KR20140017492A - 특히 플렉소그래픽 인쇄를 위한, 인쇄 프레스 실린더용 다층의 확장 가능한 슬리브 - Google Patents

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롤프-마티어스 얼터
올리버 보틀러
패트릭 프레르
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유로-콤포지트 에스.에이.
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Abstract

본 발명은 특히 플렉소그래픽 인쇄를 위한, 인쇄 프레스 실린더용 다층의 확장 가능한 슬리브(100)에 관한 것이다. 상기 슬리브는 길이 방향의 축 (A) 및 실린더 상에 장착하기 위한 캐비티를 정의하는 경질 표면의 내부 재킷 (112)을 갖는 내부 층 (110), 및 특히 외부 쉘, 인쇄 판 또는 개별적인 외부 슬리브를 탑재하기 위한 실린더형 외부 재킷 (132)를 갖는 외부 층 (130)을 갖는다. 길이 방향의 축 (A)에 대해 방사상으로 (B) 배향된 허니컴 셀을 갖는 경량의 허니컴의 형태로 제조된 중간 층 (120)은 상기 내부 재킷 (112) 및 외부 재킷 (132) 사이에 제공된다.
본 발명에 따라, 중간 층 (120)은 수지 매트릭스에 매립된 섬유 물질로 만들어진 성형된 경화 섬유 복합 허니컴으로 이루어진 적어도 하나의 허니컴 층 (122-1, 122-2, 122-3, 122-4, 122-5)을 포함한다. 이러한 중간 층 (120)은 그 자체로 내부 재킷 (112)가 실린더 상에 슬리브 (100)을 장착하는 길이 방향의 축 (A)로부터 방사상으로 확장할 수 있도록 실질적인 기여를 한다.

Description

특히 플렉소그래픽 인쇄를 위한, 인쇄 프레스 실린더용 다층의 확장 가능한 슬리브{Multi-layer, expandable sleeve for a printing press cylinder, particularly for flexographic printing}
본 발명은 일반적으로 윤전 인쇄기의 실린더 상에서 사용하기 위한 다층 슬리브로서, 상기 슬리브가 확장 가능한, 즉 이의 내부 직경이 증가될 수 있는 슬리브에 관한 것이다. 본 발명은 특히 플렉소그래픽 인쇄, 특별히 소위 가변적인(variable)-슬리브 오프셋 인쇄(variable-sleeve offset printing)를 위해 설계된 슬리브에 관한 것이다.
이러한 슬리브는 일반적으로 인쇄 판을 빠르고 저렴하게 변경하기 위하여 사용된다. 이들은 회전하는 구동된 인쇄 프레스 실린더 자체를 변경할 필요를 없앤다. 종래 기술에서, 용어 "슬리브"는 추가의 더욱 얇은 벽의 슬리브를 탑재(carry)하기 위하여 실린더 상에 장착된 어댑터 슬리브와, 전형적으로 플렉서블 인쇄 판이 적용되는 실제적인 판 또는 판 홀더를 갖는 슬리브 모두를 포함한다. 또한, 판이 예를 들어 레이저에 의하여 외부 표면에 직접적으로 새겨지거나, 또는 몇몇의 상이한 방식으로 적용된 슬리브가 알려져 있다. 더 나아가, 표면이, 비교적 단단한(rigid) 인쇄 판을 실제적인 인쇄 판과 맞추기 위한 중간 층인, 쿠션재(cushioning)로서의 역할을 하는 슬리브가 알려져 있다. 본 발명은 근본적으로 처음 2종의 슬리브 타입과 2종의 마지막으로 언급된 타입 모두에 적용이 가능하다.
슬리브는 보통 슬리브와 실린더 사이에 에어 쿠션을 발생시킴으로써 캐리어 몸체, 즉 인쇄 프레스 실린더 상에 슬라이딩 된다. 이를 위하여, 인쇄 프레스 실린더는 전형적으로 단지 슬리브를 장착 및 탈착하기 위하여 가압되는 이의 표면 상의 공기 배출 개구부(opening)를 갖는다. 상기 슬리브는 이러한 목적으로 확장 가능하도록, 즉 확장 가능한 내부 직경을 갖도록 설계된다. 다층 슬리브는 작동 도중에 안정성, 특히 확장 가능한 내부 직경에도 불구하고 비회전의 마찰 커넥션(frictional connection)에 의해 실린더 상에 슬립-프리(slip-free) 고정을 보장하기 위하여 이러한 맥락에서 폭넓은 사용을 확인하였다.
플렉소그래픽 인쇄를 위해 특별히 설계된 다층 슬리브가 예를 들어 유럽특허출원 EP 1 361 073에 알려져 있다. 이러한 슬리브는, 전형적인 설계에, 잦은 장착 및 탈착을 허용하는 비교적 높은 강도 및/또는 표면 경도의 내부 재킷을 갖는 내부 층을 포함한다. 그러나, 상기 내부 재킷은 장착 및 탈착에 대해 최소한의 정도로 탄력적으로 확장 가능하다. 확장 가능성(expandability)은 내부 재킷 외부에 방사상으로 특별히 제공되는 압축성 층에 의하여, 전적으로 통상의 방식으로, 추가로 가능하게 된다. 상기 압축성 층은 통상적으로 발포된 폴리머의 비교적 얇은-벽의 층이고 내부 재킷의 가역적인 확장을 허용한다. EP 1 361 073에 따른 슬리브는 압축성 층의 외부 상에 중간 층을 갖는다. 상기 통상적인 중간 층은 슬리브의 벽 두께 또는 전체 직경을 결정하고 상응하는 두께로 설계된다. 특히 비교적 큰 벽 두께의 경우에, 중간 층은 가능한 가장 가벼운 물질, 예컨대 발포된 폴리우레탄으로 제조되어야 한다. 상기 통상적인 설계에 따라, 또한 EP 1 361 073에 제안된 바와 같이, 상기 중간 층은 압축성 층과 반대로 가능한 한 단단하도록, 즉 방사상으로 비압축성으로 설계된다. 그 다음 상기 중간 층에 뒤이어 외부 층이 따른다. 후자가, 다음에는, 전형적으로 가능한 가장 단단한 표면을 갖고 보통 확장 가능하지 않는 외부 재킷을 갖는다.
사용 수명 및 표면 품질(TIR)을 증가시키기 위하여, 미국특허출원 US 2002/0046668은 전적으로 통상의 압축성 층 없이 되는 다층의 확장 가능한 슬리브를 제안하고 있다. 압축성 층은, 적절한 설계의 결과로서, 중간 층 자체가 내부 자켓의 특정한 정도, 예를 들어 1 밀리미터의 대략 백분의 4 내지 대략 백분의 12의 탄성 확장을 가능하게 하므로 배제된다. 이러한 종류의 중간 층에 대하여, US 2002/0046668은 대략 45 내지 50의 쇼어 D 경도를 갖는 특수 폴리우레탄을 제시하고 있다.
특허 명세서 EP 0 683 040도 마찬가지로 내부 자켓 상에 압축성 층이 없는 슬리브를 개시한다. EP 0 683 040에 따른 슬리브도 또한 내부 및 외부 자켓 및 중간 층을 갖는 다층 구조를 나타낸다. 별도의 압축 층이 없는 것을 제외하고, 이러한 슬리브는 - 중량을 절감하기 위하여 US 2002/0046668과 반대로 - 방사상으로 배향된 허니컴 웹을 갖는 특수한 경량의 허니컴 디자인의 중간 층을 갖는다(도 3 참조). 이러한 중간 층은, 경화된 폴리머 수지로 이루어지고, 적어도 하나의 육각형의 허니컴 구조 사이에 형성되는, 매트(matting)/수지 복합물의 층을 포함한다. 상기 육각형 구조는 폴리머 수지로부터 필수적으로 제조된다. 이를 위하여, 압입된 채널(impressed channel)을 갖는 이러한 목적에 특히 적합하고 그 자체가 주입 도중에 수지를 흡수하지 않는 특수한 매트의 스트립이 나선형의 방식으로 상기 매트 층에 감긴다. 상기 매트 층과 특수 스트립 내 채널은 이후에 수지로 코팅되어, 매트 층이 함침되고 육각형의 채널 구조가 수지로 충진된다. 경화 후, 이는 전적으로 폴리머 수지로 이루어진 허니컴 웹을 갖는 특수한 샌드위치 구조가 된다. 이들 웹은 매트/수지 면(resin face) 층 사이에 브릿지(bridge)를 형성한다. EP 0 683 040에 따르면, 기둥 모양의(pillar-like) 수지 브릿지가 매트로 만들어진 비-함침된 육각형의 셀 내에 추가적으로 제공된다. 이들은, 마찬가지로 수지로 충진된, 외주(circumference)에 분포된, 특수 매트 내 방사상의 홀에 의해 생성된다. EP 0 683 040에 따르면, 내부 재킷이 길이 방향 축으로부터 방사상으로 확장될 수 있기 위하여, 매트/수지 복합물 층 사이의 수지로 만들어진 육각형의 웹과 지지체를 갖는, 중간 층의 특수한 디자인 자체가 필수적이다. EP 0 683 040에 따르면, 방사상의 방향으로 1 밀리미터의 백분의 몇, 즉 적어도 20 ㎛의 확장이 보장된다고 한다.
EP　0　683　040에 따른 슬리브의 단점은 최소한 비교적 복잡한 공정과 그럼에도 불구하고 상대적으로 높은 밀도, 즉 특수 중간 층의 용적 중량이다.
따라서, 본 발명의 목적은 공지된 슬리브에 비해 중량 감소를 더욱 허용하는 슬리브 및 상응하는 제조 방법을 제안하는 것이다. 추가적으로 또는 택일적으로, 경량의 중간 층을 갖는 슬리브를 제조하기 위한 공정의 복잡성이, 특히 EP　0　683　040에 비교하여, 줄어드는 것이다.
이들 목적은 청구항 제1항에 따른 슬리브와 청구항 제11항에 따른 방법에 의해 달성된다.
본 발명은 청구항 제1항의 포괄적인 용어에 따른 다층의 확장 가능한 슬리브에 관한 것이다. 이는 인쇄 프레스 실린더에 상응하는 실린더형 또는 코니칼형의 캐비티(cavity)를 정의하는, 바람직하기로 복합(composite) 섬유 물질로 만들어진, 내마모성의 경질 표면을 갖는 내부 재킷을 갖는 내부 층을 포함한다. 상기 슬리브는 또한 특히 중심 축이 가능한한 방사상으로 배향되는 허니컴 셀을 갖는, 경량의 허니컴 구조로서 일반적으로 설계되는 중간 층을 포함한다. 공지된 방식으로, 상기 중간 층은 슬리브의 전체 직경을 결정하고, 상응하여 가변적인 두께를 갖도록 설계될 수 있다. 외부 층은 중간 층의 외부에 제공된다. 상기 외부 층은 바람직하기로 복합 섬유 물질로 만들어진, 실린더형의 압축-방지(compression-proof) 외부 재킷을 갖는다. 상기 외부 재킷은, 예를 들어 외부 쉘, 인쇄 판 또는 개별적인 외부 슬리브(어댑터(adapter) 슬리브로서의 슬리브)를 탑재하기 위하여 제공한다.
본 발명에 따르면, 전술한 목적은 중간 층이 수지 매트릭스에 매립된 섬유 물질로 만들어진 성형된 경화 복합-섬유 허니컴을 갖는 적어도 하나의 허니컴 층을 포함하기 때문에 달성된다. 중간 층은 전형적으로 예를 들어 내부 층 또는 외부 층보다 더욱 큰 두께(방사상 치수(radial dimension))를 가지며, 바람직하기로 수개의 이러한 허니컴 층을 포함한다.
놀랍게도, 허니컴 층을 갖는 이러한 종류의 중간 층도, 내부 재킷이 실린더 상에 슬리브를 장착하는 길이 방향의 축으로부터 방사상으로 확장하는 것을 가능하게 하며, 특히 1 밀리미터의 백분의 몇, 적어도 10　㎛, 바람직하기로 적어도 20　㎛의 방사상의 방향으로의 확장을 허용한다. 보조 수단으로서 추가적인 압축 층의 사용이 원하는 경우 가능하나, 필수적이지 않다. 중량 절감은 특히 허니컴 층의 낮은 밀도에 의해 달성된다.
복합-섬유 허니컴의 사용은 그 자체는 프레스 롤러 분야에 알려져 있다. 그러나, 지금까지 허니컴의 사용은 단지 예를 들어 경량의 CFRP 또는 GFRP 허니컴 물질로 만들어진 중간 층을 갖는 DE　100　18　418의 다층 컷팅 롤러(cutting roller) 상에서, 허니컴의 경우에 전형적인 웹 방향으로의 비교적 높은 강도로 인하여, 방사상의 방향으로의 압축성이 최소화되고, 가능하지 않게 된 적용에 대해 제안되었다.
그러나, 예측과 달리, 성형된 경화 복합-섬유 허니컴, 즉 수지 매트릭스에 매립된 섬유 물질로 만들어진 허니컴을 사용한 중간 층의 구조는 또한 상기 중간 층 자체를 통해 필요한 압축성의 적어도 대부분을 달성할 수 있다(EP　0　683　040에 따른 더욱 정교하고 무거운 구조만큼).
본 발명은 또한 본 발명에 따른 슬리브를 제조하기에 적합한 청구항 제11항에 따른 방법에 관한 것이다. 유리한 구현예는 종속항 제2-10항 및 제12-15항에서 제공된다.
본 발명의 더욱 상세한 내용 및 장점은 첨부된 도면에 기초하여 본 발명의 가능한 구현예의 이하의 더욱 상세한 설명으로부터 얻을 수 있다. 축척이 없는(not-to-scale) 도면이 도식적인 형태로 이하를 나타낸다:
도 1은 큰 외부 직경에 특히 적합한 다층 구조를 갖는 확장 가능한 슬리브의 제1 구현예의 횡단면을 나타내고;
도 2는 도 1에 따른 슬리브의 중간 층 내의 2개의 인접한 허니컴 층의 배열을 도시하는, 도 1의 화살표 II에 따른 방사상 방향의 도식적인 측면도를 나타내고;
도 3은 특히 더욱 작은 외부 직경에 적합한, 다층 구조를 갖는 확장 가능한 슬리브의 제2 구현예의 횡단면을 나타내고;
도 4는 도 1에 대한 대안으로서, 다층 구조를 갖는 확장 가능한 슬리브의 또 다른 구현예의 횡단면을 나타내고;
도 5는 도 4에 따른 슬리브에 사용하기 위한 대안적인 내부 층의 횡단면을 나타내고;
도 6은 도 4에 따른 슬리브에 사용하기 위한 또 다른 대안적인 내부 층의 횡단면을 나타낸다.
도 1은, 길이 방향의 축 A에 대한 직각의 횡단면에서 일반적으로 100으로 언급되는, 확장 가능한 슬리브의 제1 구현예를 도시한다. 슬리브 100은 다수의 층을 가지며, 내부 층 110, 중간 층 120 및 외부 층 130을, 내부로부터 외부로 연속적으로 포함한다.
도 1에 따른 구현예에서, 내부 층 110은, 다층 GFRP 복합 섬유 물질로 만들어진, 일반적으로 회전 대칭적인 내부 재킷 112로 이루어진다. 내부 재킷 112는 경질의 표면, 즉 주어진 수의 장착 및 탈착 과정에 대해 충분히 내마모성을 갖는다. 내부 재킷 112는 그 자체는 상당하게 압축성이지는 않지만, 이의 내부 직경이, 특히 플렉소그래픽 인쇄에 대해 전형적인 압력 범위로 압축된 공기에 의해 가압되는 경우, 1 밀리미터의 백분의 몇까지 탄성적으로 확장될 수 있다. 회전의 공동의 몸체로서, 내부 재킷 112는, 슬리브 100이 압축된 공기에 의한 확장에 의하여, 로터리 프레스의 실린더, 특히 플렉소그래픽 프레스의 압축된-공기 실린더 상에 장착되는 것에 의하여, 슬리브 100의 길이 방향의 축 A 뿐만 아니라 내부 캐비티를 정의한다. 용어 "실린더" 및 "실린더형"은 본 명세서에서 가장 광범위한 의미로 해석되며, 다시 말해 내부 재킷 112는 공지의 원형의 실린더형 기하 구조 뿐만 아니라 코니칼형으로 좁아지는 기하 구조도 가질 수 있다. 인쇄 프레스의 실린더에 비하여, 내부 재킷 112가 종종 미리 정해진 약간 더 작은 크기(undersize)를 가져서, 압축된 공기가 중단되는 경우, 슬립-프리 마찰 커넥션이 실린더 상에서 보장된다. 내부 재킷 112 및 내부 층 110의 적합한 설계에 관한 추가적인 상세한 사항은 예를 들어 배경 기술에 기재된 문헌에 따른 종래 기술이며, 이에 따라 추가로 상세히 설명된다.
내부 층 110과 같이, 외부 층 130도 그 자체로는 실질적으로 통상적인 구조를 나타낼 수 있다. 도 1에 따른 구현예에서, 외부 층 130은 바람직하기로 GFRP의 다중 층인, 복합 섬유 물질로 만들어진 경질 표면의 압축-방지 외부 재킷 132를 갖는다. 내부 재킷 112와 달리, 외부 재킷 132는, 내부 또는 외부로부터의 수직 응력(normal stress)에 노출된 경우, 바람직하기로 상당하게 변형 가능하지 않아야 한다. 이는 특히 외부 재킷 132 내의 수지 및 섬유 물질의 적합한 조합에 의해 달성된다. 예를 들어, 내부 재킷 112에 비해, 외부 재킷 132는 내부 재킷 112보다 더욱 많은 층을 나타낼 수 있고 및/또는 다른 섬유 물질, 예컨대 다른 직물(fabric), 또는 다른 섬유 물질 종류의 덜 확장 가능한 조합 등을 나타낼 수 있다. 도 1에 따른 외부 층 130은 또한 경질의 화학적으로 내성인 물질, 바람직하기로 폴리우레탄 또는 동일한 특성 프로파일을 갖는 물질로 만들어진 바깥쪽의 외부 쉘 134를 갖는다. 외부 쉘 134는 길이 방향의 축 A에 대하여 기술적으로 원형 실린더형(circular-cylindrical) 외부 표면을 나타내고, 상응하게 기계로 만들어지며, 적절한 경우 예를 들어 실린더형으로 된다. 외부 쉘 134는 외부 재킷 132에 부착된다. 이를 위하여, 얇은 외부 허니컴 층(미도시)이, 이하에서 더욱 설명되는 가장 내부에 있는 허니컴 층과 유사한 커넥션을 향상시키기 위하여, 폴리우레탄으로 만들어진 외부 쉘 134가 적용되는 외부 재킷 132에 선택적으로 부착될 수 있다. 외부 쉘 134는 역시 경질의 표면을 가지고 압축-방지성이다. 이에 대해 대안적으로, 예를 들어 고무-유사 물질로 만들어진 탄성의 쉘, 개별적인 외부 슬리브, 즉 어댑터 슬리브로서 슬리브 100을 사용하기 위한 개별적인 외부 슬리브, 또는 예를 들어 인쇄 판 자체가 직접적으로 외부 재킷 132에 적용될 수 있다. 그러나, 폴리우레탄으로 만들어진 외부 쉘 134를 갖는 도 1에 따른 구현예가 플렉소그래픽 인쇄에 대하여 바람직하다. 공지의 방식으로, 외부 쉘 134는 이에 따라 플렉서블 판의 교체 가능한 부착을 위한 판 또는 판 홀더를 형성한다. 플렉소그래픽 인쇄 판을 위한 적합한 지지 수단(retaining means)(상세히 도시되지 않음), 예를 들어 밀링된(milled) 지지 슬릿이 외부 쉘 134 내에 또는 이의 상부에 제공될 수 있다. 외부 층 130의 적합한 설계에 관한 더욱 상세한 내용은 종래 기술에 알려져 있다.
도 1은 더 나아가 본 발명의 일 양태에 따른 중간 층 120의 구조를 도식적으로 보여준다. 중간 층 120은 실린더형이고 경량의 허니컴 물질로 만들어지며, 특히 허니컴 물질의 수개의 층을 갖는 다층 형태이다. 중간 층 120은, 바람직하기로 적합한 접착 층 114에 의하여, 예를 들어 도 1에 따른 내부 재킷 112 상에서, 내부 층 110에 부착된다. 반대로, 외부 층 130은 허니컴 물질로 만들어진 중간 층 120에, 예를 들어 함침된 섬유 물질을 와인딩함으로써 직접적으로, 또는 개별적인 접착 층에 의해 부가적으로 부착될 수 있다.
도 2로부터 가장 잘 보여질 수 있듯이, 중간 층 120의 개개의 층의 허니컴 셀 123은 이들의 중심 축 B(도 2의 평면에 대해 횡축)가 길이 방향의 축 A에 대해 실질적으로 방사상으로 배향되는 방식으로 배열된다. 따라서, 중심 축 B는, 바람직하기로 도 1의 평면에서, 별-형태의(star-shaped) 배열로 길이 방향의 축 A로부터 방사된다. 형태를 이루지 않은 평평한 상태에서, 중심 축 B는, 셀 벽에 대해 평행인 허니컴 두께의 방향으로 허니컴 셀 123의 대칭축에 상응한다. 허니컴 셀 123의 곡률-유도된(curvature-induced) 확장(이하 참조)으로 인하여, 셀 벽, 즉 허니컴 웹 126은 중심 축 B에 대해 정확하게 평행하지 않으나, 마찬가지로 실질적으로 방사상이다. 도 2는 상응하는 곡률이 없는 이상화된 도식적인 도면을 보여준다. 물론, 도 2에 따른 허니컴 셀 123의 횡단면에서의 곡률-유도된 변형 및 더욱 작은 대칭도는 사실상 회피될 수 없다.
도 1 및 도 2로부터 알 수 있듯이, 중간 층 120은 수개의 인접하는 허니컴 층 122-1, 122-2, 122-3, 122-4, 122-5로 만들어진다. 중간 층 120의 모든 단일의 허니컴 층 122-1, 122-2, 122-3, 122-4, 122-5는 수지 매트릭스에 매립된 섬유 물질로 만들어진 성형된 경화 섬유 복합 허니컴으로 본 발명에 따라 제조된다. 이러한 맥락에서, 용어 "성형된 경화"는 각각의 허니컴 층 122-1, 122-2, 122-3, 122-4, 122-5의 개개의 허니컴이 이미 실제적인 섬유 복합물을 형성한 것, 즉 중간 층 120의 생산 도중에 서로의 상부에 배치되기 전에 경화된 것을 의미한다. 또한, 용어 "허니컴(honeycomb)"은 본 명세서에서 단일의 (허니컴) 셀을 표시하기 위하여 사용되는 것이 아니라, 셀의 서로 밀착된 구조(coherent structure)를 표시하기 위하여 사용된다. 각각의 허니컴 층 122-1, 122-2, 122-3, 122-4, 122-5의 섬유 복합 허니컴은 원칙적으로 유리 섬유, 탄소 섬유, 아라미드 섬유 또는 이의 혼합물과, 에폭시 수지, 비닐 에스테르 수지, 폴리에스테르 수지, 페놀 수지 또는 적절한 경우 하이브리드 수지를 포함하는 다른 종류의 수지와의 임의의 적합한 조합으로부터 제조될 수 있다. 그러나, 페놀 수지(예를 들어, Euro-Composites® ECA/ECA-R 타입)와 함께, 아라미드 섬유 종이, 특히 Nomex® 종이로 만들어진 허니컴이 중량 및 비용 최적화를 위하여 특히 바람직하다. 도 1로부터 더욱 알 수 있듯이, 허니컴 층 122-1, 122-2, 122-3, 122-4, 122-5는, 축 A에 대하여 동축으로, 중간 접착 층 124에 의하여, 서로의 상부에서 그리고 서로의 사이에서, 서로 직접적으로 부착된다. 적합한 접착 층 124는, 예를 들어 에폭시 수지에 기초한 접착 필름 또는 열가소성 접착제의 접착 필름이다. 접착 층 124는, 최소한의 탄성 변형을 보장하기 위하여, 바람직하기로 <　500　g/m2의 단위 면적 당 중량을 가지며, 바람직하기로 순수한 경화된 접착제, 예를 들어 섬유 강화를 하지 않은 수지로 이루어진다. 다시 말해서, 종래 기술과 반대로, 섬유 복합물의 샌드위치가 아닌 전형적인(no sandwich-typical) 면 층이, 예를 들어, 에폭시 수지 또는 열가소성 물질의 순수한 비강화 접착 층 124는 아니지만, 중간 층 120 내에 원주 방향으로 제공된다. 이는 내부 층 110의 확장에 유리한 것으로 입증되었으며 아마도 이러한 점에서 결정적이다.
허니컴 셀 123의 중심 축 B의 방향으로의 압축에 대한 높은 내성을 달성하기 위한 섬유 복합 허니컴의 특징적인 적용에도 불구하고, 본 명세서에서 제안된 중간 층 120의 구조는 놀랍게도 방사상의 방향으로 1 밀리미터의 백분의 몇의, 특히 30　㎛ 이상의 내부 층 120 및 내부 재킷 122의 충분한 확장을 달성할 수 있다. 이러한 특성은 아마도 생산-관련 효과(production-related effect), 예컨대 방사상 방향으로의 허니컴 셀 123의 확장은 물론, 비강화 접착 층 124에 의한 서로에 대한 이들의 직접적인 연결에 기인한다.
도 2에 도식적으로 예시된 구현예에서 이상적인 값을 얻었다. 이러한 경우에, 2개의 방사상으로 인접한 쌍의 허니컴 층, 122-1/122-2, 122-2/122-3, 122-3/122-4 및 122-4/122-5(후자의 쌍이 도 2에 도시됨)는, 각각의 경우에, 외부 허니컴 층 122-5의 허니컴 셀 123의 중심 축 B가, 적어도 길이 방향의 축 A 주위로 보여지는 외주의 물질 부분 위로, 인접하는 내부 허니컴 층 122-4의 허니컴 셀의 중심 축에 비해 가능한한 오프셋이 되도록 배열된다. 다시 말해서, 2개의 바로 인접한 허니컴 층 122-1/122-2, 122-2/122-3, 122-3/122-4 또는 122-4/122-5 사이의 중심 축 B의 정렬(alignment)이 생산의 골격 내에서 기술적으로 가능한 정도까지 회피된다. 이러한 종류의 정렬은 비교적 쉽게, 적어도 통계적인 평균으로 외주의 75%를 초과하는 외주의 부분 위로 기술적으로 회피될 수 있다. 반대로, 인접하지 않은 허니컴 층, 예를 들어 가장 내부에 있는 허니컴 층 122-1, 중간의 허니컴 층 122-3 및/또는 외부의 허니컴 층 122-5 사이의 정렬은 완전히 허용되고, 관계가 없으며, 때때로 심지어 유리하다. 생산 도중에 적절한 정밀도를 적용하여, 도 2에 예시된 바와 같이, 방사상으로 인접한 허니컴 층의 쌍, 예를 들어 122-4/122-5 내의 허니컴은, 내부 허니컴 층 122-4의 허니컴 셀 123의 셀 웹 126, 즉 방사상으로 배향된 셀 벽(도 2에 도시됨)이 기술적으로 실현 가능한 범위 내에서 외부 허니컴 층 122-5의 셀 웹 126을 중심에 지지하는 방식으로, 오프셋이 되도록 바람직하기로 제조를 수행한다. 다른 말로 하면, 도 2에 따른 방사상의 측면에서, 인접한 셀 웹 126은 가능한한 중심에서 교차해야 한다. 그 결과, 셀 웹 126은 전형적으로 도 2의 C로 예시되는 바와 같이, 각각 4개의 지점에서 하중(load)을 부담한다(4점 베어링(four-point bearing)과 유사함). 제조상의 이유로, 물론 제한된 각도 범위(길이 방향의 축 A에 대한 부채꼴)에 걸쳐 약간의 고의가 아닌 정렬을 완전히 배제하는 것은 불가능하다. 동일하게, 서로에 대한 셀 웹 126의 중심 하중 부담은 정확하게 보장될 수 없다. 평균하여, 2개의 인접한 허니컴 층, 예를 들어 122-4/122-5의 배열은, 그러나, 중심 축 B 및 셀 웹 126의 정렬보다는, 더욱 큰 부분에 대하여 상기 언급된 오프셋 또는 중심 하중 부담(bearing)을 나타낼 수 있고 이를 나타내야 한다. 이러한 바람직한 배열은, 내부 층 110의 확장성을 보장하는, 외부를 향한 중간 층 120의 이전의 놀라운 방사상의 압축성을 추가적으로 향상시킨다. 쌍으로 정렬되지 않은 배열은 명백히 인접한 허니컴 층의 쌍, 예를 들어 122-2/122-3, 122-3/122-4 및 122-4/122-5가 각각 동일한 셀 크기의 섬유 복합 허니컴으로부터 제조되는 것을 필요로 한다. 그 결과, 외부를 향한 확장에도 불구하고, 인접한 허니컴 셀 123의 셀 횡단면은 이들의 경계면, 즉 이들 간의 접착 층 124의 수준에서 거의 정확하게 일치한다.
또한 중간 층 120은 바람직하기로 육각형의 허니컴 셀을 갖는 성형된 경화 섬유 복합 허니컴으로 만들어진 가장 내부에 있는 허니컴 층 122-1을 나타낸다는 점을 주지해야 한다(더 상세히 도시되지 않음). 따라서, 도 2에 도시된, 더욱 외부의 허니컴 층 122-2, 122-3, 122-4, 122-5의 허니컴 셀 123과 달리, 가장 내부에 있는 허니컴 층 122-1은 과도 확장된 허니컴 셀을 가지지 않는다. 반대로, 더욱 외부의 허니컴 층 122-2, 122-3, 122-4, 122-5의 허니컴 셀 123은, 도 2에 도식적으로 예시된 바와 같이, 바람직하기로 길이 방향의 축 A의 방향으로, 즉 적어도 규칙적으로 육각형이 아니게 과도 확장된다. 완전히 과도 확장된(W 또는 L 방향으로), 즉 준-직사각형 횡단면으로 과도 확장된 허니컴 셀 123을 갖는 바람직한 구현예(예를 들어, Euro-Composites® ECA-R 타입의 "과도 확장된 직사각형 코어")가 도 2에 더욱 상세히 도시되지는 않는다. 이의 경화 이전의 섬유 복합 허니컴의 상응하는 과도 확장은 축 A에 대한 실린더형의 재킷 형태로의 이의 이후의 벤딩(bending)을 크게 촉진하고, 관련된 뒤틀림(warping)을 감소시킨다. 또한, 도 1에 따른 구현예는, 육각형의 허니컴으로 만들어진 가장 내부에 있는 허니컴 층 122-1가 더욱 외부의 허니컴 층 122-2, 122-3, 122-4, 122-5와 비교하여 실질적으로 더욱 작은 두께(방사상의 방향으로의 치수)를 나타내는 바람직한 특징을 나타낸다. 중간 층 120의 전체 두께의 10% 이하, 바람직하기로 7.5% 이하의, 육각형의 허니컴으로 만들어진, 가장 내부에 있는 허니컴 층 122-1의 두께가 실험에서 명백해졌다. 육각형의 허니컴으로 만들어진 가장 내부에 있는 허니컴 층 122-1의 실행 가능한 벤딩, 및 슬리브 100의 주어진 일반적인 내부 직경을 보장하기 위하여, 상기 가장 내부에 있는 허니컴 층 122-1은 바람직하기로 절대적인 관점에서 7.5　mm 이하, 바람직하기로 5　mm 이하의 두께를 갖는다. 얇은 가장 내부에 있는 허니컴 층 122-1 내의 육각형의 허니컴은 특히 바람직하기로 이하에서 더욱 설명되는 바와 같이 발포된 폴리머의 보조 층과 함께이다(도 5, 6). 도 1에 따른 얇고 비교적 더욱 안정한 가장 내부에 있는 육각형의 허니컴 층 122-1 및 인접한 과도 확장된 허니컴 층 122-2를 포함하는 배열은 또한 명백히 확장에 이롭고, 이는 육각형의 과도 확장된 허니컴 웹 126의 교차 지점에서의 유리한 벤딩 특성에 아마도 기인한다.
중간 층 120이 외부를 향해 증가하는 적어도 3개의 상이한 두께의 허니컴 층 122-1, 122-2, 122-3, 122-4, 122-5를 포함함에 따른 바람직한 구현예가 도 1에서 더욱 상세히 보여지지는 않는다. 예를 들어, 내부의 허니컴 층 122-1은 대략 1.5-3.5　mm의 두께를 나타낼 수 있고, 외부의 허니컴 층 122-2, 122-3, 122-4, 122-5의 두께는 각각의 경우에 7.5-12.5　mm, 12.5-17.5　mm 및 17.5-25　mm의 범위일 수 있으며, 상기 상황에서 예를 들어, 2개의 중간 허니컴 층 122-3, 122-4는 12.5-17.5　mm의 동일한 두께를 나타낼 수 있다. 유사하게, 17.5　mm 내지 25　mm의 범위의 층 122-5 대신에, 요구되는 외부 직경에 따라, 다수개의 동일한 층, 예를 들어 4 내지 7개의 이러한 층을 제공하는 것이 또한 가능하다. 중간 층 120의 전체 두께의 섬세한 조율(fine-tuning)은 외부의 하나 이상의 가장 두꺼운 층 상에 적절하게 선택된 더 작은 두께의 허니컴 층을 다시 적용함으로써 달성할 수 있다(이하 실시예 참조).
도 3은 제2 구현예에 따른 포괄적인 슬리브 200을 보여준다. 도 1의 구현예와 같이, 이는 일반적으로 사용되는 바와 같은, 개별적인 압축 층을 가지지 않는다. 이러한 구현예에서, 또한 슬리브는 GFRP 내부 재킷 212를 포함하는 내부 층 210, 중간 층 220, 및 외부 재킷 232와 폴리우레탄 외부 쉘 234를 갖는 비교적 단단한 외부 층 230을 갖는, 다층 구조를 갖는다. 슬리브 200은 더욱 적은 수의 허니컴 층이 존재한다는 점, 예를 들어 도시된 바와 같이 단지 2개의 허니컴 층 222-1, 222-2가 존재하며, 여기에서 가장 내부에 있는 허니컴 층 222-1은 바람직하기로 상대적으로 얇고, 특히 <<　10　mm의 두께를 가지며, 육각형의 허니컴으로부터 제조되고, 외부 허니컴 층 222-2는 상대적으로 두껍고, 예를 들어 >　15　mm의 두께를 가지며, 완전히 과도 확장된 허니컴(예를 들어, Euro-Composites® ECA-R 타입의)으로부터 제조된다는 점에서 실질적으로 다르다. 상이한 직경을 갖는 것을 제외하고, 내부 층 210 및 외부 층 230의 구조는 상기 설명에 상응할 수 있다. 상기에서 언급된 것은 개개의 허니컴 층 222-1, 222-2의 구조에 유사하게 적용한다. 도 3에 따른 구현예에서, 또한 성형된 경화 섬유 복합물로 만들어진 중간 층 220은 이에 따라 그 자체로 내부 재킷 212가 인쇄 프레스 실린더 상에 슬리브 200을 장착하는 길이 방향의 축 A로부터 방사상으로 확장할 수 있도록 실질적으로 기여한다. 비교적 얇은 전체적인 두께를 갖는 중간 층 220은 마찬가지로 방사상의 방향으로 적어도 20 ㎛(1 밀리미터의 백분의 2)의 확장을 허용한다.
도 4는 도 1에 대한 대안으로서 슬리브 300의 또 다른 구현예를 보여준다. 슬리브 300은 이의 내부 층 310의 구조의 관점에서 실질적으로 다르다. 비록 다르게 도시되었지만, 중간 층 320은 도 1과 관련하여 상기에서 설명된 바와 같이, 또는, 그러나 얇은 가장 내부에 있는 층 없이(도 1의 참조 번호 122-1 참조) 및/또는 허니컴 층 322-1, 322-2, 322-3의 상이한 배열로 실질적으로 구조화될 수 있다. 외부 층 330은 플렉소그래픽 인쇄에 사용하기 위하여 상기에서 설명된 바와 같이 설계된다.
반대로, 도 4에 따른 내부 층 310은 상기에서 설명된 경질 표면의 내부 재킷 312 이외에도, 내부로부터 외부로, 압축성 보조 층 316, 및 제조상의 이유로 중간 재킷 318을 포함한다. 외부 재킷 332와 비교하여, 중간 재킷 318은, 필요한 확장을 허용하기 위하여, 마찬가지로 비교적 탄성이고, 예를 들어 섬유 복합물, 바람직하기로 GFRP의 단지 수개의 층으로 만들어진다. 본 발명에 따른 중간 층 320이 제조되고 중간 재킷 318 상에 부착된다. 도 3에 따른 보조 층 316은 압축성 물질, 특히 25-40　kg/m3의 범위의 밀도를 갖는 발포된 폴리머로 구성된다. >　90%의 복원력(resilience)으로 가능한 가장 내구력이 있게 보존되는 엘라스토머 또는 발포 타입이 바람직하다.
도 4에 따른 보조 층 316을 갖는 구현예가 바람직하며, 특히 만일 중간 층 320에 의해 이루어진 실질적인 기여 이외에, 내부 재킷 312의 확장성에 대한 추가적인 기여가 필요하거나, 또는 예를 들어, 실린더 상에서의 논-슬립(non-slip) 마찰 커넥션이 보조 층 316의 물질의 적합한 선택에 의하여 특히 영향을 받게 되는 경우에 바람직하다. 중간 층 320과 비교하여, 보조 층 316은, 또한 도 4에 따른 슬리브 300의 구현예에서, 절대적인 관점에서 길이 방향의 축 A와 관련하여 방사상의 확장에 대해(길이와 관련되지 않음) 더욱 작은 기여(< 50%)를 한다. 따라서, 도 4에 따른 구현예에서, 또한 절대적인 관점에서 방사상의 방향으로의 확장의 >　50%가, 예를 들어, 도 1에 따른 구조에 기초하여, 중간 층 320에 의해 흡수된다. 따라서, 확장성에 대한 중간 재킷 318의 기여는 바람직하기로 <　50%이다.
도 5 및 도 6은 압축성 보조 층을 갖는 내부 층 410, 510에 대한 바람직한 대안을 보여주며, 이는 특히 또한 내부 층으로서 도 1, 도 3 또는 도 4에 따른 구조에 개별적으로 결합될 수 있다. 이러한 맥락에서, 상기 구조는 이때 더욱 작은 두께의 내부 재킷 112, 212 또는 중간 재킷 314, 및 도 5 또는 도 6에 따른 내부 층의 직경에 상응하는 오버사이즈(oversize), 또한 결합을 위한 대략 0.1-0.5　mm의 어셈블리 간격을 나타낸다.
도 5에 따른 내부 층 410은, 내부로부터 외부로, 경질 표면의 내부 재킷 412, 상기한 바와 같이 특히 엘라스토머 또는 발포된 폴리머로 만들어진 압축성 보조 층 416, 및 얇은 허니컴 층 422를 포함한다. 얇은 허니컴 층 422는 적합한 비강화의 탄성적으로 변형 가능한 접착 층 414에 의하여 압축성 보조 층 416, 즉 발포된 폴리머에 인접하여 부착된다. 얇은 허니컴 층 422는 특히, ≤ 7.5　mm의 두께를 갖는, 바람직하기로 육각형의 허니컴 셀을 갖는, 성형된 경화 섬유 복합 허니컴으로부터 제조된다. 제조상의 목적으로, 내부 층 410은 바람직하기로 복합 섬유 물질로 만들어진 외부의 중간 재킷 418을 추가적으로 포함하며, 이는 추가적인 중간 재킷, 예를 들어 도 4의 318과 함께 결합되는 경우, 중간 층, 예를 들어 도 4의 320의 방사상의 방향으로의 확장에 대한 실질적인 기여를 손상시키지 않도록 비교적 작은 두께가 되도록 설계될 수 있다. 폴리우레탄-기초 또는 에폭시 수지-기초의 페이스트 접착제가 접착 층 414로서 바람직하며, 엘라스토머 또는 발포된 폴리머로 만들어진 보조 층 416에 인접하여 적용된다.
도 6에 따른 내부 층 510의 구조는 내부로부터 외부로의 순서 이외에는 동일하며, 이때 도 6에서 얇은 허니컴 층 522가 내부에 제공되고 압축성 보조 층 516이 외부에 제공된다.
도 4에 따른 내부 층 310과 비교하여, 예를 들어, 도 5 또는 도 6에 따른 내부 층 410; 510의 사용은 가능한 압축의 증가, 또는 압축성 보조 층 416; 516의 더욱 작은 두께를 허용하며, 이는 후자가, 특히 발포 물질을 사용하는 경우, 얇은 허니컴 층 422; 522의 개방 허니컴 셀 내로 적어도 약간 벗어날 수 있기 때문이다.
본 발명에 따른 중간 층 120; 220; 320 및/또는 내부 층 310; 410; 510을 갖는 슬리브 100; 200; 300에 대한 가능한 제조 방법을 바람직한 예시적인 구현예에 기초하여 이하에서 설명한다:
전반적인 개요로서, 다층의 확장 가능한 슬리브를 제조하는 방법은 전형적으로 하기와 같이 단계 A) 내지 C)를 포함한다:
A) 바람직하기로 하기 단계에 의하여, 길이 방향의 축을 정의하는 맨드릴 상에서, 바람직하기로 복합 섬유 물질로부터, 경질 표면의 내부 재킷 112; 212; 312를 갖는 내부 층 110; 210; 310을 제조하는 단계:
- 하나 이상의 층으로 맨드릴 상에 건조 또는 수지-함침된 섬유 물질을, 바람직하기로 와인딩(winding) 함으로써, 적용하는 단계,
- 진공 주입(vacuum infusion)에 의하여, 또는 와인딩 도중의 직접적인 습식 와인딩 기술에 의하여 상기 섬유 물질을 수지로 함침시키는 단계,
- 상기 함침된 섬유 물질을 경화시켜 경질 표면의 내부 재킷을 얻는 단계;
B) 하기 단계에 의하여, 중심 축이 길이 방향의 축에 대하여 방사상으로 배향된 허니컴 셀을 갖는 경량의 허니컴의 형태로 중간 층 120; 220; 320을 제조하는 단계:
- 특히 상기 제조된 내부 층 110; 210; 310 상에, 접착 층 124; 224; 324를 적용하는 단계, 및
- 길이 방향의 축에 대해 동축으로, 수지 매트릭스에 매립된 섬유 물질로 이루어진, 미리(previously) 경화된 섬유 복합 허니컴으로 만들어진, 적어도 하나의 허니컴 층 122-i; 222-i; 322-i으로서, 상기 섬유 복합 허니컴 층 122-i; 222-i; 322-i는 길이 방향의 축 A에 대하여 곡률로 벤딩(bending)하기 위하여 적용 도중에 또는 미리 성형되는, 적어도 하나의 허니컴 층 122-i; 222-i; 322-i를 적용하는 단계. 이러한 맥락에서, 허니컴의 셀 크기는 바람직하기로 3.2 내지 6.4　mm의 범위이다. 허니컴 층의 밀도는 바람직하기로 38 내지 52　kg/m3의 범위이다. 페놀 수지-함침된 아라미드 섬유 허니컴이 바람직하기로 허니컴 물질로서 사용된다(예를 들어, Euro-Composites® S.A.의 ECA 허니컴). 접착 층에 의한 허니컴 층의 결합은 사용되는 접착제 타입에 따라 50 내지 160℃에서 오븐 사이클(oven cycle) 내에서 수행된다.
C) 바람직하기로 하기 단계에 의하여, 상기 중간 층 120; 220; 320 상에, 바람직하기로 복합 섬유 물질로 만들어진, 경질 표면의 실린더형 외부 재킷 132; 232; 332를 갖는 외부 층 130; 230; 330을 제조하는 단계:
- 상기 중간 층 상에, 특히 외부 허니컴 층 상에, 간접적으로 또는 직접적으로, 하나 이상의 층으로, 수지, 바람직하기로 에폭시 수지 또는 비닐 에스테르 수지로 미리-함침된 섬유 물질을, 예를 들어 와인딩함으로써, 적용하는 단계, 및
- 상기 미리-함침된 섬유 물질을 경화시켜 경질 표면의 외부 재킷을 얻는 단계, 및
- 적합한 적용 방법(예를 들어, 캐스팅, 분무 또는 스핀 코팅)에 의하여, 화학적으로 내성인 물질, 바람직하기로 폴리우레탄 또는 유사한 특성 프로파일을 갖는 물질로 만들어진 외부 경질 층을 적용하는 단계.
복잡한 내부 층 310 상에 직접적으로 중간 층 320을 제조하는 방법의 대안으로서, 또한 제1의 중간 층 318 상에 중간 층 320을 제조하고, 여기에 도 4 또는 도 5에 따른 개별적인 내부 층 410; 510을 이어서 결합시키는 것이 가능하다. 이러한 경우에, 내부 층 410; 510은 이에 따라 시간의 관점에서 개별적이고 독립적으로 제조된다. 이러한 과정은 특히 조립식의 중간 층 120; 220; 320의 제조를 허용하고, 필요한 직경의 내부 재킷을 제공할 수 있다. 유사하게, 외부 층 130; 230; 330은, 압축-방지 외부 재킷 132; 232; 332 및 아마도 외부 쉘 134; 234; 334 이외에, 특히 또한 성형된 경화 섬유 복합 허니컴으로 만들어진, 조립식 중간 층 120; 220; 320에 이후에 적용되는 하나 이상의 내부 스페이서(spacer) 층을 포함할 수 있다.
마지막으로, 본 발명에 따라, 예를 들어 도 1, 도 3-4, 또는 또한 도 5-6에 따른 성형된 경화 섬유 복합 허니컴으로 만들어진 적어도 하나의 허니컴 층을 사용하는 것은 단순화된 제조 및 적은 중량을 달성한다는 점을 다시 한 번 주지해야 한다. 또한, 적은 중량을 달성함과 동시에, 중간 층은 방사상의 방향으로의 유의적인 확장, 특히 적어도 20 ㎛까지의 확장을 허용하는 것을 가능하게 만든다.
도 1, 도 2 도 4
A 길이 방향의 축 A 길이 방향의 축
B 중심 축 300 슬리브
100 슬리브 310 내부 층
110 내부 층 312 내부 재킷
112 내부 재킷 316 보조 층
114 접착 층 318 중간 재킷
120 중간 층 320 중간 층
122-1 허니컴 층 322-1 허니컴 층
122-2 허니컴 층 322-2 허니컴 층
122-3 허니컴 층 322-3 허니컴 층
122-4 허니컴 층 330 외부 층
122-5 허니컴 층 332 외부 재킷
123 허니컴 셀 334 외부 쉘
124 접착 층
126 셀 웹 도 5
130 외부 층 410 내부 층
132 외부 재킷 412 내부 재킷
134 외부 쉘 414 접착 층
416 보조 층
도 3 418 중간 재킷
A 길이 방향의 축 422 허니컴 층
200 슬리브
210 내부 층 도 6
212 내부 재킷 510 내부 층
220 중간 층 512 내부 재킷
222-1 허니컴 층 514 접착 층
222-2 허니컴 층 516 보조 층
230 외부 층 518 중간 재킷
232 외부 재킷 522 허니컴 층
234 외부 쉘

Claims (15)

  1. 특히 플렉소그래픽 인쇄를 위한, 인쇄 프레스 실린더용 다층의 확장 가능한 슬리브로서, 상기 슬리브가, 내부로부터 외부로, 적어도
    길이 방향의 축, 및 실린더 상에 슬리브를 장착하기 위한 캐비티를 정의하는, 바람직하기로 복합 섬유 물질로 만들어진, 경질 표면의 내부 재킷,
    중심 축이 상기 길이 방향의 축에 대하여 방사상으로 배향되는 허니컴 셀을 갖는, 경량의 허니컴의 형태로 제조된 중간 층, 및
    특히 외부 쉘, 인쇄 판 또는 개별적인 외부 슬리브를 탑재하기 위한, 바람직하기로 복합 섬유 물질로 만들어진, 압축-방지 외부 재킷을 포함하며,
    여기에서, 상기 경질 표면의 내부 재킷과 압축-방지 외부 재킷 사이의 중간 층은, 그 자체가 내부 재킷이 실린더 상에 슬리브를 장착하는 길이 방향의 축으로부터 방사상으로 확장할 수 있도록, 특히 방사상의 방향으로의 적어도 20　㎛, 바람직하기로 적어도 30　㎛의 확장을 허용하도록 실질적인 기여를 하는 다층의 확장 가능한 슬리브에 있어서,
    상기 중간 층은 수지 매트릭스에 매립된 섬유 물질로 만들어진 성형된 경화 섬유 복합 허니컴으로 구성되는 적어도 하나의 허니컴 층을 포함하는 것을 특징으로 하는 다층의 확장 가능한 슬리브.
  2. 제1항에 있어서, 상기 중간 층은, 각각 성형된 경화 섬유 복합 허니컴으로부터 제조되고, 바람직하기로 비강화(non-reinforced) 접착 층에 의하여 하나의 층이 다른 층의 상부에 길이 방향의 축에 대해 동축으로 부착되는, 적어도 2개, 바람직하기로 수개의 허니컴 층을 포함하는 것을 특징으로 하는 다층의 확장 가능한 슬리브.
  3. 제2항에 있어서, 2개의 방사상으로 인접한 허니컴 층은 외부 허니컴 층의 허니컴 셀의 중심 축이 외주의 물질 부분 위의 인접한 내부 허니컴 층의 허니컴 셀의 중심 축에 비해 오프셋(offset)이 되는 방식으로 배열되는 것을 특징으로 하는 다층의 확장 가능한 슬리브.
  4. 제3항에 있어서, 상기 2개의 방사상으로 인접한 허니컴 층은 동일한 셀 크기의 섬유 복합 허니컴으로부터 제조되고, 중심 축은 내부 허니컴 층의 셀 웹이 외부 허니컴 층의 셀 웹을 실질적으로 중심에 갖는 방식으로 오프셋이 되는 것을 특징으로 하는 다층의 확장 가능한 슬리브.
  5. 제2항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 중간 층은
    바람직하기로 육각형의 허니컴 셀을 갖는, 성형된 경화 섬유 복합 허니컴으로 만들어진 더욱 얇은 가장 내부에 있는 허니컴 층, 및
    길이 방향의 축의 방향으로 과도 확장되는(overexpanded) 허니컴 셀을 갖는 성형된 경화 섬유 복합 허니컴으로 만들어진, 적어도 하나의 더욱 두꺼운 외부 허니컴 층을 포함하는 것을 특징으로 하는 다층의 확장 가능한 슬리브.
  6. 제5항에 있어서, 상기 더욱 얇은 가장 내부에 있는 허니컴 층은 <　7.5　mm의 두께를 나타내는 것을 특징으로 하는 다층의 확장 가능한 슬리브.
  7. 제2항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 중간 층은 외부를 향해 증가하는, 적어도 3개의 상이한 두께의 허니컴 층을 포함하는 것을 특징으로 하는 다층의 확장 가능한 슬리브.
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 중간 층의 모든 허니컴 층은 아라미드 섬유 종이 및 페놀 수지로 만들어진 성형된 경화 허니컴으로부터 제조되는 것을 특징으로 하는 다층의 확장 가능한 슬리브.
  9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 외부 재킷은 다층의 유리 섬유-강화 플라스틱으로부터 제조되고, 폴리우레탄으로 만들어진 압축-방지 외부 층이 상기 외부 재킷 상에 부착되는 것을 특징으로 하는 다층의 확장 가능한 슬리브.
  10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 내부 층은, 내부로부터 외부로, 경질 표면의 내부 재킷, 특히 엘라스토머 또는 발포된 폴리머로 만들어진 압축성 보조 층, 및 바람직하기로 복합 섬유 물질로 만들어진 중간 재킷을 포함하고;
    바람직하기로, 내부로부터 외부로,
    경질 표면의 내부 재킷, 특히 엘라스토머 또는 발포된 폴리머로 만들어진 압축성 보조 층, 및 이에 인접한, 바람직하기로 ≤ 7.5　mm의 두께를 갖는 육각형의 허니컴 셀을 갖는, 특히 성형된 경화 섬유 복합 허니컴으로 만들어진 얇은 허니컴 층, 및 바람직하기로 복합 섬유 물질로 만들어진 중간 재킷; 또는
    경질 표면의 내부 재킷, 바람직하기로 ≤ 7.5　mm의 두께를 갖는 육각형의 허니컴 셀을 갖는, 특히 성형된 경화 섬유 복합 허니컴으로 만들어진 얇은 허니컴 층, 및 이에 인접한, 특히 엘라스토머 또는 발포된 폴리머로 만들어진 압축성 보조 층, 및 바람직하기로 복합 섬유 물질로 만들어진 중간 재킷을 포함하는 것을 특징으로 하는 다층의 확장 가능한 슬리브.
  11. 하기 단계를 포함하는 특히 플렉소그래픽 인쇄를 위한, 인쇄 프레스 실린더용 다층의 확장 가능한 슬리브의 제조방법:
    - 하나 이상의 층으로 맨드릴 상에 건조 또는 수지-함침된 섬유 물질을, 바람직하기로 와인딩(winding) 함으로써, 적용하는 단계,
    - 진공 주입(vacuum infusion)에 의하여, 또는 와인딩 도중의 직접적인 습식 와인딩 기술에 의하여 상기 섬유 물질을 수지로 함침시키는 단계, 및
    - 상기 함침된 섬유 물질을 경화시켜 경질 표면의 내부 재킷을 얻는 단계를 바람직하기로 포함하는,
    길이 방향의 축을 정의하는 맨드릴(mandrel) 상에, 바람직하기로 복합 섬유 물질로부터, 경질 표면의 내부 재킷을 갖는 내부 층을 제공하는 단계;
    - 특히 상기 제조된 내부 층 상에, 접착 층을 적용하는 단계, 및
    - 길이 방향의 축에 대해 동축으로, 수지 매트릭스에 매립된 섬유 물질로 이루어진, 이전에(previously) 경화된 섬유 복합 허니컴으로 만들어진, 적어도 하나의 허니컴 층으로서, 상기 섬유 복합 허니컴은 길이 방향의 축에 대하여 벤딩(bending)되기 위하여 적용 도중에 또는 미리 성형되는, 적어도 하나의 허니컴 층을 적용하는 단계를 포함하는,
    중심 축이 길이 방향의 축에 대하여 방사상으로 배향된 허니컴 셀을 갖는 경량의 허니컴의 형태로 중간 층을 제공하는 단계; 및
    - 상기 중간 층 상에, 특히 외부 허니컴 층 상에, 간접적으로 또는 직접적으로, 하나 이상의 층으로, 수지로 미리-함침된 섬유 물질을, 예를 들어 와인딩함으로써, 적용하는 단계, 및
    - 상기 미리-함침된 섬유 물질을 경화시켜 압축-방지 외부 재킷을 얻는 단계를 바람직하기로 포함하는,
    상기 중간 층 상에, 바람직하기로 복합 섬유 물질로 만들어진, 압축-방지 외부 재킷을 갖는 외부 층을 제공하는 단계.
  12. 제11항에 있어서, 상기 중간 층의 제조는 하기 단계를 포함하는 방법:
    - 중간의 비강화 접착 층을 갖는 적어도 2개의 허니컴 층으로서, 상기 허니컴 층이, 수지 매트릭스에 매립된 섬유 물질로 이루어진, 이전에 경화된 섬유 복합 허니컴으로 만들어지며, 길이 방향의 축에 대하여 벤딩되기 위하여 적용 도중에 또는 미리 성형되는, 적어도 2개의 허니컴 층을 적용하는 단계,
    - 이들 간의 각각의 비강화 접착 층을 경화시킴으로써, 인접하는 내부 허니컴 층에 직접적으로, 또는 상기 내부 층 상에 간접적으로 또는 직접적으로 각각의 허니컴 층을 부착시키는 단계.
  13. 제12항에 있어서, 적어도 2개의 허니컴 층은, 2개의 방사상으로 인접한 허니컴 층에 있어서, 외부 허니컴 층의 허니컴 셀의 중심 축이 외주의 물질 부분 위의 인접하는 내부 허니컴 층의 허니컴 셀의 중심 축에 비해 오프셋이 되도록, 바람직하기로 상기 2개의 방사상으로 인접한 허니컴 층이 동일한 셀 크기의 섬유 복합 허니컴으로부터 제조되고, 상기 중심 축이, 내부 허니컴 층의 셀 웹이 외부 허니컴 층의 셀 웹을 실질적으로 중심에 갖는 방식으로 오프셋이 되도록, 연속적으로 적용되는 방법.
  14. 제12항 또는 제13항에 있어서, 상기 중간 층의 제조는 하기 단계를 포함하는 방법:
    - 특히 <　7.5　mm의 허니컴 층의 두께를 갖는, 바람직하기로 육각형의 허니컴 셀을 갖는, 성형된 경화 섬유 복합 허니컴으로 만들어진 더욱 얇은 가장 내부에 있는 허니컴 층을 적용하는 단계, 및
    - 상기 더욱 얇은 가장 내부에 있는 허니컴 층 상에, 길이 방향의 축의 방향으로 과도 확장되는 허니컴 셀을 갖는 성형된 경화 섬유 복합 허니컴으로 만들어진, 적어도 하나의 더욱 두꺼운 외부 허니컴 층을 적용하는 단계.
  15. 제12항 또는 제13항에 있어서, 상기 내부 층의 제조는 하기 단계를 포함하는 방법:
    - 내부 재킷 상에, 특히 <　7.5　mm의 허니컴 층의 두께를 갖는, 바람직하기로 육각형의 허니컴 셀을 갖는, 성형된 경화 섬유 복합 허니컴으로 만들어진 얇은 가장 내부에 있는 허니컴 층을 적용하는 단계, 및
    상기 얇은 가장 내부에 있는 허니컴 층 상에, 바람직하기로 엘라스토머 또는 발포된 폴리머로 만들어진, 적어도 하나의 압축성 보조 층을 적용하는 단계,
    또는
    - 내부 재킷 상에, 바람직하기로 엘라스토머 또는 발포된 폴리머로 만들어진, 적어도 하나의 압축성 보조 층을 적용하는 단계, 및
    - 상기 압축성 보조 층 상에, 특히 <　7.5　mm의 허니컴 층의 두께를 갖는, 바람직하기로 육각형의 허니컴 셀을 갖는, 성형된 경화 섬유 복합 허니컴으로 만들어진 얇은 가장 내부에 있는 허니컴 층을 적용하는 단계.
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