JPH11503976A - 材料中に穿設してある貫通孔を捜し出し、ファスナをそこに入れて打ち込むファスナ打込機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 第一材中に予め穿設してある穴を捜し出し、打込機１の駆動路５ａを該穴に一致させた後、クギ２６等のファスナを上記穴を貫通して第二材へと打込み第一材と第二材とを接合することができるファスナ打込機１。この打込機１は打込機１に固定された弾倉ケース１８と駆動路５ａを備えたガイド５とクギ帯２５を内包し後端が弾倉ケース１８の後端に枢着された弾倉本体１９とを有する。弾倉本体１９は弾倉ケース１８内を上記クギ帯２５の最先端のクギ２６ａが材料中の穴に入って穴を捜し出すようにガイド５の鼻先５ｃを越えて突き出る第一位置と、最先端のクギ２６ａが材料中の穴に挿入されたままで第一材を貫通して第二材へドライバ８により打ち込まれる駆動路５ａに正しく一致させる第二位置との間を回動可能にされている。弾倉本体１９は、弾倉本体１９が第一位置にあって非作動な第一位置と、弾倉本体１９が第二位置にくれば打込機１を作動可能にする第二位置との間を移動可能な安全帯６に接続されている。弾倉本体１９と第二安全帯６とは第一位置に付勢されている。

Description

【発明の詳細な説明】 材料中に穿設してある貫通孔を捜し出し、 ファスナをそこに入れて打ち込むファスナ打込機 技術分野 本発明は、第一材中に穿設されている穴を捜し出し、該穴を貫通して第二材に ファスナを打ち込むファスナ打込機に関する。より詳細には先端のファスナが上 記穴を捜し出してその中に入ることができる第一箇所と、先端のファスナが同穴 を貫通して第二材中に打ち込みまれることができる第二箇所間で回転可能なファ スナ搬送部のある弾倉を装備した打込機に関する。 発明の背景 従来、技術者は動力付で手持ちタイプのさまざまなファスナ打込機を考案して きた。こうした打込機は、クギ、ステープル、リベットなど、さまざまなタイプ のファスナを打ち込むもので、圧縮空気、内燃手段、ソレノイド等を使った電気 手段、あるいは弾み車装置などによって駆動されている。本発明はこうした従来 のファスナ打込機のどれにも適用可能なもので、打ち込まれるファスナの種類と か、打込機の駆動手段の如何に無関係なものである。例示的目的の観点から、こ こでは空気圧駆動で、クギを打ち込むファスナ打込機の場合について述べること とする。 本発明は、クギが貫通して第二材に到達する穴を予め穿設されている第一材が 、第二材に接している状態ならどのような状態でも適用できる。ファスナ打込機 は一般に、またクギ打込機の場合は格別に、比較的大型になりがちで、本体、ハ ンドル、弾倉、ガイドなどから構成されている。ガイドはクギを通す駆動路を有 し、弾倉中の最先端のクギがこの駆動路からピストン作動する打込機によって押 し出すようにしている。ガイドの最下部は、一般に打込機の鼻先と呼ばれ、クギ の茎部を軽く受け止めるのにぴったりの隙間を有するが、材料中に予め穿設して ある穴と打込機の駆動路とを揃えることが正確には不可能な構造であった。 この問題が生ずる最も典型的な事例は、金属製ブラケットを木製構造体のフレ ームに留めて、木製フレームの各部材を互いに固定し合うように接合する場合に 見られる。金属製ブラケットは通常板金で形成されている。クギ打ち機の駆動路 が金属製ブラケットに予め開けられているクギ穴と一致していないときは、ブラ ケットはその木製材に正しく接せず、最先端のクギを歪めるなどの結果となり、 ひいては駆動路にクギが詰まってしまうなどの問題が生ずる。 従来技術でこの問題を解決するにはさまざまな方法があった。米国特許第4,92 8,867号は、金属ブラケットや各穴に係合する特殊な形状を有するコネクタにつ いて記載している。こうした器具はクギ穴周りの金属製コネクタ上に取り付けた 内側または外側に起き上がるリングを有し、それらリング間に形成される一本の 溝と、アーチ状に持ち上げられた縁、一連のタブ、などから構成されている。こ れらの構成物と係合するファスナ打込機の掛足台は、駆動路をコネクタやブラケ ットのクギ穴に合致させるようになっている。 米国特許第5,193,730号は、最先端のクギをクギ帯から分離させ、その最先端 のクギをクギ打機の鼻先の下に出させるクギ押しピストン機構のある気圧式クギ 打機について記載している。クギ保持機構はクギが穴を見つけることができるよ うにクギを突き出した位置に維持しつつクギ本体をしっかりと保持する。この位 置に保持されれば、クギは保持機構がクギを放って正しく駆動される。 米国特許第5,238,167号は、駆動路と材料中に予め穿設されている穴との正し い合致をさせるためのプローブを備えたクギ打機について記載している。このプ ローブはクギを打っている瞬間はそのクギによって通路を空けられるようにされ る。 本発明は上記のような方法とは別の方法を採用している。つまり変形され たガイドと変形された弾倉とから構成される新方式の気圧式クギ打機なのである 。弾倉はクギ帯が装着される弾倉本体を有する。この弾倉本体は気圧式クギ打機 のハンドルに取り付けられた弾倉ケースとガイドに収められている。 弾倉本体はその後端部を弾倉ケース内にはめ込んで枢動自在にされ、クギ帯の 最先端のクギが鼻先から突き出てプローブとして機能し、クギが打込まれる材料 中に予め穿設してあるクギ穴を捜し出して入り込む第一位置と、クギ帯の最先端 のクギがクギ穴中に収まって打込まれる位置にきている第二位置との間を移動可 能にされている。クギ穴を捜し出したなら、打込機を材料に押し付け弾倉本体が 第二位置にくるようにする。弾倉本体は安全片に操作可能に接続されていて、弾 倉本体が第一位置から第二位置へと移動すると、第一のトリガ阻止位置から第二 のトリガ作動可能位置へと移動させ、クギがクギ打込機で駆動されるようになっ ている。弾倉本体と安全帯は第一位置に付勢されている。これが基本的に単純で それほど複雑でない特別なプローブのない、クギ帯から最先端のクギを分離する 手段を持たない、予め穴が穿設されている第一材料を予定していない場合のアプ ローチである。 発明の概要 本発明は、ガイド、ハンドル、そしてガイドとハンドルの後端部に弾倉を固定 する本体部からなる型のファスナ打込機に関する。弾倉にはクギの帯が装填され る。打込機の本体部はドライバと、該ドライバを押し出したり引っ込めたりする トリガで作動され機構とを備えている。ガイドはドライバのための駆動路を備え 、クギ帯中の最先端のクギを受け止めることができるように構成されている。 本発明のファスナ打込機は普通のクギ打込機ができる使用法だけでなく、第一 材料中に予め穿設してあるクギ穴を捜し出し、このクギ穴と打込機の駆動路とを 一致させるようにも設計されている。材料のクギ穴が捜し出され駆動路に合わせ られたらファスナ打込機を材料に押し付けトリガを作動して、上記第一材料およ び第二材料中の予め穿設してあるクギ穴にクギを打込み、第一材料と第二材料と を接合させる。 ファスナ打込機の弾倉は、打込機のハンドル後端部およびガイドに設けられた 突起に取り外し可能にしっかりと固着されるケースを備えている。弾倉本体は弾 倉ケース内に配置され、ケースの長さだけの長さを有して弾倉ケースの後端部に その後端部を枢着されている。弾倉本体にはクギ帯が装填され、弾倉ケースはス プリング作動のフィーダを装着し、このフィーダが弾倉本体中のクギ帯を常時ガ イドの駆動路中にある最先端のクギを前方に配置するよう押し付けている。 弾倉本体はクギ帯の最先端のクギがガイドの鼻先を越えて十分に突出する第一 位置と、その最先端のクギがドライバによって押し出されるガイドの駆動路中に 正しく配置される第二位置との間を回転可能にされている。弾倉本体が第一位置 にあるときは最先端のクギはプローブとして機能し、第一材料中に予め穿設され ているクギ穴を捜し出して入り込むようにされている。次にファスナ打込機を第 一材料に押し付けて弾倉本体を第二位置へと移動させる。この位置では最先端の クギは材料のクギ穴中に残っている。 ファスナ打込機には第一位置、第二位置間を移動可能な安全帯を備えている。 この安全帯の阻止位置である第一位置では、トリガは作動できない。しかし第二 位置では安全帯はファスナ打込機のトリガが動けるようにされる。こうした安全 帯は公知のものである。安全帯は材料と接触することによって通常作動するよう にされている。しかし本発明では材料は弾倉本体内の最先端のクギと接触するよ うにされている。弾倉本体が第一位置にあるときは、安全帯は阻止位置である第 一位置に配置される。弾倉本体が第二位置にくると、安全帯が移動させられてト リガが動かせる第二位置に移動させる。弾倉本体と安全帯とは共に第一位置に付 勢されている。 弾倉本体には最先端のクギの軸方向を制御する爪が設けられていて、クギ打込 機が材料に押し付けられたとき弾倉本体が第二位置に移動することを確保する。 爪はファスナ打込作業中、打込機によって外される。 図面の簡単な説明 図１は本発明のクギ打込機の一部断面右側面図で、突き出された位置（第一位 置）にある弾倉本体と、安全帯がその通常の休止中位置にあるときの状態を示す 。 図２は図１と同様の一部断面右側面図であるが、弾倉本体がクギを打ち出して いる位置（第二位置）であって、安全帯がトリガ作動可能位置にきているときの 状態を示す。 図３は図１および図２のクギ打込機の部分斜視図で、ガイドの鼻先と帯体中の 最先端のクギがプローブ様の位置にある状態を示す。 図４は図２の４−４線における断面図である。 図５は図５の５−５線における断面図である。 図６はガイドと弾倉の前部とを示す一部断面右側面図である。 図７は駆動路とその中に配設された爪の拡大一部断面図である。 図８は図７の８−８線における爪の正面図である。 図９は図６の９−９線における断面図である。 図１０は木製の梁を接合する公知の根太吊具を示す部分的斜視図である。 発明の詳細な説明 図１においてクギ打込機の全体１は、本体２とハンドル３とを有する。打込機 １には本発明の弾倉４が、本発明の新方式のガイド５と新方式の安全帯６に対し て取り付けられている。打込機１は圧縮空気で作動する器具であって、ハンドル ３の後部には取り外し可能にホース７が取り付けられている。ホース７は圧縮空 気源（図示せず）に接続されている。 打込機の本体２はピストン（図示せず）とドライバ（図６および図７に８で表 示）を内包するシリンダ（図示せず）を備えている。このシリンダは主弁（図示 せず）を介して加圧下の空気に接続され、ピストンとドライバを下方に打ち出し クギを材料中に打ち込むことができるようにされている。主弁はトリガ弁（図示 せず）によって作動される。トリガ９はトリガ弁を操作する。本体内部について 上記した機構は当業者に周知のものである。打込機１のこうした性質は本発明の 内容を制限するものではない。本発明の明細書の上記公知部分について記載した ように、ファスナ打込機は、別の手段、例えば内燃機関、電気等によっても作動 することができるものである。例示の目的で図示の打込機１は、米国オハイオ州 、シンシナチ市のSenco CorporationがSN60型として製造している公知のクギ打 込機である。 弾倉４はその前面をガイド５に弾倉４の前面内部に受け止められる３個の突起 １０、１１、１２によって取り付けられる。突起１０、１１、１２は図９に示さ れている。弾倉４はハンドル３の一部をなす下方後部に伸びる突出部１３にも掛 止されている。弾倉４には弓形スロット１５が穿設されたブラケット１４が装着 されている。ボルト１６の頭部を弓形スロット１５の一部１５ａ中に挿入させて いる。その他の部分では弓形スロット１５でボルトは弾倉４とブラケット１４間 にあって両者を接続させている。ボルト１６は突出部１３を貫通するネジ孔（図 示せず）中にネジ係合していて、その上端のネジ無し箇所でつまみ１７が取り付 けられている。弾倉４を打込機１に正しく取り付けたら、つまみ１７を回して突 出部１３中のネジ孔中にボルト１６を固定し、ブラケット１４を突出部１３とボ ルト１６の頭との間に挟んで弾倉１４を正しい位置に取り外し可能にロックする 。 図１に示すように、弾倉４は弾倉ケース１８と、弾倉本体１９とからなる。弾 倉本体１９は上部２０と下部２１の２部分からなる。上部２０は、その前端部分 において拡大された拡大部（２０ａのように）を有していることに注意されたい 。この拡大部２０ａを設ける理由は以下の説明からおのずと判明するはずである 。図においては２部分、２０と２１を描いてあるが、弾倉本体１９を一体形成す ることも発明の範囲内にある。弾倉本体１９を一回の射出成型で形成することが 好ましい製造方法である。 図１において、弾倉４の弾倉ケース１８は弾倉本体１９をほぼ全域に亙って取 り囲んでいる。弾倉ケース１８は、その左側の上部と下部に各々一体に形成され たフック状に突出するレール２２、２３を有する（図４、５、９参照）。レール ２２、２３は公知のバネ仕掛けフィーダ２４のためのガイドレールとして機能す る。フィーダ２４は弾倉本体１９内でクギ帯の後端部にスライド可能に装填され てクギ帯２５に係合する。フィーダ２４はバネ（図示せず）によってクギ打込機 １のガイド５に向け常時押し付けられているから、クギ帯２５は前方に常時押し 付けられ、クギ帯２５の最先端のクギはガイド５の駆動路５ａ中に位置すること を確保している。クギ帯２５は公知のものである。クギ２６は各々、クギの頭が 、すぐ後ろに位置するクギの頭と重なるように縦列に配置されている。各クギは 一対のテープ２７、２８によって帯状に維持されている。もっともクギを帯状に 維持するには、このほかの公知の方法を用いることも可能である。各クギの茎に 一個一個溶接された針金状の部材のような細長いプラスチック部材が使われてい る。 以下に詳細に説明するように、弾倉本体１９には、その全体の長さとほぼ同一 の長さに亙って走るＣ形チャネルが形成されていて、クギ帯２５のクギ２６の頭 を保持している。このＣ形チャネルは図４〜図６、図８、図９に明確に示されて いる。これらの図面においてＣ形チャネル２９は、弾倉庫本体１９の上部２０と 下部２１との間に位置していることが明らかである。弾倉ケース１８の後端部に は、特殊な形状のクギ帯を使い尽くしたとき新しいクギ帯を弾倉本体１９内に装 填することができるように開口部（図示せず）が設けられている。これが済んだ ら、フィーダ２４はクギの打ち込み状態と打ち込み状態との間に新しいクギ帯を 正しく装填することができるように、新しいクギ帯の後部と係合する位置にまで レール２２、２３中を後方に引っ張られる。そして最後に弾倉本体１９の後端部 は弾倉ケース１８の後端部にあるピン３１を介して回転させられる。 図２は図１と同様な部分断面の側面図である。図２においても、また他の全て の図においてと同様、同一箇所を示す符号は同一数字を使用している。図１は弾 倉本体１９が第一位置の最先端のクギ２６ａが伸び切った位置にあって、材料中 に予め穿設されている穴の中にそのクギが位置し入っていく所を描いたものであ る。弾倉本体１９は図１において見た場合、ピン３１周りを時計針方向に下方に 回転するから、最先端のクギ２６ａの軸はごく僅か後方に傾いて下方に伸び、駆 動路５ａの軸に厳密に平行にはなっていない。図２では弾倉本体１９は第二位置 であるガイド５の鼻先５ｃが材料（図示せず）に押し付けられた位置にきている 所を示している。弾倉本体１９はピン３１周りを図１の第一位置から図２の逆時 計針方向に回転している。弾倉本体１９の第二位置では最先端のクギ２６ａの軸 は駆動路５ａ軸にほぼ平行になっている。図１と図２を比較すれば、弾倉本体１ ９のピン３１周りの回転量はごく僅かであることが明白である。 図４は弾倉４を後端部から眺めたときの図２の４−４線における断面図である が、説明の都合上、打込機１自体は図４に示していない。図４において弾倉ケー ス１８は、右側壁１８ａ、上壁１８ｂ、左側壁１８ｃ、および下壁１８ｄからな る。フック形のレール２２が左側壁１８ｃから水平方向に突出し、また、フック 形のレール２３が下壁１８ｄから水平方向に突出している。これらレール２２、 ２３に嵌合して公知技術のフィーダ２４が示されている。 上記のように、弾倉本体１９は、図４に１本だけ示された一連のネジ２０ｂに よって上部２０と下部２１が一体に結合され構成されている。クギの頭を保持す るＣ形チャネル２９も図４では弾倉本体１９の上部２０と下部２１との間に明瞭 に示されている。ここでもこれら部品２０、２１は好ましくはチャネル２９を内 包して一体成型されているのがよい。 その最後端部では弾倉ケース１８は底壁を形成されていない。これはピン３１ 周りに弾倉本体１９が僅かに回転することができるようにするためである。弾倉 本体１９の下部２１はＬ字形にされていてクギ２６の１本に隣接して下方に伸び ている。ピン３１は弾倉ケース１８の右側壁１８ａの下端近傍と左側壁１８ｄの 下端近傍で突出している。ピン３１はさらに、弾倉本体１９の最下端のＬ字形部 を貫通している。図４では弾倉本体１９は第二位置すなわち上方位置にある。 図５は図２の５−５線における断面図であるが、説明の都合上、打込機１自体 はここでも省略している。本例では弾倉を後端部方向に眺めたときの弾倉４の断 面図である。この方向では、弾倉ケース１８は底壁１８ｅを有している。弾倉本 体１９の下部２１はクギ２６の下方にまで伸びていない。 弾倉４のこの位置では、右側壁１８ａにはスロット３２が穿設されていて、そ の長軸は弾倉ケース１８の上壁１８ｂと底壁１８ｅに対して垂直にされている。 スロット３２は内側にスペーサ３４が取り付けられ、板状の安全片３３が右側壁 １８ａの外側のスロット３２の外側に配置されている。安全片３３は図２および 図３に明瞭に表れているが、上端を円形に形成した長方形をなしている。安全片 ３３とスペーサ３４は弾倉本体１９の拡大上部２０ａ中に穿設されたネジ穴３６ に係合するネジ３５によって拡大上部２０ａに固定されている。スペーサ３４は スロット３２内で長手方向にスライド移動可能な寸法にされていて、スロット３ ２の側部はスペーサ３４の正しい方向を維持している。安全片３３はネジ３５と 安全片３３をスペーサ３４に接合して安全片３３がネジ３５周りに回転すること を阻止するピン３７との組合せによって正しい位置に保持されている。図５から 、弾倉本体１９が第一位置から第二位置へと移動するとき安全片３３とスペーサ ３ ４もそれと共に移動することが明らかである。 図２、図３及び図６において、安全帯６は正面部６ａと後方に伸びる脚部６ｂ ，６ｃとからなる大略Ｕ字状をなす。図６に明確に示すように、脚部６ｃはガイ ド５の左側を後方に伸びている。 安全帯の脚部６ｂはガイド５の右側を後方に伸び、さらに後方かつ内側に伸び るタブ３８を先端にしており、ガイド５に形成された軸方向のガイドレール３９ に合致している。また、脚部６ｂには、長溝４１が穿設された拡大上方部４０が 形成されている。ワッシャ４３と共にボルト４２がスロット４１中に挿通される 。安全帯６はガイド５上を上下動可能にされている。タブ３８とスロット４１中 のボルト４２は安全帯６の上下運動を正しい方向に維持する。 安全帯６は拡大上方箇所４０と一体をなして伸びる第一の脚４４ａを持つＬ字 形のアーム４４を有する。アーム４４はトリガ９と連携して上方に伸びる第二の 部分を持ち、安全帯６が第二作動位置にあるときトリガ９を作動できるようにし ている。 弾倉本体１９が第一位置から第二位置へと移動すると、安全帯６も安全片３３ によって第一位置から第二位置へと移動させられ、その円形端部３３ａが安全帯 ６のアーム４４に当接する。安全帯６は図１では第一位置すなわち非作動位置に 、図２では第二位置すなわち作動位置に描かれている。 安全帯６は、その正面部６ａの上端から角４５を突出させている。ガイト５に は、この角４５とほぼ一直線上に対向して下向きに突出するピン４６が設けられ る。そしてスプリング４７が上端をピン４６に、下端を角４５に、それぞれ掛止 めて取り付けられる。スプリング４７は、弾倉本体１９が第一位置に戻ると安全 帯６をその第一位置である非作動位置に戻す。安全帯６の最高位位置は安全片３ ３の最高位置によって決められる。安全帯６の最下位位置も、安全片３３の最下 位置によって決まる。 図６および図９において、ガイド５の３個の裏側に突出する突起は１０、１１ 、１２として描かれている。突起１０を捕らえるよう、フック４８が弾倉ケース １８の上壁１８ｂに数本のビス４９で取り付けられる。図６に見るように、フッ ク ４８は上壁１８ｂ上から僅かな距離張り出す比較的短い構成にされている。図９ に明確に示されるように、ガイド６の突起１１は弾倉本体１９の拡大上部２０ａ に設けられたノッチ中に張り出す。ガイド６の突起１２は弾倉本体１９の下部２ １と弾倉ケース１８の側壁１８ａ間に突出する。 最も手前のビス４９はスプリング５０の上端を係止するアンカーとしても機能 する。スプリング５０は弾倉本体１９の拡大上部２０ａに形成された盲穴５１中 に挿入される。スプリング５０は弾倉本体１９を最下位置つまり図１が描く第１ 位置に付勢するものである。図４、図５、図６及び図９においては、弾倉本体１ ９は図３に描いたような上方位置、つまり第２位置におかれていることに注意さ れたい。 図６〜図８において、長ブロック５２が一対のネジ５３によって弾倉本体１９ の拡大上部２０ａに固定される。長ブロック５２には前端からみて両方の側部に 切欠が穿設される。この切欠の一つが図７において５４で示されている。長ブロ ック５２の中央部は切欠部間に残された形で、図９において５２ａで示してある 爪５９が二股に分岐されてピン６０によってブロック部５２ａに回動自在に取付 けられる。 長ブロック５２の上面と爪５９の上方の最終端上には金板バネ６１が当接して いる。この金板バネ６１は金属製の保持板６２で被覆される。保持板６２と金板 バネ６１とはネジ６３で長ブロック５２に固定される。 金板バネ６１は図１、図２、図６〜図８に示す位置に常態としては爪５９を保 持している。この位置においては、爪５９の鼻先が弾倉中の列の第２番目のクギ ２６の頭に係止する。このことは次のことを確実にする。すなわち本体を材料に 押し付けたとき、この材料に当接されるクギはガイドの駆動路５ａ中を上方に移 動し、爪５９の動きによって弾倉本体１９はクギとともに第二位置に上方に移動 する。列の最先端にくるクギが列の最後のクギとなったときは、図７と図９で示 した方法で、爪５９がその最後のクギに作用する。 ドライバ８は細長い平板８ａを取付けた棒状の部材である。これは断面、Ｄ形 をなす。このドライバ８が打ち込みの１ストロークの間に爪５９に接触するよう なことが発生したとき（例えば摩耗などによる各部の僅かな不一致に起因して） は、図７に破線で示したように爪５９がピン６０の周りに外れてしまう。 上に詳細に説明した本発明の打込機、弾倉およびガイドの操作法につき以下に 説明する。クギ帯を弾倉４の底部の開口部３０から弾倉４の弾倉本体１９中に装 填する。フィーダ２４はガイド５に向けてクギ帯を押しやるように配置される。 スプリング５０（図９参照）の影響下に弾倉本体１９はその第一位置つまり下方 に伸びる方向に動き、最先端のクギ２６ａがプローブとして機能する。同様に安 全帯６がスプリング４７の動きによって安全片３３と共に下方に追いやられて突 起中に入る。 ユーザは列の最先端のクギ２６ａが第一の材料６５中に予め穿設してある穴６ ４を捜し出して入れることができるように打込機を手に持つ。その意志は勿論、 最先端のクギ２６ａを第一の材料６５及び第二の材料６６双方中に予め穿設され た穴６４に入れるように追いやり、こうして第一材６５と第二材６６とを接合す ることである。この目的のためユーザは、最先端のクギ２６ａが予め穿設してあ る穴６４を捜し出して入ったら、打込機１を第一材６５に向けて押し付ける。最 先端のクギ２６ａは予め穿設された穴６４中に残ったまま第二材に当接して弾倉 本体１９を上方つまり第二位置に移動させ、これで最先端のクギ２６ａはドライ バ８によって駆動されるべき駆動路５ａ中に正しく配置され整列される。打込機 １を第一材６５に向けて押し付けたとき第一材６５の厚さが最先端のクギ２６ａ の第二材に接触できないほどのものであるときは、第二のクギが第一材６５に当 接して弾倉本体１９を上方つまり第二位置へと移動させる。 弾倉本体１９が第二位置に移動すると、弾倉本体１９に取付られた安全片３３ が安全帯６のアーム４４に当接し安全帯６をスプリング４７の付勢に抗して第二 位置へと移動させる。この位置で安全帯６はトリガ９を作動自在にし、トリガ９ はトリガ弁を作動するように使うことができ、そうすると圧縮空気がピストンを 駆動して打込機を作動することができるように主弁を開放し、クギ２６ａを第一 材６５および第二材６６中に入れるように駆動する。打込機１を第一材６６に押 し付けると、最先端のクギ２６ａまたは第２番目のクギのいずれかによって弾倉 本体１９がスプリング５０の付勢に抗して第二位置に移動するように爪５９が確 保する。 上記のように最先端のクギ２６ａがクギ帯の最後のクギとなったときは、その 最後のクギが予め穿設してある穴６４を介して第二材に当接するとその最後のク ギは爪５９に接触して弾倉本体１９を第二位置に移動させる。安全帯６は非作動 位置に残り、打込機１はクギを打ち込まない。新しいクギ帯を弾倉本体１９に装 填すると、既に駆動路５ａ中にある１本のクギの後方に第２のクギを供給する。 この第２のクギは打込機１を第一材６５に向けて押し付けたとき第一材６５に当 接して爪５９を移動させ弾倉本体１９を第二位置へと移動させる。安全帯６は作 動位置に移動し打込機１がいつでも作動できるようにされる。 図１０は本発明がうまく実施できるときの代表的な例を示す。図１０は梁６７ と根太６８との部分図である。代表的な根太吊具を６９で示してある。根太吊具 ６９は底部７０と、側方に広がる羽根７３、７４を取付けてある脚部７１、７２ とからなり、ほぼＵ字状をなしている。このＵ字状の根太吊具６９は根太６８の 端部がぴったり嵌まる寸法に形成される。 根太吊具６９を最初に、羽根７３、７４中に穿設されたクギ穴７５、７６を貫 通するクギ（図示せず）で梁６７に取付ける。次に図１０に示すように根太６８ を所定位置に配置し、根太吊具６９にクギ穴７７、７８を貫通するクギによって 取付ける。この作業に使用されるクギは、根太吊具６９中に予め穿設してあるク ギ穴７５、７６、７７、７８を貫通するのである。上記のように打込まれる各々 のクギにとって根太吊具６９中に予め穿設されているクギ穴と打込機１の駆動路 ５ａとは一致していることが重要である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．第一材中の予め穿設してある穴を捜し出し、その穴中にファスナを貫通して 該第一材と第二材とを接合することができるファスナ打込機であって、本体と、 該本体中に設けられるファスナのドライバと、上記本体に取り付けられるガイド と、上記ドライバのために設けられる上記ガイド中の駆動路と、上記ガイドに取 り付けられ上記駆動路と連絡する弾倉と、上記弾倉中に縦列に並べられる複数の ファスナと、該ファスナのうちの最先端の一つを上記駆動路中に入れ込むフィー ダと、上記ドライバを往復運動によって作動する機構と、を有するファスナ打込 機であって、 上記弾倉がファスナ装着部を有し、該ファスナ装着部が上記駆動路に隣接す る先端を有し、かつ同ファスナ装着部が、上記最先端のファスナが上記予め穿設 された第一材の穴を上記駆動路と上記穴とを一直線に揃えて捜し出して入り込む プローブとして機能するように配置された第一位置と、上記穴と上記駆動路とが 一直線に整列を維持され、上記最先端のファスナが上記穴中に維持され、そして 上記最先端のファスナが上記駆動路中に正しく配置されて上記ドライバによって 上記予め穿設された穴を貫通して駆動される第二位置間を移動可能にされている ことを特徴とするファスナ打込機。 ２．上記弾倉のファスナ装着部が上記第一位置に付勢されていることを特徴とす る請求項１に記載のファスナ打込機。 ３．上記弾倉のファスナ装着部が上記最先端および上記隣接する複数ファスナの 一つが上記第一材および第二材の一つに対して突出することによって上記第二位 置に移動可能にされていることを特徴とする請求項１に記載のファスナ打込機。 ４．第一の非作動位置と第二の作動位置との間にガイド上を移動可能にされた安 全帯であって、上記ドライバ作動機構が上記駆動路からファスナを駆動すること をそれ自体で作動可能にするもので、上記安全帯が第一位置に付勢され、上記弾 倉のファスナ装着部が第二位置に移動すると上記弾倉ファスナ装着部が上 記安全帯を第二位置に移動させるものを特徴とする請求項１に記載のファスナ打 込機。 ５．上記ファスナがクギであることを特徴とする請求項１に記載のファスナ打込 機。 ６．上記打込機が圧縮空気駆動の打込機であることを特徴とする請求項１に記載 のファスナ打込機。 ７．上記弾倉が、先端を上記ガイドに固定された弾倉ケースと、後端と、上記移 動可能なファスナ装着部を含んで上記弾倉ケース内に配置された弾倉本体と、を 有し、上記弾倉本体が上記駆動路に当接する先端と上記弾倉ケースの後端に枢動 自在に取付けられた後端とを有し、上記弾倉本体が上記第一位置と第二位置間を 上記枢着軸周りに回転可能にされていることを特徴とする、請求項１に記載のフ ァスナ打込機。 ８．上記弾倉本体が上記第一位置へと付勢されている請求項７に記載のファスナ 打込機。 ９．上記弾倉本体が上記第一材料と第二材料のいずれかに当接する上記ファスナ であって上記最先端のものに当接することによって上記第二位置に移動可能にさ れていることを特徴とする請求項８に記載のファスナ打込機。 １０．上記ガイドに対して非作動の第一位置から、上記駆動路のファスナを打ち 出すよう作動可能にするドライバ作動機構を作動する第二位置へと移動可能な安 全帯であって、上記第一位置に付勢されたものと、上記弾倉ケースから伸び、上 記安全帯と隣接する安全帯作動装置を備えた弾倉本体と、を有し、これらによっ て弾倉本体が第一位置から第二位置へと移動したとき、上記安全帯が同時に第一 位置から第二位置へと上記安全帯作動装置により移動させられることを特徴とす る請求項９に記載のファスナ打込機。 １１．最先端のクギと、このクギに隣接するクギとを含むクギ帯と、先端に爪を 支持する弾倉本体と、少なくとも上記最先端のクギを係止する上記爪と、を有し 、これらによって上記爪は打込機を材料に押し付けたとき上記弾倉本体が第二位 置へと移動し、上記最先端のクギが上記駆動路中を上へ移動することを確 実にすることを特徴とする請求項１０に記載のファスナ打込機。 １２．上記爪が上記弾倉本体に枢着されていて、必要に応じて上記ドライバの運 動空間の外に回動するようにされている請求項１１に記載のファスナ打込機。 １３．上記打込機が圧縮空気作動されることを特徴とする請求項１１に記載のフ ァスナ打込機。 １４．先端と後端とがある弾倉ケースと、先端と後端とがあって上記弾倉ケース 内に配置された弾倉本体とを有し、該弾倉本体は最先端のクギがある縦列に並べ られたクギ帯を内包し、該弾倉本体の後端は上記弾倉ケースの後端に回転可能に 枢着され、上記最先端のクギが弾倉ケースからプローブ様に伸びる第一位置と上 記最先端のクギが打ち出される位置にくる第二位置との間を上記弾倉本体が上記 枢着周りを移動可能にされていることを特徴とするファスナ打込機用の弾倉。