JPH1142686A - 管状部材の製造方法及び製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 内部のひけが少なく、かつ生産性が高い電気
融着継手の製造方法及び製造装置の開発をする。 【解決手段】 管状部材の製造装置は、大きく分けて、
電熱線巻き付け装置、端子取付け装置、投入・取り出し
装置、射出成形機、冷却装置６及び成形型によって構成
される。コア１０は、内部に一端から他端にかけて連通
する冷媒通路が設けられている。冷媒通路は、開口部か
ら、芯部１４の中心に沿って延び、円柱部の内部に入っ
て外周寄りに設けられた８筋の小穴に分岐する蓮根形状
をしている。冷却装置６は、冷風供給部３１と、冷風回
収部３２、送り部３３、冷凍機３４および送風機３５に
よって構成されている。成形型から電気融着継手１００
が付いたままの状態でコア１０を取り出し、コア１０を
冷却装置６に載置して冷媒通路６に冷風を通過させ、電
気融着継手１００を内側から冷却する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】本発明は、管継手等の管状部材を射出成形
によって製造する方法に関するものである。本発明の管
状部材の製造方法は、電気融着継手を成形する方法とし
て好適である。また本発明は、電気融着継手等の管状部
材を製造する製造装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ガス管や給水等の配管を接続する部材と
して、電気融着継手が知られている。図６は、電気融着
継手の斜視図及び断面図である。電気融着継手１００
は、短管形状をした合成樹脂製の配管部材であり、開口
部１０１の内面に電熱線１０２が埋設され、外周部に二
つの接続端子１０３が露出されたものである。そして電
気融着継手１００では、開口部１０１内に熱可塑性樹脂
の管を挿入し、接続端子間１０３に通電して電熱線１０
２を発熱させ、管及び電気融着継手１００の一部を溶融
して両者を接合させる。

【０００３】電気融着継手の製造には、射出成形が活用
されている。以下、図７乃至図９を参照しつつ、従来技
術の電気融着継手の製造方法を概説する。電気融着継手
の製造に使用される成形型１１０は、図８の様に、電気
融着継手１００の外周部を成形する外型１１１と穴部を
成形する棒状の中子コア１１２から成る構成が採用され
る。また前記した成形型１１０は外型１１１が射出成形
機に取り付けられ、中子コア１１２は外型１１１から取
り外し可能である。

【０００４】電気融着継手を製造する際には、最初に図
７（ａ）（ｂ）の様に成形型１１０の中子コア１１２に
電熱線１０２を巻き付ける。そしてさらに図７（ｃ）の
様に電熱線１０２の両端に端子１０３を取り付ける。次
いで図８の様に、電熱線１０２を巻き付けた状態の中子
コア１１２を、射出成形型（外型）１１１に収容する。
この状態で成形型１１０内に溶融樹脂を注入し、中子コ
ア１１２と外型１１１との間で形成される成形キャビテ
イに樹脂を充填する。溶融樹脂は成形型１１０内を流
れ、電熱線１０２の周囲を埋めると共に所定の短管形状
の本体部を形成する。

【０００５】そして成形型１１０を冷却することにより
内部の樹脂を固化する。ここで従来技術においては、成
形型１１０の温度調節は、専ら外型１１１によって行わ
れ、外型１１１に設けられた熱媒配管に冷却水や冷風を
送ることにより、内部の樹脂が固化されていた。そして
その後、外型１１１を開き、図９（ａ）の様な中子コア
１１２と共に、短管状の本体の開口部内面に電熱線が埋
設された電気融着継手１００を取り出す。そしてさらに
図９（ｂ）の様に中子コア１１２を分割し、中子コア１
１２から電気融着継手１００を脱型する。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】従来技術の電気融着継
手の製造方法は普遍的に実施されている方法であるが、
金型構造上の制約から均等冷却が困難等の問題があり、
冷却時の不均一収縮による寸法不良が発生し易いという
不満がある。すなわち従来技術の電気融着継手の製造方
法は、樹脂の冷却を、温度を均一にしにくい外型側から
のみ行うので、樹脂は外側から冷却され、外側から順に
固まって行き、不均一冷却となって楕円形状になりやす
い。しかしながら電気融着継手１００においては、内面
の寸法精度は特に重要であり、不均一収縮による楕円化
が発生したものは多くの場合不良品となる。

【０００７】加えて電気融着継手１００は、前記した様
に射出成形に先立って電熱線１０２の巻き付ける工程が
あり、後工程たる成形工程に不良が発生すると、前工程
での作業が全く無駄になってしまう。さらに電気融着継
手１００では、樹脂の中に電熱線１０２が埋設されてい
るので、樹脂の再生利用が困難である。このような事情
に加えて、当業者の間では、生産性をさらに向上させた
い要求もある。そこで本発明は、従来技術の上記した問
題点に注目し、不均一冷却による寸法不良が少なく、か
つ生産性が高い管状部材の製造方法の開発を課題とする
ものである。また本発明は、上記した製造方法を活用し
た製造装置及び成形型開発を課題とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】そして上記した課題を解
決するための請求項１記載の発明は、外型と取り外し可
能な中子コアから成る成形型を使用し、管状部材を射出
成形する管状部材の製造方法において、中子コアは冷却
媒体が通過する冷媒通路を有し、前記中子コアを外型に
装着して中子コアの外周部に管状部材を成形し、管状部
材と共に中子コアを外型から取り外し、冷媒通路に冷却
媒体噴射ノズルを介して中子コアの冷媒通路に冷却媒体
を通過させ、中子コア側から成形物たる管状部材を冷却
した後、管状部材を中子コアから分離することを特徴と
する管状部材の製造方法である。

【０００９】本発明の管状部材の製造方法では、冷媒通
路が設けられた中子コアを使用するので、中子コア側か
ら管状部材を冷却することができる。そのため本発明の
管状部材の製造方法では、樹脂をむらなく冷却すること
ができ、不均一冷却による寸法不良が少ない。また本発
明の管状部材の製造方法では、管状部材と共に中子コア
を外型から取り外してから中子コアに付いた管状部材を
冷却するものであり、従来の様に金型内で樹脂を完全冷
却するものではないから、管状部材が成形型内に止まっ
ている時間が短く、生産性が高い。

【００１０】また上記した発明を改良した請求項２に記
載の発明は、中子コアの冷媒通路は、中子コアの一端か
ら他端にかけて連通し、冷却媒体には冷風を使用し、該
冷風を中子コアの一端側から導入して他端側へ排出し、
排出された冷風を回収して循環させることを特徴とする
請求項１記載の管状部材の製造方法である。

【００１１】本発明の管状部材の製造方法では、冷却媒
体に冷風を使用するので、成形型が錆びたり製品が汚れ
るといった不具合が無い。また本発明では、排出された
冷風を回収して再利用するので、省エネルギー効果も高
い。

【００１２】さらに上記した製造方法を実現するのに好
適な請求項３記載の製造装置の発明は、一端から他端に
かけて連通する冷媒通路が設けられた中子コア及び外型
によって構成される成形型と、前記中子コアと同一構造
の複数の予備中子コアと、射出成形装置及び冷却装置を
備え、射出成形装置には外型が装着され、冷却装置は冷
風を吹き出すと共に前記中子コアの冷媒通路に当接又は
挿入可能な複数のノズルを備え、射出成形装置に装着さ
れた外型に前記複数の中子コアを順次装着して中子コア
の外周部に管状部材を次々に成形し、管状部材と共に中
子コアを順次外型から取り外し、該中子コアの冷媒通路
に冷却装置のノズルに当接又は挿入して中子コアの内側
から管状部材を冷却可能であることを特徴とする管状部
材の製造装置である。なおノズルは、中子コアの冷媒通
路の一部や開口部に直接当接してもよく、また他の部材
を介在させた形で両者が当接する構成とすることも可能
である。

【００１３】本発明の管状部材の製造装置では、成形工
程と冷却工程を分離し、生産性の向上と均一な冷却とを
実現するものである。すなわち本発明の管状部材の製造
装置は、複数の中子コアを有し、射出成形装置に装着さ
れた外型に前記複数の中子コアを順次装着して中子コア
の外周部に管状部材を次々に成形する。そして成形され
た管状部材は、中子コアごと成形型から取り出し、冷却
装置のノズルを中子コアの冷媒通路に当接又は挿入して
中子コアの内側から管状部材を冷却する。

【００１４】また上記した発明をさらに改良した請求項
４記載の発明は、冷却装置は、冷風主管と冷風回収部及
び冷風循環装置及び中子コア送り手段を備え、ノズルは
冷風主管に接続され、冷風循環装置は冷風主管及び冷風
回収部に接続されていて中子コアを含めた冷風循環回路
が構成されていることを特徴とする管状部材の製造装置
である。

【００１５】本発明の管状部材の製造方法では、冷却装
置は、冷風主管、ノズル、中子コア、冷風回収部、冷風
循環装置の間で一連の冷風循環回路が構成され、冷気の
有効利用が図られている。また冷却装置は、送り手段を
備えているので、射出成形機から取り出された中子コア
を冷却しつつ、次工程に中子コアを運ぶことができる。

【００１６】また上記した発明への採用が望ましい請求
項５記載の成形型の発明は、外型と取り外し可能な中子
コアとを備え、管状部材を成形する射出成形型におい
て、中子コアは管状部材の内面を成形する成形部と芯部
を有し、且つ中子コアには一端から他端にかけて連通す
る冷媒通路が設けられ、該冷媒通路は芯部の端面に開口
し、成形部近傍においては成形面に近接する複数の流路
に分岐されていることを特徴とする管状部材を成形する
射出成形型である。

【００１７】本発明の射出成形型は、中子コアに、一端
から他端にかけて連通する冷媒通路が設けられている。
そのため本発明の成形型では、中子コアの内部に冷媒を
通過させることができる。また本発明の射出成形型で
は、冷媒通路は、成形部近傍において成形面に近接する
複数の流路に分岐されている。そのため本発明の射出成
形型は、成形品の内面を冷却する効果が高い。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下さらに本発明の実施形態につ
いて説明する。図１は、本発明の実施形態の管状部材の
製造装置のレイアウト図である。図２は、本発明の管状
部材の製造装置で採用する成形型の中子コアの正面断面
図及びそのＡ−Ａ断面図である。図３は、図１の管状部
材の製造装置で採用する冷却装置の正面図及び側面図で
ある。図４は、図２の冷却装置の要部拡大断面図であ
る。図５は、他の実施形態の中子コアの正面断面図及び
そのＢ−Ｂ断面図である。

【００１９】図１に示す管状部材の製造装置１は、大き
く分けて、電熱線巻き付け装置２、端子取付け装置３、
投入・取り出し装置４、射出成形機５、冷却装置６及び
成形型７によって構成される。そして電熱線巻き付け装
置２、端子取付け装置３、投入・取り出し装置４の間
は、コンベア装置９によって接続されている。また管状
部材の製造装置１では、予備中子コアを含めた多数の中
子コア１０が使用される。

【００２０】管状部材の製造装置１の各構成の内、電熱
線巻き付け装置２、端子取付け装置３、投入・取り出し
装置４、射出成形機５は、公知のそれと何ら異なるもの
ではなく、特に説明を要しない。本実施形態の管状部材
の製造装置１において、特徴的な構成要素は、冷却装置
６と、中子コア１０である。

【００２１】すなわち本実施形態の管状部材の製造装置
１では、従来技術と同様に外型１１と中子コア１０とを
有する成形型７が使用されるが、中子コア１０に冷却機
能が付加されている。中子コア１０の構造は、図２の通
りである。中子コア１０は、中央から二つに分割可能な
構造となっており、組み合わされた状態では、棒状をし
ている。外観形状をより具体的に説明すると、中子コア
１０の長手方向の中央部分に太い円柱部１３があり、両
端に芯部１４が設けられている。そして円柱部１３と芯
部１４の境界部分にはフランジ形状部１５が設けられて
いる。さらに芯部１４の先端部、言い換えれば中子コア
１０の両端部にもフランジ形状部１８が設けられてい
る。なお、上記した円柱部１３のさらにその中央部は、
電気融着継手１００の内面を成形する成形部１６となっ
ている。

【００２２】本実施形態で採用する中子コア１０では、
その内部に、一端から他端にかけて連通する冷媒通路２
０が設けられている。冷媒通路２０は、前記した芯部１
４の端面、すなわちフランジ形状部１８の部位に開口し
ている。また冷媒通路２０は、フランジ形状部１８の開
口部２２から、芯部１４の中心に沿って延び、円柱部１
３の内部に入って外周寄りに設けられた８筋の小穴２５
に分岐している。すなわち円柱部１３のＡ−Ａ断面図
（図２ ｂ）で明らかな様に、円柱部１３の内部では、
成形面に近接した位置に８本の小穴２５が設けられ、蓮
根形状をしている。

【００２３】冷却装置６は、冷風供給部３１と、冷風回
収部３２、送り部３３、冷凍機（冷風発生装置）３４お
よび送風機（冷風循環装置）３５によって構成されてい
る。また図示しないダンパーが設けられている。冷風供
給部３１から説明すると次の通りである。冷却装置６は
架台３０を有し、この架台３０の長手方向に沿って、冷
風主管３８が設けられている。そして冷風主管３８の上
面部からは、複数の枝管４０が一定の間隔を開けて多数
設けられている。また枝管４０の先端には、伸縮自在な
チューブ４１が取り付けられ、さらにチューブ４１はノ
ズル４２の入り側に接続されている。

【００２４】ここでノズル４２は、先端側（吐出側）が
テーパー形状をした部材である。また各ノズル４２は、
４個づつが一組となって、昇降板４５に取り付けられて
いる。昇降板４５は、板状であり、図３、４の様に中央
部分の下面にエアーシリンダー４８が取り付けられてい
る。また昇降板４５の下面であって、エアーシリンダー
４８の両側の部位には、ガイド棒とスリーブからなるガ
イド部材４９が設けられ、昇降板４５の動作を上下の平
行移動だけに規制している。従って昇降板４５は、シリ
ンダーの伸縮に応じて上下に移動し、これに伴ってノズ
ル４２が昇降する。

【００２５】冷風回収部３２は、前記した冷風主管３８
の上部に平行に配されたものであり、断面形状が長方形
の空気ダクトである。また冷風回収部３２の下面には、
中子コアとの接続穴が設けられている。

【００２６】送り部３３は、コマ送りが可能なコンベア
装置であり、一定間隔でパレット５０が設けられてい
る。パレット５０には、中子コアの端部のフランジ形状
部１８と略同一形状の窪み５１が設けられている。また
パレット５０の中央部には、コンベア装置と共に上下に
貫通する貫通穴５２が設けられている。さらに貫通穴５
２の下面には、前記したノズル４２と略一致するテーパ
部５３が設けられている。送り部３３の動作は、前記し
た昇降板４５の動作と同期しており、送り部３３の動作
が停止した状態で昇降板４５が上下移動し、昇降板４５
が下部にある状態の時に送り部３３が移動動作を行う。

【００２７】また冷凍機３４は、具体的にはエアーチラ
ーであり、送風機３５はブロワーである。上記した冷風
供給部３１、冷風回収部３２、冷凍機３４および送風機
３５は、冷風回収部３２が冷凍機３４を介して送風機３
５の吸気側に接続され、送風機３５の排気側は冷風供給
部３１と接続されている。また後記する様にノズル４２
が中子コア１０の冷媒通路２０と当接され、冷媒通路２
０の他端側は冷風回収部３２に近接するので、冷風供給
部３１、中子コア１０、冷風回収部３２、冷凍機３４、
送風機３５、冷風供給部３１の順に冷気が循環する循環
回路が構成される。また当該回路のいずれかの部位に必
要に応じ冷風停止用のダンパーを設けてもよい。

【００２８】次に、本実施形態の管状部材の製造装置１
の作用を、電気融着継手１００の製造工程を追って説明
する。

【００２９】本実施形態の管状部材の製造装置１では、
電熱線巻き付け装置２で中子コア１０に電熱線１０２を
巻き付け、端子取付け装置３で電熱線１０２の両端に端
子１０３を取り付ける。これらの工程は、図７を参照し
つつ説明した従来技術と同一である。そしてこの状態の
中子コア１０を、投入・取り出し装置４のハンドで掴
み、射出成形機５内に搬送し、射出成形機５に取り付け
られた成形型７の外型１１の、所定位置に中子コア１０
をセットする。なお本実施形態では、所謂二個取りの成
形型７が採用されており、外型１１には二つの中子コア
１０が装着される。

【００３０】次いで、成形型７のキャビティにポリエチ
レン樹脂やポリプロピレン樹脂、塩化ビニル樹脂等の熱
可塑性樹脂を充填する。そして充填が終了した後に、外
型１１を冷却して内部の電気融着継手１００を固化させ
るが、本実施形態では、電気融着継手１００が完全に冷
却される前に、外型１１を開き、中子コア１０を取り出
す。この時の中子コア１０には、外周面に電気融着継手
１００が成形されており、中子コア１０は、成形品たる
電気融着継手１００と共に取り出されることとなる。取
り出された中子コアの様子は、従来技術で説明した図９
（ａ）と同等である。

【００３１】そして本実施形態の製造装置１では、取り
出した中子コア１０を電気融着継手１００を付けた状態
のままで、冷却装置６に載置する。すなわち図９（ａ）
と同等の状態のままで冷却装置６に載置する。より具体
的には、図４に示した様に、送り部３３のパレット５０
の窪み５１に、中子コア１０のフランジ形状部１８を嵌
め込み、中子コア１０を縦置きに載置する。

【００３２】冷却装置６の送り部３３は、前記した様に
コマ送り的な動作をするものであり、一定時間停止し、
次の一定時間で一コマ移動し、また一定時間停止すると
いった動作を繰り返す。そして本実施形態では、送り部
３３が停止状態にある時、エアーシリンダー４８が伸長
して昇降板４５が上昇してノズル４２を引き上げる。そ
してノズル４２は、送り部３３のテーパ部５３と当接す
る。すなわちノズル４２は、送り部３３のテーパ部５３
を介して冷媒通路２０の開口部２２と当接する。またノ
ズル４２の先端部分は、中子コア１０の冷媒通路２０内
に入る。そして図示しないダンパーが開かれてノズル４
２から冷風を噴射され、中子コア１０の冷媒通路２０内
に冷風が吹き込まれる。

【００３３】冷媒通路２０は、前記した様に内部で成形
面に近接した８本の小穴２５が設けられ、冷風は、中子
コア１０内において、成形面に近接した部位を流れる。
そのため中子コア１０の成形面の温度が低下し、中子コ
ア１０に付いた電気融着継手１００は、内部側から冷却
される。そして中子コア１０の冷媒通路２０を通過した
冷風は、中子コア１０の他方の開口２２から排出され、
冷風回収部３２内に入る。冷風の温度は、中子コア１０
と熱交換することによって幾分上昇しているが、冷風回
収部３２から冷凍機３４を通過することによって、再度
冷却され送風機３５で加圧されて冷風主管３８に送ら
れ、冷風主管３８、中子コア１０、冷風回収部３２、冷
凍機３４及び送風機３５の間を循環する。なお、必要に
応じて冷却装置６の近傍に扇風機やスポットクーラを配
置し、中子コア１０の外側に冷風を当て、中子コアの内
外から電気融着継手１００を冷却しても良い。

【００３４】そして一定時間が経過すると、エアーシリ
ンダー４８のロッドが縮み、昇降板４５が下降してノズ
ル４２が送り部３３のテーパ部５３を離れる。続いて送
り部３３が動作し、中子コア１０は次の位置に移動す
る。次の位置でも、先と同様の動作が繰り返され、昇降
板４５が上昇してノズル４２の先端部分は、中子コア１
０の冷媒通路２０内に入り、ノズル４２を介して中子コ
ア１０の冷媒通路２０内に冷風が吹き込まれ、冷風は中
子コア１０内で成形面に近接した部位を流れて電気融着
継手１００は内部側から冷却される。また冷風は、冷風
回収部３２によって回収されて再利用される。

【００３５】上記した工程を何度も繰り返し、中子コア
１０は次第に冷却されて行く。そして冷却装置６の端部
まで送られた中子コア１０は、作業者によって冷却装置
６から取り外される。そして従来技術と同様に中子コア
１０を分割して成形品たる電気融着継手１００が分離さ
れる。

【００３６】このようにして製造された電気融着継手１
００は、中子コア側から樹脂が冷却されて作られたもの
であるから、各部の冷却速度のバランスが良く、不均一
冷却による寸法不良が少ない。

【００３７】以上説明した実施形態では、中子コア１０
は、蓮根状の小穴２５が設けられたものを例示して説明
した。上記した蓮根状の小穴２５を有する中子コア１０
は、成形面の冷却効率が高く、推奨される構成である
が、例えば図５の様な、中心部に一本の冷媒通路６１を
持つ中子コア６０を使用することも可能である。中子コ
ア６０の各部の構成は、前記した中子コア１０と同一の
部分に同一の符号を付すことにより省略する。

【００３８】さらに前記した実施形態は、電気融着継手
の製造を例に説明したが、本発明は、電気融着継手の製
造に限定されるものではなく、通常の管継手の他、管状
をした部材の成形に広く応用することができる。

【００３９】

【発明の効果】請求項１記載の管状部材の製造方法で
は、中子コア側から成形物たる管状部材を冷却すること
ができるので、樹脂をむらなく冷却することができ、ひ
け等の不均一冷却による寸法不良が少ない効果がある。
そのため本発明の製造方法は、成形品の歩留りが高い効
果がある。また本発明の管状部材の製造方法では、従来
の様に金型内で樹脂を完全冷却するものではないから、
管状部材が成形型内に止まっている時間が短く、生産性
が高い効果がある。

【００４０】また請求項２記載の管状部材の製造方法
は、排出された冷風を回収して再利用するので、省エネ
ルギー効果が高い。

【００４１】さらに請求項３記載の管状部材の製造装置
は、成形工程と冷却工程を分離し、生産性の向上と均一
な冷却に寄与する効果がある。

【００４２】また請求項４記載の管状部材の製造装置
は、冷風主管、ノズル、中子コア、冷風回収部、冷風循
環装置の間で一連の冷風循環回路が構成され、冷気の有
効利用を図ることができる効果がある。

【００４３】また請求項５記載の成形型の発明は、本発
明の射出成形型は、成形品の内面を効率良く冷却するこ
とができる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態の管状部材の製造装置のレイ
アウト図である。

【図２】本発明の管状部材の製造装置で採用する成形型
の中子コアの正面断面図及びそのＡ−Ａ断面図である。

【図３】図１の管状部材の製造装置で採用する冷却装置
の正面図及び側面図である。

【図４】図２の冷却装置の要部拡大断面図である。

【図５】他の実施形態の中子コアの正面断面図及びその
Ｂ−Ｂ断面図である。

【図６】電気融着継手の斜視図及び断面図である。

【図７】電気融着継手の製造工程の内、中子コアへの電
熱線の巻き付け工程を示す説明図である。

【図８】電気融着継手の製造工程の内、射出成形工程を
示す説明図である。

【図９】電気融着継手の製造工程の内、中子コアから電
気融着継手を脱型する工程を示す説明図である。

【符号の説明】

１ 管状部材の製造装置 ２ 電熱線巻き付け装置 ３ 端子取付け装置 ４ 投入・取り出し装置 ５ 射出成形機 ６ 冷却装置 ７ 成形型 １０，６０ 中子コア １１ 外型 １６ 成形部 ２０，６１ 冷媒通路 ２５ 小穴 ３１ 冷風供給部 ３２ 冷風回収部 ３３ 送り部 ３４ 冷凍機 ３５ 送風機 ４２ ノズル

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 外型と取り外し可能な中子コアから成る
   成形型を使用し、管状部材を射出成形する管状部材の製
   造方法において、中子コアは冷却媒体が通過する冷媒通
   路を有し、前記中子コアを外型に装着して中子コアの外
   周部に管状部材を成形し、管状部材と共に中子コアを外
   型から取り外し、冷媒通路に冷却媒体噴射ノズルを介し
   て中子コアの冷媒通路に冷却媒体を通過させ、中子コア
   側から成形物たる管状部材を冷却した後、管状部材を中
   子コアから分離することを特徴とする管状部材の製造方
   法。
2. 【請求項２】 中子コアの冷媒通路は、中子コアの一端
   から他端にかけて連通し、冷却媒体には冷風を使用し、
   該冷風を中子コアの一端側から導入して他端側へ排出
   し、排出された冷風を回収して循環させることを特徴と
   する請求項１記載の管状部材の製造方法。
3. 【請求項３】 一端から他端にかけて連通する冷媒通路
   が設けられた中子コア及び外型によって構成される成形
   型と、前記中子コアと同一構造の複数の予備中子コア
   と、射出成形装置及び冷却装置を備え、射出成形装置に
   は外型が装着され、冷却装置は冷風を吹き出すと共に前
   記中子コアの冷媒通路に当接又は挿入可能な複数のノズ
   ルを備え、射出成形装置に装着された外型に前記複数の
   中子コアを順次装着して中子コアの外周部に管状部材を
   次々に成形し、管状部材と共に中子コアを順次外型から
   取り外し、該中子コアの冷媒通路に冷却装置のノズルに
   当接又は挿入して中子コアの内側から管状部材を冷却可
   能であることを特徴とする管状部材の製造装置。
4. 【請求項４】 冷却装置は、冷風主管と冷風回収部及び
   冷風循環装置及び中子コア送り手段を備え、ノズルは冷
   風主管に接続され、冷風循環装置は冷風主管及び冷風回
   収部に接続されていて中子コアを含めた冷風循環回路が
   構成されていることを特徴とする管状部材の製造装置。
5. 【請求項５】 外型と取り外し可能な中子コアとを備
   え、管状部材を成形する射出成形型において、中子コア
   は管状部材の内面を成形する成形部と芯部を有し、且つ
   中子コアには一端から他端にかけて連通する冷媒通路が
   設けられ、該冷媒通路は芯部の端面に開口し、成形部近
   傍においては成形面に近接する複数の流路に分岐されて
   いることを特徴とする管状部材を成形する射出成形型。