JPH1148078A - ホブ盤 - Google Patents
ホブ盤Info
- Publication number
- JPH1148078A JPH1148078A JP9206025A JP20602597A JPH1148078A JP H1148078 A JPH1148078 A JP H1148078A JP 9206025 A JP9206025 A JP 9206025A JP 20602597 A JP20602597 A JP 20602597A JP H1148078 A JPH1148078 A JP H1148078A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wall
- chip
- hobbing machine
- hob
- conveyor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23F—MAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
- B23F17/00—Special methods or machines for making gear teeth, not covered by the preceding groups
- B23F17/003—Special methods or machines for making gear teeth, not covered by the preceding groups for dry cutting
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)
- Gear Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 切屑の排出が円滑に行なわれると共に熱変形
も効果的に回避できるホブ盤を提供する。 【解決手段】 ホブ盤２の中に、切屑を捕捉し、ホブ盤
２の下部に集めるための遮蔽壁１２を設ける。遮蔽壁１
２の下部には切屑搬出用のコンベア１０が設けられる。
前記遮蔽壁１２は、ホブ６がワーク１に切り込まれる切
削部を覆って切屑が遮蔽壁１２の外へ飛び出さないよう
にする壁部分１２ａと、その下部に連接されて壁部分１
２ａで捕捉された切屑を集めてコンベア１０上に流す樋
部分１２ｂとからなる。この構成により、ドライカット
の切削で発生した切屑は遮蔽壁１２の壁部分１２ａにあ
たって樋部分１２ｂに導かれる。樋部分１２ｂに導かれ
た切屑はコンベア１０上に落下し、ホブ盤２の外部に排
出される。
も効果的に回避できるホブ盤を提供する。 【解決手段】 ホブ盤２の中に、切屑を捕捉し、ホブ盤
２の下部に集めるための遮蔽壁１２を設ける。遮蔽壁１
２の下部には切屑搬出用のコンベア１０が設けられる。
前記遮蔽壁１２は、ホブ６がワーク１に切り込まれる切
削部を覆って切屑が遮蔽壁１２の外へ飛び出さないよう
にする壁部分１２ａと、その下部に連接されて壁部分１
２ａで捕捉された切屑を集めてコンベア１０上に流す樋
部分１２ｂとからなる。この構成により、ドライカット
の切削で発生した切屑は遮蔽壁１２の壁部分１２ａにあ
たって樋部分１２ｂに導かれる。樋部分１２ｂに導かれ
た切屑はコンベア１０上に落下し、ホブ盤２の外部に排
出される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、歯車を加工するホ
ブ盤に関する。
ブ盤に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のホブ盤を図４（ａ），（ｂ）に示
す。図に示すように、ワーク１がホブ盤２のワーク取付
具３に取り付けられる。一方、ホブヘッダ４にはホブ軸
５を介してホブ６が取り付けられ、該ホブ６で前記ワー
ク１を切削し、同ワーク１の外周部に歯形を創成するよ
うになっている。
す。図に示すように、ワーク１がホブ盤２のワーク取付
具３に取り付けられる。一方、ホブヘッダ４にはホブ軸
５を介してホブ６が取り付けられ、該ホブ６で前記ワー
ク１を切削し、同ワーク１の外周部に歯形を創成するよ
うになっている。
【０００３】加工の際には、テーブル７が回転すること
により、該テーブル７上に取り付けられた前記ワーク取
付具３が回り、ワーク１が回転する。一方、ホブ軸５が
回転することにより、それに嵌着された前記ホブ６が回
転する。
により、該テーブル７上に取り付けられた前記ワーク取
付具３が回り、ワーク１が回転する。一方、ホブ軸５が
回転することにより、それに嵌着された前記ホブ６が回
転する。
【０００４】このようにホブ６とワーク１を回転させた
状態で、ホブ６をワーク１に切り込ませると、ワーク１
の外周がホブ６により削りとられて歯形が創成される。
ホブ切りは、歯車の噛み合い運動と同様な運動で歯車を
加工する方法であるから、ワーク１外周に所定の歯形が
創成されるようホブ６とワーク１の回転数及びホブ６の
切込み量その他が設定される。
状態で、ホブ６をワーク１に切り込ませると、ワーク１
の外周がホブ６により削りとられて歯形が創成される。
ホブ切りは、歯車の噛み合い運動と同様な運動で歯車を
加工する方法であるから、ワーク１外周に所定の歯形が
創成されるようホブ６とワーク１の回転数及びホブ６の
切込み量その他が設定される。
【０００５】また、この際、切削油剤８がノズル９から
出されて切削部にかけられ、潤滑・冷却が行なわれる。
また、ホブ切りによって発生した切屑は切削油剤８によ
ってホブ盤２の下部に洗い流され、そこに溜まった切屑
はコンベアー１０によりホブ盤２外の箱１１中に棄てら
れる。同時に、切削油剤８によって切屑が持つ熱は取り
除かれ、ホブ盤２に伝わる熱を少なくし、熱変形を抑制
する。
出されて切削部にかけられ、潤滑・冷却が行なわれる。
また、ホブ切りによって発生した切屑は切削油剤８によ
ってホブ盤２の下部に洗い流され、そこに溜まった切屑
はコンベアー１０によりホブ盤２外の箱１１中に棄てら
れる。同時に、切削油剤８によって切屑が持つ熱は取り
除かれ、ホブ盤２に伝わる熱を少なくし、熱変形を抑制
する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、最近環境面
の問題から、切削油剤８をかけずに（ドライカットで）
加工する試みがなされている。このドライカットの場合
は、超硬製のホブを用いる場合が殆どであり、超硬化に
よってホブはドライカットに耐えるようになったが、新
たに切屑処理の問題が発生した。即ち、ドライカットで
切削油剤８を使わなくなると、切屑排出が困難となると
共に切屑が持つ熱がホブ盤２に容易に伝わって熱変形等
の不具合が生じるのである。
の問題から、切削油剤８をかけずに（ドライカットで）
加工する試みがなされている。このドライカットの場合
は、超硬製のホブを用いる場合が殆どであり、超硬化に
よってホブはドライカットに耐えるようになったが、新
たに切屑処理の問題が発生した。即ち、ドライカットで
切削油剤８を使わなくなると、切屑排出が困難となると
共に切屑が持つ熱がホブ盤２に容易に伝わって熱変形等
の不具合が生じるのである。
【０００７】そこで、本発明の目的は、切屑の排出が円
滑に行なわれると共に熱変形も効果的に回避できるホブ
盤を提供することにある。
滑に行なわれると共に熱変形も効果的に回避できるホブ
盤を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
の、本発明に係るホブ盤は、ホブ加工によって発生する
切屑を捕捉するための遮蔽壁を設けたことを特徴とす
る。また、前記遮蔽壁を冷却する手段を具えると好適で
ある。また、前記遮蔽壁を振動させる手段を設けると好
適である。
の、本発明に係るホブ盤は、ホブ加工によって発生する
切屑を捕捉するための遮蔽壁を設けたことを特徴とす
る。また、前記遮蔽壁を冷却する手段を具えると好適で
ある。また、前記遮蔽壁を振動させる手段を設けると好
適である。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係るホブ盤を実施
例により図面を用いて詳細に説明する。
例により図面を用いて詳細に説明する。
【００１０】［第１実施例］図１は本発明の第１実施例
に係るホブ盤の要部斜視図である。尚、従来技術で用い
た図４（ａ），（ｂ）と同一部材には同一符号を付して
重複する説明は省略すると共に、ホブ盤の全体構成は図
４（ａ）を参照する。
に係るホブ盤の要部斜視図である。尚、従来技術で用い
た図４（ａ），（ｂ）と同一部材には同一符号を付して
重複する説明は省略すると共に、ホブ盤の全体構成は図
４（ａ）を参照する。
【００１１】図に示すように、ホブ盤２（図４（ａ）参
照）の中に、切屑を捕捉し、ホブ盤２の下部に集めるた
めの遮蔽壁１２を設ける。遮蔽壁１２の下部には切屑搬
出用のコンベア１０が設けられる。
照）の中に、切屑を捕捉し、ホブ盤２の下部に集めるた
めの遮蔽壁１２を設ける。遮蔽壁１２の下部には切屑搬
出用のコンベア１０が設けられる。
【００１２】前記遮蔽壁１２は、ホブ６がワーク１に切
り込まれる切削部を覆って切屑が遮蔽壁１２の外へ飛び
出さないようにする壁部分１２ａと、その下部に連接さ
れて壁部分１２ａで捕捉された切屑を集めてコンベア１
０上に流す樋部分１２ｂとからなる。
り込まれる切削部を覆って切屑が遮蔽壁１２の外へ飛び
出さないようにする壁部分１２ａと、その下部に連接さ
れて壁部分１２ａで捕捉された切屑を集めてコンベア１
０上に流す樋部分１２ｂとからなる。
【００１３】このように構成されるため、ドライカット
の切削で発生した切屑は遮蔽壁１２の壁部分１２ａにあ
たって樋部分１２ｂに導かれる。樋部分１２ｂに導かれ
た切屑はコンベア１０上に落下し、ホブ盤２の外部に排
出される。
の切削で発生した切屑は遮蔽壁１２の壁部分１２ａにあ
たって樋部分１２ｂに導かれる。樋部分１２ｂに導かれ
た切屑はコンベア１０上に落下し、ホブ盤２の外部に排
出される。
【００１４】このように遮蔽壁１２を設けることによ
り、切削によって発生した切屑は、ホブ盤２のベッド，
テーブル７その他に接触することなくコンベア１０上に
集められ、ホブ盤２の外部に排出される。
り、切削によって発生した切屑は、ホブ盤２のベッド，
テーブル７その他に接触することなくコンベア１０上に
集められ、ホブ盤２の外部に排出される。
【００１５】そのため、切屑の熱がホブ盤２の本体部等
に伝わることがなく、熱変形の問題は生じない。特に、
切削により発生した熱量の約９０％は切屑が持っている
ため、その熱量をホブ盤２に伝えることなくホブ盤２外
へ切屑を排出することは、熱変形の大幅低減につなが
る。
に伝わることがなく、熱変形の問題は生じない。特に、
切削により発生した熱量の約９０％は切屑が持っている
ため、その熱量をホブ盤２に伝えることなくホブ盤２外
へ切屑を排出することは、熱変形の大幅低減につなが
る。
【００１６】尚、上記実施例において、切屑をコンベア
１０上に流すのではなく、ホブ盤２の下部に穴を明け
て、遮蔽壁１２の樋部分１２ｂからホブ盤２の下部の穴
に切屑を流し、直接ホブ盤２外へ排出してもよい。
１０上に流すのではなく、ホブ盤２の下部に穴を明け
て、遮蔽壁１２の樋部分１２ｂからホブ盤２の下部の穴
に切屑を流し、直接ホブ盤２外へ排出してもよい。
【００１７】［第２実施例］図２は本発明の第２実施例
に係るホブ盤の要部斜視図である。尚、従来技術で用い
た図４（ａ），（ｂ）と同一部材には同一符号を付して
重複する説明は省略すると共に、ホブ盤の全体構成は図
４（ａ）を参照する。
に係るホブ盤の要部斜視図である。尚、従来技術で用い
た図４（ａ），（ｂ）と同一部材には同一符号を付して
重複する説明は省略すると共に、ホブ盤の全体構成は図
４（ａ）を参照する。
【００１８】図に示すように、本実施例は、第１実施例
における遮蔽壁１２と切屑搬出用のコンベア１０とを
（或いは何れか一方を）強制的に水冷却するようにした
ものである。
における遮蔽壁１２と切屑搬出用のコンベア１０とを
（或いは何れか一方を）強制的に水冷却するようにした
ものである。
【００１９】具体的には、前記遮蔽壁１２の壁部分１２
ａに設けた注水口１３と排水口１７とを利用して遮蔽壁
１２内を冷却水が循環するようにした。また、コンベア
１０のプーリに設けた注水口１４と排水口１５とを利用
してプーリの内部を冷却水が循環するようにした。
ａに設けた注水口１３と排水口１７とを利用して遮蔽壁
１２内を冷却水が循環するようにした。また、コンベア
１０のプーリに設けた注水口１４と排水口１５とを利用
してプーリの内部を冷却水が循環するようにした。
【００２０】本実施例では、熱を持った切屑が接触する
遮蔽壁１２及びコンベア１０の温度上昇が防止でき、こ
れらからホブ盤２の本体部等に熱が伝わって熱変形を発
生することが回避され、第１実施例よりさらに確実に熱
変形を防ぐことができる。
遮蔽壁１２及びコンベア１０の温度上昇が防止でき、こ
れらからホブ盤２の本体部等に熱が伝わって熱変形を発
生することが回避され、第１実施例よりさらに確実に熱
変形を防ぐことができる。
【００２１】［第３実施例］図３は本発明の第３実施例
に係るホブ盤の要部斜視図である。尚、従来技術で用い
た図４（ａ），（ｂ）と同一部材には同一符号を付して
重複する説明は省略すると共に、ホブ盤の全体構成は図
４（ａ）を参照する。
に係るホブ盤の要部斜視図である。尚、従来技術で用い
た図４（ａ），（ｂ）と同一部材には同一符号を付して
重複する説明は省略すると共に、ホブ盤の全体構成は図
４（ａ）を参照する。
【００２２】図に示すように、本実施例は、第１実施例
における遮蔽壁１２が強制的に振動可能にしたものであ
る。
における遮蔽壁１２が強制的に振動可能にしたものであ
る。
【００２３】具体的には、前記遮蔽壁１２の壁部分１２
ａと樋部分１２ｂとに（或いは何れか一方に）加振器１
６を付設した。
ａと樋部分１２ｂとに（或いは何れか一方に）加振器１
６を付設した。
【００２４】本実施例では、遮蔽壁１２が振動すること
により、切屑が遮蔽壁１２の中に滞留することなく、ス
ムーズにコンベア１０上へ運ばれ、遮蔽壁１２中での切
屑詰まりのトラブルが皆無になる。
により、切屑が遮蔽壁１２の中に滞留することなく、ス
ムーズにコンベア１０上へ運ばれ、遮蔽壁１２中での切
屑詰まりのトラブルが皆無になる。
【００２５】尚、第２実施例で示した，強制冷却してい
る遮蔽壁１２を振動させても良く、その場合は第２実施
例での効果に、切屑詰まりが生じないとの本実施例の効
果が加わる。
る遮蔽壁１２を振動させても良く、その場合は第２実施
例での効果に、切屑詰まりが生じないとの本実施例の効
果が加わる。
【００２６】また、本発明は上記各実施例に限定され
ず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で各種変更が可能で
あることはいうまでもない。
ず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で各種変更が可能で
あることはいうまでもない。
【００２７】
【発明の効果】本発明のホブ盤によれば、ホブ加工によ
って発生する切屑を捕捉するための遮蔽壁を設けたの
で、切屑の排出が円滑に行なわれると共に熱変形も効果
的に回避できる。また、前記遮蔽壁を冷却する手段を具
えると、より一層熱変形を回避できて好適である。ま
た、前記遮蔽壁を振動させる手段を設けると、切屑詰ま
りが確実に回避できて好適である。
って発生する切屑を捕捉するための遮蔽壁を設けたの
で、切屑の排出が円滑に行なわれると共に熱変形も効果
的に回避できる。また、前記遮蔽壁を冷却する手段を具
えると、より一層熱変形を回避できて好適である。ま
た、前記遮蔽壁を振動させる手段を設けると、切屑詰ま
りが確実に回避できて好適である。
【図１】本発明の第１実施例に係るホブ盤の要部斜視図
である。
である。
【図２】本発明の第２実施例に係るホブ盤の要部斜視図
である。
である。
【図３】本発明の第３実施例に係るホブ盤の要部斜視図
である。
である。
【図４】従来例のホブ盤の全体斜視図（同図（ａ））と
要部拡大斜視図（同図（ｂ））である。
要部拡大斜視図（同図（ｂ））である。
１ ワーク ２ ホブ盤 ３ ワーク取付具 ６ ホブ １０ コンベア １２ 遮蔽壁 １３，１４ 注水口 １５ 排水口 １６ 加振器 １７ 排水口
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小谷 勝幸 京都府京都市右京区太秦巽町１番地 三菱 重工業株式会社京都精機製作所内 (72)発明者 西村 幸久 京都府京都市右京区太秦巽町１番地 三菱 重工業株式会社京都精機製作所内
Claims (3)
- 【請求項１】 ホブ加工によって発生する切屑を捕捉す
るための遮蔽壁を設けたことを特徴とするホブ盤。 - 【請求項２】 前記遮蔽壁を冷却する手段を具えたこと
を特徴とする請求項１記載のホブ盤。 - 【請求項３】 前記遮蔽壁を振動させる手段を設けたこ
とを特徴とする請求項１又は２記載のホブ盤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9206025A JPH1148078A (ja) | 1997-07-31 | 1997-07-31 | ホブ盤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9206025A JPH1148078A (ja) | 1997-07-31 | 1997-07-31 | ホブ盤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1148078A true JPH1148078A (ja) | 1999-02-23 |
Family
ID=16516658
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9206025A Withdrawn JPH1148078A (ja) | 1997-07-31 | 1997-07-31 | ホブ盤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1148078A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001023129A1 (fr) * | 1998-04-15 | 2001-04-05 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Machine a tailler les engrenages pour taillage a sec |
| WO2006084481A1 (de) * | 2005-02-14 | 2006-08-17 | Klingelnberg Gmbh | Vorrichtung und verfahren zur weichbearbeitung von kegelrädern |
| WO2014131487A1 (de) * | 2013-02-26 | 2014-09-04 | Gleason-Pfauter Maschinenfabrik Gmbh | Verfahren zur spanenden erzeugung oder bearbeitung einer innenverzahnung, bewegungsänderungseinrichtung und werkzeugmaschine |
-
1997
- 1997-07-31 JP JP9206025A patent/JPH1148078A/ja not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001023129A1 (fr) * | 1998-04-15 | 2001-04-05 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Machine a tailler les engrenages pour taillage a sec |
| WO2006084481A1 (de) * | 2005-02-14 | 2006-08-17 | Klingelnberg Gmbh | Vorrichtung und verfahren zur weichbearbeitung von kegelrädern |
| US8151437B2 (en) | 2005-02-14 | 2012-04-10 | Klingelnberg Gmbh | Device and method for green machining bevel gears |
| WO2014131487A1 (de) * | 2013-02-26 | 2014-09-04 | Gleason-Pfauter Maschinenfabrik Gmbh | Verfahren zur spanenden erzeugung oder bearbeitung einer innenverzahnung, bewegungsänderungseinrichtung und werkzeugmaschine |
| CN105121084A (zh) * | 2013-02-26 | 2015-12-02 | 格里森-普法特机械制造有限公司 | 展成或加工内齿轮齿的方法、运动改变装置以及机床 |
| US9700981B2 (en) | 2013-02-26 | 2017-07-11 | Gleason-Pfauter Maschinenfabrik Gmbh | Method of cutting or machining internal gear teeth, motion-changing device, and machine tool |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20041005 |