JPH1142841A

JPH1142841A - インクリボンカセット

Info

Publication number: JPH1142841A
Application number: JP19977197A
Authority: JP
Inventors: Makoto Ogawa; 誠小川
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1997-07-25
Filing date: 1997-07-25
Publication date: 1999-02-16

Abstract

(57)【要約】【課題】簡素な構成でインクリボンのたるみを防止で
き、かつ部品組み立ての工程を廃止することが可能なイ
ンクリボンカセットを提供する。【解決手段】シャフト４、それに巻かれたインクリボ
ン５、駆動側のケース３、反駆動側のケース２で構成さ
れたインクリボンカセットにおいて、ケース２には、シ
ャフト４の端面を押圧するバネ機構（板バネ１２及び壁
１１を含む）を有し、そのバネ機構とケース２を樹脂に
て一体形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、フィルム状のイン
クリボンを使用する印刷装置におけるインクリボンのた
るみを防止した構造を有するインクリボンカセットに関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来、フィルム状のインクリボンを使用
する印刷装置では、インクリボンを収納するため、イン
クリボンカセットを使用している。このインクリボンカ
セットにはインクリボンのたるみを防止する機構が付属
しているが、機構が複雑で高価なものである。

【０００３】このようなたるみ防止機構は、例えば図４
に示すような構造を有する。すなわち、インクリボン５
を巻き付けるためのシャフト４の端面を押圧するため
に、板バネ１をケース２にねじ等で固定する。そして、
ケース３に穿たれた穴部にシャフト４の一端を差し込
み、他端を板バネ１に当接させると共にケース２に設け
た壁１１に支持させて、ケース２をケース３に取り付け
る。こうして、シャフト４の押圧を得て、インクリボン
５のたるみを防止する。この場合、板バネ１の材質、強
度、あるいはバネ部分の長さ等をケース２，３やシャフ
ト４に応じて的確に設定する必要がある。なお、シャフ
ト４のケース３に対向する側（フランジ部）の端面には
放射状の溝（図示せず）を設け、ケース３内側の前記穴
部周囲には線形の突起（図示せず）を設けているので、
カセット取り付け時には、前記穴部にシャフト４の一端
を差し込むことにより、シャフト４側の凹部とケース３
側の凸部とが嵌合してシャフト４の回転が抑止される。
また、カセット取り付け後の駆動時には、シャフト４が
反駆動側に付勢されてシャフト４側の凹部とケース３側
の凸部とは離反し、駆動手段（図示せず）にてシャフト
４が回転駆動される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記従来技術では、イ
ンクリボンのたるみ防止機構の構成が複雑であり、ま
た、部品点数が多くなるためその部品を組み立てる工程
を要するという問題があった。さらに、板バネを別部材
としているため付勢力の計算や設計が困難になるという
問題を有していた。

【０００５】本発明の目的は、このような問題点を改善
し、インクリボンのたるみ防止を簡単な構成で容易に実
現できるインクリボンカセットを提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明のインクリボンカセットは、インクリボンが
巻かれたシャフトと、そのインクリボン及びシャフトを
収納する樹脂製のケースと、そのケースと一体形成さ
れ、インクリボンのたるみを防ぐため前記シャフトの端
面を押圧して、シャフトを支持する押圧手段とを具備し
たことを特徴とする。

【０００７】また、前記押圧手段は、前記押圧手段の厚
さが前記ケースの厚さと異なるように前記ケースに一体
形成されたことを特徴とする。

【０００８】また、前記ケースは、分割された２個のケ
ースからなり、それらのケースにてシャフトを挟み込む
ことによって、前記ケースに一体形成された前記押圧手
段にて前記インクリボンがたるまないよう前記シャフト
を支持固定するように構成されたことを特徴とする。

【０００９】また、本発明のインクリボンカセットは、
インクリボンが巻かれたシャフトと、そのシャフトとシ
ャフトを回転させるための駆動手段とをつなぐ側の駆動
側ケースと、その駆動側ケースとは反対側の反駆動側ケ
ースとからなる前記インクリボン及びシャフトを収納す
るためのケースと、前記反駆動側ケースに一体形成さ
れ、シャフトの端面を押圧する板バネとを具備し、その
板バネの端部にシャフトの端面が当接し、反駆動側ケー
ス及び駆動側ケースにてシャフトを挟み込むことによっ
てシャフトを押圧して支持固定するように構成されたこ
とを特徴とする。

【００１０】また、前記板バネの周囲には、その板バネ
に押圧されたシャフトを支持するための壁を形成したこ
とを特徴とする。

【００１１】また、前記板バネは、前記板バネの端部の
厚さが反駆動側ケースの厚さと異なるように構成された
ことを特徴とする。

【００１２】さらに、前記板バネの変形量Ｙ、変形する
板バネの支点からシャフト端面の接触位置までの距離
Ｌ、及び板バネの厚さＴから、

【数３】で求められる発生歪みεが、２〜１０％の範囲にあり、
発生歪みε及び反駆動側ケースの材質の曲げ弾性率Ｅか
ら、

【数４】で求められる応力σが、反駆動側ケース材質の曲げ強度
より小さくなるように、板バネを形成したことを特徴と
する。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して詳細に説明する。

【００１４】図１は、本発明の実施の一形態であるイン
クリボンカセットの構成を示す斜視図である。

【００１５】図１は、ドットプリンタ等の印刷装置で用
いられるインクリボンカセットであって、シャフト４及
びこれに巻かれたフィルム状のインクからなるインクリ
ボン５と、そのインクリボン５を収容する樹脂製のケー
スからなる。このケースは、シャフトの両端を支持する
構造となっており、シャフトを回転させるための駆動装
置（図示せず）を有する駆動側ケース３、及びそれに対
する反駆動側ケース２からなる。

【００１６】駆動側ケース３は、シャフト４の一部（例
えばシャフトに設置したフランジ１０）を支持するよう
に構成されている。また、反駆動側ケース２は，シャフ
ト４の端面を押圧するためのバネ機構（板バネ１２及び
壁１１を含む）がケース２本体と一体形成されたもので
ある。すなわち、バネ機構は、ケース２の材質である樹
脂の弾性を利用してシャフト４を支持固定することによ
り、インクリボン５をケースに収納した際及び印刷時
に、インクリボン５にたるみが発生することを防止す
る。なお、図１ではシャフト４の側面を支持する壁１１
はＵ字形であるが、この他に例えばコの字形にしてもよ
い。この場合、板バネ１２も横長に形成する。

【００１７】この反駆動側ケース２のバネ機構は、図２
のような構造となっている。なお、図２（ｂ）は、反駆
動側ケースの外側からバネ機構を見た図であり、図２
（ａ）は、図２（ｂ）のＢ−Ｂ断面図であり、図２
（ｃ）は、図２（ｂ）の側断面図である。

【００１８】図２では、シャフト４の側面を支持する壁
１１と、シャフト４の端面を押圧する板バネ１２とはケ
ース２と一体となっている。この板バネ１２は、板の変
形量をＹ、変形する支点からシャフトの端面が接触する
位置までの距離をＬ、板の厚さをＴとすると、前記式
（１）で求められる発生歪みεが２〜１０％となる形状
とし、かつケースの材質の曲げ弾性率をＥとすると、前
記式（２）で求められる応力σが、ケース材質の曲げ強
度Ｅ₀に対し、σ＜Ｅ₀の関係を満足するような形状で
ある。前記発生歪みεを２〜１０％と設定したのは、２
％以下ではシャフト４の押しつけが弱すぎ、１０％以上
では板バネ１２の板が折れるおそれがあることによる。
このように、ケース２とバネ機構を一体化することによ
り、前記Ｙ，Ｌ，Ｔを調整して発生歪みεを容易に設定
することができ、板バネの材質である樹脂の弾性（ヒン
ジ特性）を利用して、インクリボンのたるみを防止する
ことができる。勿論、両方のケース及びシャフトともに
樹脂で形成してもよい。

【００１９】さらに、シャフト４を確実に支持するた
め、板バネ１２の端部を図３に示すような形状としても
よい。図３（ａ）は、板バネ端部に突起を設け、Ｖ字状
の斜面を形成したものである。これにより、シャフト押
圧時には、Ｖ字の溝部分でシャフト先端をとらえる。ま
た、図３（ｂ）は、板バネ端部に向けて斜面を形成した
ものである。これにより、シャフト押圧時には、図１に
示した壁１１のＲ部分に向けてシャフト先端が付勢され
る。

【００２０】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、インク
リボンのたるみ防止機構を簡素化し、部品点数を少なく
したので部品組み立ての工程を廃止することができると
共に、板バネの付勢力の設定や計算が容易になり製造の
効率化も図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の一形態であるインクリボンカセ
ットの構成を示す斜視図である。

【図２】本発明の実施の一形態であるバネ機構の構成を
示す図である。

【図３】本発明の実施の一形態である板バネの形状を示
す図である。

【図４】従来のインクリボンカセットの構成を示す斜視
図である。

【符号の説明】

２反駆動側ケース３駆動側ケース４シャフト１１壁１２板バネ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】インクリボンが巻かれたシャフトと、該インクリボン及びシャフトを収納する樹脂製のケース
と、該ケースと一体形成され、インクリボンのたるみを防ぐ
ため前記シャフトの端面を押圧して、シャフトを支持す
る押圧手段とを具備したことを特徴とするインクリボン
カセット。
【請求項２】前記押圧手段は、前記押圧手段の厚さが
前記ケースの厚さと異なるように前記ケースに一体形成
されたことを特徴とする請求項１記載のインクリボンカ
セット。
【請求項３】前記ケースは、分割された２個のケース
からなり、両該ケースにてシャフトを挟み込むことによ
って、前記ケースに一体形成された前記押圧手段にて前
記インクリボンがたるまないよう前記シャフトを支持固
定するように構成されたことを特徴とする請求項１記載
のインクリボンカセット。
【請求項４】インクリボンが巻かれたシャフトと、該シャフトとシャフトを回転させるための駆動手段とを
つなぐ側の駆動側ケースと、該駆動側ケースとは反対側
の反駆動側ケースとからなる前記インクリボン及びシャ
フトを収納するためのケースと、前記反駆動側ケースに一体形成され、シャフトの端面を
押圧する板バネとを具備し、該板バネの端部にシャフトの端面が当接し、反駆動側ケ
ース及び駆動側ケースにてシャフトを挟み込むことによ
ってシャフトを押圧して支持固定するように構成された
ことを特徴とするインクリボンカセット。
【請求項５】前記板バネの周囲には、該板バネに押圧
されたシャフトを支持するための壁を形成したことを特
徴とする請求項４記載のインクリボンカセット。
【請求項６】前記板バネは、前記板バネの端部の厚さ
が反駆動側ケースの厚さと異なるように構成されたこと
を特徴とする請求項４記載のインクリボンカセット。
【請求項７】前記板バネの変形量（Ｙ）、変形する板
バネの支点からシャフト端面の接触位置までの距離
（Ｌ）、及び板バネの厚さ（Ｔ）から、【数１】で求められる発生歪み（ε）が、２乃至１０％の範囲に
あり、発生歪み（ε）及び反駆動側ケースの材質の曲げ
弾性率（Ｅ）から、【数２】で求められる応力（σ）が、反駆動側ケース材質の曲げ
強度より小さくなるように、板バネを形成したことを特
徴とする請求項４記載のインクリボンカセット。