JPH11351066A - 排気ガス還流装置 - Google Patents

排気ガス還流装置

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JPH11351066A
JPH11351066A JP10158239A JP15823998A JPH11351066A JP H11351066 A JPH11351066 A JP H11351066A JP 10158239 A JP10158239 A JP 10158239A JP 15823998 A JP15823998 A JP 15823998A JP H11351066 A JPH11351066 A JP H11351066A
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JP
Japan
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exhaust gas
gas recirculation
cylinder
engine
valves
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JP10158239A
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Sotsuo Miyoshi
帥男 三好
Hidetoshi Okada
英俊 岡田
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Mitsubishi Electric Corp
Original Assignee
Mitsubishi Electric Corp
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 多気筒エンジンの排気ガス還流路の分岐管路
に設けられた複数の排気ガス還流弁のそれぞれからエン
ジンの各気筒までの排気ガス還流行程の長さが異なるた
め、各気筒毎に排気ガス還流量が異なり、燃焼のバラツ
キが生じ、各気筒毎に最適のEGR効果が期待できな
い。 【解決手段】 複数の気筒を有するエンジン1の排気系
統と吸気系統を連通する排気ガス還流路12に設けられ
る各気筒毎の排気ガス還流弁17a〜17dを、各気筒
に対して略同一距離に配置したものである。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】この発明は、多気筒エンジン
の排気ガスの一部を各気筒に戻して排気ガス中のNOX
を低減させる排気ガス還流装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】図3は、例えば実開平4−44462号
公報に開示された従来の排気ガス還流装置を概略的に示
す構成説明図である。同図において、1は複数の気筒を
有するエンジン、1Aはエンジン1の吸気マニホール
ド、1Bはエンジン1の排気マニホールド、2は前記吸
気マニホールド1Aの吸気管、3,4,5,6はその吸
気管2から分岐して前記エンジン1の各気筒の吸気口に
それぞれ接続された吸気分岐管路、7,8,9,10は
前記排気マニホールド1Aの排気分岐管路であり、この
排気分岐管路7,8,9,10は前記エンジン1の各気
筒の排気口にそれぞれ接続されている。11は前記排気
マニホールド1Bの排気管であり、この排気管11は前
記排気分岐管路7,8,9,10からの排気ガスを合流
して排出するようになっている。
【0003】12は前記排気管11から分岐して排気ガ
スの一部を前記エンジン1の燃焼室に戻すための排気ガ
ス還流路、13,14,15,16はその排気ガス還流
路12から分岐して前記エンジン1の各気筒にそれぞれ
対応させるべく前記吸気マニホールド1Aの吸気分岐管
路3,4,5,6にそれぞれ接続された排気ガス還流用
の分岐管路、17は前記排気ガス還流路12における前
記分岐管路13,14,15,16の各分岐部にそれぞ
れ設けられた排気ガス還流弁(EGRバルブ)である。
ここで、前記排気ガス還流路12の分岐管路13,1
4,15,16は、前記各排気ガス還流弁17から前記
吸気分岐管路3,4,5,6との接続部までの距離がそ
れぞれ異なった長さとなっている。
【0004】18は前記吸気分岐管路3,4,5,6の
それぞれに設けられたO2 センサであり、このO2 セン
サ18は、前記吸気分岐管路3,4,5,6からエンジ
ン1の各気筒が吸入する吸入空気量を測定する。19は
同じく前記吸気分岐管路3,4,5,6のそれぞれに設
けられた温度センサであり、この温度センサ19は前記
吸入空気の温度を測定する。20は前記O2 センサ18
および前記温度センサ19のそれぞれから測定信号を入
力して前記各排気ガス還流弁17のそれぞれを開閉制御
するECU(コントローラ)であり、このECU20に
は、前記測定信号のほかに、スロットルレバーの開度と
エンジン回転数およびエンジン冷却水温度が入力され
る。
【0005】次に動作について説明する。エンジン1の
運転時には、ECU20からの制御信号によって、各排
気ガス還流弁17が開放されることにより、排気マニホ
ールド1Bの排気管11を流れる排気ガスの一部が、排
気ガス還流路12から当該排気ガス還流路12の分岐管
路13,14,15,16を通り、吸気マニホールド1
Aの吸気分岐管路3,4,5,6で吸入空気と混合され
てエンジン1の各気筒に還流される。この場合、エンジ
ン1の各気筒毎に排気ガスの還流量が異なると、各気筒
毎に燃焼のバラツキが生じるので、そのバラツキを是正
すべく、O2 センサ18からの吸入空気量測定信号と温
度センサ19からの温度測定信号とに基づくECU20
からの信号によって、各排気ガス還流弁17の開度が制
御される。このようにして、エンジン1の各気筒毎に排
気ガス還流量が制御されることにより、NOX の発生が
抑制される。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】従来の排気ガス還流装
置は以上のように構成されているので、排気ガス中のN
X の発生を程々に抑制することはできるが、しかしな
がら、排気ガス還流路12の分岐管路13,14,1
5,16のそれぞれの長さ、即ち、各排気ガス還流弁1
7のそれぞれからエンジン1の各気筒までの排気ガス還
流行程の長さが異なるため、各気筒毎にそれぞれの排気
ガス還流弁17を同様に開度制御しても、各気筒毎に排
気ガス還流量が異なる結果となって、各気筒毎に燃焼の
バラツキが生じ、EGR効果の点で思わしくないという
課題があった。また、前記各排気ガス還流弁17は、排
気ガス還流路12における分岐管路13,14,15,
16の各分岐部に設けられて吸気マニホールド1Aから
離れているので、EGRの応答性が悪く、ディーゼルエ
ンジンにあっては黒煙を発するなどの課題があった。
【0007】この発明は上記のような課題を解決するた
めになされたもので、多気筒エンジンの各気筒に対する
排気ガス還流量を均一化することができ、各気筒での燃
焼を最適化できるなど、EGR精度の向上が図れる排気
ガス還流装置を得ることを目的とする。
【0008】また、この発明は、EGRの応答性を高め
ることができ、ディーゼルエンジンにあっても黒煙を発
することのない排気ガス還流装置を得ることを目的とす
る。
【0009】さらに、この発明は、エンジンの各気筒毎
の燃焼室に排気ガス還流を直接導入することができるよ
うにして、各気筒の燃焼室への排気ガス還流量を均一化
でき、各気筒毎に燃焼のバラツキが生じることのない応
答性に優れたEGR精度の高い排気ガス還流装置を得る
ことを目的とする。
【0010】さらに、この発明は、排気ガス還流路の分
岐管路の長さに関係なく、前記排気ガス還流用入口の排
気ガス還流弁から各気筒までの距離をほぼ等しくでき、
排気ガス還流路の分岐管路を任意にレイアウトできるも
のでありながら、各気筒への排気ガス還流量を均一化で
きる排気ガス還流装置を得ることを目的とする。
【0011】
【課題を解決するための手段】この発明に係る排気ガス
還流装置は、複数の気筒を有するエンジンの排気系統と
吸気系統を連通して前記エンジンの排気ガスの一部を前
記各気筒に戻す排気ガス還流路と、この排気ガス還流路
に設けられ、前記各気筒に対する排気ガス還流量を各気
筒毎に制御する複数の排気ガス還流弁とを備えた排気ガ
ス還流装置において、前記各排気ガス還流弁のそれぞれ
を前記各気筒に対して略同一距離に配置したものであ
る。
【0012】この発明に係る排気ガス還流装置は、エン
ジンの吸気マニホールドに、各気筒毎の排気ガス還流用
入口を設け、これらの排気ガス還流用入口にそれぞれ排
気ガス還流弁を設けたものである。
【0013】この発明に係る排気ガス還流装置は、エン
ジンの各気筒毎の燃焼室に排気ガス還流用入口をそれぞ
れ設け、これらの排気ガス還流用入口に排気ガス還流弁
をそれぞれ設けたものである。
【0014】この発明に係る排気ガス還流装置は、排気
ガス還流用入口に、排気ガス還流路から分岐して還流排
気ガスを各気筒毎に分配還流させる分岐管路が接続され
ているものである。
【0015】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の一形態を
説明する。 実施の形態1.図1はこの発明の実施の形態1による排
気ガス還流装置を示す概略図であり、図3と同一または
相当部分には同一符号を付して重複説明を省略する。図
1において、3a,4a,5a,6aは吸気マニホール
ド1Aの吸気分岐管路3,4,5,6にそれぞれ設けら
れた排気ガス還流用入口であり、これらの排気ガス還流
用入口3a,4a,5a,6aは、それぞれが同一口径
に形成されてエンジン1の各気筒(図示せず)までの距
離が略等しく設定されている。そして、前記排気ガス還
流用入口3a,4a,5a,6aに排気ガス還流路12
の分岐管路13,14,15,16が接続されている。
【0016】17a,17b,17c,17dは、前記
排気ガス還流用入口3a,4a,5a,6aのそれぞれ
に設けられた排気ガス還流弁である。このように、エン
ジン1の各気筒までの距離が略等しい排気ガス還流用入
口3a,4a,5a,6aに設けられた排気ガス還流弁
17a,17b,17c,17dは、エンジン1の各気
筒に対して略同一距離Lとなり、且つ、極力エンジン燃
焼室に近い配置となっており、このため、各気筒に対す
る排気ガス還流量を各気筒毎に制御可能で応答性に優れ
た構成となっている。
【0017】次に動作について説明する。エンジン1の
運転時には、その運転条件に応じた弁開度に排気ガス還
流弁17a〜17dのそれぞれが同時開放されることに
より、排気ガス還流路12の分岐管路13〜16からの
還流排気ガスは、吸気マニホールド1Aの排気ガス還流
用入口3a〜6aから吸気分岐管路3〜6内に流入し吸
入空気と混合してエンジン1の各気筒に分配還流され
る。この場合、排気ガス還流弁17a〜17dのそれぞ
れが、エンジン1の各気筒に対して略同一距離Lに配置
されていることにより、各排気ガス還流弁17a〜17
dのそれぞれを同じ弁開度に制御すれば、エンジン1の
各気筒に対する排気ガス還流量が均一化する。また、エ
ンジン1の各気筒別に最適なEGR量となる様にそれぞ
れの排気ガス還流弁17a〜17dを個別に制御するこ
とも可能であり、この場合も、エンジン燃焼室に対する
排気ガス流入の遅れ要因を排除可能である。このため、
各気筒毎に燃焼のバラツキが生じるようなことがなくな
る。
【0018】以上説明した実施の形態1によれば、排気
ガス還流弁17a〜17dのそれぞれをエンジン1の各
気筒に対して略同一距離に配置したことにより、各気筒
に対する排気ガス還流量が均一化し、各気筒毎に燃焼の
バラツキが生じるようなことがなく、各気筒での燃焼の
最適化などEGR精度の向上が図れるという効果があ
る。また、各排気ガス還流弁17a〜17dを吸気マニ
ホールド1Aの吸気分岐管路3〜6に設けたことによ
り、各排気ガス還流弁17a〜17dからエンジン1の
各気筒までの距離Lを短くでき、その距離短縮によって
EGRの応答性が高くなるので、EGR精度が一層向上
すると共に、ディーゼルエンジンであっても黒煙の発生
を防止できるという効果がある。
【0019】実施の形態2.図2はこの発明の実施の形
態2による排気ガス還流装置の要部を示す概略図であ
り、図1および図3と同一または相当部分には同一符号
を付して重複説明を省略する。図2において、21は多
気筒エンジン1における1つの気筒(シリンダ)、22
はその気筒21内を往復運動するピストン、23は前記
気筒21内に形成された燃焼室、24は吸気弁、25は
排気弁、26は前記燃焼室23に直接設けられた排気ガ
ス還流用入口であり、この排気ガス還流用入口26に排
気ガス還流弁17aが設けられ、この排気ガス還流弁1
7aを介して前記排気ガス還流用入口26に図1の排気
ガス還流路12から分岐した分岐管路13が接続されて
いる。
【0020】なお、この実施の形態2において、前記排
気ガス還流弁17aは、吸気弁24の開タイミングに合
わせて開弁する構成となっている。また、燃焼室23内
の圧力が弁にかかる方向を閉弁方向としているので、閉
弁を確実にすることができる。
【0021】また、上述の実施の形態2では、多気筒エ
ンジンの1気筒についてのみ、その燃焼室23に排気ガ
ス還流用入口26を設け、この排気ガス還流用入口26
に排気ガス還流弁17aを設けることについて述べた
が、この実施の形態2では、図1の多気筒エンジン1に
おける各気筒のそれぞれの燃焼室に前記排気ガス還流用
入口26をそれぞれ設け、これらの排気ガス還流用入口
26に図1中の排気ガス還流弁17a〜17dをそれぞ
れ設け、これらの排気ガス還流弁17a〜17dを介し
て前記排気ガス還流用入口26に図1中の排気ガス還流
用分岐管路13〜16がそれぞれ接続されるものであ
る。
【0022】すなわち、この実施の形態2では、上記実
施の形態1で述べた距離(多気筒エンジン1の各気筒に
対する排気ガス還流弁17a〜17dの距離)Lを更に
限界近くまで短縮すべく、図2に示すように、多気筒エ
ンジン1の各気筒21のそれぞれの燃焼室23に直に排
気ガス還流用入口26をそれぞれ設け、これらの排気ガ
ス還流用入口26のそれぞれに排気ガス還流弁17a〜
17dを設けた構成を特徴とするものである。
【0023】以上説明した実施の形態2によれば、上記
実施の形態1による効果を更に一層向上させることがで
きると同時に、ガソリン噴内噴射エンジン、ディーゼル
直接噴射エンジンなど、高度な燃焼コントロールが必要
なエンジンにおいて最適なシステムとなる。
【0024】
【発明の効果】以上のように、この発明によれば、複数
の気筒を有するエンジンの排気系統と吸気系統を連通す
る排気ガス還流路に各気筒毎に設けられる複数の排気ガ
ス還流弁を各気筒に対して略同一距離に配置した構成と
したので、各排気ガス還流弁をそれぞれ同一の弁開度に
制御した際に、各気筒への排気ガス還流量を均一化する
ことができ、このため、各気筒毎に燃焼のバラツキが生
じるようなことがなく、各気筒での燃焼を最適化でき、
EGR精度が向上するという効果がある。
【0025】この発明によれば、エンジンの吸気マニホ
ールドに各気筒毎の排気ガス還流用入口を設け、これら
の排気ガス還流用入口のそれぞれに排気ガス還流弁を設
けた構成としたので、排気ガス還流弁から各気筒までの
距離が短くなって、EGRの応答性が向上し、EGR精
度が一層向上すると共に、ディーゼルエンジンであって
も黒煙発生を防止できる効果がある。
【0026】この発明によれば、エンジンの各気筒毎の
燃焼室に排気ガス還流用入口をそれぞれ設け、これらの
排気ガス還流用入口に排気ガス還流弁をそれぞれ設けた
構成としたので、排気ガス還流弁から各気筒までの距離
を一層短くでき、このため、各気筒での燃焼のバラツキ
がなくなって、EGRの応答性が更に一層向上し、EG
R精度の高い排気ガス還流装置を実現できるという効果
がある。
【0027】この発明によれば、排気ガス還流用入口に
排気ガス還流路の分岐管路を接続した構成としたので、
排気ガス還流路の分岐管路の長さに関係なく、前記排気
ガス還流用入口の排気ガス還流弁から各気筒までの距離
をほぼ等しくでき、このため、排気ガス還流路の分岐管
路を任意にレイアウトできて、各気筒への排気ガス還流
量を均一化できるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図1】 この発明の実施の形態1による排気ガス還流
装置を示す概略図である。
【図2】 この発明に実施の形態2による排気ガス還流
装置の要部を示す概略図である。
【図3】 従来の排気ガス還流装置を示す概略図であ
る。
【符号の説明】
1 エンジン、1A 吸気マニホールド、3a,4a,
5a,6a 排気ガス還流用入口、12 排気ガス還流
路、13,14,15,16 分岐管路、17a,17
b,17c,17d 排気ガス還流弁、21 気筒、2
3 燃焼室、26 排気ガス還流用入口。

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 複数の気筒を有するエンジンの排気系統
    と吸気系統を連通して前記エンジンの排気ガスの一部を
    前記各気筒に戻す排気ガス還流路と、この排気ガス還流
    路に設けられ、前記各気筒に対する排気ガス還流量を各
    気筒毎に制御する複数の排気ガス還流弁とを備えた排気
    ガス還流装置において、前記各排気ガス還流弁のそれぞ
    れを前記各気筒に対して略同一距離に配置したことを特
    徴とする排気ガス還流装置。
  2. 【請求項2】 排気ガス還流弁は、エンジンの吸気マニ
    ホールドに設けられた各気筒毎の排気ガス還流用入口に
    それぞれ設けられていることを特徴とする請求項1記載
    の排気ガス還流装置。
  3. 【請求項3】 排気ガス還流弁は、エンジンの各気筒毎
    の燃焼室にそれぞれ設けられた排気ガス還流用入口にそ
    れぞれ設けられていることを特徴とする請求項1記載の
    排気ガス還流装置。
  4. 【請求項4】 排気ガス還流用入口には、排気ガス還流
    路から分岐して還流排気ガスを各気筒毎に分配還流させ
    る分岐管路が接続されていることを特徴とする請求項1
    または請求項2記載の排気ガス還流装置。
JP10158239A 1998-06-05 1998-06-05 排気ガス還流装置 Pending JPH11351066A (ja)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
JP10158239A JPH11351066A (ja) 1998-06-05 1998-06-05 排気ガス還流装置
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JP10158239A JPH11351066A (ja) 1998-06-05 1998-06-05 排気ガス還流装置

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