JPH11505495A - 容器へのラベル貼着方法 - Google Patents

容器へのラベル貼着方法

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JPH11505495A
JPH11505495A JP8534909A JP53490996A JPH11505495A JP H11505495 A JPH11505495 A JP H11505495A JP 8534909 A JP8534909 A JP 8534909A JP 53490996 A JP53490996 A JP 53490996A JP H11505495 A JPH11505495 A JP H11505495A
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label
drum
cavity
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スヴァトボイ オトルーバ
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ビー アンド エイチ マニュファクチュアリング カンパニー
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Abstract

(57)【要約】 多ポート真空ドラム(24)を備えたラベル貼着機(10)を用いる容器へのラベル貼着方法を開示する。多ポート真空ドラム(24)は、ラベルセグメント(16)を、制限された張力でカッタ(18)からピックアップするのに適した−レベルの真空が供給される第1キャビティ(26)を有している。真空ドラムは、接着剤等がラベルセグメント(16)に付着されるとき、ラベルセグメント(16)を確実にグリップするのに適した、他のより高いレベルの真空が供給される第2キャビティ(28)を有している。第2キャビティ(28)は更に、より低い真空圧力をもつラベル貼着セグメント(96)に分割される。カッタドラム(18)は、ラベル材料ウェブ(12)が最初に最初に接触する端部で真空が供給される弧状キャビティ(70)を有し、ラベル切断位置およびラベル解放位置では小さな真空が供給される。

Description

【発明の詳細な説明】 容器へのラベル貼着方法技術分野 本発明は、真空ドラムを使用してラベル材料のセグメントを支持し、真空ドラ ム内に異なるレベルの真空を供給して、加工中のラベルセグメントの制御を向上 させる容器へのラベル貼着方法に関する。背景技術 慣用的なリソグラフィーに代わって、予印刷フィルムラベルを付着することに より容器にラベルを貼着することが一般的になりつつある。大気汚染およびリサ イクリング問題を含む種々の環境問題は、容器のラベル貼着への予印刷フィルム の採用にとって強い味方である。プラスチック容器、金属缶およびガラスびんに は、フィルムラベルを有効にラベル貼着できる。 コストの点から薄フィルムが開発されており、薄フィルムは、使用される材料 のコストを低減させる長所を有するが、高速ラベル貼着機が、薄くて伸び易くか つ比較的破れ易いラベル材料を取り扱うことができるようにするには、厳格なプ ロセス制御を必要とする。 ラベル貼着プロセスがびん詰めラインの生産性を低下させることは許容できな いことであるため、ラベル貼着速度は、高速缶詰めおよびびん詰めプラントにお いて重要な事柄である。 ラベル貼着速度は最も重要であり、或るラベル材料を使用すれば、毎秒10個 を超えるラベル貼着速度で容器に貼着できる。一般に、慣用的なラベル貼着機で は、引張りに耐える厚い材料ほど取扱いが容易である。 薄いラベル材料を高速で走行させると、ラベル裂け、ラベル伸びおよびラベル 不整合等の問題が生じる。ロール供給されるラベルでは、ラベルがラベル材料の ウェブから切断されるとき、ラベルに作用する過大な張力のため、ラベルは切断 されずに引き裂かれてしまう。同様に、薄いラベルに過大張力を付与すると、ラ ベルが真空ドラムに適用されるときに、ラベル伸びを引き起こす。ラベルが真空 ドラムに移送されるとき、過大真空は、ラベルセグメントを変位させるかパチン と弾かせ、このため、容器上に不整合ラベルをもたらす。 或るラベル材料には、高摩擦係数を生じさせるコーティングまたは処理が施さ れており、これがラベル貼着工程を妨げる。高摩擦係数をもつラベルは過大張力 を受け易く、このため、過大張力に付随する問題が一層悪化する。 ラベルが、貼着工程中に真空ドラムにより支持されるときに遭遇する他の問題 は、ラベルが、ラベルセグメントに接着剤を付着する接着剤アプリケータに追随 することを防止するため、付与される真空が不充分であるときに、接着剤アプリ ケータがラベルにより詰まってしまうことである。 ロールにより供給されるラベル貼着作業では、ラベルセグメントを真空ドラム に供給する前にラベルセグメントが切断される間に、ラベルカッタの真空ラベル 保持システムを使用してラベル材料の端部を保持する。カッタドラムの真空ポー トは、ラベルウェブがカッタに供給される位置では真空が増大するように設定さ れ、一方、切断ナイフ位置では真空圧力が減少するように設定できることが判明 している。 カッタおよび真空ドラムの両方に単一真空源を使用すると、真空圧力の変化を 引き起こし、このためラベル貼着作業のずれまたは詰まりが生じる。 本発明の主目的は、異なるレベルの真空を付与するための複数のキャビティを 使用したラベル貼着システムであって、スクラップ量すなわち廃棄量を最小にし て薄フィルムを迅速かつ正確に供給できるラベル貼着システムを提供することに ある。 本発明の他の目的は、ラベル貼着工程中に、ラベル貼着速度を低下させまたは ラベル材料に過大張力を付与することなく、極く薄の伸長性フィルムを使用でき る容器へのラベル貼着方法を提供することにある。 本発明のこれらのおよび他の目的は、本発明の新規で有効な方法により達成さ れる。発明の要約 本発明によれば、ラベル材料ウェブが供給され、該ウェブがラベルセグメント に切断され、該ラベルセグメントが真空ドラムに連続的に供給される構成の容器 へのラベル貼着方法が開示される。ラベルセグメントは、真空ドラムに形成され た第1キャビティを介して供給される第1レベルの真空で、真空ドラムによりピ ックアップされる。次に、ラベルセグメントは、第1キャビティから分離されて 真空ドラム内に設けられた第2キャビティを介して供給される第2レベルの真空 で、真空ドラム上に保持される。一実施例では、第2レベルの真空は、第1レベ ルの真空より大きい(真空度が高い)。ラベルセグメントは、該セグメントが真 空ドラム上に保持されている間に作用を受け、ラベルが連続的に容器に貼着され る。 本発明の方法の他の態様は、ラベル貼着機のカッタに異なる真空を供給する工 程を有し、カッタには、ラベル材料ウェブがカッタに供給される位置で、僅かに 高い真空が供給され、かつ切断ナイフに隣接する位置には小さい度合いの真空が 供給される。ナイフに隣接する弧状キャビティ内の小さな真空は、切断工程中に ラベル材料ウェブに作用する張力を低減させる。真空供給ポートに隣接する大き い真空は、ラベルウェブがカッタによりピックアップされる位置で、ウェブに大 きな保持力を付与できる。 本発明の他の態様によれば、ラベル材料はラベル材料のロールから供給される 。ラベルセグメントを真空ドラムに供給する工程は、ラベルセグメントに作用す る張力を低減させるべく機能する第1キャビティ内の小さいレベルの真空で、切 断工程の完了前に開始するのが有効である。この厳格な位置でラベルセグメント に作用する真空を小さくすることにより、切断工程の完了前の、真空ドラム上で の不整合およびラベルの引き裂きすなわち破断が最小になる。 本発明の他の態様によれば、ラベルセグメントに作用する工程は、ラベルセグ メント上の所定位置に接着剤を付着することからなる。接着剤として、現場で接 着面を形成する溶剤、またはホットメルト接着剤を使用できる。また、ラベルセ グメントに作用する工程は、対流、接触または輻射エネルギによるラベルの局部 的加熱で構成できる。 本発明の方法は更に、ラベルセグメントの後端縁を真空ドラムから解放させる 補助および容器への後端縁の貼着の補助を行なうための加圧空気ポートを設ける 工程を有する。 本発明の1つの特徴は、真空ドラム内の別々のキャビティに、制御されたレベ ルの真空を独立的に供給することにある。真空の独立的制御により、ラベル貼着 工程において異なる時間で真空レベルを調節できる。マガジンから供給されるラ ベルの場合は、接着剤付着工程またはラベルが容器に貼着されるときに要求され る真空レベルより、ラベルがラベルスタックから分離されるときの方が大きな真 空圧力を必要とする。真空の独立的制御は、ラベル貼着工程のフレキシビリティ を最高にする。真空ドラムおよびカッタ用に別々の真空源を設けることにより、 真空の良好な制御が達成されると考えられる。 本発明によれば、真空ドラム内に適当数のキャビティを設けることにより、2 つ、3つまたはこれより多数の真空圧力ゾーンを設けることができる。各キャビ ティには、適当レベルの真空が別々に供給される。例えば、接着剤がラベルの先 端縁に付着される位置には高い真空圧力の1つのポートを設けられ、ラベルの他 の部分が接着剤付着ステーションを通過するときには低レベルの真空が供給され るように真空ドラムに3つのポートを設けることができる。ラベルの整合精度を 適当なものとしかつ最適レベルの取扱い性能を得たい場合には、ラベルをピック アップする位置に、より小さな度合いの真空を供給すこともできる。或いは、熱 活性可能な接着剤で予被覆されたラベルを貼着する場合には、ラベルのピックア ップステーションにより大きな真空圧力を供給することができ、接着剤を活性化 させるべく熱がラベルに供給される位置には、より小さいレベルの真空が供給さ れる。 本発明のこれらのおよび他の長所は、以下の説明および添付図面から当業者に は明らかになであろう。図面の簡単な説明 第1図は、本発明のラベル貼着方法を使用するラベル貼着機を示す平面図であ る。 第2図は、第1図の2−2線に沿う断面図である。 第3図は、本発明の方法を実施するカッタドラムおよび真空ドラムを示す部分 平面図である。 第4図は、本発明の多ポート真空源を備えた真空ドラムを示す概略部分斜視図 である。 第5図は、本発明に従って作られた真空ドラムを示す底面図である。 第6図は、第5図の6−6線に沿う逆断面図である。 第7図は、第5図の7−7線に沿う部分逆断面図である。 第8図は、独立制御が可能な3レベルの真空を供給する3つのキャビティを備 えた真空ドラムを示す概略平面図である。発明を実施するための最良の形態 ここで第1図を参照すると、ここには、全体を参照番号10で示すラベル貼着 機が概略的に示されている。ラベル材料ウェブ12は、容器14に貼着すべくラ ベル貼着機10に供給される。ラベル材料ウェブ12は、カッタドラム18によ り、ラベルセグメント16に切断される。カッタドラム18は、カッタドラム1 8と共に回転する少なくとも1つのカッタナイフ20を有している。この回転カ ッタナイフ20は、該カッタナイフ20と周期的に接触する静止カッタナイフ2 2と協働する。真空ドラム24が設けられており、該真空ドラム24は、カッタ ドラム18からのラベルセグメント16をピックアップしかつ容器14に貼着さ れるまで該ラベルセグメント16を保持する。 本発明によれば、真空ドラム24は、第1キャビティ26および第2キャビテ ィ28を有する。第1および第2キャビティ26、28には1つ以上の真空源か ら真空が供給され、両キャビティ26、28は異なる真空圧力に維持される。第 1キャビティ26には第2キャビティ28より低い真空が供給され、このため、 ラベルセグメント16がカッタドラム18から真空ドラム24に搬送されるとき 、ラベルセグメント16に作用する張力が最小になり、ラベルを引き裂くことが 殆どない良好な切断作用が得られかつラベルセグメント16についての良好な制 御が行なえる。 真空ドラム24に関連して、接着剤アプリケータ30が設けられている。接着 剤アプリケータ30は、ラベルセグメント16が真空ドラム24上に保持されて いる間に、ラベルセグメント16の一部に接着剤をロール塗布する。 ラベルセグメント16は、容器14に貼着されるまで、真空ドラム24上に保 持される。貼着後、容器14は押えベルト34と係合し、該押えベルト34はラ ベルセグメント16を容器14上に押し付ける。容器14は、ラベル貼着される 前は、滞留装置(staging device)36により保持される。滞留装置36は、星 型ホイール、ローラまたはスクリュウフィードで構成できる。容器14は、コン ベア38により、ラベル貼着機10に入りかつラベル貼着機10から出るように 搬送される。 ここで第2図を参照し、真空ドラム24の構造を詳細に説明する。真空ドラム 24は、パッド42が固定された円筒壁40を有している。円筒壁40およびパ ッド42には、真空ポート44、45が設けられている。第1および第2真空フ ィッティング46、48が、静止弁板50に取り付けられている。真空ドラムを より多くのセグメントに分割したい場合には、所望により、真空ドラムに3つ以 上の真空ポートを設けることができる。真空ドラム20には真空が供給される。 すなわち、真空ドラム24内の真空を第1および第2キャビティ26、28に供 給する第1および第2真空フィッティングを介して、真空が供給される。静止弁 板50は、第1および第2真空フィッティング46、48が連結された静止部材 を構成する。真空ドラム24のベース54には導管52が形成されている。静止 弁板50に供給された真空は、導管52を介して、円筒壁40に形成された導管 56に供給される。ベース54および円筒壁40が静止弁板50に対して回転す ると、導管52、56および真空ポート44、45に供給される真空が変化され る。このように、真空ポート44、45に供給される真空を変化させると、前述 の長所が得られる。 静止弁板50に対してベース54および円筒壁40を回転させるための駆動軸 58が設けられている。静止弁板50が円筒壁40およびベース54と一緒に回 転することを防止するためのブラケット60(第2図)が設けられている。真空 ドラム24から容器14へのラベルセグメント16の移送を容易にするための吹 出しポート62が設けられている。吹出しポート62は、最初に容器14と接触 する真空ドラム24上の位置に設けられている。 第3図には、ベース54がカッタドラム18と関連する態様で示されている。 真空ドラム24は円筒壁40、パッド42およびベース54を有しており、これ らは静止弁板50に対して一体として移動する。ベース54内には第1および第 2キャビティ26、28が別々に形成されており、該キャビティ26、28には 、第1および第2真空フィッティング46、48を介して真空が別々に供給され る。真空ドラムが3つ以上のキャビティにセグメント化されている場合には、3 つ以上の真空フィッティングを設けることができる。 第2キャビティ28は、セットスクリュウ制御手段80により、2つの部分に 更に分割できる。第2キャビティの複数の第1部分は、真空ドラムの接着剤付着 セクションである。第2キャビティの第2部分は、真空ドラムのラベル食付きセ クションである。ベース54には、ベース板ポート84が設けられている。ベー ス板ポート84には、ベース板54に形成された導管52への真空の流れを制御 するプラグ86が選択的に設けられる。 カッタドラム18は、ラベル材料ウェブ12からラベルセグメント16を切断 するための回転カッタナイフ20を保持している。ラベルセグメント16が真空 ドラム24に移送されるとき、最初に、ラベルセグメントの先端縁74が真空ド ラム24上に置かれる。ラベルセグメント16の後端縁76は、真空ドラム24 上に置かれるラベルセグメントの最後の部分である。 第3図には、ラベルセグメント16がウェブ12から切断される瞬間が示され ており、この瞬間では、セグメント16の先端縁74が真空ドラム24に固定さ れ、一方、後端縁76はカッタドラム18に固定されている。真空ドラム24が 、ラベルセグメント16をカッタドラム18から引き離して真空ドラム24の周 囲上に移送させるとき、真空ドラム24がラベルセグメント16に過大張力を付 与する場合に、ラベル材料の張力がラベルに引裂けまたは不整合を引き起こすの はこの時点である。カッタドラム18は、弧状の真空キャビティ70を有してい る。吹出しポート74が設けられており、該吹出しポート74は、カッタドラム 18からのラベルセグメント16の分離させ、真空ドラム24の真空によりピッ クアップさせる補助をする。 第4図に示すように、真空源88は、第1および第2真空フィッティング46 、 48に真空を供給する。第2真空フィッティング48に供給される真空の大きさ を制御するため、真空ライン92には弁90を設けることができる。一方、真空 ライン94は、真空源88から得られる全真空を第1真空フィッティング46に 供給する。これにより、カッタドラム内に、2つの異なるレベルの真空圧力を維 持できる。真空ドラム内にキャビティを付加することにより、3つ以上のレベル の真空圧力を維持できる。 カッタドラム18に真空フィッティング73を設けることにより、ラベルセグ メント16がカッタドラム18から真空ドラム24に移送されるときに張力を低 減できることが判明している。カッタドラム18が、ラベルセグメント16では なくウェブ12と最初に接触する側の真空キャビティ70の弧状端に真空フィッ ティング73を配置することにより、ラベルセグメント16に作用する真空圧力 を低減すると同時に、ラベル材料ウェブ12には高い真空圧力を維持する真空圧 力勾配を発生させることができる。ラベル材料ウェブ12は、一連のガイドロー ラ78を介して制御されかつカッタドラム18に供給される。真空フィッティン グ73に隣接する真空圧力は最大であり、カッタドラム18の周囲に設けられた ポートを通る真空損のため、真空圧力は徐々に低下する。 一定の真空レベルを確保するため、カッタドラム18に供給される真空は、真 空ドラム24の真空源とは独立した真空源から供給するのが好ましい。 第5図には、静止弁板50が底面図で示されている。静止弁板50は、第1お よび第2キャビティ26、28に真空を供給する第1および第2真空フィッティ ング46、48を取り付ける手段を構成する。第2キャビティ28のラベル貼着 セクション96に供給される真空を制御するためのセットスクリュウ制御手段8 0を設けることができる。 第6図には、第2真空フィッティング48が静止弁板50に取り付けられ、第 2キャビティ28を形成しているところが示されている。 第7図には、第1真空フィッティング46が静止弁板50に取り付けられ、第 1キャビティ26を形成しているところが示されている。 第8図には、別の実施例による真空ドラム100が示されており、この実施例 では、真空ドラム面108のポートに3つの異なるレベルの真空を供給できるよ うにするため、第1、第2および第3真空ポート102、104、106が設け られている。また、第8図に示すように、カットラベルスタックマガジン(cut and stack label magagine)が示されており、該マガジンから、ラベル112の スタックが真空ドラム100に供給される。ラベル112は、キャビティ102 を介して供給される第1レベルの真空に露出されると、真空ドラム100により マガジン110からピックアップされる。 真空ドラム100により回転されるラベル112が処理装置114を通るとき 、ラベルには、第2キャビティ104または第3キャビティ106から真空が供 給される。処理装置114は、接着剤ホイール、接着剤溜め装置または局部加熱 源で構成できる。予め付着された接着剤被覆(該接着剤被覆は後で熱活性化され る)を備えたラベル112が真空ドラム100上に支持されると、局部加熱源が 使用される。熱活性接着剤は、ラベルの表面を局部的に加熱する熱風ブラストま たは他の任意の機構により活性化できる。 本発明は、広範囲の種々のラベル貼着条件に適合できることに留意すべきであ る。真空を独立的に制御できるため、広範囲の材料およびラベル貼着技術を用い てラベル貼着が行なえる。このフレキシビリティのため、種々の接着パターンお よび接着剤付着技術を用いることにより、基本機械を多種類の材料に適用するこ とが可能になる。 作動に際し、ラベル材料ウェブ12からカッタドラム18によりラベルセグメ ント16が切断される。真空フィッティング73が、ラベル材料ウェブ12を最 初にピックアップするカッタドラム上の位置に隣接して配置されているため、ラ ベルウェブ12がカッタドラム18に接触すると、カッタドラムにより供給され る最高レベルの真空が確保される。回転カッタナイフ20が真空フィッティング 73から距離を隔てていることにより小さな真空圧力が供給されるカッタドラム 上の位置で、回転カッタナイフ20および静止カッタナイフ22が、ウェブ12 からラベルセグメント16を切断する。真空フィッティング73からの距離が増 大するにつれて、真空度合いが更に低下する。ラベルセグメント16の先端縁7 4を真空ドラム24に向けて吹き出すカッタドラム18上の位置に隣接して、吹 出しポート72が設けられている。 真空ドラム24の第1キャビティ26は、カッタドラム18に実質的に隣接し て配置され、かつ静止弁板50内で、カッタドラム18に隣接する真空ドラム2 4上の位置から接着剤アプリケータ30の手前の位置まで延びている。第1キャ ビティ26に小さな真空圧力を供給することにより、ラベルセグメント16が、 切断時または搬送時の全真空を受けることがなく、このため、ラベルセグメント 16がカッタドラム18から真空ドラム24に移送されるときに引き裂かれる傾 向または不整合になる傾向が低減される。 ラベルセグメント16がベース板54、円筒壁40およびパッド42と共に移 動するとき、既に第1キャビティ26に開口しているベース板ポート84は、こ れらが第2キャビティ28に開口するまで回転する。第2キャビティ28に開口 すると、パッド42の真空ポート44には、別のより高いレベルの真空が供給さ れる。ラベルセグメント16が接着剤アプリケータ30を通るときにラベルセグ メント16を真空ドラム24上に保持する真空が増大するため、接着剤アプリケ ータ30にラベルセグメント16を帯同させようとする接着剤ローラ32に、ラ ベルセグメント16が追随することを防止する。第2キャビティ28に供給され るより高いレベルの真空は、ラベル貼着セクションにおいて、セットスクリュウ 制御手段80により制御できる。第2キャビティのラベル貼着部分96は、吹出 しポート62に架橋している。 本発明を実施する一形態についての上記説明は、本発明の最良の形態の例示で あり、制限的なものではない。本発明の範囲は、請求の範囲の記載を参照して解 釈すべきである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 EP(AT,BE,CH,DE, DK,ES,FI,FR,GB,GR,IE,IT,L U,MC,NL,PT,SE),OA(BF,BJ,CF ,CG,CI,CM,GA,GN,ML,MR,NE, SN,TD,TG),AP(KE,LS,MW,SD,S Z,UG),UA(AM,AZ,BY,KG,KZ,MD ,RU,TJ,TM),AL,AM,AT,AU,AZ ,BB,BG,BR,BY,CA,CH,CN,CZ, DE,DK,EE,ES,FI,GB,GE,HU,I S,JP,KE,KG,KP,KR,KZ,LK,LR ,LS,LT,LU,LV,MD,MG,MK,MN, MW,MX,NO,NZ,PL,PT,RO,RU,S D,SE,SG,SI,SK,TJ,TM,TR,TT ,UA,UG,UZ,VN

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1.ラベル材料のウェブを設け、 該ウェブをラベルセグメントに切断し、 該ラベルセグメントを真空ドラムに供給し、 真空ドラム内に設けられた第1キャビティを介して供給される第1真空レベ ルで、ラベルセグメントを真空ドラムによりピックアップし、 真空ドラム内に設けられた第2キャビティを介して供給される第2真空レベ ルで、真空ドラム上にラベルセグメントを保持し、第2キャビティは第1キャビ ティから分離されており、第2真空レベルは第1真空レベルより大きく、 ラベルセグメントが第2真空レベルにより真空ドラム上に保持されている間 に、ラベルセグメントに作用し、 ラベルセグメントを容器に貼着することからなることを特徴とする容器への ラベル貼着方法。 2.前記ウェブをセグメントに切断する工程が、円筒壁を備えたカッタにより遂 行され、前記切断工程中にラベル材料のウェブを保持する真空が前記円筒壁を通 して供給され、前記カッタは、切刃に対して回転される円筒壁から半径方向外方 に延びているナイフを備え、前記カッタは、真空供給ポートと、前記ナイフに隣 接する第1位置から、ナイフから周方向に間隔を隔てた第2位置まで延びている 弧状キャビティとを備え、前記真空供給ポートは、前記第1位置より第2位置の 方に近い位置で弧状キャビティに開口しており、弧状キャビティ内の真空は、真 空供給ポートに隣接する弧状キャビティ内の真空と比較し、ナイフに隣接する位 置の真空の方が小さいことを特徴とする請求の範囲第1項に記載の方法。 3.前記ナイフに隣接する弧状キャビティ内の小さな真空は、前記切断工程中の ラベル材料のウェブに作用する張力を低減させ、前記真空供給ポートに隣接する 弧状キャビティ内の比較的大きい真空は、ナイフから周方向に間隔を隔てた位置 でラベル材料のウェブに大きな保持力を付与することを特徴とする請求の範囲第 2項に記載の方法。 4.前記ラベル材料のウェブはロールの形態で供給されかつカッタに供給される 前に巻き解かれることを特徴とする請求の範囲第1項に記載の方法。 5.前記ラベルセグメントを真空ドラムに供給する工程は、切断工程の完了前に 開始し、第1レベルの真空は、ラベルセグメントに作用する張力を低減させるた め所定レベル以下に維持され、切断工程の完了前の、真空ドラム上でのラベルセ グメントの不整合およびラベル破断が最小にされることを特徴とする請求の範囲 第1項に記載の方法。 6.前記ラベルセグメントに作用する工程が、ラベルセグメント上の所定位置に 接着剤を付着することからなることを特徴とする請求の範囲第1項に記載の方法 。 7.前記接着剤は、現場で接着面を形成する溶剤であることを特徴とする請求の 範囲第6項に記載の方法。 8.前記接着剤はホットメルト接着剤であることを特徴とする請求の範囲第6項 に記載の方法。 9.前記接着剤は冷接着剤であることを特徴とする請求の範囲第6項に記載の方 法。 10.前記ラベルセグメントを容器に供給する工程が更に、ラベルセグメントの後 端縁が真空ドラムから解放されて容器に貼着される真空ドラム上の位置で、真空 ドラムに、加圧空気供給用ポートを設ける工程を有することを特徴とする請求の 範囲第1項に記載の方法。 11.ラベルを、回転真空ドラムに供給し、 真空ドラム上のラベルを、最初に、真空ドラムの第1キャビティを介して供 給される制御可能な第1レベルの真空により搬送し、 ラベルが真空ドラムにより回転されるとき、真空ドラムの第2キャビティを 介して供給される制御可能な第2レベルの真空により、ラベルを真空ドラム上に 保持し、 ラベルが第2レベルの真空により保持されているとき、ラベルの表面を処理 し、前記制御可能第1および第2レベルの真空が独立して制御され、 ラベルが、制御可能な第2レベルの真空により真空ドラム上に部分的に保持 されている間に、ラベルを容器に貼着することからなることを特徴とする容器 へのラベル貼着方法。 12.前記処理工程中に、真空ドラムの第3キャビティを介して、制御可能な第3 レベルの真空が供給され、前記第3キャビティは、接着剤がラベルの先端縁に付 着される真空ドラムの回転位置において、真空ドラムの表面のポートに連結され ていることを特徴とする請求の範囲第11項に記載の方法。 13.前記ラベルは前記搬送工程の前に個々のセグメントに切断され、前記ラベル は活性化可能な接着剤で予被覆されており、前記制御可能な第1レベルの真空が 制御可能な第2レベルの真空より低く維持されることを特徴とする請求の範囲第 11項に記載の方法。 14.前記予被覆される接着剤は、ラベルが制御可能な第2レベルの真空により保 持されている間に特定領域が加熱されるラベル上に印刷される熱活性形接着剤で あることを特徴とする請求の範囲第13項に記載の方法。 15.前記ラベルは、前記供給工程中に、ラベルのスタックから供給されることを 特徴とする請求の範囲第11項に記載の方法。
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