RU2013117045A

RU2013117045A - Многослойная растяжимая гильза для цилиндра печатной машины, в частности для флекусографической печати

Info

Publication number: RU2013117045A
Application number: RU2013117045/12A
Authority: RU
Inventors: Рольф-Матиас АЛЬТЕР; Оливер БОТТЛЕР; Патрик ФРЕРЕС
Original assignee: Еуро-Композитс С.А.
Priority date: 2010-09-24
Filing date: 2011-09-22
Publication date: 2014-10-27
Also published as: ES2597279T3; US20150125644A1; AU2011306927A1; RU2560321C2; JP5859007B2; US20130260070A1; EP2732977A3; JP2013540617A; US9233570B2; WO2012038514A1; AU2011306927B2; CA2813017A1; ES2462524T3; EP2732977B1; KR20140017492A; EP2619015A1; LU91741B1; EP2619015B1; EP2732977A2; US8960089B2

Abstract

1. Многослойная растяжимая гильза для цилиндра печатной машины, в частности для флексографической печати, которая по меньшей мере содержит, по направлению от внутренней части наружу:внутренний кожух с твердой поверхностью, предпочтительно выполненный из композитного волоконного материала и определяющий продольную ось и полость для размещения гильзы на цилиндре,промежуточный слой, выполненный в виде легких сотов с сотовыми ячейками, центральные оси которых ориентированы в радиальном направлении к продольной оси,устойчивый к сжатию внешний кожух, предпочтительно выполненный из композитного волоконного материала, для размещения на нем, в частности, внешней оболочки, печатной пластины или отдельной внешней гильзы,причем промежуточный слой, размещенный между внутренним кожухом с твердой поверхностью и устойчивым к сжатию внешним кожухом, сам по себе вносит существенный вклад в способность расширения внутреннего кожуха в радиальном направлении от продольной оси с целью установки гильзы на цилиндре и в частности в обеспечение возможности расширения по меньшей мере на 20 мкм, предпочтительно по меньшей мере на 30 мкм, в радиальном направлении,отличающаяся тем, чтопромежуточный слой содержит по меньшей мере один сотовый слой, содержащий сформированные соты из волоконного композита, выполненные из волоконного материала, внедренного в матрицу из смолы, которые были ранее отверждены.2. Многослойная растяжимая гильза по п.1, отличающаяся тем, чтопромежуточный слой содержит по меньшей мере два, предпочтительно несколько, сотовых слоя, каждый из которых выполнен из отвержденных до формирования сотов из волоконн�

Claims

1. Многослойная растяжимая гильза для цилиндра печатной машины, в частности для флексографической печати, которая по меньшей мере содержит, по направлению от внутренней части наружу:

внутренний кожух с твердой поверхностью, предпочтительно выполненный из композитного волоконного материала и определяющий продольную ось и полость для размещения гильзы на цилиндре,

промежуточный слой, выполненный в виде легких сотов с сотовыми ячейками, центральные оси которых ориентированы в радиальном направлении к продольной оси,

устойчивый к сжатию внешний кожух, предпочтительно выполненный из композитного волоконного материала, для размещения на нем, в частности, внешней оболочки, печатной пластины или отдельной внешней гильзы,

причем промежуточный слой, размещенный между внутренним кожухом с твердой поверхностью и устойчивым к сжатию внешним кожухом, сам по себе вносит существенный вклад в способность расширения внутреннего кожуха в радиальном направлении от продольной оси с целью установки гильзы на цилиндре и в частности в обеспечение возможности расширения по меньшей мере на 20 мкм, предпочтительно по меньшей мере на 30 мкм, в радиальном направлении,

отличающаяся тем, что

промежуточный слой содержит по меньшей мере один сотовый слой, содержащий сформированные соты из волоконного композита, выполненные из волоконного материала, внедренного в матрицу из смолы, которые были ранее отверждены.

2. Многослойная растяжимая гильза по п.1, отличающаяся тем, что

промежуточный слой содержит по меньшей мере два, предпочтительно несколько, сотовых слоя, каждый из которых выполнен из отвержденных до формирования сотов из волоконного композита и прикреплен соосно относительно продольной оси, один сверху другого, предпочтительно посредством неусиленных клеевых слоев.

3. Многослойная растяжимая гильза по п.2, отличающаяся тем, что

два соседних в радиальном направлении сотовых слоя размещены таким образом, что центральные оси сотовых ячеек внешнего сотового слоя смещены относительно центральных осей сотовых ячеек соседнего внутреннего сотового слоя на существенной части окружности.

4. Многослойная растяжимая гильза по п.3, отличающаяся тем, что

два соседних в радиальном направлении сотовых слоя выполнены из сотов из волоконного композита с одним и тем же размером ячейки, а центральные оси смещены таким образом, что перегородки ячеек внутреннего сотового слоя поддерживают перегородки ячеек внешнего сотового слоя по существу по центру.

5. Многослойная растяжимая гильза по п.2, в которой

все сотовые слои промежуточного слоя выполнены из отвержденных до формирования сотов, выполненных из арамидной волоконной бумаги и фенольной смолы.

6. Многослойная растяжимая гильза по одному из пп.2-5, отличающаяся тем, что

промежуточный слой содержит

более тонкий самый внутренний сотовый слой, выполненный из отвержденных до формирования сотов из волоконного композита, предпочтительно с гексагональными сотовыми ячейками, и

по меньшей мере один более толстый внешний сотовый слой, выполненный из отвержденных до формирования сотов из волоконного композита с сотовыми ячейками, перерасширенными в направлении продольной оси.

7. Многослойная растяжимая гильза по п.6, отличающаяся тем, что

более тонкий самый внутренний сотовый слой имеет толщину меньше 7,5 мм.

8. Многослойная растяжимая гильза по одному из пп.2-5, отличающаяся тем, что

промежуточный слой содержит сотовые слои по меньшей мере с тремя различными толщинами, увеличивающимися по направлению наружу.

9. Многослойная растяжимая гильза по одному из пп.1-5, отличающаяся тем, что

внешний кожух выполнен из многослойного армированного стекловолокном пластика, а устойчивый к сжатию внешний слой, выполненный из полиуретана, прикреплен к внешнему кожуху.

10. Многослойная растяжимая гильза по одному из пп.1-5, отличающаяся тем, что внутренний слой, по направлению от внутренней части наружу, содержит:

внутренний кожух с твердой поверхностью, выполненный с возможностью сжатия вспомогательный слой, в частности выполненный из эластомера или вспененного полимера, и

промежуточный кожух, предпочтительно выполненный из композитного волоконного материала,

предпочтительно многослойная растяжимая гильза, по направлению от внутренней части наружу, содержит:

внутренний кожух с твердой поверхностью,

выполненный с возможностью сжатия вспомогательный слой, в частности, выполненный из эластомера или вспененного полимера, и

соседний с ним тонкий сотовый слой, в частности выполненный из отвержденных до формирования сотов из волоконного композита, предпочтительно с гексагональными сотовыми ячейками, имеющими толщину меньше 7,5 мм, и

или

внутренний кожух с твердым покрытием,

тонкий сотовый слой, в частности, выполненный из отвержденных до формирования сотов из волоконного композита, предпочтительно с гексагональными сотовыми ячейками, имеющими толщину меньше 7,5 мм, и

соседний с ним выполненный с возможностью сжатия вспомогательный слой, в частности выполненный из эластомера или вспененного полимера, и

промежуточный кожух, предпочтительно выполненный из композитного волоконного материала.

11. Способ выполнения многослойной растяжимой гильзы для цилиндра печатной машины, в частности для флексографической печати, включающий операции:

выполнения внутреннего слоя с внутренним кожухом с твердой поверхностью, предпочтительно выполненного из композитного волоконного материала, на сердечнике, определяющем продольную ось, предпочтительно посредством

- нанесения, предпочтительно наматыванием, сухого или пропитанного смолой волоконного материала на сердечник в виде одного или нескольких слоев,

- пропитывания волоконного материала смолой посредством вакуумной инфузии или посредством влажной намотки непосредственно во время намотки,

- отверждения пропитанного волоконного материала для получения внутреннего кожуха с твердой поверхностью,

выполнения промежуточного слоя в виде легких сотов с сотовыми ячейками, центральные оси которых ориентированы радиальным образом к продольной оси, посредством

- нанесения клеевого слоя, в частности на образованном внутреннем слое,

- нанесения по меньшей мере одного сотового слоя, выполненного из ранее отвержденных сотов из волоконного композита, состоящего из волоконного материала, внедренного в матрицу из смолы, соосно к продольной оси, причем сотовый слой из волоконного композита сформирован во время нанесения или заранее для изгиба относительно продольной оси, и

выполнения внешнего слоя с устойчивым к сжатию внешним кожухом, предпочтительно выполненным из композитного волоконного материала, на промежуточном слое, предпочтительно посредством

- нанесения, например посредством наматывания, волоконного материала, предварительно пропитанного смолой, в виде одного слоя или нескольких слоев, косвенно или непосредственно на промежуточном слое, в частности, на внешнем сотовом слое, и

- отверждения предварительно пропитанного волоконного материала для получения защищающего от сжатия внешнего кожуха.

12. Способ по п.11, в котором выполнение промежуточного слоя включает операции:

- нанесения по меньшей мере двух сотовых слоев с промежуточными неусиленными клеевыми слоями, причем сотовые слои выполнены из ранее отвержденных сотов из волоконного композита, состоящих из волоконного материала, внедренного в матрицу из смолы, и сформированы во время нанесения или заранее для выполнения изгиба относительно продольной оси,

- прикрепления каждого сотового слоя непосредственно к соседнему внутреннему сотовому слою, или косвенно или непосредственно на внутреннем слое, посредством отверждения соответствующих неусиленных клеевых слоев между ними.

13. Способ по п.12, в котором

по меньшей мере два сотовых слоя последовательно нанесены таким образом, что в двух соседних в радиальном направлении сотовых слоях центральные оси сотовых ячеек внешнего сотового слоя смещены относительно центральных осей сотовых ячеек соседнего внутреннего сотового слоя на существенной части окружности, предпочтительно таким способом, чтобы два соседних в радиальном направлении сотовых слоя были выполнены из ячеек из волоконного композита с одинаковым размером ячеек, а центральные оси были смещены таким образом, чтобы перегородки ячеек во внутреннем сотовом слое поддерживали перегородки ячеек во внешнем сотовом слое по существу по центру.

14. Способ по п.12 или 13, в котором

выполнение промежуточного слоя включает операции:

- нанесения более тонкого самого внутреннего сотового слоя, выполненного из отвержденных до формирования сотов из волоконного композита, предпочтительно с гексагональными сотовыми ячейками, в частности, с толщиной сотового слоя меньше 7,5 мм, и

- нанесения по меньшей мере одного более толстого внешнего сотового слоя, выполненного из отвержденных до формирования сотов из волоконного композита с сотовыми ячейками, перерасширенными в направлении продольной оси, на более тонкий самый внутренний сотовый слой.

15. Способ по п.12 или 13, в котором

- нанесения более тонкого самого внутреннего сотового слоя, выполненного из отвержденных до формирования сотов из волоконного композита, предпочтительно с гексагональными сотовыми ячейками, в частности, с толщиной сотового слоя меньше 7,5 мм, на внутреннем кожухе, и

- нанесения по меньшей мере одного выполненного с возможностью сжатия вспомогательного слоя, предпочтительно выполненного из эластомера или вспененного полимера, на тонкий самый внутренний сотовый слой,

или

- нанесения по меньшей мере одного выполненного с возможностью сжатия вспомогательного слоя, предпочтительно выполненного из эластомера или вспененного полимера на внутренний кожух, и

- нанесения более тонкого самого внутреннего сотового слоя, выполненного из отвержденных до формирования сотов из волоконного композита, предпочтительно с гексагональными сотовыми ячейками, в частности, с толщиной сотового слоя меньше 7,5 мм, на выполненный с возможностью сжатия вспомогательный слой.

16. Многослойная растяжимая гильза для цилиндра печатной машины, в частности для флексографической печати,

отличающаяся тем, что

указанная гильза (100, 200, 300) изготовлена согласно способу по любому из пп.11-15.