JPH11352657A - 処理ラック - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 メンテナンス性、組立性及びコストを維持し
つつ、コンパクトに処理ラックを形成する。 【解決手段】 搬送ローラ４４を構成する３本のローラ
は、ローラ本体５２Ａ及び細径の支持軸部分とされるロ
ーラ軸５２Ｂが、それぞれ熱可塑性樹脂材料で一体的に
形成されたローラ５２とされる。処理ラック８２の一対
の側板９２Ａ、９２Ｂの内の側板９２Ａには、スリット
状に細長く形成され且つこのスリット状の部分の中央を
円形に大きく切り欠いた貫通部９４Ａを有する取付孔９
４が穿設されている。それぞれローラ軸５２Ｂを回転可
能に支持し得るように熱可塑性樹脂材料で形成された第
１蓋体５４及び一対の第２蓋体５６が、取外し可能に取
付孔９４に嵌合されて取付孔９４を塞いでいる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、メンテナンス性、
組立性及びコストを維持しつつコンパクトに形成され得
る処理ラックに係り、例えば、プリンタプロセッサなど
の感光材料処理装置に好適なものである。

【０００２】

【従来の技術】例えば、自動現像機である感光材料処理
装置（例えば、プリンタプロセッサなど）には、発色現
像、漂白定着、水洗及び安定などの処理液や水の入った
複数の処理槽が設置されており、例えば印画紙等の感光
材料がこれら複数の処理槽を順に搬送されることで、こ
の感光材料が現像処理される。

【０００３】つまり、それぞれ複数のローラからなる搬
送ローラを多数設置した処理ラックが各処理槽にそれぞ
れ挿入されており、現像処理に際してこれら搬送ローラ
が感光材料を挟持して感光材料を搬送していた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】図１０に示すように、
搬送ローラを構成するローラの構造としてのローラ軸１
１２Ｂ及びローラ本体１１２Ａが一体のローラ１１２を
採用した第１の従来構造では、全てのローラ１１２を一
対の側板１１４に挟んだ後、一対の側板１１４間を固定
するようにしている。この為、ローラ１１２の交換時に
おいては、処理ラック全体を分解しなければならず、処
理ラックのメンテナンス性及び組立性が悪かった。

【０００５】また、第１の従来構造の対策として、図示
しないローラ軸及びローラ本体１１２Ａが分離された別
体構造の図１１に示す第２の従来構造が考えられる。そ
して、この第２の従来構造では、処理ラックの本体部分
を組み上げた後に、一対の側板１１４間にローラ本体１
１２Ａを入れて側板１１４の側面からローラ軸とされる
貫通軸を矢印Ａ方向から挿入することになる。

【０００６】この為、貫通軸が必要なことからこの貫通
軸により、処理ラックの重量が増大すると共にコストア
ップとなる。

【０００７】他方、図１２に示すように、ローラ軸１１
２Ｂ及びローラ本体１１２Ａが一体のローラ１１２を採
用した第３の従来構造では、一対の側板１１４間の距離
を広めに設定し、図１２（Ｂ）に示すように、ローラ１
１２をスラスト方向にずらして抜き差しする為、処理ラ
ックの幅が大きくなる。

【０００８】また、図１３に示すローラ軸のない第４の
従来構造では、側板１１４に固定される支持軸１１６廻
りにローラ１１２が回転される為、構造上、図示しない
駆動ギヤを側板１１４の内側に収納する必要が生じ、同
様に処理ラックの幅が大きくなる。

【０００９】本発明は上記事実を考慮し、ローラ軸及び
ローラ本体を一体としたローラを用いても、メンテナン
ス性、組立性及びコストを維持しつつ、コンパクトに形
成された処理ラックを得ることを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】請求項１による処理ラッ
クは、ローラ軸及びローラ本体が一体のローラを外枠と
される一対の側板間に配置し且つ処理液を溜めた処理槽
内に設置される処理ラックであって、ローラが貫通可能
な取付孔を一対の側板の内の一方が有すると共に、取外
し可能に取付孔に嵌合されて取付孔を塞ぐ蓋体を有する
ことを特徴とする。

【００１１】請求項２による処理ラックは、請求項１の
処理ラックにおいて、蓋体がローラ軸を支持する軸受と
されることを特徴とする。

【００１２】請求項３による処理ラックは、請求項１の
処理ラックにおいて、ローラ軸を支持する軸受を蓋体に
取り付けることを特徴とする。

【００１３】請求項４による処理ラックは、請求項１か
ら請求項３の処理ラックにおいて、蓋体が熱可塑性樹脂
材料で形成され、係止爪を蓋体に一体に形成すると共に
凹部を側板に設け、係止爪を凹部と係合して蓋体を側板
に取外し可能に固定することを特徴とする。

【００１４】請求項５による処理ラックは、請求項１か
ら請求項４の処理ラックにおいて、ローラ軸が熱可塑性
樹脂材料で形成されることを特徴とする。

【００１５】請求項６による処理ラックは、ローラ軸及
びローラ本体が一体のローラを外枠とされる一対の側板
間にすくなくとも２つ配置し且つ処理液を溜めた処理槽
内に設置される処理ラックであって、ローラが貫通可能
な取付孔を一対の側板の内の一方が有すると共に、すく
なくとも２つのローラのローラ軸をそれぞれ支持する第
１軸受及び第２軸受を有し、第１軸受が取付孔に嵌合し
て側板に取り付けられると共に、第１軸受を嵌合させた
状態の取付孔に第２軸受が取り付けられることを特徴と
する。

【００１６】請求項７による処理ラックは、ローラ軸及
びローラ本体が一体のローラを外枠とされる一対の側板
間にすくなくとも２つ配置し且つ処理液を溜めた処理槽
内に設置される処理ラックであって、ローラが貫通可能
な取付孔を一対の側板の内の一方が有すると共に、すく
なくとも２つのローラのローラ軸をそれぞれ支持する第
１軸受及び第２軸受を有し、第１軸受に第２軸受が取り
付けられ、第１軸受が取付孔に嵌合して取り付けられる
ことを特徴とする。

【００１７】請求項８による処理ラックは、ローラ軸及
びローラ本体が一体のローラを外枠とされる一対の側板
間にすくなくとも２つ配置し且つ処理液を溜めた処理槽
内に設置される処理ラックであって、ローラが貫通可能
な取付孔を一対の側板の内の一方が有すると共に、すく
なくとも２つのローラのローラ軸をそれぞれ支持する第
１軸受及び第２軸受を有し、取付孔を形成する壁面との
間に第２軸受を挟持しつつ、第１軸受が取付孔に取り付
けられることを特徴とする。

【００１８】請求項１に係る処理ラックの作用を以下に
説明する。

【００１９】処理液を溜めた処理槽内に設置される処理
ラックの外枠とされる一対の側板間に、ローラ軸及びロ
ーラ本体が一体のローラが配置される。また、ローラが
貫通可能な取付孔を一対の側板の内の一方が有すると共
に、取外し可能に取付孔に嵌合されて取付孔を塞ぐ蓋体
を有する。

【００２０】従って、一対の側板間にセットされるロー
ラの外径より大きい取付孔を一対の側板の内の一方に設
けることで、側板に対してローラを抜き差し可能とな
り、処理ラックの組立時において、一対の側板等で形成
される処理ラックの本体部分を組み立てた後に、この取
付孔よりローラが一対の側板間に挿入できるようにな
る。

【００２１】さらに、ローラが一対の側板間に組み込ま
れた後、側板に固定される蓋体で取付孔が塞がれて、こ
の処理ラックの本体部分にローラが組み付けられた状態
となる。尚この際に蓋体をねじ等で固定してもよい。こ
の結果、軽量化及び低コスト化の為にローラ軸及びロー
ラ本体を一体としたローラを用いても、ローラの交換時
において、蓋体を外すだけでローラを一対の側板間から
取り出せるので、処理ラック全体を分解する必要がな
く、処理ラックのメンテナンス性及び組立性が良くな
る。

【００２２】これに伴って、一対の側板間の間隔をロー
ラ本体の長さに合わせた寸法にできるので、処理ラック
の幅を最小限の大きさとすることができる。

【００２３】以上より、処理ラックが、メンテナンス
性、組立性及びコストを維持しつつコンパクトに形成で
きるようになる。

【００２４】請求項２に係る処理ラックの作用を以下に
説明する。

【００２５】本請求項も請求項１と同様な構成を有して
同様に作用する。但し、本請求項では、蓋体がローラ軸
を支持する軸受とされるという構成を有する。従って、
蓋体にローラ軸を支持する軸受の機能を持たせること
で、蓋体を取付孔へ嵌合させるのみで軸受を取付孔へ取
り付けることができるようになり、部品点数を削減し
て、低コスト化が一層図れるだけでなく、メンテナンス
性及び組立性を高めることができる。

【００２６】請求項３に係る処理ラックの作用を以下に
説明する。

【００２７】本請求項も請求項１と同様な構成を有して
同様に作用する。但し、本請求項では、ローラ軸を支持
する軸受を蓋体に取り付けるという構成を有する。従っ
て、軸受を取り付ける為の孔を側板にさらに設けなくと
もよくなると共に、蓋体を取付孔へ嵌合させるのみで軸
受を取付孔へ取り付けることができ、処理ラックの製造
コストを低減できるだけでなく、メンテナンス性及び組
立性を高めることができる。

【００２８】請求項４に係る処理ラックの作用を以下に
説明する。

【００２９】本請求項も請求項１から請求項３までと同
様な構成を有して同様に作用する。但し、本請求項で
は、蓋体が熱可塑性樹脂材料で形成され、係止爪を蓋体
に一体に形成すると共に凹部を側板に設け、係止爪を凹
部と係合して蓋体を側板に取外し可能に固定するという
構成を有する。

【００３０】従って、熱可塑性樹脂材料で形成される蓋
体に、材料の弾性力を利用した係止爪を一体に形成し、
側板側に設けた凹部とこの係止爪を係合することで、蓋
体を側板に着脱可能に固定できるようになり、メンテナ
ンス性及び組立性を高めることができる。

【００３１】請求項５に係る処理ラックの作用を以下に
説明する。

【００３２】本請求項も請求項１から請求項４までと同
様な構成を有して同様に作用する。但し、本請求項で
は、ローラ軸が熱可塑性樹脂材料で形成されるという構
成を有する。従って、ローラ軸が熱可塑性樹脂材料で形
成されるのに伴いローラ本体も熱可塑性樹脂材料で一体
に形成されるので、ローラの軽量化及び低コスト化が図
れることになる。

【００３３】請求項６に係る処理ラックの作用を以下に
説明する。

【００３４】処理液を溜めた処理槽内に設置される処理
ラックの外枠とされる一対の側板間に、ローラ軸及びロ
ーラ本体が一体のローラがすくなくとも２つ配置され
る。また、ローラが貫通可能な取付孔を一対の側板の内
の一方が有すると共に、すくなくとも２つのローラのロ
ーラ軸をそれぞれ支持する第１軸受及び第２軸受を有す
る。さらに、第１軸受が取付孔に嵌合して側板に取り付
けられると共に、第１軸受を嵌合させた状態の取付孔に
第２軸受が取り付けられる。

【００３５】従って、軽量化及び低コスト化の為にロー
ラ軸及びローラ本体を一体としたローラを用いても、ロ
ーラの交換時において、第１軸受及び第２軸受を外すだ
けでローラを一対の側板間から取り出せるので、請求項
１と同様に、処理ラック全体を分解する必要がなく、処
理ラックのメンテナンス性及び組立性が良くなる。

【００３６】これに伴って、請求項１と同様に、一対の
側板間の間隔をローラ本体の長さに合わせた寸法にでき
るので、処理ラックの幅を最小限の大きさとすることが
できる。

【００３７】以上より、処理ラックが、メンテナンス
性、組立性及びコストを維持しつつコンパクトに形成で
きるようになる。

【００３８】請求項７に係る処理ラックの作用を以下に
説明する。

【００３９】本請求項も請求項６と同様な構成を有して
同様に作用する。但し、本請求項では、第１軸受が嵌合
されて側板に取り付けられた状態の取付孔に第２軸受が
取り付けられる替わりに、第１軸受に第２軸受が取り付
けられ、第１軸受が取付孔に嵌合して取り付けられるよ
うになっている。

【００４０】従って、一つの軸受を取付孔へ嵌合させる
のみで、複数の軸受を取付孔へ取り付けることができる
ことになる。例えば３列のローラのセンタのローラを支
持する軸受を側板に嵌合して取り付ける際に、他の軸受
を取り付けることが可能となり、組立工数が低減され
て、組立性が一層高まることになる。

【００４１】請求項８に係る処理ラックの作用を以下に
説明する。

【００４２】本請求項も請求項６と同様な構成を有して
同様に作用する。但し、本請求項では、第１軸受が嵌合
されて側板に取り付けられた状態の取付孔に第２軸受が
取り付けられる替わりに、取付孔を形成する壁面との間
に第２軸受を挟持しつつ、第１軸受が取付孔に取り付け
られるようになっている。

【００４３】従って、第１軸受だけでなく、第２軸受が
より確実に側板に固定されることになる。

【００４４】

【発明の実施の形態】本発明の第１の実施の形態が適用
される感光材料処理装置を図に基づき説明する。

【００４５】図１には、本実施の形態が適用される感光
材料処理装置であるプリンタプロセッサ１０の概略全体
構成斜視図が示されている。

【００４６】このプリンタプロセッサ１０は、プリンタ
部１２とプロセッサ部１４とを備えており、プリンタ部
１２は、ネガキャリア１６にセットされたネガフィルム
Ｎの画像を感光材料である印画紙Ｃに焼き付け、プロセ
ッサ部１４へと搬送するようになっている。

【００４７】尚、ロール状となっている印画紙Ｃがプリ
ンタ部１２に装填されるが、処理の都合上からプリンタ
部１２においてシート状に切断され、この切断された状
態で、一列で搬送されつつ焼き付け処理される。そし
て、プリンタ部１２とプロセッサ部１４との間の処理速
度の相違から、シート状の印画紙Ｃが図示しない振り分
け装置で複数列に振り分けられて、プロセッサ部１４側
に搬送される。

【００４８】図２に示すように、プロセッサ部１４に
は、現像槽２２、漂白定着槽２４、第１水洗槽２６、第
２水洗槽２８、第３水洗槽３０、第４水洗槽３２及び乾
燥部（図示せず）が設けられており、プリンタ部１２か
ら搬送された印画紙Ｃを現像処理するようになってい
る。

【００４９】つまり、プロセッサ部１４内には、それぞ
れ処理槽である現像槽２２、漂白定着槽２４、第１水洗
槽２６、第２水洗槽２８、第３水洗槽３０及び第４水洗
槽３２が直列に配置され、現像液、漂白定着液、水洗水
等の印画紙Ｃを処理する各処理液が所定量充填されてい
る。そして、シート状の印画紙Ｃを挟持して複数列で順
次搬送し得るように、それぞれ複数のローラから構成さ
れる複数組の搬送ローラが、図３に示すように回転可能
に処理ラック８２に支持されており、この処理ラック８
２がこれら処理槽内にそれぞれ設置されている。

【００５０】この為、図示しない駆動源から伝達される
駆動力によって搬送ローラを回転して印画紙Ｃを複数列
で搬送することにより、各処理槽内にシート状の印画紙
Ｃがそれぞれ連続して入れられて現像処理されるように
なる。

【００５１】具体的には、図２に示すように、各処理槽
の上部であって処理液外の印画紙Ｃの搬送経路上に、印
画紙Ｃの搬送方向をＵ字状に変化させるターン部である
クロスオーバ部３６が位置する構造となっている。

【００５２】このクロスオーバ部３６内であってそれぞ
れ処理液を溜めた各処理槽に対して印画紙Ｃの搬送方向
上流側及び下流側の処理液外の部分には、印画紙Ｃの案
内をする図示しないガイド材だけでなく、それぞれ一対
のローラからなるクロスオーバ部３６用の搬送ローラ４
２が配置されている。

【００５３】現像槽２２の処理液内には、７組の搬送ロ
ーラ４４が上下方向に沿って並んで配置されている。さ
らに、これら７組の搬送ローラ４４は、直径３０mmのロ
ーラ及びこの直径３０mmのローラの両側にそれぞれ直径
２０mmの一対のローラがそれぞれ配置される形となって
いる。また、この現像槽２２の最下端部には、印画紙Ｃ
の搬送方向を変更する為のそれぞれ一対のローラからな
る入口ターン側搬送ローラ４６及び出口ターン側搬送ロ
ーラ４８が配置されている。

【００５４】一方、漂白定着槽２４の処理液内には、現
像槽２２内と同様に７組の搬送ローラ４４が並んで配置
されており、漂白定着槽２４の最下端部には、現像槽２
２内と同様の入口ターン側搬送ローラ４６及び出口ター
ン側搬送ローラ４８が配置されている。

【００５５】さらに、印画紙Ｃに付着した薬剤等を洗い
流す為の第１水洗槽２６から第４水洗槽３２までの水洗
水内には、５組の搬送ローラ４４が上下方向に沿って並
んで配置されており、第１水洗槽２６から第４水洗槽３
２まで処理槽の最下端部には、現像槽２２内と同様の入
口ターン側搬送ローラ４６及び出口ターン側搬送ローラ
４８が配置されている。

【００５６】従って、印画紙Ｃは、図２に示すように搬
送ローラ４４に挟持されて各処理槽内を下方向に搬送さ
れた後、入口ターン側搬送ローラ４６及び出口ターン側
搬送ローラ４８で搬送方向を変えられて、上方向に搬送
ローラ４４で搬送されるようになる。さらに、処理槽内
から排出されると、クロスオーバ部３６の搬送ローラ４
２により挟持されつつ印画紙Ｃの搬送方向が変化されて
次の処理槽に送り込まれ、次の処理槽内で同様に搬送さ
れることになる。

【００５７】他方、図３に示すように、処理ラック８２
は、搬送ローラ４２、４４、４６、４８及び搬送ローラ
４２、４４、４６、４８を支持するポリフェニレンエー
テル（ＰＰＥ）製の一対の側板９２Ａ、９２Ｂ（図４に
示す）を有しており、これら一対の側板９２Ａ、９２Ｂ
の間に、それぞれ印画紙Ｃの搬送の案内となる外ガイド
８４、上ガイド８６、中ガイド８８及び下ガイド９０が
配置される構造となっている。

【００５８】さらに、図４に示すように、搬送ローラ４
４を構成する３本のローラは、印画紙Ｃと接触して印画
紙Ｃを搬送するドラム部分となるローラ本体５２Ａ及
び、細径の支持軸部分とされるローラ軸５２Ｂが、それ
ぞれ熱可塑性樹脂材料で一体的に形成されたローラ５２
とされている。

【００５９】処理ラック８２の外枠とされる一対の側板
９２Ａ、９２Ｂの内の一方の側板９２Ａには、スリット
状に細長く形成され且つこのスリット状の部分の中央を
円形に大きく切り欠いた貫通部９４Ａを有する取付孔９
４が穿設されている。

【００６０】そして、この貫通部９４Ａは、一対の側板
９２Ａ、９２Ｂ間にセットされるローラ５２の内の最大
径の直径３０mmのローラの外径より大きく形成されてお
り、取付孔９４に３つのローラ５２がそれぞれ貫通可能
となっている。

【００６１】つまり、直径２０mmの２本のローラを貫通
部９４Ａから取付孔９４にそれぞれ挿入後に、直径３０
mmのローラを貫通部９４Ａから取付孔９４に挿入するこ
とで、３本のローラを一対の側板９２Ａ、９２Ｂ間に配
置することができる。

【００６２】さらに、それぞれローラ軸５２Ｂを回転可
能に支持し得るように熱可塑性樹脂材料で形成された第
１蓋体５４及び一対の第２蓋体５６が、取外し可能に取
付孔９４に嵌合されて取付孔９４を塞いでいる。つま
り、ローラ軸５２Ｂを回転可能に支持する第１蓋体５４
が第１軸受とされ、同じく第２蓋体５６が第２軸受とさ
れる。

【００６３】具体的には、第１蓋体５４は一対の第２蓋
体５６より大きく形成されていて、この第１蓋体５４が
取付孔９４の中央に形成された円形の貫通部９４Ａに嵌
合されている。また、図６に示すように、一対の第２蓋
体５６はそれぞれ筒状に形成されており、材料の弾性力
を利用した係止爪５８が一対の第２蓋体５６に一体的に
それぞれ形成されている。

【００６４】これに対応して側板９２Ａ及び第１蓋体５
４には凹部９８が形成されており、係止爪５８をこの凹
部９８と係合することで、一対の第２蓋体５６が側板９
２Ａに取外し可能に固定されることになる。

【００６５】従って、第１蓋体５４が取付孔９４に嵌合
して側板９２Ａに取り付けられると共に、第１蓋体５４
を嵌合させた状態の取付孔９４に第２蓋体５６を取り付
けることができ、この後に、図５に示すようにローラ５
２を回転するためのギヤ６０を取付け可能とされてい
る。

【００６６】他方、上記のローラ５２は搬送ローラ４
６、４８をもそれぞれ構成することにもなる。つまり、
搬送ローラ４６及び搬送ローラ４８に対応してそれぞれ
ローラ５２が貫通可能な大きさの長穴状の取付孔９６が
側板９２Ａに形成されており、ローラ軸５２Ｂをそれぞ
れ回転可能に支持する一対の軸受６４を取り付けた第３
蓋体６２が取外し可能に取付孔９６に嵌合されること
で、第３蓋体６２が取付孔９６を塞いでいる。

【００６７】次に、本実施の形態の作用を説明する。

【００６８】それぞれ処理液を溜めた処理槽が印画紙Ｃ
の搬送方向に沿って複数内蔵され、これら処理槽内に印
画紙Ｃを搬送するための処理ラック８２がそれぞれ配置
される。そして、この処理ラック８２に支持される搬送
ローラ４２、４４、４６、４８が、処理液を溜めた処理
槽内外でシート状の印画紙Ｃを挟持して複数列で搬送す
る。

【００６９】つまり、熱可塑性樹脂材料でローラ軸５２
Ｂ及びローラ本体５２Ａが一体的に形成されるローラ５
２が、処理ラック８２の外枠とされる一対の側板９２
Ａ、９２Ｂ間に複数配置されており、これらローラ５２
が搬送ローラ４２、４４、４６、４８を構成している。

【００７０】また、これらのローラ５２が貫通可能な取
付孔９４、９６を一対の側板９２Ａ、９２Ｂの内の側板
９２Ａが有し、さらに、取外し可能に取付孔９４に嵌合
されて取付孔９４を塞ぐ第１蓋体５４及び、第１蓋体５
４を嵌合させた状態の取付孔９４に取り付けられる第２
蓋体５６を有していて、これら蓋体５４、５６がそれぞ
れローラ軸５２Ｂを支持する熱可塑性樹脂材料で形成さ
れた軸受とされている。

【００７１】さらに、係止爪５８が第２蓋体５６に一体
に形成されると共に凹部９８が側板９２Ａ及び第１蓋体
５４に設けられ、係止爪５８を凹部９８と係合すること
で、第２蓋体５６が側板９２Ａに取外し可能に固定され
ている。そして、軸受６４を取り付けた第３蓋体６２が
取付孔９６に嵌合されて取付孔９６を塞いでいる。

【００７２】従って、一対の側板９２Ａ、９２Ｂ間にセ
ットされるローラ５２の外径より大きい貫通部９４Ａを
有した取付孔９４及び、同じくローラ５２の外径より大
きい取付孔９６を一対の側板９２Ａ、９２Ｂの内の側板
９２Ａに設けることで、側板９２Ａに対してローラ５２
を抜き差し可能となる。この為、処理ラック８２の組立
時において、一対の側板９２Ａ、９２Ｂ等で形成される
処理ラック８２の本体部分を組み立てた後に、取付孔９
４、９６よりローラ５２が一対の側板９２Ａ、９２Ｂ間
に挿入できるようになる。

【００７３】さらに、ローラ５２が一対の側板９２Ａ、
９２Ｂ間に組み込まれた後、蓋体５４、５６、６２を側
板９２Ａに固定することで取付孔９４、９６が塞がれ
て、この処理ラック８２の本体部分にローラ５２が組み
付けられた状態となる。

【００７４】この結果、軽量化及び低コスト化の為にロ
ーラ軸５２Ｂ及びローラ本体５２Ａを一体としたローラ
５２を用いても、ローラ５２の交換時において、蓋体５
４、５６、６２を外すだけでローラ５２を一対の側板９
２Ａ、９２Ｂ間から取り出せるので、処理ラック８２全
体を分解する必要がなく、処理ラック８２のメンテナン
ス性及び組立性が良くなる。

【００７５】これに伴って、一対の側板９２Ａ、９２Ｂ
間の間隔をローラ本体５２Ａの長さに合わせた寸法にで
きるので、処理ラック８２の幅を最小限の大きさとする
ことができる。つまり、ローラ５２の左右のローラ軸５
２Ｂの内の一方の軸長さとローラ本体５２Ａの長さの合
計寸法が、両側板９２Ａ、９２Ｂ間の距離よりも大きく
なっている。

【００７６】以上より、処理ラック８２が、メンテナン
ス性、組立性及びコストを維持しつつコンパクトに形成
できるようになる。

【００７７】一方、蓋体５４、５６がローラ軸５２Ｂを
支持する軸受とされて、蓋体５４、５６にローラ軸５２
Ｂを支持する軸受の機能を持たせることで、蓋体５４、
５６を取付孔９４へ嵌合させるのみで軸受を取付孔９４
へ取り付けることができるようになり、部品点数を削減
して、低コスト化が一層図れるだけでなく、メンテナン
ス性及び組立性を高めることができる。

【００７８】また、熱可塑性樹脂材料で形成される第２
蓋体５６に、材料の弾性力を利用した係止爪５８を一体
に形成し、側板９２Ａ及び第１蓋体５４側に設けた凹部
９８とこの係止爪５８を係合することで、第２蓋体５６
を側板９２Ａに着脱可能に固定できるようになり、メン
テナンス性及び組立性をより一層高めることができる。

【００７９】他方、ローラ軸５２Ｂが熱可塑性樹脂材料
で形成されるのに伴いローラ本体５２Ａも熱可塑性樹脂
材料で一体に形成されるので、ローラ５２の軽量化及び
低コスト化が図れることになる。

【００８０】次に、本発明の第２の実施の形態に係る処
理ラックを図７に基づき説明する。尚、第１の実施の形
態で説明した部材と同一の部材には同一を付し重複した
説明を省略する。

【００８１】本実施の形態では、第１蓋体５４が嵌合さ
れて側板９２Ａに取り付けられた状態の取付孔９４に第
２蓋体５６が取り付けられる構造の替わりに、図７に示
すように、搬送ローラ４４を構成する３つローラ５２を
それぞれ支持する３つの軸受６４が、取付孔９４に嵌合
し得るように形成された蓋体６８にそれぞれ取り付けら
れる構造とされており、軸受６４が係止された状態で蓋
体６８を取付孔９４に嵌合することで、側板９２Ａに取
り付けられるようになっている。

【００８２】従って、本実施の形態は第１の実施の形態
と同様に作用するが、さらに、蓋体６８を取付孔９４へ
嵌合させるのみで、複数の軸受６４を取付孔９４へ取り
付けることができることになる。つまり、蓋体６８を側
板９２Ａに嵌合して取り付けることで、３列のローラ５
２をそれぞれ支持する３つの軸受６４を取り付けること
が可能となる。

【００８３】さらに、軸受６４を取り付ける為の孔を側
板９２Ａにさらに設けなくともよくなると共に、蓋体６
８を取付孔９４へ嵌合させるのみで軸受６４を取付孔９
４へ取り付けることができ、処理ラック８２の製造コス
トを低減できるだけでなく、組立工数が低減されて、メ
ンテナンス性及び組立性を一層高めることができる。

【００８４】次に、本発明の第３の実施の形態に係る処
理ラックを図８に基づき説明する。尚、第１の実施の形
態で説明した部材と同一の部材には同一を付し重複した
説明を省略する。

【００８５】本実施の形態では、第１蓋体５４が嵌合さ
れて側板９２Ａに取り付けられた状態の取付孔９４に第
２蓋体５６が取り付けられる構造の替わりに、図８に示
すように、搬送ローラ４４を構成する３つローラ５２の
内のセンタのローラ５２を支持する為の第１軸受とされ
る蓋体７２に、両サイドのローラ５２を支持する第２軸
受であって第２蓋体５６と同様の構造の軸受７４が取り
付けられる構造とされており、軸受７４が係止された状
態で蓋体７２が取付孔９４に嵌合して側板９２Ａに取り
付けられるようになっている。

【００８６】つまり、軸受７４に一体的に形成される係
止爪７６が蓋体７２に形成された凹部７８に係合し、蓋
体７２に形成された係止爪７６が側板９２Ａに形成され
た凹部９８に係合して、これら蓋体７２及び軸受７４が
側板９２Ａに取り付けられるようになる。

【００８７】従って、本実施の形態は第１の実施の形態
と同様に作用するが、さらに、一つの軸受とされる蓋体
７２を取付孔９４へ嵌合させるのみで、第２の実施の形
態と同様に、複数の軸受を取付孔９４へ取り付けること
ができることになり、第２の実施の形態と同様に作用す
ることになる。

【００８８】次に、本発明の第４の実施の形態に係る処
理ラックを図９に基づき説明する。尚、第１の実施の形
態から第３の実施の形態で説明した部材と同一の部材に
は同一を付し重複した説明を省略する。

【００８９】本実施の形態は、図９に示すように、搬送
ローラ４４を構成する３つローラ５２の内のセンタのロ
ーラ５２を支持する第１軸受とされる蓋体１０２と側板
９２Ａとの間に、両サイドのローラ５２を支持する第２
軸受である軸受１０４が配置される構造とされており、
軸受１０４が挟持された状態で蓋体１０２が取付孔９４
に係止されて側板９２Ａに取り付けられるようになって
いる。

【００９０】つまり、蓋体１０２に一体的に形成される
係止爪１０６が側板９２Ａに形成された凹部１０８に係
合することで、取付孔９４を形成する壁面との間に軸受
１０４を挟持しつつ、蓋体１０２が取付孔９４に嵌合及
び係止されて側板９２Ａに取り付けられるようになって
いる。

【００９１】従って、本実施の形態は第１の実施の形態
と同様に作用するが、さらに、蓋体１０２だけでなく、
軸受１０４がより確実に側板に固定されることになる。

【００９２】尚、上記第１から第４の実施の形態では、
蓋体を嵌合等により側板に取り付けたが、蓋体をねじ等
で側板に固定してもよい。

【００９３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の処理ラッ
クは上記の構成としたので、ローラ軸及びローラ本体を
一体としたローラを用いても、メンテナンス性、組立性
及びコストを維持しつつ、コンパクトに形成できるとい
う優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態に係るプリンタプロ
セッサの斜視図である。

【図２】本発明の第１の実施の形態に係るプロセッサ部
の断面図であって、搬送系を示す図である。

【図３】本発明の第１の実施の形態に係る処理ラックの
断面図である。

【図４】本発明の第１の実施の形態に係る処理ラックの
分解斜視図である。

【図５】本発明の第１の実施の形態に係る処理ラックの
下部を示す別断面図である。

【図６】本発明の第１の実施の形態に係る処理ラックの
要部を示す断面図であって、（Ａ）は蓋体の取付け前の
状態であり、（Ｂ）は蓋体の取付け後の状態である。

【図７】本発明の第２の実施の形態に係る処理ラックの
分解斜視図である。

【図８】本発明の第３の実施の形態に係る処理ラックの
要部を示す断面図であって、（Ａ）は蓋体の取付け前の
状態であり、（Ｂ）は蓋体の取付け後の状態である。

【図９】本発明の第４の実施の形態に係る処理ラックの
要部を示す断面図であって、（Ａ）は蓋体の取付け前の
状態であり、（Ｂ）は蓋体の取付け後の状態である。

【図１０】第１の従来構造に係る処理ラックの分解斜視
図である。

【図１１】第２の従来構造に係る処理ラックの分解斜視
図である。

【図１２】第３の従来構造に係る処理ラックの説明図で
あって、（Ａ）はローラが一対の側板間に配置された図
であり、（Ｂ）はローラの取り外しを示す図である。

【図１３】第４の従来構造に係る処理ラックの説明図で
あって、（Ａ）はローラが一対の側板間に配置された図
であり、（Ｂ）はローラの取り外しを示す図である。

【符号の説明】

１０ プリンタプロセッサ ５２ ローラ ５４ 第１蓋体 ５６ 第２蓋体 ６２ 第３蓋体 ６４ 軸受 ６８ 蓋体 ７２ 蓋体 ７４ 軸受 ８２ 処理ラック ９２Ａ 側板 ９４ 取付孔 １０２ 蓋体 １０４ 軸受

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ローラ軸及びローラ本体が一体のローラ
   を外枠とされる一対の側板間に配置し且つ処理液を溜め
   た処理槽内に設置される処理ラックであって、 ローラが貫通可能な取付孔を一対の側板の内の一方が有
   すると共に、取外し可能に取付孔に嵌合されて取付孔を
   塞ぐ蓋体を有することを特徴とする処理ラック。
2. 【請求項２】 蓋体がローラ軸を支持する軸受とされる
   ことを特徴とする請求項１記載の処理ラック。
3. 【請求項３】 ローラ軸を支持する軸受を蓋体に取り付
   けることを特徴とする請求項１記載の処理ラック。
4. 【請求項４】 蓋体が熱可塑性樹脂材料で形成され、係
   止爪を蓋体に一体に形成すると共に凹部を側板に設け、
   係止爪を凹部と係合して蓋体を側板に取外し可能に固定
   することを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか
   に記載の処理ラック。
5. 【請求項５】 ローラ軸が熱可塑性樹脂材料で形成され
   ることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに
   記載の処理ラック。
6. 【請求項６】 ローラ軸及びローラ本体が一体のローラ
   を外枠とされる一対の側板間にすくなくとも２つ配置し
   且つ処理液を溜めた処理槽内に設置される処理ラックで
   あって、 ローラが貫通可能な取付孔を一対の側板の内の一方が有
   すると共に、すくなくとも２つのローラのローラ軸をそ
   れぞれ支持する第１軸受及び第２軸受を有し、 第１軸受が取付孔に嵌合して側板に取り付けられると共
   に、第１軸受を嵌合させた状態の取付孔に第２軸受が取
   り付けられることを特徴とする処理ラック。
7. 【請求項７】 ローラ軸及びローラ本体が一体のローラ
   を外枠とされる一対の側板間にすくなくとも２つ配置し
   且つ処理液を溜めた処理槽内に設置される処理ラックで
   あって、 ローラが貫通可能な取付孔を一対の側板の内の一方が有
   すると共に、すくなくとも２つのローラのローラ軸をそ
   れぞれ支持する第１軸受及び第２軸受を有し、 第１軸受に第２軸受が取り付けられ、第１軸受が取付孔
   に嵌合して取り付けられることを特徴とする処理ラッ
   ク。
8. 【請求項８】 ローラ軸及びローラ本体が一体のローラ
   を外枠とされる一対の側板間にすくなくとも２つ配置し
   且つ処理液を溜めた処理槽内に設置される処理ラックで
   あって、 ローラが貫通可能な取付孔を一対の側板の内の一方が有
   すると共に、すくなくとも２つのローラのローラ軸をそ
   れぞれ支持する第１軸受及び第２軸受を有し、 取付孔を形成する壁面との間に第２軸受を挟持しつつ、
   第１軸受が取付孔に取り付けられることを特徴とする処
   理ラック。