JPH1149436A - ダンボール製紙管 - Google Patents
ダンボール製紙管Info
- Publication number
- JPH1149436A JPH1149436A JP21697797A JP21697797A JPH1149436A JP H1149436 A JPH1149436 A JP H1149436A JP 21697797 A JP21697797 A JP 21697797A JP 21697797 A JP21697797 A JP 21697797A JP H1149436 A JPH1149436 A JP H1149436A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cardboard
- flute
- corrugated board
- wound
- winding
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 安価で入手できるダンボールを用い
て、十分な剛性を有する紙管を作ること。 【解決手段】 片面ダンボール製の帯状体７をその
フルート部２を内側として少なくとも２回以上回巻し、
巻き重ねられた部分のフルート部２の稜線４に接着剤層
５を設けて帯状体７の重ね合せ部を相互に接着すると共
に、巻き終わり部分には巻き始め部分を越した若干のオ
ーバーラップ部分６を設け、該オーバーラップ部分６の
フルート部２を剥ぎ取り、その裏面を重畳した帯状体７
の表面側に接着したことを特徴とするダンボール製紙
管。
て、十分な剛性を有する紙管を作ること。 【解決手段】 片面ダンボール製の帯状体７をその
フルート部２を内側として少なくとも２回以上回巻し、
巻き重ねられた部分のフルート部２の稜線４に接着剤層
５を設けて帯状体７の重ね合せ部を相互に接着すると共
に、巻き終わり部分には巻き始め部分を越した若干のオ
ーバーラップ部分６を設け、該オーバーラップ部分６の
フルート部２を剥ぎ取り、その裏面を重畳した帯状体７
の表面側に接着したことを特徴とするダンボール製紙
管。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明はダンボール製紙
管、詳しくは十分な剛性を持ち、安価に製造できる経済
的なダンボール製紙管に関するものである。
管、詳しくは十分な剛性を持ち、安価に製造できる経済
的なダンボール製紙管に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】紙製の円筒体である紙管は紙製のスプー
ルやボビンの芯材、長尺紙ロール材や布材ロール材の芯
材等に多く用いられている。これらの用途に用いられて
いる紙管は、それ自体使用中の変形や歪を防止する為に
も大きい剛性を持たなければならず、固く圧縮した肉厚
の大きい丈夫な厚紙をその素材として用いられていた。
ルやボビンの芯材、長尺紙ロール材や布材ロール材の芯
材等に多く用いられている。これらの用途に用いられて
いる紙管は、それ自体使用中の変形や歪を防止する為に
も大きい剛性を持たなければならず、固く圧縮した肉厚
の大きい丈夫な厚紙をその素材として用いられていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】厚紙製の紙管は丈夫に
する為、紙の使用量を多く必要とし、又高い真円度を維
持する為、その製造も特別な装置を用いなければなら
ず、製造には比較的コストがかかり、必然的に製品価格
も高くならざろう得なかった。又、紙製スプールやボビ
ンを製造する場合、両端のつば板はダンボール板を使用
するのが普通であるが、通常、ダンボール板とこの厚紙
製紙管とは製造業者、流通ルートが異なっている為、ス
プールやボビン製造の際、これら資材の納入時期がずれ
が生じやすく、紙製スプールやボビンの製造に支障を来
たし、最終製品の納期が遅れてしまう事態もたびたび生
じていた。
する為、紙の使用量を多く必要とし、又高い真円度を維
持する為、その製造も特別な装置を用いなければなら
ず、製造には比較的コストがかかり、必然的に製品価格
も高くならざろう得なかった。又、紙製スプールやボビ
ンを製造する場合、両端のつば板はダンボール板を使用
するのが普通であるが、通常、ダンボール板とこの厚紙
製紙管とは製造業者、流通ルートが異なっている為、ス
プールやボビン製造の際、これら資材の納入時期がずれ
が生じやすく、紙製スプールやボビンの製造に支障を来
たし、最終製品の納期が遅れてしまう事態もたびたび生
じていた。
【０００４】又、この厚紙製紙管は重量が相当にあり、
紙製スプールやボビン全体の重量を過大にする主な原因
となっており、取扱いや運搬を容易にする為、軽量化が
求められていたが、従来通りの素材ではこの軽量化の要
求の実現はなかなか困難であった。
紙製スプールやボビン全体の重量を過大にする主な原因
となっており、取扱いや運搬を容易にする為、軽量化が
求められていたが、従来通りの素材ではこの軽量化の要
求の実現はなかなか困難であった。
【０００５】この発明は紙製スプールやボビンの芯材と
して用いられるこの紙管に関する上記課題を解決するこ
とを目的とするものであり、ダンボールを素材として使
用し、従来の厚紙製紙管に匹敵する剛性を有しながら、
低コストで生産でき、重量も軽く、取扱も容易に行える
安価な紙管を提供せんとするものである。
して用いられるこの紙管に関する上記課題を解決するこ
とを目的とするものであり、ダンボールを素材として使
用し、従来の厚紙製紙管に匹敵する剛性を有しながら、
低コストで生産でき、重量も軽く、取扱も容易に行える
安価な紙管を提供せんとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】片面ダンボール製の帯状
体７をそのフルート部２を内側として少なくとも２回以
上回巻し、巻き重ねられた部分のフルート部２の稜線に
接着剤層５を設けて帯状体７の重ね合せ部を相互に接着
すると共に、巻き終わり部分には巻き始め部分を越した
若干のオーバーラップ部分６を設け、該オーバーラップ
部分６のフルート部２を剥ぎ取り、その裏面を重畳した
帯状体７の表面側に接着して紙管を構成することによ
り、上記課題を解決せんとするものである。
体７をそのフルート部２を内側として少なくとも２回以
上回巻し、巻き重ねられた部分のフルート部２の稜線に
接着剤層５を設けて帯状体７の重ね合せ部を相互に接着
すると共に、巻き終わり部分には巻き始め部分を越した
若干のオーバーラップ部分６を設け、該オーバーラップ
部分６のフルート部２を剥ぎ取り、その裏面を重畳した
帯状体７の表面側に接着して紙管を構成することによ
り、上記課題を解決せんとするものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】図１はこの発明に係るダンボール
製紙管の一実施形態の斜視図、図２はその側面図、図３
はその要部の拡大図である。図中７は紙管本体を構成す
る帯状体であり、フルート部２の一方の側のみにライナ
ー部３を有する所謂片面ダンボールをその素材としてお
り、フルート部２を内側にして少なくとも２回以上回巻
重畳されている。
製紙管の一実施形態の斜視図、図２はその側面図、図３
はその要部の拡大図である。図中７は紙管本体を構成す
る帯状体であり、フルート部２の一方の側のみにライナ
ー部３を有する所謂片面ダンボールをその素材としてお
り、フルート部２を内側にして少なくとも２回以上回巻
重畳されている。
【０００８】又、ライナー部３に重ね合わされる部分の
フルート部２の稜線４には帯状に接着剤層５が設けられ
ており、この接着剤層５によって回巻重畳された帯状体
７は相互に接着されている。なお、この実施の形態にお
いては帯状体７は２重に回巻されているが、３重以上に
回巻しても良いことはもちろんであり、回巻数が多くな
る程、剛性が高まり、強度の大きい紙管となる。又、帯
状体７の巻き終わり部分１０は巻き始め部分１１を越し
てフルート数ピッチ部に相当する長さだけオーバーラッ
プするオーバーラップ部分６となっており、このオーバ
ーラップ部分６のフルート部は剥ぎ取られ、図３に示す
様にライナー部３のみが一周手前の帯状体７の表面側に
接着されている。
フルート部２の稜線４には帯状に接着剤層５が設けられ
ており、この接着剤層５によって回巻重畳された帯状体
７は相互に接着されている。なお、この実施の形態にお
いては帯状体７は２重に回巻されているが、３重以上に
回巻しても良いことはもちろんであり、回巻数が多くな
る程、剛性が高まり、強度の大きい紙管となる。又、帯
状体７の巻き終わり部分１０は巻き始め部分１１を越し
てフルート数ピッチ部に相当する長さだけオーバーラッ
プするオーバーラップ部分６となっており、このオーバ
ーラップ部分６のフルート部は剥ぎ取られ、図３に示す
様にライナー部３のみが一周手前の帯状体７の表面側に
接着されている。
【０００９】次に、このダンボール製紙管の製造方法の
一例を説明する。なお、この例は２重に回巻したものの
一例である。まずはじめに、片面ダンボールを所定の長
さに切断し、図４に示す様にダンボール製の帯状体７を
作り、オーバーラップ部分６のフルート部２を剥ぎ取
る。次にダンボールの厚みを考慮し、図５に示す様に外
側回巻部分８を長くとりフルート部２を外側に２つ折り
にし、外側回巻部分８のフルート部２の稜線４にのみに
帯状に接着剤を塗布して接着剤層５を設ける。
一例を説明する。なお、この例は２重に回巻したものの
一例である。まずはじめに、片面ダンボールを所定の長
さに切断し、図４に示す様にダンボール製の帯状体７を
作り、オーバーラップ部分６のフルート部２を剥ぎ取
る。次にダンボールの厚みを考慮し、図５に示す様に外
側回巻部分８を長くとりフルート部２を外側に２つ折り
にし、外側回巻部分８のフルート部２の稜線４にのみに
帯状に接着剤を塗布して接着剤層５を設ける。
【００１０】その後、図６に示す様にフルート部２を内
側にして鉄芯９に巻き付け、フルート部２を剥ぎ取った
オーバーラップ部分６を帯状体７の表面に接着した後、
鉄芯９を抜き取り、全体を乾燥させて所望の径を有する
紙管本体を完成される。なお、この製造方法はあくまで
一例に過ぎず、他の方法によって製造しても良いことは
もちろんである。
側にして鉄芯９に巻き付け、フルート部２を剥ぎ取った
オーバーラップ部分６を帯状体７の表面に接着した後、
鉄芯９を抜き取り、全体を乾燥させて所望の径を有する
紙管本体を完成される。なお、この製造方法はあくまで
一例に過ぎず、他の方法によって製造しても良いことは
もちろんである。
【００１１】このダンボール製紙管においては、重畳さ
れる帯状体のフルート部の稜線にのみ接着剤層を設け、
これにより重畳された帯状体を接着しているので、接着
剤の乾燥に伴い、この紙管に歪みや変形が生ずることな
く、重畳部分は強固に接着されている。又、ダンボール
の厚みを利用して十分な剛性が付与せしめており、つぶ
れに抗し、その真円度を保持し続けることができる。
れる帯状体のフルート部の稜線にのみ接着剤層を設け、
これにより重畳された帯状体を接着しているので、接着
剤の乾燥に伴い、この紙管に歪みや変形が生ずることな
く、重畳部分は強固に接着されている。又、ダンボール
の厚みを利用して十分な剛性が付与せしめており、つぶ
れに抗し、その真円度を保持し続けることができる。
【００１２】
【発明の効果】この発明に係るダンボール製紙管は上述
の通りの構成を有するものであり、どこでも容易に調達
できるダンボールを回巻して紙管としており、十分な剛
性及び真円度を保持しながら、極めて低コストで生産す
ることができ、重量も軽く、極めて実用的なものであ
る。
の通りの構成を有するものであり、どこでも容易に調達
できるダンボールを回巻して紙管としており、十分な剛
性及び真円度を保持しながら、極めて低コストで生産す
ることができ、重量も軽く、極めて実用的なものであ
る。
【００１９】
【図１】この発明に係るダンボール製紙管の一実施形態
の斜視図。
の斜視図。
【図２】その側面図。
【図３】その要部の拡大側面図。
【図４】その製造方法を説明する為の製造過程の斜視
図。
図。
【図５】同じく製造過程の斜視図。
【図６】同じく製造過程の斜視図。
２ フルート部 ３ ライナー部 ４ 稜線 ５ 接着剤層 ６ オーバーラップ部分 ７ 帯状体 ８ 外側回巻部分 ９ 鉄芯 １０ 巻き終り部分 １１ 巻き始め部分
Claims (1)
- 【請求項１】 片面ダンボール製の帯状体７をそのフ
ルート部２を内側として少なくとも２回以上回巻し、巻
き重ねられた部分のフルート部２の稜線４に接着剤層５
を設けて帯状体７の重ね合せ部を相互に接着すると共
に、巻き終わり部分には巻き始め部分を越した若干のオ
ーバーラップ部分６を設け、該オーバーラップ部分６の
フルート部２を剥ぎ取り、その裏面を重畳した帯状体７
の表面側に接着したことを特徴とするダンボール製紙
管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21697797A JPH1149436A (ja) | 1997-07-29 | 1997-07-29 | ダンボール製紙管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21697797A JPH1149436A (ja) | 1997-07-29 | 1997-07-29 | ダンボール製紙管 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1149436A true JPH1149436A (ja) | 1999-02-23 |
Family
ID=16696888
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21697797A Pending JPH1149436A (ja) | 1997-07-29 | 1997-07-29 | ダンボール製紙管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1149436A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102008025580A1 (de) * | 2008-05-28 | 2009-12-03 | Tesa Se | Wickelkern für Klebebänder |
-
1997
- 1997-07-29 JP JP21697797A patent/JPH1149436A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102008025580A1 (de) * | 2008-05-28 | 2009-12-03 | Tesa Se | Wickelkern für Klebebänder |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20050620 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20050705 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20051206 |