JPH1142765A

JPH1142765A - 印刷部のシート搬送装置

Info

Publication number: JPH1142765A
Application number: JP20125297A
Authority: JP
Inventors: Osamu Hatano; 治波多野
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date: 1997-07-28
Filing date: 1997-07-28
Publication date: 1999-02-16
Anticipated expiration: 2017-07-28
Also published as: JP3581529B2

Abstract

(57)【要約】【課題】従来の印刷ユニットよりも構造が簡単にな
り、シート搬送装置の保守点検、修理、調整を容易にす
ること。【解決手段】印刷部のシート搬送装置は、受けロール
２とシート搬送用サクションコンベア４の中間にそれぞ
れシートガイド板５ａ，５ｂを配置し、該シートガイド
板５ａ，５ｂを天板としたサクションボックス６を設け
ている。サクションボックス６の底板７部は管継手８、
配管９を介して真空ポンプ、あるいは吸引ブロア１０等
の空気吸引手段へ連結されている。シートガイド板５
ａ，５ｂは受けロール２に対し、僅かな隙間Ｓを設けて
受けロール２の軸方向に並設させたもので、ガイド板５
の上側面は受けロール２表面の最高高さに対してわずか
に低く配置させてある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は段ボール製函機等に
おいて、印刷部へ設備する印刷部のシート搬送装置に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般的な段ボールシート用製函機は、図
５に示すように給紙部１４、印刷部１５、排紙部１６及
び図示省略のダイカット部、糊付部、フォルディング
部、カウンタエゼクタ部等によって構成されている。給
紙部１４は、給紙テーブル上へ積重させた段ボールシー
ト３をキッカー、あるいはリードエッジ方式等によるフ
ィーダ（送り出し手段）を介して、最下層シートより１
枚ずつ下流へ搬出する装置である。また、印刷部１５は
給紙部１４から搬送された、段ボールシート３に対して
所定の印刷を施す。

【０００３】排紙部１６では、対をなすクリーザロール
１７ａ，１７ｂ及びスロッタロール１８ａ，１８ｂが設
けられ、必要とする罫線入れやスロッタ溝の加工が行な
われる。次いで、手穴や空気孔の打抜き加工が施され、
さらに糊付け、折り曲げ等の諸加工が施される。その
後、最終工程であるカウンタ・エゼクタにおいて、折り
畳まれた箱として積み重ねられ、所定数の束として外部
へ搬出される。

【０００４】ところで、印刷部１５は、給紙部１４の次
工程に設備されるもので、通常複数台の印刷ユニット
Ｐ、例えば４台のユニットＰａ〜Ｐｄをシート進行方向
に沿って並設することが多い。このように、複数台の印
刷ユニットＰを並設し、各印刷ユニットＰ部へ色の異な
るインキを供給すれば、段ボールシート３に対し多色印
刷が可能となる。また、色数の少ない印刷を行う場合で
は、稼働しない印刷ユニットＰの版胴１を上昇待機さ
せ、現行オーダーの印刷稼働と並行し、次オーダーの設
定、例えば刷版の差替交換やインキ交換等の前準備をし
ておくことが可能となる。

【０００５】一般的な段ボール製函機は、このように構
成され、テーブル上へ積重させたシート３は、図６に示
すように給紙部１４から１枚ずつ送り出された後、フィ
ードロール１９ａ，１９ｂへ引き渡される。フィードロ
ール１９ａ，１９ｂでは、シート３が挾持回転によっ
て、第１次印刷ユニットＰａへ送り込まれ、下方受けロ
ール（圧胴）２と版胴１へ捲着した刷版の間を通過する
ことによって、印刷が施される。その後、シート３は受
けロール２と版胴１の挾持回転を介し、次のフィードロ
ール１９ａ，１９ｂへ引き渡され、下流側の第２次印刷
部Ｐｂへ送り込まれる。

【０００６】以後、同様にシート搬送が行われ、目的と
する印刷が完了する。このように段ボールシート３へ印
刷する種々の加工を施すに当って、シート３の移送状
態、つまり各工程への搬入タイミングの安定化、確実化
が高品質の段ボール箱の形成において最も重要な要素と
なる。しかし、非稼働中の印刷ユニットＰにおいて、次
オーダーの前準備、例えば刷版の差替交換をする場合、
印刷シリンダ（版胴）１を上昇させた状態で作業を行う
ため、印刷部では版胴１と受けロール２の間に挾持力が
発生しない。したがって、短かいシート３がフィードロ
ール１９ａ，１９ｂに挾持されない場合があり、シート
３と受けロール２との間にスリップが発生し、正確なシ
ート移送ができなくなる。また、上側フィードロール１
９ａにて印刷面が汚れるといった問題もあった。

【０００７】上記不具合点に対処すべく、図７のＡ及び
Ｂに例示したシート移送装置が提案されている。本移送
装置は、段ボール製函機において、複数台の印刷ユニッ
トＰをシート進行方向に沿って一直線上に配置してい
る。そして、各印刷ユニットＰ間に、シート３を挾持し
て移送する下部送りベルトコンベア装置２０と、上部送
りベルトコンベア装置２１とを配設している。また、上
部送りベルトコンベア装置２１は、シート移送方向の前
側と後側へ一対のベルトコンベア２１ａ，２１ｂを備え
ている。これらのベルトコンベア２１ａ，２１ｂは、図
中一点鎖線に示すように、それぞれ上流側及び下流側に
位置する印刷ユニットの印刷シリンダ（版胴）１側へ進
出した位置へ移動可能に構成されている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】次に、上記のシート移
送装置の問題点について説明する。順次、シート移送装
置に給送されてくる段ボールシート３の表面に施された
印刷面のインキを乾燥させるには、ある程度の時間経過
が必要である。運転速度（シートの移送速度）を速くし
た場合、これまでのような自然乾燥ではインキの乾燥が
追い付かず、シート移送装置の上部送りベルトコンベア
装置２１部に、印刷直後の未乾燥インキが付着する。そ
して、付着したインキが後続する段ボールシート３の印
刷面へ転移するため、これが汚れの原因となっている。
したがって、製品品質が著しく低下する。あるいは、上
記不具合を解消させるため、装置の運転速度を遅くせざ
るを得なかった。また、構造上ベルトコンベア２１ａ，
２１ｂの斜行修正や、下部送りベルトコンベア装置２０
との隙間調整及び作動機構部の調整が困難で、保守点
検、修理等が難かしいといった問題もあった。

【０００９】本発明は上記課題に鑑みてなされたもの
で、印刷シリンダ（版胴）が受けロール（圧胴）に対し
接離できる形式の印刷ユニットにおいて、従来の印刷ユ
ニットよりも構造が簡単になり、シート搬送装置の保守
点検、修理、調整を容易にすることができ、印刷速度も
速く、印刷汚れのない印刷部のシート搬送装置を提供す
ることを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、版胴が圧胴に対し接離できる形式の印刷
ユニットにおいて、圧胴のシート進行方向の少なくとも
前部又は後部のいずれかに、シートを吸引する手段を設
けたものであって、該シートを吸引する手段として、圧
胴に並設されたシート搬送用ベルトコンベアと圧胴との
間に、圧胴の軸方向にかつ圧胴の外周面に臨んでシート
ガイド板を設け、これら圧胴の外周面とシートガイド板
との間に形成された密閉スリットに、上記シートを吸引
するための空気吸入装置を接続したことを特徴とする。
本発明の好ましい実施態様は、印刷シリンダ（版胴）が
受けロール（圧胴）に対し上下（接離）できる形式の印
刷ユニットにおいて、シート進行方向受けロールの前後
へシートを吸引する手段を設けたもので、上記シート吸
引手段としてシートパスラインの下方に位置して受けロ
ールとシート搬送用ベルトコンベアの中間へシートガイ
ド板を配置させ、受けロール外周面とシートガイド板の
間へロール軸方向に沿ったスリットを形成し、該スリッ
ト溝から外部空気を吸入する。また、本発明は上記目的
を達成するために、版胴が圧胴に対し接離できる形式の
印刷ユニットにおいて、圧胴のシート進行方向の少なく
とも前部又は後部のいずれかに、シートを吸引する手段
を設けたものであって、該シートを吸引する手段とし
て、圧胴に並設されたシート搬送用ベルトコンベアのプ
ーリの側部に、上記シートの移送面である天板部を、圧
胴の外周面に臨ませたサクションボックスを設け、該サ
クションボックスに、空気を吸引するための空気吸入装
置を接続するとともに、上記天板部にシートを吸引する
ための吸引口を形成したことを特徴とする。本発明の好
ましい実施態様は、印刷シリンダ（版胴）が受けロール
（圧胴）に対し上下（接離）できる形式の印刷ユニット
において、シート進行方向受けロールの前後へシートを
吸引する手段を設けたもので、上記シート吸引手段とし
てシートパスラインの下方、隣り合うシート搬送用ベル
トコンベアのプーリ間に位置し、天板部を受けロール側
へ延長して接近させたサクションボックスを設け、上記
天板部に形成した孔（又はスリット）から外部空気を吸
入する。また、本発明は上記目的を達成するために、版
胴が圧胴に対し接離できる形式の印刷ユニットにおい
て、圧胴の外周面に、該圧胴の表面部材よりも摩擦係数
が大きく、かつ耐摩耗性の高い部材をコーティングある
いは捲着させてなり、シートが圧胴との摩擦抵抗によ
り、効率よく印刷ユニット内を搬送させるようにしたこ
とを特徴とする。本発明の好ましい実施態様は、印刷シ
リンダ（版胴）が受けロール（圧胴）に対し上下（接
離）できる形式の印刷ユニットにおいて、受けロール外
周面の機能向上対策を設けたもので、上記対策（手段）
として受けロールの外周面へ摩擦係数が大きく、かつ耐
摩耗性の高い部材（例えばカーボンやチタン等をコーテ
ィングする、あるいはゴム材等）を捲着させる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の第１の実施の形態
による印刷部のシート搬送装置について、図面を参照し
ながら説明する。本実施の形態は、従来例で説明した印
刷シリンダ（版胴）１が、受けロール（圧胴）２に対し
上下（接離）できる形式の印刷ユニットＰにおいて、印
刷シリンダ１が上昇位置にある状態でも、短いシート３
の移送が確実に行えるように、上記受けロール２の前後
へ、シート３を吸引する手段を設けている。

【００１２】シート搬送装置は、受けロール２とシート
搬送用サクションコンベア４の中間に、それぞれシート
ガイド板５ａ，５ｂを配置し、該シートガイド板５ａ，
５ｂを天板としたサクションボックス６を設けている。
サクションボックス６の底板７部は管継手８、配管９を
介して真空ポンプ、あるいは吸引ブロア１０等の空気吸
引手段へ連結されている。シートガイド板５ａ，５ｂは
受けロール２に対し、僅かな隙間Ｓを設けて受けロール
２の軸方向に並設させ、ガイド板５の上側面は受けロー
ル２表面の最高高さに対してわずかに低く配置させてあ
る。

【００１３】本発明の第１の実施の形態は、上記のよう
に構成されたもので、吸引ブロア１０を作動させると、
サクションボックス６の内部が負圧になる。よって、受
けロール２の外周面と、シートガイド板５ａ及び５ｂの
スリット（隙間）から、外部の空気を吸入させることが
できる。したがって、空気吸入によって受けロール２上
側を走行する段ボールシート３を、下方へ引き付けるこ
とが可能である。これによって、シート３と受けロール
２、及びシート３と受けロール２の前後に位置するシー
ト搬送用サクションコンベア４，４との接触抵抗が増大
でき、シート３の安定的な移送ができるようになった。

【００１４】本発明は上記のように構成したもので、（１）シート３を搬送用のサクションコンベア４か
ら、次のサクションコンベア４に移送するシートパスラ
インの上側に、シート３を押圧する部品が不要となり、
印刷直後の未乾燥インキが転移付着し、後続する段ボー
ルシート３の印刷面を汚すといった不具合がなくなる。（２）シートパスラインの上側ヘ、従来のようなフィ
ードロールや上部送りベルトコンベア装置を配設しない
ため、オーダーチェンジに伴うシートの厚さ変動に対
し、隙間調整等の作業が不要になる。（３）回転駆動部その他の構成部において構造が簡単
なため、保守点検、修理が容易となり、それに関連して
故障も少なくなる。（４）印刷速度を上げられるため、生産性の向上が図
れる等の種々の効果が得られるようになった。

【００１５】次に、本発明の第２の実施の形態について
説明する。本実施の形態は、従来で説明した印刷シリン
ダ（版胴）１が、受けロール２に対し上下（接離）でき
る形式の印刷ユニットＰにおいて、印刷シリンダ１が上
昇位置にある状態でも短いシート３の移送が確実に行え
るように、受けロール２の前後へシート３を吸引する手
段を設けてある。図２のＡ、Ｂ及び図３に示すシート搬
送装置は、横幅方向に並設したシート搬送用サクション
コンベア４のプーリ２２の中間へ、サクションボックス
２３を配置している。サクションボックス２３は、複数
個の吸気孔１１あるいはスリットを穿設した天板１２部
を設けるとともに、シート搬送用サクションコンベア４
のサクションボックス４ａを延長させて、受けロール２
側へ接近させた構造となっている。そして、図３に示す
ように、サクションボックス４ａは、天板のサクション
ベルト４ｂの穴４ｃに対応する位置にスリット４ｄを設
け、これらのスリット４ｄ及びサクションベルト４ｂの
穴４ｃを介して、シート３を吸引する構造になってい
る。図２のＢでは、サクションボックス２３の底板７部
は管継手８、配管９を介して真空ポンプ、あるいは吸引
ブロア１０等の空気吸引手段へ連結させている。しか
し、図３に示すサクションボックス２３を搬送用サクシ
ョンコンベア４の真空ボックス４ａに連通して真空とす
ることもできる。サクションボックス６の天板１２部の
上側面は、受けロール２表面の最高高さに対してわずか
に低く設定させてある。

【００１６】本発明の第２の実施の形態は、上記のよう
に構成されているので、吸引ブロア１０を作動させる
と、サクションボックス２３の内部が負圧になり、天板
１２部に形成した吸気孔１１から外部の空気を吸入する
ことができる。このため、空気吸入によって受けロール
２上側を走行する段ボールシート３を、下方へ引き付け
ることが可能である。これによって、シート３と受けロ
ール２、及びシート３と受けロール２の前後において、
サクションボックス２３に隣接するシート搬送用サクシ
ョンコンベア４，４との接触力が増大でき、シート３の
安定的な移送ができるようになった。本実施の形態も第
１の実施の形態と同様に、移送するシート３を下方へ吸
引し、シートパスラインの下側に設けた受けロール２、
シート搬送用サクションコンベア４，４に対するシート
３の接触力を、増大させるよう構成したものである。す
なわち、摩擦力Ｆ＝μ・Ｒ（μは摩擦係数）において、
直圧力Ｒを大きくさせた装置である。したがって、上記
第１の実施の形態において説明したものと同様な、種々
効果を得ることができる。

【００１７】次に、本発明の第３の実施の形態について
説明する。本実施の形態は、上記第１の実施の形態及び
第２の実施の形態に示すシート搬送装置の印刷ユニット
Ｐにおいて、シート３を安定的に移送する手段として受
けロール２部の機能向上対策を提案するものである。シ
ート搬送装置は、図４のＡ及びＢに示すように、移送す
るシート３と受けロール２との摩擦力Ｆを増大すべく、
受けロール２の外周面へ摩擦係数μが大きく、かつ耐摩
耗性の高い表層部材１３、例えばカーボンやチタン等を
コーティング、あるいはゴム等を捲着させた構造となっ
ている。すなわち、本実施の形態では、摩擦力Ｆ＝μ・
Ｒ（Ｒは直圧力）において、摩擦係数μを大きくさせて
いる。本発明に係る印刷部のシート搬送装置は、上記構
造の応用実施例として図４のＡ及びＢに例示したよう
に、上記第１の実施の形態に示す構成の一部、あるいは
総べてを適宜組み合せることも可能である。また、第２
の実施の形態に示すシート搬送装置と、組み合わせるこ
とも可能である。さらに、シート搬送装置の形状は、上
記第１及び第２の実施の形態の形状以外のものと組み合
わせることができ、例示した以外にも種々の構造が考え
られる。また、第１の実施の形態及び第２の実施の形態
は、受けロール２の前側、後側の一側にのみに吸引手段
を設けても機能させることができる。（図示省略）

【００１８】上記構成のもと、シート重量によって決定
される直圧力Ｒを一定とした場合、摩擦係数μが大きく
なることによって摩擦力Ｆが増大する。よって、受けロ
ール２等の移送手段に対するシート３のスリップ量を、
減少させることができ、安定、かつ確実なシート移送が
可能となる。また、本実施の形態では上記シートの直圧
力Ｒを増大させる第１及び第２実施の形態と併用（組み
合せ）することによって、より大きな効果を得ることが
できる。なお、本発明は上記した第１の実施の形態〜第
３の実施の形態を適宜組み合わせて構成することによっ
て、スリップ量が更に減少できるため、より安定、かつ
正確なシート移送ができ、これらによって製品品質を向
上させ得ると共に機械（印刷）速度を速くでき、生産性
の向上が図れるようになった。

【００１９】以上、本発明の実施の形態について説明し
たが、勿論、本発明はこれらに限定されることなく、本
発明の技術的思想に基いて種々の変形が可能である。例
えば、上記実施の形態では、印刷物に段ボールを例にあ
げて説明したが、普通のシートなどにも適用することが
できる。また、プーリ２２の軸は、サクションボックス
２３を貫通する一体の軸２４に固定するようにしている
が、それぞれ、サクションボックス４ａの前端面から各
々軸受けを設け、プーリを分割してこれを個々に支持し
てもよい。

【００２０】

【発明の効果】以上述べたように、本発明は、圧胴の外
周面とシートガイド板との間に形成されたスリットから
空気を吸引、又は圧胴の外周面に天板部を臨ませたサク
ションボックスを設けた構成によって、吸引口から空気
を吸引できるようにしたので、従来の印刷ユニットより
も構造が簡単になり、シート搬送装置の保守点検、修
理、調整が容易になった。加えて、印刷速度を上げるこ
とができ、印刷効率の向上を図ることができる。また、
圧胴の外周面に、摩擦係数が大きく、かつ耐摩耗性の高
い部材をコーティングあるいは捲着させた構成によっ
て、シートが圧胴により搬送されるときに、スリップが
減少され、確実なシートの移送ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１のＡは、本発明の第１の実施の形態による
シート搬送装置のシート吸引構造を示す平面図である。
図１のＢは、図１のＡにおけるＸ−Ｘ線方向の断面図で
ある。

【図２】図２のＡは、本発明の第２の実施の形態による
シート搬送装置のシート吸引構造を示す平面図である。
図２のＢは、図２のＡにおけるＹ−Ｙ線方向の断面図で
ある。

【図３】本発明の第２の実施の形態によるシート搬送装
置のシート吸引構造の斜視図である。

【図４】図４のＡは、本発明の第３の実施の形態による
シート搬送装置のシート吸引構造を示す平面図である。
図４のＢは、図４のＡの側面図である。

【図５】従来のシート搬送装置の側面図である。

【図６】従来のシート搬送装置の印刷部の拡大図であ
る。

【図７】図７のＡは、上下部送りコンベア装置を備えた
従来のシート搬送装置であって、コンベアが離れた状態
を示す側面図である。図７のＢは、コンベアが近づいた
状態を示す側面図である。

【符号の説明】

１印刷シリンダ２受けロール３段ボールシート４シート搬送用サクションコンベア４ａサクションボックス４ｂサクションベルト５ａ，５ｂシートガイド板６サクションボックス７底板８管継手１０吸引ブロア１１吸気孔１２天板１３表層部材

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】版胴が圧胴に対し接離できる形式の印刷
ユニットにおいて、圧胴のシート進行方向の少なくとも
前部又は後部のいずれかに、シートを吸引する手段を設
けたものであって、該シートを吸引する手段として、圧
胴に並設されたシート搬送用ベルトコンベアと圧胴との
間に、圧胴の軸方向にかつ圧胴の外周面に臨んでシート
ガイド板を設け、これら圧胴の外周面とシートガイド板
との間に形成された密閉スリットに、上記シートを吸引
するための空気吸入装置を接続したことを特徴とする印
刷部のシート搬送装置。
【請求項２】版胴が圧胴に対し接離できる形式の印刷
ユニットにおいて、圧胴のシート進行方向の少なくとも
前部又は後部のいずれかに、シートを吸引する手段を設
けたものであって、該シートを吸引する手段として、圧
胴に並設されたシート搬送用ベルトコンベアのプーリの
側部に、上記シートの移送面である天板部を、圧胴の外
周面に臨ませたサクションボックスを設け、該サクショ
ンボックスに、空気を吸引するための空気吸入装置を接
続するとともに、上記天板部にシートを吸引するための
吸引口を形成したことを特徴とする印刷部のシート搬送
装置。
【請求項３】版胴が圧胴に対し接離できる形式の印刷
ユニットにおいて、圧胴の外周面に、該圧胴の表面部材
よりも摩擦係数が大きく、かつ耐摩耗性の高い部材をコ
ーティングあるいは捲着させてなり、シートが圧胴との
摩擦抵抗により、効率よく印刷ユニット内を搬送させる
ようにしたことを特徴とする印刷部のシート搬送装置。