JPH1137360A - 防食管継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 内径が異なるライニング金属管の挿入長さが
変動しても十分なシール性を確保することができる防食
管継手のシール構造を提供する。 【解決手段】 端部の雌ネジ１１を除く金属製の継手本
体１２の内面を合成樹脂層１３で被覆し、合成樹脂層１
３から開口端側に筒状体１４を延出し、筒状体１４と雌
ネジ１１との間にライニング金属管の端部が嵌挿される
間隙を設けるとともに、筒状体１４の外周に円筒状のシ
ールパッキン１５を装着する。シールパッキン１５は、
筒体部１６の開口端側に、雌ネジ１１のネジ山径に対応
した外径の環状リブ１７を有するとともに、筒体部１６
の奥部側に、雌ネジ１１のネジ谷径より大きな外径の環
状リブ１８を有している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、防食管継手に関
し、詳しくは、内径が異なる樹脂ライニング鋼管，粉体
ライニング鋼管のいずれでも接続でき、さらに、挿入長
さの変動にも対応できるシール構造を備えた防食管継手
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、給水，給湯分野においては、
赤水対策として、内面を合成樹脂で被覆した金属管が使
用されており、このような金属管を接続するための防食
管継手として、種々の構造のものが提案されている。例
えば、特開平７−１２２７１号公報には、内径が大きい
粉体ライニング鋼管の場合は、管端部内周面をシールリ
ングの外周面に設けた環状突起（環状リブ）に圧接さ
せ、内径が小さい樹脂ライニング鋼管の場合は、管端面
をシールリングに圧接させるようにした防食管継手が記
載されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記防食管継手によれ
ば、内径が異なる樹脂ライニング鋼管，粉体ライニング
鋼管のいずれでも接続することができるが、継手側の雌
ネジの公差と金属管側の雄ネジの公差との組合わせによ
り、最も浅い嵌合状態になった場合のシール性にやや難
点があった。

【０００４】そこで本発明は、内径が異なる樹脂ライニ
ング鋼管及び粉体ライニング鋼管のいずれでも接続で
き、挿入長さが双方のネジ径のばらつきによって変動し
ても十分なシール性を確保することができ、ライニング
金属管の端面及び継手の未ねじ込部、さらには継手と合
成樹脂層との界面への流体の侵入を防ぐことができる防
食管継手のシール構造を提供することを目的としてい
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の防食管継手は、端部に雌ネジを有する金属
製の継手本体の前記雌ネジを除く本体内面を合成樹脂層
で被覆し、該合成樹脂層から開口端側に筒状体を延出
し、該筒状体と前記雌ネジとの間にライニング金属管の
端部が嵌挿される間隙を設け、前記筒状体の外周に円筒
状のシールパッキンを装着した防食管継手であって、前
記シールパッキンは、筒体部の開口端側に、前記雌ネジ
のネジ山径に対応した外径のリップ状の環状リブを有す
るとともに、筒体部の奥部側に、雌ネジのネジ谷径より
大きな外径のリップ状の環状リブを有していることを特
徴としている。

【０００６】また、本発明の防食管継手は、前記シール
パッキンが、筒体部の開口端側に、前記雌ネジのネジ山
径に対応した外径のリップ状の環状リブを有するととも
に、筒体部の奥部側に、前記合成樹脂層と継手本体との
界面を覆い、かつ、前記雌ネジの奥部側の複数山を覆う
環状突出部を有していることを特徴としている。

【０００７】

【発明の実施の形態】図１乃至図６は、本発明の防食管
継手の第１形態例を示すもので、図１は防食管継手の要
部の断面図、図２はシールパッキンの断面正面図、図３
は防食管継手と樹脂ライニング鋼管との浅い嵌合状態を
示す要部の断面図、図４は防食管継手と樹脂ライニング
鋼管との深い嵌合状態を示す要部の断面図、図５は防食
管継手と粉体ライニング鋼管との浅い嵌合状態を示す要
部の断面図、図６は防食管継手と粉体ライニング鋼管と
の深い嵌合状態を示す要部の断面図である。

【０００８】まず、図１及び図２に示すように、防食管
継手は、端部に雌ネジ１１を有する金属製の継手本体１
２の前記雌ネジ１１を除く本体内面を、塩化ビニルやポ
リエチレン等からなる合成樹脂層１３で被覆したもの
で、合成樹脂層１３には、開口端側に延出する筒状体１
４が設けられ、この筒状体１４は、雌ネジ１１より若干
小径に形成されており、筒状体１４と前記雌ネジ１１と
の間には、ライニング金属管、例えば樹脂ライニング鋼
管や粉体ライニング鋼管の端部が嵌挿される間隙が設け
られている。また、前記筒状体１４の外周面は、間隙奥
部側が外方向に傾斜したテーパー面となっており、この
筒状体１４の外周面に、スチレンブタジエンゴム等の合
成ゴムや熱可塑性エラストマを主成分とする弾性体によ
り形成された円筒状のシールパッキン１５が装着されて
いる。

【０００９】シールパッキン１５は、筒状体１４の外周
面に対応したテーパー状内周面を有する筒体部１６と、
筒体部１６の外周面に設けられた２種類の環状リブ１
７，１８とにより形成されている。筒体部１６は、内径
が小さな樹脂ライニング鋼管を接続する際に、その管端
部内周面が筒体部１６の外周面に圧接する厚みに形成さ
れている。

【００１０】筒体部１６の開口端側に２本設けられた第
１の環状リブ１７は、前記雌ネジ１１のネジ山径に対応
した外径を有するリップ状のものであって、筒状体１４
に装着した状態で、環状リブ１７の先端が雌ネジ１１の
ネジ山に接触するように形成されている。さらに、この
第１の環状リブ１７は、浅い嵌合状態となったライニン
グ鋼管の管端面が十分に密着する位置に設けられてい
る。

【００１１】また、奥部側に２本設けられた第２の環状
リブ１８は、前記雌ネジ１１のネジ谷径より大きな外径
を有するリップ状のものであって、筒状体１４に装着し
た状態で雌ネジ１１の内周に当接し、ライニング鋼管が
浅い嵌合状態となったときの未ネジ込み部や、合成樹脂
層１３と継手本体１２との界面を覆うことができる位置
に設けられている。

【００１２】環状リブ１７，１８の本数は、本形態例に
示すように各２本ずつに限らず、継手の径寸法等によっ
て適当に選定することができ、各１本ずつでもよく、３
本以上としてもよい。また、両リブを異なる本数として
もよい。また、複数本設ける場合は、異なる形状のもの
が混在していてもよい。さらに、筒体部１６の径方向に
対して開口端側に２０〜３０度の傾斜角を設けておくこ
とが好ましいが、０度（直立状態）としてもよい。

【００１３】図３及び図４に示す樹脂ライニング鋼管２
１や、図５及び図６に示す粉体ライニング鋼管３１を接
続する場合は、各ライニング鋼管の管端部に所定の雄ネ
ジ２２，３２を形成し、該雄ネジ２２，３２にシールテ
ープを巻回するか、シール剤を塗布してから防食管継手
の雌ネジ１１にネジ込む。

【００１４】ライニング層２３が厚く、内径の小さな樹
脂ライニング鋼管２１を雌ネジ１１にネジ込むと、図３
に示すように、管端部内周面がシールパッキン１５の筒
体部１６の外周面に圧接するとともに、最も開口端側の
第１の環状リブ１７に管端面が密着する。両ネジ部の公
差によってこのような浅い嵌合状態になった場合でも、
管端部内周面と筒体部１６の外周面との圧接により間隙
内への流体の侵入が防止される。樹脂ライニング鋼管２
１が深くネジ込まれると、管端面によってシールパッキ
ン１５が間隙の奥に押込まれ、図４に示すように、筒体
部１６及び環状リブ１７，１８が密着した状態となり、
シール性が確保される。

【００１５】また、ライニング層３３が薄く、内径の大
きな粉体ライニング鋼管３１を雌ネジ１１にネジ込む
と、図５に示すように、最も開口端側の第１の環状リブ
１７に管端面が密着する。このような浅い嵌合状態にお
いて、管端面による環状リブ１７の押圧が不十分で、流
体が間隙内に侵入する可能性があっても、奥部側の第２
の環状リブ１８が、シールパッキン１５を筒状体１４に
装着する際に、その径が雌ネジ１１の径より小さいため
に折畳まれ、元の形状に戻ろうとする力によって継手本
体１２の未ネジ込み部や、合成樹脂層１３と継手本体１
２との界面を覆うようにしてシールしているため、継手
本体１２と流体との接触が防止され、腐食に対する信頼
性を確保することができる。粉体ライニング鋼管３１が
深くネジ込まれると、管端面によって環状リブ１７，１
８が間隙の奥に押込まれ、図６に示すように、環状リブ
１７，１８同士が密着した状態となり、シール性が確保
される。

【００１６】このように、最も開口端側に設けた第１の
環状リブ１７が管端面に圧接して密着し、かつ、奥部側
に設けた第２の環状リブ１８が継手本体１２の未ネジ込
み部や、合成樹脂層１３と継手本体１２との界面を覆う
ような形状にシールパッキン１５を形成することによ
り、樹脂ライニング鋼管２１及び粉体ライニング鋼管３
１のいずれにおいても、ＪＩＳ公差により雄ネジの挿入
長さが変動して嵌合状態が浅くなった場合でも十分なシ
ール性を得ることができる。

【００１７】図７乃至図１０は、本発明の防食管継手の
第２形態例を示すもので、図７は継手本体とシールパッ
キンの要部の断面図、図８は粉体ライニング鋼管の浅い
嵌合状態を示す要部の断面図、図９は樹脂ライニング鋼
管の浅い嵌合状態を示す要部の断面図、図１０はシール
パッキンの他の装着例を示す要部の断面図である。

【００１８】本形態例に示すシールパッキン４１は、合
成樹脂層１３から突出した筒状体１４の外周面に対応し
た筒体部４２と、この筒体部４２の開口端側に２本設け
られた前記同様の環状リブ４３と、筒体部４２の奥部側
に設けられた環状突出部４４とにより形成されている。

【００１９】筒体部４２と環状突出部４４とは、全体と
してＪ字状となっており、環状突出部４４は、合成樹脂
層１３に沿って屈曲し、合成樹脂層１３と継手本体１２
との界面及び雌ネジ１１の奥部側の複数山、好ましくは
２〜３山に圧接してこれらを覆うことができるように、
前記界面部の内径や雌ネジ１１のネジ山径よりも若干大
きな外径に形成されている。また、環状リブ４３は、雌
ネジ１１のネジ山径に対応した外径に形成されており、
例えば、ネジ山径より大きく、谷径より小さな外径に形
成されている。

【００２０】図８に示すように、上記シールパッキン４
１を装着した防食管継手に、内径の大きな粉体ライニン
グ鋼管３１を接続する場合、まず、雄ネジ３２を雌ネジ
１１にネジ込んでいくことにより、粉体ライニング鋼管
３１の管端面が、開口端側の環状リブ４３に当接してこ
れを奥部に押込もうとする。しかし、筒体部４２は、そ
の奥部が合成樹脂層１３と接触しているために移動でき
ないので、環状リブ４３は、粉体ライニング鋼管３１の
ネジ込みの進行に伴って折曲がり、粉体ライニング鋼管
３１のライニング層３３内周面に強固に圧接する状態と
なる。また、環状リブ４３が十分な高さを有しているた
め、粉体ライニング鋼管３１の内径が多少変動しても十
分な圧接力を確保することができる。さらに、環状リブ
４３を複数本設けておくことにより、浅い嵌合状態のと
きでも、複数の環状リブ４３が重なった状態になり、あ
るいは、奥部側の環状リブ４３が粉体ライニング鋼管３
１の管端面に密着した状態となるので、十分なシール性
が得られる。粉体ライニング鋼管３１が深く挿入された
場合は、環状突出部４４の開口端側端面が粉体ライニン
グ鋼管３１の管端面に圧接した状態になり、より確実な
シール性が得られる。

【００２１】一方、図９に示すように、内径の小さな樹
脂ライニング鋼管２１を接続する場合、雄ネジ２２を雌
ネジ１１にネジ込んでいくと、樹脂ライニング鋼管２１
の管端面が、開口端側の環状リブ４３に当接してこれを
奥部に押込むとともに、ライニング層２３の内周面が筒
体部４２の外周面に圧接した状態となり、このような浅
い嵌合状態でも、樹脂ライニング鋼管２１の管端部が、
環状リブ４３及び筒体部４２に圧接することによってシ
ール性が確保される。樹脂ライニング鋼管２１が更にネ
ジ込まれた場合は、筒体部４２が管端面の進行とともに
圧縮変形し、環状リブ４３とひとかたまりとなって樹脂
ライニング鋼管２１の管端面に密着した状態となる。

【００２２】また、雌ネジ部１１の奥部側の２〜３山が
環状突出部４４で被覆されているため、両鋼管２１，３
１共に、先端が環状突出部４４の先端位置まで達する
と、ネジ部がなくなることにより環状突出部４４がスト
ッパーとなって、ある程度以上はネジ込むことができな
くなる。これにより、挿入長が深い場合、継手本体１２
と合成樹脂層１３との間の間隙の容積が小さくなり、シ
ールパッキン４１が筒状体１４の先端から押出され、管
内流体中に混入することが防止できる。

【００２３】シールパッキン４１の装着方法としては、
上述のような圧入以外に、図１０に示すように、環状突
出部４４の外周部４４ａを加熱し、溶融させた状態でシ
ールパッキン４１を挿入することにより、外周部４４ａ
と雌ネジ１１とを融着させるようにしてもよい。また、
環状突出部４４の外周部４４ａをあらかじめ雄ネジ形状
に形成しておき、シールパッキン４１を雌ネジ１１にネ
ジ込んで装着するようにしてもよい。

【００２４】図１１乃至図１４は、本発明の防食管継手
の第３形態例を示すもので、図１１は継手本体とシール
パッキンの要部の断面図、図１２は粉体ライニング鋼管
の浅い嵌合状態を示す要部の断面図、図１３は樹脂ライ
ニング鋼管の浅い嵌合状態を示す要部の断面図、図１４
はシールパッキンの他の形状例を示す断面図である。

【００２５】本形態例に示すシールパッキン５１は、合
成樹脂層１３から突出した筒状体１４の外周面に対応し
た筒体部５２と、この筒体部５２の開口端側に２本設け
られた前記同様の環状リブ５３と、筒体部５２の奥部側
に設けられた環状突出部５４とにより形成されている。

【００２６】環状突出部５４は、筒状体１４と雌ネジ１
１との間に形成された間隙の最奥部に圧入されるＯリン
グ状のものであって、第２形態例における環状突出部４
４と同様に、合成樹脂層１３と継手本体１２との界面及
び雌ネジ１１の奥部側の複数山、好ましくは２〜３山に
圧接してこれらを覆うことができるように、前記界面部
の内径や雌ネジ１１のネジ山径よりも若干大きな外径に
形成されている。

【００２７】図１２に示すように、上記シールパッキン
５１を装着した防食管継手に、内径の大きな粉体ライニ
ング鋼管３１を接続する場合、まず、雄ネジ３２を雌ネ
ジ１１にネジ込んでいくことにより、粉体ライニング鋼
管３１の管端面が、開口端側の環状リブ５３に当接して
これを奥部に押込もうとする。しかし、筒体部５２は、
その奥部が合成樹脂層１３と接触しているために移動で
きないので、環状リブ５３は、粉体ライニング鋼管３１
のネジ込みの進行に伴って折曲がり、粉体ライニング鋼
管３１のライニング層３３内周面に強固に圧接する状態
となる。また、環状リブ５３が十分な高さを有している
ため、粉体ライニング鋼管３１の内径が多少変動しても
十分な圧接力を確保することができる。さらに、環状リ
ブ５３を複数本設けておくことにより、浅い嵌合状態の
ときでも、環状リブ５３が重なったり、奥部側の環状リ
ブ５３が粉体ライニング鋼管３１の管端面に密着した状
態となるので、前記同様の十分なシール性が得られる。
粉体ライニング鋼管３１が深く挿入された場合は、環状
突出部５４の開口端側端面が粉体ライニング鋼管３１の
管端面に圧接した状態になり、より確実なシール性が得
られる。

【００２８】一方、図１３に示すように、内径の小さな
樹脂ライニング鋼管２１を接続する場合、雄ネジ２２を
雌ネジ１１にネジ込んでいくと、樹脂ライニング鋼管２
１の管端面が、開口端側の環状リブ５３に当接してこれ
を奥部に押込むとともに、ライニング層２３の内周面が
筒体部５２の外周面に圧接した状態となり、このような
浅い嵌合状態でも、樹脂ライニング鋼管２１の管端部
が、環状リブ５３及び筒体部５２に圧接することによっ
てシール性が確保される。樹脂ライニング鋼管２１が更
にネジ込まれた場合は、筒体部５２が管端面の進行とと
もに圧縮変形し、環状リブ５３とひとかたまりとなって
環状突出部５４の前面に押込まれ、これらが樹脂ライニ
ング鋼管２１の管端面に密着した状態となる。

【００２９】このように、本形態例のシールパッキン５
１は、第２形態例のシールパッキン４１と同様にして十
分な水密性を発揮する。また、環状突出部５４の形状
は、図１１に示す断面半円状に限らず、その機能を損な
わない範囲で様々な形状に形成でき、例えば、図１４
（Ａ）に示すように、環状突出部５４の外周面５４ａを
平面状としたり、図１４（Ｂ）に示すように、奥部側が
高くなったテーパー面５４ｂに形成したり、図１４
（Ｃ）に示すように、中央部に溝５４ｃを設けて２本の
環状突出部５４ｄを形成したりしてもよい。

【００３０】なお、本発明における防食管継手のシール
構造は、直管型，エルボ，チーズ等の周知の継手形状に
適用することができるので、継手全体の図示及び詳細な
説明は省略する。また、本発明における前記シールパッ
キンは、ライニング金属管のネジ込みに対する十分な柔
軟性と密着性とを確保するため、ＪＩＳによる硬度を５
０〜９５の範囲とすることが好ましい。さらに、シール
パッキンは、二色成形によって合成樹脂層と同時成形す
ることもできる。

【００３１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の防食管継
手によれば、内径が異なる樹脂ライニング鋼管，粉体ラ
イニング鋼管のいずれを接続した場合でも、また、挿入
長さが双方のネジ径のばらつきによって変動しても確実
なシール性が得られ、赤水の発生等を防止することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の防食管継手の第１形態例を示す要部
の断面図である。

【図２】 シールパッキンの断面正面図である。

【図３】 樹脂ライニング鋼管の浅い嵌合状態を示す要
部の断面図である。

【図４】 樹脂ライニング鋼管の深い嵌合状態を示す要
部の断面図である。

【図５】 粉体ライニング鋼管の浅い嵌合状態を示す要
部の断面図である。

【図６】 粉体ライニング鋼管の深い嵌合状態を示す要
部の断面図である。

【図７】 継手本体とシールパッキンの要部の断面図で
ある。

【図８】 粉体ライニング鋼管の浅い嵌合状態を示す要
部の断面図である。

【図９】 樹脂ライニング鋼管の浅い嵌合状態を示す要
部の断面図である。

【図１０】 シールパッキンの他の装着例を示す要部の
断面図である。

【図１１】 継手本体とシールパッキンの要部の断面図
である。

【図１２】 粉体ライニング鋼管の浅い嵌合状態を示す
要部の断面図である。

【図１３】 樹脂ライニング鋼管の浅い嵌合状態を示す
要部の断面図である。

【図１４】 シールパッキンの他の形状例を示す断面図
である。

【符号の説明】

１１…雌ネジ、１２…継手本体、１３…合成樹脂層、１
４…筒状体、１５…シールパッキン、１６…筒体部、１
７，１８…環状リブ、２１…樹脂ライニング鋼管、３１
…粉体ライニング鋼管、４１…シールパッキン、４２…
筒体部、４３…環状リブ、４４…環状突出部、５１…シ
ールパッキン、５２…筒体部、５３…環状リブ、５４…
環状突出部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 端部に雌ネジを有する金属製の継手本体
   の前記雌ネジを除く本体内面を合成樹脂層で被覆し、該
   合成樹脂層から開口端側に筒状体を延出し、該筒状体と
   前記雌ネジとの間にライニング金属管の端部が嵌挿され
   る間隙を設け、前記筒状体の外周に円筒状のシールパッ
   キンを装着した防食管継手であって、前記シールパッキ
   ンは、筒体部の開口端側に、前記雌ネジのネジ山径に対
   応した外径のリップ状の環状リブを有するとともに、筒
   体部の奥部側に、雌ネジのネジ谷径より大きな外径のリ
   ップ状の環状リブを有していることを特徴とする防食管
   継手。
2. 【請求項２】 端部に雌ネジを有する金属製の継手本体
   の前記雌ネジを除く本体内面を合成樹脂層で被覆し、該
   合成樹脂層から開口端側に筒状体を延出し、該筒状体と
   前記雌ネジとの間にライニング金属管の端部が嵌挿され
   る間隙を設け、前記筒状体の外周に円筒状のシールパッ
   キンを装着した防食管継手であって、前記シールパッキ
   ンは、筒体部の開口端側に、前記雌ネジのネジ山径に対
   応した外径のリップ状の環状リブを有するとともに、筒
   体部の奥部側に、前記合成樹脂層と継手本体との界面を
   覆い、かつ、前記雌ネジの奥部側の複数山を覆う環状突
   出部を有していることを特徴とする防食管継手。