JPH1147460A

JPH1147460A - 包丁及びその製造方法

Info

Publication number: JPH1147460A
Application number: JP21184197A
Authority: JP
Inventors: Norio Sawada; 紀夫澤田; Chuichi Ino; 忠一伊野
Original assignee: NENOHI KK
Current assignee: NENOHI KK
Priority date: 1997-08-06
Filing date: 1997-08-06
Publication date: 1999-02-23

Abstract

(57)【要約】【課題】製造が容易で、製造コストを低減できるとと
もに、曲がりにくく折れにくい包丁及びその製造方法を
提供する。【解決手段】刃部１４を炭素含有率の高い硬質のステ
ンレス鋼で形成するとともに、背部１５及び中子１６を
炭素含有率の低い軟質のステンレス鋼で一体に形成す
る。そして各部材をフラッシュバット溶接により接合す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、包丁及びその製
造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に包丁は、硬質の金属であるステン
レス等により刃先及び中子を含む全体が一体に形成され
ている。そして、中子部分に口金や木又は合成樹脂製の
柄を付けて構成される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
包丁は、硬質の金属より、中子に柄取付用の孔あけ加工
等を施すことから、製造に手間がかかるとともに、硬質
金属は一般に高価であることから材料費が高く製造コス
トがかかるという問題があった。また、硬質の金属の使
用により、中子の部分には応力が集中することが多く、
また、中子には口金が溶接されることも多く、このよう
な場合には、集中応力や熱によって、中子の部分が折れ
易い等の問題もあった。

【０００４】この発明は、このような従来の技術に存在
する問題点に着目してなされたものである。その目的と
するところは、製造が容易で、製造コストを低減できる
とともに、曲がりにくく、折れにくい包丁及びその製造
方法を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１に記載の発明は、硬質の金属を刃先側に
配置するとともに、軟質の金属を背側に配置して、両者
を溶接することにより形成したことを要旨としている。

【０００６】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の発明において、前記軟質の金属に中子を形成したこと
を要旨としている。請求項３に記載の発明は、請求項１
又は請求項２に記載の発明において、前記硬質の金属及
び軟質の金属は炭素の含有率が異なるステンレスが用い
られることを要旨としている。

【０００７】請求項４に記載の発明は、請求項１に記載
の発明において、前記溶接はフラッシュバット溶接であ
ることを要旨としている。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施形態を、図
１〜図３に基づいて詳細に説明する。図１に示すよう
に、本実施形態における包丁１１は、刀身１２と、柄１
３（２点鎖線で示す）とから構成されている。

【０００９】図２に示すように、前記刀身１２は、刃先
側に配置される刃部１４と、背部１５と、中子１６とか
ら構成されている。前記刃部１４はステンレス鋼によっ
て形成され、その縁部には刃が形成されるとともに、上
端部には溶接部２１となる上端面１９を有している。こ
のステンレス鋼は、炭素の含有率が高いものが使用され
ている。これにより、刃部１４は高い硬度を有し、実施
形態の包丁は、良好な切れ味を示すことができる。ま
た、材質がステンレス鋼であることから錆びにくいとい
う利点も有している。

【００１０】前記背部１５はステンレス鋼によって形成
され、下端部には溶接部２１となる下端面２０を有する
とともに、背部１５を延伸することにより前記中子１６
が一体に形成されている。また、中子１６には目孔１７
が透設され、柄１３（２点鎖線で示す）を設ける場合
に、この目孔１７に目釘（図示されない）が止められ
る。背部１５及び中子１６を形成するステンレス鋼は、
炭素の含有率が低く、刃部１４より軟質である。これに
より、実施形態の包丁１１は、刃部１４に比べて、背部
１５及び中子１６の部分は折れにくくなっている。さら
に、軟質のステンレス鋼は硬質のステンレス鋼に比べ、
材料費が安く製造コストを低減することができる。ま
た、刃部１４同様に、ステンレス鋼で形成されているこ
とから錆びにくいという利点を有している。

【００１１】続いて、実施形態の包丁１１の製造方法に
ついて説明する。実施形態の包丁１１を製造する場合に
は、背部１５と、別体として構成された刃部１４とがフ
ラッシュバット溶接されることによって製造する。ま
ず、刃部１４の上端面１９と、背部１５の下端面２０と
を接触させた状態で、図１において矢印で示したＡ，Ｂ
点に電極を当てて、電圧を印加する。このようにして刃
部１４と背部１５とが溶接され、溶接部２１は、直線状
を示す。その後、溶接された溶接部２１を図示しない研
磨行程によって研磨し、口金１８、柄１３（２点鎖線で
示す）が中子１６に取付けられる。

【００１２】前記の実施形態によって発揮される効果に
ついて、以下に記載する。・実施形態の包丁１１によれば、背部１５及び中子１
６には材料費の安い軟質のステンレス鋼を用いたことに
より、全体を硬質のステンレス鋼を用いた場合に比べて
製造コストの低減を図ることができる。・実施形態の包丁１１によれば、中子１６には軟質の
ステンレス鋼が用いられている。このため、実施形態の
包丁１１は、例えば、口金１８の部分で中子１６が折れ
ることを防止することができる。・実施形態の包丁１１によれば、硬質のステンレス鋼
と軟質のステンレス鋼とは、炭素含有率が異なるだけの
同じステンレススチールを用いたことから、溶接する際
に容易に一体化し、接合しやすくすることができる。・実施形態の包丁１１によれば、刀身１２の刃部１４
には硬質のステンレス鋼が用いられるとともに、背部１
５には軟質のステンレス鋼が用いられている。この硬質
の金属と軟質の金属の組み合わせにより、刀身１２が曲
がることを防止することができる。・実施形態の包丁１１によれば、フラッシュバット溶
接を採用したことにより、部材を確実に溶接することが
できるとともに、溶接箇所の外観を良好なものとするこ
とができる。

【００１３】なお、本実施形態は、以下のように変更し
て具体化することも可能である。・図３に示すように、刃部１４の上端面１９と背部２
０の下端面２０を波形に形成し、波形の溶接部２１を得
ること。

【００１４】このように構成することで、いわゆる「に
おい」の形状を醸し出すことができ、外観をさらに良好
なものとすることができる。・本実施形態をフラッシュバット溶接以外の溶接方
法、例えばアルゴン溶接等で製造すること。・本実施形態をステンレス鋼以外の金属、例えば刃部
に鋼、背部及び中子に軟鉄等を用いて具体化すること。

【００１５】このように構成することで、消費者の好
み、製造コスト等に合わせた包丁を製造することができ
る。次に、前記実施形態より把握できる請求項記載の発
明以外の技術的思想について以下にその効果とともに記
載する。・前記硬質の金属及び軟質の金属には異なる種類の金
属が用いられる請求項１又は請求項２に記載の包丁。

【００１６】このように構成することで、製造コストあ
るいは消費者の所望に合わせた包丁を提供することがで
きる。

【００１７】

【発明の効果】以上詳述したように、この発明によれ
ば、次のような効果を奏する。請求項１に記載の発明に
よれば、製造が容易で、製造コストを低減できるととも
に、曲がりにくく、折れにくい包丁を得ることができ
る。

【００１８】請求項２に記載の発明によれば、請求項１
に記載の発明の効果に加えて、特に中子が折れにくい包
丁を得ることができる。請求項３に記載の発明によれ
ば、請求項１又は請求項２に記載の発明の効果に加え
て、溶接固定を良好にすることができる請求項４に記載
の発明によれば、請求項１に記載の発明の効果に加え
て、溶接箇所の外観を良好なものとすることができると
ともに、溶接を容易に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施形態の包丁を側面より見た状態を示す平
面図。

【図２】刃部と背部及び中子を示す平面図。

【図３】別形態の包丁を示す平面図。

【符号の説明】

１１…包丁、１４…刃先側となる刃部、１５…背側とな
る背部、１６…中子、Ａ…溶接における電極部、Ｂ…溶
接における電極部。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】硬質の金属を刃先側に配置するととも
に、軟質の金属を背側に配置して、両者を溶接すること
により形成した包丁。
【請求項２】前記軟質の金属部に中子を形成した請求
項１に記載の包丁。
【請求項３】前記硬質の金属及び軟質の金属は炭素の
含有率が異なるステンレススチールが用いられる請求項
１又は２に記載の包丁。
【請求項４】前記溶接はフラッシュバット溶接である
請求項１〜３のいずれかに記載の包丁の製造方法。