使用されるならば、選択的水素化反応前の式（３）の重合ジエンの微細構造は、水素化後、得られるポリマーが実質的になんら結晶度を含まないので、臨界ではない。本発明のすべての態様において、式（１）または（３）のジエン混合物は、ブロックコポリマー（Ｉ）_x−（Ｂ）_y、あるいはランダムコポリマーあるいは本発明の星状枝分れブロックとランダムポリマーを調製するために使用される。同様に、アリール置換オレフィン混合物は、本発明のブロック、ランダムあるいは星状枝分れコポリマーを調製するために使用される。したがって、式（１）または（３）のジエンやアリール置換オレフィンに言及がなされるときはいつも、式（１）または（３）のジエンをそれぞれ１種以上と、１種以上のアリール置換オレフィンを包含することができる。本発明のブロックコポリマーは、上述した２つ以上の交互ブロックからなる。２つのブロックを有する線状ブロックコポリマーおよび３つ以上のブロックを有するブロックコポリマーが、ここで考察される。しかし、ブロック（Ｉ）および（Ｂ）、あるいは（Ｐ）および（Ｂ）の組合せと数を含む星状枝分れブロックポリマーも、ここで考察される。本発明により有用なブロックポリマーは、典型的には実質的に完全に飽和された少なくとも１つのブロックを含み、一方続いての官能化用に選択的に配置された不飽和を有する炭化水素エラストマーを提供する、制御されたレベルの不飽和を含むブロックを少なくとも１つ含む。２つの異なる共役ジエンから調製されるコポリマーについては、コポリマー中の２つのジエンは異なる速度で水素化し、残留不飽和の配置の選択的制御を可能としていることがわかった。環置換スチレンと共役ジエンから調製されるコポリマーについては、芳香不飽和とオレフィン不飽和は異なる速度で水素化し、再び残留不飽和の制御と配置を可能としていることがわかった。我々のポリマーの調製で用いられた陰イオン的技術の使用で獲得できる組成、分子量、分子量分布、相対的なブロックの長さ、微細構造、枝分れ、Ｔ_g（ガラス転移温度）における多くの変化は、当業者には自明であろう。我々の発明により調製された液体エラストマーの分子量範囲を限定したくはないが、これらの液体ポリマーの最小分子量は、少なくとも２，０００，特に約２，０００〜約１，０００，０００、もっとも特別には約５，０００〜約５００，０００である。本発明の星状枝分れブロックおよびランダムコポリマーおよびホモポリマーは、実質的に高分子量を有し、しかも液体特性を保持することができる。本発明のブロックコポリマーは官能化できる。作業能力論に結びつけることは望まなくとも、分散剤と分子量がほとんど均一に分布する分散剤ＶＩ向上剤を提供するために、これらを不飽和基を通して末端ブロック上に制御された方法で官能化することができると信じられている。本発明のランダムコポリマーとホモポリマーの星状枝分れおよび線状形も、やはり官能化できる。本明細書と図面に載せた分子量の数値のすべては、数平均分子量（Ｍ_n）のものである。本発明は、上記要約の態様で以下に説明する。しかし、本発明がこれらの特別な態様に限定されず、本発明のもっとも広い説明範囲により包含されるすべての態様を網羅ことは当業者に明らかであろう。少なくとも２種の異なる共役ジエンからのコポリマー本発明の本態様において、２種の異なる共役ジエン、好ましくはイソプレンと１，３−ブタジエンのコポリマーが提供される。２種のモノマーは、ブロック、テーパーブロックあるいはランダムブロック様で陰イオン重合により重合することができる。本態様のコポリマーは、少なくとも５つの炭素原子と下記の式を有する第一の共役ジエンを含む：（式中、Ｒ¹−Ｒ⁶はそれぞれ水素またはヒドロカルビル基であるが、ただし、Ｒ¹ −Ｒ⁶の少なくとも１つがヒドロカルビル基であり、重合されると、式（１）の重合された共役ジエン中の二重結合の構造は下記の式を有することを条件とする）：（式中、Ｒ^I、Ｒ^II、Ｒ^IIIおよびＲ^IVはそれぞれ水素あるいはヒドロカルビル基であるが、ただし、Ｒ^IおよびＲ^IIの両方がヒドロカルビル基であるか、またはＲ^IIIおよびＲ^IVの両方がヒドロカルビル基であるかのいずれかであることを条件とする）。式（２）の重合された共役ジエンの二重結合において、Ｒ^I、Ｒ^II 、Ｒ^IIIよびＲ^IVはすべてヒドロカルビル基であることもできる。本態様のポリマーはまた、第一の共役ジエンとは異なる、少なくとも４つの炭素原子と下記の式を有する第二の共役ジエンを含む：（式中、Ｒ⁷−Ｒ¹²はそれぞれ水素あるいはヒドロカルビル基であるが、ただし、式（３）の重合された共役ジエン中の二重結合の構造は下記の式を有することを条件とする）：（式中、Ｒ^V、Ｒ^VI、Ｒ^VIIおよびＲ^VIIIはそれぞれ水素またはヒドロカルビル基であるが、ただしＲ^VまたはＲ^VIが水素であり、Ｒ^VIIまたはＲ^VIIIが水素であり、Ｒ^V、Ｒ^VI、Ｒ^VIIおよびＲ^VIIIの少なくとも１つがヒドロカルビル基である）。重合後、本態様のジエンコポリマーは、一般にコポリマーを選択的に水素化して選択的水素化コポリマーを提供し、続いて選択的水素化コポリマーを官能化して少なくとも１つの極性官能基を有する官能化コポリマーを提供することを含む方法により官能化される。本態様のポリマーは、約０．５重量％−約２５重量％の量の式（１）の第一共役ジエンと、約７５重量％−約９９．５重量％の量の第二共役ジエンを含む。特に、第一共役ジエンは約１重量％−約２０重量％の量で、第二共役ジエンは約８０重量％−約９９重量％の量で含まれる。より特別には、第一共役ジエンは約５重量％−約１５重量％の量で、第二共役ジエンは約８５重量％−約９５重量％の量で含まれる。本態様のポリマーは、少なくとも２つの交互ブロックを有するブロックコポリマーを含む：（Ｉ）ｘ − （Ｂ）ｙまたは（Ｂ）ｙ − （Ｉ）ｘ。この場合、ポリマーは少なくとも１つのブロック（Ｉ）を含む。ブロック（Ｉ）は、上記式（１）の少なくとも１種の重合した共役ジエンのブロックである。これらのブロックコポリマーは、また少なくとも１つの重合したブロック（Ｂ）を含む。ブロック（Ｂ）は、上記式（３）の少なくとも１種の重合した共役ジエンのブロックである。本態様のブロックコポリマーにおいて、ｘは少なくとも１、特に約１−約６００、もっとも特別には約１−約３５０である。上記ｘの定義は、（Ｉ）ブロックのそれぞれが少なくとも１の、特に約１−６００の、より特別には約１−３５０のモノマーユニットから重合されることを意味する。本態様のブロックコポリマーにおいて、ｙは少なくとも２５、特に約３０−約４，０００、より特別には約３０−約２，８００である。上記ｙの定義は、（Ｂ）ブロックのそれぞれが少なくとも２５の、特に約３０−４，０００の、より特別には約３０−２，８００のモノマーユニットから重合されることを意味する。ブロックコポリマーは、約０．５−約２５重量％の、特に約１−約５重量％の（Ｉ）ブロックと、約７５−約９９．５重量％の、特に約９５−約９９重量％の（Ｂ）ブロックとからなる。本態様のコポリマーのいずれにおいても、式（２）および（４）で定義される二重結合の構造は、ここで説明した方法で選択的に水素化できるコポリマーを製造するために、すなわち、本発明の選択的水素化ブロックおよびランダムコポリマーを製造するために必要である。式（１）および（２）におけるヒドロカルビル基は、同一または異なり、置換または非置換アルキル、アルケニル、シクロアルキル、シクロアルケニル、アリール、アルカリルまたはアラルキル基、あるいはこれらの異性体である。適当なヒドロカルビル基は、１−２０炭素原子のアルキル、１−２０炭素原子のアルケニル、５−２０炭素原子のシクロアルキル、６−１２炭素原子のアリール、７− ２０炭素原子のアルカリル、あるいは７−２０炭素原子のアラルキルである。適当なアルキル基としては、メチル、エチル、プロピル、ブチル、ペンチル、ヘキシル、ヘプチル、オクチル、デシル、メチル−デシル、ジメチル−デシルが挙げられる。適当なアルケニル基としては、エテニル、プロペニル、ブテニル、ペンテニル、ヘキセニルが挙げられる。適当なシクロアルキル基としては、シクロヘキシル、メチルシクロヘキシルが挙げられる。適当なシクロアルケニル基としては、１−、２−、または３−シクロヘキセニル、あるいは４−メチル−２−シクロヘキセニルが挙げられる。適当なアリール基としては、フェニル、ジフェニルが挙げられる。適当なアルカリル基としては、４−メチル−フェニル（ｐ−トリル）、ｐ−エチル−フェニルが挙げられる。適当なアラルキル基としては、ベンジル、フェネチルが挙げられる。（Ｉ）ブロックを重合するために用いられる適当な式（１）の共役ジエンは、イソプレン、２，３−ジメチル−ブタジエン、２ −メチル−１，３−ペンタジエン、ミルセン、３−メチル−１，３−ペンタジエン、４−メチル−１，３−ペンタジエン、２−フェニル−１，３−ブタジエン、２−フェニル−１，３−ペンタジエン、３−フェニル−１，３−ペンタジエン、２，３−ジメチル−１，３−ペンタジエン、２−ヘキシル−１，３−ブタジエン、３−メチル−１，３−ヘキサジエン、２−ベンジル−１，３−ブタジエン、２− ｐ−トリル−１，３−ブタジエン、あるいはこれらの混合物であり、特にイソプレン、ミルセン、２，３−ジメチル−ブタジエン、２−メチル−１，３−ペンタジエンであり、もっとも特別にはイソプレンである。式（３）におけるヒドロカルビル基は、式（４）のものと同一でも同一でなくてもよい。これらのヒドロカルビル基は、式（１）および（２）のヒドロカルビル基の討議に関連して上記したものと同一である。（Ｂ）ブロックに適当なモノマーは、１，３−ブタジエン、１，３−ペンタジエン、２，４−ヘキサジエン、１，３−ヘキサジエン、１，３−ヘプタジエン、２，４−ヘプタジエン、１，３ −オクタジエン、２，４−オクタジエン、３，５−オクタジエン、１，３−ノナジエン、２，４−ノナジエン、３，５−ノナジエン、１，３−デカジエン、２，４−デカジエン、３，５−デカジエン、あるいはこれらの混合物であり、特に１，３−ブタジエン、１，３−ペンタジエン、２，４−ヘキサジエン、１，３−ヘキサジエンであり、もっとも特別には１，３−ブタジエンである。（Ｂ）ブロックのそれぞれが単独のモノマーから重合されることは、一般に有用である。ブロック（Ｂ）が用いられる本発明の本態様および他の態様にいずれの範囲も、ブロック（Ｂ）が式（３）の１種またはそれ以上の共役ジエンと、ガラス転移温度（Ｔ_g）、密度、溶解性パラメーターおよび屈折率の制御のために混和させた、制御された量（約０．３−約３０モル％）の、例えば、スチレンや他の適当なモノマー（アルキル化スチレン、ビニルナフタレン、アルキル化ビニルナフタレン）などのアリール置換オレフィンのコポリマーからなるポリマーを包含する。適当なアリール置換オレフィンは、本発明の態様の他のものに関連して下記するものである。同様に、本態様の範囲は、ブロック（Ｂ）が式（３）の１種またはそれ以上の共役ジエンと、式（３）の共役ジエンと重合可能な他の陰イオン的に重合可能なモノマーとのコポリマーからなるポリマーを包含する。同様な考察が、同様なスチレン／ジエンコポリマーを包含する（Ｉ）ブロックのケースにおいても適用される。コポリマーは、従来のいずれかの共重合工程、好ましくは以下に詳述する陰イオン重合により重合される。当業者に明らかなように、本態様のブロックコポリマーは、ここではジブロックとして言及される少なくとも２つの交互ブロック、（Ｉ）−（Ｂ）または（Ｂ）−（Ｉ）を含む。本態様のブロックコポリマーは、ここではトリブロックまたはトリブロックユニットとして言及される、例えば、（Ｉ）−（Ｂ）−（Ｉ）のような３つの交互ブロックを含むが、限定されない数のブロックを含むことができる。これらのコポリマーの官能化は、従来法で行われ、以下に説明する。（Ｉ）−（Ｂ）コポリマーが重合された後、選択的水素化反応に付されるが、その間コポリマーの式（３）の重合された共役ジエンは、元来の不飽和を事実上なんら含まない程度まで選択的に水素化され、一方コポリマーの式（１）の重合された共役ジエンは、官能化のために十分な量の元来の不飽和を保持する。一般に、式（１）および（３）の共役ジエンが重合されて式（２）および（４）の不飽和をそれぞれ提供するコポリマーについては、上記したように、選択的水素化反応後の式（２）の不飽和のヨウ素価は、選択的水素化前のヨウ素価の約２０％〜約１００％、特に約５０％〜約１００％、もっとも特別に約１００％であり、式（４）の不飽和については、選択的水素化前のヨウ素価の約０％〜約１０％、特に約０％〜約０．５％、もっとも特別に約０％〜０．２％である。当業者に公知であるように、ヨウ素価は、１００グラムのオレフィンにおける不飽和を増し、不飽和の量的測定であるヨウ素のグラム理論数として定義される。本発明の本態様においては、（Ｉ）ブロックの微細構造は臨界ではなく、模式的にはポリイソプレンブロックとして以下に示す１，２−、３，４−および／または１，４−ユニットからなるが、極性化合物が（Ｉ）ブロックの重合中に使用されるときには、（Ｉ）ブロックは主として（少なくとも約５０重量％）３，４ −ユニットからなり、残りは主として（約５０重量％以下）１，４−ユニットからなるが、極性化合物が（Ｉ）ブロックの重合中に使用されないときには、（Ｉ）ブロックは主として（約８０重量％）１，４−ユニットからなり、残りは主として１，２−および３，４−ユニットからなる。（Ｂ）ブロックの微細構造は、（Ｂ）ブロックを重合するために使用される主なモノマーが１，３−ブタジエンのときには、模式的にはポリブタジエンブロックとして以下に示す１，４−および１，２−ユニットの混合物でなければならない：それは主として１，４−微細構造の水素化が、結晶性ポリエチレンセグメントを生み出すからである。（Ｉ）および（Ｂ）ブロックの微細構造（本発明のポリマーにおける式（１）または（３）の重合した共役ジエンのそれに加えて）は、従来法で、すなわち、重合化反応中に使用される極性化合物の量と性質、および反応温度を制御することにより、制御される。１つの特別な態様において、（Ｂ）ブロックは、約５０％の１，２−微細構造と、約５０％の１，４−微細構造とを含む。（Ｂ）ブロックがポリ−１，３−ブタジエンであると、約５０％〜約６０％の１，２−微細構造分を含む（Ｂ）セグメントの水素化は、実質的に結晶度を有しない実質的にはエチレン−ブテン−１コポリマーであるエラストマーセンターブロックを生み出す。（Ｂ）ブロックが１，３−ペンタジエンから重合されると、それが主として（少なくとも５０％）、水素化後、実質的に非結晶性であるエラストマーブロックを生み出す１，４−微細構造を有することは有用である。本出願で使われる「１，２−」、「１，４−」および「３，４−微細構造」あるいは「ユニット」なる用語は、それぞれモノマーユニットの添加の１，２−、１，４−および３，４−モードにより得られる重合製品を示す。我々は、本発明のポリマーの式（３）の重合された共役ジエン、すなわち、（Ｂ）ブロックで用いられるジエンは、式（１）の重合された共役ジエン、すなわち、（Ｉ）ブロックで用いられるジエンよりもはるかに早く我々の水素化工程で選択的に水素化されるという驚くべき発見をした。このことは、先に論じたフォークの技術からは明白なことではないが、それはフォークは、ジ置換１，４−ポリブタジエンユニットの二重結合は、トリ置換１，４−ポリイソプレンユニット（非常にゆっくり水素化する）の二重結合の存在下で選択的に水素化されることを教示しているからである。我々は、１，４−ポリブタジエンユニットのジ置換二重結合は、１，２−ポリブタジンユニットのモノ置換二重結合と共に水素化し、一方３，４−ポリイソプレンユニットのジ置換二重結合は、前記ポリブタジエンよりもはるかに遅い速度で水素化するという驚くべき発見をした。このように、フォークの開示にかんがみて、１，４−ポリブタジエンユニットのジ置換二重結合が３，４−ポリイソプレンユニットのジ置換二重結合の存在下で選択的に水素化されるということは、驚くべきことである。このことは、１，４−ポリブタジエンユニットのジ置換二重結合、１，２−ポリブタジンユニットのモノ置換二重結合、および３，４−ポリイソプレンユニットのジ置換二重結合が、実質的に同じ速度で同時に水素化されることを開示しているホックスマイヤーの教え、公開欧州特許出願、公開第０３１５２８０号にかんがみても驚くべきことである。例えば、（Ｉ）ブロックがポリイソプレンで、（Ｂ）ブロックがポリブタジンである本発明のブロックコポリマーとしては、本発明の選択的水素化ブロックコポリマー、例えば、Ｉ−Ｂ−Ｉトリブロックポリマーのフーリエ変換赤外（ＦＴＩＲ）分析は、１，２−ポリブタジンユニットの二重結合の水素化がもっとも急速に進み、１，４−ポリブタジエンユニットの二重結合の水素化がそれに続くことを示す。これらの基により生じる赤外吸収は、ポリイソプレンユニットのかなりの水素化の前に消える。したがって、ポリイソプレンユニットの量と配置に加えて、１，２−対１，４ −微細構造の量と配置を制御することにより、水素化後のポリマーに残存する不飽和の量と配置を制御することが、今や可能である。本発明の高分子分散剤の官能化の量と配置も、以前は不可能だったがある程度まで制御可能となる。ブロックコポリマーは調製された後、主に（Ｂ）ブロックを水素化するために選択的水素化反応に付される。選択的水素化反応と触媒については、以下に詳述する。水素化反応が終了すると、選択的水素化触媒がブロックコポリマーから除かれ、ポリマーは、例えば、アルコール凝集、溶媒のスチーム剥離、非水溶媒蒸発など、従来法により単離される。イルガノックス（Ｉｒｇａｎｏｘ）１０７６（チバ−ガイギー製）などの酸化防止剤が、ふつうポリマー単離に先だってポリマー溶液に添加される。環置換スチレンと共役ジエンのコポリマー本発明はまた、少なくとも１種の環置換スチレンと少なくとも１種の共役ジエン、好ましくはｐ−メチルスチレンと１，３−ブタジエンから調製されるコポリマーも含む。より具体的には、これらの物質は環置換スチレンと共役ジエンを陰イオン的に重合することにより生み出される。モノマーは、ブロック、テーパーブロック、あるいはランダム様で重合することができる。環置換スチレンのランダム分布については、２種のモノマーを相当量の極性改質剤の存在下で重合すること、あるいはジエンを重合する環置換スチレンに徐々に添加することが必要である。本態様の範囲には、少なくとも１つのベンジル水素および式（式中、ｎ＝１〜５，そしてＲ^AおよびＲ^Bはそれぞれ水素またはアルキル基である。特に、ｎ＝１−３、より特別には、ｎ＝１である）を有する環置換スチレンを含むポリマーが包含される。環置換スチレンは、一般にビニルトルエン、ビニルキシレン、メチルスチレン、エチルスチレン、プロピルスチレン、イソプロピルスチレン、ｓｅｃ−ブチルスチレン、ベンジルスチレンなどのｐ−アルキルスチレン、あるいはこれらの混合物から選択される。もっとも特別には、環置換スチレンはｐ−メチルスチレンを含む。本態様における共役ジエンは、他の箇所で記載した式（１）または（２）を有するジエンから選択できる。もっとも特別には、共役ジエンは１，３−ブタジエンを含む。重合に続いて、ジエンコポリマーは好ましくは、コポリマーを選択的に水素化して選択的水素化コポリマーを提供し、続いて選択的水素化コポリマーを官能化して少なくとも１つの極性官能基を有する官能化コポリマーを提供することを含む方法により官能化される。本態様のポリマーは、一般に約０．５重量％〜約２５重量％の量の環置換スチレンと、約７５重量％〜約９９．５重量％の量の共役ジエンを含む。より特別には、環置換スチレンは約５重量％〜約１５重量％の量で、共役ジエンは約８５重量％〜約９５重量％の量で含まれる。本態様は、環置換スチレンと共役ジエンのブロックコポリマーを含むが、ブロックコポリマーは少なくとも２つの交互ブロックを含む：（Ｐ）_x − （Ｂ）_y この場合、ブロック（Ｐ）には少なくとも１つの式（５）の重合された環置換スチレンが含まれ、ブロック（Ｂ）には少なくとも１つの式（１）または（３）の重合された共役ジエンが含まれる。特に、本態様のブロックコポリマーにおいては、ｘは約１〜約６００、ｙは約３０〜約４，０００で、より特別には、ｘは約１〜約３５０、ｙは約３０〜約２，８００である。これらのコポリマーは、ランダム、ブロック、テーパーブロック、線状、枝分れ、星状枝分れのいずれであれ、一般に他の箇所で説明した方法により選択的に水素化される。選択的水素化工程は、制御できる様式で元来のオレフィン不飽和を水素化し、選択した量の残留芳香不飽和を残すために作動する。ポリマー中の共役ジエンの選択は、ポリマーの水素化の速度と程度を制御するための基礎としての役目を果たす。水素化後、これらのポリマーのヨウ素価は、水素化前のヨウ素価の約０％〜約１％、特に約０％〜約０．４％、より特別には約０％〜約０．１％、もっとも特別には約０％である。一方芳香不飽和は、選択的水素化後好ましくは実質的に保持される。特に、選択的水素化後ポリマーは、元来の芳香不飽和の少なくとも約５０％を保持する。より特別には、選択的水素化後コポリマーは、元来の芳香不飽和の少なくとも約９０％を保持する。本態様はまた、上記の環置換スチレン−共役ジエンコポリマーの官能化したものも含む。アミンまたはポリアミンとの反応後の官能価導入反応、好ましくはハロゲン化は、別の後水素化段階でコポリマーについてなされる。ランダムコポリマー本発明のランダムコポリマーは、他では飽和主鎖にランダムに混合される不飽和の量を制御した。ＥＰＤＭとは対照的に、約５〜約１００のヨウ素価を有するポリマーを製造するために、すなわち、官能化の程度に幅広い変化を提供するために、不飽和のレベルは安価かつ容易に制御できる。１つの態様において、ランダムコポリマーは、他の箇所で説明したブロックコポリマー（Ｉ）_x−（Ｂ）_yを重合するために使用した同じモノマーから重合される。特に、ランダムコポリマーは、先に定義した式（１）の少なくとも１種の共役ジエンを、式（３）の少なくとも１種の共役ジエンと重合させて作ることができるが、ただし式（１）のジエンは式（３）のジエンとは異なることを条件とする。このランダムコポリマーは、約１．０モル％〜約４０モル％、特に約１．０モル％〜約２０モル％の式（１）の重合された共役ジエンと、約６０モル％〜約９９モル％、特に約８０モル％〜約９９モル％の式（３）の重合された共役ジエンとを含む。式（１）の適当な共役ジエンの例は上記してある。これらのランダムコポリマーの共重合にもっとも有用な式（１）の共役ジエンは、イソプレンである。式（３）の適当な共役ジエンの例も上記してある。１，３−ブタジエンは、本態様のランダムコポリマーの重合にもっとも有用な式（３）の共役ジエンである。このように、本態様においてはもっとも特別には、ランダムコポリマーは、イソプレンと１，３−ブタジエンから重合され、約１重量％〜約２０重量％のイソプレンユニットと、約８０重量％〜約９９重量％のブタジエンユニットを含む。イソプレンユニットは、主として（すなわち、約５０重量％〜約９０重量％）３，４−微細構造を有する。別の態様では、ランダムコポリマーは、他の箇所で説明したブロックコポリマー（Ｐ）_x−（Ｂ）_yを重合するために使用した同じモノマーから重合される。この場合、ランダムコポリマーは、少なくとも１種の環置換スチレンと、式（１）または（３）の少なくとも１種の共役ジエンとを重合させて作ることができる。本態様のポリマーは特に、約０．５重量％〜約２５重量％の量の環置換スチレンと、約７５重量％〜約９９．５重量％の量の共役ジエンとを含む。より特別には、環置換スチレンは約５重量％〜約１５重量％の量で、共役ジエンは約８５重量％〜約９５重量％の量で含まれる。ランダムコポリマーは、ブロックコポリマー用に先に論じた選択的水素化反応に付されるが、その間式（１）または（３）の重合した共役ジエンユニットは、実質的に完全に水素化され、一方芳香不飽和は、実質的により少ない度合いだけ、すなわち、コポリマーを官能化するに十分な量の元来の不飽和を保持するような程度で水素化され、それにより式（１）の重合したジエン中の不飽和に比例するランダム不飽和を有する分散剤と分散剤ＶＩ向上剤を製造する。例えば、式（１）のジエンと式（３）の異なるジエンから重合されたランダムコポリマーについては、ポリマーの選択的水素化前のヨウ素価は、約４５０である。選択的水素化後のポリマーのヨウ素価は、約１０〜約５０で、不飽和の大部分は式（１）のジエンによるものである。水素化ポリマーは、官能化できる。ポリマーの官能化の程度は、式（１）のジエン含有量、すなわち、ランダムコポリマーのいずれの態様においても、もっとも好ましい態様ではイソプレンを約５モル％〜約２０モル％に増加させることにより容易かつ安価に増加できる。星状枝分れポリマー本発明はまた、星状枝分れブロックおよびランダムポリマーにも向けられる。星状枝分れブロックポリマーは、先に定義されたブロック（Ｉ）、（Ｂ）および（Ｐ）のいずれかの組合せから作られる。星状枝分れ（Ｉ）−（Ｂ）ブロックポリマーは、約０．５重量％〜約２５重量％、特に約１重量％〜約５重量％の（Ｉ）ブロックと、約７５重量％〜約９９．５重量％、特に約９５重量％〜約９９重量％の（Ｂ）ブロックからなる。星状枝分れ（Ｐ）−（Ｂ）ブロックポリマーは、約０．５重量％〜約２５重量％、特に約１重量％〜約５重量％の（Ｐ）ブロックと、約７５重量％〜約９９．５重量％、特に約９５重量％〜約９９重量％の（Ｂ）ブロックからなる。星状枝分れブロックポリマーは、ブロック（Ｂ）が元来の不飽和を事実上なんら含まず、一方ブロック（Ｉ）のそれぞれが星状枝分れブロックポリマーを官能化するに十分な量のこれらのブロック中に存在する共役ジエンの元来の不飽和を保持する程度まで、本発明の選択的水素化工程で選択的に水素化される。このように、（Ｉ）−（Ｂ）星状枝分れブロックポリマーについては、選択的水素化反応後の（Ｉ）ブロックのヨウ素価は、選択的水素化反応前のヨウ素価の約１０％〜約１００％、特に約２５％〜約１００％、より特別には約５０％〜約１００％、もっとも特別に約１００％であり、また（Ｂ）ブロックについては、選択的水素化反応前のヨウ素価の約０％〜約１０％、特に約０％〜約０．５％である。同様に、（Ｐ）−（Ｂ）星状枝分れブロックポリマーについては、選択的水素化反応後、（Ｂ）ブロックのヨウ素価は、選択的水素化反応前のヨウ素価の約０％〜約１％、特に約０％〜約０．５％、もっとも特別に０％である。（Ｐ）ブロックは一般に、水素化に続いて可及的多くの芳香不飽和を保持する。特に、（Ｐ）ブロックは、その元来の芳香不飽和の少なくとも約５０％、より特別には少なくとも約９０％、もっとも特別には約１００％を保持する。星状枝分れランダムポリマーは、式（１）の少なくとも１種のジエンと、式（１）のジエンとは異なる式（３）の少なくとも１種のジエンとの組合せ、あるいは少なくとも１種の環置換スチレンと、式（１）または（３）の少なくとも１種のジエンとの組合せから作られるが、これらはすべて先に論じたものと同一である。式（１）および（３）の互いに異なることを必須とするジエンの星状枝分れランダムポリマーは、約１重量％〜約２５重量％、特に約１重量％〜約１０重量％の式（１）のジエンと、約７５重量％〜約９９重量％、特に約９０重量％〜約９９重量％の式（３）のジエンとを含む。環置換スチレンと式（１）または（３）のジエンとの星状枝分れランダムポリマーは、約１重量％〜約２５重量％、特に約１重量％〜約１０重量％の環置換スチレンと、約７５重量％〜約９９重量％、特に約９０重量％〜約９９重量％の式（１）または（３）のジエンとを含む。星状枝分れランダムジエンポリマーも、式（３）の重合したジエンが実質的に元来の不飽和をなんら保持せず、一方式（１）の重合したジエンが星状枝分れランダムポリマーを官能化するに十分な量の元来の不飽和を保持するような程度まで、本発明の選択的水素化工程で選択的に水素化される。このように、先に定義した式（１）の共役ジエンと式（３）の異なるジエンとの星状枝分れランダムコポリマーについては、式（１）の重合したジエンのヨウ素価は、選択的水素化反応後、選択的水素化反応前のヨウ素価の約１０％〜約１００％、特に約２５％〜約１００％、より特別には約５０％〜約１００％、もっとも特別には約１００％であり、また式（３）の重合したジエンについては、選択的水素化反応前のヨウ素価の約０％〜約１０％、特に約０％〜約０．５％である。共役ジエンのホモポリマー本発明はまた、１〜５００、特に２〜１００のヨウ素価を有するように部分的に水素化されたジエンホモポリマーにも向けられる。残留不飽和は、極性官能価をポリマーの主鎖に沿って混合するために使用される。これらの官能化された物質は、潤滑添加剤として使用できる。官能化は、上記したように、一般にエン反応あるいはラジカル反応を通して不飽和カルボン酸誘導物との反応により達成できる。アシル化ポリマーは、一般にさらにモノアミンまたはポリアミンと反応させて改質される。ハロゲン化、エポキシ化、ヒドロキシ化などの他の改質方法も使用できる。本発明のホモポリマーとランダムコポリマーは、同様な様式で重合および／または結合されるが、例えば、イソプレンやブタジエンなどのすべてのモノマーは、極性化合物で改質されたアルキルリチウムとの反応の前に適当な割合で混合される。もちろん、ホモポリマーとランダムポリマー調製において、１つの段階のみ必要である。重合反応本発明のポリマーは、公知の重合工程、一般には陰イオン重合工程により重合される。陰イオン重合は、当業界では公知であり、種々な市販のポリマー製造に利用される。陰イオン重合工程の優れた概観は、ＡｄｖａｎｃｅｓｉｎＰｏｌｙｍｅｒＳｃｉｅｎｃｅ５６、「陰イオン重合」、ｐｐ．１−９０、スプリング−ベルラッグ、ベルリン、ハイデルベルグ、ニューヨーク、東京１９８４の、Ｒ．Ｎ．ヤング、Ｒ．Ｐ．クワークおよびＬ．Ｊ．フェッターズによるリチウムを含む非極性モノマーの陰イオン重合と題する専攻論文に見られる。陰イオン重合工程は、ｎ−ブチル−リチウム、ｓｅｃ−ブチル−リチウム、ｔ−ブチル−リチウム、ナフタライドナトリウム、クミルカリウムなどの適当な陰イオン触媒（開始剤としても知られている）の存在下で実施される。触媒の量と重合反応におけるモノマーの量は、ポリマーの分子量を指令する。重合反応は、ヘキサン、シクロヘキサン、ヘプタンなどの脂肪族炭化水素や、ベンゼン、トルエンなどの芳香族溶媒など、不活性溶媒を重合媒体として使用して溶液中で実施される。ある例では、テトラヒドロフランなどの不活性極性溶媒が、溶媒として単独に、あるいは炭化水素溶媒との混合物中に使用できる。重合工程は、本発明の態様の１つの重合として以下に、ポリイソプレン−ポリブタジエン−ポリイソプレンのトリブロックの例が挙げられる。しかし、同様な工程原理が、本発明のすべてのポリマーの重合に使用できるということは、当業者には明らかであろうリチウム系触媒を使用するとき、工程は、エーテル、チオエーテル、第三アミン、例えば、テトラヒドロフランからなる群から選択される１種またはそれ以上の極性化合物の存在により改質された、シクロヘキサンなどの不活性炭化水素溶媒中でイソプレンモノマー溶液を形成することを含む。極性化合物は、ブタジエンセンターブロックの微細構造、すなわち、その１，２−構造の含有量を制御するために必要である。極性化合物含有量が高いほど、これらのブロックにおける１，２−構造の含有量も高いだろう。極性化合物の存在は、第一ブロックの高い３，４−構造含有量を望むのでなければ、多くの開始剤を有する第一のポリマーブロックの生成には必須ではないので、この段階で極性化合物を導入することは必要ではない。第二の重合段階で、ブタジエンの添加の前あるいはそれと共に導入することができるからである。使用できる極性化合物の例として、ジメチルエーテル、ジエチルエーテル、エチルメチルエーテル、エチルプロピルエーテル、ジオキサン、ジフェニルエーテル、ジプロピルエーテル、トリプロピルアミン、トリブチルアミン、トリメチルアミン、トリエチルアミン、Ｎ−Ｎ−Ｎ´−Ｎ´ −テトラメチルエチレンジアミンが挙げられる。極性化合物の混合物も使用できる。極性化合物の量は、当業者には明らかであろうが、極性化合物の型と重合条件により決定される。ポリブタジエン微細構造に及ぼす極性化合物の効果は、アントコウィアク等の「極性改質アルキルリチウム重合と共重合に及ぼす温度と濃度の効果」、ＪｏｕｒｎａｌｏｆＰｏｌｙｍｅｒＳｃｉｅｎｃｅ：ＰａｒｔＡ−１、１０：１３１９−３４（１９７２）に詳述されている。極性化合物はまた、重合速度も促進する。ペンタジエンなど、１，３−ブタジエン以外のモノマーが、中心ブロック（Ｂ）を重合するために使用されるならば、極性化合物は微細構造を制御するためには必要ないが、それはそのようなモノマーは、水素化後に結晶度を有しないポリマーを先天的に生産するからである。アルキルリチウム系開始剤、極性化合物およびイソプレンモノマーが不活性溶媒中で結合すると、イソプレンの重合が進み、分子量がイソプレンと開始剤の比率により決定される第一末端ブロックを製造する。この第一段階で形成される「リビング」ポリイソプレニル陰イオンは、さらなる重合の触媒として利用される。このとき、ブタジエンモノマーが系に導入され、第二ブロックのブロック重合が進み、極性化合物の存在が、今やポリブタジエンブロック中の枝分れ（１，２ −構造）の望ましい程度に影響を与える。得られる製品は、末端陰イオンとリチウムカウンターイオンを有するリビングジブロックポリマーである。リビングジブロックポリマーは、イソプレンモノマーが最終ポリマーブロックを製造するために反応器に再び添加されるときに形成され、結果としてＩ−Ｂ−Ｉトリブロックを形成する、最終イソプレンブロックの成長のための触媒としての役目を果たす。重合が終了すると、今やトリブロックの末端に存在するリビング陰イオンは、メチルアルコールや酢酸などの陽子添加により破壊される。重合反応は、ふつう約０℃〜約１００℃の温度で行われるが、それより高い温度も使用できる。選んだ反応温度は、ポリマー微細構造を制御するときに極性化合物添加物の有効性に影響するので制御することが望ましい。反応温度は、例えば、約５０℃〜約８０℃である。反応圧力は臨界ではなく、約大気圧から約１００ｐｓｉｇ（７９１Ｐ_kPaa）まで変化する。極性化合物が第一（Ｉ）セグメントの重合前に利用されると、３，４−ユニットの含有が高い（Ｉ）ブロックが形成される。極性化合物（そのいくつかはルイス塩基である）が初期（Ｉ）セグメントが調製された後で添加されると、第一（Ｉ）セグメントは、高いパーセンテージの１，４−微細構造（トリ置換されている）を有し、第二（Ｉ）セグメントは、高いパーセンテージの３，４−微細構造を有するだろう。末端（Ｉ）ブロックの両方に高い１，４−ユニット含有を有するトリブロックポリマーの製造も、ポリイソプレン−ポリブタジエン−ポリイソプレンブロックコポリマーとして以下に図示したカップリング技術の使用により可能である。（Ｉ）ブロックの重合中、イソプレンの代わりにミルセンを使用すると、極性化合物の存在下でも高い割合のトリ置換二重結合の混合が保証されるが、それはミルセンが、重合工程に含まれていないペンダントトリ置換二重結合を含むからである。カップリング工程において、上記したものと同様、高い３，４−微細構造含有を有するポリイソプレン末端ブロック（または（Ｉ）ブロックでの使用に適する他の重合モノマー）を含むブロックポリマーは、極性化合物をイソプレン（または他のモノマー）重合前に添加することにより得られる。トリブロックポリマーの製造のためのカップリング技術の使用は、重合成就のために必要な反応時間を、続くイソプレン、ブタジエン、イソプレンの添加に比べ、短縮する。そのようなカップリング技術は公知で、エステル、ＣＯ₂、ヨウ素、ジハロアルカン、四塩化珪素、ジビニルベンゼン、アルキルトリクロロシランおよびジアルキルジクロロシランなどのカップリング剤を利用する。アルキルトリクロロシランや四塩化珪素などのトリまたはテトラ官能カップリング剤の使用は、１−または２−主鎖の枝をそれぞれ有する高分子の形成を可能とする。ジビニルベンゼンをカップリング剤として添加することは書類で立証され、２０以上もの別々に結合されたセグメントを有する分子を製造する。カップリング剤のいくつかの使用は、星状枝分れブロックおよびランダムポリマーを製造する便利な手段を提供する。星状枝分れブロックポリマーは、上記定義のブロック（Ｉ）と（Ｂ），あるいは（Ｐ）と（Ｂ）の組合せから作られる。星状枝分れランダムポリマーは、少なくとも１種の式（１）のジエンと、式（１）のジエンとは異なる少なくとも１種の式（３）のジエンとから、あるいは少なくとも１種のアリール置換オレフィンと、少なくとも１種の式（１）のジエンと、式（１）のジエンとは異なる少なくとも１種の式（３）のジエンとから作られる。星状枝分れブロックおよびランダムコポリマーの分子量は、当業者には明らかであろうが、そのようなコポリマーにおける枝の数により決定されるだろう。適当なカップリング剤と反応は、以下の引例に開示されている：米国特許３，９４９，０２０；３，５９４，４５２；３，５９８，８８７；３，４６５，０６５；３，０７８，２５４；３，７６６，３０１；３，６３２，６８２；３，６６８，２７９；および英国特許１，０１４，９９９；１，０７４，２７６；１，１２１，９７８。選択的水素化重合に続いて、ポリマーの選択的水素化が当業界で公知の技術と同様な技術を使用して実施される。適当な方法と触媒は、米国特許５，１８７，２３６号に記載されている。手順と触媒は、以下により詳細に記載される。しかし、一般に先に記載したポリマーは、水素と、典型的にはニッケル、コバルトなどの遷移金属化合物と、トリエチルアルミニウムなどの有機金属還元剤から合成した水素化触媒と接触できる。水素化は、典型的には約４０℃を越えない温度と、約３０ｐｓｉ（２０７Ｐ_kpa）〜約２００ｐｓｉ（１３７９Ｐ_kpa）の圧力で進行する。一般に、ポリマーは、式（２）における不飽和のすべてが実質的に除かれ、一方式（４）のそれの多くは保持されるように水素化される。あるいは、もし抗酸化性や分散性など、第二の特性をもつポリマーを提供するように組合せたＶＩ向上剤におけるコポリマーの１つを官能化することが望ましいならば、選択的水素化は、残留ビニリデンやトリ置換オレフィンを後に改質されるイソプレンから離して実施される。当業者には明らかであろうが、いかなる公知の選択的水素化法も使用できるが、上記した方法は好ましいものの１つである。選択的水素化反応はまた、ポリイソプレン−ポリブタジエン−ポリイソプレンのトリブロックを例として使用して以下に記載する。しかし、本発明のポリマーは、同様な方法で選択的に水素化できることは、当業者には明らかであろう。ブロックコポリマーは、選択的に水素化され、それぞれのトリブロックの中心（ポリブタジエン）ブロックを飽和させる。ポリブタジエンブロックを選択的に水素化する方法は、フォークの方法、「ポリマー不飽和の選択的水素化のための配位触媒」、ＪｏｕｒｎａｌｏｆＰｏｌｙｍｅｒＳｃｉｅｎｃｅ：ＰａｒｔＡ−１、９：２６１７−２３（１９７１）、と同様であるが、ここで使用される新規な水素化触媒と工程により実施される。当業者に明らかであろうように、公知のいずれの選択的水素化の方法も使用できるが、ここに記載の方法を使用することが好ましい。要するに、ここで好んで使用される選択的水素化の方法は、先に調製されたブロックコポリマーを、新規な触媒組成物の存在下で水素と接触させることを含む。水素化触媒組成物は、少なくとも１種の遷移金属化合物と、有機金属還元剤とから合成される。適当な遷移金属化合物は、Ｌａｎｇｅ´ｓＨａｎｄｂｏｏｋｏｆＣｈｅｍｉｓｔｒｙ、第１３版、マグローヒルブック社、ニューヨーク（１９８５）（ジョンＡ．Ｄｅａｎ編集）に公式発表される元素周期表のＩＶｂ，Ｖｂ、ＶＩｂまたはＶＩＩＩ群、好ましくはＩＶｂまたはＶＩＩＩ群の金属の化合物である。そのような化合物の非限定の例として、チタニウムテトラクロリド、バナジウムテトラクロリド、バナジウムオキシトリクロリド、チタニウムおよびバナジウムアルコキシドなどの金属ハロゲン化物が挙げられ、それらにおいてアルコキシド成分は、１〜約２０の、特に１〜約６の炭素原子の枝分れあるいは非枝分れアルキル基を有する。適当な遷移金属化合物は、元素周期表のＩＶｂまたはＶＩＩＩ群の金属カルボキシレートまたはアルコキシド、例えば、ニッケル（ＩＩ）２−エチルヘキサノエート、チタニウムイソプロポキシド、コバルト（ＩＩ）オクトエート、ニッケル（ＩＩ）フェノキシドおよびアセチルアセトネート第二鉄である。有機金属還元剤は、元素周期表のＩａ、ＩＩａ、ＩＩｂ、ＩＩＩａまたはＩＶａ群の元素の少なくとも１種の化合物を含むチーグラー−ナッタオレフィン重合触媒成分を活性化するためにふつう使用される物質のどれか１種、またはいずれかの組合せである。そのような還元剤の例としては、金属アルキル、金属ハイドライド、アルキル金属ハイドライド、アルキル金属ハロゲン化物およびアルキル金属アルコキシドが挙げられ、例えば、アルキルリチウム化合物、ジアルキル亜鉛化合物、トリアルキルホウ素化合物、トリアルキルアルミニウム化合物、アルキルアルミニウムハロゲン化物およびハイドライド、およびテトラアルキルゲルマニウム化合物である。還元剤の混合物も使用できる。有用な還元剤の具体例としては、ｎ−ブチルリチウム、ジエチル亜鉛、ジ−ｎ−プロピル亜鉛、トリエチルホウ素、ジエチルアルミニウムメトキシド、トリエチルアルミニウム、トリメチルアルミニウム、トリイソブチルアルミニウム、トリ−ｎ−ヘキシルアルミニウム、エチルアルミニウムジクロライド、ジブロマイドおよびジハイドライド、イソブチルアルミニウムジクロライド、ジブロマイドおよびジハイドライド、ジエチルアルミニウムクロライド、ブロマイドおよびハイドライド、ジ−ｎ−プロピルアルミニウムクロライド、ブロマイドおよびハイドライド、ジイソブチルアルミニウムクロライド、ブロマイドおよびハイドライド、テトラメチルゲルマニウム、およびテトラエチルゲルマニウムがある。特に有用な有機金属還元剤は、アルキル基１個につき１〜約２０の炭素原子を有するＩＩＩａ群金属アルキルと、ジアルキル金属ハロゲン化物である。より特別には還元剤は、アルキル基１個につき１〜約６の炭素原子を有するトリアルキルアルミニウム化合物である。ここで使用できる他の還元剤は、スチーブンス等の米国特許第３，７８７，３８４、第４欄、４５行めから第５欄、１２行にかけてと、ストロベル等の米国特許第４，１４８，７５４、第４欄、５６行めから第５欄、５９行にかけて開示されている。特に有用な還元剤は、元素周期表のＩａ、ＩＩａおよびＩＩＩａ群から選択される金属の金属アルキルあるいはハイドライド誘導物で、ｎ−ブチルリチウム、ｓｅｃ−ブチルリチウム、ｎ−ヘキシルリチウム、フェニルリチウム、トリエチルアルミニウム、トリ−イソブチルアルミニウム、トリメチルアルミニウム、ジエチルアルミニウムハイドライドおよびジブチルマグネシウムなどがある。還元剤由来金属と遷移金属化合物由来金属とのモル比は、還元剤と遷移金属化合物の選択した組合せにより変化するであろうが、一般に約１：１〜約１２：１、特に約１．５：１〜約８：１、より特別には約２：１〜約７：１、もっとも特別には約２．５：１〜約６：１である。最適の比率は使用される遷移金属と有機金属剤により変わることは、当業者には明らかであろうが、例えば、トリアルキルアルミニウム／ニッケル（ＩＩ）系については、典型的なアルミニウム：ニッケルモル比は約２．５：１〜約４：１、トリアルキルアルミニウム／コバルト（ＩＩ）系については、典型的なアルミニウム：コバルトモル比は約３：１〜約４：１、トリアルキルアルミニウム／チタニウム（ＩＶ）アルコキシド系については、典型的なアルミニウム：チタニウムモル比は約３：１〜約６：１である。還元剤と遷移金属化合物との添加方法と比率は、従来技術の触媒系に比べて卓越した選択性、効率および安定性を有する新規な水素化触媒の製造において重要である。触媒の合成の間、触媒を合成するために使用される反応体のモル比を、実質的に一定に維持することは有用である。これは、還元剤をできるだけ早く遷移金属化合物溶液に添加することか、還元剤と遷移金属化合物の別々の流れを、還元剤の金属と遷移金属化合物の金属の選択したモル比が、実質的に２種の化合物の添加時間全体を通じて実質的に一定に維持されるような方法で、触媒合成容器に実質的に同時に添加することによりなされる。添加に要する時間は、過剰な圧力と熱の蓄積を避けること、すなわち、温度は約８０℃を越えてはならないし、圧力は触媒合成容器の安全圧力限度を越えてはならない。具体的な態様において、還元剤と遷移金属化合物は触媒合成容器に、還元剤と遷移金属化合物の選択したモル比が、実質的に２種の化合物の添加時間全体を通じて実質的に一定に維持されるような方法で、実質的に同時に添加される。この具体的な態様は、熱の蓄積が過剰でなく、触媒合成中のガス生成の割合も過剰でなく、したがってガスの蓄積が比較的遅いように、発熱反応の制御を可能とする。本態様において、溶剤稀釈剤使用あるいは未使用のいずれで実施されても、触媒成分の添加率は、合成反応温度を約８０℃以下に維持するために調整され、それにより選択的水素化触媒の生成が促進される。さらに、本態様の同時混合技術が使用されると、還元剤の金属と遷移金属化合物の金属の選択されたモル比は、触媒調製の全工程を通じて実質的に一定に維持される。他の態様においては、触媒は還元剤を遷移金属化合物に添加することにより形成される。本態様においては、２種の反応体添加のタイミングと順序は、卓越した選択性、効率および安定性を有する水素化触媒を得るためには重要である。このように本態様においては、実践的に可能なかぎり短い時間で、その順序で還元剤を遷移金属化合物に添加することは重要である。本態様においては、還元剤を遷移金属化合物に添加するために割り振られた時間は、新規な触媒の製造にとって臨界である。「実践的に可能なかぎり短い」という表現は、添加時間ができるだけ速やかであること、例えば、反応温度が約８０℃を越えなく、反応圧力が触媒合成容器の安全圧力限度を越えないことを意味する。当業者には明らかであろうが、その時間は合成ごとに変わり、その相対量や、合成に使用される還元剤、遷移金属化合物および溶剤の型、ならびに使用される触媒合成容器のタイプなどの要因により決定される。図示のために、約１５ｍＬのトリエチルアルミニウムをヘキサンに溶かした溶液を、ニッケル（ＩＩ）オクトエートをミネラルスピリットに溶かした溶液に約１０〜３０秒間加える。一般に、還元剤の遷移金属化合物への添加は、使用試薬の品質にもよるが約５秒〜約５分で実施される。還元剤が遷移金属化合物に添加される時間が、例えば、１５分以上長引くと、合成される触媒は選択性および安定性が共に低く、不均質となり得る。還元剤が遷移金属化合物に可能なかぎり速やかに添加される本態様においては、新規な触媒を得るために前述した順序で、還元剤を遷移金属化合物に添加することも重要である。添加順序の逆転、すなわち、遷移金属化合物の還元剤への添加、あるいはそれぞれの溶液の逆転は、触媒の安定性、選択性、活性および均質性に不利であり、したがって望ましくない。水素化触媒合成のすべての態様において、例えば、シクロヘキサン、ヘキサン、ヘプタン、ペンタン、ヘプタン、ベンゼン、トルエン、鉱油などの炭化水素溶媒など、適当な溶媒中で、還元剤および遷移金属化合物の溶液を使用することは典型的である。還元剤および遷移金属化合物の溶液を調製するために使用される溶媒は、同一でも異なるものでもよいが、もし異なるものならば、還元剤および遷移金属化合物の溶液がお互いに十分溶解するように互いに相溶性でなければならない。水素化工程は、水素化される不飽和ポリマーを、ポリマー不飽和のモル数に対して約０．１モル％〜約０．５モル％、特に約０．２モル％〜約０．３モル％の遷移金属を含む触媒溶液と接触させることを含む。水素分圧は、一般に約５ｐｓｉ〜約数百ｐｓｉであるが、特に約１０ｐｓｉ（６９Ｐ_kpa）〜約１００ｐｓｉ（６９０Ｐ_kpa）である。水素化反応混合物の温度は、一般に約０℃〜約１５０℃、特に約２５℃〜約８０℃、より特別には約３０℃〜約６０℃であるが、これはより高い温度が触媒失活にいたるからである。水素化反応の長さは、３０分までで、当業者には明らかであろうが、使用される現実の反応条件に大いにかかっている。水素化工程は、赤外分光学、水素流量、全水素消費量あるいはその組合せなどの従来の手段により監視することができる。水素化工程が終了すると、未反応水素は、ヘキサンなど不活性炭化水素に変換される、適当量の１−ヘキサンなどの不飽和物質の導入により漏らすか消費される。続いて、触媒は得られたポリマー溶液から、特別な工程とポリマーにより選択された適当な手段により除去される。例えば、低分子量物質については、触媒残留物除去は、溶液の空気などの酸化体での処理、続く触媒残留物を濾過できる沈殿物として産出する、水素化触媒に存在する金属（すなわち、遷移金属と還元剤の金属の合計）のモル量に等しい量のアンモニアと任意のメタノールでの処理からなる。溶媒は次いで、真空ストリッピングなどの従来の方法により除去することができ、無色透明な液体として製品ポリマーを産出する。あるいは、そして具体的な態様においては、水素化反応が終了すると、混合物は、金属（すなわち、遷移金属と還元剤の金属の合計）のモル量におよそ等しいモル量のアンモニアと、金属の量の約１．５〜約１倍、好ましくは１．５倍に等しいモル量の水性過酸化水素で処理される。他のレベルのアンモニアと過酸化水素も効力があるが、上記のものが特に好ましい。この方法で沈殿物が生成し、上記のように濾過される。さらに別の方法では、触媒は硫酸、燐酸、塩酸などの水性鉱酸による抽出、続いての蒸留水での洗浄により除去される。遷移金属系触媒を除去するのに助剤として一般に使用される少量の物質、例えば、テキサコ社のジェファミンＤ−２０００などの市販される高分子量ジアミンは、抽出の間に相分離と触媒除去において助けとなるように添加できる。得られるポリマー溶液は、次いで硫酸マグネシウムなどの乾燥剤で乾燥させ、乾燥剤から分離し、溶媒は次いで真空ストリッピングなど従来の方法で分離し、透明な液体としてポリマーを産出する。蒸気またはアルコール凝集などのポリマー単離の他の方法も、水素化ポリマー特性により使用できる。水素化と精製が終了した後、ポリマーは官能化され、本発明の潤滑組成物に使用される。液体は分散剤として、固体は分散剤ＶＩ向上剤として役立つ。ポリマーの官能化本発明のブロックポリマーの不飽和端子ブロックは、化学的に改質されて、本発明の物質の品質を向上させる分散性や粘度を高める利点を与えることができる。そのような利点は、ブチルゴムあるいはＥＰＤＭのような市販されている物質の改質に使用されるものと同様な方法で得ることができる。選択的水素化段階に続いて、不飽和の残りの部位は化学的に改質される。そのような方法は、ポリマー中の不飽和基を種々の試薬のいずれかと反応させ、ヒドロキシル、エポキシ、スルホン酸、メルカプト、アクリレートあるいはカルボキシル基などの官能基を製造することを含む。官能化の方法は、当業界で公知である。適当な化学的改質法は、ポリマーのアクリル酸、マレイン酸、フマル酸、無水マレイン酸、メタクリレートなどの不飽和カルボン酸誘導物との反応を含む。もっとも特別には、無水マレイン酸が、不飽和の改質に使用される。エン反応を通してのポリブテンやＥＰＤＭの改質については、数多くの方法が公知である。無水マレイン酸のラジカル開始剤の存在下、ラジカル反応を通してのＥＰＭとの反応についても、種々の方法が公知である。どの方法も、不飽和カルボン酸誘導物を本発明のポリマー分散剤に混合させるために採用される。ジエンコポリマーの適当な官能化において、選択的水素化コポリマーは、ハロゲン、エポキシド、スルホン酸、カルボン酸誘導物の中から選択した官能基と官能化され、次いでモノアミン、ポリアミンあるいはこれらの組合せとさらに反応させて改質される。無水マレイン酸と本発明の物質とのエン反応は、ポリマーを軽鉱油あるいはポリアルファオレフィンに溶かした溶液について、約１５０℃〜約２５０℃の温度で、典型的には不活性雰囲気中で実施される。我々の発明のどの態様のポリマーでも、そのような改質は容易に起こるが、それは主として上記した３，４−型の残留イソプレン不飽和が無水マレイン酸とは、ＥＰＤＭに見られる内部結合よりもっと反応性があると知られているからである。ハロゲン化などの他の官能価導入反応は、水素化後実施される。ハロゲン化、特にブロミド化は、熱、光またはラジカル開始剤が使用できるラジカル反応により実施される。ハロゲン化工程は、例えば、欧州特許出願ＥＰ０３４４０２１に記載されている。アシル化反応（あるいは上記した他の適当な改質）に続いて、改質ポリマーは、モノアミン、ポリアミンあるいはこれらの組合せと反応させられる。この改質反応に有用なアミンは、少なくとも１種の第一（すなわち、Ｈ₂Ｎ−）または第二（すなわち、ＨＮ＝）アミン基の存在が特徴である。アミンは、脂肪族アミン、脂環式アミン、複素環式アミン、芳香族アミン、ポリアミンまたはヒドロキシアミンであり得る。特に、ポリアミンはたった１種の第一または第二アミンを含み、残りのアミンは第三（すなわち、−Ｎ＝）または芳香族アミンである。アミン化は、無水マレイン酸改質ジエンポリマーをアミンの存在下約１５０℃に加熱し、水分を取り除くことにより達成できる。環置換スチレンユニットを含む本発明のポリマーについては、ベンジル位置に専用置換を得るためには、ポリマーは鎖内（主鎖）オレフィン不飽和を含んではならない。ハロゲン化は、欧州特許出願ＥＰ０３４４０２１に記載されている方法など、当業界で公知の方法で達成できる。アミン化は次いで、ハロゲン化された環置換スチレン−ジエンコポリマーをアミンの存在下で加熱することにより達成できる。上記記載は、本発明のポリマーの潜在的に価値ある化学的改質のわずか数例を示すにすぎない。本発明のポリマーは、ポリマーの選択された部位、例えば、トリブロックポリマー分子の末端のみに（すなわち、（Ｉ）ブロックのみに）幅広い化学的改質を与え、それにより、以前はそのようなポリマーが入手できずに不可能だった物質を調製する機会を与える手段を提供する。本発明のポリマーに実施される公知の化学反応のいくつかの例は、Ｅ．Ｍ．フェッターズの「ポリマーの化学反応」、ＨｉｇｈＰｏｌｙｍｅｒｓ、第１９巻、ジョン・ウィリー、ニューヨーク、（１９６４）に見られる。分散剤とＶＩ向上応用本発明のポリマーは、ブロックコポリマー、テーパーブロックコポリマー、枝分れおよび星状枝分れポリマー、ランダムコポリマー、ホモポリマーのいかんを問わず、鉱物および合成油潤滑油や通常液体の燃料などの液体の分散性および／または粘度特性を改質する能力を有することが思いがけなくも発見された。したがって、本発明の分散剤ポリマーが、液体の分散性および／または粘度特性を改質するために液体に添加できる分散剤物質に使用されることは、本発明の範囲内にある。このように、本発明はまた、改質あるいは改善された分散性および／または粘度特性を有する改質あるいは改善された液体を得る、あるいは提供するために十分な量の本発明の分散剤物質を液体と混合することにより、液体の分散性および／または粘度特性を改質あるいは改善する方法を含む。さらに、本発明は、液体の分散性および／または粘度特性を改質するために、本発明の分散剤物質が添加された分散剤改質あるいは分散剤改善液体を含む。粘度特性の改善には、粘度に関連する液体の特性の１つ以上が含まれる。本発明の分散剤ＶＩ向上剤は、具体的にはそのような液体の粘度指数を向上させる。粘度指数は、液体の粘度と温度の関係を特徴づける特性である。粘度指数における向上は、温度変化のユニットごとの粘度の変化の割合における減少が特徴である。本発明の分散剤ＶＩ向上剤により改質あるいは改善される典型的な特性は、相対増粘力（ＲＴＰ）、境界線ポンプ効果、永久剪断安定性（ＤＩＮ）、低温度での暫定剪断安定性（ＣＣＳ）、および高温度での暫定剪断安定性（ＨＴＨＳ）を含む。これらの特性はそれぞれ、従来法で決定あるいは特徴づけられる。本発明のポリマーは、種々の潤滑液体において分散剤および／または分散剤ＶＩ向上剤として使用できる。典型的には、そのような液体は、モーターオイル、自動車輸送液、トラクター圧媒液、ギアオイル、航空オイルなどの鉱油潤滑系のような鉱油である。他の適当な応用には、通常液体の燃料が含まれる。潤滑油あるいは燃料は、天然に生じることもあり、合成されることもあるが、その組合せもある。天然油には、蒸留物や残留潤滑油などの石油から得られる鉱油が含まれる。合成油には、液体エステル、フルオロカーボン、ポリエーテル、ポリシリコーンなどが含まれる。分散剤は、潤滑油あるいは燃料処方の分散性および／または粘度特性を改質するために、適当かつ効果的な量で処方に添加できる。典型的な広範囲は、処方の約０．００１重量％〜約２０重量％、特に約０．１重量％〜約１０重量％、より特別には約０．５重量％〜約７重量％である。本発明のポリマーは、そのままで、あるいはオイル濃縮物として供給される。本発明のポリマーのいくつかは、常温流れ特性を有しており、それによりそのようなポリマーを濃縮物として以外には輸送することを困難にしている。しかし、取扱いを容易にするために、ポリマーは液体濃縮物として調製できる。典型的には、そのような分散剤濃縮物は、本発明のポリマーを濃縮物の約５重量％〜約９０重量％、特に約１０重量％〜約７０重量％の量で含む。本発明に記載されたポリマーの他に、分散剤処方と液体処方は、当業界に公知の１種またはそれ以上の添加剤をさらに含むことができる。そのような添加剤には、例えば、酸化防止剤、流動点降下剤、洗浄剤、分散剤、摩擦調節剤、耐磨耗剤、ＶＩ向上剤、消泡剤、腐食錆防止剤などが含まれる。実際、それらが分散性および／または粘度特性の著しく効率の良い改質剤であること、例えば、液体特性の望ましい組合せを成就するためには、多くの場合これらの添加物を有意義に少ない量で添加すればいいことは、本発明の組成物の利点の１つである。例えば、以下の実施例は、とりわけ、相当量の市販される粘度向上剤は、本発明の分散剤物質の添加に取って代わられることを示す。実施例以下の実施例は、本発明をさらに理解するために役立つように意図されるものである。使用された特別な物質と条件は、本発明をさらに説明し、その合理的な範囲を限定しないことを意図されるものである。以下の実施例のすべてにおいて、試験的重合と官能化作業は、乾燥反応器と設備により厳密な嫌気条件の下で実施された。当業者には明らかであろうように、空気、湿度、および本発明のポリマーの合成に巻き込まれる微妙な化学的バランスを損なう恐れのあるその他の不純物を除外するためには、極度の注意を払わなければならない。実施例Ｉイソプレン−ブタジエン−イソプレントリブロックコポリマー３００ｍＬの精製乾燥シクロヘキサンを、６００ｍＬの攪拌ガラス反応器に導入した。空気を真空下で反応器から除去し、乾燥窒素を代わりに入れた。反応器には、空気操縦攪拌機、圧力計、サーモカップル、上面入口バルブ、バルブ付き浸漬チューブ供給装置、加熱マントルおよび可変制御器、およびバルブ付き結合窒素真空出口が付いていた。ジピリジルをシクロヘキサンに溶解した０．１Ｍ溶液３ｍＬ、ベンゾフェノンケチルから蒸留させたテトラヒドロフラン７．３ｍＬ（９０ｍｍｏｌ）、および精製イソプレン１．８ｍＬ（１８ｍｍｏｌ）を反応器に注入した。反応器と内容物の温度を５０℃に上げた。溶液を次いで、安定した赤色が得られるまで、１．６Ｍブチルリチウムの添加により滴定した。これに続いて、イソプレンの重合を開始するために、３．７５ｍＬの１．６Ｍブチルリチウムを反応器に注入した。反応は１時間持続され、その後４７．５ｇの精製ブタジエンを、反応温度が７０℃を越えないような速度で反応器に圧入した。１時間後、反応器圧力は初期のレベルに戻り、コポリマーの第二ブロックの形成は完了した。イソプレン（１．８ｍＬ、１８ｍｍｏｌ）を再び反応に投じ、トリブロックポリマーの第三かつ最終のブロックの形成を行った。１時間後、０．３５ｍＬの酢酸（４．５ｍｍｏｌ）を反応器に注入し、トリブロックリビング陰イオンを急冷した。反応混合物の色は、ただちに濃黄褐色から無色に変じた。混合物を室温まで冷却し、アルミナ／セライトで濾過した。チバ−ガイギー社製の酸化防止剤イルガノックス１０７６（乾燥ポリマーに基づいて１００ｐｐｍ）を添加し、溶媒を減圧下で除去し、分子量約８４００のトリブロックポリマーを無色透明な粘着性液体として産出した。赤外分析（ＦＴＩＲ）によると、ブタジエン中心ブロックは５５％の１，２−微細構造と４５％の１，４−微細構造とを有していた。実施例ＩＩ分子量の関数としての粘度本実施例は、実質的に実施例Ｉと同じ方法で調製されたトリブロックポリマーの分子量と、その得られた嵩粘度との関係を説明する。図１のデータから明らかなように、実施例Ｉで調製された非水素化イソプレン −ブタジエン−イソプレンポリマーの分子量と、スピンドルＮｏ．５で、例えば、０．６ｒｐｍで作動するＢ型エンジニアリングＬＶＴ粘度計を使用して測定したその室温嵩粘度の対数との間に比例関係が存在する。実施例ＩＩＩイソプレン−ブタジエン−イソプレントリブロックコポリマーの水素化２５０ｍＬのシクロヘキサンと、実施例Ｉに記載される方法と同様に調製されたトリブロックポリマー２３ｇとの溶液を、排気、続いて乾燥窒素の導入により空気パージした。この量のポリマーは、０．４０３モルのポリブタジエン不飽和を含んでいた。ポリマー溶液に、トリエチルアルミニウムとニッケルオクトエートを３．６：１の割合で含み、シクロヘキサン中のニッケル濃度が０．１Ｍである水素化触媒溶液２５ｍＬを添加した。得られた混合物をパール水素化装置に入れ、５０ｐｓｉｇ（４４６Ｐ_kPaa）水素に加圧した。装置をガス抜きし、この工程を２度以上繰り返し、その後圧力を水素の５０ｐｓｉｇ（４４６Ｐ_kPaa）に維持した。温度を５０℃に上げ、混合物を激しく攪拌した。反応器の５０ｐｓｉｇ（４４６Ｐ_kPaa）を維持するために、必要に応じて水素を供給し、流量を流量計で監視した。水素化工程の進行は、赤外分析（ＦＴＩＲ）と水素流量により監視した。工程のスタート時点で得られた赤外スペクトルは、主としてブタジエン不飽和（９９５、９６８、９１０ｃｍ^-1でピーク）の存在を示した。３０分後、ブタジエンビニル不飽和（９９５、９１０ｃｍ^-1でピーク）は消え、トランス−１，４−ブタジエンは有意義に減少し（９６８ｃｍ^-1）、イソプレン不飽和が残った。この最終ポイントは、ゼロの水素流量に相当する。選択的水素化工程の完了後、反応器をガス抜きし、黒色の反応混合物を、全触媒金属含有量（１１．５ｍｍｏｌ、０．７ｍＬ濃縮アンモニアと０．５ｍＬメタノール）に理論上等しい量の水酸化アンモニウムとメタノールで、空気中で攪拌した。数時間以内に、混合物は、酸化ニッケルを暗示する濃緑色に変じた。混合物をアルミナ／セライトにより濾過し、乾燥ポリマー重量に基づいて１００ｐｐｍに相当する量の酸化防止剤を添加した。次ぎに溶媒を減圧下で除去し、製品を無色透明な粘着性液体として産出した。実施例ＩＶ水素化トリブロックポリマーの分子量の関数としての粘度本実施例は、実施例ＩＩＩの方法で調製された選択的水素化トリブロックポリマーの分子量と、その得られた嵩粘度との関係を説明する。図２で明らかなように、選択的水素化トリブロックポリマーの分子量が増加すると、室温嵩粘度における単調な増加が観察される。すべての場合において、スピンドルＮｏ．５で、例えば、０．６ｒｐｍで作動するＢ型エンジニアリングＬＶＴ粘度計を使用した。しかし驚くべきことに、１万ｇ／モル（Ｍｎ＝Ｍｗ）の分子量においても、嵩粘度は百万センチポアズを越えていない。実施例Ｖイソプレン−ブタジエンランダムコポリマー１１００ｍＬの精製ペンタンを、窒素雰囲気下２クォートガラス鉢付き圧力反応器に導入した。反応器には、空気操縦攪拌機、圧力計、温度計穴、熱交換コイル、上面入口バルブ、バルブ付き浸漬チューブ供給装置、ビトンゴムガスケットを含むシリンジ注入口、ならびに吹出しディスク（２００ｐｓｉ）が付いていた。０．１Ｍジピリジルをシクロヘキサンに溶解した溶液５ｍＬを、８．０ｍＬの無水テトラヒドロフランと共に反応器に注入した。ナトリウムから蒸留したイソプレン（９．３ｇ、１３．７ｍＬ、０．１３６ｍｏｌ）を、シリンジにより３００ｍＬのホークボンベに添加した。ブタジエン（１２４．０ｇ、２００ｍＬ、２．２９ｍｏｌ）を、同ボンベに圧入した。ボンベを反応器の上面に取り付け、中身の約半分をそれに圧入した。溶液を４０℃に加熱し、オレンジ色が定着するまで、１．６Ｍのｎ−ブチルリチウムをゆっくりと添加して滴定した。次いで、４．２ｍＬ（６．７ｍｍｏｌ）のｎ−ブチルリチウムを添加した。数分後、イソプレン−ブタジエン溶液の残留物を添加した。温度をゆっくりと５０℃に上げ、５０℃〜５１℃で３時間維持した。次いでリビング陰イオンを、０．４６ｍＬ（３．７ｍｍｏｌ）の４−ヒドロキシ−４−メチル−２−ペンタノンの添加により急冷した。チバ−ガイギー社製の酸化防止剤イルガノックス１０７６（乾燥ポリマーに基づいて１００ｐｐｍ）を添加し、溶媒を減圧下で少量から除去し、分子量約２０，０００のトリブロックポリマーを無色透明な粘着性液体として産出した。赤外分析（ＦＴＩＲ）によると、ブタジエン中心ブロックは５５％の１，２− 微細構造と４５％の１，４−微細構造とを有していた。実施例ＶＩイソプレン−ブタジエンランダムコポリマーの水素化実施例Ｖに記載のポリマー溶液（１９５ｇ）の一部を、０．５Ｌフィッシャー −ポーター反応器に導入した。反応器に添加されたポリマーの全量は３１．４ｇで、０．５４０モルのブタジエン不飽和を示す。水素化触媒は、１．７Ｍトリエチルアルミニウム溶液（５９．６ｍｍｏｌ）３５．１ｍＬを、１９．９ｍｍｏｌのコバルトオクトエートを１５３．０ｍＬ（１１９．２ｇ）のシクロヘキサンに溶解した溶液に添加することにより調製した。最終触媒溶液は、コバルトが０．１Ｍで、３：１のアルミニウム−コバルト比率を有していた。この触媒の一部（５．０ｍＬ、０．５０ｍｍｏｌＣｏ）を、窒素で３回、続いて水素で洗浄／ガス抜きした反応器に注入し、水素で５５ｐｓｉｇに加圧した。反応を３４℃に上げ、３０℃〜３５℃に維持した。水素化の進行は、１時間ごとの試料の赤外（ＦＴＩＲ）分析により監視された。４時間後、４ｍＬ（０．４０ｍｍｏｌ）の追加触媒が添加された。６．２５時間後に反応を停止すると、ＩＲは最小のトランス不飽和（９６８ｃｍ^-1）と、ビニル（９１０、９９０ｃｍ^-1）の完全な消失を示した。次いで触媒を、実施例Ｉで記載したものと同じ型の反応器中で、３００ｍＬの０．５Ｍくえん酸水性イソプロパノール（２：１水−ＩＰＡ）溶液でポリマーを洗浄することにより除去した。混合物を７０℃で２０分間激しく混合し、沈降させた。ピンクの水性層を除去し、全洗浄段階を、水性イソプロパノール（２：１水−ＩＰＡ）溶液を使用して繰り返した。０．２ｇのイルガノックス１０７６の添加後、減圧下揮発分を除去することによりポリマーを単離した。試料のゲル透過クロマトグラフィーは、水素化の結果として、ポリマーの多分散性指数にほとんど変化がないことを示した。実施例ＶＩＩイソプレン−ブタジエンジブロックコポリマー１１００ｍＬの精製ペンタンを、窒素雰囲気下２クォートガラス鉢付き圧力反応器に導入した。反応器には、空気操縦攪拌機、圧力計、温度計穴、熱交換コイル、上面入口バルブ、バルブ付き浸漬チューブ供給装置、ビトンゴムガスケットを含むシリンジ注入口、ならびに吹出しディスク（２００ｐｓｉ）が付いていた。０．１Ｍジピリジルをシクロヘキサンに溶解した溶液５ｍＬを、８．０ｍＬの無水テトラヒドロフランと共に反応器に注入した。ナトリウムから蒸留したイソプレン（１８．６ｇ、２７．３ｍＬ、０．３４４ｍｏｌ）を、シリンジにより反応器に添加した。溶液を５０℃に加熱し、オレンジ色が定着するまで、１．６Ｍのｎ−ブチルリチウムをゆっくりと添加して滴定した。次いで、４．２ｍＬ（６．７ｍｍｏｌ）のｎ−ブチルリチウムを添加した。４時間後、ブタジエン（１１４．７ｇ、１５５ｍＬ、２．１２ｍｏｌ）を同じ反応器に圧入した。溶液の温度を５０℃〜５１℃で３時間維持した。手順の残りは、実施例Ｖに記載したものと同じであった。実施例ＶＩＩＩイソプレン−ブタジエンジブロックコポリマーの水素化実施例ＶＩＩ記載の物質を、２３．３ｍＬの０．１Ｍコバルト−アルミニウム触媒（３：１Ａｌ／Ｃｏ）を使用して、実施例ＶＩと同じ方法で水素化した。実施例ＩＸ選択的水素化イソプレン−ブタジエン−イソプレントリブロックへの無水マレイン酸の添加コンデンサー、窒素入口バルブおよび頭上攪拌機付きの５００ｍＬ三つ口丸底フラスコに、実施例ＩおよびＩＩＩ記載と同様な方法で調製したトリブロックポリマーを９４．６ｇ（９．４６ｍｍｏｌ）を注入した。トリブロックは、１０，０００の分子量を有していた。ポリアルファオレフィン（４ｃＳｔ、１００ｇ）を添加し、混合物を攪拌し、不活性雰囲気下で１５０℃に加熱した。無水マレイン酸（５．１０ｇ、５２．１ｍｏｌ、〜６相当）を、熱い混合物に添加した。次いで、反応体を２４０℃で７時間攪拌した。この後、反応に２００℃で３０分間窒素をふりかけ、未反応の無水マレイン酸を除去した。反応混合物を、１０ｇを５０ｍＬのシクロヘキサンに溶解し、ポリマー／ＰＡＯ混合物が溶液から離れるまで、６０ｍＬのメタノールをゆっくり添加することによりさらに精製した。得られた物質のＦＴＩＲは、１８２０と１７８８ｃｍ^-1で特徴ある無水物バンドを示した。全酸値（ＴＡＮ）分析は、４．０無水物群がポリマー鎖に加えられたことを示した。実施例Ｘマレイン化ＩＢＩトリブロックポリマーのイミド化頭上攪拌機、窒素入口バルブおよびディーン−スタークトラップ付きの１００ｍＬ三つ口丸底フラスコに、実施例ＶＩＩで調製したマレイン化ＩＢＩトリブロック５１．８１ｇを注入した。この物質は、４ｃＳｔＰＡＯで５０％活性だった。混合物を、１３０℃に加熱し、１．５ｍＬ（１．５ｇ、１０．４ｍｍｏｌ）のアミノプロピルモルフォリンを添加した。反応温度を１５０℃に２時間上げた。ＦＴＩＲは、無水バンドが消失し、１７０８ｃｍ^-1で強いバンドが取って代わったことを示した。反応を次いで高真空の下で２時間加熱し、水と未反応アミンを除去した。得られた物質を、それ以上精製しなかった。窒素含有量は、０．４４％（計算値：０．５１％）と判明した。実施例ＸＩ分散製試験本発明の３種の分散剤、分散剤Ａ−Ｃを、実施例Ｉ−Ｘ記載の分散剤と同様に調製した。分散剤Ａ−Ｃを、スポット分散性試験（ＳＤＴ）と、分散剤の性能を測定する伝統的な卓上試験により評価した。これらの分散剤を、市販分散剤ＣＤ１とＣＤ２として示される２種の市販されている琥珀酸アミド改質ポリイソブテン分散剤とそれぞれ比較した。図３は、種々の処理率で本発明の３種の分散剤の性能の、市販製品のそれとの比較を示す。大きな数字がより良い分散性特性に相当するパーセント分散性を、縦座標に示す。本発明の物質は、同等の処理率でより良い分散性を示し、明らかに市販の分散剤より優れている。特に、１．０％の低い処理率で、本発明の３種の化合物はいずれも、市販の分散剤のいずれよりも２倍高い分散性を生み出した。実施例ＸＩＩ粘度試験実施例Ｉ−Ｘにより調製した物質の粘度特性を、従来法を使用して測定した。表１は、１００中和（１００Ｎ）鉱油ストック中の６．３％の分散剤Ｂは、１０．３ｃＳｔの粘度を生み、一方２７．１％の市販分散剤ＣＤ１は、たった１０．２ｃＳｔしか生まず、７．１％の市販分散剤ＣＤ２は、たった９．８ｃＳｔしか生まなかったことを示す。明らかに、同等の、あるいはより良い粘度を得るためには有意義に少ない分散剤で足りたので、これらの新しい物質の分散性特性は、市販製品のそれよりも優れている。粘度指数（ＶＩ）も、本発明の添加剤により、相対的増粘力（ＲＴＰ）のように、明らかに向上している。実施例ＸＩＩＩパラ−メチルスチレン−１，３−ブタジエンランダムコポリマー１０００ｍＬの精製ペンタンと、ベンゾフェノンケチルで蒸留したテトラヒドロフラン１００ｍＬとを、窒素雰囲気下２クォートガラス鉢付き攪拌圧力反応器に導入した。反応器には、空気操縦攪拌機、圧力計、温度計穴、熱交換コイル、上面入口バルブ、バルブ付き浸漬チューブ供給装置、ビトンゴムガスケットを含むシリンジ注入口、ならびに吹出しディスク（２００ｐｓｉ）が付いていた。０．１Ｍジピリジルをシクロヘキサンに溶解した溶液１ｍＬを、アルミナを通した３３．４ｍＬ（３０．０ｇ、０．２５４ｍｏｌ）のｐ−メチルスチレン（ｐ−ＭＳ）と共に反応器に注入した。次いでブタジエン（１２０ｇ、２．２２ｍｏｌ）を、３００ｍＬのホークボンベに圧入した。ボンベを反応器に取り付け、中身をそれに圧入した。溶液を３５℃に加熱し、赤色が定着するまで、１．６Ｍのｎ− ブチルリチウムをゆっくりと添加して滴定した。触媒、４．７ｍＬのｎ−ブチルリチウムを添加した。ブタジエンとｐ−ＭＳの重合を、２５℃〜３０℃で３．６時間続けた。次いでリビング陰イオンを、０．５ｍＬの４−ヒドロキシ−４−メチル−２−ペンタノンの添加により急冷した。ポリマーの一部を減圧下で濃縮した。試料のゲル透過クロマトグラフィーは、ポリマーの数平均分子量（Ｍｎ）と重量平均分子量（Ｍｗ）が、それぞれ２．００ｘ１０⁴、２．１０ｘ１０⁴であり、多分散性指数が１．０５であることを示した。実施例ＸＩＶｐ−メチルスチレン−１，３−ブタジエンランダムコポリマーの水素化実施例ＸＩＩＩで調製したポリマー溶液を、１Ｌフィッシャー−ポーター反応器に導入した。反応器に添加されたポリマーの全量は１４０ｇで、２．０７モルのブタジエン不飽和を示す。水素化触媒は、１．７Ｍトリエチルアルミニウム溶液（２１０ｍｍｏｌ）１２１．５ｍＬを、６０．０ｍｍｏｌのコバルトオクトエートを４５０ｍＬのシクロヘキサンに溶解した溶液に添加することにより調製した。最終触媒溶液は、コバルトが０．１Ｍで、３．５：１のアルミニウム−コバルト比率を有していた。この触媒の一部（５０ｍＬ、５．００ｍｍｏｌＣｏ）を反応器に注入し、水素ガスで４回パージし、５５ｐｓｉｇに加圧した。反応温度を５０℃に上げ、ただちに氷浴で３０℃に冷却した。水素化の進行は、１時間ごとの試料の赤外（ＩＲ）分析により監視された。ＩＲがオレフィン不飽和を示さなくなったときに、反応を停止した。次いで触媒を、実施例ＸＩＩＩで記載したものと同じ型の反応器中で、１Ｌの０．５Ｍくえん酸水性イソプロパノール（２：１水−ＩＰＡ）溶液でポリマーを洗浄することにより除去した。混合物を室温で１５分間激しく混合し、沈降させた。ピンクの水性層を除去した。くえん酸溶液をもう１Ｌ添加し、この手順を繰り返した。０．５ｇの酸化防止剤イルガノックス１０７６の添加後、減圧下ポリマーを濃縮した。ゲル透過クロマトグラフィーは、２．３１ｘ１０⁴のＭｎ、２．５ｘ１０⁴のＭｗ、１．１０の多分散性指数を示した。実施例ＸＶｐ−メチルスチレン−１，３−ブタジエンコポリマー実施例ＸＩＶに記載の水素化ｐ−メチルスチレン−ブタジエンコポリマー５４．４ｇ（２．５９ｍｍｏｌ）を３００ｍＬのシクロヘキサンに溶解した窒素ブランケット下の攪拌溶液に、シリンジにより２．６５ｍＬ（８．２８ｇ、０．０５１７ｍｏｌ）の臭素を添加した。添加終了後、紫外線電球（１００ワット長波水銀スポットランプ）を、赤い臭素の色が消えるまで（１５〜２０分）、反応に直接当てられた。反応混合物を減圧下濃縮した。実施例ＸＶＩ臭化水素化ｐ−メチルスチレン−１，３−ブタジエンコポリマーのアミン化２０重量％ｐ−ＭＳである臭化ｐ−メチルスチレン−ブタジエンコポリマー１０．０ｇに、１０．０ｇの４ｃＳｔポリアルファオレフィン（ＰＡＯ）、１．８７ｇの酸化カルシウムおよび３．７ｍＬ（３．６ｇ、０．０２５１ｍｏｌ）のＮ −アミノプロピルモルフォリンを添加した。反応物を攪拌し、窒素下１５０℃で１８時間加熱し、１５０℃で１時間窒素をふりかけ、次いでセライト５４５（珪藻土）床を通して熱濾過した。実施例ＸＶＩＩ分散性試験実施例ＸＶＩのアミン化コポリマー（分散剤Ｆ）と、２種の同様に調製された本発明の分散剤（分散剤ＤおよびＥ）とをＳＤＴで評価し、先に記載の市販分散剤ＣＤ１とＣＤ２と比較した。図４は、種々の処理率でこれら３種の分散剤の性能を、市販製品のそれと比較して示す。本発明の物質は、同等の処理率でより良い分散性を示し、明らかに市販の分散剤より優れている。実際、分散剤Ｆは１％処理率で、１００％のＳＤＴ値を示した。実施例ＸＶＩＩＩ粘度試験実施例ＸＩＩＩ−ＸＶＩにより調製した物質の粘度特性を、従来法を使用して測定した。表２は、１００Ｎ鉱油ストック中の４．７％の分散剤Ｅは、１０．５ｃＳｔの粘度を生み、一方２７．１％の市販分散剤ＣＤ１は１０．２ｃＳｔ、７．１％の市販分散剤ＣＤ２はたった９．８ｃＳｔしか生まなかったことを示す。明らかに、同等の、あるいはより良い粘度を得るためには有意義に少ない分散剤で足りたので、これらの新しい物質の分散性特性は、市販製品のそれよりも優れている。表３は、分散剤Ｅを市販製品と比較し、粘度を４ｃＳｔ（すなわち、１００Ｎストック中無添加物）から１０ｃＳｔに向上させるために必要な市販粘度向上剤の量を最小限にする本発明の分散剤の能力を示す。１００中和ストック中の分散剤のそれぞれと同じ量（４％）を与えられて、本発明の分散剤Ｅは、粘度を８．２３ｃＳｔに増加し、一方市販の分散剤は粘度をたった４．６１ｃＳｔと６．６３ｃＳｔに増加しただけであった。１００Ｎストック中の粘度を１０ｃＳｔに増加するためには、１．１５％の市販のブロックコポリマー粘度向上剤が必要とされた。ストック中の分散剤Ｅは、必要量を０．１８％に減少し、８５％の減少を示した。市販分散剤は、ＶＩ向上剤必要量をたった１１％と４７％減少しただけだった。表４は、分散剤Ｅの追加結果を示す。この場合、対象粘度向上は、１４ｃＳｔから４ｃＳｔだった。ここでは、４％添加分散剤Ｅは、９ｃＳｔの粘度を提供し、一方市販分散剤の同量は、たった４．６１ｃＳｔと６．６３ｃＳｔの粘度を生み出したにすぎなかった。ストックの粘度を１４ｃＳｔに上げるために、１．５８％の市販のブロックコポリマーＶＩ向上剤が必要とされた。分散剤Ｅは、ＶＩ向上剤必要量を０．７４％に減少し、５３％の減少を示した。市販分散剤は、ＶＩ向上剤必要量をたった３７％減少しただけだった。実施例ＸＩＸ液体ポリブタジエン１１００ｍＬの精製ペンタンを、窒素雰囲気下２クォートガラス鉢付き圧力反応器に導入した。反応器には、空気操縦攪拌機、圧力計、温度計穴、熱交換コイル、上面入口バルブ、バルブ付き浸漬チューブ供給装置、ビトンゴムガスケットを含むシリンジ注入口、ならびに吹出しディスク（２００ｐｓｉ）が付いていた。０．１Ｍジピリジルをシクロヘキサンに溶解した溶液１．５ｍＬを、１０．０ｍＬの無水テトラヒドロフラン（ベンゾフェノンケチルナトリウムで蒸留）と共に反応器に注入した。次いでブタジエン（１５０．０ｇ、２４２０ｍＬ、２．７７ｍｏｌ）を、３００ｍＬのホークボンベに圧入した。ボンベを反応器の上面に取り付け、全中身をそれに圧入した。溶液を５０℃に加熱し、オレンジ色が定着するまで、１．６Ｍのｎ−ブチルリチウムをゆっくりと添加して滴定した。触媒、３．５ｍＬ（５．６ｍｍｏｌ）の１．６Ｍのｎ−ブチルリチウムを添加した。温度を、４０℃〜５０℃で２時間維持し、その後リビング陰イオンを、０．３５ｍＬ（２．８ｍｍｏｌ）の４−ヒドロキシ−４−メチル−２−ペンタノンの添加により急冷した。チバ−ガイギー社製の酸化防止剤イルガノックス１０７６（乾燥ポリマーに基づいて１００ｐｐｍ）を添加し、溶媒を減圧下で少量から除去し、分子量約３０，０００（Ｍｗ／Ｍｎ＝１．０５）のポリマーを無色透明な粘着性液体として産出した。赤外分析（ＦＴＩＲ）によると、ブタジエンは６７％の１，２−微細構造と３３％の１，４−微細構造とを有していた。実施例ＸＸ液体ポリブタジエンの部分水素化実施例ＸＩＸのポリマー溶液（マイナス２００ｇ）を、１Ｌフィッシャー−ポーター反応器に導入した。水素化触媒は、シクロヘキサンに溶解したコバルト− トリエチルアルミニウム錯体だった。溶液は、コバルトが０．１Ｍで、３．５：１のアルミニウム−コバルト比率を有していた。反応器をパージし、最初は窒素で、次いで水素でガス抜きした後、７０．０ｍＬの触媒（７ｍｍｏｌＣｏ）をカニューレを通して反応器に注入した。次いで反応器を、水素で５５ｐｓｉｇに加圧した。反応温度をただちに２１℃から４３℃に上げ、その後３５℃以下に冷却した。再び５０℃に上げ、その後再び約３５℃に冷却した。周期試料を、赤外分光学（ＥＴＩＲ）により分析した。それらの試料は、ビニル（９９０，９１０ｃｍ^-1）の消失とトランス（９６７ｃｍ^-1）不飽和を示した。１．５時間後、３．３％の残留トランス不飽和（２１の二重結合）が残っているときに、反応を停止した。次いで触媒を、実施例ＸＩＸで記載したものと同じ型の反応器中で、８００ｍＬの０．５Ｍくえん酸水性イソプロパノール（２：１水−ＩＰＡ）溶液でポリマーを洗浄することにより除去した。混合物を７０℃で２０分間激しく混合し、沈降させた。ピンクの水性層を除去し、水性イソプロパノール（２：１水 −ＩＰＡ）溶液を使用して、全洗浄段階を繰り返した。０．２ｇのイルガノックス１０７６の添加後、減圧下揮発分を除去することによりポリマーを単離した。ゲル透過クロマトグラフィーは、ほとんど分子量変化を示さなかった（Ｍｎ＝３４，６００；Ｍｗ／Ｍｎ＝１．１５）。実施例ＸＸＩ不完全水素化ポリブタジエンへの無水マレイン酸の添加コンデンサー、窒素入口バルブおよび頭上攪拌機付きの５００ｍＬ三つ口丸底フラスコに、実施例ＸＸで調製した水素化ポリブタジエンを４１．８３ｇ（１．２ｍｍｏｌ）注入した。ポリブタジエンは、３４，０００の分子量を有していた。ポリアルファオレフィン（４ｃＳｔ、６０．７ｇ）を添加し、混合物を攪拌し、不活性雰囲気下で１８０℃に加熱した。無水マレイン酸（２．３４ｇ、２３．９ｍｍｏｌ、〜２０相当）を、熱い混合物に添加した。次いで、反応体を２４０ ℃〜２５０℃で７．５時間攪拌した。この後、反応に１９０℃で１時間窒素をふりかけ、未反応の無水マレイン酸を除去した。反応混合物を、１０ｇを５０ｍＬのシクロヘキサンに溶解し、ポリマー／ＰＡＯ混合物が溶液から離れるまで、６０ｍＬのイソプロパノールをゆっくり添加することによりさらに精製した。得られた物質のＦＴＩＲは、１８２０と１７８９ｃｍ^-1で特徴ある無水物バンドを示した。全酸値（ＴＡＮ）分析は、ポリマー鎖ごとに平均１３．２の無水物群があることを示した。実施例ＸＸＩＩマレイン化ポリブタジエンのイミド化頭上攪拌機および窒素入口バルブ付きの１００ｍＬ三つ口丸底フラスコに、実施例ＸＸＩで調製した４ｃＳｔＰＡＯで５０％活性のマレイン化水素化ポリブタジエン３７．１４ｇを注入した。混合物を１３０℃に加熱し、１．０ｍＬ（１．０ｇ、７．０ｍｍｏｌ）のアミノプロピルモルフォリンを添加した。反応温度を１５０℃に２時間上げた。ＦＴＩＲは、無水バンドが消失し、１７０８ｃｍ^-1 で強いバンドが取って代わったことを示した。反応を次いで高真空の下で３時間加熱し、水と未反応アミンを除去した。得られた物質を、それ以上精製しなかった。窒素含有量は、０．４６％（計算値：０．４９％）と判明した。実施例ＸＸＩＩＩ分散製試験実施例ＸＸＩＩの分散剤を、ＳＤＴにより評価した。分散剤Ｇとして示されるこの分散剤を、先に記載の市販分散剤ＣＤ１およびＣＤ２と比較した。図５は、種々の処理率で分散剤Ｇの性能を、市販製品のそれとの比較を示す。本発明の物質は、同等の処理率でより良い分散性を示し、明らかに市販の分散剤より優れている。特に、１．０％の低い処理率で、分散剤Ｇは、市販の分散剤のいずれよりも２倍以上高い分散性を生み出した。実施例ＸＸＩＶ粘度試験分散剤Ｇの粘度特性を、従来法を使用して測定した。表５は、１００中和鉱油ストック中の５．４％の分散剤Ｇは、１０．５ｃＳｔの粘度を生み、一方２７．１％の市販分散剤ＣＤ１は、たった１０．２ｃＳｔしか生まず、７．１％の市販分散剤ＣＤ２は、たった９．８ｃＳｔしか生まなかったことを示す。明らかに、同等の、あるいはより良い粘度を得るためには有意義に少ない分散剤で足りたので、この新しい物質の粘度向上特性は、市販製品のそれよりも優れている。実施例ＸＸＶ９０％ビニルポリブタジエン星２０００ｍＬの精製ペンタンを、窒素雰囲気下１ガロンガラス鉢付き圧力反応器に導入した。反応器には、電動式攪拌機、圧力計、温度計穴、熱交換コイル、上面入口バルブ、バルブ付き浸漬チューブ供給装置、ビトンゴムガスケットを含むシリンジ注入口、ならびに吹出しディスク（２００ｐｓｉ）が付いていた。０．１Ｍジピリジルをシクロヘキサンに溶解した溶液２ｍＬを、４０．０ｍＬの無水テトラヒドロフランと共に反応器に注入した。次いでブタジエン（１８５．０ｇ、３．４２ｍｏｌ）を、１０００ｍＬのホークボンベに圧入した。ボンベを反応器の上面に取り付け、中身をそれに圧入した。溶液を５０℃に加熱し、オレンジ色が定着するまで、１．６Ｍのｎ−ブチルリチウムをゆっくりと添加して滴定した。反応器の中身を３０℃に冷却した。触媒、２．４ｍＬ（３．８５ｍｍｏｌ）のｎ−ブチルリチウムを添加した。ブタジエンの重合を、１８℃で３時間維持し，次いで２時間かけて室温（〜２５℃）に戻した。リビング陰イオンに、３．８ｍＬ（２６．８ｍｍｏｌ）の精製ジビニルベンゼンを添加した。反応を５０℃ に温め、３時間攪拌した。リビング陰イオンを次いで、０．２５ｍＬ（２．０ｍｍｏｌ）の４−ヒドロキシ−４−メチル−２−ペンタノンの添加により急冷した。ポリマーの一部を、イルガノックス１０７６を含むイソプロパノール中で凝集により単離し、真空炉で乾燥した。試料のゲル透過クロマトグラフィーは、ポリマーの数平均分子量（Ｍｎ）と重量平均分子量（Ｍｗ）が、それぞれ７４２，９１５、８００．０２０であり、多分散性指数（Ｍｗ／Ｍｎ）が１．０８であることを示した。赤外（ＦＴＩＲ）分析によると、ブタジエン微細構造は〜９０％の１，２−微細構造を有していた。実施例ＸＸＶＩ９０％ビニルポリブタジエン星の水素化実施例ＸＸＶ記載のポリマー溶液の一部（１５０ｇ）を、０．５Ｌフィッシャー−ポーター反応器に導入した。反応器に添加されたポリマーの全量は１８．８ｇで、３４．８モルのブタジエン不飽和を示す。２００ｍＬのペンタンを、ポリマーをさらに稀釈するために添加した。水素化触媒は、１．７Ｍジメチルアルミニウムエトキシド溶液（５９．６ｍｍｏｌ）３５．１ｍＬを、１９．７ｍｍｏｌのコバルトオクトエートを１９８．６ｍＬ（１１９．２ｇ）のシクロヘキサンに溶解した溶液に添加することにより調製した。最終触媒溶液は、コバルトが０．１Ｍで、３．５：１のアルミニウム−コバルト比率を有していた。この触媒の一部（６．０ｍＬ、０．６０ｍｍｏｌＣｏ）を、水素で３回、次いで水素でパージしガス抜きした反応器に注入し、水素で５５ｐｓｉｇに加圧した。水素化の進行は、半時間ごとの試料の赤外（ＦＴＩＲ）分析により監視された。１時間後に、３．０ｍＬ（０．３ｍｍｏｌＣｏ）の追加触媒を添加した。ＩＲが星状ポリマー分子１個につきたった０．１８％の残留トランスあるいは２５のトランス二重結合しか示さなくなったときに、反応を停止した。次いで触媒を、ウォーニングブレンダー中で、５００ｍＬの０．５Ｍくえん酸水性イソプロパノール（２：１水−ＩＰＡ）溶液でポリマーを洗浄することにより除去した。混合物を７０℃ で２０分間激しく混合し、沈降させた。ピンクの水性層を除去し、この全洗浄段階を、水性イソプロパノール溶液を使用して繰り返した。０．２ｇのイルガノックス１０７６の添加後、イルガノックス１０７６を含むイソプロパノール中で、ポリマーを凝集により単離し、真空炉で乾燥した。試料のゲル透過クロマトグラフィーは、水素化の結果として生じたポリマーの多分散性指数にほとんど変化がないことを示した。実施例ＸＸＶＩＩ実施例ＸＸＶＩの選択的水素化ポリマーを、無水マレイン酸、次いで実施例ＩＸおよびＸ記載のアミノプロピルモルフォリンで化学的に改質し、分散剤ＶＩ向上剤を提供する。このように、現在本発明の好ましい態様と信じられているものを記載したが、当業者はその他の態様も本発明の精神から逸脱することなしでなされ得ることを理解するだろうし、またここに記載した請求の範囲以内での修正や変更を包含することが意図されている。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩ // Ｃ１０Ｎ 30:02 30:04

Claims

【特許請求の範囲】１．環置換スチレンと少なくとも１種の共役ジエンとのコポリマーを含んでなる、流体の分散性または粘度特性を改質するための分散剤物質であって、（Ａ）前記環置換スチレンは、少なくとも１つのベンジル水素および式（式中、ｎ＝１〜５、そしてＲ^AおよびＲ^Bはそれぞれ水素またはヒドロカルビル基である）を有し、そして（Ｂ）前記少なくとも１種の共役ジエンは、下記（ａ）または（ｂ）であり、（ａ）少なくとも５つの炭素原子および次式を有する共役ジエン（式中、Ｒ¹−Ｒ⁶はそれぞれ水素またはヒドロカルビル基であるが、ただし、Ｒ¹ −Ｒ⁶の少なくとも１つがヒドロカルビル基であることを条件とする）、ただし、重合の後に式（１）中の重合された共役ジエン中の不飽和が式（式中、Ｒ^I、Ｒ^II、Ｒ^IIIおよびＲ^IVはそれぞれ水素あるいはヒドロカルビル基であるが、ただし、Ｒ^IおよびＲ^IIの両方がヒドロカルビル基であるか、またはＲ^IIIおよびＲ^IVの両方がヒドロカルビル基であるかのいずれかであることを条件とする）を有することを条件とする；または（ｂ）少なくとも４つの炭素原子および次式を有する共役ジエン（式中、Ｒ⁷−Ｒ¹²はそれぞれ水素あるいはヒドロカルビル基である）、ただし、重合の後に式（３）の重合された共役ジエン中の不飽和が式（式中、Ｒ^V、Ｒ^VI、Ｒ^VIIおよびＲ^VIIIはそれぞれ水素またはヒドロカルビル基であるが、ただし、Ｒ^VまたはＲ^VIが水素であり、Ｒ^VIIまたはＲ^VIIIが水素であり、Ｒ^V、Ｒ^VI、Ｒ^VIIおよびＲ^VIIIの少なくとも１つがヒドロカルビル基であることを条件とする）を有することを条件とする；そして（Ｃ）前記コポリマーは前記コポリマーを選択的に水素化して選択的水素化コポリマーを与えること、および前記選択的水素化コポリマーを官能化して、少なくとも１つの極性官能基を有する官能化コポリマーを提供することを含んでなる方法により官能化されている、前記の分散剤物質。２．前記環置換スチレンおよび前記共役ジエンが、ランダムコポリマーとして重合されている、請求項１に記載の分散剤物質。３．前記環置換スチレンおよび前記共役ジエンが、枝分れまたは星状枝分れコポリマーとして重合されている、請求項１に記載の分散剤物質。４．前記コポリマーが、少なくとも２，０００の分子量を有する、請求項１に記載の分散剤物質。５．前記環置換スチレンが、前記ポリマーに約０．５重量％〜約２５重量％の量で含まれ、前記共役ジエンが、前記ポリマーに約７５重量％〜約９９．５重量％の量で含まれる、請求項１に記載の分散剤物質。６．式（１）または（３）の共役ジエンが、イソプレン、１，３ブタジエン、あるいはこれらの混合物からなる、請求項１に記載の分散剤物質。７．前記官能化段階が、前記選択的水素化コポリマーをハロゲン化してハロゲン化コポリマーを提供することを含む、請求項１に記載の分散剤物質。８．前記官能化段階が、さらに、前記臭化コポリマーをモノアミン、ポリアミン、あるいはこれらの混合物と反応させることを含む、請求項７に記載の分散剤物質。９．改質された分散性または粘度特性を有する流体を与えるのに十分な量の分散剤物質を、流体と混合することを含んでなる、流体の分散性または粘度特性を改質する方法であって、前記分散剤物質が、環置換スチレンと少なくとも１種の共役ジエンとのコポリマーを含んでなり、（Ａ）前記環置換スチレンは、少なくとも１つのベンジル水素および式（式中、ｎ＝１〜５、そしてＲ^AおよびＲ^Bはそれぞれ水素またはヒドロカルビル基である）を有し、そして（Ｂ）前記少なくとも１種の共役ジエンは、下記（ａ）または（ｂ）であり、（ａ）少なくとも５つの炭素原子および次式を有する共役ジエン（式中、Ｒ¹−Ｒ⁶はそれぞれ水素またはヒドロカルビル基であるが、ただし、Ｒ¹ −Ｒ⁶の少なくとも１つがヒドロカルビル基であることを条件とする）、ただし、重合の後に式（１）中の重合された共役ジエン中の不飽和が式（式中、Ｒ^I、Ｒ^II、Ｒ^IIIおよびＲ^IVはそれぞれ水素あるいはヒドロカルビル基であるが、ただし、Ｒ^IおよびＲ^IIの両方がヒドロカルビル基であるか、またはＲ^IIIおよびＲ^IVの両方がヒドロカルビル基であるかのいずれかであることを条件とする）を有することを条件とする；または（ｂ）少なくとも４つの炭素原子および次式を有する共役ジエン（式中、Ｒ⁷−Ｒ¹²はそれぞれ水素あるいはヒドロカルビル基である）、ただし、重合の後に式（３）の重合された共役ジエン中の不飽和が式（式中、Ｒ^V、Ｒ^VI、Ｒ^VIIおよびＲ^VIIIはそれぞれ水素またはヒドロカルビル基であるが、ただし、Ｒ^VまたはＲ^VIが水素であり、Ｒ^VIIまたはＲ^VIIIが水素であり、Ｒ^V、Ｒ^VI、Ｒ^VIIおよびＲ^VIIIの少なくとも１つがヒドロカルビル基であることを条件とする）を有することを条件とする；そして（Ｃ）前記コポリマーは前記コポリマーを選択的に水素化して選択的水素化コポリマーを与えること、および前記選択的水素化コポリマーを官能化して、少なくとも１つの極性官能基を有する官能化コポリマーを提供することを含んでなる方法により官能化されている、前記の方法。１０．流体、および環置換スチレンと少なくとも１種の共役ジエンとのコポリマーを含んでなる分散剤物質を含んでなる、改質された分散性と粘度特性を有する潤滑流体であって、（Ａ）前記環置換スチレンは、少なくとも１つのベンジル水素および式（式中、ｎ＝１〜５、そしてＲ^AおよびＲ^Bはそれぞれ水素またはヒドロカルビル基である）を有し、そして（Ｂ）前記少なくとも１種の共役ジエンは、下記（ａ）または（ｂ）であり、（ａ）少なくとも５つの炭素原子および次式を有する共役ジエン（式中、Ｒ¹−Ｒ⁶はそれぞれ水素またはヒドロカルビル基であるが、ただし、Ｒ¹ −Ｒ⁶の少なくとも１つがヒドロカルビル基であることを条件とする）、ただし、重合の後に式（１）中の重合された共役ジエン中の不飽和が式（式中、Ｒ^I、Ｒ^II、Ｒ^IIIおよびＲ^IVはそれぞれ水素あるいはヒドロカルビル基であるが、ただし、Ｒ^IおよびＲ^IIの両方がヒドロカルビル基であるか、またはＲ^IIIおよびＲ^IVの両方がヒドロカルビル基であるかのいずれかであることを条件とする）を有することを条件とする；または（ｂ）少なくとも４つの炭素原子および次式を有する共役ジエン（式中、Ｒ⁷−Ｒ¹²はそれぞれ水素あるいはヒドロカルビル基である）、ただし、重合の後に式（３）の重合された共役ジエン中の不飽和が式（式中、Ｒ^V、Ｒ^VI、Ｒ^VIIおよびＲ^VIIIはそれぞれ水素またはヒドロカルビル基であるが、ただし、Ｒ^VまたはＲ^VIが水素であり、Ｒ^VIIまたはＲ^VIIIが水素であり、Ｒ^V、Ｒ^VI、Ｒ^VIIおよびＲ^VIIIの少なくとも１つがヒドロカルビル基であることを条件とする）を有することを条件とする；そして（Ｃ）前記コポリマーは前記コポリマーを選択的に水素化して選択的水素化コポリマーを与えること、および前記選択的水素化コポリマーを官能化して、少なくとも１つの極性官能基を有する官能化コポリマーを提供することを含んでなる方法により官能化されている、前記の潤滑流体。