JPH11105073A - 射出成形品の製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 外部に冷却装置を有する射出成形装置を改良
するものであり、装置を最適条件で停止させることがで
き、仕掛かり品が不良品となることがない射出成形品の
製造装置を提供。 【解決手段】 電熱線巻回装置２、端子取付け装置３か
ら成る前処理装置と、投入・取り出しの為の搬送装置
（Ａ）４、射出成形機５、冷却装置６及びコア分離装置
８によって構成される。コア分離装置８、電熱線巻回装
置２、端子取付け装置３、搬送装置（Ａ）４の間は、搬
送装置（Ｂ）９によって接続されており、冷却装置６内
には、搬送装置（Ｃ）３３が内蔵されている。自動停止
手段が機能すると、前処理装置は処理中のコア１０の処
理終了を待って停止する。そして前処理が終了したコア
１０だけが射出成形機５に設置されて射出成形が行わ
れ、冷却装置６を通過してコア分離装置８によって製品
がコアから分離されて仕掛かり品が全て排出された後に
搬送装置が全停止される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、射出成形品の製造
装置に関するものであり、特に電気融着継手に代表され
る電気融着式配管部材を製造する装置として好適なもの
である。

【０００２】

【従来の技術】ガス管や給水等の配管を接続する部材と
して、電気融着継手が知られている。図７は、電気融着
継手の斜視図及び断面図である。電気融着継手１００
は、短管形状をした合成樹脂製の配管部材であり、開口
部１０１の内面に電熱線１０２が埋設され、外周部に二
つの接続端子１０３が露出されたものである。そして電
気融着継手１００では、開口部１０１内に熱可塑性樹脂
の管を挿入し、接続端子間１０３に通電して電熱線１０
２を発熱させ、管及び電気融着継手１００の一部を溶融
して両者を接合させる。

【０００３】電気融着継手の製造には、射出成形が活用
され、所定の前処理を施したコアを使用し、該コアの付
属物と樹脂とを一体化させる方策が採用されている。以
下、図８乃至図１０を参照しつつ、一般的な電気融着継
手の製造工程を概説する。電気融着継手１００の製造に
使用される成形型１１０は、図９の様に、電気融着継手
１００の外周部を成形する外型１１１と穴部を成形する
棒状のコア１１２から成る構成が採用される。また前記
した成形型１１０は外型１１１が射出成形機に取り付け
られ、コア１１２は外型１１１から取り外し可能であ
る。

【０００４】電気融着継手１００を製造する際には、前
処理として、図８の様にコア１０に電熱線１０２の巻回
と、端子１０３の取付けが行われる。次いで図９の様
に、電熱線１０２を巻き付けた状態のコア１１２を、射
出成形型（外型）１１１に収容する。この状態で成形型
１１０内に溶融樹脂を注入し、コア１１２と外型１１１
との間で形成される成形キャビテイに樹脂を充填する。
溶融樹脂は成形型１１０内を流れ、電熱線１０２の周囲
を埋めると共に所定の短管形状の本体部を形成する。

【０００５】そして成形型１１０を冷却することにより
内部の樹脂を固化する。その後、外型１１１を開き、図
１０（ａ）の様なコア１１２と共に、短管状の本体の開
口部内面に電熱線が埋設された電気融着継手１００を取
り出す。さらに図１０（ｂ）の様にコア１１２を分割
し、コア１１２から電気融着継手１００を脱型する。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで従来技術にお
いては、成形型１１０の温度調節は、専ら外型１１１に
よって行われ、外型１１１に設けられた熱媒配管に冷却
水や冷風を送ることにより、内部の樹脂が固化されてい
た。しかしながら電気融着継手１００は、厚肉の成形品
であり、成形型内だけで冷却すると冷却に長時間を有
し、生産性が悪い問題があった。また成形型内だけで冷
却すると、電気融着継手１００の各部の冷却速度が異な
るためにひけが生じてしまう問題があった。そこで本発
明者らは、製造ラインに冷却装置を配置し、成形品たる
電気融着継手１００を成形型から取り出して外部で冷却
する方策を発明した。この発明によると、電気融着継手
１００は、成形型の外部で冷却され、射出成形機内に電
気融着継手１００が止まる時間が短いために生産性が飛
躍的に向上する。また電気融着継手１００は各部が均一
に冷却され、ひけ等の不良は少ない。

【０００７】しかしながら、上記した方法を実現した製
造装置を検討したところ、従来技術には無かった新たな
問題に直面した。すなわち上記した製造ラインによる
と、装置を停止させるタイミングによって、不良品が発
生してしまう場合がある。具体的に説明すると、上記し
た製造ラインでは、射出成形機とは別途の冷却装置を持
ち、成形型から取り出した電気融着継手１００を冷却す
る。そのため冷却装置内に電気融着継手１００を入れて
おく時間や、冷却装置の冷却温度等の冷却条件は製品性
能を大きく左右する。しかし、就業時間の終了によって
装置を停止する場合や、突発的な事態によって装置を停
止した場合、ただちに全ての装置を停止してしまうと所
定の冷却条件を満足させることができない。そのため装
置の停止によって仕掛かり品に不良が発生してしまう懸
念があった。そこで本発明は、先の発明をさらに発展さ
せ、装置を最適条件で停止させることができ、仕掛かり
品が不良品となることがない射出成形品の製造装置を提
供するものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】そして上記した課題を解
決するための請求項１記載の発明は、前処理装置と、射
出成形機と、冷却装置と、搬送手段を備え、物品は搬送
手段によって各装置間に順次搬送され、前処理装置によ
って処理された物品が射出成形機内に設置されて射出成
形が行われ、成形品が取り出されて冷却装置によって冷
却され、さらに成形品は冷却装置から脱せられる一連の
成形が連続的に行われる射出成形品の製造装置におい
て、製造を停止させる自動停止手段を備え、該自動停止
手段は、前処理が終了した物品及び前処理中の物品が前
処理を終えて射出成形され、更に当該物品の成形品が冷
却装置を脱した状態で搬送手段を全停止させることを特
徴とする射出成形品の製造装置である。

【０００９】本発明の射出成形品の製造装置によると、
前処理が終了した物品及び前処理中の物品が前処理を終
えて射出成形され、更に当該物品の成形品が冷却装置を
脱した状態で搬送手段か停止される。すなわち仕掛かり
品が全て射出成形され、さらに冷却が終了した状態で装
置が停止する。そのため仕掛かり品は自動停止手段によ
って通常の条件で冷却され、冷却条件が安定するので不
良が発生する懸念はない。

【００１０】また上記した発明を具体化した請求項２に
記載の発明は、物品は、搬送手段によって前処理装置
と、射出成形機と、冷却装置の間を段階的に移動し、さ
らに冷却装置を脱した後に物品から射出成形物が分離さ
れ、物品は再度前処理装置に戻って各装置の間を循環す
るものであり、自動停止手段が機能すると、前処理装置
は処理中の物品の処理終了を待って停止し、以後前処理
装置は作動せずに搬送手段によって物品だけが搬送され
るか或いは搬送手段によって前処理装置をバイパスして
物品だけが搬送され、さらに前処理が終了した物品だけ
が射出成形機内に設置されて射出成形が行われた後、搬
送手段によって射出成形機をバイパスして物品だけが搬
送され、冷却装置において射出成形された成形品が全て
排出された後に搬送手段が全停止されることを特徴とす
る請求項１に記載の射出成形品の製造装置である。

【００１１】本発明の射出成形品の製造装置では、前工
程の装置から順次停止し、新たなに処理を行わず、仕掛
かり品だけが下流の工程に流れる。そして仕掛かり品が
全て射出成形された状態で装置が停止する。

【００１２】さらに上記した発明を発展させた請求項３
に記載の発明は、前処理装置と射出成形機との間には前
処理がなされた物品をストックするストックゾーンがあ
り、ストックゾーン内の物品と前処理装置によって処理
中の物品が射出成形され、冷却装置によって冷却され、
さらに冷却装置から脱した後に搬送手段が全停止される
ことを特徴とする請求項２に記載の射出成形品の製造装
置である。

【００１３】本発明の射出成形品の製造装置では、スト
ックゾーンが設けられているので、前処理に要する時間
と射出成形に要する時間にずれがあっても円滑に処理す
ることができる。またストックゾーンの物品について
も、製造の全工程が終了した状態で装置が停止する。

【００１４】さらに上記した発明を電気融着式配管部材
に応用した発明は、射出成形品は、電気融着式配管部材
であり、物品は分割可能なコアであり、前処理装置は電
熱線巻回装置と端子取付け装置であり、さらに冷却装置
の後段にコア分割装置が設けられていることを特徴とす
る請求項２又は３に記載の射出成形品の製造装置であ
る。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下さらに本発明の実施形態につ
いて説明する。図１は、本発明の実施形態の射出成形品
の製造装置のレイアウト図である。図２は、図１のレイ
アウト図の電熱線巻回装置の正面図である。図３は、図
２の電熱線巻回装置の張力付与部の詳細図である。図４
は、本発明の実施形態の射出成形品の製造装置で使用す
る成形型のコアの正面断面図及びそのＡ−Ａ断面図であ
る。図５は、図１のレイアウト図の冷却装置の正面図及
び側面図である。図６は、図５の冷却装置の要部拡大断
面図である。図７は、本発明及び従来技術の射出成形品
の製造装置で製造された電気融着継手の斜視図及び断面
図である。図８は、本発明及び従来技術の射出成形品の
製造装置で製造される電気融着継手の前処理工程を示す
説明図である。図９は、本発明及び従来技術の射出成形
品の製造装置の射出成形工程を示す説明図である。図１
０は、本発明及び従来技術の射出成形品の製造装置のコ
アから電気融着継手を脱型する工程を示す説明図であ
る。図１１乃至図１８は、本発明の射出成形品の製造装
置における自動停止手段の動作を説明する説明図であ
る。

【００１６】図１において、１は本発明の実施形態の射
出成形品の製造装置を示す。本実施形態の射出成形品の
製造装置は、具体的には電気融着継手１００を製造する
装置であり、大きく分けて、電熱線巻回装置２、端子取
付け装置３からから成る前処理装置と、投入・取り出し
の為の搬送装置（Ａ）４、射出成形機５、冷却装置６及
びコア分離装置８によって構成される。またコア分離装
置８、電熱線巻回装置２、端子取付け装置３、搬送装置
（Ａ）４の間は、コンベアからなる搬送装置（Ｂ）９に
よって接続されている。さらに前記した冷却装置６内に
は、後期する搬送装置（Ｃ）３３が内蔵されている。製
造装置１では、成形型７と、多数のコア（物品）１０を
使用して製造が行われる。

【００１７】装置の構成を順次説明すると、電熱線巻回
装置２は、図２の様であり、張力付与部７０と、巻回部
７１によって構成されている。張力付与部７０は、フレ
ーム７２の下部に電熱線１０２の原反ロール７３が回転
可能に取り付けられたものである。またフレーム７２の
上部には張力付与部７０の本体部分があり、当該本体部
分は、二つのガイドロール７５，７６と、その中間に設
けられた昇降ロール７７を有している、さらに原反ロー
ル７３と最初のガイドロール７５の間には張力制御機７
８が配された構成となっている。昇降ロール７７はシリ
ンダー８０のロッドに自由回転可能に取り付けられてい
おり、前記した張力制御機７８と相まって電熱線１０２
に所定の張力を付与する。

【００１８】巻回部７１は、縦型のものが採用されてお
り、送り装置８２と、回転主軸８７とセンター８８、タ
ーンテーブル８３及び載せ代え機構８５によって構成さ
れている。

【００１９】巻回部７１は、縦型旋盤と同等の構成であ
り、回転主軸とセンターの間にコア１０を縦向きに挟
み、コア１０を回転させることができるものである。ま
た送り装置８２は、回転主軸の回転に応じて縦方向に移
動するものである。さらにターンテーブル８３は、コア
１０を載置して回転し、回転主軸側と搬送装置（Ｂ）９
側の相互間にコア１０を移送する。載せ代え機構８５
は、ハンド手段と回転手段を備え、コア１０を掴んでタ
ーンテーブル８３と搬送装置（Ｂ）９の間でコア１０を
移動させるものである。

【００２０】端子取付け装置３、公知のそれと何ら異な
るものではなく、特に説明を要しない。また搬送装置
（Ｂ）９は、コア分離装置８、電熱線巻回装置２、端子
取付け装置３、搬送装置（Ａ）４の間にあって、この順
にコア１０を搬送するものであり、端子取付け装置３と
搬送装置（Ａ）４の前にはストックボジションがある。

【００２１】本実施形態では、冷却装置６およびコア１
０は、従来技術のものと異なる構成が採用されている。
すなわち電気融着式配管部材の製造装置１では、従来技
術と同様に外型１１とコア１０とを有する射出成形型７
が使用されるが、コア１０に冷却機能が付加されてい
る。コア１０の構造は、図４の通りである。コア１０
は、中央から二つに分割可能な構造となっており、組み
合わされた状態では、棒状をしている。外観形状をより
具体的に説明すると、コア１０の長手方向の中央部分に
太い円柱部１３があり、両端に芯部１４が設けられてい
る。そして円柱部１３と芯部１４の境界部分にはフラン
ジ形状部１５が設けられている。さらに芯部１４の先端
部、言い換えればコア１０の両端部にもフランジ形状部
１８が設けられている。

【００２２】本実施形態で採用するコア１０では、その
内部に、一端から他端にかけて連通する冷媒通路２０が
設けられている。冷媒通路２０は、前記した芯部１４の
フランジ形状部１８に開口している。そして冷媒通路２
０は、開口部２２から、芯部１４の中心に沿って延び、
円柱部１３の内部に入って外周寄りに設けられた８筋の
小穴２５に分岐している。

【００２３】冷却装置６は、冷風供給部３１と、冷風回
収部３２、搬送装置（Ｃ）３３、冷凍機３４および送風
機３５によって構成されている。また図示しないダンパ
ーが設けられている。冷風供給部３１は架台３０を有
し、この架台３０の長手方向に沿って、冷風主管３８が
設けられている。そして冷風主管３８の上面部からは、
複数の枝管４０が一定の間隔を開けて多数設けられてい
る。また枝管４０の先端には、伸縮自在なチューブ４１
が取り付けられ、さらにチューブ４１はノズル４２の入
り側に接続されている。

【００２４】ここでノズル４２は、先端側（吐出側）が
テーパー形状をした部材である。また各ノズル４２は、
４個づつが一組となって、昇降板４５に取り付けられて
いる。昇降板４５は、板状であり、図５、６の様に中央
部分の下面にエアーシリンダー４８が取り付けられてい
る。また昇降板４５の下面であって、エアーシリンダー
４８の両側の部位には、ガイド棒とスリーブからなるガ
イド部材４９が設けられ、昇降板４５の動作を上下の平
行移動だけに規制している。従って昇降板４５は、シリ
ンダーの伸縮に応じて上下に移動し、これに伴ってノズ
ル４２が昇降する。

【００２５】冷風回収部３２は、前記した冷風主管３８
の上部に平行に配されたものであり、断面形状が長方形
の空気ダクトである。また冷風回収部３２の下面には、
スリットが設けられている。

【００２６】搬送装置（Ｃ）３３は、コマ送りが可能な
コンベア装置であり、一定間隔でパレット５０が設けら
れている。パレット５０には、コアの端部のフランジ形
状部１８と略同一形状の窪み５１が設けられている。ま
たパレット５０の中央部には、コンベア装置と共に上下
に貫通する貫通穴５２が設けられている。さらに貫通穴
５２の下面には、前記したノズル４２と略一致するテー
パ部５３が設けられている。搬送装置（Ｃ）３３の動作
は、前記した昇降板４５の動作と同期しており、搬送装
置（Ｃ）３３の動作が停止した状態で昇降板４５が上下
移動し、昇降板４５が下部にある状態の時に搬送装置
（Ｃ）３３が移動動作を行う。

【００２７】上記した冷風供給部３１、冷風回収部３
２、冷凍機３４および送風機３５は、冷風回収部３２が
冷凍機３４を介して送風機３５の吸気側に接続され、送
風機３５の排気側は冷風供給部３１と接続されている。
また後記する様にノズル４２がコア１０の冷媒通路２０
と当接され、冷媒通路２０の他端側は冷風回収部３２に
近接するので、冷風供給部３１、コア１０、冷風回収部
３２、冷凍機３４、送風機３５、冷風供給部３１の順に
冷気が循環する循環回路が構成される。また当該回路の
いずれかの部位に図示しないダンパーが設けられてい
る。

【００２８】次に、射出成形品の製造装置１の通常時の
運転を説明する。射出成形品の製造装置１では、搬送装
置（Ｂ）９によってコア１０が搬送され、コア１０に前
処理として巻回作業と端子付け作業が行われる。すなわ
ち図８（ａ）の様なコア１０が、図２で示すように搬送
装置（Ｂ）９に載置されて運ばれ、コア１０は電熱線巻
回装置２の載せ代え機構８５のハンド手段によって掴ま
れて、ターンテーブル８３に載置される。そしてターン
テーブル８３を回転させてコア１０を回転主軸側に位置
させる。そして回転主軸によってコア１０が回転され、
同時に送り装置８２がコア１０に対して軸方向に移動し
てコア１０に電熱線１０２が巻回される。

【００２９】こうして図８（ｂ）の様に、コア１０に電
熱線１０２が巻回されると、ターンテーブル８３を回転
させてコア１０を搬送装置（Ｂ）９側に移動させ、載せ
代え機構８５のハンド手段によってコア１０を掴み、搬
送装置（Ｂ）９に載置する。そしてコア１０は、搬送装
置（Ｂ）９によって次工程たる端子取付け装置３に移送
される。端子取付け装置３では、図８（ｃ）の様に電熱
線１０２の両端に端子１０３が取り付けられる。

【００３０】そしてこの状態のコア１０を、搬送装置
（Ａ）４のハンドで掴み、射出成形機５内に搬送し、射
出成形機５に取り付けられた成形型７の外型１１の、所
定位置にコア１０をセットする。

【００３１】次いで、成形型７のキャビティにポリエチ
レン樹脂やポリプロピレン樹脂、塩化ビニル樹脂等の熱
可塑性樹脂を充填する。そして充填が終了した後に、外
型１１を冷却して内部の電気融着継手１００を固化させ
るが、本実施形態では、電気融着継手１００が完全に冷
却される前に、外型１１を開き、搬送装置（Ａ）４によ
ってコア１０を取り出す。この時のコア１０には、外周
面に電気融着継手１００が成形されており、コア１０
は、成形品たる電気融着継手１００と共に取り出される
こととなる。

【００３２】そして本実施形態の製造装置１では、取り
出したコア１０を電気融着継手１００を付けた状態のま
まで、冷却装置６に載置する。すなわち図６に示した様
に、搬送装置（Ｃ）３３のパレット５０の窪み５１に、
コア１０のフランジ形状部１８を嵌め込み、コア１０を
縦置きに載置する。

【００３３】冷却装置６の搬送装置（Ｃ）３３は、前記
した様にコマ送り的な動作をするものであり、一定時間
停止し、次の一定時間で一コマ移動し、また一定時間停
止するといった動作を繰り返す。そして搬送装置（Ｃ）
３３が停止状態にある時、エアーシリンダー４８が伸長
して昇降板４５が上昇してノズル４２を引き上げる。そ
のためノズル４２は、搬送装置（Ｃ）３３のテーパ部５
３と当接しノズル４２の先端部分は、コア１０の冷媒通
路２０内に入る。そして図示しないダンパーが開かれて
ノズル４２から冷風を噴射され、コア１０の冷媒通路２
０内に冷風が吹き込まれる。

【００３４】冷媒通路２０は、前記した様に内部で成形
面に近接した８本の小穴２５が設けられ、冷風は、コア
１０内において、成形面に近接した部位を流れる。その
ためコア１０の成形面の温度が低下し、コア１０に付い
た電気融着継手１００は、内部側から冷却される。なお
コア１０の冷媒通路２０を通過した冷風は、冷風回収部
３２に入り、冷凍機３４で再度冷却され送風機３５で加
圧されて冷風主管３８に再送され、冷風主管３８、コア
１０、冷風回収部３２、冷凍機３４及び送風機３５の間
を循環する。

【００３５】そして一定時間が経過すると、ダンパーが
閉止されてノズル４２からの冷風の噴射が停止される。
同時にエアーシリンダー４８のロッドが縮み、昇降板４
５が下降してノズル４２が搬送装置（Ｃ）３３のテーパ
部５３を離れる。続いて搬送装置（Ｃ）３３が動作し、
コア１０は次の位置に移動する。次の位置でも、先と同
様の動作が繰り返され、電気融着継手１００は内部側か
ら冷却される。

【００３６】上記した工程を何度も繰り返し、コア１０
は次第に冷却されて行く。そして冷却装置６の端部まで
送られたコア１０は、冷却装置６から脱する。最後にコ
ア分離装置８によってコア１０が分割され、成形品たる
電気融着継手１００が分離される。そして分割されたコ
ア１０は再度組み立てられ、搬送装置（Ｂ）９に載置さ
れ、物品は再度前処理装置に戻って各装置の間を循環
し、先の工程を繰り返す。

【００３７】以上は、一個のコア１０に着目して各装置
の作用を説明したが、本製造装置１では、コア１０は連
続的に搬送され、一定の時間間隔をおいて次々に電気融
着継手１００が製造される。

【００３８】次に本製造装置１の特徴たる自動停止手段
の機能について説明する。図１１乃至図１８は、本発明
の射出成形品の製造装置における自動停止手段の動作を
説明する説明図であり、図１に示した製造装置１の各装
置を模式的に表示している。すなわち電熱線巻回装置
２、端子取付け装置３、投入・取り出しの為の搬送装置
（Ａ）４、射出成形機５、冷却装置６及びコア分離装置
８が順次配置されており、コア分離装置８、電熱線巻回
装置２、端子取付け装置３、搬送装置（Ａ）４の間は、
搬送装置（Ｂ）９によって接続されている。冷却装置６
内には、搬送装置（Ｃ）３３が内蔵されている。また図
１１乃至図１８では、説明が容易となるように、各装置
及び搬送装置におけるコア１０の停止可能位置を四角で
表示している。

【００３９】図１１乃至図１８の説明図では、搬送装置
（Ａ）４は、電熱線巻回装置２の前に８個のコア１０が
待機可能なストックゾーン７２がある。また端子取付け
装置３と射出成形機５の間には、３個のコア１０が待機
可能なストックゾーン７３がある。さらに射出成形機５
と冷凍装置６の間には、１個のストックゾーン７５が設
けられている。また各停止可能位置の中の丸印は、コア
１０を表し、丸の形によるコアの状態は、次の表の通り
である。また点が付された停止可能位置は、コア１０が
無いことを示す。

【００４０】

【表１】

【００４１】本製造装置１が定常運転されている時の状
態は、図１１の通りである。すなわち本製造装置１が定
常運転されている場合は、搬送装置（Ｂ）９の前側のス
トックゾーン７２に、３個の前処理がされていないコア
１０があり、電熱線巻回装置２、端子取付け装置３には
それぞれ巻回途中と端子付け途中の仕掛かり品のコア８
２，８３がある。また搬送装置（Ｂ）９の後側のストッ
クゾーン７３には、３個の端子取付け済みのコア８４，
８５，８６がある。さらに射出成形機５内には射出成形
途中の仕掛かり品のコア８７がある。また冷却装置６内
には、各停止可能位置の全てに射出成形済みの仕掛かり
品がある。

【００４２】いま図１１の状態の時に、自動停止手段が
作動したとすると、電熱線巻回装置２と端子取付け装置
３及び射出成形機５は、それぞれ保持しているコア８
２．８３に対して所定の一連の作業を行う。すなわち電
熱線巻回装置２では、巻回途中のコア８２に対して最後
まで電熱線１０２を巻回し、端子取付け装置３ではコア
８３に二つの端子１０３を取り付ける。

【００４３】そしてこれらの作業が終了すると、電熱線
巻回装置２だけが停止するが、他の装置は、その後も通
常運転を継続する。従って次の段階では、各コア１０は
順送りに搬送され、図１２の様に、電熱線巻回装置２に
は前処理がされていないコア８１が載置されることとな
る。また端子取付け装置３には図１１の状態の際に電熱
線巻回装置２上にあったコア８２が移動され、端子付け
作業が行われる。さらに端子取付け装置３上にあったコ
ア８３は、搬送装置（Ｂ）９の後側のストックゾーン７
３に運ばれる。さらに当該ストックゾーン７３にあった
コア８４，８５，８６の内、先頭の８６は、搬送装置
（Ａ）４によって射出成形機５内に搬送され、射出成形
が行われる。また射出成形機５内にあったコア８７は、
搬送装置（Ａ）４によって取り出され、冷却装置６に載
置される。冷却装置６では一つづつコマ送りされ、先端
にあったコア９０が排出されてコア分離装置８でコア１
０と電気融着継手１００が分離される。さらにコア分離
装置８で分離されたコア９０は、再度組み立てられて搬
送装置（Ｂ）９に載置され、ストックゾーン７２に移動
する。

【００４４】そして前記した様に、前段階で電熱線巻回
装置２上にあったコア８２が端子取付け装置３に載置さ
れ、当該コア８２に対する端子付け作業が終了すると、
端子取付け装置３が停止する。先の図１１の段階で、既
に電熱線巻回装置２が停止しているので、前処理装置
（電熱線巻回装置２と端子取付け装置３）が全て停止す
るが、他の装置はさらに通常運転を継続する。そして各
搬送装置によって各コア１０は順送りに搬送される。

【００４５】その結果、図１３に示す様に、電熱線巻回
装置２には何らの前処理がされていないコア８０が搬送
され、また端子取付け装置３には電熱線巻回装置２上に
あった何らの前処理もされていないコア８１が移動され
る。端子取付け装置３は既に停止しているので、端子取
付け装置３に載置されたコア８０には何らの処理も行わ
れない。また図１２の状態の時に端子取付け装置３上に
あった端子取付け済みのコア８２は、搬送装置（Ｂ）９
の後側のストックゾーン７３に運ばれる。以下、順次、
先の段階と同様の操作が行われ、ストックゾーン７３に
あった先頭のコア８５が、搬送装置（Ａ）４によって射
出成形機５内に搬送されて射出成形が行われ、射出成形
機５内にあったコア８６は、搬送装置（Ａ）４によって
取り出され、冷却装置６に載置される。また冷却装置６
の先端にあったコア９１が排出されてコア分離装置８で
コア１０と電気融着継手１００が分離される。

【００４６】こうして順次作業が進むと、図１４の様に
射出成形機５の前段にあったストックゾーン７３のコア
８２，８３，８４が全て射出成形され、電熱線巻回装置
２、端子取付け装置３及びストックゾーン７３には前処
理がされていないコア７７，乃至８１が載置された状態
となる。

【００４７】そして搬送装置（Ａ）４によって射出成形
機５内のコア８２が取り出されて冷却装置６に搬送され
ると、搬送装置（Ａ）４が停止し、図１５の様に射出成
形機５の前のストックゾーン７３にあった前処理がされ
ていないコア８１は、射出成形機５をバイパスし、コア
８１は予備ステージ７５に載置される。こうして射出成
形機５は停止される。

【００４８】その後は、冷却装置６とコア分離装置８と
搬送装置（Ｂ）９及び搬送装置（Ｃ）３３だけが機能
し、各コアが順送りに搬送される。また射出成形機５は
先と同様にバイバスされる。従って図１６の様に電熱線
巻回装置２、端子取付け装置３、搬送装置（Ｂ）９の後
側のストックゾーン７３には前処理がされていないコア
が載置され、さらに当該前処理がされていないコアは、
予備ステージ７５を経て冷却装置６に運ばれて行く。

【００４９】そして冷却装置６内に残った仕掛かり品の
コアが所定の数量となると、図１７の様に前処理装置
（電熱線巻回装置２と端子取付け装置３）の前段部分で
コア１０が停止される。なお冷却装置６内に残った仕掛
かり品の数量を検知する方法は、予めコア１０の総数
や、冷却装置６の容量、ストックゾーン７２，７３の数
等を記憶しておき、冷却装置６から排出されるコア１０
の数をカウントして冷却装置６内に残った仕掛かり品の
数量を検知する方法が活用される。また或いは冷却装置
６の所定の位置に仕掛かり品のコア１０か、前処理がさ
れていないコア１０かを検知するセンサーを設ける方策
も有効である。

【００５０】そして冷却装置６内の搬送装置（Ｃ）３３
を動作させて仕掛かり品のコア８３，８２を順次排出す
る。またコア８３，８２が排出されるとコア分離装置８
でコア１０と電気融着継手１００が分離され、コア分離
装置８で分離されたコア１０は、再度組み立てられて搬
送装置（Ｂ）９に載置されてストックゾーン７２に移動
する。その結果、図１８の様に電熱線巻回装置２、端子
取付け装置３及び射出成形機５にはコアが無い状態とな
り、冷却装置６とストックゾーン７３には前処理がされ
ていないコアが載置されることとなる。そしてこの状態
の後に、冷却装置６と、コア分離装置８、搬送装置
（Ｂ）９、搬送装置（Ｃ）３３が停止される。すなわち
製造装置１の全ての搬送装置が停止し、製造装置１は休
止状態となる。

【００５１】本実施形態の製造装置１を再起動する際
は、搬送装置（Ｂ）９、搬送装置（Ｃ）３３と、前処理
装置（電熱線巻回装置２と端子取付け装置３）を、搬送
装置（Ａ）４と射出成形機５に先立って動作させる。そ
して電熱線巻回装置２と端子取付け装置３によって順次
前処理を行い、射出成形機５の前のストックゾーン７３
にある前処理がされていないコア９５，９６，９７は、
射出成形機５をバイパスさせて冷却装置６に搬送する。

【００５２】そしてコア８７が電熱線巻回装置２と端子
取付け装置３によって前処理され終わり、当該コア８７
が射出成形機５の直前に来たとき、搬送装置（Ａ）４を
起動させ、コア８７を射出成形機５に搬送して射出成形
を行う。以後は、定常生産状態に移行する。

【００５３】以上、説明した実施形態では、自動停止の
際に、電熱線巻回装置２及び端子取付け装置３を停止し
た後、これらの装置上に前処理がされていないコア１０
を載置させる構成としたが、射出成形機５と同様に、こ
れらの前処理装置をバイパスさせる構成とすることもで
きる。また搬送装置から各装置、あるいは各装置から搬
送装置へのコア１０の載せ替えや射出成形機５へのコア
１０の装着については、作業者が行う場合もある。上記
した実施形態では、電気融着継手の射出成形を例に挙げ
て本発明を説明したが、本発明は、電気融着継手の射出
成形機に限定されるものではなく、外部に冷却装置を有
する射出成形装置に広く適用可能である。

【００５４】

【発明の効果】請求項１記載の発明では、自動停止手段
によって、仕掛かり品が全て射出成形され、さらに冷却
が終了した状態で装置が停止する。本発明の射出成形品
の製造装置では、仕掛かり品が通常の条件で冷却された
後に自動停止するので、ひけ等の不良が発生する懸念が
ない。さら本発明の射出成形品の製造装置では、冷却が
終了し、仕掛かり品が無い状態で停止するので、原料の
無駄が生じない。

【００５５】また請求項２に記載の発明では、自動停止
の際に前工程の装置から順次停止して行く構成が採用さ
れているので、仕掛かり品が全て射出成形され、さらに
冷却が終了した状態で装置が停止する。そのため不良の
発生はさらに少ない。加えて本発明では、前処理工程に
おいても新たな作業が行われず、さらに既に仕掛かりと
なっているものについては以降の全ての工程を完遂でき
るので、材料の無駄がない。

【００５６】さらに請求項３に記載の発明では、前処理
に要する時間と射出成形に要する時間にずれがあっても
円滑に処理することができる効果がある。

【００５７】また請求項４記載の発明では、電気融着式
配管部材の製造に際して不良率を減少させることができ
る効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態の射出成形品の製造装置のレ
イアウト図である。

【図２】図１のレイアウト図の電熱線巻回装置の正面図
である。

【図３】図２の電熱線巻回装置の張力付与部の詳細図で
ある。

【図４】本発明の実施形態の射出成形品の製造装置で使
用する成形型のコアの正面断面図及びそのＡ−Ａ断面図
である。

【図５】図１のレイアウト図の冷却装置の正面図及び側
面図である。

【図６】図５の冷却装置の要部拡大断面図である。

【図７】本発明及び従来技術の射出成形品の製造装置で
製造された電気融着継手の斜視図及び断面図である。

【図８】本発明及び従来技術の射出成形品の製造装置で
製造される電気融着継手の前処理工程を示す説明図であ
る。

【図９】本発明及び従来技術の射出成形品の製造装置の
射出成形工程を示す説明図である。

【図１０】本発明及び従来技術の射出成形品の製造装置
のコアから電気融着継手を脱型する工程を示す説明図で
ある。

【図１１】本発明の射出成形品の製造装置における自動
停止手段の動作を説明する説明図である。

【図１２】本発明の射出成形品の製造装置における自動
停止手段の動作を説明する説明図である。

【図１３】本発明の射出成形品の製造装置における自動
停止手段の動作を説明する説明図である。

【図１４】本発明の射出成形品の製造装置における自動
停止手段の動作を説明する説明図である。

【図１５】本発明の射出成形品の製造装置における自動
停止手段の動作を説明する説明図である。

【図１６】本発明の射出成形品の製造装置における自動
停止手段の動作を説明する説明図である。

【図１７】本発明の射出成形品の製造装置における自動
停止手段の動作を説明する説明図である。

【図１８】本発明の射出成形品の製造装置における自動
停止手段の動作を説明する説明図である。

【符号の説明】

１ 射出成形品の製造装置 ２ 電熱線巻回装置 ３ 端子取付け装置 ４ 搬送装置（Ａ） ５ 射出成形機 ７ 成形型 ６ 冷却装置 １０ コア ８０〜８７ コア ９０，９１ コア

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 前処理装置と、射出成形機と、冷却装置
   と、搬送手段を備え、物品は搬送手段によって各装置間
   に順次搬送され、前処理装置によって処理された物品が
   射出成形機内に設置されて射出成形が行われ、成形品が
   取り出されて冷却装置によって冷却され、さらに成形品
   は冷却装置から脱せられる一連の成形が連続的に行われ
   る射出成形品の製造装置において、製造を停止させる自
   動停止手段を備え、該自動停止手段は、前処理が終了し
   た物品及び前処理中の物品が前処理を終えて射出成形さ
   れ、更に当該物品の成形品が冷却装置を脱した状態で搬
   送手段を全停止させることを特徴とする射出成形品の製
   造装置。
2. 【請求項２】 物品は、搬送手段によって前処理装置
   と、射出成形機と、冷却装置の間を段階的に移動し、さ
   らに冷却装置を脱した後に物品から射出成形物が分離さ
   れ、物品は再度前処理装置に戻って各装置の間を循環す
   るものであり、自動停止手段が機能すると、前処理装置
   は処理中の物品の処理終了を待って停止し、以後前処理
   装置は作動せずに搬送手段によって物品だけが搬送され
   るか或いは搬送手段によって前処理装置をバイパスして
   物品だけが搬送され、さらに前処理が終了した物品だけ
   が射出成形機内に設置されて射出成形が行われた後、搬
   送手段によって射出成形機をバイパスして物品だけが搬
   送され、冷却装置において射出成形された成形品が全て
   排出された後に搬送手段が全停止されることを特徴とす
   る請求項１に記載の射出成形品の製造装置。
3. 【請求項３】 前処理装置と射出成形機との間には前処
   理がなされた物品をストックするストックゾーンがあ
   り、ストックゾーン内の物品と前処理装置によって処理
   中の物品が射出成形され、冷却装置によって冷却され、
   さらに冷却装置から脱した後に搬送手段が全停止される
   ことを特徴とする請求項２に記載の射出成形品の製造装
   置。
4. 【請求項４】 射出成形品は、電気融着式配管部材であ
   り、物品は分割可能なコアであり、前処理装置は電熱線
   巻回装置と端子取付け装置であり、さらに冷却装置の後
   段にコア分割装置が設けられていることを特徴とする請
   求項２又は３に記載の射出成形品の製造装置。