JPS6228435Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、ワイヤドツトヘツドによるシリアル
プリンタに関し、更に詳しくは、印字ヘツド先端
とプラテン間に、印字用紙とインクリボンとを隔
離するリボンマスクを装着保持する印字装置に関
する。

従来からワイヤドツト印字ヘツドを用いたシリ
アルプリンタにおいては、印字ヘツド先端とプラ
テンとの間隙（以下プラテンギヤツプと称する）
に薄肉材よりなるリボンマスクを設置し、印字用
紙とインクリボンとを隔離して、両者の接触に起
因したトラブルを防止してきた。しかしこのプラ
テンギヤツプは、良好な印字品質を得る為に、印
字スピード、複写能力、耐久性、騒音等、印字ヘ
ツドの性能を総合考慮した上で所定の量に設定さ
れており、通常0.4〜0.5mmと微小量である。その
為、組立調整工程において非常に精密な作業が要
求されており、この微小なプラテンギヤツプを確
保する手段として、厚さゲージを印字ヘツド先端
とプラテンとの間にはさんで組立調整する方法が
多くとられている。

一方、この微小なプラテンギヤツプ内における
リボンマスクの設置位置は、印字用紙とインクリ
ボン各々の走行に係わる性能に対し微妙に影響を
与える。例えば、印字ヘツド先端とリボンマスク
との隙間がインクリボンの厚さより小さい場合、
インクリボンの走行不良もしくは破損等のトラブ
ルを引き起こし、リボンマスクとプラテンとの隙
間が印字用紙の厚さと同量以上確保されていない
場合には、印字用紙の挿入性低下が挿入不能或い
は走行不良等のトラブルを引き起こすことにな
る。従つて、上述のプラテンギヤツプ調整に加
え、リボンマスクの位置調整においてもやはり精
密な調整作業が必要となる。ところが、従来のシ
リアルプリンタにおいては、リボンマスクはキヤ
リツジもしくは印字ヘツドに固着する構造となつ
ている為、先ず第１に、プラテンギヤツプを調整
するに際しリボンマスクの介在が障害となり、正
確な作業が不可能となつて、印字ヘツドの基本性
能を発揮できない事態を招き、第２に、リボンマ
スクの装着位置は、作業者の能力により個々にバ
ラツキ、前述の印字用紙、インクリボンの走行に
係るトラブルを引き起こす。更に第３に、一般の
ユーザーにおいて印字ヘツド或いはリボンマスク
の交換の必要が生じた時、これらの調整には相当
に習熟した技術が必要となり、ユーザーにはなし
得ない等の欠点を有していた。

本考案は、リボンマスクを設置するに際し、上
記の不具合点を除去し、微少なプラテンギヤツプ
を設定した後にリボンマスクを装着可能に、しか
も印字用紙とインクリボンの走行に何ら悪影響を
及ぼさないように保持し得るよう工夫したもので
ある。

以下、図面により本考案を詳細に説明する。

第１図は、本考案を実施したシリアルプリンタ
の一実施例を示す概略図である。キヤリツジ２は
印字ヘツド１を積際し、駆動機構（図示せず）に
駆動され、プラテン４の前面を印字用紙７を横切
つて桁方向に往復移動する。３，３′はキヤリツ
ジ２をガイドするガイド軸である。６はステンレ
ス板等の薄肉の弾性材からなるリボンマスクで、
キヤリツジ２上に設けられた保持部材５と印字ヘ
ツドのノーズ部１−１の間に架設されている。８
はインクリボンで、リボンカートリツジ９に収納
されている。１０，１１はプリンタの左右のフレ
ームであり、リボンカートリツジ９を保持する。

第２図は、本考案の一実施例を示す印字装置の
正面図であり、第３図はその側断面図、第４図は
その平面図である。

印字ワイヤ２１を保持するノーズ部１−１の先
端にはノーズガイド１２が固定されている。ワイ
ヤ２１は、待機時にはノーズガイド１２のプラテ
ン対向面と同一平面に整列位置し、プラテン４と
の間にギヤツプＡを保つている。また、ノーズガ
イド１２のプラテン対向面には、インクリボン８
をはさんで上方と下方に高さＢなる２個の微小突
起１２−１，１２−２が形成されている。なお、
Ｂはリボン８の厚さに約0.005mm程度を加えた寸
法となつている。さらに、ノーズガイド１２の上
部は、インクリボン８のセツト時に挿着しやすく
するために、印字ヘツド１の本体側に円弧状に湾
曲している。ノーズガイド１２の作用は、インク
リボン８のセツト時の挿入性向上と、インクリボ
ンの安定走行のためのギヤツプの確保である。

リボンマスク６は、キヤリツジ２上に設けられ
た１対の柱状の保持部材５とノーズガイド１２と
の間に架設されており、リボンマスク６自身のバ
ネ性により矢印３１の方向に付勢され、ノーズガ
イド１２の微小突起１２−１，１２−２に当接し
ている。

保持部材５は、第２図に示す如く段付部５−
１，５−２を有しており、リボンマスク６は上下
方向の動きを規制され、位置決めされている。

リボンマスク６の両側端は、第４図の破線で示
したように、保持部材５と係合する部分がフツク
形状となつており、矢印３２方向へのずれを防止
している。従つて、リボンマスク６は一度装着さ
れると、強制的に除去するような外力が作用しな
い限り、装着位置から外れたり、ずれたりするこ
とはない。

リボンマスク６の着脱は、リボンマスク自身が
バネ性を有しているため、リボンマスク６の両端
部を矢印３１方向に押すことにより簡単に行なう
ことができる。このように、リボンマスクはキヤ
リツジ２あるいは印字ヘツド１にネジ等で固定さ
れていないため、必要に応じて脱着可能であり、
前述のプラテンギヤツプを調整する際にも、リボ
ンマスク６を外した状態で、厚さゲージをはさん
での調整作業が可能となり、微小なギヤツプ量を
正確に設定できる。リボンマスク６は、印字ヘツ
ド１をキヤリツジ２に固定した後、簡単に装着で
きる。この作業は、一般のユーザーにおいても、
多少の訓練を受けることにより行なえる程度のも
のである。

リボンマスク６は、印字ワイヤ２１が通過する
ための開口部６−５と、リボンマスク６の弾力の
調整を行ない、適正は取付圧力を設定するための
逃げ穴６−６を有している。開口部６−５の周囲
には６−１，６−２，６−７，６−８の曲げ加工
がされ、リボンマスク６の圧接面の剛性を向上さ
せると共に、上方の曲げ６−１はプラテン４側に
曲げることにより、インクリボン８のセツト時の
挿入性を向上させ、下方の曲げ６−２より長くす
ることによつて、リボンマスク６を上下逆に取付
けることを防止する。下方の曲げ６−２はノーズ
ガイド側に曲げることにより、リボンマスク１の
外れ防止に有効である。

リボンマスクは前述のように、保持部材５とノ
ーズガイド１２の間に架設され、微小突起１２−
１，１２−２に当接しているため、ノーズガイド
１２のプラテン対向面とリボンマスク６の隙間は
Ｂなる量が確保され、インクリボン８は印字桁方
向（第３図図面垂直方向）にスムーズに走行でき
る。一方、印字用紙７の通路となる隙間Ｄは、リ
ボンマスクの厚さをＣとすると、 Ｄ＝Ａ−Ｂ−Ｃ となり、リボンマスク６を装着することにより自
動的に設定される。Ａ＝0.5mmとし、リボンマス
ク６を厚さ0.1mmのステンレス板で作つた場合、
一般的なインクリボンの厚さは約0.1mmであるか
ら、Ｂ＝0.1＋0.005mmとなり Ｄ＝0.5−0.15−0.1＝0.25mm となる。

この隙間量により、４〜５枚の複写紙を挿入し
ても、用紙走行時に何ら抵抗を受けることもな
く、良好な紙送りを行なうことができる。

従つて、印字ヘツドの基本性能を発揮するのに
必要なプラテンギヤツプを設定し、印字用紙７と
インクリボン８とを確実に隔離して、しかも両者
の安定した走行のために必要な隙間を確保する位
置にリボンマスクを保持することが極めて容易に
達成できる。また、リボンマスクの脱着が容易に
行なえることを先に説明したが、その際もリボン
マスクの取付位置調整は一切不要であり、一般の
ユーザーにおいても容易にリボンマスクの脱着が
行なえる。

第５図、第６図、第７図は、本考案の他の実施
例を示す印字装置の正面図、側断面図、平面図で
ある。

先に述べた実施例においては、ノーズ部１−１
の先端に別体のノーズガド１２を固着した例を説
明したが、本実施例においては、ノーズガイドは
ノーズ部に一体に成形してある。すなわち、印字
ワイヤ２１を保持するノーズ部４１−１のプラテ
ン対向面４１−２には、インクリボン８をはさん
で上方と下方に高さＢなる２個の微小突起４１−
３，４１−４が形成されている。なお、Ｂはリボ
ン８の厚さに約0.05mm程度を加えた寸法になつて
いる。さらにノーズ部４１−１の上部４１−５
は、インクリボン８のセツト時に挿着しやすくす
るために、印字ヘツド４１の本体側に円弧状に湾
曲している。

ワイヤ２１は、待機時にはノーズ部のプラテン
対向面４１−２と同一平面に整列位置し、プラテ
ン４との間にギヤツプＡを保つている。

リボンマスク６と保持部材５の構成、作用につ
いては、先に述べた実施例と同様であり、プラテ
ンギヤツプＡ、微小突起の高さＢ、印字用紙７の
通路となる隙間Ｄの関係についても、先の実施例
と同様であるから、詳細な説明は省略する。

リボンマスク６の両側端は、第７図に示すよう
に保持部材５との係合部外側において、少なくと
も90度以上折り曲げたフツク部６−３，６−４を
形成してもよい。

また、保持部材５は、キヤリツジ２に一体に成
形してもよく、印字ヘツド自体に設けてもよい。
その形状も、本実施例の如く段付部を設けたピン
形状の他、種々変形が可能であり、要はリボンマ
スクの弾性を利用して架設保持できればよい。

以上説明したように、本考案によれば、印字ヘ
ツドとプラテン間のギヤツプを調整して印字ヘツ
ドをキヤリツジに固定した後、リボンマスクを簡
単に着脱できるため、ギヤツプ調整作業が容易に
なり、調整精度、組立性が大幅に向上する。

また、ノーズ側に設けられた微小突起により、
リボンマスクは無調整で所定の位置に保持され、
リボン、印字用紙ともに何の支障もなく走行しう
るためのギヤツプを確保できる。

前述のように、リボンマスクの着脱を容易に行
なうことができるため、一般のユーザーにおいて
も、リボンマスクの交換、印字ヘツドの交換等の
保守作業を行なうことが可能となつた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案を実施したシリアルプリンタの
概略図、第２図は本考案の一実施例を示す印字装
置の正面図、第３図はその側断面図、第４図はそ
の平面図、第５図は本考案の他の実施例を示す印
字装置の正面図、第６図はその側断面図、第７図
はその平面図である。 １……印字ヘツド、２……キヤリツジ、４……
プラテン、５……保持部材、６……リボンマス
ク、７……印字用紙、８……リボン、１２……ノ
ーズガイド、２１……印字ワイヤ、である。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 印字ワイヤによりプラテン上の用紙をインク
   リボンを介して打撃し印字を行なうワイヤドツ
   トプリンタにおいて、複数本の印字ワイヤをプ
   ラテンの印字面に向けて配列保持するノーズ部
   を有する印字ヘツドと、該印字ヘツドを積載し
   印字桁方向に移動するキヤリツジと、前記ノー
   ズ部をはさみ込む如く前記ノーズ部近傍に配置
   された一対の保持部材と、前記ノーズ部と前記
   用紙の間に配置された金属弾性材の薄板により
   形成されたリボンマスクとからなり、前記ノー
   ズ部のプラテンに対向する面にインクリボンよ
   り厚い複数の微小突起を有し、前記リボンマス
   クはその中央部を前記微小突起に当接し、前記
   微小突起を支点として前記リボンマスクを撓め
   た状態で前記リボンマスクの両端部を前記一対
   の保持部材に係合したことを特徴とする印字装
   置。 (2) 前記ノーズ部の先端に固着するノーズガイド
   を設け、該ノーズガイドのプラテンに対向する
   面にインクリボンより若干厚い複数の微小突起
   を有し、前記リボンマスクはその中央部を前記
   微小突起に当接し、前記微小突起を支点として
   前記リボンマスクを撓めた状態で前記リボンマ
   スクの両端部を前記一対の保持部材に係合した
   ことを特徴とする実用新案登録請求の範囲第１
   項記載の印字装置。