JPH11348054A - 積層ゴムの製造方法 - Google Patents
積層ゴムの製造方法Info
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- JPH11348054A JPH11348054A JP16056598A JP16056598A JPH11348054A JP H11348054 A JPH11348054 A JP H11348054A JP 16056598 A JP16056598 A JP 16056598A JP 16056598 A JP16056598 A JP 16056598A JP H11348054 A JPH11348054 A JP H11348054A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 鋼板を水平に保つことができ、ゴム材料層を
所定の均等厚さに成形でき、積層ゴムに欠陥のできる可
能性を簡単にかつ確実に減少させること。 【解決手段】 積層ゴム１２は鋼板２２、ゴムシート２
４、スペーサ２８を用いて製造される。ゴムシート２４
は加硫されていない未加硫のゴムからなり、ゴムシート
２４には４つのスペーサ挿入孔２６が形成されている。
スペーサ２８の厚さは、製品である積層ゴム１２のゴム
材料層１４の厚さとほぼ同一である。スペーサ２８は、
加硫時に厚さが変わらない材料から形成されている。金
型３０内に鋼棒３２を挿通させて下取り付けフランジ１
８Ｂを置き、その上に、ゴムシート２４と鋼板２２を交
互に載せ、それらの上に上取り付けフランジ１８Ａを載
せる。各ゴムシート２４を載せる際に、各ゴムシート２
４のスペーサ挿入孔２６にスペーサ２８が挿入される。
つぎに、高温、高圧をかけて加硫成形を行う。
所定の均等厚さに成形でき、積層ゴムに欠陥のできる可
能性を簡単にかつ確実に減少させること。 【解決手段】 積層ゴム１２は鋼板２２、ゴムシート２
４、スペーサ２８を用いて製造される。ゴムシート２４
は加硫されていない未加硫のゴムからなり、ゴムシート
２４には４つのスペーサ挿入孔２６が形成されている。
スペーサ２８の厚さは、製品である積層ゴム１２のゴム
材料層１４の厚さとほぼ同一である。スペーサ２８は、
加硫時に厚さが変わらない材料から形成されている。金
型３０内に鋼棒３２を挿通させて下取り付けフランジ１
８Ｂを置き、その上に、ゴムシート２４と鋼板２２を交
互に載せ、それらの上に上取り付けフランジ１８Ａを載
せる。各ゴムシート２４を載せる際に、各ゴムシート２
４のスペーサ挿入孔２６にスペーサ２８が挿入される。
つぎに、高温、高圧をかけて加硫成形を行う。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鋼板材料層とゴム
材料層とが交互に積層して構成された積層ゴムの製造方
法に関するものである。
材料層とが交互に積層して構成された積層ゴムの製造方
法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】積層ゴムは鋼板材料層とゴム材料層とが
交互に積層して構成され、免震装置を構成する部材の一
つとして用いられている。すなわち、積層ゴムは、上部
構造体と下部構造体の間に配設され、下部構造体上にお
いて上部構造体の水平方向の変位を許容しつつ上部構造
体の重量を支えるように機能している。このような積層
ゴムは、従来、次のように製造されている。鋼板材料層
は鋼板により構成され、鋼板の表面はショットブラスト
処理を行い、脱脂洗浄を行った後、プライマー、加硫接
着剤が塗布される。ゴム材料層はゴムシートにより構成
され、ゴムシートは未加硫のゴム材料が配合比率に従い
練り混ぜられ、一定の厚さのシート状に圧延加工される
ことで形成される。処理された鋼板とゴムシートは所定
枚数が金型内に交互に積み重ねられる。鋼板とゴムシー
トを金型内に積層した後、プレスにセットし、高温・高
圧下で加硫成形を行う。そして、加硫成形時、高温、高
圧によって、鋼板とゴムシートは隙間なく加硫接着さ
れ、これにより鋼板材料層とゴム材料層とが交互に積層
して構成された積層ゴムが製造される。製品としては、
鋼板材料層が水平を保ち、また各ゴム材料層の厚さも所
定の厚さになるよう設計されている。
交互に積層して構成され、免震装置を構成する部材の一
つとして用いられている。すなわち、積層ゴムは、上部
構造体と下部構造体の間に配設され、下部構造体上にお
いて上部構造体の水平方向の変位を許容しつつ上部構造
体の重量を支えるように機能している。このような積層
ゴムは、従来、次のように製造されている。鋼板材料層
は鋼板により構成され、鋼板の表面はショットブラスト
処理を行い、脱脂洗浄を行った後、プライマー、加硫接
着剤が塗布される。ゴム材料層はゴムシートにより構成
され、ゴムシートは未加硫のゴム材料が配合比率に従い
練り混ぜられ、一定の厚さのシート状に圧延加工される
ことで形成される。処理された鋼板とゴムシートは所定
枚数が金型内に交互に積み重ねられる。鋼板とゴムシー
トを金型内に積層した後、プレスにセットし、高温・高
圧下で加硫成形を行う。そして、加硫成形時、高温、高
圧によって、鋼板とゴムシートは隙間なく加硫接着さ
れ、これにより鋼板材料層とゴム材料層とが交互に積層
して構成された積層ゴムが製造される。製品としては、
鋼板材料層が水平を保ち、また各ゴム材料層の厚さも所
定の厚さになるよう設計されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】一方、上記のような加
硫成形時、高温・高圧下において、ゴムが流れ、鋼板と
ゴムシートは隙間なく加硫接着されるものの、ゴムの流
れよっては、鋼板を水平に保てず鋼板材料層が傾斜す
る可能性があり、また、各ゴム材料層において所定の
均等厚さにならない可能性があるという問題がある。金
型は上下部から加圧され、その圧力は上下部の鋼板とゴ
ムシートを経由し中間部の鋼板とゴムシートに伝達され
る。温度の伝達もほぼ同じ経路である。その結果として
上下部の鋼板とゴムシートは中間部の鋼板とゴムシート
よりも、高圧、高温を受けやすくなる。そのため、上下
部のゴム材料層は所定の厚さに均等に維持するのが特に
難しい。そして、上記のような欠陥を生じた積層ゴム装
置であっても、通常の出荷試験ではわからない場合が多
いが、限界性能、例えば圧縮せん断破壊性能を試験する
と、正常製品の70％程度に落ちている場合がある。本発
明は前記事情に鑑み案出されたものであって、本発明の
目的は、鋼板を水平に保つことができ、ゴム材料層を所
定の均等厚さに成形でき、欠陥のできる可能性を減少さ
せた積層ゴムの製造方法を提供することにある。
硫成形時、高温・高圧下において、ゴムが流れ、鋼板と
ゴムシートは隙間なく加硫接着されるものの、ゴムの流
れよっては、鋼板を水平に保てず鋼板材料層が傾斜す
る可能性があり、また、各ゴム材料層において所定の
均等厚さにならない可能性があるという問題がある。金
型は上下部から加圧され、その圧力は上下部の鋼板とゴ
ムシートを経由し中間部の鋼板とゴムシートに伝達され
る。温度の伝達もほぼ同じ経路である。その結果として
上下部の鋼板とゴムシートは中間部の鋼板とゴムシート
よりも、高圧、高温を受けやすくなる。そのため、上下
部のゴム材料層は所定の厚さに均等に維持するのが特に
難しい。そして、上記のような欠陥を生じた積層ゴム装
置であっても、通常の出荷試験ではわからない場合が多
いが、限界性能、例えば圧縮せん断破壊性能を試験する
と、正常製品の70％程度に落ちている場合がある。本発
明は前記事情に鑑み案出されたものであって、本発明の
目的は、鋼板を水平に保つことができ、ゴム材料層を所
定の均等厚さに成形でき、欠陥のできる可能性を減少さ
せた積層ゴムの製造方法を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
本発明は、鋼板と未加硫のゴムシートを交互に重ね合わ
せ、これら重ね合わされた鋼板とゴムシートを高温・高
圧下で加硫接着し、鋼板材料層とゴム材料層とが交互に
積層して構成された積層ゴムを製造するに際して、前記
ゴムシートに孔をその厚さ方向に貫通形成しておき、前
記ゴム材料層が有すべき厚さと同じ寸法の厚さを有し前
記孔に挿入可能で、加硫時に厚さが変わらない材料か
ら、あるいは加硫時に厚さの変動の少ない材料から形成
されたスペーサを設け、前記スペーサを孔に挿入して鋼
板とゴムシートを重ね合わせるようにしたことを特徴と
する。また、本発明は、前記孔とスペーサが、鋼板を水
平に支持できるように互いに間隔をおいて複数設けられ
ることを特徴とする。また、本発明は、全てのゴムシー
トに前記孔が形成され、スペーサが挿入されることを特
徴とする。また、本発明は、前記加硫時に厚さが変わら
ない材料、あるいは加硫時に厚さの変動の少ない材料
は、既に加硫された加硫ゴムであることを特徴とする。
また、本発明は、前記ゴムが前記ゴムシートを構成する
ゴムと同一の材料であることを特徴とする。また、本発
明は、前記ゴムシート１枚について挿入されるスペーサ
の総断面積は、前記ゴムシートの断面積の５％以下であ
ることを特徴とする。
本発明は、鋼板と未加硫のゴムシートを交互に重ね合わ
せ、これら重ね合わされた鋼板とゴムシートを高温・高
圧下で加硫接着し、鋼板材料層とゴム材料層とが交互に
積層して構成された積層ゴムを製造するに際して、前記
ゴムシートに孔をその厚さ方向に貫通形成しておき、前
記ゴム材料層が有すべき厚さと同じ寸法の厚さを有し前
記孔に挿入可能で、加硫時に厚さが変わらない材料か
ら、あるいは加硫時に厚さの変動の少ない材料から形成
されたスペーサを設け、前記スペーサを孔に挿入して鋼
板とゴムシートを重ね合わせるようにしたことを特徴と
する。また、本発明は、前記孔とスペーサが、鋼板を水
平に支持できるように互いに間隔をおいて複数設けられ
ることを特徴とする。また、本発明は、全てのゴムシー
トに前記孔が形成され、スペーサが挿入されることを特
徴とする。また、本発明は、前記加硫時に厚さが変わら
ない材料、あるいは加硫時に厚さの変動の少ない材料
は、既に加硫された加硫ゴムであることを特徴とする。
また、本発明は、前記ゴムが前記ゴムシートを構成する
ゴムと同一の材料であることを特徴とする。また、本発
明は、前記ゴムシート１枚について挿入されるスペーサ
の総断面積は、前記ゴムシートの断面積の５％以下であ
ることを特徴とする。
【０００５】本発明では、加硫接着時、加硫時に厚さが
変わらない、あるいは、厚さに変動が少ないスペーサに
より鋼板が支持されるので、鋼板が水平に安定した状態
で支持され、また、隣接する上下の鋼板間はスペーサの
厚さと同一の寸法となり、ゴム材料層が均等な厚さに形
成される。
変わらない、あるいは、厚さに変動が少ないスペーサに
より鋼板が支持されるので、鋼板が水平に安定した状態
で支持され、また、隣接する上下の鋼板間はスペーサの
厚さと同一の寸法となり、ゴム材料層が均等な厚さに形
成される。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１は実施の形態の方法により製
造された積層ゴムの断面正面図、図２(Ａ)はゴム板の平
面図、(Ｂ)はゴム板の断面図を示す。積層ゴム１２はゴ
ム材料層１４と鋼板材料層１６とが交互に積層して構成
され、上部には鋼製の上取り付けフランジ１８Ａが取着
され、下部には鋼製の下取り付けフランジ１８Ｂが取着
されている。このような積層ゴム１２を製造するに際し
て、実施の形態で用いる鋼板２２、ゴムシート２４、ス
ペーサ２８から順に説明していく。前記鋼板材料層１６
は複数の鋼板２２が用いられて構成され、鋼板２２は円
板、もしくは中心に円形の孔２２０２を有する環板状に
形成されている。
に基づいて説明する。図１は実施の形態の方法により製
造された積層ゴムの断面正面図、図２(Ａ)はゴム板の平
面図、(Ｂ)はゴム板の断面図を示す。積層ゴム１２はゴ
ム材料層１４と鋼板材料層１６とが交互に積層して構成
され、上部には鋼製の上取り付けフランジ１８Ａが取着
され、下部には鋼製の下取り付けフランジ１８Ｂが取着
されている。このような積層ゴム１２を製造するに際し
て、実施の形態で用いる鋼板２２、ゴムシート２４、ス
ペーサ２８から順に説明していく。前記鋼板材料層１６
は複数の鋼板２２が用いられて構成され、鋼板２２は円
板、もしくは中心に円形の孔２２０２を有する環板状に
形成されている。
【０００７】前記ゴム材料層１４は、図２に示すゴムシ
ート２４を複数用いることで構成されている。前記ゴム
シート２４は加硫されていない未加硫のゴムからなり、
円板、もしくは中心に円形の孔２４０２を有する環板状
に形成されている。なお、鋼板２２が円板の場合にはゴ
ムシート２４も円板となり、鋼板２２が環板状の場合に
はゴムシート２４も環板状となる。前記ゴムシート２４
の厚さは、製品である積層ゴム１２のゴム材料層１４の
厚さ寄りも大きな寸法で形成されている。また、ゴムシ
ート２４の外径は、製品である積層ゴム１２のゴム材料
層１４の外径よりも小さな寸法で形成されている。そし
て、ゴムシート２４の中間部で、ゴムシート２４の中心
を中心とする同一円周上に、等間隔をおいて４つのスペ
ーサ挿入孔２６が形成されている。各スペーサ挿入孔２
６は円形で、ゴムシート２４の厚み方向に貫通形成され
ている。
ート２４を複数用いることで構成されている。前記ゴム
シート２４は加硫されていない未加硫のゴムからなり、
円板、もしくは中心に円形の孔２４０２を有する環板状
に形成されている。なお、鋼板２２が円板の場合にはゴ
ムシート２４も円板となり、鋼板２２が環板状の場合に
はゴムシート２４も環板状となる。前記ゴムシート２４
の厚さは、製品である積層ゴム１２のゴム材料層１４の
厚さ寄りも大きな寸法で形成されている。また、ゴムシ
ート２４の外径は、製品である積層ゴム１２のゴム材料
層１４の外径よりも小さな寸法で形成されている。そし
て、ゴムシート２４の中間部で、ゴムシート２４の中心
を中心とする同一円周上に、等間隔をおいて４つのスペ
ーサ挿入孔２６が形成されている。各スペーサ挿入孔２
６は円形で、ゴムシート２４の厚み方向に貫通形成され
ている。
【０００８】前記スペーサ２８は各スペーサ挿入孔２６
に挿入される。前記スペーサ２８は前記スペーサ挿入孔
２６の挿入される外径で形成され、スペーサ２８の厚さ
は、製品である積層ゴム１２のゴム材料層１４の厚さと
ほぼ同一の厚さで形成されている。前記スペーサ２８
は、加硫時に厚さが変わらない材料、あるいは、加硫時
に厚さの変動が少ない材料から形成されている。このよ
うな材料として、例えば、既に加硫された加硫ゴムや、
鉄鋼、合成樹脂などを用いることができる。この場合、
スペーサ２８として加硫ゴムでゴムシート２４を構成す
るゴムと同一の材料を用いると、特性が安定する点で有
利となる。
に挿入される。前記スペーサ２８は前記スペーサ挿入孔
２６の挿入される外径で形成され、スペーサ２８の厚さ
は、製品である積層ゴム１２のゴム材料層１４の厚さと
ほぼ同一の厚さで形成されている。前記スペーサ２８
は、加硫時に厚さが変わらない材料、あるいは、加硫時
に厚さの変動が少ない材料から形成されている。このよ
うな材料として、例えば、既に加硫された加硫ゴムや、
鉄鋼、合成樹脂などを用いることができる。この場合、
スペーサ２８として加硫ゴムでゴムシート２４を構成す
るゴムと同一の材料を用いると、特性が安定する点で有
利となる。
【０００９】次に、このような鋼板２２、ゴムシート２
４、スペーサ２８を用いて積層ゴム１２を製造する手順
について説明する。まず、金型３０内に鋼棒３２をセッ
トし、下取り付けフランジ１８Ｂを置いて下取り付けフ
ランジ１８Ｂの孔１８Ｃに鋼棒３２を挿通させ、その上
に、中心孔２２０２、２４０２に鋼棒３２が挿通される
ようにゴムシート２４と鋼板２２を交互に載せ、それら
の上に上取り付けフランジ１８Ａを載せ、上取り付けフ
ランジ１８Ａの孔１８Ｄに鋼棒３２を挿通させる。この
時、下取り付けフランジ１８Ｂの上面、鋼板２２の両
面、上取り付けフランジ１８Ａの下面は、ショットブラ
スト処理を行い、脱脂洗浄を行った後、プライマー、加
硫接着剤が塗布される。また、各ゴムシート２４を載せ
る際に、各ゴムシート２４のスペーサ挿入孔２６にスペ
ーサ２８が挿入される。
４、スペーサ２８を用いて積層ゴム１２を製造する手順
について説明する。まず、金型３０内に鋼棒３２をセッ
トし、下取り付けフランジ１８Ｂを置いて下取り付けフ
ランジ１８Ｂの孔１８Ｃに鋼棒３２を挿通させ、その上
に、中心孔２２０２、２４０２に鋼棒３２が挿通される
ようにゴムシート２４と鋼板２２を交互に載せ、それら
の上に上取り付けフランジ１８Ａを載せ、上取り付けフ
ランジ１８Ａの孔１８Ｄに鋼棒３２を挿通させる。この
時、下取り付けフランジ１８Ｂの上面、鋼板２２の両
面、上取り付けフランジ１８Ａの下面は、ショットブラ
スト処理を行い、脱脂洗浄を行った後、プライマー、加
硫接着剤が塗布される。また、各ゴムシート２４を載せ
る際に、各ゴムシート２４のスペーサ挿入孔２６にスペ
ーサ２８が挿入される。
【００１０】つぎに、高温、高圧をかけて加硫成形を行
う。これにより熱は、金型３０から鋼板２２とゴムシー
ト２４の外部に伝達されるのみではなく鋼棒３２を介し
て鋼板２２とゴムシート２４の内部にも伝達され、高
温、高圧によってゴムが流れ、鋼板２２とゴムシート２
４は隙間なく加硫接着され、これによりゴム材料層１４
と鋼板材料層１６とが交互に積層して構成された積層ゴ
ム１２が製造される。そして、加硫接着時、従来ではゴ
ムの流れよって鋼板２２が水平状態を保ちにくくなると
ころ、本実施の形態では、加硫時に厚さが変わらない、
あるいは、加硫時に厚さの変動が少ない４つのスペーサ
２８により鋼板２２が支持されるので、鋼板２２が水平
に安定した状態で支持される。また、加硫接着時、従来
ではゴムの流れよってゴム材料層１４が均等な厚さにな
りにくくなるところ、本実施の形態では、隣接する上下
の鋼板２２間に、加硫時に厚さが変わらない、あるい
は、加硫時に厚さの変動が少ない４つのスペーサ２８が
配設されているので、隣接する上下の鋼板２２間はスペ
ーサ２８の厚さと同一の寸法となり、したがって、各ゴ
ム材料層１４は均等な厚さに形成される。したがって、
本実施の形態によれば、鋼板２２を水平に保つことがで
き、ゴム材料層１４を所定の均等厚さに成形でき、欠陥
のできる可能性を簡単にかつ確実に減少させることが可
能となる。
う。これにより熱は、金型３０から鋼板２２とゴムシー
ト２４の外部に伝達されるのみではなく鋼棒３２を介し
て鋼板２２とゴムシート２４の内部にも伝達され、高
温、高圧によってゴムが流れ、鋼板２２とゴムシート２
４は隙間なく加硫接着され、これによりゴム材料層１４
と鋼板材料層１６とが交互に積層して構成された積層ゴ
ム１２が製造される。そして、加硫接着時、従来ではゴ
ムの流れよって鋼板２２が水平状態を保ちにくくなると
ころ、本実施の形態では、加硫時に厚さが変わらない、
あるいは、加硫時に厚さの変動が少ない４つのスペーサ
２８により鋼板２２が支持されるので、鋼板２２が水平
に安定した状態で支持される。また、加硫接着時、従来
ではゴムの流れよってゴム材料層１４が均等な厚さにな
りにくくなるところ、本実施の形態では、隣接する上下
の鋼板２２間に、加硫時に厚さが変わらない、あるい
は、加硫時に厚さの変動が少ない４つのスペーサ２８が
配設されているので、隣接する上下の鋼板２２間はスペ
ーサ２８の厚さと同一の寸法となり、したがって、各ゴ
ム材料層１４は均等な厚さに形成される。したがって、
本実施の形態によれば、鋼板２２を水平に保つことがで
き、ゴム材料層１４を所定の均等厚さに成形でき、欠陥
のできる可能性を簡単にかつ確実に減少させることが可
能となる。
【００１１】なお、実施の形態では、スペーサ挿入孔２
６とスペーサ２８が円形の場合について説明したが、こ
れらの形状は任意である。また、スペーサ挿入孔２６と
スペーサ２８を１つのゴムシート２４に４つずつ形成し
た場合について説明したが、スペーサ挿入孔２６とスペ
ーサ２８の数は任意であり、加硫時に鋼板２２を水平に
安定した状態で支持できればよい。なお、一般に、スペ
ーサ２８が３つ以上であると、鋼板２２を水平に支持し
た状態を安定させる上でより有利となる。また、実施の
形態では、全てのゴムシート２４にスペーサ２８を挿入
した場合について説明したが、全てのゴムシート２４に
挿入しなくともよく、スペーサ２８を挿入するゴムシー
ト２４を増やせば増やすほど、欠陥のない積層ゴム１２
を製造する上で有利となる。
６とスペーサ２８が円形の場合について説明したが、こ
れらの形状は任意である。また、スペーサ挿入孔２６と
スペーサ２８を１つのゴムシート２４に４つずつ形成し
た場合について説明したが、スペーサ挿入孔２６とスペ
ーサ２８の数は任意であり、加硫時に鋼板２２を水平に
安定した状態で支持できればよい。なお、一般に、スペ
ーサ２８が３つ以上であると、鋼板２２を水平に支持し
た状態を安定させる上でより有利となる。また、実施の
形態では、全てのゴムシート２４にスペーサ２８を挿入
した場合について説明したが、全てのゴムシート２４に
挿入しなくともよく、スペーサ２８を挿入するゴムシー
ト２４を増やせば増やすほど、欠陥のない積層ゴム１２
を製造する上で有利となる。
【００１２】なお、積層ゴム１２の直径が３００ｍｍ〜
５００ｍｍ場合、性能を安定させる点からスペーサ２８
の直径は５ｍｍ〜１０ｍｍが好ましく、スペーサ２８の
直径が２０ｍｍ〜４０ｍｍがより好ましい。また、ゴム
シート２４の１枚当たりについて、スペーサ２８の総断
面積は、性能を安定させる点から、ゴムシート２４の断
面積の５％以下が好ましく、１％〜２％であるとより好
ましい。なお、本実施の形態では、鋼棒３２を抜き取っ
た後の積層ゴム１２の中心孔に、運動エネルギーを減衰
する減衰部材として円柱状の鉛を挿入するが、このよう
な減衰部材を備えない積層ゴムにも本発明は無論適用さ
れる。
５００ｍｍ場合、性能を安定させる点からスペーサ２８
の直径は５ｍｍ〜１０ｍｍが好ましく、スペーサ２８の
直径が２０ｍｍ〜４０ｍｍがより好ましい。また、ゴム
シート２４の１枚当たりについて、スペーサ２８の総断
面積は、性能を安定させる点から、ゴムシート２４の断
面積の５％以下が好ましく、１％〜２％であるとより好
ましい。なお、本実施の形態では、鋼棒３２を抜き取っ
た後の積層ゴム１２の中心孔に、運動エネルギーを減衰
する減衰部材として円柱状の鉛を挿入するが、このよう
な減衰部材を備えない積層ゴムにも本発明は無論適用さ
れる。
【００１３】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように本発明は、
鋼板と未加硫のゴムシートを交互に重ね合わせ、これら
重ね合わされた鋼板とゴムシートを高温・高圧下で加硫
接着し、鋼板材料層とゴム材料層とが交互に積層して構
成された積層ゴムを製造するに際して、前記ゴムシート
に孔をその厚さ方向に貫通形成しておき、前記ゴム材料
層が有すべき厚さと同じ寸法の厚さを有し前記孔に挿入
可能で、加硫時に厚さが変わらない材料から、あるいは
加硫時に厚さの変動の少ない材料から形成されたスペー
サを設け、前記スペーサを孔に挿入して鋼板とゴムシー
トを重ね合わせるようにした。そのため、本発明の積層
ゴムの製造方法によれば、鋼板を水平に保つことがで
き、ゴム材料層を所定の均等厚さに成形でき、欠陥ので
きる可能性を簡単にかつ確実に減少させることが可能と
なる。
鋼板と未加硫のゴムシートを交互に重ね合わせ、これら
重ね合わされた鋼板とゴムシートを高温・高圧下で加硫
接着し、鋼板材料層とゴム材料層とが交互に積層して構
成された積層ゴムを製造するに際して、前記ゴムシート
に孔をその厚さ方向に貫通形成しておき、前記ゴム材料
層が有すべき厚さと同じ寸法の厚さを有し前記孔に挿入
可能で、加硫時に厚さが変わらない材料から、あるいは
加硫時に厚さの変動の少ない材料から形成されたスペー
サを設け、前記スペーサを孔に挿入して鋼板とゴムシー
トを重ね合わせるようにした。そのため、本発明の積層
ゴムの製造方法によれば、鋼板を水平に保つことがで
き、ゴム材料層を所定の均等厚さに成形でき、欠陥ので
きる可能性を簡単にかつ確実に減少させることが可能と
なる。
【図１】実施の形態の方法により製造された積層ゴムの
断面正面図である。
断面正面図である。
【図２】(Ａ)はゴム板の平面図、(Ｂ)はゴム板の断面図
である。
である。
１２ 積層ゴム １４ ゴム材料層 １６ 鋼板材料層 ２２ 鋼板 ２４ ゴムシート ２８ スペーサ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｋ 105:26 Ｂ２９Ｌ 9:00 (72)発明者 楊 建中 中華人民共和国汕頭市龍眼南路11号３Ｆ 汕頭和泰隔震器材有限公司内 (72)発明者 周 福霖 中華人民共和国広州市広園中路 華南建設 学院西院内
Claims (6)
- 【請求項１】 鋼板と未加硫のゴムシートを交互に重ね
合わせ、 これら重ね合わされた鋼板とゴムシートを高温・高圧下
で加硫接着し、 鋼板材料層とゴム材料層とが交互に積層して構成された
積層ゴムを製造するに際して、 前記ゴムシートに孔をその厚さ方向に貫通形成してお
き、 前記ゴム材料層が有すべき厚さと同じ寸法の厚さを有し
前記孔に挿入可能で、加硫時に厚さが変わらない材料か
ら、あるいは加硫時に厚さの変動の少ない材料から形成
されたスペーサを設け、 前記スペーサを孔に挿入して鋼板とゴムシートを重ね合
わせるようにした、 ことを特徴とする積層ゴムの製造方法。 - 【請求項２】 前記孔とスペーサは、鋼板を水平に支持
できるように互いに間隔をおいて複数設けられることを
特徴とする請求項１記載の積層ゴムの製造方法。 - 【請求項３】 全てのゴムシートに前記孔が形成され、
スペーサが挿入されることを特徴とする請求項１または
２記載の積層ゴムの製造方法。 - 【請求項４】 前記加硫時に厚さが変わらない材料、あ
るいは加硫時に厚さの変動の少ない材料は、既に加硫さ
れた加硫ゴムであることを特徴とする請求項１、２また
は３記載の積層ゴムの製造方法。 - 【請求項５】 前記ゴムは前記ゴムシートを構成するゴ
ムと同一の材料であることを特徴とする請求項４記載の
積層ゴムの製造方法。 - 【請求項６】 前記ゴムシート１枚について挿入される
スペーサの総断面積は、前記ゴムシートの断面積の５％
以下であることを特徴とする請求項１乃至５に何れか１
項記載の積層ゴムの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16056598A JP4079395B2 (ja) | 1998-06-09 | 1998-06-09 | 積層ゴムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16056598A JP4079395B2 (ja) | 1998-06-09 | 1998-06-09 | 積層ゴムの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11348054A true JPH11348054A (ja) | 1999-12-21 |
| JP4079395B2 JP4079395B2 (ja) | 2008-04-23 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16056598A Expired - Fee Related JP4079395B2 (ja) | 1998-06-09 | 1998-06-09 | 積層ゴムの製造方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4079395B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002048185A (ja) * | 2000-07-31 | 2002-02-15 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | ダイナミックダンパー及び該ダイナミックダンパーが装着されてなるテニスラケット |
| KR101163088B1 (ko) | 2012-04-13 | 2012-07-05 | 조재영 | 중공부를 갖는 완충패드의 제조방법 |
| JP2015217243A (ja) * | 2014-05-21 | 2015-12-07 | クリーンテックス・ジャパン株式会社 | マット |
-
1998
- 1998-06-09 JP JP16056598A patent/JP4079395B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| KR101163088B1 (ko) | 2012-04-13 | 2012-07-05 | 조재영 | 중공부를 갖는 완충패드의 제조방법 |
| JP2015217243A (ja) * | 2014-05-21 | 2015-12-07 | クリーンテックス・ジャパン株式会社 | マット |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4079395B2 (ja) | 2008-04-23 |
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