JP2002106635A - 免震ゴム支承及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 最外周の被覆ゴム層のゴム組成物の加硫速度
と、余剰ゴム排出用の金型のスピュー孔とを適正化する
ことにより製品不良の発生を防止し、生産性及び品質を
向上しうる免震ゴム支承、及びその製造方法を提供す
る。 【解決手段】 上下両端に配した設置用の取付硬質板の
向き合う面間に、ゴム層と内部硬質板とを交互に接して
積層してなる積層体を設け、かつ少なくとも前記積層体
の外周面を覆う被覆ゴム層を有する免震ゴム支承であっ
て、前記被覆ゴム層が１１０℃における加硫速度指数ｔ
ｃ（１０）が９０〜６００分としたゴム組成物からな
り、かつ加硫金型の前記積層体に接する金型胴部の外面
に前記被覆ゴム層の外表面に通じる複数のスピュー孔を
有する金型で加硫されたことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、最外周の被覆ゴム
層のゴム組成物の加硫速度と、余剰ゴム排出用の金型の
スピュー孔とを適正化することにより製品不良の発生を
防止し、生産性及び品質を向上しうる免震ゴム支承、及
びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】地震に際してビル等の構造物を免震する
ための免震支承装置として、例えば図４に示すようなゴ
ム層ａと内部硬質板ｂとを交互に積層した積層体の外周
を被覆ゴムｃで被覆した免震ゴム支承ｄが知られてい
る。図４の免震ゴム支承ｄの場合には、設置用の上下の
取付硬質板ｂ０、ｂ０の側周面をも被覆ゴム層ｃが被覆
している。

【０００３】このような免震ゴム支承ｄは、一般に、円
筒状などの筒状胴部２２と上金型２３Ｕと下金型２３Ｌ
とからなる加硫金型２１を用いて、前記内部硬質板ｂ
０、未加硫（本明細書では、加硫前の生ゴム、及び半加
硫ゴムを含め、本加硫完了前の状態を未加硫と称してい
る）のゴム層ａ１および内部硬質板ｂを一体に接着して
形成してなる積層体に未加硫の被覆ゴム層ｃ１により被
覆してなる未加硫の免震ゴム支承ｄ１を加熱加硫し一体
化することによって形成している。

【０００４】かかる未加硫の免震ゴム支承ｄ１におい
て、加硫成形時にゴムが不足してエアが残留すると、外
観不良が生じ、又この残留エアは、その断熱効果により
加硫不足が発生する。このために、通常、最終仕上がり
製品のゴムよりも一定量の余剰ゴムを見込むことにより
不足を防ぐとともに、加硫金型２１では、筒状胴部２２
に、余剰ゴムを流出させるための貫通孔であるスピュー
孔を設けてこの余剰ゴムを排出するように構成されてい
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、加硫金型２１
の熱は積層体の外周囲から加えられ、前記被覆ゴム層ｃ
の外周面から積層体の中心部に向かって伝導されるの
で、先に加熱される外周面側のゴムが先に加硫され、次
第に内部に伝達される熱によって膨張した内部のゴムが
圧力を高めるため、余剰のゴムがスピュー孔から流出し
ようとするときに、スピュー孔が流動性をなくした加硫
ゴムにより阻止されて余剰ゴムが排出されない状態が生
じやすい。

【０００６】かかる状態が生じると、被覆ゴム層ｃが上
下両端の取付硬質板ｂ０の側周面と先行して加硫され互
いに接着していても、ゴム層ｂの余剰ゴムが後から進入
して、前記加硫接着部分を剥離させる。又前記加硫接着
した部分から余剰ゴムが流出できないときには内圧が高
まり、内部硬質板ｂを押し上げ、上金型２３Ｕを押し開
き、変形を生じさせ、又は内部硬質板ｂとゴム層ａとの
接着不良を生じさせる原因となる。

【０００７】このように、前記したゴム不足による加硫
不足、外観不足、乃至余剰ゴムによる外観不良、剥離、
接着不良等を防止するために、仕込むゴム材料の量を聖
女しているが、それだけでは十分に防止し難い。

【０００８】そこで本発明は、免震ゴム支承の被覆ゴム
層の加硫速度を遅くすることを基本として前記問題を解
決しうる免震ゴム支承、及びその製造方法の提供を目的
としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本願請求項１記載の発明は、上下両端に配した設置
用の取付硬質板の向き合う面間に、ゴム層と内部硬質板
とを交互に接して積層してなる積層体を設け、かつ少な
くとも前記積層体の外周面を覆う被覆ゴム層を有する免
震ゴム支承であって、前記被覆ゴム層が１１０℃におけ
る加硫速度指数ｔｃ（１０）が９０〜６００分のゴム組
成物からなり、かつ加硫金型の前記積層体に接する金型
胴部の外面に前記被覆ゴム層の外表面に通じる複数のス
ピュー孔を有する金型で加硫されたことを特徴とする。

【００１０】かかる構成を具備することにより、免震ゴ
ム支承の被覆ゴム層の加硫速度を遅くすることにより、
内部のゴム圧力が増大したとき、余剰ゴムのスピュー孔
からの流出を円滑とでき、かつ加硫後の被覆ゴム層の物
性を適正に保持し、内部硬質板とゴム層との接着不良の
発生を防止し、ゴム量の厳しい管理を不要にし、生産性
を大幅に向上させうる。

【００１１】又請求項２記載の発明は、前記ゴム組成物
は、その前記加硫速度指数ｔｃ（１０）が１８０〜５３
０分であること、請求項３記載の発明は、前記スピュー
孔は、その合計周長Ｌｃと、前記被覆ゴム層の外表面積
Ｓｃとの比Ｌｃ／Ｓｃが０．０１０〜０．３００（cm／
cm² ）であること、請求項４記載の発明は、前記スピュ
ー孔の一個当りの周長が０．１６〜３．７７cmであり、
前記Ｌｃ／Ｓｃが０．０１５〜０．２００（cm／cm² ）
であることを特徴としている。

【００１２】また請求項５記載の発明は、下の設置用の
取付硬質板にゴム弾性板からなるゴム層を配し、その上
に内部硬質板を重ね、ゴム層と内部硬質板を交互に積層
しかつ上の取付硬質板を重ねた後、少なくとも該積層体
の外周面に、１１０℃における加硫速度指数ｔｃ（１
０）が９０〜６００分であるゴム組成物を用いてゴム被
覆層を形成し、かつ被覆ゴム層の外周面と内側で接する
加硫金型の金型胴部の外周面に、前記被覆ゴム層の外表
面に通じる複数のスピュー孔を形成することを特徴とす
る免震ゴム支承の製造方法である。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下発明の一実施の形態を図面に
基づき説明する。図１は、加硫金型１０内に装着された
加硫された免震ゴム支承１、及び未加硫の免震ゴム支承
１Ａを共に例示する縦断面図であり、図２はスリーブ状
の金型胴部１２に内に配された未加硫の免震ゴム支承１
Ａを例示する部分拡大断面図である。

【００１４】未加硫の免震ゴム支承１Ａは、例えば鋼板
からなる下の設置用の取付硬質板２に、本例では未加硫
（半加硫を含む）のゴム弾性板からなるゴム層４Ａを配
し、その上に内部硬質板５を重ね、ゴム層４Ａと、内部
硬質板５を交互に積層した未加硫の積層体６Ａを形成す
るとともに、該積層体６Ａ最上段のゴム層４Ａに、上の
取付硬質板３を重ねている。さらにその周囲を未加硫乃
至半加硫（本例では未加硫）ゴムからなる被覆ゴム層７
Ａにより覆っている。なお前記取付硬質板２、３は、後
記する実施例のように、前記内部硬質板５よりも外径を
大とすることも、同じとすることもできる。なお、前記
被覆ゴム層７は、前記積層体６の周囲面を覆う主被覆部
７ａと、上下の取付硬質板２、３の側周面を被覆する上
下被覆部７ｂ、７ｃとからなる。

【００１５】なお加硫後の免震ゴム支承１において、そ
のボルト固定のために、前記上下の取付硬質板２、３に
は、図示しない固定板（図示せず）との連結のためにボ
ルト孔など（図示せず）を穿設し、このボルトを介して
建築物等の構造物に固定されて地震の際には構造物の水
平方向の振動を長周期化することにより免震する。

【００１６】前記未加硫のゴム層４Ａは、周知のゴム組
成物からなり本例では中心孔４ａを有する円盤体であ
り、厚さは１．０〜１０．０ｍｍ程度であって、前記取
付硬質板２、３、内部硬質体５との接着性がよく、耐ク
リープ性能、耐老化性が良好であって、巨大地震の際の
大きな変形に耐える伸びを有するものであれば、種々な
公知のゴム素材が採用できる。またゴム層４Ａは、通常
ゴム層４Ａの外径ｄ４Ａと、厚さｔ４Ａとの比ｄ４Ａ／
ｔ４Ａを０．４〜１．２％程度、好ましくは０．５〜
１．０％程度と、デュロメータＡ硬度を３０〜６０程度
としている。

【００１７】前記内部積層板５は、中央に中心孔５ａを
形成した円盤状をなし、金属製、例えば鋼板からなり、
厚さｔ５は、前記ゴム層の厚さｔ４Ａとの比ｔ５／ｔ４
Ａを０．４〜１．５程度の範囲としている。

【００１８】前記被覆ゴム層７は、前述の鋼板などから
なる取付硬質板２、３、内部硬質板５の腐食及び積層ゴ
ム層４の劣化を防ぐために外気を遮断し保護するもので
あり、従って、この被覆ゴム層７のゴム組成物は耐オゾ
ン性、耐老化性が良好であり、外気が積層耐内部に進入
しないように、取付硬質板２、３との間の接着を良好と
することが不可欠であり、この被覆ゴム層７と取付硬質
板２、３との間の接着不良、積層用の前記ゴム層４Ａと
内部硬質板５との間の剥離不良を防止するために、前記
被覆ゴム層７を１１０℃における加硫速度指数ｔｃ（１
０）を９０〜６００分としたゴム組成物とし、かつ加硫
金型の前記積層体に接する金型胴部の外面に前記被覆ゴ
ム層の外表面に通じる複数のスピュー孔を有する金型で
加硫するのである。

【００１９】即ち、本発明では、前記被覆ゴム層７Ａの
加硫速度を、内部のゴム層４Ａの加硫速度よりも遅くし
て、前記耐老化性等につき十分な物性を備えたものとす
ることにより、この加硫中のゴム流れのタイミングを調
節するものである。この被覆ゴム層は１層とすること
も、又２層以上であってもよく、厚さｔ４は２〜２０mm
程度とする。

【００２０】前記被覆ゴム層７の加硫速度とは、ＪＩＳ
６３００（未加硫ゴム物理試験方法）に準拠した試験方
法で、１１０℃における加硫速度指数ｔｃ（１０）９０
〜６００分であるゴム組成物からなるように構成するこ
とにより目的が達成されるが、より好ましくは、１２０
〜５４０分、さらに好ましくは、１８０〜５３０分であ
る。

【００２１】この被覆ゴム層７の組成物として使用でき
るゴムは例えば、天然ゴム、ポリイソプレン、スチレン
ブタジエンゴム、ポリブタジエンゴム、ブチルゴム、ハ
ロゲン化ブチルゴム、クロロプレンゴム、ＥＰＤＭ、Ｅ
ＰＴ、α−メチルスチレンハロゲン化ポリイソブチレ
ン、クロルスルフォン化ポリエチレンゴム、エピクロル
ヒドリンゴム、塩素化ポリエチレンゴム、エチレン酢酸
ビニルゴム、ポリウレタンゴム等であり、これらは単独
又は、２種以上のブレンドとすることができる。そし
て、補強剤、充填剤、軟化剤、可塑剤、加硫助剤、老化
防止剤、オゾン劣化防止剤、加硫促進剤、加硫剤、加硫
遅延剤、加工助剤等、これらの配合薬品の中で加硫促進
剤、加硫剤、は必須として、その他、必要に応じて前記
ゴムに配合される。

【００２２】補強剤としては、効果及びコストの面から
カーボンブラックが適しており、ヨウ素吸着量が１２５
〜２０ｇ／ｋｇ、ＤＢＰ吸油量が１０５〜３５ｍｌ／１
００ｇであるものが好ましい。その配合量はゴム１００
重量部に対して、５〜７０重量部である。

【００２３】又充填剤としては、ケイ酸、カオリンクレ
ー、焼成クレー、炭酸カルシウム、ケイ酸アルミニウ
ム、ケイ酸マグネシウム、等が使用され、中でもＰＨが
４〜７の範囲にある含水ケイ酸、無水ケイ酸、カオリン
クレー、焼成クレーが適しており、その配合量はゴム１
００重量部に対して５〜１００重量部である。この被覆
層ゴムに適したこれらの充填剤は単独もしくは２種以上
のものを使用でき、ＰＨが酸性側にあるため加硫を遅延
させる機能も有している。

【００２４】前記軟化剤としては、アロマチック系、ナ
フテン系、パラフィン系等の石油系ゴム用軟化剤が適
し、ゴム１００重量部に対して２〜１２０重量部配合さ
れる。

【００２５】老化防止剤又はオゾン劣化防止剤として
は、アミン・ケトン縮合生成物、ジアリルアミン系、ジ
アリル−Ｐ−フェニレンジアミン系、アルキルアリル−
Ｐ−フェニレンジアミン系、モノフェノール系、ビス又
はポリフェノール系、ヒドロキノン系老化防止剤、オゾ
ン劣化防止剤及びワックスが好ましい。ただし、ワック
スはオゾン劣化防止機能を持つが、老化防止機能はな
い。これらの中でも、アルキルアリル−Ｐ−フェニレン
ジアミン系、ジアリル−Ｐ−フェニレンジアミン系、及
びワックスが好ましい。アルキルアリル−Ｐ−フェニレ
ンジアミン系の老化防止剤としては、例えばＮ−１．３
ジメチルブチル−Ｎ’−フェニル−Ｐ−フェニレンジア
ミン、Ｎ−イソプロピル−Ｎ’−フェニル−Ｐ−フェニ
レンジアミン、等があり、ジアリル−Ｐ−フェニレンジ
アミン系、のものとしては、混合ジアリル−Ｐ−フェニ
レンジアミン、ジナフチル−Ｐ−フェニレンジアミン等
がある。その添加量はゴム１００重量部に対して０．５
〜８重量部の範囲で単独又は２種以上使用する。

【００２６】加硫促進剤としては、チアゾール系、チウ
ラム系、グアニジン系、ジチオカルバメート系等が好ま
しく、中でも、Ｎ−ｔｅｒ−ブチル−２−ベンゾチアジ
ルスルフェンアミド、Ｎ−Ｎ’−ジシクロヘキシル−２
−ベンゾチアジルスルフェンアミド、ジベンゾチアジル
スルフェンアミド、Ｎ−シクロヘキシル−２−ベンゾチ
アジルスルフェンアミド、テトラメチルチウラムジサル
ファイド、テトラエチルチウラムジサルファイド、テト
ラブチルチウラムジサルファイド、テトラ−２−エチル
ヘキシルチウラムジサルファイド、ジンクジ−ｎ−ブチ
ルジチオカルバメート、ジ−ｏ−トリグアニジン、ジフ
ェニルグアニジンがより好ましく、さらには、Ｎ−ｔｅ
ｒ−ブチル−２−ベンゾチアジルスルフェンアミド、Ｎ
−Ｎ’−ジシクロヘキシル−２−ベンゾチアジルスルフ
ェンアミド、Ｎ−シクロヘキシル−２−ベンゾチアジル
スルフェンアミド、テトラ−２−エチルヘキシルチウラ
ムジサルファイド、ジフェニルグアニジンがより好まし
い。その添加量はゴム１００重量部当り０．０５〜４重
量部である。

【００２７】被覆ゴム層７の加硫速度を積層体６のゴム
層４Ａよりも遅く、前記の範囲に調節することにより加
硫の進行につれて膨張するゴム層４Ａの余剰ゴムが、外
周を被覆する被覆ゴム層６Ａによりスピュー孔１１をブ
ロックされず、ゴム層４Ａ全体の加硫の進行に合わせて
加硫させるのである。そのようなゴム組成物として前記
の１１０℃における加硫速度指数ｔｃ（１０）が９０〜
６００分であるものが適している。加硫速度指数ｔｃ
（１０）が９０分より短いと内部ゴム層まで加硫の熱が
十分伝達されるまでの間に外層の被覆ゴム層が加硫又は
半加硫して流動性を失う恐れがある。また、６００分よ
りも長いと加硫が遅すぎて加硫不足となる恐れがある。

【００２８】この加硫速度指数ｔｃ（１０）はＪＩＳＫ
６３００の８．３．５（１）の加硫曲線の解析に記載さ
れている誘導時間（加硫開始点）に基づく。また、被覆
ゴム層７Ａが２層以上の場合は各被覆層の加硫時間は１
種又は２種以上の異なる加硫時間であってもよいが、い
ずれの場合においても流出を阻止しない程度とする。

【００２９】なお、積層体６をなすゴム層４Ａの１１０
℃における加硫速度指数ｔｃ（１０）は、通常３０〜１
５０分程度であり、本形態で用いるゴム被覆層７は、か
かるゴム層４の加硫膨張による余剰ゴムの排出を円滑に
しうる程度までの間において、加硫硬化を完了しない程
度に遅延する。

【００３０】さらに本発明では、接着不良等を防止し、
均質な安定した免震ゴム支承１を製造するため、前記の
ように、加硫金型１０には、前記積層体６に接する金型
胴部１２の外面１２ａに前記被覆ゴム層７の外表面に通
じる複数のスピュー孔１１を設け、余剰ゴムを偏りなく
スムースにスピュー孔１１から所定の量だけ流しうる配
置とする。

【００３１】前記スピュー孔１１は、積層体６が大き
く、被覆ゴム層７のトータル面積が大きいときにはスピ
ュー孔の数も多く必要である。ただし、一個の孔が大き
ければ数は少なくてもよいが、少ないとき、孔が大きく
なるため加硫ゴムの圧力にアンバランスを生じゴムの流
れの均一性を妨げやすく、この防止のために、１個当り
のスピュー孔１１の周長は０．１６０〜３．７７ｃｍ程
度、即ち、直径約０．０５０〜１．２０ｃｍとする。よ
り好ましくは、周長０．６２〜３．１４ｃｍ、さらに好
ましくは、０．６２〜１．２６ｃｍである。なお円形の
他、六角形、四角形などの非円形形状とすることもでき
るが、非円形の場合は相当円形に換算した周長、直径と
する。

【００３２】そして、積層体６の外周を、前記取付硬質
板２、３の側周面とともに拘束する前記のように、金型
胴部１２の外周面に、前記被覆ゴム層６の外面に貫通す
るスピュー孔１１を設けるのであり、またスピュー孔１
１と前記の被覆ゴム層６とは、被覆ゴム層７の単位面積
当りのスピュー孔１１のトータル周長Ｌｃの比Ｌｃ／Ｓ
ｃ（cm／cm² ）を０．０１０〜０．３００としている。

【００３３】ここで被覆ゴム層７の総外周面面積Ｓｃ
（cm² ）とは、前記積総体６の周囲面を覆う主被覆部７
ａの表面積をいい、上下の取付硬質板２、３の側周面を
被覆する上下被覆部７ｂ、ｃは除外して考える。さらに
総スピュー周長さＬｃ（ｃｍ）とは、スピュー孔の周長
×該周長のスピュー孔の数の乗数を、スピュー孔の周長
毎に合算した数値（ｃｍ）をいう。

【００３４】被覆ゴム総７の単位面積当りスピュー孔の
周長比Ｌｃ／Ｓｃ（cm／cm² ）が０．０１０よりも小さ
いと、余剰ゴムの流れが十分確保されず効果が薄く、又
逆に０．３００よりも大きいと加硫中、ゴム流れの抵抗
が小さくなり過ぎ、気泡等の排出が不足したり、内部ゴ
ム層の厚さの均一性等の面でよくないからである。しか
し、この被覆ゴム層単位面積当りスピュー孔の周長は
０．０１５〜０．２００である方がより好ましく、さら
に好ましくは０．０１５〜０．０３０である。なお、ス
ピュー孔１１はできるだけ均一に散在させるが、余剰ゴ
ムが発生しやすい中央領域などに主として分布させるこ
ともできる。

【００３５】なお前記図１に示すように、圧延したゴム
シートを所定の寸法に打ち抜いた前記ゴム層４Ａを内部
硬質板２の上に中心孔５ａに立設した案内軸１３を利用
して位置決めして貼り付け、次に内部硬質板５を同様に
貼り付け、以下繰り返すことにより上がゴム層４Ａの積
層体６を形成する。

【００３６】次に上の取付硬質板３を配置するととも
に、この積層体の外周を取付硬質板２、３の側周面を含
んで、被覆層用ゴム組成物からなるシートを巻き付け未
加硫の被覆ゴム層７Ａを形成し、未加硫の免震ゴム支承
１Ａを構成できる。

【００３７】さらにこの未加硫ゴムの免震ゴム支承１Ａ
を例えば３分割体１２Ａ、１２Ａ、１０Ａからなるスリ
ーブ状の金型胴部１２で包む（この状態を部分的に図２
に示す）。また、その外周を熱源の例えばスチームを通
す配管を有する３分割のジャケット付の外金型２２を金
型胴部１２に一体化締結（図３に略示する）するととも
に、上金型２３Ｕ、下金型２３Ｌをセットし加硫金型１
０を組み立て、熱媒の循環によって加熱、加硫する。

【００３８】

【実施例】被覆ゴム層７のゴムとして表１のゴム組成物
を用い、内金型のスピュー孔として表２に示す形態で免
震ゴム支承を加硫、試作した。そのときの試作品を詳細
に検査して不良の発生又はその内容を調べた。

【００３９】

【表１】

【００４０】

【表２】

【００４１】剥離試験は面圧１００ｋｇｆ／ｃｍ² 下
で、±４００％剪断歪みを与えた後、検査を行い、実施
例１及び実施例２にはまったく異常が認められなかっ
た。比較例１と比較例３はこの試験により被覆ゴム層が
取付用鋼板の外径面で剥離している個所が認められ、比
較例２は積層ゴムと内部積層鋼板との間に剥離が生じて
いた。

【００４２】

【発明の効果】本発明は上述のごとく構成しているた
め、加硫金型で免震ゴム支承を成型加硫するときに、余
剰ゴムを適正に外部に流出させることができる。したが
って、寸法精度が高まるとともに、余剰ゴムの流れ不良
に起因する内部硬質板と積層ゴム層との接着不良、取付
硬質板と被覆ゴム層との剥離不良等の不良が防止でき
る。さらに、仕込むゴム量を厳しく管理する必要もなく
なる等、生産性の効率が大幅に向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態を例示する断面図であ
る。

【図２】その免震ゴム支承の要部を例示する部分拡大図
である。

【図３】免震ゴム支承を上下の金型を除いて略示する斜
視図である。

【図４】従来の免震ゴム支承の加硫状態を示す縦断面図
である。

【符号の説明】

１ 積層ゴム支承 １Ａ 未加硫の免震ゴム支承 ２ 取付硬質板 ３ 取付硬質板 ４ ゴム層 ４Ａ 未加硫のゴム層 ５ 内部硬質板 ６ 積層体 ７ 被覆ゴム層 １０ 金型胴部 １１ スピュー孔 ２２ 外金型 ２３Ｕ、２３Ｌ 上下金型

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｅ０４Ｈ 9/02 ３３１ Ｅ０４Ｈ 9/02 ３３１Ａ Ｆ１６Ｆ 15/08 Ｆ１６Ｆ 15/08 Ｕ // Ｂ２９Ｌ 9:00 Ｂ２９Ｌ 9:00 21:00 21:00 31:10 31:10 (72)発明者 関堂 文雄 兵庫県神戸市中央区脇浜町３丁目６番９号 住友ゴム工業株式会社内 Ｆターム(参考） 2E001 DG02 FA24 GA01 GA62 HB02 HE01 LA03 3J048 AA01 AC01 BA08 BB03 BC04 EA38 4F203 AA46 AD03 AG03 AH46 DA11 DB01 DC04 DL10 DN26

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】上下両端に配した設置用の取付硬質板の向
   き合う面間に、ゴム層と内部硬質板とを交互に接して積
   層してなる積層体を設け、かつ少なくとも前記積層体の
   外周面を覆う被覆ゴム層を有する免震ゴム支承であっ
   て、 前記被覆ゴム層が１１０℃における加硫速度指数ｔｃ
   （１０）を９０〜６００分としたゴム組成物からなり、
   かつ加硫金型の前記積層体に接する金型胴部の外面に前
   記被覆ゴム層の外表面に通じる複数のスピュー孔を有す
   る金型で加硫されたことを特徴とする免震ゴム支承。
2. 【請求項２】前記ゴム組成物は、その前記加硫速度指数
   ｔｃ（１０）が１８０〜５３０分であることを特徴とす
   る請求項１記載の免震ゴム支承。
3. 【請求項３】前記スピュー孔は、その合計周長Ｌｃと、
   前記被覆ゴム層の外表面積Ｓｃとの比Ｌｃ／Ｓｃが０．
   ０１０〜０．３００（cm／cm² ）であることを特徴とす
   る請求項１又は２記載の免震ゴム支承。
4. 【請求項４】前記スピュー孔の一個当りの周長が０．１
   ６〜３．７７cmであり、前記Ｌｃ／Ｓｃが０．０１５〜
   ０．２００（cm／cm² ）であることを特徴とする請求項
   １〜３のいずれかに記載の免震ゴム支承。
5. 【請求項５】下の設置用の取付硬質板にゴム弾性板から
   なるゴム層を配し、その上に内部硬質板を重ね、ゴム層
   と内部硬質板を交互に積層しかつ上の取付硬質板を重ね
   た後、 少なくとも該積層体の外周面に、１１０℃における加硫
   速度指数ｔｃ（１０）が９０〜６００分であるゴム組成
   物を用いてゴム被覆層を形成し、 かつ被覆ゴム層の外周面と内側で接する加硫金型の金型
   胴部の外周面に、前記被覆ゴム層の外表面に通じる複数
   のスピュー孔を形成することを特徴とする免震ゴム支承
   の製造方法。