JPH1149536A

JPH1149536A - 低圧複層ガラスの作製方法

Info

Publication number: JPH1149536A
Application number: JP9206835A
Authority: JP
Inventors: Akira Sakata; 昭坂田; Yoshiaki Sugata; 菅田義敬; Toshiaki Ito; 伊藤俊明; Hiromi Hase; 長谷広美
Original assignee: Central Glass Co Ltd
Current assignee: Central Glass Co Ltd
Priority date: 1997-07-31
Filing date: 1997-07-31
Publication date: 1999-02-23

Abstract

(57)【要約】【課題】スペーサーの配設をきわめて容易に行うことが
できる複層ガラスの作製方法を提供する。【解決手段】本発明は、２枚の板ガラスを所定の間隔
で隔置し、この間隔を保持する粒状のスペーサーを配設
するとともに、このパネルの周縁端部を封着材により密
封して、低圧空間が形成される低圧複層ガラスの作製方
法において、前記２枚の板ガラスのどちらか一方の板ガ
ラスのスペーサーが配設される所定の位置に、先端を中
空構造にして吸排気自在な吸着具によりスペーサーを配
設するようにしたことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、住宅・非住宅など
の建築分野、自動車・車両・船舶・航空機などの輸送分
野、冷凍庫・冷凍ショーケース・恒温恒湿槽などの設備
機器分野などの省エネルギーを要求される開口部に適用
される高い断熱性能を有する低圧複層ガラスの作製方
法、特にスペーサーの配設方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】最近、省エネルギーに優れた快適で健康
な住環境をつくるため、従来に増して断熱性能を有する
複層ガラスの使用頻度が高まり、急速に普及している。

【０００３】この複層ガラスパネルとして、対向する板
ガラスにより形成される空間を低圧にした複層ガラスパ
ネルが提案されている。例えば、特表平5-501896号公報
には、低圧空間を包囲し、溶融はんだガラスの周囲ジョ
イントと溶融はんだガラスの外部コーティングを有する
配列された複数の支柱とによって相互に連結された２枚
の板ガラスから構成される断熱ガラスパネルが提案され
ている。

【０００４】特表平7-508967号公報には、低圧空間を封
入し、かつ溶合されたはんだガラスの周縁接合部と柱の
配列により互いに結合された２枚の互いに離れた板ガラ
スからなり、しかもこれらの柱の少なくともいくつかは
完全に金属製である熱絶縁ガラスパネルが提案されてい
る。

【０００５】特開平6-17579号公報には、２枚の板ガラ
スからなる平行板が所定の間隔で隔置し、この間隔を保
持する低融点ガラスまたは陶磁器で作られているスペー
サーを低融点ガラスにより融着して配設するとともに、
この平行板端部を低融点融着材、例えば、低融点ガラス
や低融点合金により融着密着して真空空間を形成する真
空断熱ガラス板が提案されている。

【０００６】特開平8-133795号公報には、高さ一定の突
起を設けた板ガラスを突起のある面で重ね合わせ、外周
部を接着剤で気密に張り合わせ空間を形成し、この空間
を真空にした構造の複合ガラス板が提案されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、スペー
サーの配設方法については、いずれにも明示されたもの
はなく、スペーサー自身直径が１ｍｍ以下の微小なもの
であるから、ピンセットのような挟着して配置させるこ
とはできるが所定位置に配設することは煩雑であり、容
易なことではない。

【０００８】単にスペーサーを置くだけであれば、位置
がずれてしまうので、接着剤を使用すると、接着剤を何
らかの形でスペーサーの表面に付着させる必要があり、
特に有機系の接着剤を使用する場合には、２枚の板ガラ
スにより形成される空間部を減圧する際に、ガスが発生
する恐れがあり、いずれにしてもスペーサー接着部分が
目立ってしまうことは避けられなかった。

【０００９】本発明はこのような点に鑑みてなされたも
のであり、スペーサーの配設をきわめて容易に行うこと
ができる複層ガラスの作製方法を提供する。

【００１０】

【課題を解決するための手段】前記の問題点を解決する
ために、本発明は、２枚の板ガラスを所定の間隔で隔置
し、この間隔を保持する粒状のスペーサーを配設すると
ともに、このパネルの周縁端部を封着材により密封し
て、低圧空間が形成される低圧複層ガラスの作製方法に
おいて、前記２枚の板ガラスのどちらか一方の板ガラス
のスペーサーが配設される所定の位置に、先端を中空構
造にして吸排気自在な吸着具によりスペーサーを配設す
るようにしたことを特徴とすがるものであり、この吸着
具を使用することにより、後述する実施例に示すように
スペーサーを容易に、しかも一度に自動的に配設するこ
とを可能にするものである。

【００１１】その後の工程について、好ましい方法の一
つは、一方の板ガラスにスペーサーを配設した状態で、
該板ガラスの周辺部に目標の前記間隔よりも厚い主とし
て有機高分子系材料からなる封着材を少なくとも一部を
残して開口部となるように配設し、その後他方の板ガラ
スを一方の板ガラスに重ね合わせ積層体とし、該積層体
を減圧チャンバーに導入し、所定の圧力まで減圧した
後、前記開口部を閉塞するようにしたものであり、この
場合には、封着材は、単に主として有機高分子材料から
なる封着材は勿論、金属製芯材に主として有機高分子系
材料からなる封着材を被覆したもの、主として有機高分
子系材料から成る封着材とし、該封着材に吸着剤を充填
したものなどを好適に使用することができる。また、封
着材の低圧空間側周辺部に、比較的硬い芯材表面を比較
的柔らかい被覆材でコーティングした線材スペーサーを
配設することもできる。

【００１２】このように、主として有機高分子系材料か
らなる封着材は、粘弾性特性を有するので、夏季の猛暑
環境や環境試験機の高温環境において発生する熱応力は
小さく、大きな熱応力が発生する脆性材料の溶融はんだ
ガラスと違い、封着部で破損することがないので、建築
用途、車両などの輸送用途および環境試験機などの設備
機器用途に採用でき、地震や風などによる繰り返し衝撃
荷重を吸収することができるので、溶融はんだガラスと
違い、建築用途および車両などの輸送用途にも採用でき
る。

【００１３】有機高分子系材料からなる封着材によって
周辺端部を封着するときに、加熱するにしてもせいぜい
２００℃程度までの加熱で済むので、一方の板に垂直放
射率の低いスパッタリング法による特殊金属膜をコーテ
ィングした低放射板ガラスを使用することができるの
で、断熱性能をさらに向上させることができる。

【００１４】また、封着材として金属製芯材が挿入され
たものを使用すると、封着材の配設が容易に行うことが
できるので好ましいが、金属製芯材が挿入されていない
封着材も勿論使用することができる。

【００１５】その後の工程について、好ましい方法の一
つは、低融点はんだ合金が周辺部に形成された一方の板
ガラスにスペーサーを配設した状態で、該板ガラスの周
縁部に形成された低融点はんだ合金より外側周縁部に、
目標の前記間隔よりも厚い主として有機高分子系材料か
らなる封着材を少なくとも一部を残して開口部となるよ
うに配設し、その後周辺部に低融点はんだ合金が形成さ
れた他方の板ガラスを重ね合わせ積層体とし、該積層体
を減圧チャンバーに導入し、空間部を所定の圧力まで減
圧した後、前記開口部を閉塞し、その後積層体の少なく
とも全周部分を加熱処理して２枚の板ガラスに盛られた
低融点はんだ合金からなる封着材と有機高分子系材料か
らなる封着材によって２枚の板ガラスを接着するように
してもよい。

【００１６】このように、封着材として、有機高分子系
材料からなる封着材に加え、低融点のはんだ合金を使用
することにより、より密着性を向上させ、耐久性も向上
させることができる。

【００１７】また、前記２枚の板ガラスのどちらか一方
の板ガラスのスペーサーが配設される所定の位置に、水
滴を付着させておき、その後該水滴が乾燥する前にＴｉ
などの粒状のスペーサーを配設すると、接着剤を塗布し
ておく必要がなく、接着剤跡あるいは接着跡が残らない
ので好ましい。

【００１８】水滴上にスペーサーを配設すると、水滴に
接触したガラスからシリカゲルが析出して、乾燥される
と、通常は汚れになるが、接着剤として作用するものと
考えられる。

【００１９】

【発明の実施の形態】２枚の板ガラスとは、クリアなフ
ロート板ガラス、熱線吸収板ガラス、熱線反射板ガラ
ス、高性能熱線反射板ガラス、線入板ガラス、網入板ガ
ラス、型板ガラス、強化ガラス、倍強度ガラス、低反射
板ガラス、高透過板ガラス、摺りガラス、タペスティ
（フロスト）ガラス、セラミックス印刷ガラス、合わせ
ガラスなど各種板ガラスを適宜組み合わせることができ
るが、少なくとも１枚はこれら各種板ガラスに特殊金属
膜をコーティングした低放射板ガラスを採用すると断熱
性能が高くなるので好ましい。この場合封着材として主
として高分子系材料からなる封着材を使用するものであ
るから、封着時に２００℃以下で処理できるので、比較
的垂直放射率の高いＣＶＤ法により成膜したものは勿
論、垂直放射率の低いスパッタリング法により成膜した
コーティング膜を採用することができる。

【００２０】さらに、当該低放射板ガラスは、ＪＩＳ
Ｒ３１０６ー１９８５（板ガラスの透過率・反射率・
日射熱取得率試験方法）に定める垂直放射率が０.２０
以下の、好ましくは０.１０以下のガラスを１枚以上使
用したもの、または垂直放射率が０３５以下の、好まし
くは０.２５以下のガラスを２枚使用することもでき
る。

【００２１】２枚の板ガラスの板厚は通常、ともに１.
９ｍｍ以上のものが用いられるが、強化ガラスの場合
で、とくに化学強化ガラスなどの場合はこの限りではな
く、１.９ｍｍ以下のものを用いることもできる。

【００２２】２枚の板ガラスの間隔を保持する粒状のス
ペーサーは球状、円柱状、角柱状などの形状のスペーサ
ーを採用することができ、スペーサー用材料としては、
ガラスに比べ硬度が低く、かつ適切な圧縮強さを有する
ものであれば、とくに限定されないが、金属、合金、鉄
鋼、セラミックスまたはプラスチックが好ましい。金属
では鉄、銅、アルミニウム、タングステン、ニッケル、
クロム、チタンなど、合金、鉄鋼では炭素鋼、クロム
鋼、ニッケル鋼、ステンレス鋼、ニッケルクロム鋼、マ
ンガン鋼、クロムマンガン鋼、クロムモリブデン鋼、珪
素鋼、真鍮、ハンダ、ニクロム、ジュラルミンなどが用
いられる。

【００２３】また、金属あるいは合金をセラミックスま
たはプラスチックでコーティングしたものでは、着色す
ることにより意匠性を向上させるとともに、金属特有の
反射を抑制することができる。

【００２４】粒状のスペーサーの配設間隔は１００ｍｍ
以下であり、７５ｍｍ以下が好ましい。これらスペーサ
ーの配設は、当該配設間隔の範囲内であれば、規則的で
も不規則的でも構わない。

【００２５】２枚の板ガラスの間隔は０.０５ｍｍ以
上、２.０ｍｍ以下であり、０.１０ｍｍ以上、１.０ｍ
ｍ以下が好ましい。比較的硬い芯材表面を比較的柔らか
い被覆材でコーティングした線材スペーサーは、前述の
金属、合金、鉄鋼、セラミックスまたはプラスチックな
どの比較的硬い芯材の表面を、比較的柔らかい被覆材と
して、インジウム、アルミニウム、銅、銀、金、鉛、亜
鉛、スズなどの金属、あるいはスズ、鉛、亜鉛、銀、ア
ルミニウム、カドミウム、インジウム、ビスマス、アン
チモンのいずれかを適宜組み合わせてなるハンダなど、
好ましくは溶解温度が２５０℃未満である金属あるいは
ハンダ、例えばスズ、インジウムなどの金属、あるいは
Ｓｎ−Ｐｂ系、Ｓｎ−Ｚｎ系、Ｓｎ−Ｚｎ−Ａｇ系、Ｉ
ｎ−Ａｇ系、Ｉｎ−Ｓｎ系、Ｉｎ−Ｐｂ系、Ｉｎ−Ｚｎ
系、Ｉｎ−Ａｌ系、Ｉｎ−Ｓｎ−Ｚｎ系、Ｉｎ−Ａｇ−
Ｐｂ系、Ｉｎ−Ｓｎ−Ａｇ−Ｐｂ系のハンダでコーティ
ングしたものであればよく、その配置は、封着材の低圧
空間側周辺部分に、封着材と接するように配設すればよ
い。

【００２６】なお、比較的柔らかい被覆材としてアルミ
ニウム、銅を使用する場合には、芯材がこれより硬い材
料、例えば鉄、タングステン、ニッケル、チタン、炭素
鋼、ステンレス鋼などを使用した場合に利用できる。

【００２７】このパネルの周縁端部に用いる封着材とし
ては、主として有機高分子系材料から成る封着材を用い
る。当該有機高分子系材料は、母材として透湿度（ＪＩ
ＳＺ０２０８−１９７６に規定される防湿包装材料の
透湿度試験方法に基づく）が２．０ｇ／ｍ²・２４ｈ
（４０℃、９０％ＲＨ）以下で、窒素透過度（ＪＩＳＺ
１７０７−１９７５に規定される食品包装用プラスチ
ックフィルムに基づく）が１×１０^-6ｃｍ³・ｃｍ／ｃ
ｍ²・ｓｅｃ・ａｔｍ（２５℃）以下、酸素透過度（Ｊ
ＩＳＺ１７０７−１９７５に規定される食品包装用
プラスチックフィルムに基づく）が１×１０^-5ｃｍ³・
ｃｍ／ｃｍ²・ｓｅｃ・ａｔｍ（２５℃）以下であるポ
リイソブチレン（反応性ポリイソブチレンを含む）また
はブチルゴムを主たる成分として、他に粘着付与剤や可
塑剤などを添加した自己粘着性を有するものを、必要に
応じて充填材として炭酸カルシウム、タルク、マイカ、
シリカ、カーボンブラック、超微粉末シリカ、超微粉末
チタニアなどを用いて複合したもの、あるいは母材とし
て透湿度（ＪＩＳＺ０２０８−１９７６に規定され
る防湿包装材料の透湿度試験方法に基づく）が２．０ｇ
／ｍ²・２４ｈ（４０℃、９０％ＲＨ）以下で、窒素透
過度（ＪＩＳＺ１７０７−１９７５に規定される食
品包装用プラスチックフィルムに基づく）が１×１０^-6
ｃｍ³・ｃｍ／ｃｍ²・ｓｅｃ・ａｔｍ（２５℃）以下、
酸素透過度（ＪＩＳＺ１７０７−１９７５に規定さ
れる食品包装用プラスチックフィルムに基づく）が１×
１０^-5ｃｍ³・ｃｍ／ｃｍ²・ｓｅｃ・ａｔｍ（２５℃）
以下という条件をいずれかあるいは全て満足するポリイ
ソプレン、シリコーン、ポリサルファイド、ポリエチレ
ン系、ポリプロピレン系、テフロン（ＰＴＦＥ）、ポリ
弗化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ポリアクリルニトリル、
ポリメタクリロニトリル、Ｍｏｎｓａｎｔｏ社製の「ロ
パッグ」（商品名）、Ｓｏｈｉｏ社製の「バーレック
ス」（商品名）、ポリエチレンテレフタレート、ナイロ
ン６、ナイロン６６などのポリアミド系、ポリ塩化ビニ
ール、ポリ弗化ビニール、ポリイミドなどの有機高分子
に、必要に応じて粘着付与剤や可塑剤などを添加したも
の、また必要に応じて充填材として炭酸カルシウム、タ
ルク、マイカ、シリカ、カーボンブラック、超微粉末シ
リカ、超微粉末チタニアなどを用いて複合したものも使
用することができる。

【００２８】透湿度、窒素透過度、酸素透過度の条件全
てを満足しない場合には、複数の封着材により二重ある
いは三重の封着を行って全ての条件を満足するようにす
るとよい。

【００２９】また、低圧空間内に気体あるいは低分子量
物が透過または放出される場合は、これらを吸着させる
ため、当該有機高分子系材料にシリカゲル、活性炭、活
性白土、ゼオライト（３Ａ、４Ａ、５Ａ、１３Ｘ）、酸
素吸着剤、Ｂａ−Ａｌなどの合金ゲッター材などの吸着
剤を、６０ｗｔ％以下、好ましくは５０ｗｔ％以下で充
填することが好ましいなお、例えば低圧空間内に気体あ
るいは低分子量物が透過または放出されない場合は、吸
着剤を充填しなくてもよい。

【００３０】封着材として、主として有機高分子系材料
を主たる構成とする封着材と組み合わせて低融点のはん
だ合金からなる封着材を使用すると好ましく、低融点の
はんだ合金としてはＢｉ（３４〜５３重量％）−Ｓｎ
（３６〜５４重量％）−Ｓｂ（１〜３重量％）−Ｚｎ
（１０重量％）系のはんだ合金（融点１５０℃〜１８０
℃）、Ｂｉ（４３．２重量％）−Ｐｂ（２５．７重量
％）−Ｓｎ（１３．１重量％）−Ｓｂ（８重量％）−Ｚ
ｎ（１０重量％）系のはんだ合金（融点１１０℃〜２０
０℃）、Ｂｉ（４０〜６５重量％）−Ｐｂ（２５〜５０
重量％）−Ｚｎ（１０重量％）系のはんだ合金（融点１
３０℃〜１６０℃）、Ｂｉ（４４〜４７重量％）−Ｐｂ
（２９〜３１重量％）−Ｓｎ（１２〜１４重量％）−Ｓ
ｂ（１重量％）−Ｚｎ（１０重量％）系のはんだ合金
（融点１１０℃〜１３０℃）などの合金を好適に使用す
ることができ、減圧チャンバー内では酸素が少なくガラ
スとの接着が困難であるので、予め大気中で２枚の板ガ
ラスに半田付けをしておく。

【００３１】このパネルの周縁端部の封着材によって形
成される開口部の幅は、０．１ｍｍ程度開いていれば、
減圧チャンバー内において積層体の減圧は可能である
が、減圧時間を短縮するためには、０．２ｍｍ以上開け
たほうがよく、２．０ｍｍを越えると、この開口部が閉
塞しても、密封が十分できなくなる恐れがあるので、
０．２ｍｍ〜２．０ｍｍの範囲とした方がよい。

【００３２】このように、主として有機高分子系材料か
らなる封着材、あるいはこの封着材と低融点はんだ合金
を併用した封着材を使用すると好ましいが、従来知られ
ている低融点ガラスなどの封着材も勿論使用することが
できる。

【００３３】２枚の板ガラス間の密封された低圧空間の
真空度は、１×１０^-2Ｔｏｒｒ以下、好ましくは１×１
０^-3Ｔｏｒｒ以下とする。複層ガラス作製について、ま
ず、２枚の板ガラスのどちらか一方の板ガラスのスペー
サーが配設される所定の位置に、後述するように内径が
０．１ｍｍ〜２ｍｍ程度の微小管により、０．０５μl
〜２５μlの水滴を付着させると接着剤をスペーサーに
塗布する必要がなく好ましいが、接着剤を塗布する方法
でもよい。水滴を滴下する場合には、０．０５μlより
少ないとスペーサーとの接着力が不足し、２５μlより
多いと乾燥するのに時間がかかり、汚れも付着しやすい
ので、水滴の量は０．０５μl〜２５μlの範囲が好まし
い。

【００３４】また、水滴用の水は純水、水道水など透明
度の高い水であれば何でも使用することができ、その滴
下方法は、先端に注射針、マイクロシリンジなどのよう
な微小管が設けられたもので、人手により一箇所ずつ滴
下させてもよいが、実施例に示すように、複数のスペー
サー配設箇所に相当する位置あるいは全てのスペーサー
の配設箇所に相当する位置に複数の微小管によって複数
箇所に同時に自動的に滴下するような装置を使用する
と、作業時間を大幅に短縮することができるので好まし
い。

【００３５】その後粒状のスペーサーを配設するのであ
るが、その方法は、予め水滴を所定箇所に滴下させて置
く場合には、スペーサーに何も付着させずに、予め水滴
を滴下させない場合には、スペーサーに接着剤などを塗
布して、実施例に示すように先端を中空構造にして吸排
気自在な吸着具を用いて自動的に配設する。

【００３６】スペーサーを配設しスペーサーを板ガラス
に接着した後の工程については、一方のスペーサーが配
設された板ガラスの周縁部に目標の間隔より厚い、主と
して有機高分子系材料からなる封着材を少なくとも一部
を残して開口部となるように配設し、あるいは一方の板
ガラスにスペーサーを配設した状態で該板ガラスの周縁
部に形成された低融点はんだ合金より外側周縁部に、目
標の前記間隔よりも厚い主として有機高分子系材料から
なる第２の封着材を少なくとも一部を残して開口部とな
るように配設し、その後他方の板ガラスを一方の板ガラ
スに重ね合わせ積層体とし、該積層体を減圧チャンバー
に導入し、所定の圧力まで減圧した後、減圧チャンバー
内に大気などの気体を導入し、積層体を減圧の状態から
開放して、積層体の周縁部を押圧するなどの方法によ
り、開口部を閉塞させ、低圧複層ガラスを作製すると好
ましい。

【００３７】

【実施例】以下、図面を参照しながら本発明を詳細に説
明する。図１は実施例における水滴滴下装置を示す要部
概略図、図２は実施例おけるスペーサー配設装置を示す
要部概略図、図３[1]〜[5]はそれぞれスペーサーが配設
される任意の一箇所における水滴滴下から接着までの過
程を示す要部断面図であり、[1]は水滴滴下直前、[2]は
水滴滴下したとき、[3]は吸着具によってスペーサーを
配設する直前、[4]は水滴上にスペーサーを配設したと
き、[5]はスペーサーが接着した状態を示す。図４と図
５はそれぞれ実施例１と２の複層ガラスを示す要部断面
図である。

【００３８】実施例１本実施例の低圧複層ガラスパネル１は、図４に示すよう
に構成される。２枚の板ガラス２、３はいずれも厚さ３
ｍｍ、寸法が１０４０ｍｍ×１０４０ｍｍのフロート板
ガラスで、一方の板ガラス２は何もコーティングしない
ガラスであり、他方の板ガラス３は低圧の空間側にＡｇ
とＺｎＯなどの膜を複数層コーティングした低放射板ガ
ラスであり、垂直放射率は０.０７である。

【００３９】スペーサー４は、高さ０.２ｍｍ、直径
０.５ｍｍの円柱状のステンレス製スペーサーを約２０
ｍｍ間隔で格子状に配設した。封着材５はポリイソブチ
レンを主成分とするホットメルトブチルにゼオライト４
Ａを２０ｗｔ％充填したものである。

【００４０】この封着材５の低圧真空側に、封着材５と
接触するように、比較的硬い芯材としての直径０．２ｍ
ｍのステンレス製線材に、比較的柔らかい被覆材として
ハンダを０．０２ｍｍコーティングした線材スペーサー
６を配設した。

【００４１】まず、図１に示すように、スペーサーが配
置される位置と同じ位置関係にある内径が約０．５ｍｍ
のスペーサーの数と同数の微小管７₁₁・・・７_1nが先端
に設けられ、上下と水平方向に移動自在（移動させる駆
動装置は省略）な滴下槽７₂と水供給槽７₃と該水供給槽
７₃からの水を滴下槽７₂に供給して滴下させる定量ポン
プ７₄などから構成される水滴滴下装置７によって、水
平に載置された状態の一方の板ガラス２に水滴を滴下す
る。

【００４２】水供給槽７₃には不純物の混入量の少ない
水、純水、水道水などが満たされており、水平に載置さ
れた一方の板ガラスの上であって、スペーサーが配置さ
れる所定の位置直上に、それぞれの微小管７₁₁・・・７
_1nが位置するように水滴槽を移動させた状態で、図示し
ないタイマーなどにより定量ポンプ７₄を一定時間駆動
させると、水供給槽からの水が滴下槽に送水され、それ
ぞれの微小管７₁₁・・・７_1nからそれぞれの水滴量が
０．０５μｌ〜２５μｌの水滴を所定位置全てに滴下す
る。

【００４３】このときの状態は、一箇所のスペーサー４
の所定位置の水滴ｗの滴下からスペーサー接着までの工
程を示す図３の[1]と[2]に示すようになる。水滴ｗはこ
のとき表面張力により盛り上がった状態に付着してい
る。

【００４４】その後、図２に示すように、水滴が滴下さ
れたスペーサー配設箇所に、スペーサーの全数に相当す
る複数の吸排気自在な内径が０．１８ｍｍの吸着具８₁₁
・・・８_1nを先端に設けたチャンバー８₂と減圧するた
めのブロアー８₃、圧力調整弁Ｖ₁、Ｖ₂、Ｖ₃、Ｖ₄、圧
力センサーＰ₁・・・Ｐ_nなどから構成されるスペーサー
配設装置８により、高さ０.２ｍｍ、直径０.５ｍｍの
円柱状のステンレス製のスペーサー４を、それぞれ、ブ
ロアーを駆動させた状態で、圧力調整弁Ｖ₁、Ｖ₂を開
き、圧力調整弁Ｖ₃、Ｖ₄を閉じて、別のスペーサーを入
れた篭から、スペーサーを吸着してスペーサー配設装置
８を水滴ｗが滴下されたスペーサー配設箇所まで移動さ
せて、圧力調整弁Ｖ₁、Ｖ₂を閉じ、圧力調整弁Ｖ₃、Ｖ₄
を開けて、吸着具８₁₁・・・８_1nの吸着を解いて各スペ
ーサーを約２０ｍｍ間隔で格子状に配設した。なお、こ
のとき圧力センサーＰ₁・・・Ｐ_nにより、吸着時には、
所定の圧力より低いかどうか（低ければ吸着していな
い）によって吸着しているかどうかを確認することがで
き、脱着時に同様に脱着されたかどうかを確認すること
ができる。

【００４５】このときの状態は図３の[3]と[4]のように
なり、水滴ｗにスペーサー４が接触すると図３の[4]に
示すように、水滴の表面張力によりスペーサーがこの位
置に固定され、その後自然乾燥させると、図３の[5]の
ようになり、このときにガラスから析出したシリカゲル
を介してスペーサー４が一方の板ガラスに接着される。

【００４６】次いで、線材スペーサー６を板ガラス３の
周辺部に、封着材５としてのホットメルトブチル線（Ｈ
ＭＢ線）を板ガラスの端部から内側に５ｍｍの位置に、
一部を開口部として幅０．５ｍｍ残して、全周にわたり
配設した。

【００４７】その後、他方の板ガラス３を重ね、仮接着
して積層体としたものを図示しない真空チャンバーに入
れて、真空度を上げて空間が所定の圧力例えば７.６×
１０-３Ｔｏｒｒの圧力になったところで、積層体の開
口部の上辺部分を押圧するなどの方法により、開口部を
閉じる。

【００４８】次いでチャンバー内に大気を導入して大気
圧による押圧力により、積層体をより強固に密封して板
ガラスの間隔を２００μｍとした低圧複層ガラスを得
る。このようにして得られた低圧複層ガラスをチャンバ
ーから取り出し、複層ガラス周辺部全周に図示しないＰ
ＥＴテープを卷いて完成させた。

【００４９】得られたスペーサーの配設がきわめて容易
であった低圧複層ガラスの空間の真空度はほぼ７．６×
１０^-3Ｔｏｒｒとなり、初期露点をＪＩＳＲ３２０
９−１９９５に規定された方法により、初期熱貫流率を
ＪＩＳＡ４７１０−１９８９に準拠した方法により
測定したところ、初期露点は−７０℃以下、初期熱貫流
率は１.３６ｋｃａｌ／ｍ²ｈ℃となり、ＪＩＳＲ３２０
９−１９９５に規定された加速耐久性試験III類後、露
点は−５５℃、熱貫流率は１.４６ｋｃａｌ／ｍ ²ｈ℃と
なり、断熱性能が高く、しかも過酷な条件の試験後もほ
とんど初期露点、熱貫流率の低下がほとんどなく充分な
耐久性を有することを確認した。また、この断熱性能
の測定結果からも明らかであるが、板ガラス３にコーテ
ィングされた膜は封着時の温度による影響を全く受けて
いないことも併せて確認した。

【００５０】実施例２図５に示すように、スペーサー４として直径２５０μｍ
のチタン製の球状スペーサーを使用するとともに、主と
して有機高分子系の材料からなる封着材の内側低圧空間
側に低融点のはんだ合金を別の封着材として併用する例
であり、その他の構成と作製方法は実施例１と同じであ
る。また、実施例１と同じ構成部分については同符号で
表す。

【００５１】本実施例では、まず、一方のガラス２と他
方のガラス３の周辺部に予め例えばＢｉ（３４．８重量
％）−Ｓｎ（５２．２重量％）−Ｓｂ（３重量％）−Ｚ
ｎ（１０重量％）系のはんだ合金（融点１５０℃〜１８
０℃）からなる封着材５′をはんだ付けしておく。

【００５２】次いで、実施例と同様の工程により低圧複
層ガラスパネルを得る。このようして得られたパネルも
実施例１と同様の断熱性能が得られ、耐久性はさらに向
上することを確認した。

【００５３】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば、
特にスペーサーの配設をきわめて簡便に行うことがで
き、さらに予め水滴をスペーサー配設位置に滴下してお
くと、スペーサーの接着跡も全く残らない。

【００５４】また、封着材として主として有機高分子系
材料から構成される封着材あるいはこの封着材と低融点
はんだ合金からなる封着材と組み合わせた封着材を使用
すると、封着する作業を簡便に行うことができ、低融点
ガラスによる封着のように高温にする必要がなく、した
がって、断熱性能の高い高性能のスパッタ膜が形成され
た板ガラスも採用することができ、断熱性能が格段に優
れるものとすることができるとともに、長期的な耐久性
を保持することができる。

【００５５】さらに、封着材により形成された開口部が
同じ封着材により閉塞されるので、この部分が他の部分
と区別がつかず、外観上目立たなくすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例における水滴滴下装置を示す要
部概略図である。

【図２】実施例におけるスペーサー配設装置を示す要部
概略図である。

【図３】[1]〜[5]はそれぞれスペーサーが配設される任
意の一箇所における水滴滴下から接着までの過程を示す
要部断面図であり、[1]は水滴滴下直前、[2]は水滴滴下
したとき、[3]は吸着具によってスペーサーを配設する
直前、[4]は水滴上にスペーサーを配設したとき、[5]は
スペーサーが接着した状態を示す。

【図４】実施例１の複層ガラスを示す要部断面図であ
る。

【図５】実施例２の複層ガラスを示す要部断面図であ
る。

【符号の説明】

１低圧複層ガラスパネル２板ガラス３板ガラス（低放射ガラス）４スペーサー５、５′ 封着材６線材スペーサー７水滴滴下装置８スペーサー配設装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者長谷広美三重県松阪市大口町1510番地セントラル硝子株式会社硝子研究所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】２枚の板ガラスを所定の間隔で隔置し、こ
の間隔を保持する粒状のスペーサーを配設するととも
に、このパネルの周縁端部を封着材により密封して、低
圧空間が形成される低圧複層ガラスの作製方法におい
て、前記２枚の板ガラスのどちらか一方の板ガラスのス
ペーサーが配設される所定の位置に、先端を中空構造に
して吸排気自在な吸着具によりスペーサーを配設するよ
うにしたことを特徴とする低圧複層ガラスの作製方法。
【請求項２】一方の板ガラスにスペーサーを配設した状
態で、該板ガラスの周辺部に目標の前記間隔よりも厚い
主として有機高分子系材料からなる封着材を少なくとも
一部を残して開口部となるように配設し、その後他方の
板ガラスを一方の板ガラスに重ね合わせ積層体とし、該
積層体を減圧チャンバーに導入し、所定の圧力まで減圧
した後、前記開口部を閉塞するようにしたことを特徴と
する請求項１記載の低圧複層ガラスの作製方法。
【請求項３】低融点はんだ合金が周辺部に形成された一
方の板ガラスにスペーサーを配設した状態で該低融点は
んだ合金より外側周縁部に、目標の前記間隔よりも厚い
主として有機高分子系材料からなる封着材を少なくとも
一部を残して開口部となるように配設し、その後周辺部
に低融点はんだ合金が形成された他方の板ガラスを重ね
合わせ積層体とし、該積層体を減圧チャンバーに導入
し、空間部を所定の圧力まで減圧した後、前記開口部を
閉塞し、その後積層体の少なくとも全周部分を加熱処理
して２枚の板ガラスに盛られた低融点はんだ合金からな
る封着材と有機高分子系材料からなる封着材によって２
枚の板ガラスを接着するようにしたことを特徴とする請
求項１記載の低圧複層ガラスの作製方法。
【請求項４】主として有機高分子系材料からなる封着材
は、金属製芯材に主として有機高分子系材料からなる封
着材を被覆したものであることを特徴とする請求項２あ
るいは請求項３に記載の低圧複層ガラスの作製方法。
【請求項５】主として有機高分子系材料からなる封着材
は、主として有機高分子系材料から成る封着材に吸着剤
を充填したものであることを特徴とする請求項２〜請求
項４のいずれかに記載の低圧複層ガラスの作製方法。
【請求項６】主として有機高分子系材料からなる封着材
の低圧空間側周辺部に、比較的硬い芯材表面を比較的柔
らかい被覆材でコーティングした線材スペーサーを配設
するようにしたことを特徴とする請求項２〜請求項５の
いずれかに記載の低圧複層ガラスの作製方法。