JPH1148308A - 通気性フィルムの製造装置及びこれを用いた通気性フィルムの製造方法 - Google Patents
通気性フィルムの製造装置及びこれを用いた通気性フィルムの製造方法Info
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- JPH1148308A JPH1148308A JP9205884A JP20588497A JPH1148308A JP H1148308 A JPH1148308 A JP H1148308A JP 9205884 A JP9205884 A JP 9205884A JP 20588497 A JP20588497 A JP 20588497A JP H1148308 A JPH1148308 A JP H1148308A
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- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】単一の工程で優れた特性の通気性フィルムを製
造できるようにする。 【解決手段】メータリングゾーンの長さがスクリュー径
の少なくとも８倍である単軸押出機２の、供給側開口部
に連続混練機１を接続し、吐出側開口部に順次メータリ
ングポンプ３、Ｔダイ４、延伸機５を接続し、連続混練
機１に材料として少なくともポリオレフィン系樹脂２５
ないし６０重量％及び無機充填剤７５ないし４０重量％
投入し、これを単軸押出機２、ギアポンプ３、Ｔダイを
経由して延伸機５に送り、フィルムに加工する。
造できるようにする。 【解決手段】メータリングゾーンの長さがスクリュー径
の少なくとも８倍である単軸押出機２の、供給側開口部
に連続混練機１を接続し、吐出側開口部に順次メータリ
ングポンプ３、Ｔダイ４、延伸機５を接続し、連続混練
機１に材料として少なくともポリオレフィン系樹脂２５
ないし６０重量％及び無機充填剤７５ないし４０重量％
投入し、これを単軸押出機２、ギアポンプ３、Ｔダイを
経由して延伸機５に送り、フィルムに加工する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、少ない製造工程で
通気性フィルムを製造できる装置及びこれを用いた通気
性フィルムの製造方法に関する。
通気性フィルムを製造できる装置及びこれを用いた通気
性フィルムの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリオレフィン樹脂及び無機充填剤を材
料とし、これを一軸又は二軸方向に延伸しフィルムにす
ると、フィルム内に表裏に連通したボイドが発生し、通
気性に優れたフィルム（以下、通気性フィルムとい
う。）となる。このような通気性フィルムは、衛生材
料、医療用材料、建築用材料、電池セパレーターを始め
として、幅広く利用されている。而して、各材料を押出
機に直接投入し、延伸機により延伸して通気性フィルム
を製造しようとすると、押出量が安定せず、そのため、
延伸後に厚みムラができ易くなる上、無機充填剤が凝集
してフィルム上に多くのブツが発生するという問題があ
った。
料とし、これを一軸又は二軸方向に延伸しフィルムにす
ると、フィルム内に表裏に連通したボイドが発生し、通
気性に優れたフィルム（以下、通気性フィルムとい
う。）となる。このような通気性フィルムは、衛生材
料、医療用材料、建築用材料、電池セパレーターを始め
として、幅広く利用されている。而して、各材料を押出
機に直接投入し、延伸機により延伸して通気性フィルム
を製造しようとすると、押出量が安定せず、そのため、
延伸後に厚みムラができ易くなる上、無機充填剤が凝集
してフィルム上に多くのブツが発生するという問題があ
った。
【０００３】このため、通気性フィルムは、一般的に、
各材料を混練能力が優れた二軸押出機や各種ミキサーで
溶融混練してコンパウンドペレットにし、そのコンパウ
ンドペレットを押出機に投入し、これを再び溶融混練し
て押し出し、Ｔダイ法やインフレ法でフィルムを作り、
これを一軸方向又は二軸方向に延伸するという工程で製
造されている。しかしながら、上記の一般的な通気性フ
ィルムの製造方法は、コンパウンドペレットを製造する
工程、及びコンパウンドペレットからフィルムを製造す
る工程の二段階の工程から成るため、手間と費用が多く
かかるという問題があった。
各材料を混練能力が優れた二軸押出機や各種ミキサーで
溶融混練してコンパウンドペレットにし、そのコンパウ
ンドペレットを押出機に投入し、これを再び溶融混練し
て押し出し、Ｔダイ法やインフレ法でフィルムを作り、
これを一軸方向又は二軸方向に延伸するという工程で製
造されている。しかしながら、上記の一般的な通気性フ
ィルムの製造方法は、コンパウンドペレットを製造する
工程、及びコンパウンドペレットからフィルムを製造す
る工程の二段階の工程から成るため、手間と費用が多く
かかるという問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の問題を
解決するためになされたものであり、その目的とすると
ころは、単一の工程で、優れた特性の通気性フィルムを
製造できるようにすることにある。
解決するためになされたものであり、その目的とすると
ころは、単一の工程で、優れた特性の通気性フィルムを
製造できるようにすることにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的は、メータリ
ングゾーンの長さがスクリュー径の少なくとも８倍であ
る単軸押出機の、供給側開口部に連続混練機を接続し、
吐出側開口部に順次Ｔダイ、延伸機を接続し、連続混練
機に材料として少なくともポリオレフィン系樹脂２５な
いし６０重量％及び無機充填剤７５ないし４０重量％を
投入し、これを単軸押出機及びＴダイを経由して延伸機
に送り、フィルムに加工することによって達成される。
尚、単軸押出機とＴダイの間にメータリングポンプを設
けても良い。
ングゾーンの長さがスクリュー径の少なくとも８倍であ
る単軸押出機の、供給側開口部に連続混練機を接続し、
吐出側開口部に順次Ｔダイ、延伸機を接続し、連続混練
機に材料として少なくともポリオレフィン系樹脂２５な
いし６０重量％及び無機充填剤７５ないし４０重量％を
投入し、これを単軸押出機及びＴダイを経由して延伸機
に送り、フィルムに加工することによって達成される。
尚、単軸押出機とＴダイの間にメータリングポンプを設
けても良い。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、図面により本発明の詳細を
説明する。図１は本発明に係る通気性フィルムの製造装
置の構成を示す説明図、図２は図１に示した単軸押出機
のスクリューの側面図である。図中、１は連続混練機、
２は単軸押出機、３はメータリングポンプ、４はＴダ
イ、５は延伸機である。連続混練機１は、水平方向に延
びたチャンババレル内を通る互いに平行で非噛合であっ
て、異方向に回転制御可能な図示しない二本のロータを
有する公知の２軸型連続混練機であり、各ロータは、原
材料の供給側にフィードスクリュー部を有し、吐出側に
混練翼部を有する。
説明する。図１は本発明に係る通気性フィルムの製造装
置の構成を示す説明図、図２は図１に示した単軸押出機
のスクリューの側面図である。図中、１は連続混練機、
２は単軸押出機、３はメータリングポンプ、４はＴダ
イ、５は延伸機である。連続混練機１は、水平方向に延
びたチャンババレル内を通る互いに平行で非噛合であっ
て、異方向に回転制御可能な図示しない二本のロータを
有する公知の２軸型連続混練機であり、各ロータは、原
材料の供給側にフィードスクリュー部を有し、吐出側に
混練翼部を有する。
【０００７】この連続混練機１においては、材料は、チ
ャンババレル内をフィードスクリュー部によって吐出側
に送られ、溶融されながら混練翼部で剪断、押し戻し、
分散作用によって充分に混練され、吐出側に送られる。
この連続混練機１は、吐出側開口部に図示しないオリフ
ィスゲートを有し、混練された材料の混練品質は、この
オリフィスゲートの開度を調節することにより調整され
る。単軸押出機２は、連続混練機１の吐出側開口部に接
続されるものであり、連続混練機１で溶融混練された材
料に圧力をかけて押し出すものである。この単軸押出機
２は、その供給側開口部に連続混練機１が吐出した材料
を周期的に単軸押出機２内に押し込むプッシャーを有
し、また、材料中の揮発成分を吸引するためのベントを
有する。
ャンババレル内をフィードスクリュー部によって吐出側
に送られ、溶融されながら混練翼部で剪断、押し戻し、
分散作用によって充分に混練され、吐出側に送られる。
この連続混練機１は、吐出側開口部に図示しないオリフ
ィスゲートを有し、混練された材料の混練品質は、この
オリフィスゲートの開度を調節することにより調整され
る。単軸押出機２は、連続混練機１の吐出側開口部に接
続されるものであり、連続混練機１で溶融混練された材
料に圧力をかけて押し出すものである。この単軸押出機
２は、その供給側開口部に連続混練機１が吐出した材料
を周期的に単軸押出機２内に押し込むプッシャーを有
し、また、材料中の揮発成分を吸引するためのベントを
有する。
【０００８】この単軸押出機２のスクリュー２０のメー
タリングゾーン２０ａは、図２に示したように、その長
さがスクリュー径の８倍以上である。その長さがスクリ
ュー径の８倍未満であると、吐出量が不安定になると共
に、ベントから樹脂が溢れでるベントアップ現象が起こ
り易くなる。Ｔダイ４はフィルムの押出加工で一般的に
使用されるものであり、単軸押出機２の吐出側開口部
に、吐出量を安定させるためのメータリングポンプ３を
介して接続される。延伸機５は、Ｔダイによって製膜さ
れたフィルムをロール法、テンター法等により一軸又は
二軸延伸する公知のものである。なお、単軸押出機２の
メータリングゾーン２０ａが長く、吐出量が安定してい
るので、メータリングポンプ３は省略してもよい。
タリングゾーン２０ａは、図２に示したように、その長
さがスクリュー径の８倍以上である。その長さがスクリ
ュー径の８倍未満であると、吐出量が不安定になると共
に、ベントから樹脂が溢れでるベントアップ現象が起こ
り易くなる。Ｔダイ４はフィルムの押出加工で一般的に
使用されるものであり、単軸押出機２の吐出側開口部
に、吐出量を安定させるためのメータリングポンプ３を
介して接続される。延伸機５は、Ｔダイによって製膜さ
れたフィルムをロール法、テンター法等により一軸又は
二軸延伸する公知のものである。なお、単軸押出機２の
メータリングゾーン２０ａが長く、吐出量が安定してい
るので、メータリングポンプ３は省略してもよい。
【０００９】連続混練機１には、少なくともポリオレフ
ィン系樹脂及び無機充填剤が、所定の割合で投入される
が、以下、投入される材料について説明する。ポリオレ
フィン系樹脂は、エチレン、プレピレン、ブテン等のモ
ノオレフィン重合体及び共重合体を主成分とするもので
あり、例えば、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレ
ン、線状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブ
テン、エチレン−酢酸ビニル共重合体及びこれらの混合
物が挙げられるが、特に線状低密度ポリエチレンが望ま
しい。
ィン系樹脂及び無機充填剤が、所定の割合で投入される
が、以下、投入される材料について説明する。ポリオレ
フィン系樹脂は、エチレン、プレピレン、ブテン等のモ
ノオレフィン重合体及び共重合体を主成分とするもので
あり、例えば、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレ
ン、線状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブ
テン、エチレン−酢酸ビニル共重合体及びこれらの混合
物が挙げられるが、特に線状低密度ポリエチレンが望ま
しい。
【００１０】無機充填剤としては、例えば、炭酸カルシ
ウム、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、炭酸バリウム、
水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、酸化亜鉛、
酸化マグネシウム、酸化チタン、シリカ、タルク等が挙
げられるが、特に炭酸カルシウム及び硫酸バリウムが好
ましい。この無機充填剤の平均粒径は、２０μｍ以下の
ものが好ましく、更に好ましくは１０μｍ以下であり、
０．５ないし５μｍのものが最も好ましい。また、無機
充填剤には、樹脂中における分散性を向上させるために
表面処理を施しておくことが好ましい。この表面処理剤
は、無機充填剤の表面を被覆することにより、その表面
を疎水化できるものが好ましく、例えば、ステアリン
酸、ラウリン酸等の高級脂肪酸又はそれらの金属塩等が
挙げられる。
ウム、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、炭酸バリウム、
水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、酸化亜鉛、
酸化マグネシウム、酸化チタン、シリカ、タルク等が挙
げられるが、特に炭酸カルシウム及び硫酸バリウムが好
ましい。この無機充填剤の平均粒径は、２０μｍ以下の
ものが好ましく、更に好ましくは１０μｍ以下であり、
０．５ないし５μｍのものが最も好ましい。また、無機
充填剤には、樹脂中における分散性を向上させるために
表面処理を施しておくことが好ましい。この表面処理剤
は、無機充填剤の表面を被覆することにより、その表面
を疎水化できるものが好ましく、例えば、ステアリン
酸、ラウリン酸等の高級脂肪酸又はそれらの金属塩等が
挙げられる。
【００１１】ポリオレフィン系樹脂と、無機充填剤の組
成比は、無機充填剤が４０重量部未満になると、ポリオ
レフィン系樹脂と無機充填剤との界面が剥離してできる
隣接したボイド同士が連通しなくなって、通気性がなく
なり、反対に、７５重量部を超えると、フィルムの延伸
が困難になるため、ポリオレフィン系樹脂が２５ないし
６０重量部、好ましくは３０ないし５０重量部、無機充
填剤が７５ないし４０重量部、好ましくは７０ないし５
０重量部である。また、本発明に係る通気性フィルムの
製造装置によって製造されるフィルムは、基本的にはポ
リオレフィン系樹脂及び無機充填剤から成るものである
が、無機フィラー用の分散剤をポリオレフィン系樹脂及
び無機充填剤の合計１００重量部に対して、０．１ない
し１０重量部、好ましくは１ないし５重量部添加するこ
とができる。
成比は、無機充填剤が４０重量部未満になると、ポリオ
レフィン系樹脂と無機充填剤との界面が剥離してできる
隣接したボイド同士が連通しなくなって、通気性がなく
なり、反対に、７５重量部を超えると、フィルムの延伸
が困難になるため、ポリオレフィン系樹脂が２５ないし
６０重量部、好ましくは３０ないし５０重量部、無機充
填剤が７５ないし４０重量部、好ましくは７０ないし５
０重量部である。また、本発明に係る通気性フィルムの
製造装置によって製造されるフィルムは、基本的にはポ
リオレフィン系樹脂及び無機充填剤から成るものである
が、無機フィラー用の分散剤をポリオレフィン系樹脂及
び無機充填剤の合計１００重量部に対して、０．１ない
し１０重量部、好ましくは１ないし５重量部添加するこ
とができる。
【００１２】この分散剤としては、炭素数９ないし４０
の飽和又は不飽和脂肪酸エステル、炭素数２ないし３０
の飽和又は不飽和脂肪酸を用いたトリグリセライド、１
価高級アルコール又はその誘導体、高級脂肪酸アミド、
高級アミン、飽和又は不飽和の２価以上アルコールから
誘導されるアルコールの単独重合体、共重合体、エーテ
ル化合物、アミン化合物、アミド化合物、エステル化合
物から選ばれるアルコール誘導体等の液体又はワックス
状の成分が挙げられ、これらを単独で使用しても、複数
種類を併用してもよい。また、分散剤の他にも、樹脂組
成物に用いられている添加物を配合してもよい。このよ
うな添加物としては、例えば、酸化防止剤、熱安定剤、
光安定剤、紫外線吸収剤、中和剤、滑剤、防曇剤、アン
チブロッキング剤、帯電防止剤、スリップ剤、着色剤等
が挙げられる。
の飽和又は不飽和脂肪酸エステル、炭素数２ないし３０
の飽和又は不飽和脂肪酸を用いたトリグリセライド、１
価高級アルコール又はその誘導体、高級脂肪酸アミド、
高級アミン、飽和又は不飽和の２価以上アルコールから
誘導されるアルコールの単独重合体、共重合体、エーテ
ル化合物、アミン化合物、アミド化合物、エステル化合
物から選ばれるアルコール誘導体等の液体又はワックス
状の成分が挙げられ、これらを単独で使用しても、複数
種類を併用してもよい。また、分散剤の他にも、樹脂組
成物に用いられている添加物を配合してもよい。このよ
うな添加物としては、例えば、酸化防止剤、熱安定剤、
光安定剤、紫外線吸収剤、中和剤、滑剤、防曇剤、アン
チブロッキング剤、帯電防止剤、スリップ剤、着色剤等
が挙げられる。
【００１３】上記の通気性フィルムの製造装置を用いて
通気性フィルムをするときは、まず、ポリオレフィン系
樹脂、無機充填剤、必要に応じ、分散剤、添加剤等から
成る材料を図示しないヘンシェルミキサー、スーパーミ
キサー、タンブラー型ミキサー等に投入して混合し、原
料フィーダー用いてこの混合された材料を連続混練機１
に投入し、溶融混練し、混練された材料をポリオレフィ
ン系樹脂の融点以上、好ましくは＋２０℃以上、分解温
度未満に保ちながら押し出し、Ｔダイによって製膜す
る。次に、延伸機で、Ｔダイによって製膜されたフィル
ムを室温ないしポリオレフィン系樹脂の軟化点（ＪＩＳ
Ｋ−６７６０に規定される方法により測定された値）
の環境下で一段又は多段階に渡って延伸する。
通気性フィルムをするときは、まず、ポリオレフィン系
樹脂、無機充填剤、必要に応じ、分散剤、添加剤等から
成る材料を図示しないヘンシェルミキサー、スーパーミ
キサー、タンブラー型ミキサー等に投入して混合し、原
料フィーダー用いてこの混合された材料を連続混練機１
に投入し、溶融混練し、混練された材料をポリオレフィ
ン系樹脂の融点以上、好ましくは＋２０℃以上、分解温
度未満に保ちながら押し出し、Ｔダイによって製膜す
る。次に、延伸機で、Ｔダイによって製膜されたフィル
ムを室温ないしポリオレフィン系樹脂の軟化点（ＪＩＳ
Ｋ−６７６０に規定される方法により測定された値）
の環境下で一段又は多段階に渡って延伸する。
【００１４】このとき、ポリオレフィン樹脂と無機充填
剤との界面が剥離し、フィルムの通気性が確保される。
延伸倍率は、延伸時のフィルムの破れ、得られるフィル
ムの通気性、フィルムのソフト感等に影響するので、高
すぎても低すぎても好ましくなく、本発明における延伸
倍率は１．２ないし５倍、好ましくは１．５ないし３倍
である。二軸延伸する場合は、最初に機械方向、又はそ
れと直角をなす方向に一軸延伸し、次いで、その方向と
直角をなす方向に２軸目の延伸を行う方法と、機械方向
及びそれと直角なす方向に同時に二軸延伸する方法があ
り、どちらの方法でも構わない。
剤との界面が剥離し、フィルムの通気性が確保される。
延伸倍率は、延伸時のフィルムの破れ、得られるフィル
ムの通気性、フィルムのソフト感等に影響するので、高
すぎても低すぎても好ましくなく、本発明における延伸
倍率は１．２ないし５倍、好ましくは１．５ないし３倍
である。二軸延伸する場合は、最初に機械方向、又はそ
れと直角をなす方向に一軸延伸し、次いで、その方向と
直角をなす方向に２軸目の延伸を行う方法と、機械方向
及びそれと直角なす方向に同時に二軸延伸する方法があ
り、どちらの方法でも構わない。
【００１５】また、延伸した後、必要に応じて得られた
開孔の形態を安定させるために熱固定処理を行ってもよ
い。この熱固定処理方法としては、例えば樹脂の軟化点
以上、融点未満の温度において、０．１ないし１００秒
間熱処理する方法が挙げられる。このようにして得られ
るフィルムの厚さには特に制限はないが、通常の厚みは
１０ないし１００μｍ程度である。この厚さが１０μｍ
未満ではフィルムが破れ易くなり、反対に１００μｍを
超えるとフィルムが硬くなって布様のソフト感、良好な
風合いを有する通気性フィルムになり難いので好ましく
ない。
開孔の形態を安定させるために熱固定処理を行ってもよ
い。この熱固定処理方法としては、例えば樹脂の軟化点
以上、融点未満の温度において、０．１ないし１００秒
間熱処理する方法が挙げられる。このようにして得られ
るフィルムの厚さには特に制限はないが、通常の厚みは
１０ないし１００μｍ程度である。この厚さが１０μｍ
未満ではフィルムが破れ易くなり、反対に１００μｍを
超えるとフィルムが硬くなって布様のソフト感、良好な
風合いを有する通気性フィルムになり難いので好ましく
ない。
【００１６】この通気性フィルムの物性は、無機充填剤
の充填割合、種類、粒径、ポリオレフィン系樹脂の配合
割合、延伸条件（延伸方向、延伸倍率、延伸温度）によ
って自由に変えることができるが、フィルムの厚みが１
０ないし１００μｍであるときは、ＪＩＳ−Ｚ０２０８
（４０℃、９０％、ＣａＣｌ2 法の条件）に規定される
方法で測定された透湿度が１０００ないし２００００ｇ
／ｍ2 ・２４ｈｒとなる。
の充填割合、種類、粒径、ポリオレフィン系樹脂の配合
割合、延伸条件（延伸方向、延伸倍率、延伸温度）によ
って自由に変えることができるが、フィルムの厚みが１
０ないし１００μｍであるときは、ＪＩＳ−Ｚ０２０８
（４０℃、９０％、ＣａＣｌ2 法の条件）に規定される
方法で測定された透湿度が１０００ないし２００００ｇ
／ｍ2 ・２４ｈｒとなる。
【００１７】このような特性を有する通気性フィルム
は、適度の通気性、透湿性並びに風合い、及び、優れた
機械的特性を有する。そのため、例えば、使い捨て紙オ
ムツ、体液吸収用パット、ベッドシーツ等の衛生材料、
手術衣、温湿布用基材等の医療用材料、ジャンパー、雨
着等の衣料用材料、壁紙、屋根防水剤等の建築用材料、
乾燥剤、防湿剤、脱酸素剤、使い捨てカイロ、鮮度保持
包装、食品包装等の包装材、電池用セパレーター等の資
材として極めて好適に使用できる。
は、適度の通気性、透湿性並びに風合い、及び、優れた
機械的特性を有する。そのため、例えば、使い捨て紙オ
ムツ、体液吸収用パット、ベッドシーツ等の衛生材料、
手術衣、温湿布用基材等の医療用材料、ジャンパー、雨
着等の衣料用材料、壁紙、屋根防水剤等の建築用材料、
乾燥剤、防湿剤、脱酸素剤、使い捨てカイロ、鮮度保持
包装、食品包装等の包装材、電池用セパレーター等の資
材として極めて好適に使用できる。
【００１８】
【実施例】以下、本発明についてさらに具体的に説明す
るため、実施例を示す。なお、本発明はこれらの実施例
に限定されるものではない。また、実施例に示したメル
トインデックス（以下、ＭＩという。）、透湿度などの
物性は下記の方法により測定した値である。 （１）ＭＩ（ｇ／１０分） ＡＳＴＭ Ｄ−１２３８−５７Ｔ（Ｅ）に規定される方
法により、温度１９０℃、荷重２１６０ｇの条件で測定
する。
るため、実施例を示す。なお、本発明はこれらの実施例
に限定されるものではない。また、実施例に示したメル
トインデックス（以下、ＭＩという。）、透湿度などの
物性は下記の方法により測定した値である。 （１）ＭＩ（ｇ／１０分） ＡＳＴＭ Ｄ−１２３８−５７Ｔ（Ｅ）に規定される方
法により、温度１９０℃、荷重２１６０ｇの条件で測定
する。
【００１９】（２）フィルムの厚みの均一性 得られた通気性フィルムから試料〔機械方向（以下、縦
方向という。）：１００ｃｍ、縦方向と直角方向（以
下、横方向という。）：５ｃｍ〕をそれぞれ３枚ずつ採
取し、縦方向に１ｃｍ間隔で合計３００か所の測定点に
ついて、厚み測定機（ＰＥＡＣＯＣＫ社製、ＵＰＲＩＧ
ＨＴ ＤＩＡＬ ＧＵＡＧＥ ＮＯ．２５）を用いて厚
みを測定し、平均厚み（Ｘ）、最高厚み（ＭＡＸ）及び
最低厚み（ＭＩＮ）を求め、〔（ＭＡＸ）−（ＭＩ
Ｎ）〕／（Ｘ）を算出して、これを平均厚みの均一性と
する。 （３）フィルムの外観 得られたフィルムを目視することにより、フィルムの表
面が均一であるか否かを判断する。
方向という。）：１００ｃｍ、縦方向と直角方向（以
下、横方向という。）：５ｃｍ〕をそれぞれ３枚ずつ採
取し、縦方向に１ｃｍ間隔で合計３００か所の測定点に
ついて、厚み測定機（ＰＥＡＣＯＣＫ社製、ＵＰＲＩＧ
ＨＴ ＤＩＡＬ ＧＵＡＧＥ ＮＯ．２５）を用いて厚
みを測定し、平均厚み（Ｘ）、最高厚み（ＭＡＸ）及び
最低厚み（ＭＩＮ）を求め、〔（ＭＡＸ）−（ＭＩ
Ｎ）〕／（Ｘ）を算出して、これを平均厚みの均一性と
する。 （３）フィルムの外観 得られたフィルムを目視することにより、フィルムの表
面が均一であるか否かを判断する。
【００２０】（４）透湿度（ｇ／ｍ2 ・２４ｈｒ） 温度４０℃、相対湿度９０％において、ＪＩＳ−Ｚ０２
０８（ＣａＣｌ2 法）に規定される方法により測定す
る。 （５）フィルムのブツ フィルム中のブツは、１ｍ四方のフィルム面中にある最
大径０．０５ｍｍ以上のブツの個数を数える。 （６）押出機の吐出量安定性 Ｔダイから吐出される樹脂の量を１０秒間隔で５分間サ
ンプリングし、１０秒あたりの吐出量の平均値（Ｘ）と
最大値（ＭＡＸ）、最小値（ＭＩＮ）を求め、〔（ＭＡ
Ｘ）−（ＭＩＮ）〕／（Ｘ）を算出し、これを吐出量安
定性とする。
０８（ＣａＣｌ2 法）に規定される方法により測定す
る。 （５）フィルムのブツ フィルム中のブツは、１ｍ四方のフィルム面中にある最
大径０．０５ｍｍ以上のブツの個数を数える。 （６）押出機の吐出量安定性 Ｔダイから吐出される樹脂の量を１０秒間隔で５分間サ
ンプリングし、１０秒あたりの吐出量の平均値（Ｘ）と
最大値（ＭＡＸ）、最小値（ＭＩＮ）を求め、〔（ＭＡ
Ｘ）−（ＭＩＮ）〕／（Ｘ）を算出し、これを吐出量安
定性とする。
【００２１】実施例１ 本発明に係る装置として、（株）神戸製鋼所のＮＣＭ６
０（連続混練機 Ｌ／Ｄ＝７ スクリュー直径６０ｍ
ｍ）に押出機（Ｌ／Ｄ＝１８ スクリュー直径６５ｍ
ｍ、メータリングゾーンの長さとスクリュー径の比＝
８）を接続し、押出機の吐出側開口部に接続用アダプタ
ーを介し、幅９００ｍｍのＴダイを取り付けたものを用
いた。材料は、ポリオレフィン系樹脂として、線型低密
度ポリエチレン（三井石油化学工業（株）製、商品名ウ
ルトゼックス２０２１Ｌ、密度：０．９２０ｇ／ｃ
ｍ 3 、メルトインデックス（ＭＩ）：２．１ｇ／１０
分）を４０重量部、無機充填剤として、炭酸カルシウム
（同和カルファイン（株）製、商品名：ＳＳＴ−４０、
平均粒径：１．０μｍ）を６０重量部用いた。
０（連続混練機 Ｌ／Ｄ＝７ スクリュー直径６０ｍ
ｍ）に押出機（Ｌ／Ｄ＝１８ スクリュー直径６５ｍ
ｍ、メータリングゾーンの長さとスクリュー径の比＝
８）を接続し、押出機の吐出側開口部に接続用アダプタ
ーを介し、幅９００ｍｍのＴダイを取り付けたものを用
いた。材料は、ポリオレフィン系樹脂として、線型低密
度ポリエチレン（三井石油化学工業（株）製、商品名ウ
ルトゼックス２０２１Ｌ、密度：０．９２０ｇ／ｃ
ｍ 3 、メルトインデックス（ＭＩ）：２．１ｇ／１０
分）を４０重量部、無機充填剤として、炭酸カルシウム
（同和カルファイン（株）製、商品名：ＳＳＴ−４０、
平均粒径：１．０μｍ）を６０重量部用いた。
【００２２】この材料をタンブラーミキサーを用いて混
合した後、定量フィーダー（株式会社クボタ製スクリュ
ーフィーダーＣＳ−Ｐ−３型）を用いて上記の装置に投
入し、均一に混練し、溶融、製膜した。このとき、連続
混練機のロータの回転数は１分間に９００回転、押出機
のスクリューの回転数は１分間に１００回転、樹脂温度
は２２０℃、押出量は１時間に１００ｋｇであった。
合した後、定量フィーダー（株式会社クボタ製スクリュ
ーフィーダーＣＳ−Ｐ−３型）を用いて上記の装置に投
入し、均一に混練し、溶融、製膜した。このとき、連続
混練機のロータの回転数は１分間に９００回転、押出機
のスクリューの回転数は１分間に１００回転、樹脂温度
は２２０℃、押出量は１時間に１００ｋｇであった。
【００２３】製膜された材料を、延伸機に送り、７０℃
に加熱された予熱ロールと延伸ロールとの間で延伸倍率
２．０倍、ライン速度３０ｍ／分で機械方向に一軸延伸
し、厚さ４０μｍの通気性フィルムを製造した。得られ
た通気性フィルムに関し、透湿度、厚み均一性、フィル
ム中のブツ及び押出機の吐出量安定性を調べ、その結果
を表１に示した。この試験結果から、得られた通気性フ
ィルムが優れた特性を有し、Ｔダイから吐出される材料
の量も安定していることが分かった。
に加熱された予熱ロールと延伸ロールとの間で延伸倍率
２．０倍、ライン速度３０ｍ／分で機械方向に一軸延伸
し、厚さ４０μｍの通気性フィルムを製造した。得られ
た通気性フィルムに関し、透湿度、厚み均一性、フィル
ム中のブツ及び押出機の吐出量安定性を調べ、その結果
を表１に示した。この試験結果から、得られた通気性フ
ィルムが優れた特性を有し、Ｔダイから吐出される材料
の量も安定していることが分かった。
【００２４】実施例２ 押出機の吐出側開口部とＴダイの間にメータリングポン
プ（ＭＡＡＧ社製）を挿入したこと以外は、実施例１と
同じ方法で通気性フィルムを得た。得られた通気性フィ
ルムの特性及び押出機の吐出量安定性を表１に示した。
この試験結果から、得られた通気性フィルムが優れた特
性を有し、Ｔダイから吐出される材料の量も安定してい
ることが分かった。
プ（ＭＡＡＧ社製）を挿入したこと以外は、実施例１と
同じ方法で通気性フィルムを得た。得られた通気性フィ
ルムの特性及び押出機の吐出量安定性を表１に示した。
この試験結果から、得られた通気性フィルムが優れた特
性を有し、Ｔダイから吐出される材料の量も安定してい
ることが分かった。
【００２５】実施例３ 実施例１で用いた材料の全成分１００重量部に対し、硬
化ヒマシ油（伊藤製油（株）製、商品名：カスターワッ
クス）１．５重量部、脱水ヒマシ油（伊藤製油（株）
製、商品名：ＤＣＯ）１．５重量部を加えたものをタン
ブラーミキサーで混合した後、実施例１と同じ方法で通
気性フィルムを得た。得られた通気性フィルムの特性及
び押出機の吐出量安定性を表１に示した。この試験結果
から、得られた通気性フィルムが優れた特性を有し、Ｔ
ダイから吐出される材料の量も安定していることが分か
った。
化ヒマシ油（伊藤製油（株）製、商品名：カスターワッ
クス）１．５重量部、脱水ヒマシ油（伊藤製油（株）
製、商品名：ＤＣＯ）１．５重量部を加えたものをタン
ブラーミキサーで混合した後、実施例１と同じ方法で通
気性フィルムを得た。得られた通気性フィルムの特性及
び押出機の吐出量安定性を表１に示した。この試験結果
から、得られた通気性フィルムが優れた特性を有し、Ｔ
ダイから吐出される材料の量も安定していることが分か
った。
【００２６】比較例１ 押出機として、単軸押出機（東洋精機製 Ｌ／Ｄ＝１８
スクリュー直径６５ｍｍ メータリングゾーンの長さ
とスクリュー径の比＝９）を用いた以外は実施例１と同
様に通気性フィルムを製造した。スクリュー回転数は１
分間に４０回転、樹脂温度は２２０℃で行った。押出量
は１時間に１０ｋｇであったため、ライン速度は３ｍ／
分とし、４０μｍの通気性フィルムを得た。得られた通
気性フィルムの特性及び押出機の吐出量安定性を表１に
示した。この試験結果によると、得られた通気性フィル
ムの特性、吐出量の安定性の総ての点において、実施例
１で得られたものより劣ることが分かった。特に、外観
の均一性及びブツの多さの点で著しく劣っている。
スクリュー直径６５ｍｍ メータリングゾーンの長さ
とスクリュー径の比＝９）を用いた以外は実施例１と同
様に通気性フィルムを製造した。スクリュー回転数は１
分間に４０回転、樹脂温度は２２０℃で行った。押出量
は１時間に１０ｋｇであったため、ライン速度は３ｍ／
分とし、４０μｍの通気性フィルムを得た。得られた通
気性フィルムの特性及び押出機の吐出量安定性を表１に
示した。この試験結果によると、得られた通気性フィル
ムの特性、吐出量の安定性の総ての点において、実施例
１で得られたものより劣ることが分かった。特に、外観
の均一性及びブツの多さの点で著しく劣っている。
【００２７】比較例２ 押出機として、同方向二軸押出機（日本製鋼所 ＴＥＸ
４４ Ｌ／Ｄ＝３１スクリュー直径４４ｍｍ）を用いた
以外は実施例１と同様に通気性フィルムを製造した。ス
クリュー回転数は１分間に３００回転、樹脂温度は２２
０℃、押出量は１時間に５０ｋｇで行った。ライン速度
は１５ｍ／分とし、４０μｍの通気性フィルムを得た。
得られた通気性フィルムの特性及び押出機の吐出量安定
性を表１に示した。この試験結果によると、得られた通
気性フィルムは、その厚み均一性、外観及びブツの多さ
の点で実施例１のものより劣るものである。
４４ Ｌ／Ｄ＝３１スクリュー直径４４ｍｍ）を用いた
以外は実施例１と同様に通気性フィルムを製造した。ス
クリュー回転数は１分間に３００回転、樹脂温度は２２
０℃、押出量は１時間に５０ｋｇで行った。ライン速度
は１５ｍ／分とし、４０μｍの通気性フィルムを得た。
得られた通気性フィルムの特性及び押出機の吐出量安定
性を表１に示した。この試験結果によると、得られた通
気性フィルムは、その厚み均一性、外観及びブツの多さ
の点で実施例１のものより劣るものである。
【００２８】比較例３ 連続混練機と押出機に、（株）神戸製鋼所のＮＥＸ−Ｔ
６０（連続混練機 Ｌ／Ｄ＝７ スクリュー直径６０ｍ
ｍ； 押出機 Ｌ／Ｄ＝１６ スクリュー直径６６ｍｍ
メータリングゾーンの長さとスクリュー径の比＝６）
を用いた以外は実施例１と同様に通気性フィルムを製造
した。得られた通気性フィルムの特性及び押出機の吐出
量安定性を表１に示した。この試験結果によると、得ら
れた通気性フィルムは、実施例１のものよりブツが多
く、この装置における吐出量の安定性も極めて悪い。
６０（連続混練機 Ｌ／Ｄ＝７ スクリュー直径６０ｍ
ｍ； 押出機 Ｌ／Ｄ＝１６ スクリュー直径６６ｍｍ
メータリングゾーンの長さとスクリュー径の比＝６）
を用いた以外は実施例１と同様に通気性フィルムを製造
した。得られた通気性フィルムの特性及び押出機の吐出
量安定性を表１に示した。この試験結果によると、得ら
れた通気性フィルムは、実施例１のものよりブツが多
く、この装置における吐出量の安定性も極めて悪い。
【００２９】
【表１】
【００３０】
【発明の効果】本発明に係る通気性フィルムの製造装置
及びこれを用いた通気性フィルムの製造方法は上記の如
く構成されるので、本発明によるときは、連続混練機に
各材料を投入するだけで優れた特性の通気性フィルムを
製造できる。
及びこれを用いた通気性フィルムの製造方法は上記の如
く構成されるので、本発明によるときは、連続混練機に
各材料を投入するだけで優れた特性の通気性フィルムを
製造できる。
【図１】本発明に係る通気性フィルムの製造装置の構成
を示す説明図である。
を示す説明図である。
【図２】図１に示した単軸押出機のスクリューの側面図
である。
である。
１・・・・連続混練機 ２・・・・単軸押出機 ２０・・・スクリュー ２０ａ・・メータリングゾーン ３・・・・メータリングポンプ ４・・・・Ｔダイ ５・・・・延伸機
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｌ 23/00 Ｃ０８Ｌ 23/00 // Ｂ２９Ｋ 23:00 105:04 105:16 503:04 Ｂ２９Ｌ 7:00 (72)発明者 梶原 孝之 愛知県名古屋市南区丹後通２丁目１番地 三井東圧化学株式会社内 (72)発明者 仙波 克己 愛知県名古屋市南区丹後通２丁目１番地 三井東圧化学株式会社内 (72)発明者 伊関 勉 愛知県名古屋市南区丹後通２丁目１番地 三井東圧化学株式会社内 (72)発明者 榎本 敏行 愛知県名古屋市南区丹後通２丁目１番地 三井東圧化学株式会社内 (72)発明者 市川 太郎 愛知県名古屋市南区丹後通２丁目１番地 三井東圧化学株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】連続混練機（１）と、 連続混練機（１）で混練された通気性フィルムの材料を
受け入れ得るよう、連続混練機（１）の吐出側開口部に
接続され、メータリングゾーンの長さがスクリュー径の
少なくとも８倍である単軸押出機（２）と、 単軸押出機（２）の吐出側開口部に接続されるＴダイ
（４）と、 Ｔダイ（４）に接続される延伸機（５）と、 から成る通気性フィルムの製造装置。 - 【請求項２】Ｔダイ（４）がメータリングポンプ（３）
を介して単軸押出機（２）に接続される請求項１に記載
の通気性フィルムの製造装置。 - 【請求項３】請求項１又は２に記載の通気性フィルムの
製造装置を用いた下記の各ステップから成る通気性フィ
ルムの製造方法。 （ａ）連続混練機（１）に材料として少なくともポリオ
レフィン系樹脂２５ないし６０重量％及び無機充填剤７
５ないし４０重量％を投入し、混練し、単軸押出機
（２）に吐出するステップ。 （ｂ）連続混練機（１）が吐出した材料を単軸押出機
（２）により、メータリングポンプ（３）を介してある
いは介せずしてＴダイ（４）に押し出し、製膜するステ
ップ。 （ｃ）Ｔダイ（４）で製膜された材料を延伸機（５）に
より、少なくとも一軸方向に延伸するステップ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20588497A JP3672418B2 (ja) | 1997-07-31 | 1997-07-31 | 通気性フィルムの製造装置及びこれを用いた通気性フィルムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20588497A JP3672418B2 (ja) | 1997-07-31 | 1997-07-31 | 通気性フィルムの製造装置及びこれを用いた通気性フィルムの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1148308A true JPH1148308A (ja) | 1999-02-23 |
| JP3672418B2 JP3672418B2 (ja) | 2005-07-20 |
Family
ID=16514333
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20588497A Expired - Lifetime JP3672418B2 (ja) | 1997-07-31 | 1997-07-31 | 通気性フィルムの製造装置及びこれを用いた通気性フィルムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3672418B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114806002A (zh) * | 2022-05-31 | 2022-07-29 | 广州爱科琪盛塑料有限公司 | 一种透气膜及其制备方法与应用 |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6241016A (ja) * | 1985-08-16 | 1987-02-23 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | 熱可塑性樹脂成形用スクリユ− |
| JPH0330934A (ja) * | 1989-06-28 | 1991-02-08 | Uni Charm Corp | 通気性合成樹脂フィルムおよびその製造方法 |
| JPH03180124A (ja) * | 1989-12-07 | 1991-08-06 | Mitsubishi Kasei Corp | 果実栽培用袋 |
| JPH05245905A (ja) * | 1992-03-06 | 1993-09-24 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 押出装置 |
| JPH05245910A (ja) * | 1992-03-05 | 1993-09-24 | Sekisui Chem Co Ltd | 難混練性材料用押出機の制御方法及びその押出装置 |
| JPH0691726A (ja) * | 1992-09-11 | 1994-04-05 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 直列２段押出機 |
| JPH08205694A (ja) * | 1995-02-07 | 1996-08-13 | Mitsui Toatsu Chem Inc | 植物栽培用フィルム及び植物の栽培方法 |
| JPH08244095A (ja) * | 1995-03-09 | 1996-09-24 | Toppan Printing Co Ltd | 押出用スクリュー及びその押出用スクリューを用いた樹脂の押出方法 |
| JPH09208730A (ja) * | 1995-11-30 | 1997-08-12 | Mitsui Toatsu Chem Inc | 多孔性フィルム及びその製造方法 |
-
1997
- 1997-07-31 JP JP20588497A patent/JP3672418B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (9)
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| JPS6241016A (ja) * | 1985-08-16 | 1987-02-23 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | 熱可塑性樹脂成形用スクリユ− |
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| JPH09208730A (ja) * | 1995-11-30 | 1997-08-12 | Mitsui Toatsu Chem Inc | 多孔性フィルム及びその製造方法 |
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|---|---|---|---|---|
| CN114806002A (zh) * | 2022-05-31 | 2022-07-29 | 广州爱科琪盛塑料有限公司 | 一种透气膜及其制备方法与应用 |
| CN114806002B (zh) * | 2022-05-31 | 2023-08-08 | 广州爱科琪盛塑料有限公司 | 一种透气膜及其制备方法与应用 |
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|---|---|
| JP3672418B2 (ja) | 2005-07-20 |
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