JPH1141723A - 開閉器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ブッシングに余分な加工を施すことなく、冷
却効果の高い開閉器を得る。 【解決手段】 開閉器１の主回路を保持するフレームを
絶縁フレーム１３とし、開閉部１４よりもブッシング６
側に絶縁壁１３ａを設け、端子導体１２をこの絶縁壁１
３ａを貫通して取り付けるとともに、絶縁壁１３ａの貫
通部の端子導体１２の回りに窓状の開口部１３ｃを形成
し、絶縁フレーム１３の開口部外周縁部からブッシング
９の方向に筒状部１３ｂを設け、遮断器５の接続位置に
おいてこの筒状部１３ｂの先端がブッシング９の開口内
に挿入されるようにしたものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、遮断器、コンタ
クタ等の電力用開閉器に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】配電盤の主回路通電部は、規格により通
電時の温度上昇値を一定値以下にすることが要求されて
おり、規格を満足するために種々の温度上昇の低減法が
講じられている。ここでは特に配電盤に収納される遮断
器を例に、遮断器と配電盤側の主回路断路部との接続部
の冷却構造に関して述べる。図１０は、配電盤の構成を
示す側断面図である。図において、１は配電盤の箱体、
箱体１は、隔壁により区画され母線室１ａ、遮断器室１
ｂ、ケーブル室１ｃ、制御室１ｄに区画されており、箱
体１のどこかの区画内で内部アークが生じても他の区画
にアークが漏れないようにしている。２は上下方向に３
相分配置され隣接する配電盤相互間をつないで給電する
盤間母線、３は前記盤間母線を支持する碍子、４は盤間
母線２からの分岐母線、５は遮断器で下部に車輪を有し
図において左方向へ引出し遮断器室１ｂ前面の扉（図示
せず）を開ければ盤外へ取り出せる。６はケーブル側の
引出母線で、ＣＴ７を通りケーブル８に接続している。
９はブッシングで、絶縁材で一端に開口を有する筒状に
形成され隔壁を貫通して取り付けられ、分岐母線４と遮
断器５、引出母線６と遮断器５相互の電気的な接離を行
う断路部１０をその内部に有している。なお、説明の便
宜上、遮断器５の引出時にブッシング９の開口部前面を
覆うシャッターの図示は省略している。

【０００３】図１１は従来の例を示すもので、盤内にお
いて遮断器５の端子導体１２の先端をブッシング９内に
挿入し主回路断路部１０に接続した状態を示す。導体の
外周を絶縁した遮断器５の端子導体１２の先端には、フ
ィンガー接触子１１が装着され、主回路断路部１０の導
体端部の外周と接触している。図からわかるように、充
電部が露出することによる事故の発生を防止するため、
ブッシング９の径は可能な限り小さく設計され、開口部
からの異物の侵入を防いでいる。フィンガー接触子１１
と主回路断路部１０の接触部は摺動接触のため他の主回
路部分よりも接触抵抗が大きく、他の部分に比べて発熱
量が大きい。このため、放熱が重要課題となるが、ブッ
シング９の開口部の隙間が小さいため空気流Ａによる冷
却は十分ではなく、主回路断路部１０および端子導体１
２の導体断面積を大きくして、接触部の発生熱を外部に
導いて冷却していた。このような構成では、導体材料が
多く必要である他、発生熱の除去が十分に行えないた
め、ブッシング９内の温度が高くなりやすいという問題
があった。

【０００４】また、図１２には、実開昭５９−１３２３
０７号公報に示されたブッシング９の上下側面に通気用
の貫通穴１１ａ、１１ｂを設け、下部貫通穴１１ａから
上部１１ｂに抜ける空気流Ｂにより最も発熱の大きいフ
ィンガー接触子１１の周囲を冷却する例を示している。
このような構成のものは、ブッシング９に通風用の貫通
穴１１ａ、１１ｂが必要であるためブッシング９の構成
が複雑になるとともに、貫通穴１１ａ、１１ｂを通して
配電盤内部を点検中の作業者が感電する恐れがあるため
貫通穴１１ａ、１１ｂはあまり大きくすることができ
ず、通風量をあまり大きくできないという問題があっ
た。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記のような従来の遮
断器は以上のように構成されているため、ブッシング９
内の空気流の流量をあまり大きくできず、冷却効果が低
いという問題点があった。また、ブッシング９の筒方向
と直角方向に穴を明ける必要があるため、製作のための
型費が高くなりブッシング９の価格が高くなるという問
題点もあった。

【０００６】この発明の目的は、上記のような問題点を
解消するためになされたもので、ブッシングに余分な加
工を施すことなく、冷却効果の高い開閉器を得るもので
ある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この発明に係わる開閉器
においては、開閉器の主回路を保持するフレームを絶縁
フレームとし、開閉部よりもブッシング側に絶縁壁を設
け、端子導体をこの絶縁壁を貫通して取り付けるととも
に、絶縁壁の貫通部の端子導体の回りに窓状の開口部を
形成したものである。

【０００８】また、絶縁フレームの開口部外周縁部から
ブッシングの方向に筒状部を設け、遮断器の接続位置に
おいてこの筒状部の先端がブッシングの開口内に挿入さ
れるようにしたものである。

【０００９】

【発明の実施の形態】

実施の形態１．図１、図２はこの発明による実施の形態
１である遮断器（ここでは開閉器の１種である遮断器を
例として説明する。）を示すもので、図１は遮断器室１
ｂの側断面図、図２は図１のＰ−Ｐ断面図、図３は図１
のＱ−Ｑ断面図である。なお、１、１ａ、１ｂ、１ｃ、
１ｄ、４、５、６は上記の従来例のものと同等のもので
あり、説明を省略する。９は、略円筒状の絶縁材で構成
されたブッシングで、周囲に設けられた取付け用フラン
ジ部９ａを介して箱体１の隔壁を貫通した形で隔壁に取
り付けられている。また、ブッシング９の底部には分岐
母線４、引出母線６に接続された主回路用断路部が設け
られている。なお断路部１０の先端部は円柱状に形成さ
れている。１１は遮断器５の端子導体１２の先端部に装
着されたフィンガー接触子で、前記断路部１０の外周部
と接合あるいは解離する。１３は絶縁フレームで、上下
の端子導体１２、真空バルブ（開閉部）１４、操作リン
ク機構１５をその内部に保持しており、真空バルブ１４
のよりもブッシング９側に隔壁１３ａを設けている。ま
た、端子導体１２の貫通部は端子導体１２の周囲に所定
の空間（開口部１３ｃ）をあけてブッシング９方向に突
出して筒状部１３ｂを設けている。この実施の形態１で
は、筒状部１３ｂの断面形状は、図３に示すように横長
の小判形の長円形状としている。また、１３ｄは各相
間、対地間の絶縁バリヤである。

【００１０】配電盤内の遮断器５は、接続位置（図１の
状態）と、図１において左方向に引出しフィンガー接触
子１１の先端がブッシング９の開口部から左方へ抜けた
位置（すなわち断路位置）の２つの位置があるが、接続
位置では筒状部１３ｂの先端がブッシング９の開口部内
に挿入された状態となる。

【００１１】図１において、端子導体１２とフィンガー
接触子１１の接触部及び断路部１０とフィンガー接触子
１１の接触部は、接触抵抗が他の導体部分の内部抵抗に
比べて大きいため、通電によるブッシング９内の発熱は
他の導体部分に比べて大きくなる。このような状態にお
いて、外周部からの気流Ｃに加えて、開口部１３ｃから
の気流Ｄがブッシング９内に流れ込み断路部１０、フィ
ンガー接触子１２を効果的に冷却するとともに、ブッシ
ング９内からは気流Ｅとして再び開口部１３ｃを通って
排気される。このようにして、ブッシング９内の断路部
１０、フィンガー接触子１２は効果的に冷却される。さ
らに、開口部１３ｃを通る気流Ｄ、Ｅは、端子導体１２
の長手方向に流れるため、気流との接触面積が大きくな
り、さらに冷却効果を上げることができる。

【００１２】実施の形態２．図４は、図３の変形例に対
応するもので、端子導体１２と開口部１３ｃの断面形状
がそれぞれ真円のものを示しており、上記の実施の形態
１と同様の効果を得ることができる。

【００１３】実施の形態３．図５は、図３の変形例に対
応するもので、開口部１３ｃの断面形状が楕円のものを
示しており、上記の実施の形態１と同様の効果を得るこ
とができる。

【００１４】実施の形態４．図６は、図３の変形例に対
応するもので、開口部１３ｃの断面形状が略四角のもの
を示しており、同一サイズの絶縁フレームにおいて最も
大きな開口面積を得ることができる。

【００１５】実施の形態５．図７は、実施の形態５を示
すもので、ブッシング９の底部に開口部９ａを設け、こ
の開口部９ａから開口部１３ｃの方向に気流Ｆを発生さ
せてブッシング９内の冷却を行うものである。このよう
な構成によれば、気流Ｆは一方向に流れるため、さらに
冷却効果を高めることができる。

【００１６】実施の形態６．図８、図９は、遮断器５の
端子導体１２及び開口部１３ｃの３相分の配置を示して
いる。図８は定格電流が少なく導体径が小さい場合、図
９は定格電流が大きく導体径が太い場合を示す。また、
図８と図９を比較してわかるように、開口部１３ｃを横
方向に長い長穴とすることにより、端子導体１２の導体
中心間距離がＬ１からＬ２のように大きくなっても、ま
た、端子導体１２の径が変化しても、開口部１３ｃが小
判状に大きく明けられているので端子導体１２は開口部
１３ｃの中を貫通することができ、同一の絶縁フレーム
１３で容易に対応することができる。

【００１７】

【発明の効果】この発明は、以上説明したように構成さ
れているので、以下に示すような効果を奏する。

【００１８】絶縁フレームのブッシング側に絶縁壁を設
け、端子導体が絶縁壁を貫通する部分に開口部を設けた
ので、開閉器側から開口部を通してブッシング内に冷却
用の通気を行うことが可能となり、冷却効果を向上させ
ることができる。

【００１９】また、絶縁フレームの開口部の周囲にブッ
シングの方向に延在する筒状部を設け、これをブッシン
グの開口内に挿入させたので、開閉器側からの冷却用通
気を確実にブッシング内に導くことが可能となり、冷却
効果を向上させることができる。

【００２０】さらに、開口部の形状を、端子導体の導出
方向からみて、縦方向よりも横方向を大きくしたので、
電流容量の関係で端子導体の導体中心間距離あるいは導
体径が変化させる場合でも、同一の絶縁フレームを使用
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明の実施の形態１を示す遮断器におけ
る遮断器の断面図である。

【図２】 図１のＰ−Ｐ断面を示す図である。

【図３】 図１のＱ−Ｑ断面を示す図である。

【図４】 この発明の実施の形態２を示す端子導体及び
開口部の断面を示す図である。

【図５】 この発明の実施の形態３を示す端子導体及び
開口部の断面を示す図である。

【図６】 この発明の実施の形態４を示す端子導体及び
開口部の断面を示す図である。

【図７】 この発明の実施の形態５を示す遮断器の断面
図である。

【図８】 この発明の実施の形態６を示すもので、３相
分の端子導体及び開口部の断面を示す図である。

【図９】 図８において、導体径、導体中心間距離を変
更した例を示す断面図である。

【図１０】 配電盤の構成を示す側断面図である。

【図１１】 従来の遮断器の側断面図である。

【図１２】 従来の他の遮断器をブッシングに挿入した
側断面図である。

【符号の説明】

９：ブッシング １０：断路部 １１：フィンガ−接触子 １２：端子導
体 １３：絶縁フレ−ム １３ａ：絶縁
壁 １３ｂ：筒状部 １３ｃ：開口
部 １４：開閉部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 配電盤の主回路断路部に接離可能にかつ
   引出可能に設置される開閉器において、前記開閉器の開
   閉部と前記配電盤側主回路断路部との間に前記配電盤側
   主回路断路部に対抗した絶縁壁面を備えかつ前記開閉器
   の主回路を保持する絶縁フレ−ムと、前記絶縁フレ−ム
   の前記絶縁壁面を貫通して配電盤の主回路断路部との接
   続方向に突出して設けられた端子導体と、前記端子導体
   の前記絶縁壁面貫通部に設けられた開口部、とを備えた
   ことを特徴とする開閉器。
2. 【請求項２】 配電盤内の区画隔壁を貫通して装着され
   内部に主回路断路部を有する筒状のブッシングに対向し
   て配置され、前記ブッシング内の前記主回路断路部と接
   離可能にかつ引出可能に設置される開閉器において、前
   記開閉器の開閉部と前記配電盤側主回路断路部との間に
   前記配電盤側主回路断路部に対抗した絶縁壁面を備えか
   つ前記開閉器の主回路を保持する絶縁フレ−ムと、前記
   絶縁フレ−ムの前記絶縁壁面を貫通して配電盤の主回路
   断路部との接続方向に突出して設けられた端子導体と、
   前記端子導体の前記絶縁壁面貫通部に設けられた開口部
   と、前記開口部の外周縁部から前記ブッシング方向に前
   記端子導体の周囲を所定の空間をおいて包囲しつつ突出
   し開閉器が配電盤の主回路断路部に接続した位置では先
   端が前記ブッシング内に挿入される筒状部と、を備えた
   ことを特徴とする開閉器。
3. 【請求項３】 開口部の形状を、端子導体の導出方向か
   らみて、縦方向よりも横方向が大きいことを特徴とする
   請求項１または請求項２記載の開閉器。