JPH1137324A - バルブガイド構造 - Google Patents
バルブガイド構造Info
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- JPH1137324A JPH1137324A JP19419997A JP19419997A JPH1137324A JP H1137324 A JPH1137324 A JP H1137324A JP 19419997 A JP19419997 A JP 19419997A JP 19419997 A JP19419997 A JP 19419997A JP H1137324 A JPH1137324 A JP H1137324A
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- hole
- valve
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K27/00—Construction of housing; Use of materials therefor
- F16K27/08—Guiding yokes for spindles; Means for closing housings; Dust caps, e.g. for tyre valves
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- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05D—SYSTEMS FOR CONTROLLING OR REGULATING NON-ELECTRIC VARIABLES
- G05D16/00—Control of fluid pressure
- G05D16/04—Control of fluid pressure without auxiliary power
- G05D16/06—Control of fluid pressure without auxiliary power the sensing element being a flexible membrane, yielding to pressure, e.g. diaphragm, bellows, capsule
- G05D16/063—Control of fluid pressure without auxiliary power the sensing element being a flexible membrane, yielding to pressure, e.g. diaphragm, bellows, capsule the sensing element being a membrane
- G05D16/0644—Control of fluid pressure without auxiliary power the sensing element being a flexible membrane, yielding to pressure, e.g. diaphragm, bellows, capsule the sensing element being a membrane the membrane acting directly on the obturator
- G05D16/0663—Control of fluid pressure without auxiliary power the sensing element being a flexible membrane, yielding to pressure, e.g. diaphragm, bellows, capsule the sensing element being a membrane the membrane acting directly on the obturator using a spring-loaded membrane with a spring-loaded slideable obturator
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- Y10T137/612—Tapping a pipe, keg, or apertured tank under pressure
- Y10T137/613—With valved closure or bung
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- Y10T137/7722—Line condition change responsive valves
- Y10T137/7781—With separate connected fluid reactor surface
- Y10T137/7793—With opening bias [e.g., pressure regulator]
- Y10T137/7809—Reactor surface separated by apertured partition
- Y10T137/782—Reactor surface is diaphragm
- Y10T137/7821—With valve closing bias
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Abstract
(57)【要約】
【課題】バルブガイド本体が破損する懸念がなく、ま
た、バルブガイド本体が不用意に外れてしまう懸念もな
いバルブガイド構造を提供する。 【解決手段】本体部１０６の孔部１１６を構成する壁部
に画成された溝部１２０ａ〜１２０ｄにはバルブガイド
本体１２４の突部１３２ａ〜１３２ｄが係合し、大径な
孔部１１８を構成する壁部に形成された第１係合突部１
２２ａ〜１２２ｄにはカバー部材１３４の第２係合突部
１３６ａ〜１３６ｄが係合してカバー部材１３４が抜け
止めされる。前記バルブガイド本体１２４にかかる圧力
流体の圧力はカバー部材１３４によって支持される。
た、バルブガイド本体が不用意に外れてしまう懸念もな
いバルブガイド構造を提供する。 【解決手段】本体部１０６の孔部１１６を構成する壁部
に画成された溝部１２０ａ〜１２０ｄにはバルブガイド
本体１２４の突部１３２ａ〜１３２ｄが係合し、大径な
孔部１１８を構成する壁部に形成された第１係合突部１
２２ａ〜１２２ｄにはカバー部材１３４の第２係合突部
１３６ａ〜１３６ｄが係合してカバー部材１３４が抜け
止めされる。前記バルブガイド本体１２４にかかる圧力
流体の圧力はカバー部材１３４によって支持される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、減圧弁等
の圧力流体制御機器に使用されるバルブガイド構造に関
し、一層詳細には、樹脂製のバルブガイドの破損を阻止
するためのバルブガイド構造に関する。
の圧力流体制御機器に使用されるバルブガイド構造に関
し、一層詳細には、樹脂製のバルブガイドの破損を阻止
するためのバルブガイド構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、減圧弁等の圧力流体制御機器
にはバルブガイド構造が使用されている。このバルブガ
イド構造が使用された減圧弁を、図９に示す。この減圧
弁１０は、一次側ポート１２と二次側ポート１４とが画
成された本体部１８と、該本体部１８の上部に嵌合され
たボンネット２２と、該ボンネット２２の上部に回動自
在に軸支されたハンドル２４とを有する。
にはバルブガイド構造が使用されている。このバルブガ
イド構造が使用された減圧弁を、図９に示す。この減圧
弁１０は、一次側ポート１２と二次側ポート１４とが画
成された本体部１８と、該本体部１８の上部に嵌合され
たボンネット２２と、該ボンネット２２の上部に回動自
在に軸支されたハンドル２４とを有する。
【０００３】前記本体部１８の下部には孔部２６が画成
され、該孔部２６を構成する壁部に周回する溝部２７が
画成される。前記孔部２６には、バルブガイド構造２８
を構成するバルブガイド本体３０が挿入される。このバ
ルブガイド本体３０は、該バルブガイド本体３０の凹部
３２に摺動自在に挿入される弁体３４との摺動抵抗の低
減、該弁体３４との固着防止等のために樹脂により形成
されている。バルブガイド本体３０には複数のスリット
３５によって互いに離間した複数の爪部３８が形成さ
れ、該爪部３８が前記溝部２７の壁部に係合することに
よって前記バルブガイド本体３０が前記孔部２６から抜
け止めされる。前記弁体３４はコイルスプリング３６に
よって弾性的に支持される。前記弁体３４の上部中央に
は棒状のステム４０が固着され、該ステム４０の先端部
は上方に向かってテーパ状に縮径して形成される。
され、該孔部２６を構成する壁部に周回する溝部２７が
画成される。前記孔部２６には、バルブガイド構造２８
を構成するバルブガイド本体３０が挿入される。このバ
ルブガイド本体３０は、該バルブガイド本体３０の凹部
３２に摺動自在に挿入される弁体３４との摺動抵抗の低
減、該弁体３４との固着防止等のために樹脂により形成
されている。バルブガイド本体３０には複数のスリット
３５によって互いに離間した複数の爪部３８が形成さ
れ、該爪部３８が前記溝部２７の壁部に係合することに
よって前記バルブガイド本体３０が前記孔部２６から抜
け止めされる。前記弁体３４はコイルスプリング３６に
よって弾性的に支持される。前記弁体３４の上部中央に
は棒状のステム４０が固着され、該ステム４０の先端部
は上方に向かってテーパ状に縮径して形成される。
【０００４】前記本体部１８には前記ステム４０が貫通
するとともに前記二次側ポート１４に連通する室４２が
形成され、該室４２を形成する略円筒状の壁部の下部に
は前記弁体３４の上面に当接自在な着座部４４が形成さ
れる。
するとともに前記二次側ポート１４に連通する室４２が
形成され、該室４２を形成する略円筒状の壁部の下部に
は前記弁体３４の上面に当接自在な着座部４４が形成さ
れる。
【０００５】前記本体部１８と前記ボンネット２２との
間にはダイヤフラム４６が張設され、該ダイヤフラム４
６と前記本体部１８の凹部とによってダイヤフラム室４
８が形成される。該ダイヤフラム室４８は通路５０によ
って前記二次側ポート１４に連通する。前記ダイヤフラ
ム４６の中央にはダイヤフラム押さえ部材５２が設けら
れ、該ダイヤフラム押さえ部材５２の中央には貫通孔５
６が画成される。該貫通孔５６を構成する壁部には下方
に向かって拡径するテーパ部５８が形成され、該テーパ
部５８には前記ステム４０の先端部が当接して前記貫通
孔５６は閉塞される。
間にはダイヤフラム４６が張設され、該ダイヤフラム４
６と前記本体部１８の凹部とによってダイヤフラム室４
８が形成される。該ダイヤフラム室４８は通路５０によ
って前記二次側ポート１４に連通する。前記ダイヤフラ
ム４６の中央にはダイヤフラム押さえ部材５２が設けら
れ、該ダイヤフラム押さえ部材５２の中央には貫通孔５
６が画成される。該貫通孔５６を構成する壁部には下方
に向かって拡径するテーパ部５８が形成され、該テーパ
部５８には前記ステム４０の先端部が当接して前記貫通
孔５６は閉塞される。
【０００６】前記ダイヤフラム押さえ部材５２にはダイ
ヤフラム４６の上部に着座部材５４が設けられ、該着座
部材５４には調圧ばね６０の一端部が着座し、該調圧ば
ね６０の他端部は調圧ナット６２に係合する。該調圧ナ
ット６２は前記ハンドル２４に固着された調圧ねじ６４
に螺合し、ハンドル２４が回動されると調圧ナット６２
が矢印ＡまたはＢ方向に変位する。
ヤフラム４６の上部に着座部材５４が設けられ、該着座
部材５４には調圧ばね６０の一端部が着座し、該調圧ば
ね６０の他端部は調圧ナット６２に係合する。該調圧ナ
ット６２は前記ハンドル２４に固着された調圧ねじ６４
に螺合し、ハンドル２４が回動されると調圧ナット６２
が矢印ＡまたはＢ方向に変位する。
【０００７】また、他の従来技術に係るバルブガイド構
造８０では、図１０に示すように、本体部１８の孔部２
６の下部は大径な孔部８２が連通し、該孔部８２の壁部
には複数の突部８４が形成される。一方、バルブガイド
本体８６の外周には前記突部８４に係合可能な突部８８
が形成され、該突部８８が前記孔部８２の突部８４に当
接しないようにバルブガイド本体８６を孔部２６に挿入
した後、バルブガイド本体８６をその周方向に所定角度
回動させると、バルブガイド本体８６の突部８８と孔部
８２の突部８４とが係合してバルブガイド本体８６が抜
け止めされる。
造８０では、図１０に示すように、本体部１８の孔部２
６の下部は大径な孔部８２が連通し、該孔部８２の壁部
には複数の突部８４が形成される。一方、バルブガイド
本体８６の外周には前記突部８４に係合可能な突部８８
が形成され、該突部８８が前記孔部８２の突部８４に当
接しないようにバルブガイド本体８６を孔部２６に挿入
した後、バルブガイド本体８６をその周方向に所定角度
回動させると、バルブガイド本体８６の突部８８と孔部
８２の突部８４とが係合してバルブガイド本体８６が抜
け止めされる。
【０００８】さらにまた、他の従来技術に係るバルブガ
イド構造９０では、図１１に示すように、本体部１８の
孔部２６を構成する壁部には周回する溝部９２が画成さ
れ、該溝部９２にＣ型止め輪９４が係合することによっ
てバルブガイド本体９６が抜け止めされる。
イド構造９０では、図１１に示すように、本体部１８の
孔部２６を構成する壁部には周回する溝部９２が画成さ
れ、該溝部９２にＣ型止め輪９４が係合することによっ
てバルブガイド本体９６が抜け止めされる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
従来のバルブガイド構造２８、８０、９０では、バルブ
ガイド本体３０、８６、９６が樹脂で形成されているた
め、該バルブガイド構造２８、８０、９０に圧力流体の
圧力がかかると、バルブガイド本体３０、８６、９６に
応力が集中して該バルブガイド本体３０、８６、９６が
損傷する懸念がある。
従来のバルブガイド構造２８、８０、９０では、バルブ
ガイド本体３０、８６、９６が樹脂で形成されているた
め、該バルブガイド構造２８、８０、９０に圧力流体の
圧力がかかると、バルブガイド本体３０、８６、９６に
応力が集中して該バルブガイド本体３０、８６、９６が
損傷する懸念がある。
【００１０】また、バルブガイド本体３０、８６、９６
が経時変化により劣化する懸念があり、長期間の使用に
よってバルブガイド本体３０、８６、９６が損傷しやす
くなるという欠点を有する。
が経時変化により劣化する懸念があり、長期間の使用に
よってバルブガイド本体３０、８６、９６が損傷しやす
くなるという欠点を有する。
【００１１】さらに、これらのバルブガイド構造２８、
８０、９０は組付けは容易であるが、同時に、緩み等に
よってバルブガイド本体３０、８６、９６が不用意に外
れる懸念がある。
８０、９０は組付けは容易であるが、同時に、緩み等に
よってバルブガイド本体３０、８６、９６が不用意に外
れる懸念がある。
【００１２】本発明は前記の課題を解決すべくなされた
ものであって、バルブガイド本体が破損する懸念がな
く、また、バルブガイド本体が不用意に外れてしまう懸
念もないバルブガイド構造を提供することを目的とす
る。
ものであって、バルブガイド本体が破損する懸念がな
く、また、バルブガイド本体が不用意に外れてしまう懸
念もないバルブガイド構造を提供することを目的とす
る。
【００１３】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
めに、本発明は、圧力流体機器に画成された孔部に嵌合
するバルブガイド本体と、前記孔部に嵌合し、前記バル
ブガイド本体を支持するカバー部材と、を備え、前記バ
ルブガイド本体にかかる圧力流体の圧力を前記カバー部
材によって支持することを特徴とする。
めに、本発明は、圧力流体機器に画成された孔部に嵌合
するバルブガイド本体と、前記孔部に嵌合し、前記バル
ブガイド本体を支持するカバー部材と、を備え、前記バ
ルブガイド本体にかかる圧力流体の圧力を前記カバー部
材によって支持することを特徴とする。
【００１４】本発明によれば、圧力流体機器に設けられ
たバルブガイド本体にかかる圧力は金属製のカバー部材
によって支持されるため、バルブガイド本体が破損する
懸念がない。
たバルブガイド本体にかかる圧力は金属製のカバー部材
によって支持されるため、バルブガイド本体が破損する
懸念がない。
【００１５】この場合、前記孔部を構成する壁部に周方
向に沿って延在するとともに互いに離間した複数の第１
係合突部が形成され、一方、前記カバー部材に前記第１
係合突部に係合自在な複数の第２係合突部が形成され、
前記第１係合突部と前記第２係合突部とが互いに係合す
ることによって前記カバー部材が抜け止めされると、簡
素な構成よりバルブガイド本体の破損を阻止することが
でき、好適である。
向に沿って延在するとともに互いに離間した複数の第１
係合突部が形成され、一方、前記カバー部材に前記第１
係合突部に係合自在な複数の第２係合突部が形成され、
前記第１係合突部と前記第２係合突部とが互いに係合す
ることによって前記カバー部材が抜け止めされると、簡
素な構成よりバルブガイド本体の破損を阻止することが
でき、好適である。
【００１６】また、この場合、前記バルブガイド本体の
端部に突起部が形成され、前記突起部は前記カバー部材
に画成された孔部または凹部と係合することにより前記
カバー部材の回転が阻止されると、カバー部材が不用意
に外れて圧力流体機器が破損することがなく、一層好適
である。
端部に突起部が形成され、前記突起部は前記カバー部材
に画成された孔部または凹部と係合することにより前記
カバー部材の回転が阻止されると、カバー部材が不用意
に外れて圧力流体機器が破損することがなく、一層好適
である。
【００１７】さらに、この場合、前記バルブガイド本体
の外周に、その軸線方向に沿って突部が形成され、該突
部が前記圧力流体機器の孔部を構成する壁部に前記孔部
の軸線方向に沿って画成された溝部に係合して前記バル
ブガイド本体の回転が阻止されると、カバー部材がバル
ブガイド本体と一体的に回転することがなく、カバー部
材が不用意に外れる懸念が一層払拭される。
の外周に、その軸線方向に沿って突部が形成され、該突
部が前記圧力流体機器の孔部を構成する壁部に前記孔部
の軸線方向に沿って画成された溝部に係合して前記バル
ブガイド本体の回転が阻止されると、カバー部材がバル
ブガイド本体と一体的に回転することがなく、カバー部
材が不用意に外れる懸念が一層払拭される。
【００１８】また、前記孔部に蓋部材が嵌合し、該蓋部
材に、互いに隣接する複数の前記第１係合突部の間隙に
挿通される屈曲部が形成されると、前記第２係合突部が
前記屈曲部に当接することによって前記カバー部材の回
転が阻止されるため、この場合にも、カバー部材が不用
意に外れる懸念が払拭され、好適である。
材に、互いに隣接する複数の前記第１係合突部の間隙に
挿通される屈曲部が形成されると、前記第２係合突部が
前記屈曲部に当接することによって前記カバー部材の回
転が阻止されるため、この場合にも、カバー部材が不用
意に外れる懸念が払拭され、好適である。
【００１９】
【発明の実施の形態】本発明に係るバルブガイド構造に
ついて、好適な実施の形態を挙げ、添付の図面を参照し
ながら以下詳細に説明する。
ついて、好適な実施の形態を挙げ、添付の図面を参照し
ながら以下詳細に説明する。
【００２０】図１において、参照符号１００は、本発明
の第１の実施の形態に係るバルブガイド構造が使用され
た減圧弁を示す。この減圧弁１００は一次側ポート１０
２と二次側ポート１０４とが画成された本体部１０６
と、該本体部１０６の上部に嵌合されるボンネット１０
８と、該ボンネット１０８の上部に回動自在に軸支され
たハンドル１１０とを有する。
の第１の実施の形態に係るバルブガイド構造が使用され
た減圧弁を示す。この減圧弁１００は一次側ポート１０
２と二次側ポート１０４とが画成された本体部１０６
と、該本体部１０６の上部に嵌合されるボンネット１０
８と、該ボンネット１０８の上部に回動自在に軸支され
たハンドル１１０とを有する。
【００２１】前記本体部１０６の内部には前記二次側ポ
ート１０４に連通する室１１２が形成され、該室１１２
を形成する略円筒状の壁部の下部は着座部１１４として
形成される。
ート１０４に連通する室１１２が形成され、該室１１２
を形成する略円筒状の壁部の下部は着座部１１４として
形成される。
【００２２】前記本体部１０６の下部には前記着座部１
１４の下方に前記室１１２に連通する孔部１１６が画成
され、該孔部１１６の下部は、図２に示すように、大径
な孔部１１８に連通する。前記孔部１１６を構成する壁
部には、図２および図３Ａに示すように、その軸線方向
に延在する複数の溝部１２０ａ〜１２０ｄが画成され、
該溝部１２０ａ〜１２０ｄの下部は前記孔部１１８に連
通する。また、前記孔部１１８を構成する壁部には周方
向に沿って延在する複数の第１係合突部１２２ａ〜１２
２ｄが形成され、それぞれの第１係合突部１２２ａ〜１
２２ｄは互いに９０°ずつ偏位している。
１４の下方に前記室１１２に連通する孔部１１６が画成
され、該孔部１１６の下部は、図２に示すように、大径
な孔部１１８に連通する。前記孔部１１６を構成する壁
部には、図２および図３Ａに示すように、その軸線方向
に延在する複数の溝部１２０ａ〜１２０ｄが画成され、
該溝部１２０ａ〜１２０ｄの下部は前記孔部１１８に連
通する。また、前記孔部１１８を構成する壁部には周方
向に沿って延在する複数の第１係合突部１２２ａ〜１２
２ｄが形成され、それぞれの第１係合突部１２２ａ〜１
２２ｄは互いに９０°ずつ偏位している。
【００２３】前記孔部１１６には、本実施の形態に係る
バルブガイド構造１２３を構成し、樹脂の如き材料で形
成されたバルブガイド本体１２４が嵌入され、該バルブ
ガイド本体１２４には凹部１２６が画成される（図１参
照）。該バルブガイド本体１２４の外周にはＯリング１
３０が設けられ、該Ｏリング１３０は圧力流体の漏洩を
阻止する作用を営む。前記バルブガイド本体１２４の外
周には、図２および図３Ｂに示すように、その軸線方向
に沿って前記溝部１２０ａ〜１２０ｄに係合可能な複数
の突部１３２ａ〜１３２ｄが互いに９０°ずつ偏位して
形成される。また、前記バルブガイド本体１２４の下端
部には突起部１３３ａ、１３３ｂが形成されている（図
３Ｂ参照）。
バルブガイド構造１２３を構成し、樹脂の如き材料で形
成されたバルブガイド本体１２４が嵌入され、該バルブ
ガイド本体１２４には凹部１２６が画成される（図１参
照）。該バルブガイド本体１２４の外周にはＯリング１
３０が設けられ、該Ｏリング１３０は圧力流体の漏洩を
阻止する作用を営む。前記バルブガイド本体１２４の外
周には、図２および図３Ｂに示すように、その軸線方向
に沿って前記溝部１２０ａ〜１２０ｄに係合可能な複数
の突部１３２ａ〜１３２ｄが互いに９０°ずつ偏位して
形成される。また、前記バルブガイド本体１２４の下端
部には突起部１３３ａ、１３３ｂが形成されている（図
３Ｂ参照）。
【００２４】前記孔部１１８には、バルブガイド構造１
２３を構成し、金属の如き材料で形成されたカバー部材
１３４が嵌入する。該カバー部材１３４の外周には複数
の第２係合突部１３６ａ〜１３６ｄが互いに９０°ずつ
偏位して形成され、該第２係合突部１３６ａ〜１３６ｄ
は前記孔部１１８に形成された第１係合突部１２２ａ〜
１２２ｄに係合して前記カバー部材１３４が抜け止めさ
れる。前記カバー部材１３４には前記突起部１３３ａ、
１３３ｂが係合可能な孔部１３７ａ〜１３７ｄが画成さ
れている。この孔部１３７ａ〜１３７ｄは前記突起部１
３３ａ、１３３ｂが係合可能な凹部であってもよい。
２３を構成し、金属の如き材料で形成されたカバー部材
１３４が嵌入する。該カバー部材１３４の外周には複数
の第２係合突部１３６ａ〜１３６ｄが互いに９０°ずつ
偏位して形成され、該第２係合突部１３６ａ〜１３６ｄ
は前記孔部１１８に形成された第１係合突部１２２ａ〜
１２２ｄに係合して前記カバー部材１３４が抜け止めさ
れる。前記カバー部材１３４には前記突起部１３３ａ、
１３３ｂが係合可能な孔部１３７ａ〜１３７ｄが画成さ
れている。この孔部１３７ａ〜１３７ｄは前記突起部１
３３ａ、１３３ｂが係合可能な凹部であってもよい。
【００２５】前記バルブガイド本体１２４の凹部１２６
には、図１に示すように、弁体１３８が摺動自在に挿入
される。該弁体１３８は、筒状の円筒部１４０と、該円
筒部１４０の上部に一体的に形成された弁本体１４２と
から形成される。前記弁本体１４２の下面にはコイルス
プリング１４４の一端部が着座し、該コイルスプリング
１４４の他端部は前記凹部１２６の底部に着座する。こ
のため、弁体１３８はコイルスプリング１４４によって
矢印Ｂ方向に常時付勢されている。前記弁本体１４２の
上部にはゴムの如き弾性を有する材料でリング状に形成
されたシール部材１４８が設けられる。該シール部材１
４８は前記着座部１１４に当接自在である。前記弁本体
１４２の中心部には棒状のステム１５０の一端部が固着
され、該ステム１５０の他端部には上方に向かって縮径
するテーパ部１５２が形成される。
には、図１に示すように、弁体１３８が摺動自在に挿入
される。該弁体１３８は、筒状の円筒部１４０と、該円
筒部１４０の上部に一体的に形成された弁本体１４２と
から形成される。前記弁本体１４２の下面にはコイルス
プリング１４４の一端部が着座し、該コイルスプリング
１４４の他端部は前記凹部１２６の底部に着座する。こ
のため、弁体１３８はコイルスプリング１４４によって
矢印Ｂ方向に常時付勢されている。前記弁本体１４２の
上部にはゴムの如き弾性を有する材料でリング状に形成
されたシール部材１４８が設けられる。該シール部材１
４８は前記着座部１１４に当接自在である。前記弁本体
１４２の中心部には棒状のステム１５０の一端部が固着
され、該ステム１５０の他端部には上方に向かって縮径
するテーパ部１５２が形成される。
【００２６】前記本体部１０６と前記ボンネット１０８
との間にはダイヤフラム１５４が張設され、該ダイヤフ
ラム１５４と前記本体部１０６の凹部とによってダイヤ
フラム室１５６が形成される。該ダイヤフラム室１５６
は通路１５８を介して前記二次側ポート１０４に連通し
ている。前記ダイヤフラム１５４の中央にはその底面側
および上面側にそれぞれ該ダイヤフラム１５４を保持す
る第１のダイヤフラム押さえ部材１６０および第２のダ
イヤフラム押さえ部材１６２が設けられる。ダイヤフラ
ム１５４の底面側を保持する第１のダイヤフラム押さえ
部材１６０には、ダイヤフラム１５４の中心孔に嵌着さ
れて該ダイヤフラム１５４の上部に突出する円筒部１６
４と、該円筒部１６４の下端部から拡径しダイヤフラム
１５４の底面部に係合するフランジ部１６６とが一体的
に形成される。前記円筒部１６４の孔部１６８を形成す
る壁部には下方に向かって徐々に拡径するテーパ部１７
０が形成され、該テーパ部１７０に前記ステム１５０の
テーパ部１５２が着座して前記孔部１６８が閉塞され
る。前記第２のダイヤフラム押さえ部材１６２には、前
記円筒部１６４が嵌着される孔部が画成された円筒部１
７２と、該円筒部１７２の下端部から拡径するフランジ
部１７４とが一体的に形成され、該フランジ部１７４と
前記第１のダイヤフラム押さえ部材１６０のフランジ部
１６６とでダイヤフラム１５４を挟持する。
との間にはダイヤフラム１５４が張設され、該ダイヤフ
ラム１５４と前記本体部１０６の凹部とによってダイヤ
フラム室１５６が形成される。該ダイヤフラム室１５６
は通路１５８を介して前記二次側ポート１０４に連通し
ている。前記ダイヤフラム１５４の中央にはその底面側
および上面側にそれぞれ該ダイヤフラム１５４を保持す
る第１のダイヤフラム押さえ部材１６０および第２のダ
イヤフラム押さえ部材１６２が設けられる。ダイヤフラ
ム１５４の底面側を保持する第１のダイヤフラム押さえ
部材１６０には、ダイヤフラム１５４の中心孔に嵌着さ
れて該ダイヤフラム１５４の上部に突出する円筒部１６
４と、該円筒部１６４の下端部から拡径しダイヤフラム
１５４の底面部に係合するフランジ部１６６とが一体的
に形成される。前記円筒部１６４の孔部１６８を形成す
る壁部には下方に向かって徐々に拡径するテーパ部１７
０が形成され、該テーパ部１７０に前記ステム１５０の
テーパ部１５２が着座して前記孔部１６８が閉塞され
る。前記第２のダイヤフラム押さえ部材１６２には、前
記円筒部１６４が嵌着される孔部が画成された円筒部１
７２と、該円筒部１７２の下端部から拡径するフランジ
部１７４とが一体的に形成され、該フランジ部１７４と
前記第１のダイヤフラム押さえ部材１６０のフランジ部
１６６とでダイヤフラム１５４を挟持する。
【００２７】前記フランジ部１７４の上面には調圧ばね
１７６の一端部が着座し、該調圧ばね１７６の他端部は
調圧ナット１７８に着座する。該調圧ナット１７８は前
記ハンドル１１０の中心部に固着された調圧ねじ１８０
に螺合され、ハンドル１１０と調圧ねじ１８０とを一体
的に回動させることにより前記調圧ナット１７８は矢印
ＡまたはＢ方向に変位する。
１７６の一端部が着座し、該調圧ばね１７６の他端部は
調圧ナット１７８に着座する。該調圧ナット１７８は前
記ハンドル１１０の中心部に固着された調圧ねじ１８０
に螺合され、ハンドル１１０と調圧ねじ１８０とを一体
的に回動させることにより前記調圧ナット１７８は矢印
ＡまたはＢ方向に変位する。
【００２８】なお、前記ボンネット１０８の上面部には
圧力流体を外部に排出するリリーフポート１８２が画成
されている。
圧力流体を外部に排出するリリーフポート１８２が画成
されている。
【００２９】本発明の第１の実施の形態に係るバルブガ
イド構造を使用した減圧弁１００は、基本的には以上の
ように構成されるものであり、次にその動作について説
明する。
イド構造を使用した減圧弁１００は、基本的には以上の
ように構成されるものであり、次にその動作について説
明する。
【００３０】予め、一次側ポート１０２に図示しない圧
縮空気供給源を接続し、二次側ポート１０４に図示しな
い所望の流体圧機器（例えば、シリンダ）を接続してお
く。また、ハンドル１１０を所定方向に回動させて流体
圧機器に供給する圧縮空気の圧力を設定する。すなわ
ち、図１において、ハンドル１１０と調圧ねじ１８０と
を一体的に回動させ、調圧ナット１７８を矢印Ａ方向に
変位させると、調圧ばね１７６が圧縮されてダイヤフラ
ム１５４が押圧される。このため、ステム１５０が弁体
１３８と一体的に矢印Ａ方向に変位し、シール部材１４
８が着座部１１４から所定間隔だけ離間し、一次側ポー
ト１０２と二次側ポート１０４とが連通するに至る。
縮空気供給源を接続し、二次側ポート１０４に図示しな
い所望の流体圧機器（例えば、シリンダ）を接続してお
く。また、ハンドル１１０を所定方向に回動させて流体
圧機器に供給する圧縮空気の圧力を設定する。すなわ
ち、図１において、ハンドル１１０と調圧ねじ１８０と
を一体的に回動させ、調圧ナット１７８を矢印Ａ方向に
変位させると、調圧ばね１７６が圧縮されてダイヤフラ
ム１５４が押圧される。このため、ステム１５０が弁体
１３８と一体的に矢印Ａ方向に変位し、シール部材１４
８が着座部１１４から所定間隔だけ離間し、一次側ポー
ト１０２と二次側ポート１０４とが連通するに至る。
【００３１】以上のような準備段階を経て、圧縮空気供
給源（図示せず）が付勢されると、圧縮空気は一次側ポ
ート１０２から導入され、室１１２を経て二次側ポート
１０４に流通し、流体圧機器に供給される。この場合、
二次側ポート１０４に供給された圧縮空気の一部は通路
１５８を介してダイヤフラム室１５６に導入され、該圧
縮空気によりダイヤフラム１５４を矢印Ｂ方向に押圧す
る力が発生する。従って、この押圧力と調圧ばね１７６
の弾発力とが釣り合う位置までダイヤフラム１５４がス
テム１５０と一体的に変位し、弁体１３８が矢印Ｂ方向
に変位する。
給源（図示せず）が付勢されると、圧縮空気は一次側ポ
ート１０２から導入され、室１１２を経て二次側ポート
１０４に流通し、流体圧機器に供給される。この場合、
二次側ポート１０４に供給された圧縮空気の一部は通路
１５８を介してダイヤフラム室１５６に導入され、該圧
縮空気によりダイヤフラム１５４を矢印Ｂ方向に押圧す
る力が発生する。従って、この押圧力と調圧ばね１７６
の弾発力とが釣り合う位置までダイヤフラム１５４がス
テム１５０と一体的に変位し、弁体１３８が矢印Ｂ方向
に変位する。
【００３２】二次側ポート１０４の圧力が所定値まで大
きくなると、弁体１３８はさらに矢印Ｂ方向に変位し、
着座部１１４にシール部材１４８が当接してシール作用
が営まれ、一次側ポート１０２と二次側ポート１０４と
の連通が遮断されるに至る。
きくなると、弁体１３８はさらに矢印Ｂ方向に変位し、
着座部１１４にシール部材１４８が当接してシール作用
が営まれ、一次側ポート１０２と二次側ポート１０４と
の連通が遮断されるに至る。
【００３３】このとき、一次側ポート１０２に供給され
た圧縮空気の圧力はバルブガイド本体１２４に印加され
るが、該バルブガイド本体１２４は金属製のカバー部材
１３４によって支持されているため、バルブガイド本体
１２４またはカバー部材１３４が圧縮空気の圧力により
破損する懸念がない。
た圧縮空気の圧力はバルブガイド本体１２４に印加され
るが、該バルブガイド本体１２４は金属製のカバー部材
１３４によって支持されているため、バルブガイド本体
１２４またはカバー部材１３４が圧縮空気の圧力により
破損する懸念がない。
【００３４】次に、前記バルブガイド構造１２３を構成
するバルブガイド本体１２４およびカバー部材１３４を
本体部１０６の孔部１１６および孔部１１８に嵌入する
手順について説明する。
するバルブガイド本体１２４およびカバー部材１３４を
本体部１０６の孔部１１６および孔部１１８に嵌入する
手順について説明する。
【００３５】予め、バルブガイド本体１２４の凹部１２
６にコイルスプリング１４４および弁体１３８を挿入し
ておく。このとき、弁体１３８にはステム１５０が固着
されている。
６にコイルスプリング１４４および弁体１３８を挿入し
ておく。このとき、弁体１３８にはステム１５０が固着
されている。
【００３６】以上のような準備段階を経て、バルブガイ
ド本体１２４を孔部１１６に嵌入する（図２参照）。こ
のとき、バルブガイド本体１２４の外周に形成された突
部１３２ａ〜１３２ｄを溝部１２０ａ〜１２０ｄに摺動
自在に係合させると、バルブガイド本体１２４は周方向
に回動することが阻止される。また、弁体１３８のシ−
ル部材１４８は本体部１０６の着座部１１４に当接し、
コイルスプリング１４４が縮退してバルブガイド本体１
２４を矢印Ａ方向に付勢している（図１参照）。
ド本体１２４を孔部１１６に嵌入する（図２参照）。こ
のとき、バルブガイド本体１２４の外周に形成された突
部１３２ａ〜１３２ｄを溝部１２０ａ〜１２０ｄに摺動
自在に係合させると、バルブガイド本体１２４は周方向
に回動することが阻止される。また、弁体１３８のシ−
ル部材１４８は本体部１０６の着座部１１４に当接し、
コイルスプリング１４４が縮退してバルブガイド本体１
２４を矢印Ａ方向に付勢している（図１参照）。
【００３７】次に、カバー部材１３４を孔部１１８に嵌
入する。このとき、カバー部材１３４によってバルブガ
イド本体１２４をコイルスプリング１４４の弾発力に抗
して押圧し、第２係合突部１３６ａ〜１３６ｄを孔部１
１８の第１係合突部１２２ａ〜１２２ｄに当接しないよ
うにカバー部材１３４を孔部１１８に挿入する。
入する。このとき、カバー部材１３４によってバルブガ
イド本体１２４をコイルスプリング１４４の弾発力に抗
して押圧し、第２係合突部１３６ａ〜１３６ｄを孔部１
１８の第１係合突部１２２ａ〜１２２ｄに当接しないよ
うにカバー部材１３４を孔部１１８に挿入する。
【００３８】次いで、カバー部材１３４をその周方向に
所定角度回動させると、第１係合突部１２２ａ〜１２２
ｄと第２係合突部１３６ａ〜１３６ｄとが係合する。ま
た、バルブガイド本体１２４の突起部１３３ａ、１３３
ｂがカバー部材１３４の孔部１３７ａ〜１３７ｄの中の
いずれか２つに係合する（図３Ｂ、図３Ｃ参照）。バル
ブガイド本体１２４はその突部１３２ａ〜１３２ｄが孔
部１１６の溝部１２０ａ〜１２０ｄに係合して周方向に
回動することが阻止されているため、カバー部材１３４
も周方向に回動することが阻止される。このため、カバ
ー部材１３４が不用意に外れる懸念がない。
所定角度回動させると、第１係合突部１２２ａ〜１２２
ｄと第２係合突部１３６ａ〜１３６ｄとが係合する。ま
た、バルブガイド本体１２４の突起部１３３ａ、１３３
ｂがカバー部材１３４の孔部１３７ａ〜１３７ｄの中の
いずれか２つに係合する（図３Ｂ、図３Ｃ参照）。バル
ブガイド本体１２４はその突部１３２ａ〜１３２ｄが孔
部１１６の溝部１２０ａ〜１２０ｄに係合して周方向に
回動することが阻止されているため、カバー部材１３４
も周方向に回動することが阻止される。このため、カバ
ー部材１３４が不用意に外れる懸念がない。
【００３９】次に、第２の実施の形態に係るバルブガイ
ド構造が使用された減圧弁２００について、図４および
図５を参照して説明する。以下、図中、前記第１の実施
の形態と同一の構成要素には同一の参照符号を付してそ
の詳細な説明を省略する。
ド構造が使用された減圧弁２００について、図４および
図５を参照して説明する。以下、図中、前記第１の実施
の形態と同一の構成要素には同一の参照符号を付してそ
の詳細な説明を省略する。
【００４０】この減圧弁２００の孔部１１８を構成する
壁部にはその周方向に延在する複数の第１係合突部２０
２ａ〜２０２ｄ（２０２ｄは図示せず）が互いに９０°
ずつ偏位して形成される。
壁部にはその周方向に延在する複数の第１係合突部２０
２ａ〜２０２ｄ（２０２ｄは図示せず）が互いに９０°
ずつ偏位して形成される。
【００４１】前記減圧弁２００のバルブガイド構造２０
４を構成するバルブガイド本体２０６の下部には、金属
の如き材料で形成されたカバー部材２０８が固着され、
該カバー部材２０８の外周には、周方向に延在する複数
の第２係合突部２１０ａ〜２１０ｄが互いに９０°ずつ
偏位して形成され、該第２係合突部２１０ａ〜２１０ｄ
は前記第１係合突部２０２ａ〜２０２ｄに係合可能に構
成される。
４を構成するバルブガイド本体２０６の下部には、金属
の如き材料で形成されたカバー部材２０８が固着され、
該カバー部材２０８の外周には、周方向に延在する複数
の第２係合突部２１０ａ〜２１０ｄが互いに９０°ずつ
偏位して形成され、該第２係合突部２１０ａ〜２１０ｄ
は前記第１係合突部２０２ａ〜２０２ｄに係合可能に構
成される。
【００４２】前記孔部１１８の下部開口部には蓋部材２
１２が嵌入する。該蓋部材２１２の縁部には垂直方向に
屈曲部２１４ａ〜２１４ｄが形成され、該屈曲部２１４
ａ〜２１４ｄが前記孔部１１８を形成する壁部に嵌合す
ることによって、前記蓋部材２１２が孔部１１８を閉蓋
する。
１２が嵌入する。該蓋部材２１２の縁部には垂直方向に
屈曲部２１４ａ〜２１４ｄが形成され、該屈曲部２１４
ａ〜２１４ｄが前記孔部１１８を形成する壁部に嵌合す
ることによって、前記蓋部材２１２が孔部１１８を閉蓋
する。
【００４３】次に、前記バルブガイド構造２０４を構成
するバルブガイド本体２０６、カバー部材２０８および
蓋部材２１２を本体部１０６の孔部１１６および孔部１
１８に嵌入する手順について説明する。
するバルブガイド本体２０６、カバー部材２０８および
蓋部材２１２を本体部１０６の孔部１１６および孔部１
１８に嵌入する手順について説明する。
【００４４】予め、バルブガイド本体２０６の凹部１２
６にコイルスプリング１４４および弁体１３８を挿入し
ておく。このとき、弁体１３８にはステム１５０が固着
されている。
６にコイルスプリング１４４および弁体１３８を挿入し
ておく。このとき、弁体１３８にはステム１５０が固着
されている。
【００４５】以上のような準備段階を経て、バルブガイ
ド構造２０４を孔部１１６に嵌入する。このとき、カバ
ー部材２０８の第２係合突部２１０ａ〜２１０ｄを孔部
１１８の第１係合突部２０２ａ〜２０２ｄに当接しない
ように、例えば、第２係合突部２１０ａは第１係合突部
２０２ａと２０２ｂとの間隙を通過するように、カバー
部材を孔部１１８に挿入する。他の第１係合突部２０２
ｂ〜２０２ｄについても同様である。
ド構造２０４を孔部１１６に嵌入する。このとき、カバ
ー部材２０８の第２係合突部２１０ａ〜２１０ｄを孔部
１１８の第１係合突部２０２ａ〜２０２ｄに当接しない
ように、例えば、第２係合突部２１０ａは第１係合突部
２０２ａと２０２ｂとの間隙を通過するように、カバー
部材を孔部１１８に挿入する。他の第１係合突部２０２
ｂ〜２０２ｄについても同様である。
【００４６】次に、バルブガイド構造２０４をその周方
向に所定角度回動させると、第１係合突部２０２ａ〜２
０２ｄと第２係合突部２１０ａ〜２１０ｄとが係合し、
バルブガイド構造２０４は孔部１１８から抜け止めされ
る。
向に所定角度回動させると、第１係合突部２０２ａ〜２
０２ｄと第２係合突部２１０ａ〜２１０ｄとが係合し、
バルブガイド構造２０４は孔部１１８から抜け止めされ
る。
【００４７】次いで、孔部１１８に蓋部材２１２を嵌入
する。このとき、屈曲部２１４ａ〜２１４ｄを第１係合
突部２０２ａ〜２０２ｄと隣接する第１係合突部２０２
ｂ〜２０２ａとの間隙に挿入する。このため、カバー部
材２０８が回動すると第２係合突部２１０ａ〜２１０ｄ
が屈曲部２１４ａ〜２１４ｄに当接し、バルブガイド構
造２０４はこれ以上回動することができない。従って、
誤ってバルブガイド構造２０４が外れてしまうことが防
止される。
する。このとき、屈曲部２１４ａ〜２１４ｄを第１係合
突部２０２ａ〜２０２ｄと隣接する第１係合突部２０２
ｂ〜２０２ａとの間隙に挿入する。このため、カバー部
材２０８が回動すると第２係合突部２１０ａ〜２１０ｄ
が屈曲部２１４ａ〜２１４ｄに当接し、バルブガイド構
造２０４はこれ以上回動することができない。従って、
誤ってバルブガイド構造２０４が外れてしまうことが防
止される。
【００４８】この減圧弁２００に圧力流体が導入され、
バルブガイド本体２０６に圧力流体の圧力が印加される
と、バルブガイド本体２０６にかかる圧力は金属製のカ
バー部材２０８によって支持されているため、バルブガ
イド本体２０６が圧力流体の圧力によって破損する懸念
がない。
バルブガイド本体２０６に圧力流体の圧力が印加される
と、バルブガイド本体２０６にかかる圧力は金属製のカ
バー部材２０８によって支持されているため、バルブガ
イド本体２０６が圧力流体の圧力によって破損する懸念
がない。
【００４９】次いで、第３の実施の形態について、図６
を参照して説明する。
を参照して説明する。
【００５０】図６において、参照符号３００は、本発明
の第３の実施の形態に係るバルブガイド構造３１６を使
用した電磁弁を示す。この電磁弁３００は、第１のポー
ト３０２、第２のポート３０４および第３のポート３０
６が画成された本体部３０８を備え、該本体部３０８の
中央には前記第１のポート３０２、第２のポート３０４
および第３のポート３０６に連通する孔部３１０が画成
される。該孔部３１０は大径な孔部３１２に連通し、孔
部３１０を構成する壁部には、図７、図８Ａに示すよう
に、その軸線方向に延在する複数の溝部３０９ａ〜３０
９ｄが画成され、該溝部３０９ａ〜３０９ｄの下部は前
記孔部３１２に連通する。該孔部３１２を構成する壁部
には、その周方向に沿って延在する複数の第１係合突部
３１４ａ〜３１４ｄが互いに９０°ずつ偏位して形成さ
れる。
の第３の実施の形態に係るバルブガイド構造３１６を使
用した電磁弁を示す。この電磁弁３００は、第１のポー
ト３０２、第２のポート３０４および第３のポート３０
６が画成された本体部３０８を備え、該本体部３０８の
中央には前記第１のポート３０２、第２のポート３０４
および第３のポート３０６に連通する孔部３１０が画成
される。該孔部３１０は大径な孔部３１２に連通し、孔
部３１０を構成する壁部には、図７、図８Ａに示すよう
に、その軸線方向に延在する複数の溝部３０９ａ〜３０
９ｄが画成され、該溝部３０９ａ〜３０９ｄの下部は前
記孔部３１２に連通する。該孔部３１２を構成する壁部
には、その周方向に沿って延在する複数の第１係合突部
３１４ａ〜３１４ｄが互いに９０°ずつ偏位して形成さ
れる。
【００５１】前記孔部３１０には、本実施の形態に係る
バルブガイド構造３１６を構成するバルブガイド本体３
１８が嵌入する。該バルブガイド本体３１８の外周には
Ｏリング３２０が設けられ、該Ｏリング３２０は圧力流
体の漏洩を阻止する作用を営む。前記バルブガイド本体
３１８の外周には、その軸線方向に沿って前記溝部３０
９ａ〜３０９ｄに係合可能な複数の突部３２１ａ〜３２
１ｄが互いに９０°ずつ偏位して形成される。前記バル
ブガイド本体３１８には、図６に示すように、凹部３２
２が画成され、該凹部３２２を構成する壁部には段部３
２４が形成される。また、前記バルブガイド本体３１８
の下部には突出部３２６が形成され、該突出部３２６に
は、図８Ｂに示すように、複数の突部３２８ａ〜３２８
ｄが形成される。
バルブガイド構造３１６を構成するバルブガイド本体３
１８が嵌入する。該バルブガイド本体３１８の外周には
Ｏリング３２０が設けられ、該Ｏリング３２０は圧力流
体の漏洩を阻止する作用を営む。前記バルブガイド本体
３１８の外周には、その軸線方向に沿って前記溝部３０
９ａ〜３０９ｄに係合可能な複数の突部３２１ａ〜３２
１ｄが互いに９０°ずつ偏位して形成される。前記バル
ブガイド本体３１８には、図６に示すように、凹部３２
２が画成され、該凹部３２２を構成する壁部には段部３
２４が形成される。また、前記バルブガイド本体３１８
の下部には突出部３２６が形成され、該突出部３２６に
は、図８Ｂに示すように、複数の突部３２８ａ〜３２８
ｄが形成される。
【００５２】前記バルブガイド本体３１８の下部にはカ
バー部材３３０が係合する。該カバー部材３３０の外周
には前記第１係合突部３１４ａ〜３１４ｄに係合可能な
第２係合突部３３２ａ〜３３２ｄが互いに９０°ずつ偏
位して形成される。前記カバー部材３３０の下部には前
記バルブガイド本体３１８の突出部３２６に係合する凹
部３３４が形成され、該凹部３３４の底部には、図７、
図８Ｃに示すように、前記突部３２８ａ〜３２８ｄに係
合可能な孔部３３６ａ〜３３６ｄが画成される。
バー部材３３０が係合する。該カバー部材３３０の外周
には前記第１係合突部３１４ａ〜３１４ｄに係合可能な
第２係合突部３３２ａ〜３３２ｄが互いに９０°ずつ偏
位して形成される。前記カバー部材３３０の下部には前
記バルブガイド本体３１８の突出部３２６に係合する凹
部３３４が形成され、該凹部３３４の底部には、図７、
図８Ｃに示すように、前記突部３２８ａ〜３２８ｄに係
合可能な孔部３３６ａ〜３３６ｄが画成される。
【００５３】前記孔部３１０を形成する壁部には前記第
２のポート３０４に連通する溝部３３８が画成され、ま
た、前記孔部３１０の壁部には、該溝部３３８の下方に
着座部３４０が形成される。前記孔部３１０の内壁には
前記溝部３３８の上方にリング部材３４２が固着され、
該リング部材３４２の外周にはＯリング３４４が設けら
れる。前記リング部材３４２の下部は着座部３４６とし
て形成される。
２のポート３０４に連通する溝部３３８が画成され、ま
た、前記孔部３１０の壁部には、該溝部３３８の下方に
着座部３４０が形成される。前記孔部３１０の内壁には
前記溝部３３８の上方にリング部材３４２が固着され、
該リング部材３４２の外周にはＯリング３４４が設けら
れる。前記リング部材３４２の下部は着座部３４６とし
て形成される。
【００５４】前記孔部３１０の内壁には、該孔部３１０
の上部開口部近傍にリング部材３４８が固着され、該リ
ング部材３４８の外周にはＯリング３５０が設けられ
る。前記リング部材３４２と３４８との間は前記第３の
ポート３０６に連通する溝部３５２として形成される。
の上部開口部近傍にリング部材３４８が固着され、該リ
ング部材３４８の外周にはＯリング３５０が設けられ
る。前記リング部材３４２と３４８との間は前記第３の
ポート３０６に連通する溝部３５２として形成される。
【００５５】前記孔部３１０には略円柱状の弁体３５６
が摺動自在に設けられる。該弁体３５６の下端部には凹
部３５８が画成され、該凹部３５８を形成する天井部に
はコイルスプリング３５４の一端部が着座し、該コイル
スプリング３５４の他端部は前記バルブガイド本体３１
８の凹部３２２を形成する底部に着座する。従って、前
記弁体３５６はコイルスプリング３５４によって矢印Ｄ
方向に常時付勢されている。前記弁体３５６にはその長
手方向中央に向かって徐々に縮径するテーパ部３６０
ａ、３６０ｂを介して縮径部３６２が形成され、該縮径
部３６２の中央は一旦大きく拡径して、ゴムの如き弾性
材料で形成されたシール部材３６４が設けられる。すな
わち、該シール部材３６４は前記弁体３５６の外周に周
回して形成された突部３６６に係合して位置決めされ
る。前記シール部材３６４には前記着座部３４０、３４
６にそれぞれ当接自在なシール面３６８ａ、３６８ｂが
形成される。
が摺動自在に設けられる。該弁体３５６の下端部には凹
部３５８が画成され、該凹部３５８を形成する天井部に
はコイルスプリング３５４の一端部が着座し、該コイル
スプリング３５４の他端部は前記バルブガイド本体３１
８の凹部３２２を形成する底部に着座する。従って、前
記弁体３５６はコイルスプリング３５４によって矢印Ｄ
方向に常時付勢されている。前記弁体３５６にはその長
手方向中央に向かって徐々に縮径するテーパ部３６０
ａ、３６０ｂを介して縮径部３６２が形成され、該縮径
部３６２の中央は一旦大きく拡径して、ゴムの如き弾性
材料で形成されたシール部材３６４が設けられる。すな
わち、該シール部材３６４は前記弁体３５６の外周に周
回して形成された突部３６６に係合して位置決めされ
る。前記シール部材３６４には前記着座部３４０、３４
６にそれぞれ当接自在なシール面３６８ａ、３６８ｂが
形成される。
【００５６】前記弁体３５６の上部にはロッド３７０が
固着され、該ロッド３７０は前記リング部材３４８の上
部に固着された略円筒状のガイド部材３７２の内部に摺
動自在に挿入される。前記ロッド３７０の上部は変位部
材３７４に画成された孔部３７６に挿入され、前記ロッ
ド３７０の上部に形成されたフランジ部３７８は前記孔
部３７６を構成する壁部に形成された段部３８０に係合
して前記ロッド３７０が抜け止めされる。前記フランジ
部３７８の上部にはコイルスプリング３８２の一端部が
着座し、該コイルスプリング３８２の他端部は前記孔部
３７６を構成する壁部の上部に固着された着座部材３８
４に着座する。このため、前記ロッド３７０は常時矢印
Ｃ方向に付勢される。
固着され、該ロッド３７０は前記リング部材３４８の上
部に固着された略円筒状のガイド部材３７２の内部に摺
動自在に挿入される。前記ロッド３７０の上部は変位部
材３７４に画成された孔部３７６に挿入され、前記ロッ
ド３７０の上部に形成されたフランジ部３７８は前記孔
部３７６を構成する壁部に形成された段部３８０に係合
して前記ロッド３７０が抜け止めされる。前記フランジ
部３７８の上部にはコイルスプリング３８２の一端部が
着座し、該コイルスプリング３８２の他端部は前記孔部
３７６を構成する壁部の上部に固着された着座部材３８
４に着座する。このため、前記ロッド３７０は常時矢印
Ｃ方向に付勢される。
【００５７】前記変位部材３７４は電磁コイル３８６を
構成するボビン３８８の内部に摺動自在に設けられ、前
記ボビン３８８には電線が巻回された巻線部３９０が形
成される。前記電磁コイル３８６はケーシング３９２に
よって覆われる。前記ケーシング３９２の上部には筒状
部材３９４が固着され、該筒状部材３９４の内部にはガ
イド部材３９６が固着される。該ガイド部材３９６には
段部３９８を有する孔部４００が画成され、該孔部４０
０には前記着座部材３８４の上部に固着されたピン部材
４０２が挿入される。該ピン部材４０２には段部４０４
が形成され、該段部４０４は前記筒状部材３９４の段部
３９８に係合自在である。前記筒状部材３９４の上部は
蓋部材４０６によって閉塞される。
構成するボビン３８８の内部に摺動自在に設けられ、前
記ボビン３８８には電線が巻回された巻線部３９０が形
成される。前記電磁コイル３８６はケーシング３９２に
よって覆われる。前記ケーシング３９２の上部には筒状
部材３９４が固着され、該筒状部材３９４の内部にはガ
イド部材３９６が固着される。該ガイド部材３９６には
段部３９８を有する孔部４００が画成され、該孔部４０
０には前記着座部材３８４の上部に固着されたピン部材
４０２が挿入される。該ピン部材４０２には段部４０４
が形成され、該段部４０４は前記筒状部材３９４の段部
３９８に係合自在である。前記筒状部材３９４の上部は
蓋部材４０６によって閉塞される。
【００５８】前記第３の実施の形態に係る弁シール機構
を使用した電磁弁３００は、基本的には以上のように構
成されるものであり、次にその動作について説明する。
を使用した電磁弁３００は、基本的には以上のように構
成されるものであり、次にその動作について説明する。
【００５９】第１〜第３のポート３０２、３０４、３０
６には、それぞれ、例えば、圧縮空気供給源、シリン
ダ、排気管の如き、図示しない流体圧機器が接続され
る。また、電磁コイル３８６の巻線部３９０には図示し
ない電源装置から電源が供給される。
６には、それぞれ、例えば、圧縮空気供給源、シリン
ダ、排気管の如き、図示しない流体圧機器が接続され
る。また、電磁コイル３８６の巻線部３９０には図示し
ない電源装置から電源が供給される。
【００６０】電源装置が付勢されていないとき、弁体３
５６はコイルスプリング３５４の弾発力によって矢印Ｄ
方向に変位し、シール部材３６４の一方のシール面３６
８ｂは、図６に示すように、リング部材３４２の着座部
３４６に当接し、シール作用が営まれる。このため、第
１のポート３０２と第２のポート３０４が溝部３３８を
介して連通するとともに、第２のポート３０４と第３の
ポート３０６との連通は遮断される。そして、第１のポ
ート３０２に接続された図示しない圧縮空気供給源から
圧縮空気が第２のポート３０４に接続されたシリンダ
（図示せず）に供給される。
５６はコイルスプリング３５４の弾発力によって矢印Ｄ
方向に変位し、シール部材３６４の一方のシール面３６
８ｂは、図６に示すように、リング部材３４２の着座部
３４６に当接し、シール作用が営まれる。このため、第
１のポート３０２と第２のポート３０４が溝部３３８を
介して連通するとともに、第２のポート３０４と第３の
ポート３０６との連通は遮断される。そして、第１のポ
ート３０２に接続された図示しない圧縮空気供給源から
圧縮空気が第２のポート３０４に接続されたシリンダ
（図示せず）に供給される。
【００６１】そこで、図示しない電源装置から電源が供
給されると、電磁コイル３８６の作用下に変位部材３７
４が矢印Ｃ方向に変位し、ガイド部材３７２の案内作用
下に変位するロッド３７０により弁体３５６はコイルス
プリング３５４の弾発力に抗して変位する。このため、
他方のシール面３６８ａが着座部３４０に当接し、シー
ル作用が営まれる。この結果、第１のポート３０２と第
２のポート３０４との連通が遮断され、一方、第２のポ
ート３０４と第３のポート３０６とが連通する。結局、
圧縮空気がシリンダ（図示せず）から排気管（図示せ
ず）に排出される。
給されると、電磁コイル３８６の作用下に変位部材３７
４が矢印Ｃ方向に変位し、ガイド部材３７２の案内作用
下に変位するロッド３７０により弁体３５６はコイルス
プリング３５４の弾発力に抗して変位する。このため、
他方のシール面３６８ａが着座部３４０に当接し、シー
ル作用が営まれる。この結果、第１のポート３０２と第
２のポート３０４との連通が遮断され、一方、第２のポ
ート３０４と第３のポート３０６とが連通する。結局、
圧縮空気がシリンダ（図示せず）から排気管（図示せ
ず）に排出される。
【００６２】次に、前記バルブガイド構造３１６を構成
するバルブガイド本体３１８およびカバー部材３３０を
本体部３０８の孔部３１０および孔部３１２に嵌入する
手順について説明する。
するバルブガイド本体３１８およびカバー部材３３０を
本体部３０８の孔部３１０および孔部３１２に嵌入する
手順について説明する。
【００６３】予め、バルブガイド本体３１８の凹部３２
２にコイルスプリング３５４を挿入しておく。
２にコイルスプリング３５４を挿入しておく。
【００６４】以上のような準備段階を経て、バルブガイ
ド本体３１８を孔部３１０に嵌入する。このとき、バル
ブガイド本体３１８の外周に形成された突部３２１ａ〜
３２１ｄを溝部３０９ａ〜３０９ｄに係合させると、バ
ルブガイド本体３１８は周方向に回動することが阻止さ
れる。また、コイルスプリング３５４はバルブガイド本
体３１８を矢印Ｃ方向に付勢している。
ド本体３１８を孔部３１０に嵌入する。このとき、バル
ブガイド本体３１８の外周に形成された突部３２１ａ〜
３２１ｄを溝部３０９ａ〜３０９ｄに係合させると、バ
ルブガイド本体３１８は周方向に回動することが阻止さ
れる。また、コイルスプリング３５４はバルブガイド本
体３１８を矢印Ｃ方向に付勢している。
【００６５】次に、カバー部材３３０を孔部３１２に嵌
入する。このとき、カバー部材３３０によってバルブガ
イド本体３１８をコイルスプリング３５４の弾発力に抗
して押圧し、第２係合突部３３２ａ〜３３２ｄが孔部３
１２の第１係合突部３１４ａ〜３１４ｄに当接しないよ
うに、カバー部材３３０を孔部３１２に挿入する。
入する。このとき、カバー部材３３０によってバルブガ
イド本体３１８をコイルスプリング３５４の弾発力に抗
して押圧し、第２係合突部３３２ａ〜３３２ｄが孔部３
１２の第１係合突部３１４ａ〜３１４ｄに当接しないよ
うに、カバー部材３３０を孔部３１２に挿入する。
【００６６】次いで、カバー部材３３０をその周方向に
所定角度回動させると、第１係合突部３１４ａ〜３１４
ｄと第２係合突部３３２ａ〜３３２ｄとが係合する。こ
のとき、バルブガイド本体３１８の突部３２８ａ〜３２
８ｄがカバー部材３３０の孔部３３６ａ〜３３６ｄに係
合する。このため、カバー部材３３０が周方向に回動す
ることが阻止され、カバー部材３３０が不用意に外れる
懸念が払拭される。
所定角度回動させると、第１係合突部３１４ａ〜３１４
ｄと第２係合突部３３２ａ〜３３２ｄとが係合する。こ
のとき、バルブガイド本体３１８の突部３２８ａ〜３２
８ｄがカバー部材３３０の孔部３３６ａ〜３３６ｄに係
合する。このため、カバー部材３３０が周方向に回動す
ることが阻止され、カバー部材３３０が不用意に外れる
懸念が払拭される。
【００６７】
【発明の効果】本発明に係るバルブガイド構造によれ
ば、以下のような効果ならびに利点が得られる。
ば、以下のような効果ならびに利点が得られる。
【００６８】圧力流体機器に設けられたバルブガイド本
体にかかる圧力は金属製のカバー部材によって支持され
るため、バルブガイド本体が樹脂の如き材料で形成さ
れ、長期間の使用によりバルブガイド本体に劣化が生じ
ても、バルブガイド本体が破損する懸念がない。このた
め、このバルブガイド構造が使用された圧力流体機器の
強度が向上する。
体にかかる圧力は金属製のカバー部材によって支持され
るため、バルブガイド本体が樹脂の如き材料で形成さ
れ、長期間の使用によりバルブガイド本体に劣化が生じ
ても、バルブガイド本体が破損する懸念がない。このた
め、このバルブガイド構造が使用された圧力流体機器の
強度が向上する。
【００６９】また、圧力流体機器の孔部を構成する壁部
に形成された第１係合突部とカバー部材に形成された第
２係合突部とが係合して抜け止めされるため、簡素な構
成によりバルブガイド本体の破損を阻止することがで
き、このバルブガイド構造が使用された圧力流体機器の
製造コストの高騰を抑えることが可能である。
に形成された第１係合突部とカバー部材に形成された第
２係合突部とが係合して抜け止めされるため、簡素な構
成によりバルブガイド本体の破損を阻止することがで
き、このバルブガイド構造が使用された圧力流体機器の
製造コストの高騰を抑えることが可能である。
【００７０】さらに、バルブガイド本体の端部に形成さ
れた突起部とカバー部材に画成された孔部または凹部と
係合することにより、カバー部材が回転することが阻止
されるため、カバー部材が不用意に外れて圧力流体機器
が破損することがない。この場合、バルブガイド本体に
その軸線方向に沿って突部が形成され、該突部が前記圧
力流体機器の孔部を構成する壁部に形成された溝部に係
合すると、バルブガイド本体も回転することがなく、カ
バー部材がバルブガイド本体と一体的に回転することが
ないため、カバー部材が不用意に外れる懸念が一層払拭
される。
れた突起部とカバー部材に画成された孔部または凹部と
係合することにより、カバー部材が回転することが阻止
されるため、カバー部材が不用意に外れて圧力流体機器
が破損することがない。この場合、バルブガイド本体に
その軸線方向に沿って突部が形成され、該突部が前記圧
力流体機器の孔部を構成する壁部に形成された溝部に係
合すると、バルブガイド本体も回転することがなく、カ
バー部材がバルブガイド本体と一体的に回転することが
ないため、カバー部材が不用意に外れる懸念が一層払拭
される。
【００７１】さらにまた、前記第１係合突部と前記第２
係合突部とを係合させた状態で、蓋部材の屈曲部を互い
に隣接する複数の第１係合突部の間隙に挿通させるた
め、カバー部材が回転することが阻止され、この場合も
カバー部材が不用意に外れて圧力流体機器が破損するこ
とがない。
係合突部とを係合させた状態で、蓋部材の屈曲部を互い
に隣接する複数の第１係合突部の間隙に挿通させるた
め、カバー部材が回転することが阻止され、この場合も
カバー部材が不用意に外れて圧力流体機器が破損するこ
とがない。
【図１】本発明の第１の実施の形態に係るバルブガイド
構造が使用された減圧弁を示す縦断面図である。
構造が使用された減圧弁を示す縦断面図である。
【図２】図１のバルブガイド構造の概略分解斜視図であ
る。
る。
【図３】図３Ａは、図１の減圧弁に使用される本体部を
示す底面図であり、図３Ｂは、図１の減圧弁に使用され
るバルブガイド本体を示す底面図であり、図３Ｃは、図
１の減圧弁に使用されるカバー部材を示す底面図であ
る。
示す底面図であり、図３Ｂは、図１の減圧弁に使用され
るバルブガイド本体を示す底面図であり、図３Ｃは、図
１の減圧弁に使用されるカバー部材を示す底面図であ
る。
【図４】本発明の第２の実施の形態に係るバルブガイド
構造が使用された減圧弁を示す一部拡大縦断面図であ
る。
構造が使用された減圧弁を示す一部拡大縦断面図であ
る。
【図５】図４のバルブガイド構造の概略分解斜視図であ
る。
る。
【図６】本発明の第３の実施の形態に係るバルブガイド
構造が使用された電磁弁を示す縦断面図である。
構造が使用された電磁弁を示す縦断面図である。
【図７】図６のバルブガイド構造の概略分解斜視図であ
る。
る。
【図８】図８Ａは、図６の電磁弁に使用される本体部を
示す底面図であり、図８Ｂは、図６の電磁弁に使用され
るバルブガイド本体を示す底面図であり、図８Ｃは、図
６の電磁弁に使用されるカバー部材を示す底面図であ
る。
示す底面図であり、図８Ｂは、図６の電磁弁に使用され
るバルブガイド本体を示す底面図であり、図８Ｃは、図
６の電磁弁に使用されるカバー部材を示す底面図であ
る。
【図９】従来技術に係るバルブガイドが使用された減圧
弁の縦断面図である。
弁の縦断面図である。
【図１０】他の従来技術に係るバルブガイドが使用され
た減圧弁の一部拡大分解斜視図である。
た減圧弁の一部拡大分解斜視図である。
【図１１】さらに他の従来技術に係るバルブガイドが使
用された減圧弁の一部拡大縦断面図である。
用された減圧弁の一部拡大縦断面図である。
１００、２００…減圧弁 １２２ａ〜１２２ｄ、２０２ａ〜２０２ｄ、３１４ａ〜
３１４ｄ…第１係合突部 １２３、２０４、３１６…バルブガイド構造 １２４、２０６、３１８…バルブガイド本体 １３３ａ、１３３ｂ…突起部 １３４、２０８、３３０…カバー部材 １３６ａ〜１３６ｄ、２１０ａ〜２１０ｄ、３３２ａ〜
３３２ｄ…第２係合突部 ２１２…蓋部材 ２１４ａ〜２１４ｄ…屈曲部 ３００…電磁弁 ３２８ａ〜３２８ｄ…突部
３１４ｄ…第１係合突部 １２３、２０４、３１６…バルブガイド構造 １２４、２０６、３１８…バルブガイド本体 １３３ａ、１３３ｂ…突起部 １３４、２０８、３３０…カバー部材 １３６ａ〜１３６ｄ、２１０ａ〜２１０ｄ、３３２ａ〜
３３２ｄ…第２係合突部 ２１２…蓋部材 ２１４ａ〜２１４ｄ…屈曲部 ３００…電磁弁 ３２８ａ〜３２８ｄ…突部
Claims (5)
- 【請求項１】圧力流体機器に画成された孔部に嵌合する
バルブガイド本体と、 前記孔部に嵌合し、前記バルブガイド本体を支持するカ
バー部材と、 を備え、前記バルブガイド本体にかかる圧力流体の圧力
を前記カバー部材によって支持することを特徴とするバ
ルブガイド構造。 - 【請求項２】請求項１記載のバルブガイド構造におい
て、 前記孔部を構成する壁部には周方向に沿って延在すると
ともに互いに離間した複数の第１係合突部が形成され、
一方、前記カバー部材には前記第１係合突部に係合自在
な複数の第２係合突部が形成され、前記第１係合突部と
前記第２係合突部とが互いに係合することによって前記
カバー部材が抜け止めされることを特徴とするバルブガ
イド構造。 - 【請求項３】請求項１または２記載のバルブガイド構造
において、 前記バルブガイド本体の端部には突起部が形成され、前
記突起部は前記カバー部材に画成された孔部または凹部
と係合することにより前記カバー部材の回転が阻止され
ることを特徴とするバルブガイド構造。 - 【請求項４】請求項３記載のバルブガイド構造におい
て、 前記バルブガイド本体の外周には、その軸線方向に沿っ
て突部が形成され、該突部は前記圧力流体機器の孔部を
構成する壁部に前記孔部の軸線方向に沿って画成された
溝部に係合して前記バルブガイド本体の回転が阻止され
ることを特徴とするバルブガイド構造。 - 【請求項５】請求項２記載のバルブガイド構造におい
て、 前記孔部には蓋部材が嵌合し、該蓋部材には、互いに隣
接する複数の前記第１係合突部の間隙に挿通される屈曲
部が形成され、前記第２係合突部が前記屈曲部に当接す
ることによって前記カバー部材の回転が阻止されること
を特徴とするバルブガイド構造。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19419997A JP3845179B2 (ja) | 1997-07-18 | 1997-07-18 | バルブガイド構造 |
| TW87100300U TW392811U (ja) | 1997-07-18 | 1997-10-16 | |
| US09/113,156 US6024117A (en) | 1997-07-18 | 1998-07-10 | Valve guide structure |
| GB9815074A GB2327485B (en) | 1997-07-18 | 1998-07-10 | Valve guide structure |
| GB9929670A GB2350879B (en) | 1997-07-18 | 1998-07-10 | Valve guide structure |
| DE1998131164 DE19831164B4 (de) | 1997-07-18 | 1998-07-11 | Ventilführungsstruktur |
| KR1019980028743A KR100304405B1 (ko) | 1997-07-18 | 1998-07-15 | 밸브가이드구조 |
| CN98116310A CN1092309C (zh) | 1997-07-18 | 1998-07-17 | 阀导向结构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19419997A JP3845179B2 (ja) | 1997-07-18 | 1997-07-18 | バルブガイド構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1137324A true JPH1137324A (ja) | 1999-02-12 |
| JP3845179B2 JP3845179B2 (ja) | 2006-11-15 |
Family
ID=16320611
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19419997A Expired - Lifetime JP3845179B2 (ja) | 1997-07-18 | 1997-07-18 | バルブガイド構造 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6024117A (ja) |
| JP (1) | JP3845179B2 (ja) |
| KR (1) | KR100304405B1 (ja) |
| CN (1) | CN1092309C (ja) |
| DE (1) | DE19831164B4 (ja) |
| GB (1) | GB2327485B (ja) |
| TW (1) | TW392811U (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006300091A (ja) * | 2005-04-15 | 2006-11-02 | Ckd Corp | 流体制御弁 |
| JP2014194252A (ja) * | 2013-03-29 | 2014-10-09 | Sanwa Tekki Corp | 付勢力可変弁装置 |
| JP2019204186A (ja) * | 2018-05-22 | 2019-11-28 | テクノエクセル株式会社 | 減圧弁 |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20060202150A1 (en) * | 2005-03-14 | 2006-09-14 | National-Oilwell, L.P. | Valve assembly with angled valve guide |
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