JPH11350245A - アクリロニトリル系繊維の製造方法 - Google Patents
アクリロニトリル系繊維の製造方法Info
- Publication number
- JPH11350245A JPH11350245A JP8108499A JP8108499A JPH11350245A JP H11350245 A JPH11350245 A JP H11350245A JP 8108499 A JP8108499 A JP 8108499A JP 8108499 A JP8108499 A JP 8108499A JP H11350245 A JPH11350245 A JP H11350245A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- acrylonitrile
- spinneret
- coagulation bath
- producing
- level
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Artificial Filaments (AREA)
- Inorganic Fibers (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明は、紡糸口金の下面と凝固浴液面との距
離の変動が小さく、生産を中断することなく、安定して
製糸することができるアクリロニトリル系繊維の製造方
法を提供せんとするものである。 【解決手段】アクリロニトリル系繊維を乾湿式紡糸法で
紡糸するに際して、紡糸口金の外周の凝固浴液面上にボ
ールを浮かべ、凝固浴液面の波立ちを制御すること。
離の変動が小さく、生産を中断することなく、安定して
製糸することができるアクリロニトリル系繊維の製造方
法を提供せんとするものである。 【解決手段】アクリロニトリル系繊維を乾湿式紡糸法で
紡糸するに際して、紡糸口金の外周の凝固浴液面上にボ
ールを浮かべ、凝固浴液面の波立ちを制御すること。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、乾湿式紡糸法を使
用した、アクリロニトリル系繊維の製造方法に関する。
さらに詳しくは、紡糸時に、凝固浴液における波立ちを
低減させ、アクリロニトリル系繊維を生産性良く、高品
質に得るためのアクリロニトリル系繊維の製造方法に関
する。
用した、アクリロニトリル系繊維の製造方法に関する。
さらに詳しくは、紡糸時に、凝固浴液における波立ちを
低減させ、アクリロニトリル系繊維を生産性良く、高品
質に得るためのアクリロニトリル系繊維の製造方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】アクリロニトリル系繊維は衣料関係のみ
ならず、近年は炭素繊維用原糸（プリカーサ）としての
利用が伸張している。炭素繊維は、その軽量性と高い機
械強度の両者を兼ね備えた特長を有することから、航空
機産業分野からその他一般産業、スポーツ関連用途など
にその適用範囲が拡大されている。
ならず、近年は炭素繊維用原糸（プリカーサ）としての
利用が伸張している。炭素繊維は、その軽量性と高い機
械強度の両者を兼ね備えた特長を有することから、航空
機産業分野からその他一般産業、スポーツ関連用途など
にその適用範囲が拡大されている。
【０００３】アクリル系炭素繊維用プリカーサ繊維の製
造方法には、紡糸する方法として大別して湿式紡糸法と
乾湿式紡糸法の２つの方法がある。
造方法には、紡糸する方法として大別して湿式紡糸法と
乾湿式紡糸法の２つの方法がある。
【０００４】乾湿式紡糸法によって得られたプリカーサ
を焼成して得られる炭素繊維は、湿式紡糸法によって得
られたプリカーサを焼成して得られる炭素繊維に比較し
て、機械強度が高いという特徴を有しているために、乾
湿式紡糸法が、高性能ＣＦ用のプリカーサー紡糸法とし
て好ましく用いられている。
を焼成して得られる炭素繊維は、湿式紡糸法によって得
られたプリカーサを焼成して得られる炭素繊維に比較し
て、機械強度が高いという特徴を有しているために、乾
湿式紡糸法が、高性能ＣＦ用のプリカーサー紡糸法とし
て好ましく用いられている。
【０００５】かかる乾湿式紡糸法は、紡糸口金が空気中
にあり、吐出されるポリマー溶液の細流を、空気の存在
する層（以下、紡糸口金下エアーギャップ部と略記）を
通過させた後に凝固浴に導入し、糸条を形成させる方法
である。この乾湿式紡糸法においては、紡糸口金の下面
と凝固浴液面との距離（以下、単にＨａと略記）を一定
とすることが、得られる繊維の品質を維持するに当た
り、最も重要である。すなわち、Ｈａが短いと、凝固浴
液面の変動などにより、紡糸口金が凝固浴液に接した
り、紡糸口金の凝固浴液への浸漬（以下、口金浸漬と略
記）し易くなり、紡糸が不可能となる場合がある。たと
えば、口金浸漬によっては、糸切れが誘発されるが、か
かる糸切れの復旧には、多大の時間と手間を要する。一
方、Ｈａが大きいと、隣接するの吐出孔から流出してい
るポリマー溶液の細流と接着するなどして安定して製糸
されない上に、ひどい場合は、凝固浴液面の変動で糸切
れに至ることもある。
にあり、吐出されるポリマー溶液の細流を、空気の存在
する層（以下、紡糸口金下エアーギャップ部と略記）を
通過させた後に凝固浴に導入し、糸条を形成させる方法
である。この乾湿式紡糸法においては、紡糸口金の下面
と凝固浴液面との距離（以下、単にＨａと略記）を一定
とすることが、得られる繊維の品質を維持するに当た
り、最も重要である。すなわち、Ｈａが短いと、凝固浴
液面の変動などにより、紡糸口金が凝固浴液に接した
り、紡糸口金の凝固浴液への浸漬（以下、口金浸漬と略
記）し易くなり、紡糸が不可能となる場合がある。たと
えば、口金浸漬によっては、糸切れが誘発されるが、か
かる糸切れの復旧には、多大の時間と手間を要する。一
方、Ｈａが大きいと、隣接するの吐出孔から流出してい
るポリマー溶液の細流と接着するなどして安定して製糸
されない上に、ひどい場合は、凝固浴液面の変動で糸切
れに至ることもある。
【０００６】かかるＨａを一定とするため、特開平７−
７０８１３号公報では、紡糸口金の前後にオーバーフロ
ー堰を設置することが提案されているが、この方式は通
常の生産状態にあっては安定しているが、地震等の外乱
により波立ちが発生した場合には、Ｈａを一定とするこ
とが困難となり、口金浸漬を有効に防止するのは困難で
あった。
７０８１３号公報では、紡糸口金の前後にオーバーフロ
ー堰を設置することが提案されているが、この方式は通
常の生産状態にあっては安定しているが、地震等の外乱
により波立ちが発生した場合には、Ｈａを一定とするこ
とが困難となり、口金浸漬を有効に防止するのは困難で
あった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる従来
技術の背景に鑑み、Ｈａの変動を極小化し、紡糸途中で
生産を中断することなどのない安定したアクリロニトリ
ル系繊維の製造方法を提供せんとするものである。
技術の背景に鑑み、Ｈａの変動を極小化し、紡糸途中で
生産を中断することなどのない安定したアクリロニトリ
ル系繊維の製造方法を提供せんとするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、かかる課題を
解決するために、つぎのような手段を採用するものであ
る。すなわち、本発明によるアクリロニトリル系繊維の
製造方法は、アクリロニトリル系繊維を乾湿式紡糸法で
紡糸するに当たり、紡糸口金の外周の凝固浴液面上に物
体を浮かべて、凝固浴液面の波立ちを抑制することを特
徴とするものである。
解決するために、つぎのような手段を採用するものであ
る。すなわち、本発明によるアクリロニトリル系繊維の
製造方法は、アクリロニトリル系繊維を乾湿式紡糸法で
紡糸するに当たり、紡糸口金の外周の凝固浴液面上に物
体を浮かべて、凝固浴液面の波立ちを抑制することを特
徴とするものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明者らは、前記したような課
題、即ち、アクリロニトリル系繊維の紡糸に悪影響が現
れないように、Ｈａの変動を低く抑え、紡糸途中で生産
を中断することなく、安定して紡糸できる手法につい
て、鋭意検討した結果、アクリロニトリル系繊維を乾湿
式紡糸法で紡糸するに当たり、紡糸口金の外周を取り囲
むようにして凝固浴液上に物体を浮かべたところ、Ｈａ
の変動が、意外な程効果的に抑制され、前記課題が一挙
に解決されることを究明したものである。
題、即ち、アクリロニトリル系繊維の紡糸に悪影響が現
れないように、Ｈａの変動を低く抑え、紡糸途中で生産
を中断することなく、安定して紡糸できる手法につい
て、鋭意検討した結果、アクリロニトリル系繊維を乾湿
式紡糸法で紡糸するに当たり、紡糸口金の外周を取り囲
むようにして凝固浴液上に物体を浮かべたところ、Ｈａ
の変動が、意外な程効果的に抑制され、前記課題が一挙
に解決されることを究明したものである。
【００１０】以下、本発明を図面に従って詳細に説明す
る乾湿式紡糸法は、図１に示す紡糸口金から浴中ガイド
間にかけて随伴液流が発生する。かかる随伴液流の増大
により、紡糸口金の外周から紡糸口金の中心方向へ流入
する液量と線速が増大し、紡糸口金直下での液面の乱れ
が大きくなり、紡糸口金下エアーギャップ部におけるポ
リマー溶液の細流が不安定となり、糸切れの原因とな
る。糸切れを防止するために、Ｈａはできるだけ短くす
るのが好ましい。紡糸口金の吐出孔数が多い場合は、Ｈ
ａは２〜１０mm程度とするのが好ましい。これは、地震
等により凝固浴が振動すると凝固浴液面が波立ち、波立
ちの高さがＨａを上回ると口金浸漬を引き起こし、糸切
れを惹起していたことに基づく。
る乾湿式紡糸法は、図１に示す紡糸口金から浴中ガイド
間にかけて随伴液流が発生する。かかる随伴液流の増大
により、紡糸口金の外周から紡糸口金の中心方向へ流入
する液量と線速が増大し、紡糸口金直下での液面の乱れ
が大きくなり、紡糸口金下エアーギャップ部におけるポ
リマー溶液の細流が不安定となり、糸切れの原因とな
る。糸切れを防止するために、Ｈａはできるだけ短くす
るのが好ましい。紡糸口金の吐出孔数が多い場合は、Ｈ
ａは２〜１０mm程度とするのが好ましい。これは、地震
等により凝固浴が振動すると凝固浴液面が波立ち、波立
ちの高さがＨａを上回ると口金浸漬を引き起こし、糸切
れを惹起していたことに基づく。
【００１１】そこで、本発明では、かかる事態にも凝固
浴液面を効果的に抑制する手段として、紡糸口金の外周
を取り囲むようにして物体を浮かべることによって、Ｈ
ａを一定とすることに成功したものである。すなわち、
物体を浮かべることにより、外乱が生じた際の、液面の
波立ちを効果的に減衰させ、抑制することにより、口金
浸漬を防止したものである。
浴液面を効果的に抑制する手段として、紡糸口金の外周
を取り囲むようにして物体を浮かべることによって、Ｈ
ａを一定とすることに成功したものである。すなわち、
物体を浮かべることにより、外乱が生じた際の、液面の
波立ちを効果的に減衰させ、抑制することにより、口金
浸漬を防止したものである。
【００１２】ここで、使用する物体は、凝固浴に浮かべ
るために、その比重は、好ましくは比重０．３〜１．
０、より好ましくは０．５〜０．９のものが良い。０．
３を下回ると、物体が軽くなりすぎて、波の動きと物体
の動きがほぼ同じになることにより、波立ちを減衰させ
る効果が低くなり、１．０を越えても、物体が凝固浴液
面下に沈下してしまい、波立ちを減衰させる効果が低く
なる。
るために、その比重は、好ましくは比重０．３〜１．
０、より好ましくは０．５〜０．９のものが良い。０．
３を下回ると、物体が軽くなりすぎて、波の動きと物体
の動きがほぼ同じになることにより、波立ちを減衰させ
る効果が低くなり、１．０を越えても、物体が凝固浴液
面下に沈下してしまい、波立ちを減衰させる効果が低く
なる。
【００１３】なお、物体は、球体・楕円体・立方体・多
面体・円柱体・円錐体などいずれの形状のものでも効果
が得られるが、セット作業を簡易とする観点から、球体
の形状、いわゆるボール状であるものが好ましい。
面体・円柱体・円錐体などいずれの形状のものでも効果
が得られるが、セット作業を簡易とする観点から、球体
の形状、いわゆるボール状であるものが好ましい。
【００１４】また、物体の最大幅、即ち、ボール状の場
合は直径、楕円体の場合は長径の最大値、直方体の場合
は角と角を結ぶ線の最大値は、少なくとも１０mmの大き
さを有するものであることが好ましく、２０mmの大きさ
を有することがより好ましい。
合は直径、楕円体の場合は長径の最大値、直方体の場合
は角と角を結ぶ線の最大値は、少なくとも１０mmの大き
さを有するものであることが好ましく、２０mmの大きさ
を有することがより好ましい。
【００１５】本発明では、凝固浴液に浮かべる物体にお
いて、凝固浴液面上に存在する部分の高さが、凝固浴液
面に対して、紡糸口金の下面位置よりも高くするよう
に、かかる物体の比重や大きさを適宜設定することが好
ましい。すなわち物体の比重により、かかる物体が凝固
浴液面下に存在する部分の深さが変化するが、物体が凝
固浴液に浮かんでいる状態で、凝固浴液面下に存在する
部分の深さが凝固浴液面上に存在する部分の高さの１／
５〜４／５の範囲であるのが好ましい。
いて、凝固浴液面上に存在する部分の高さが、凝固浴液
面に対して、紡糸口金の下面位置よりも高くするよう
に、かかる物体の比重や大きさを適宜設定することが好
ましい。すなわち物体の比重により、かかる物体が凝固
浴液面下に存在する部分の深さが変化するが、物体が凝
固浴液に浮かんでいる状態で、凝固浴液面下に存在する
部分の深さが凝固浴液面上に存在する部分の高さの１／
５〜４／５の範囲であるのが好ましい。
【００１６】いずれにしても、紡糸口金の下面と凝固浴
液面との距離が２〜１０mmであるとすれば、浮かべる物
体の凝固浴液面上に存在する部分の高さは、かかる距離
より長い必要がある。したがって、かかる部分の高さ
は、好ましくは１０〜２０mm、より好ましくは２０〜１
００mmであるのが良い。かかる物体は、その大きさが大
きい程、波立ち防止の観点から好ましいが、大き過ぎる
と、それに伴って凝固浴槽を拡張する必要が生じるの
で、上述したような条件を勘案して決めるのが良い。
液面との距離が２〜１０mmであるとすれば、浮かべる物
体の凝固浴液面上に存在する部分の高さは、かかる距離
より長い必要がある。したがって、かかる部分の高さ
は、好ましくは１０〜２０mm、より好ましくは２０〜１
００mmであるのが良い。かかる物体は、その大きさが大
きい程、波立ち防止の観点から好ましいが、大き過ぎる
と、それに伴って凝固浴槽を拡張する必要が生じるの
で、上述したような条件を勘案して決めるのが良い。
【００１７】かかる物体の材質については、凝固浴液に
対して、耐腐食性、防錆性、耐膨潤性などの必要特性が
備わっていさえすれば、金属であっても良いし、また金
属以外の材質であっても良い。
対して、耐腐食性、防錆性、耐膨潤性などの必要特性が
備わっていさえすれば、金属であっても良いし、また金
属以外の材質であっても良い。
【００１８】なお、かかる物体は、少なくとも３列、好
ましくは５列程度配列するのが効果が高くなり好まし
い。ここで列とは、紡糸口金を取り囲む形状が円形の場
合は、物体が口金を取り囲んでいる周回の単位を指す。
ましくは５列程度配列するのが効果が高くなり好まし
い。ここで列とは、紡糸口金を取り囲む形状が円形の場
合は、物体が口金を取り囲んでいる周回の単位を指す。
【００１９】また、かかる物体を紡糸口金の外周に、無
作為に浮かべると、液流によって流されることがあるの
で、抵抗の少ないネット（メッシュの大きいもの）、好
ましくは金網で囲って作成した籠内に収納して凝固浴液
に浮かべるのが良い。
作為に浮かべると、液流によって流されることがあるの
で、抵抗の少ないネット（メッシュの大きいもの）、好
ましくは金網で囲って作成した籠内に収納して凝固浴液
に浮かべるのが良い。
【００２０】本発明は、アクリロニトリル系繊維を安定
して製糸するためになされたものであるが、かかる繊維
に使用させるアクリロニトリル系ポリマーとしては、ア
クリロニトリルを少なくとも９０％以上含んだポリマー
が好ましく採用される。アクリロニトリルと共重合が可
能な単量体としては、例えばメタアクリル酸、アクリル
酸メチル、メチルメタアクリレート、酢酸ビニル、イタ
コン酸、ビニルピリジン、塩化ビニリデン、塩化ビニ
ル、アクリル酸等が挙げられる。
して製糸するためになされたものであるが、かかる繊維
に使用させるアクリロニトリル系ポリマーとしては、ア
クリロニトリルを少なくとも９０％以上含んだポリマー
が好ましく採用される。アクリロニトリルと共重合が可
能な単量体としては、例えばメタアクリル酸、アクリル
酸メチル、メチルメタアクリレート、酢酸ビニル、イタ
コン酸、ビニルピリジン、塩化ビニリデン、塩化ビニ
ル、アクリル酸等が挙げられる。
【００２１】紡糸時に、アクリロニトリル系ポリマーを
溶存させる溶媒としては、ジメチルホルムアミド、ジメ
チルスルホキシド、ジメチルアセトアミド、塩化亜鉛水
溶液、硝酸などが使用できる。
溶存させる溶媒としては、ジメチルホルムアミド、ジメ
チルスルホキシド、ジメチルアセトアミド、塩化亜鉛水
溶液、硝酸などが使用できる。
【００２２】本発明において、乾湿式紡糸装置の紡糸口
金としては、０．５mm以下の細孔が数百個から数万個穿
孔させた板状のものが好ましく、紡糸原液は、かかる紡
糸口金より吐出されてポリマー溶液の細流となる。紡糸
口金の形状は、円形又は矩形、さらにはこれらの組み合
わせからなるものが良く、紡糸口金の下面は実質的にフ
ラットで平面状であることが好ましい。
金としては、０．５mm以下の細孔が数百個から数万個穿
孔させた板状のものが好ましく、紡糸原液は、かかる紡
糸口金より吐出されてポリマー溶液の細流となる。紡糸
口金の形状は、円形又は矩形、さらにはこれらの組み合
わせからなるものが良く、紡糸口金の下面は実質的にフ
ラットで平面状であることが好ましい。
【００２３】本発明において、凝固浴とは、紡糸口金か
ら吐出したポリマー溶液の細流中に含まれる溶媒を脱溶
媒して凝固させ、繊維状にするための凝固浴液を貯留し
た浴のことである。かかる凝固浴には、上記溶媒を含む
水溶液が用いられることが多く、通常、凝固条件を均一
に保つため槽内で凝固浴液を強制循環させ、凝固浴液の
温度と濃度を一定範囲に制御している。
ら吐出したポリマー溶液の細流中に含まれる溶媒を脱溶
媒して凝固させ、繊維状にするための凝固浴液を貯留し
た浴のことである。かかる凝固浴には、上記溶媒を含む
水溶液が用いられることが多く、通常、凝固条件を均一
に保つため槽内で凝固浴液を強制循環させ、凝固浴液の
温度と濃度を一定範囲に制御している。
【００２４】本発明における乾湿式紡糸装置において、
紡糸口金下エアーギャップ部に存在させる雰囲気ガスに
は、空気、窒素、又はアルゴンなど不活性ガスが用いら
れる。
紡糸口金下エアーギャップ部に存在させる雰囲気ガスに
は、空気、窒素、又はアルゴンなど不活性ガスが用いら
れる。
【００２５】紡糸原液と凝固浴は、通常、吐出および凝
固を安定させるために、、０〜４０℃の範囲内で一定に
制御される。
固を安定させるために、、０〜４０℃の範囲内で一定に
制御される。
【００２６】
【実施例】実施例１ アクリロニトリル（以下、ＡＮと略記）とイタコン酸
（以下、ＩＡと略記）とが共重合されるモル比がＡＮ／
ＩＡ＝９９．０／１．０であるアクリル系共重合体のジ
メチルスルホキシド（以下、ＤＭＳＯと略記）溶液（ポ
リマー濃度１７．５重量％、粘度４８０ポイズ／４５
℃）を直径０．２５mmφ、ホール数３０００の紡糸口金
を通して濃度が２０％、凝固浴液の温度１５℃のＤＭＳ
Ｏ水溶液中に、Ｈａを３mmに設定し、空気を通過させて
吐出させ、引き取りガイドを介して浴外の駆動ロールで
引き取ってながら糸条を紡糸した。
（以下、ＩＡと略記）とが共重合されるモル比がＡＮ／
ＩＡ＝９９．０／１．０であるアクリル系共重合体のジ
メチルスルホキシド（以下、ＤＭＳＯと略記）溶液（ポ
リマー濃度１７．５重量％、粘度４８０ポイズ／４５
℃）を直径０．２５mmφ、ホール数３０００の紡糸口金
を通して濃度が２０％、凝固浴液の温度１５℃のＤＭＳ
Ｏ水溶液中に、Ｈａを３mmに設定し、空気を通過させて
吐出させ、引き取りガイドを介して浴外の駆動ロールで
引き取ってながら糸条を紡糸した。
【００２７】この時、紡糸口金の外周に様々な直径、比
重を有する球体の形状の物体（以下、ボールと略記）を
ドーナツ型５メッシュ籠内に浮かべ、かかる籠の外側で
高さが約５mmの波立ちを強制的に発生させ、その波立ち
が籠内に収納された、ボールを通過して口金側に到達し
た時の、波立ちの高さを測定した。
重を有する球体の形状の物体（以下、ボールと略記）を
ドーナツ型５メッシュ籠内に浮かべ、かかる籠の外側で
高さが約５mmの波立ちを強制的に発生させ、その波立ち
が籠内に収納された、ボールを通過して口金側に到達し
た時の、波立ちの高さを測定した。
【００２８】測定した波の高さから波立ち減衰率を下式
によって計算し、ボールの直径・比重・配列の数による
影響を調べた。
によって計算し、ボールの直径・比重・配列の数による
影響を調べた。
【００２９】 波立ち減衰率＝［（Ａ−Ｂ）／Ａ］×１００（％） 式中、Ａ：図４におけるＡ；ボールの外側の波立ちの高
さ（mm） Ｂ：図４におけるＢ；紡糸口金側の波立ちの高さ（mm） なおここでは、波立ちの高さは図４に示す装置で測定し
た。
さ（mm） Ｂ：図４におけるＢ；紡糸口金側の波立ちの高さ（mm） なおここでは、波立ちの高さは図４に示す装置で測定し
た。
【００３０】すなわち、地上に固定した支持架台に、超
音波変位計の検出端を図４におけるＡの位置およびＢの
位置に設定し、超音波変位計から発信した超音波によっ
て凝固浴液面の変動を測定し、超音波測定機に接続され
た記録計により記録する。
音波変位計の検出端を図４におけるＡの位置およびＢの
位置に設定し、超音波変位計から発信した超音波によっ
て凝固浴液面の変動を測定し、超音波測定機に接続され
た記録計により記録する。
【００３１】波立ち減衰率の測定結果を図５〜７に示
す。ボールの径やボールの比重が大きくなるほど波立ち
減衰率が高くなることが判る。ただし、かかるボール
は、凝固浴液面上に存在する部分の高さが波立ちの高さ
以上であることが必要である。
す。ボールの径やボールの比重が大きくなるほど波立ち
減衰率が高くなることが判る。ただし、かかるボール
は、凝固浴液面上に存在する部分の高さが波立ちの高さ
以上であることが必要である。
【００３２】また、浮かべるボールの配列の数は多くほ
ど波立ちの減衰効果も大きくなるが、装置自体の規模も
大きくなるため、５列程度あれば十分である。
ど波立ちの減衰効果も大きくなるが、装置自体の規模も
大きくなるため、５列程度あれば十分である。
【００３３】以上のように浮かべるボールの直径、比
重、配列の数を適正化することで、波立ち減衰率を７０
％以上とすること、すなわち、籠内に収納されたボール
の外側で発生した波立ちの高さを、紡糸口金側において
３０％以下まで減衰させる効果を発揮できる。 比較例１ 実施例１と同様にして、ボールを浮かべなかった場合
は、波立ち減衰率は５％であった。このとき、図４にお
けるＡの波立ちの高さは５mmであって、波立ちが紡糸口
金側に到達して口金浸漬により糸切れが生じた。
重、配列の数を適正化することで、波立ち減衰率を７０
％以上とすること、すなわち、籠内に収納されたボール
の外側で発生した波立ちの高さを、紡糸口金側において
３０％以下まで減衰させる効果を発揮できる。 比較例１ 実施例１と同様にして、ボールを浮かべなかった場合
は、波立ち減衰率は５％であった。このとき、図４にお
けるＡの波立ちの高さは５mmであって、波立ちが紡糸口
金側に到達して口金浸漬により糸切れが生じた。
【００３４】
【発明の効果】本発明によれば、乾湿式紡糸法を利用し
たアクリロニトリル系繊維の紡糸に当たって、地震等の
外乱による凝固浴液面の波立ちを大きく減衰させること
ができる。それにより、糸切れすることなく長時間生産
を継続することが可能となり、高品質のアクリロニトリ
ル系繊維を安価に大量に製造することができる。
たアクリロニトリル系繊維の紡糸に当たって、地震等の
外乱による凝固浴液面の波立ちを大きく減衰させること
ができる。それにより、糸切れすることなく長時間生産
を継続することが可能となり、高品質のアクリロニトリ
ル系繊維を安価に大量に製造することができる。
【図１】本発明における乾湿式紡糸装置の側面図であ
る。
る。
【図２】本発明における乾湿式紡糸装置の平面図であ
る。
る。
【図３】従来の乾湿式紡糸装置の側面図である。
【図４】凝固浴液面の変動を測定する装置構成の一例を
示す。
示す。
【図５】ボールの径と波立ち減衰率の関係を示すグラフ
である。
である。
【図６】ボールの比重と波立ち減衰率の関係を示すグラ
フである。
フである。
【図７】ボールの配列の数と波立ち減衰率の関係を示す
グラフである。
グラフである。
１：紡糸口金 ２：浴中ガイド ３：引き取りガイド ４：引き取りロール ５：後部オーバーフロー ６：前部オーバーフロー ７：浴液循環ピット ８：浴液循環ポンプ ９：ボール １０：（ボール収納用）籠 １１：凝固浴液面 １２：Ｈａ（紡糸口金の下面と凝固浴液面との距離） １３：ポリマー溶液の細流 １４：超音波変位計の検出端 １５：超音波変位計の本体 １６：記録計
Claims (11)
- 【請求項１】 アクリロニトリル系繊維を乾湿式紡糸法
で紡糸するに当たり、紡糸口金の外周の凝固浴液面上に
物体を浮かべ、該凝固浴液面の波立ちを減衰させること
を特徴とするアクリロニトリル系繊維の製造方法。 - 【請求項２】 該物体が、０．３〜１．０の比重を有す
るものである請求項１記載のアクリロニトリル系繊維の
製造方法。 - 【請求項３】 該物体が、０．５〜０．９の比重を有す
るものである請求項１記載のアクリロニトリル系繊維の
製造方法。 - 【請求項４】 該物体の凝固浴液面上に存在する部分の
高さが、凝固浴液面に対して、紡糸口金の下面位置より
も高いことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載
のアクリロニトリル系繊維の製造方法。 - 【請求項５】 該物体の最大幅が少なくとも１０mmの大
きさを有するものである請求項１〜４のいずれかに記載
のアクリロニトリル系繊維の製造方法。 - 【請求項６】 該物体の凝固浴液面下に存在する部分の
深さが、物体の凝固浴液面上に存在する部分の高さの１
／５〜４／５である請求項１〜５のいずれかに記載のア
クリロニトリル系繊維の製造方法。 - 【請求項７】 該物体が、紡糸口金の外周を取り囲むよ
うにして浮かべられている請求項１〜６のいずれかに記
載のアクリロニトリル系繊維の製造方法。 - 【請求項８】 該物体が、少なくとも３列並べられてい
る請求項１〜７のいずれかに記載のアクリロニトリル系
繊維の製造方法。 - 【請求項９】 該物体が、ネット内に収納されている請
求項１〜８のいずれかに記載のアクリロニトリル系繊維
の製造方法。 - 【請求項１０】 紡糸口金の下面と凝固浴液面との距離
が、２〜１０mmである請求項１〜９のいずれかに記載の
アクリロニトリル系繊維の製造方法。 - 【請求項１１】 該物体が、球体の形状を有するもので
ある請求項１〜１０のいずれかに記載のアクリロニトリ
ル系繊維の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8108499A JPH11350245A (ja) | 1998-04-01 | 1999-03-25 | アクリロニトリル系繊維の製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8841898 | 1998-04-01 | ||
| JP10-88418 | 1998-04-01 | ||
| JP8108499A JPH11350245A (ja) | 1998-04-01 | 1999-03-25 | アクリロニトリル系繊維の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11350245A true JPH11350245A (ja) | 1999-12-21 |
Family
ID=26422122
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8108499A Pending JPH11350245A (ja) | 1998-04-01 | 1999-03-25 | アクリロニトリル系繊維の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11350245A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006001324A1 (ja) | 2004-06-25 | 2006-01-05 | Toray Industries, Inc. | 乾湿式紡糸用スピニングパック、繊維束の方向転換ガイド、ならびに、繊維束の製造装置および製造方法 |
| KR101021881B1 (ko) | 2008-12-24 | 2011-03-17 | 주식회사 효성 | 수직 방사를 이용한 탄소섬유 전구체의 제조 장치 및 방법 |
| KR101234836B1 (ko) * | 2008-12-24 | 2013-02-19 | 주식회사 효성 | 반습식 방사를 이용한 탄소섬유 전구체의 제조 장치 및 방법 |
| WO2013047437A1 (ja) | 2011-09-26 | 2013-04-04 | 三菱レイヨン株式会社 | 乾湿式紡糸装置及び合成繊維の製造方法 |
| WO2018168717A1 (ja) * | 2017-03-17 | 2018-09-20 | Ｓｐｉｂｅｒ株式会社 | 乾湿式紡糸装置 |
| CN109440203A (zh) * | 2018-12-11 | 2019-03-08 | 江苏宝德新材料有限公司 | 一种聚芳噁二唑纺丝凝固浴槽及其使用方法 |
| CN114232110A (zh) * | 2021-12-22 | 2022-03-25 | 荣成碳纤维科技有限公司 | 一种具有浴液面波动控制装置的凝固浴槽 |
-
1999
- 1999-03-25 JP JP8108499A patent/JPH11350245A/ja active Pending
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006001324A1 (ja) | 2004-06-25 | 2006-01-05 | Toray Industries, Inc. | 乾湿式紡糸用スピニングパック、繊維束の方向転換ガイド、ならびに、繊維束の製造装置および製造方法 |
| US7887728B2 (en) | 2004-06-25 | 2011-02-15 | Toray Industries, Inc. | Spinning pack for dry-wet spinning, diverting guide for fiber bundle, and apparatus and method for producing fiber bundle |
| KR101021881B1 (ko) | 2008-12-24 | 2011-03-17 | 주식회사 효성 | 수직 방사를 이용한 탄소섬유 전구체의 제조 장치 및 방법 |
| KR101234836B1 (ko) * | 2008-12-24 | 2013-02-19 | 주식회사 효성 | 반습식 방사를 이용한 탄소섬유 전구체의 제조 장치 및 방법 |
| WO2013047437A1 (ja) | 2011-09-26 | 2013-04-04 | 三菱レイヨン株式会社 | 乾湿式紡糸装置及び合成繊維の製造方法 |
| KR20140052062A (ko) | 2011-09-26 | 2014-05-02 | 미쯔비시 레이온 가부시끼가이샤 | 건습식 방사 장치 및 합성 섬유의 제조 방법 |
| CN103827362A (zh) * | 2011-09-26 | 2014-05-28 | 三菱丽阳株式会社 | 干湿式纺丝装置以及合成纤维的制造方法 |
| EP2762616A4 (en) * | 2011-09-26 | 2015-03-04 | Mitsubishi Rayon Co | DRY WET DEVICE AND METHOD FOR MANUFACTURING SYNTHETIC FIBER |
| US9458557B2 (en) | 2011-09-26 | 2016-10-04 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Method for manufacturing synthetic fiber |
| WO2018168717A1 (ja) * | 2017-03-17 | 2018-09-20 | Ｓｐｉｂｅｒ株式会社 | 乾湿式紡糸装置 |
| CN109440203A (zh) * | 2018-12-11 | 2019-03-08 | 江苏宝德新材料有限公司 | 一种聚芳噁二唑纺丝凝固浴槽及其使用方法 |
| CN114232110A (zh) * | 2021-12-22 | 2022-03-25 | 荣成碳纤维科技有限公司 | 一种具有浴液面波动控制装置的凝固浴槽 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4968378B2 (ja) | 乾湿式紡糸用スピニングパック、および繊維束の製造装置 | |
| JPH11350245A (ja) | アクリロニトリル系繊維の製造方法 | |
| JP3888645B2 (ja) | 高強力性アラミド繊維の製造方法 | |
| JP5005031B2 (ja) | 湿式紡糸方法 | |
| SK129497A3 (en) | Method of producing cellulose fibres | |
| JP5001673B2 (ja) | 湿式紡糸装置及び湿式紡糸方法 | |
| JP4856566B2 (ja) | 湿式紡糸装置及び湿式紡糸方法 | |
| JP2817812B2 (ja) | 高強度、高モジユラス芳香族ポリアミドの紡糸方法 | |
| JP2007291594A (ja) | アクリル系繊維束の製造方法 | |
| JP2015040360A (ja) | 湿式紡糸装置及び繊維の製造方法 | |
| JP3271412B2 (ja) | アクリロニトリル系繊維の紡糸方法および紡糸装置 | |
| JPH11350244A (ja) | アクリル系繊維の製造方法 | |
| JPH0372721B2 (ja) | ||
| JP6504088B2 (ja) | アクリロニトリル系繊維束の製造方法 | |
| JP4278776B2 (ja) | 紡糸口金及びアクリル系繊維の紡糸方法 | |
| JP2007162159A (ja) | 乾湿式紡糸用口金 | |
| JPH0823083B2 (ja) | アクリル繊維の製造法 | |
| JP3185358B2 (ja) | 液晶ポリエステルの溶融紡糸方法 | |
| JPH05140815A (ja) | アクリル系糸条の浴中延伸方法 | |
| JP2000328347A5 (ja) | ||
| JPH0770813A (ja) | 乾・湿式紡糸方法および乾・湿式紡糸装置 | |
| JP2009235643A (ja) | 矩形紡糸口金および矩形紡糸口金を用いた合成繊維の製造方法 | |
| CN114232110A (zh) | 一种具有浴液面波动控制装置的凝固浴槽 | |
| HU213322B (en) | Polyacrylonitrile fibres with high strength and high modulus, process for production thereof | |
| JPH0152486B2 (ja) |