JP7197588B2 - 空気圧クランプ式のアダプタ - Google Patents

Description

本発明は、円筒形の中空シリンダの内径を円筒形のローラの外径に適合させるためのスリーブ形アダプタであって、内から外に見て、変形可能なベーススリーブと、場合によっては中間層と、上層と、を有するスリーブボディを含むスリーブ形アダプタに関する。さらに、本発明は、そのようなスリーブ形アダプタを含むアッセンブリ、およびそのようなスリーブ形アダプタを使用して円筒形のローラに中空シリンダを組み付ける方法に関する。

印刷産業において、スリーブおよびスリーブ形アダプタは、大部分がフレキソ印刷法において使用されている。フレキソ印刷では、印刷版を介して圧縮応力によってインクが印刷媒体に転写される。フレキソ印刷は、凸版印刷および凹版印刷に並んで、特に包装産業において最も重要な印刷法に数えられる。フレキソ印刷は、弾性の印刷版を特徴としており、したがって、紙、シート、および繊維素材への印刷に使用可能である。さらに、フレキソ印刷は様々なインクシステムに使用することができ、このことは、多目的な使用可能性を保証する。

フレキソ印刷機の様々な構成は、それぞれの使用分野に個別に適合される。ここで、フレキソ印刷機は、多シリンダ型印刷機およびセンタシリンダ型印刷機というメインカテゴリーに分類することができる。種々異なる直径を有する鋼製シリンダを使用することによって、個別の印刷リピート長（周長）を実現することができる。原理的には、リピート長を補償するためのスリーブ形アダプタが鋼製シリンダに組み付けられる。スリーブ形アダプタ上には本来のスリーブが組み付けられる。このスリーブには、前組付けプロセスにおいて、印刷版または凸版スリーブが装着される。この凸版は、版板の形で、またはエンドレス印刷パターンを有する「イン・ザ・ラウンド用スリーブ」（Ｉｎ ｔｈｅ ｒｏｕｎｄ－Ｓｌｅｅｖｅ；ＩＴＲ）の形でスリーブに組み付けることができる。

さらに、印刷産業では、たいていスリーブ形アダプタスリーブ駆動される鋼シリンダまたはＣＦＫシリンダ（炭素繊維強化プラスチックシリンダ）によって特徴付けられた駆動シリンダ（以下では「シリンダ」と呼ぶ）と、このシリンダ上にたいてい組み付けられるスリーブ形アダプタと、このスリーブ形アダプタ上に組み付けられる中空シリンダ（以下では「スリーブ」とも呼ぶ）と、この中空シリンダ上に組み付けられた版板と、から成る構造を使用することが一般的である。容易な組付けを可能にするために、駆動シリンダおよびスリーブ形アダプタはガス通路およびガス出口を備えており、これらのガス通路およびガス出口は、シリンダとスリーブ形アダプタとの間、およびスリーブ形アダプタと中空シリンダとの間に、それぞれ装着時のスライディングを容易にするガスクッションを形成する。これらのガスクッションは、単純な開口部を介してコンベンショナルに形成することができ、または市販のｒｏｔｅｃ（商標登録）ＥｃｏＢｒｉｄｇｅスリーブ形アダプタにおいて実現されるように多孔性領域を介して著しく最適化されて形成することができる。当然、どちらの形態も、スリーブ形アダプタのガス案内システムに連通していなければならない。

一般に、スリーブ形アダプタへのガス送給には２つの手段が存在する。すなわち、駆動シリンダのシステム内部のガス通路によるガス送給、またはスリーブ形アダプタに対する外部のガス供給部用の別個の接続部によるガス送給である。どちらの場合にも、たいていは、欧州特許第２０５１８５６号明細書に記載されているように中間層内部にフライス加工されたガス通路またはガス分配システムが存在する。シリンダからスリーブ形アダプタへのガス送給では、この場合には空気圧式の接続部が存在せず、半径方向のガス通路がスリーブ形アダプタを通って延びるだけであるので、この移送がどれほど良好に機能するかが重要である。多くの場合、この移送は、欧州特許第１２６３５９２号明細書に記載されているように、いわゆる旋削加工部を用いて旋削加工部最適化される。これにより、空気通路は、より大きい領域から空気を使用することができるようになり、とりわけ、スリーブ形アダプタの入口開口部がシリンダの出口開口部に完全に正確に整合する必要はなく、旋削加工部によって画定された領域内に位置しさえすればよいという、取扱い時の大きな利点を提供する。しかし、ここで、たとえば印刷機において中空シリンダを交換したい場合、システム内部のガス送給の場合には、駆動シリンダによるガス供給の接続とともに組付けプロセスのために望まれる、スリーブ形アダプタと本来のスリーブとの間のガスクッションが形成されると同時に、シリンダとスリーブ形アダプタとの間にもクッションガスクッションクッションが形成され、スリーブ形アダプタを引き抜くことなく中空シリンダだけを引き抜くことが困難になる。外部から接続可能なガス供給の場合に中空シリンダを交換したい場合には、シリンダに対するスリーブ形アダプタのクランプはそれによって影響を受けず、スリーブ形アダプタとスリーブとの間にのみガスクッションが形成される。内部のガス案内において、スリーブ形アダプタのずれ滑りを低減するために、しばしば「インターロック」が使用される。インターロックは、膨出部を有するノッチであり、このノッチ内には、シリンダの表面に設けられた金属ピンが掛け金式に係合されるようになっていて、スリーブ形アダプタをわずかに回転させることにより、もはや滑脱することがなくなる。ここでは、クランプは形成されない。この構成要素は、国際公開第００／４４５６２号に記載されており、国際公開第００／４４５６２号には、「軸方向の相対運動」を阻止するためにアダプタスリーブがロック可能となることが開示されている。改良された形態は、国際公開第２０１６／１３５５５２号および米国特許第５８１９６５７号明細書に記載されている。しかし、そのような「インターロック」は、多くの機械タイプでは、それらの技術的仕様に基づいて使用不可能である。たとえこれらの仕様が使用を可能にしても、これらのシステムの取扱いは非常に厄介である。このことは、とりわけ印刷機の装備プロセスにおいて顕著である。このプロセス中の時間的制約により、しばしば、駆動シリンダの金属ピンまたはインターロック自体の損傷が生じる。これらの欠点を回避するために、これまでのところ、スリーブ形アダプタへのガス供給を外部から確保するか、または内部のガス送給の場合には、固有の複数の出口開口部を有する第２のガス回路をシリンダに組み込むかのいずれかの手段しか存在していない。これらの出口開口部は、スリーブ形アダプタの被せ嵌めおよび引抜きのためにしか働かず、切換に応じて、スリーブ形アダプタとシリンダとの間にしかガスクッションを形成することができない。この形態は、たとえば欧州特許第２５３２５２３号明細書に記載されている。そのような駆動シリンダは、唯一つのガス案内部しか有しないシリンダよりも著しく高価である。

スリーブまたは中空シリンダに上層の外部から半径方向でスリーブを通じてガスが供給されると、スリーブまたは中空シリンダを駆動シリンダまたはスリーブ形アダプタの表面に沿って移動させることができるという解決手段も存在する。そのような製品は、たとえば国際公開第２０１０／０９６１３３号に記載されている。しかし、国際公開第２０１０／０９６１３３号に記載の構成は、内部のガス案内部を含まないか、または、とりわけスリーブ形アダプタが半径方向で空気によって通流される際にスリーブ形アダプタを駆動シリンダに固定するためのクランプの、通流するガスにより励起される付加的な機構を備えている。ここでは、ガス流が遮断された状態でしかクランプ作用が存在しない。

印刷機自体での使用の他に、前組付けにより、スリーブ形アダプタの別の主要の使用分野が存在する。前組付けでは、スリーブが印刷のために準備され、すなわち版板が、たいていは両面粘着テープ（「テープ」とも呼ばれる）によってスリーブに固定される。前組付けユニットの装着装置において、相応するスリーブをぴたりと嵌合するように組み付けることができるようにするためには、適合するスリーブ形アダプタが必要である。そのようなスリーブ形アダプタは、組付けユニットのベースシリンダに対する良好なクランプを有しなければならないと同時に、スリーブのぴたりと嵌合した装着を保証しなければならない。さらに、スリーブ形アダプタは、スリーブ形アダプタとシリンダとの間にガスクッションを形成すると同時に、スリーブ形アダプタとスリーブとの間にもガスクッションを形成することができることが望まれる。印刷機における前記装備過程と同様に、一般にこの場合にも、スリーブ交換過程中にスリーブ形アダプタが取り外されてしまうことは望ましくない。しかし、このことは、インターロックを有しない内部のガス案内の場合では、ほぼ必ずそうであると云える。

センタシリンダ上には、たいてい、スリーブ形アダプタが装着され、そしてスリーブ形アダプタ上には、中空シリンダが装着され、この中空シリンダ上には、版板が組み付けられている。容易な組付けを可能にするためには、センタシリンダおよびスリーブ形アダプタが、ガス通路およびガス出口を備えており、これらのガス通路およびガス出口は、シリンダとスリーブ形アダプタとの間、およびスリーブ形アダプタと中空シリンダとの間に、それぞれ装着時のスライディングを容易にするガスクッションを形成する。しかし、中空シリンダを交換したい場合、再び両間隙にクッションガスクッションが形成され、スリーブ形アダプタを引き抜くことなく中空シリンダだけを引き抜くことが困難となる。本発明の課題は、ガス供給時でもなおクランプしていて、中空シリンダまたはスリーブの引抜きのみを可能にする、容易に取外し可能または容易に組付け可能なスリーブ形アダプタを提供する点に認められる。

円筒形の中空シリンダの内径を円筒形のローラの外径に適合させるためのスリーブ形アダプタであって、内から外に見て、変形可能なベーススリーブと、任意選択で少なくとも１つの中間層と、上層と、を備えたスリーブボディを含み、スリーブ形アダプタが、第１のガス分配システムに連通している少なくとも１つのガス入口を有しており、スリーブ形アダプタが、第１のガス分配システムに連通された少なくとも１つの第１のガス出口を有しており、第１のガス出口が、スリーブ形アダプタの外周面に開口している、スリーブ形アダプタが提案される。スリーブ形アダプタは、さらに第２のガス分配システムを含み、この第２のガス分配システムはガス入口に連通しており、第２のガス分配システムは中空室を備えており、この中空室は、圧力下にあるガスを供給されると、スリーブ形アダプタの少なくとも部分領域においてベーススリーブの変形によってスリーブボディの内径が減径するように、変形可能なベーススリーブに内部から圧力を伝達するように調整されている。

このスリーブ形アダプタは、実質的には従来技術から知られているスリーブ形アダプタのスリーブボディに相当するスリーブボディを備えている。スリーブボディは、管形状または中空の円筒体の形状を有しており、好適には内から外に見て、変形可能なベーススリーブと、任意選択で中間層と、上層と、を含む。特に、ベーススリーブと、任意選択の中間層と、上層とは、実質的に、従来技術のスリーブ形アダプタのベーススリーブと、任意選択の中間層と、上層とに相当する。

変形可能なベーススリーブは、１つまたは複数の層から構成されていてよく、好ましくは、変形可能なベーススリーブは、１つの層からなる。変形可能なベーススリーブは、フレキシブルなセラミック層、金属層、たとえばアルミニウム、ニッケル、および同等の合金から成る金属層、または強化プラスチックまたは非強化プラスチック、またはそれらの組合せから成っていてよい。金属、合金およびセラミックの使用時では、これらは、好ましくは部分層の形で提供されており、特に穴付きプレート、線材織布またはこれらの素材のいくつかの素材の組合せの形で提供されている。繊維、フィラーまたはそれらの組合せを用いて強化された強化プラスチックが使用されることが好ましい。繊維としては、特に金属繊維、ガラス繊維および／または炭素繊維が挙げられるが、プラスチック繊維を使用することもできる。フィラーは、無機粒子または有機粒子の形で混入されていてよい。無機フィラーとしては、炭酸塩、ケイ酸塩、硫酸塩または酸化物、たとえば炭酸カルシウムまたは硫酸カルシウム、ベントナイト、二酸化チタン、酸化ケイ素、石英またはそれらの組合せを使用することができる。強化は、好適には繊維を用いて、特に好適にはガラス繊維および／または炭素繊維を用いて行われる。これらは、織布、フリース、大半が平行な繊維の種々の層またはそれらの組合せの形で使用することができる。

プラスチックまたはプラスチック混合物としては、５０℃よりも上のガラス転移温度、好ましくは７０℃よりも上の、特に好ましくは８０℃よりも上のガラス転移温度を有するものが挙げられる。ベーススリーブの製造を容易にするために、好適には熱硬化性の混合物および／またはＵＶ硬化性の混合物が使用され、これらの混合物によって繊維は、繊維がプラスチックマトリックス内に埋め込まれるように含浸される。熱硬化性の混合物としては、好適には、エポキシド、不飽和ポリエステル－スチロール混合物、ポリエステル、ポリエーテルおよびポリウレタンが使用される。好ましくは、エポキシドおよび不飽和ポリエステル－スチロール混合物が使用される。

任意選択の中間層としては、硬質の材料も変形可能な材料も使用され、これらの材料は、好ましくは変形させることができ、その後、再びその初期形状に戻すことができ、すなわち復元能力を有している。そのために、天然ゴムおよび合成ゴム、エラストマー、発泡体などの様々なポリマーが使用可能である。発泡体は、連続気孔または独立気孔またはそれらの組合せを有していてよい。独立気孔が使用されることが好ましい。発泡体は、たとえばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチロール、ポリエステルおよびポリウレタンのようなポリマーから製造される。発泡体としては、ポリウレタン発泡体が用いられると好適である。

上層のために、硬質の材料、好適には金属、合金、セラミック、ガラス、ポリマー、たとえばポリエーテル、ポリエステル、ポリウレタン、エポキシドおよび一般に繊維強化プラスチックまたは発泡プラスチックおよびそれらの組合せが使用される。上層の表面は、粗く形成されているか、または滑らかに形成されていてよく、好ましくは上層の表面は、中空シリンダ上に沿った容易なスライディングを可能にするために、できるだけ滑らかに形成されている。好適には上層は、形状安定性であるか、または硬質である。

この場合、層の材料は、圧力形成が可能が可能であり、かつ数日または数時間にわたって圧力を維持できる程度にガスに対して不透過性となるように選択されていると好適である。いくつかの事例では、静電荷を回避するために層に導電性の特性を装備させることも必要になり得る（たとえば欧州特許出願公開第１３４６８４６号明細書、欧州特許出願公開第１１４４２００号明細書、欧州特許出願公開第２０５１８５６号明細書、欧州特許出願公開第１２６３５９２号明細書参照）。

ベース層の厚さは、０．３ｍｍ～８ｍｍの範囲、好ましくは０．５ｍｍ～５ｍｍの範囲、特に好ましくは２．９ｍｍ～４．５ｍｍの範囲である。任意選択の中間層の厚さは、０．２ｍｍ～１２５ｍｍの範囲、好ましくは１０ｍｍ～１００ｍｍの範囲である。上層の厚さは、０．５ｍｍ～１０ｍｍの範囲、好ましくは１ｍｍ～３ｍｍの範囲である。スリーブ形アダプタの肉厚は８ｍｍ～１５０ｍｍの範囲、好ましくは１５ｍｍ～７５ｍｍの範囲である。ここで、スリーブ形アダプタの肉厚は、スリーブ形アダプタのすべての層の肉厚の総和である。

本発明によるスリーブ形アダプタの内径は、１０ｍｍ～１０００ｍｍの範囲、好ましくは４０ｍｍ～６３０ｍｍの範囲、特に好ましくは８５ｍｍ～２７５ｍｍの範囲である。本発明によるスリーブ形アダプタの外径は、２０ｍｍ～２０００ｍｍの範囲、好ましくは１００ｍｍ～７００ｍｍの範囲、特に好ましくは１２５ｍｍ～３００ｍｍの範囲である。

本発明によるスリーブ形アダプタは、第１のガス分配システムに連通している少なくとも１つのガス入口を有している。

ガス入口は、本発明によるスリーブ形アダプタでは、第１のガス分配システムに連通されており、第１のガス分配システムはスリーブ形アダプタ内にガスを分配する。第１のガス分配システムは、複数の通路またはホースからなっていてよく、これらの通路またはホースは、ベース層および上層の内部またはベース層と上層との間、１つまたは複数の中間層の内部または種々の層の間またはそれらの組合せに延びている。好ましくは、第１のガス分配システムは、たとえば穴開け、フライス加工、彫刻、切削、切断またはそれらの組合せによって層の表面またはコアに導入される１つまたは複数の通路の形で形成されている。第１のガス分配システムは、本発明によるスリーブ形アダプタでは第１のガス出口に連通しており、第１のガス出口は、外周面に開口しており、つまり上層の表面に開口している。ここで、第１のガス出口は、上層に設けられた１つまたは複数の円形、スリット形、もしくは多角形の開口部の形で、または多孔性材料または開口部の割合が高い材料として形成されていてよい。ここで、第１のガス出口は、スリーブ形アダプタの長手方向に沿って見て、好ましくはスリーブ形アダプタの一方の側から最初の１／３の範囲にあり、この側は、好ましくは操作者に面した側である。

本発明によるスリーブ形アダプタは、さらに第２のガス分配システムを含み、第２のガス分配システムはガス入口に連通しており、第２のガス分配システムは中空室を備え、中空室は、圧力下にあるガスを供給されると、スリーブ形アダプタの少なくとも部分領域においてベーススリーブの変形によってスリーブボディの内径が減径するように、変形可能なベーススリーブに内部から圧力を伝達するように調整されている。第２のガス分配システムは、複数の通路またはホースからなっていてよく、これらの通路またはホースは、ベース層および上層の内部またはベース層と上層との間、１つまたは複数の中間層の内部または種々の層の間またはそれらの組合せに延びている。好ましくは、第２のガス分配システムは、たとえば穴開け、フライス加工、彫刻、切削、切断またはそれらの組合せによって層の表面またはコアに導入される１つまたは複数の通路の形で形成されている。ここで、中空室は、この中空室がガス分配システムの一部を成すように、または１つもしくは複数の付加的な中空室の形で形成されるように構成されていてよい。付加的な中空室は、ベース層および上層の内部またはベース層と上層との間、１つまたは複数の中間層の内部または種々の層の間またはそれらの組合せに配置されていてよい。この付加的な中空室は、ベース層の近くにあることが好ましい。付加的な中空室は、たとえば穴開け、フライス加工、彫刻、切削、切断、またはそれらの組合せによって形成することができる。

スリーブ形アダプタの一実施形態では、スリーブ形アダプタの端面に、ガス接続部がガス入口として配設されている。この場合、スリーブ形アダプタには、ガスクッションを形成するためのガスが提供されないシリンダ上に沿ったスライディングも可能になるようにガスが供給される。ここで、ガス接続部は、急速継手、ガス締込管継手、管、クランプ付きホースに接続した管の形で形成されていてよい。好ましくは、ガス接続部は急速継手である。

好ましくは、スリーブ形アダプタは第３のガス分配システムを含み、第３のガス分配システムはガス入口に連通しており、スリーブ形アダプタが少なくとも１つの第２のガス出口をさらに有しており、第２のガス出口は第３のガス分配システムに連通しており、変形可能なベーススリーブの表面でスリーブ形アダプタの内周面に開口している。

第３のガス分配システムは、複数の通路またはホースからなっていてよく、これらの通路またはホースは、ベース層および上層の内部またはベース層と上層との間、１つまたは複数の中間層の内部または種々の層の間またはそれらの組合せに延びている。好ましくは、第３のガス分配システムは、たとえば穴開け、フライス加工、彫刻、切削、切断またはそれらの組合せによって層の表面またはコアに導入される１つまたは複数の通路の形で形成されている。

ここで、少なくとも１つの第２のガス出口は、ベーススリーブのベース層に設けられた１つまたは複数の円形、スリット形または多角形の開口部の形で形成されていてよい。第２のガス出口の開口部の配置、数および構成については、第１のガス出口に関する上記の記載および説明が当てはまる。

スリーブ形アダプタのさらなる実施形態では、少なくとも１つのガス入口は、スリーブボディの内側に配設されており、円筒形のローラの外周面に設けられたガス出口に連通するように調整されている。この構成により、円筒形のローラ、たとえばスリーブ形アダプタが装着されている印刷版シリンダに提供されるガスが、スリーブ形アダプタの表面に達し、１つまたは複数の別の中空シリンダを組み付けるために使用されることができる。

スリーブボディのベース層に設けられたガス入口は、スリーブ形アダプタを被せたいシリンダによって提供されるガスをスリーブ形アダプタに流入させるために使用される。ここで、ガス入口は、上層に設けられた１つもしくは複数の円形、スリット形または多角形の開口部の形で、または多孔性材料もしくは開口部の割合が高い材料として形成されていてよい。

ここで、ガス入口は、スリーブ形アダプタの長手方向に沿って見て、好ましくはスリーブ形アダプタの一方の側から最初の１／３の範囲にあり、この側は、好ましくは操作者に面した側である。

好ましくは、スリーブ形アダプタはガス制御ユニットを含み、ガス制御ユニットは、ガス入口から第１のガス分配システム、第２のガス分配システムおよび／または第３のガス分配システムへのガスの流れを解放および／または遮断するように調整されている。

ガス制御ユニットの様々な設定により、ガスを意図的にどのガス分配システムにも送らないか、または１つ、２つまたは３つすべてのガス分配システムに送ることが可能となり、ひいては様々な機能を形成することが可能となる。ガスがいずれのガス分配システムにも送られない場合、独自のガス供給部を有するシリンダ上に沿ったスリーブ形アダプタのスライディングが可能である。ガスが第１のガス分配システムにのみ送られる場合、スリーブ形アダプタ上への別の中空シリンダの組付けが可能になる。なぜならば、導通されたガスが、スリーブ形アダプタと中空シリンダとの間にガスクッションを形成するからである。ガスが第２のガス分配システムのみに送られる場合、スリーブ形アダプタは、存在するシリンダ、たとえば印刷版シリンダ上にクランプ固定される。ガスが第３のガス分配システムにのみ送られる場合、それによって形成されたガスクッションを用いて、スリーブ形アダプタをシリンダに、特に独自のガス供給部を有しないシリンダに、押し被せることができる。ガスが第１のガス分配システムと第２のガス分配システムとに送られる場合、スリーブ形アダプタがずらされることなく中空シリンダを、形成されたガスクッションによってスリーブ形アダプタに沿って移動させることができる。なぜならば、スリーブ形アダプタがシリンダ上にクランプされているからである。第２のガス分配システムと第３のガス分配システムとへの同時のガス導入は可能ではあるが、しかし利点を有しない。なぜならば、クランプの効果とガスクッション形成の効果とが互いに妨害し合うか、または相殺し合うからである。同様のことは、３つの分配システムすべてに同時にガスを供給する場合にも云えるが、ただし、スリーブ形アダプタ上に沿った中空シリンダの移動はなお可能である。

ガス制御ユニットは、１つまたは複数の構成要素からなっていてよく、スリーブ形アダプタに組み込まれていてもよいし、スリーブ形アダプタの外部に配置されていてもよい。ガス制御ユニットは、スリーブ形アダプタの内部に配置されていることが好ましい。

好ましくは、ガス制御ユニットは、二方コック弁、三方コック弁、少なくとも１つのスイッチ、少なくとも１つの弁、バンジョーボルトおよびこれらのユニットのうちの少なくとも２つのユニットの組合せからなる群から選択されている。

ガス制御ユニットは、たとえば、ガス入口と第１のガス分配システム、第２のガス分配システムおよび／または第３のガス分配システムとの間に挿入されている。さらに、たとえば、第１のガス分配システムが、ガス制御ユニットを介在せずにガス入口に連通しており、ガス制御ユニットが、第１のガス分配システムと第２のガス分配システムおよび／または第３のガス分配システムとの間の接続部に配置されていることも可能である。

ガス制御ユニットの構成要素は、個別にまたはアッセンブリの形で制御することができる。この場合、制御は、手動式、またはコントロール装置によって自動式または半自動式に行うことができる。好ましくは、ガス制御ユニットは、ガス制御ユニットの制御がスリーブ形アダプタの外部から行われるように調整されかつ構成されている。たとえば、弁またはスイッチを電子式または手動式に切り換えることができる。電子式の切換の場合には、弁またはスイッチならびに場合により必要となる、バッテリまたは蓄電池の形の必要なエネルギー供給部が、スリーブ形アダプタに組み込まれていてよい。別の可能性は、コントロール装置とガス制御ユニットの構成要素との間の無線通信である。

好ましくは、少なくとも１つの第１のガス出口および／または少なくとも１つの第２のガス出口は、圧縮空気を、スリーブ形アダプタの長さにわたって分配して、またはスリーブ形アダプタの端面に隣接して、放出するように調整されている。

第１のガス出口および／または第２のガス出口は、好ましくは、スリーブ形アダプタの一方の端部に設けられている。これにより、形成されたエアクッションが印刷版シリンダの端面にまで達し、かつ印刷版シリンダ上へのスリーブ形アダプタの容易な装着またはスリーブ形アダプタ上への印刷スリーブの容易な装着が可能となることが確保される。スリーブ形アダプタの端部からの第１のガス出口および第２のガス出口の間隔は、好ましくは１ｍｍ～１００ｍｍの範囲、特に好ましくは５ｍｍ～５０ｍｍの範囲である。

好ましくは、少なくとも１つの第１のガス出口および／または少なくとも１つの第２のガス出口は、周方向に配設された複数の穴または周方向に配設された多孔性領域として形成されている。

スリーブ形アダプタのガス入口がスリーブボディの内側に配設されている場合、ガス入口も、１つもしくは複数の開口部として、または１つもしくは複数のガス透過性の多孔性領域として構成されていてよい。そのような例は、周方向に配設された複数の穿孔または周方向に配設されたガス透過性の複数の多孔性領域である。

ある領域を多孔性およびガス透過性にするために、多孔性材料を使用することもできるし、単位面積当たりの開口部の割合が高い材料を使用することもできる。そのような材料は、篩状、レーキ状、薄片状、またはスリット形の開口部を有することができる。

第１のガス出口、第２のガス出口および／またはガス入口は、上層またはベース層に設けられた１つまたは複数の円形、スリット形または多角形の開口部または穿孔の形で存在していてよい。しかし、開口部は、上層またはベース層および場合によっては中間層に挿設され、多孔性材料を含む多孔性領域の形で形成されていてもよい。多孔性材料とは、細孔が材料の１％～５０％の範囲、特に好ましくは５％～４０％の範囲、とりわけ好ましくは１０％～３０％の範囲の体積分率を占める材料を意味する。ここで、パーセンテージの記載は、多孔性材料全体の体積における細孔の体積分率に基づいている。孔径は、１μｍ～５００μｍ、好ましくは２μｍ～３００μｍ、好ましくは５μｍ～１００μｍ、とりわけ好ましくは１０μｍ～５０μｍの範囲である。細孔は、多孔性材料の体積全体にわたって均質に分布していることが好ましい。そのような材料の例は、連続気泡を有する発泡材料または焼結多孔性材料である。

透過率は、たとえばＩＳＯ４０２２：１９８７に従って測定され、一定の圧力と温度における所与の体積流量で、所与のフィルタ面積を有する多孔性材料を通過した後の圧力損失が測定され、層流に関しては通流係数αが決定され、乱流に関しては通流係数βが測定される。本発明における多孔性材料は、好ましくは、αに関しては０．０１×１０^－１２ｍ^２よりも大きい値、βに関しては０．０１×１０^－７ｍよりも大きい値を有している。特に好ましくは、多孔性材料は、αに関しては０．０５×１０^－１２ｍ^２よりも大きい値、βに関しては０．１×１０^－７ｍよりも大きい値を有している。

好ましくは、多孔性領域は、１つの多孔性領域または複数の多孔性領域に分割される。この場合、多孔性領域は、好ましくは周方向に環状に延びるリングとして構成されているか、または多孔性領域は、周方向に環状に延びる、中断されたリングの形で構成および配置されている複数の部分領域を含む。リングの幅は、好ましくは１ｃｍ～２０ｃｍの範囲、特に好ましくは５ｃｍ～１５ｃｍの範囲である。代替としてまたは追加として、少なくとも１つの多孔性領域を、軸方向に延びるストリップの形で提供することができる。多孔性材料の使用には、消費されるガスがより少なくなり、騒音が低減されるという利点がある。

開口部の割合が高い材料は、５００ｍｍ^２の面積あたり少なくとも１つの開口部を有する材料とみなされる。好ましくは、開口部の割合が高い材料は、２００ｍｍ^２の面積あたり少なくとも１つの開口部を有している。ここで、開口部の直径は、０．１ｍｍ～２ｍｍの範囲、好ましくは０．２ｍｍ～１．５ｍｍの範囲、特に好ましくは０．３ｍｍ～１ｍｍの範囲である。開口部の数は、１つよりも多く、好ましくは４つよりも多く、特に好ましくは６つよりも多い。開口部は、全周にわたって規則的にまたは不規則に分布されていてよく、１列または複数列に配置されていてよい。

開口部の割合が高い材料は、その外側に位置する表面で、たとえば０．３％～９０％の範囲の開口部の面積分率を有している。好ましくは、表面は、１％～９０％の開口部の面積分率を有している。ここで、５％～８０％の範囲の開口部の面積分率が特に好ましく、１０％～７０％の範囲の開口部の面積分率が特に好ましい。たとえば、開口部の面積分率は、０．３％～５０％の範囲である。開口部は、連続または分岐した開口部または通路として形成され、ガス送給部に連通している。開口部の直径、または通路もしくはスリットの幅は、１００μｍ～５ｍｍの範囲、好ましくは５００μｍ～２ｍｍの範囲である。

好ましくは、中空室は、実質的にスリーブ形アダプタの長さにわたって延びているか、または中空室は、一方の端面に隣接する領域に限定されている。ここで、中空室は、この中空室がガス分配システムの一部を成すように、ガス分配システムの通路の一方の端部の形で形成されるように、または１つもしくは複数の付加的な中空室の形で形成されるように構成されていてよい。第２のガス分配システムの通路の端部、または付加的な中空室は、スリーブ形アダプタの１つまたは複数の任意の場所に配置することができる。通路の端部または中空室は、スリーブ形アダプタの長さ全体にわたって均一にもしくは不均一に分布されているか、またはスリーブ形アダプタの一方の最初の１／３もしくは両方の最初の１／３の範囲に配置されていてよい。通路の端部または中空室は、環状に配置されていてよい。しかし、中空室は、環状の通路として形成されていてもよく、これは、ガス送給連通部が１つしか必要ないという利点を有している。好ましくは、端部または中空室は、スリーブ形アダプタの長手方向で見たとき、スリーブ形アダプタの、ガス入口とは反対側の最初の１／３の範囲内に配置されている。言い換えると、通路の端部または中空室は、操作者とは反対の側でスリーブ形アダプタの最初の１／３の範囲内に配置されている。

本発明のさらなる態様は、円筒形のローラと、このローラに装着された、上述した少なくとも１つのスリーブ形アダプタとを含むアッセンブリに関する。そのようなアッセンブリでは、円筒形のローラは、回転しかつ別の中空シリンダを装着することのできる任意の円筒形のローラであってよい。そのようなアッセンブリは、とりわけ印刷および仕上げまたは処理プロセスで生じる。特に、凹版印刷、凸版印刷、およびオフセット印刷プロセス用のアッセンブリにおいて、本発明によるアッセンブリが使用可能である。

本発明のさらなる態様は、円筒形のローラと、このローラに装着された、上述したような少なくとも１つのスリーブ形アダプタと、スリーブ形アダプタに装着された少なくとも１つの中空シリンダとを含むアッセンブリに関する。そのようなアッセンブリでは、円筒形のローラは、回転しかつ別の中空シリンダを装着することができる任意の円筒形のローラであってよく、スリーブ形アダプタは、円筒形のローラおよび中空シリンダの直径を適合させるために用いられる。そのようなアッセンブリは、とりわけ印刷および仕上げまたは処理プロセスで生じる。特に、凹版印刷、凸版印刷、およびオフセット印刷プロセス用のアッセンブリにおいて、本発明によるアッセンブリが使用可能である。

本発明の別の観点は、上述したスリーブ形アダプタを使用して円筒形のローラに中空シリンダを組み付けるための方法を提供することである。この方法は：
ａ）円筒形のローラを用意し、前で説明したスリーブ形アダプタの１つを用意し、中空シリンダを用意するステップと、
ｂ）スリーブ形アダプタを円筒形のローラに位置決めするステップと、
ｃ）スリーブ形アダプタに設けられた中空室内に圧力下にあるガスが流入するように圧力下にあるガスをスリーブ形アダプタに供給するステップであって、中空室内のガスは、スリーブ形アダプタの少なくとも部分領域でスリーブ形アダプタの内径が、変形可能なベーススリーブの変形によって減径し、それによりスリーブ形アダプタが円筒形のローラ上にクランプされるように、スリーブ形アダプタのベーススリーブに圧力を伝達する、ステップと、
ｄ）ガスが、スリーブ形アダプタの第１のガス分配システムにより、少なくとも１つの第１のガス出口を介して、スリーブ形アダプタの外周面から流出してガスクッションを形成するように、スリーブ形アダプタに圧力下にあるガスを供給するステップと、
ｅ）スリーブ形アダプタに中空シリンダを装着して位置決めするステップと、
ｆ）ガス供給を止めるステップであって、場合によりスリーブ形アダプタの中空室内の過圧を維持することができるステップと、
を含む。これは、さらなる実施形態に含まれている。

本発明のさらに別の観点は、円筒形のローラから中空シリンダを取り外すための方法を提供することであり、この場合、中空シリンダは上述したスリーブ形アダプタの１つを使用して組み付けられている。この方法は：
ａ）ガス供給部を装備されたローラと、前で説明したスリーブ形アダプタの１つと、少なくとも１つの中空シリンダとを含むアッセンブリを用意するステップと、
ｂ）スリーブ形アダプタに設けられた中空室内に圧力下にあるガスが流入するように圧力下にあるガスをスリーブ形アダプタに供給するステップであって、中空室内のガスは、スリーブ形アダプタの少なくとも部分領域でスリーブ形アダプタの内径が、変形可能なベーススリーブの変形によって減径し、それによりスリーブ形アダプタが円筒形のローラ上にクランプされるように、スリーブ形アダプタのベーススリーブに圧力を伝達する、ステップと、
ｃ）ガスが、スリーブ形アダプタの第１のガス分配システムにより、少なくとも１つの第１のガス出口を介して、スリーブ形アダプタの外周面から流出してガスクッションを形成するように、スリーブ形アダプタにガスを供給するステップと、
ｄ）中空シリンダを引き抜くステップと、
を含む。

好ましくは、中空シリンダを組み付ける方法または中空シリンダを取り外すための方法は付加的に、スリーブボディの内側に少なくとも１つのガス入口を有するスリーブ形アダプタが用意され、円筒形のローラにガス分配部が装備されており、それにより、円筒形のローラが、円筒形のローラ上にスリーブ形アダプタを位置決めするためにガスクッションを提供し、円筒形のローラ上でのスリーブ形アダプタの位置決めの後に、スリーブ形アダプタに供給するためのガスが、円筒形のローラによって提供されることを含む。この方法は、とりわけ円筒形のローラが独自のガス供給部を含むときに使用される。この場合、本発明によるスリーブ形アダプタには、第３のガス分配システムおよび第２のガス出口開口部は設けられていない。

好ましくは、中空シリンダを組み付ける方法または中空シリンダを取り外すための方法は、スリーブ形アダプタの端面にガス入口として配設された少なくとも１つのガス接続部を有するスリーブ形アダプタが用意され、この場合、円筒形のローラ上へのスリーブ形アダプタの装着のために、スリーブ形アダプタに、スリーブ形アダプタのガス接続部を介してガスが供給され、この場合、ガスが、スリーブ形アダプタの内周面に開口している少なくとも１つの第２のガス出口から出てガスクッションを形成し、ガスクッションが、円筒形のローラに対するスリーブ形アダプタの組付けまたは取外しを可能にすることをさらに含む。この方法は、とりわけ円筒形のローラが独自のガス供給部を有しない場合に使用される。この場合には、本発明によるスリーブ形アダプタには、第３のガス分配システムおよび第２のガス出口開口部が設けられている。

ガスとしては、すべてのガスが使用可能であるが、好ましくは圧縮空気が使用される。事情によっては、火災または爆発を回避するために不活性ガス（たとえば、窒素、アルゴン、ヘリウムまたはＣＯ２）を使用するか、または製品もしくは構成要素の望ましくない反応（たとえば酸化）を阻止または低減することが有益であり得る。たいてい、相応するガスクッションを形成できるようにするために、ガスは過圧下で使用され、圧力は、用途に応じて１バール～３０バール、好ましくは４バール～８バールで変化する。

中間層を有しないスリーブ形アダプタの横断面図である。 中間層を有するスリーブ形アダプタの横断面図である。 第１のガス分配システムと第２のガス分配システムとを有するスリーブ形アダプタの縦断面図である。 第１のガス分配システムと、第２のガス分配システムと、第３のガス分配システムとを有するスリーブ形アダプタの縦断面図である。 第１のガス分配システムと、第２のガス分配システムと、第２のガス分配システムの端部に設けられた付加的な中空室とを有するスリーブ形アダプタの縦断面図である。 第１のガス分配システムと、第２のガス分配システムと、第３のガス分配システムと、第２のガス分配システムの端部に設けられた付加的な中空室とを有するスリーブ形アダプタの縦断面図である。

図１は、スリーブ形アダプタ１０の第１の実施形態の横断面図を示している。図１のスリーブ形アダプタ１０は、変形可能なベース層３と上層５とを有するスリーブボディを備えている。スリーブボディの形状は、ほぼ中空の円筒体に相当している。スリーブ形アダプタ１０の外周面３０は、上層５の、外側に位置する側によって形成され、スリーブ形アダプタ１０の内周面３２は、ベース層３の、外側に位置する面によって形成される。

スリーブ形アダプタ１０は、さらに、スリーブボディの内側に配設されたガス入口６を含んでいる。図１に示される実施形態では、ガス入口６は、変形可能なベース層３に設けられた開口部として形成されており、好ましくは全周にわたって環状に分配された複数の開口部として形成されている。

スリーブ形アダプタ１０は第１のガス分配システム１を有しており、この第１のガス分配システム１は複数の通路２０，２２を含み、これらの通路２０，２２は、変形可能なベース層３および／または上層５内に、またはベース層３と上層５との間に延びている。フレキシブルなベース層３と上層５とに半径方向に延びる通路２０は、ガス入口６を第１のガス分配システム１に接続している。

半径方向に延びる通路２０を介して、ガス分配システム１は第１のガス出口７に連通しており、第１のガス出口７は、上層５の表面に、ひいてはスリーブ形アダプタ１０の外側に、開口している。スリーブ形アダプタ１０は、図１には見えていない別の第１のガス出口７を有しており、それらのガス出口７には、別の通路を介して第１のガス分配システム１によってガスを供給することができる。第１のガス出口７から流出したガスは、スリーブ形アダプタ１０上への中空シリンダの簡単な装着を可能にするエアクッションを形成するために使用することができる。

さらに、スリーブ形アダプタ１０は第２のガス分配システム２を備えており、この第２のガス分配システム２のうち、図１には、軸方向に延びる１つの通路２２しか見えていない。第２のガス分配システム２は、接続通路２４とガス制御ユニット８とを介して第１のガス分配システム１に連通している。ガスは、ガス入口６を起点として、第１のガス分配システム１とガス制御ユニット８とを介して、第２のガス分配システム２に案内されることができる。ガス制御ユニット８を介して、第２のガス分配システム２に対するガス流を解放または遮断することができる。

図２は、スリーブ形アダプタ１０の第２の実施形態の断面図を示している。図２のスリーブ形アダプタ１０は、内から外へ見たときに、変形可能なベース層３と、中間層４と、上層５とを有するスリーブボディを備えている。スリーブボディの形状は、ほぼ中空の円筒体に相当している。

スリーブ形アダプタ１０は、さらにスリーブボディの内側に配設されたガス入口６を含んでいる。図１の第１の実施形態について説明したように、ガス入口６は、変形可能なベース層３に設けられた開口部として形成されており、好ましくは全周にわたって環状に分配された複数の開口部として形成されている。

スリーブ形アダプタ１０は第１のガス分配システム１を有しており、この第１のガス分配システム１は複数の通路２０，２２を含み、これらの通路２０，２２は、変形可能なベース層３、中間層４および／または上層５内に、またはこれらの層の間に延びている。第１のガス分配システム１は、フレキシブルなベース層３と中間層４５とに半径方向に延びる通路２０を介して、ガス入口６に接続されている。

中間層４と上層５とに半径方向に延びる通路２０を介して、ガス分配システム１は第１のガス出口７に連通されており、第１のガス出口７は、上層５の表面に開口しており、ひいてはスリーブ形アダプタ１０の外側に開口している。スリーブ形アダプタ１０は、図２には見えていない別の第１のガス出口７を有しており、それらのガス出口７には、別の通路を介して第１のガス分配システム１によってガスを供給することができる。

さらに、スリーブ形アダプタ１０は第２のガス分配システム２を備えており、図２では、第２のガス分配システム２のうち、軸方向に延びる１つの通路２２しか見えていない。第２のガス分配システム２は、接続通路２４とガス制御ユニット８をと介して第１のガス分配システム１に連通している。ガスは、ガス入口６を起点として、第１のガス分配システム１とガス制御ユニット８とを介して、第２のガス分配システム２に案内されることができる。ガス制御ユニット８を介して、第２のガス分配システム２に対するガス流を解放または遮断することができる。

図３は、第２の実施形態のスリーブ形アダプタ１０の縦断面図を概略的に示している。

図２について既に説明したように、スリーブ形アダプタ１０は、変形可能なベース層３と、中間層４と、上層５とを有するスリーブボディを備えている。スリーブ形アダプタ１０の外周面３０は、上層５の外側に位置する面によって形成され、スリーブ形アダプタ１０の内周面３２は、ベース層３の外側に位置する面によって形成される。

ガス入口６は、変形可能なベース層３に設けられた１つの開口部として形成されており、好ましくは全周にわたって環状に分配された複数の開口部として形成されている。半径方向に延びる１つの通路２０が、変形可能なベース層３と中間層４とに延びていて、ガス入口６を第１のガス分配システム１に接続している。

第１のガス分配システム１は複数の通路２０、２２を含み、それらの通路２０、２２のうち、図３には、第１のガス出口７に向かって半径方向に延びる１つの通路２０しか見えていない。スリーブ形アダプタ１０は、図３には見えていない別の第１のガス出口７を有しており、それらのガス出口７には、別の通路を介して第１のガス分配システム１によってガスを供給することができ、ガス出口７は、好ましくは全周にわたって環状に分配された複数の開口部として構成されている。第１のガス出口７から流出したガスは、スリーブ形アダプタ１０上への中空シリンダの簡単な装着を可能にするエアクッションを形成するために使用することができる。

スリーブ形アダプタ１０は、さらに第２のガス分配システム２を備えている。第２のガス分配システム２は、ガス制御ユニット８を介して第１のガス分配システム１に連通しており、軸方向に延びる通路２２と、半径方向に、変形可能なベース層３の方向へ延びる半径方向の通路２０とを備えている。

第２のガス分配システム２の半径方向に延びる通路２０は、変形可能なベース層３に接している中空室１２を形成している。圧力下にあるガスが、ガス入口６とガス制御ユニット８とを介して第２のガス分配システム２に送給されると、中空室１２内には、中空室１２内に流入するガスによって中空室圧力を形成することができる。中空室１２内に存在する、圧力下にあるガスは、変形可能なベーススリーブ３に力を加え、この力は、ベーススリーブ３を変形させ、ひいてはスリーブ形アダプタ１０の内径を減少させる。スリーブ形アダプタ１０がシリンダに被せられていると、内径の減少により、シリンダ上でのスリーブ形アダプタ１０のクランプが行われる。

図４は、第３の実施形態のスリーブ形アダプタ１０の縦断面図を概略的に示している。

図２について既に説明したように、スリーブ形アダプタ１０は、変形可能なベース層３と、中間層４と、上層５とを有するスリーブボディを備えている。図２および図３に示した第２の実施形態とは異なり、第３の実施形態のスリーブ形アダプタ１０は、一方の端面にガス入口６として、ガス接続部１３を有している。ガス接続部１３を介して、たとえば圧縮空気管路をスリーブ形アダプタ１０に接続することができる。

ガス接続部１３は、ガス制御ユニット８に連通している。ガス制御ユニット８は、ガス接続部１３から第１のガス分配システム１および第２のガス分配システム２ならびに第３のガス分配システム１１へのガス流を解放または遮断することができる。

第１のガス分配システム１は複数の通路２０、２２を含み、それらの通路２０、２２のうち、図４には、第１のガス出口７に対して半径方向に延びる１つの通路２０しか見えていない。スリーブ形アダプタ１０は、図４には見えていない別の第１のガス出口７を有しており、それらのガス出口７には、別の通路を介して第１のガス分配システム１によってガスを供給することができる。第１のガス出口７から流出したガスは、スリーブ形アダプタ１０上への中空シリンダの簡単な装着を可能にするエアクッションを形成するために使用することができる。ガス制御ユニット８を介して、ガス流を制御することにより、エアクッションに影響を与えることができる。

第２のガス分配システムは、軸方向に延びる通路２２と、半径方向で、変形可能なベース層３の方向へ延びる半径方向の通路２０とを備えている。第２のガス分配システム２の半径方向に延びる通路２０は、変形可能なベース層３に接している中空室１２を形成している。圧力下にあるガスが、ガス接続部１３とガス制御ユニット８とを介して第２のガス分配システム２に送給されると、中空室１２内には、中空室１２内に流入するガスによって圧力を形成することができる。中空室１２内に存在する、圧力下にあるガスは、変形可能なベーススリーブ３に力を加え、この力は、ベーススリーブ３を変形させ、ひいてはスリーブ形アダプタ１０の内径を減少させる。スリーブ形アダプタ１０がシリンダに被せられていると、内径の減少により、シリンダ上でのスリーブ形アダプタ１０のクランプが行われる。

図４に示される第３の実施形態のスリーブ形アダプタ１０は、第３のガス分配システム１１を有しており、図には、第３のガス分配システム１１のうち、軸方向に延びる通路２２と、半径方向に延びる通路２０しか見えていない。半径方向に延びる通路２０は、第３のガス分配システム１１を第２のガス出口９に接続しており、第２のガス出口９は、スリーブ形アダプタ１０の内側に、変形可能なベース層３に設けられた開口部として形成されている。スリーブ形アダプタ１０は、図４には見えていない別の第２のガス出口９を備えている。ガス制御ユニット８の相応する制御よって第３のガス分配システム１１にガスが送給されると、このガスは、第２のガス出口９へ導かれて、この第２のガス出口９から流出する。第２のガス出口９から流出したガスにより、スリーブ形アダプタ１０の内側には、シリンダ上へのスリーブ形アダプタ１０の容易な装着を可能にするエアクッションが形成される。

図５は、第４の実施形態のスリーブ形アダプタ１０の縦断面図を概略的に示している。図５に示されるスリーブ形アダプタ１０は、図２および図３について説明した第２の実施形態のスリーブ形アダプタ１０に相当しており、この場合、変形可能なベース層３と、第２のガス分配システム２の半径方向に延びる通路２０の開口部との間に、中空室１２が、中間層４に設けられた、全周にわたって環状に空洞化された領域２６として形成されている。空洞化された領域２６は、より大きな面にわたって、変形可能なベース層３に圧力を加えることを可能にするので、より大きい面にわたってスリーブ形アダプタ１０の内径の減少が行われる。

図６は、第５の実施形態のスリーブ形アダプタ１０の縦断面図を概略的に示している。図６に示されるスリーブ形アダプタ１０は、図４について説明した第３の実施形態のスリーブ形アダプタ１０に相当しており、この場合、変形可能なベース層３と、第２のガス分配システム２の半径方向に延びる通路２０の開口部との間に、中空室１２が、中間層４に設けられた、全周にわたって環状に空洞化された領域２６として形成されている。空洞化された領域２６は、より大きな面にわたって、変形可能なベース層３に圧力を加えることを可能にするので、より大きい面にわたってスリーブ形アダプタ１０の内径の減少が行われる。

１ 第１のガス分配システム
２ 第２のガス分配システム
３ 変形可能なベーススリーブ
４ 中間層
５ 上層
６ ガス入口
７ 第１のガス出口
８ ガス制御ユニット
９ 第２のガス出口
１０ スリーブ形アダプタ
１１ 第３のガス分配システム
１２ 任意選択の中空室
１３ ガス接続部
２０ 通路
２２ 長手方向の通路
２４ 接続通路
２６ 空洞化された領域
３０ 外周面
３２ 内周面

Claims (15)

1. 円筒形の中空シリンダの内径を円筒形のローラの外径に適合させるためのスリーブ形アダプタ（１０）であって、内から外に見て、変形可能なベーススリーブ（３）と、任意選択で少なくとも１つの中間層（４）と、上層（５）とを備えたスリーブボディを含み、
   前記スリーブ形アダプタが、第１のガス分配システム（１）に連通している少なくとも１つのガス入口（６）を有しており、
   前記スリーブ形アダプタ（１０）が、前記第１のガス分配システム（１）に連通された少なくとも１つの第１のガス出口（７）を有しており、該第１のガス出口（７）が、前記スリーブ形アダプタ（１０）の外周面（３０）に開口している、スリーブ形アダプタ（１０）において、
   前記スリーブ形アダプタ（１０）が、さらに第２のガス分配システム（２）を含み、該第２のガス分配システム（２）が前記ガス入口（６）に連通しており、前記第２のガス分配システム（２）が中空室（１２）を備えており、該中空室（１２）は、圧力下にあるガスを供給されると、前記スリーブ形アダプタ（１０）の少なくとも部分領域において前記ベーススリーブ（３）の変形によって前記スリーブボディの内径が減径するように、前記変形可能なベーススリーブ（３）に内部から圧力を伝達するように調整されていることを特徴とするスリーブ形アダプタ（１０）。
2. 前記スリーブ形アダプタ（１０）の端面に、前記ガス入口（６）としてガス接続部（１３）が配設されていることを特徴とする、請求項１記載のスリーブ形アダプタ（１０）。
3. 前記スリーブ形アダプタ（１０）が第３のガス分配システム（１１）を含み、該第３のガス分配システム（１１）が前記ガス入口（６）に連通しており、前記スリーブ形アダプタ（１０）が少なくとも１つの第２のガス出口（９）をさらに有しており、該第２のガス出口（９）が、前記第３のガス分配システム（１１）に連通し、前記変形可能なベーススリーブ（３）の表面で前記スリーブ形アダプタ（１０）の内周面（３２）に開口していることを特徴とする、請求項２記載のスリーブ形アダプタ（１０）。
4. 前記少なくとも１つのガス入口（６）が、前記スリーブボディの内側に配設され、前記円筒形のローラの外周面に設けられた複数のガス出口に連通するように調整されていることを特徴とする、請求項１記載のスリーブ形アダプタ（１０）。
5. 前記スリーブ形アダプタ（１０）がガス制御ユニット（８）を含み、該ガス制御ユニット（８）が、前記ガス入口（６）から前記第１のガス分配システム（１）、前記第２のガス分配システム（２）および／または前記第３のガス分配システム（１１）へのガスの流れを解放および／または遮断するように調整されていることを特徴とする、請求項３記載のスリーブ形アダプタ（１０）。
6. 前記ガス制御ユニット（８）が、二方コック弁、三方コック弁、少なくとも１つのスイッチ、少なくとも１つの弁、バンジョーボルト、およびこれらのユニットのうちの少なくとも２つのユニットの組合せからなる群から選択されていることを特徴とする、請求項５記載のスリーブ形アダプタ（１０）。
7. 前記少なくとも１つの第１のガス出口（７）および／または前記少なくとも１つの第２のガス出口（９）が、圧縮空気を、前記スリーブ形アダプタ（１０）の長さにわたって分配して、または前記スリーブ形アダプタ（１０）の端面に隣接して、放出するように調整されていることを特徴とする、請求項３、５または６のいずれか１項記載のスリーブ形アダプタ（１０）。
8. 前記少なくとも１つの第１のガス出口（７）および／または前記少なくとも１つの第２のガス出口（９）が、周方向に配設された複数の穴または周方向に配設された多孔性領域として形成されていることを特徴とする、請求項３、５、６または７のいずれか１項記載のスリーブ形アダプタ（１０）。
9. 前記中空室（１２）が、実質的に前記スリーブ形アダプタ（１０）の長さにわたって延びるか、または前記端面の一方に隣接する領域に限定されていることを特徴とする、請求項２または７記載のスリーブ形アダプタ（１０）。
10. 円筒形のローラと、該ローラに装着された、請求項１から９までのいずれか１項記載の少なくとも１つのスリーブ形アダプタ（１０）とを含むアッセンブリ。
11. 円筒形のローラと、該ローラに装着された、請求項１から９までのいずれか１項記載の少なくとも１つのスリーブ形アダプタ（１０）と、該スリーブ形アダプタ（１０）に装着された少なくとも１つの中空シリンダとを含むアッセンブリ。
12. 請求項１から９までのいずれか１項記載のスリーブ形アダプタ（１０）を使用して円筒形のローラに中空シリンダを組み付ける方法であって、
    ａ）円筒形のローラを用意し、スリーブ形アダプタ（１０）を用意し、中空シリンダを用意するステップと、
    ｂ）前記スリーブ形アダプタ（１０）を前記円筒形のローラに位置決めするステップと、
    ｃ）前記スリーブ形アダプタ（１０）に設けられた中空室（１２）内に圧力下にあるガスが流入するように前記圧力下にあるガスを前記スリーブ形アダプタ（１０）に供給するステップであって、前記中空室（１２）内の前記ガスは、前記スリーブ形アダプタ（１０）の少なくとも部分領域で該スリーブ形アダプタ（１０）の内径が、変形可能なベーススリーブ（３）の変形によって減径し、それにより前記スリーブ形アダプタ（１０）が前記円筒形のローラ上にクランプされるように、前記スリーブ形アダプタ（１０）の前記ベーススリーブ（３）に圧力を伝達する、ステップと、
    ｄ）前記ガスが、前記スリーブ形アダプタ（１０）の第１のガス分配システム（１）により、少なくとも１つの第１のガス出口（７）を介して、前記スリーブ形アダプタ（１０）の前記外周面から流出してガスクッションを形成するように、前記スリーブ形アダプタ（１０）に圧力下にあるガスを供給するステップと、
    ｅ）前記スリーブ形アダプタ（１０）に前記中空シリンダを装着して位置決めするステップと、
    ｆ）前記ガス供給を止めるステップであって、場合により前記スリーブ形アダプタ（１０）の前記中空室（１２）内の過圧を維持することができるステップと、
    を含む、円筒形のローラに中空シリンダを組み付ける方法。
13. スリーブ形アダプタ（１０）を使用して組み付けられた中空シリンダを円筒形のローラから取り外す方法であって、
    ａ）ガス供給部を装備されたローラと、請求項１から９までのいずれか１項記載のスリーブ形アダプタ（１０）と、少なくとも１つの中空シリンダとを含むアッセンブリを用意するステップと、
    ｂ）前記スリーブ形アダプタ（１０）に設けられた中空室（１２）内に圧力下にあるガスが流入するように前記圧力下にあるガスを前記スリーブ形アダプタ（１０）に供給するステップであって、前記中空室（１２）内の前記ガスは、前記スリーブ形アダプタ（１０）の少なくとも部分領域で該スリーブ形アダプタ（１０）の内径が、変形可能なベーススリーブ（３）の変形によって減径し、それにより前記スリーブ形アダプタ（１０）が前記円筒形のローラ上にクランプされるように、前記スリーブ形アダプタ（１０）の前記ベーススリーブ（３）に圧力を伝達する、ステップと、
    ｃ）前記ガスが、前記スリーブ形アダプタ（１０）の第１のガス分配システム（１）により、少なくとも１つの第１のガス出口（７）を介して、前記スリーブ形アダプタ（１０）の前記外周面から流出してガスクッションを形成するように、前記スリーブ形アダプタ（１０）に前記ガスを供給するステップと、
    ｄ）前記中空シリンダを引き抜くステップと、
    を含む、中空シリンダを円筒形のローラから取り外す方法。
14. 請求項４から９までのいずれか１項記載のスリーブ形アダプタ（１０）が用意され、前記円筒形のローラにガス分配部が装備されており、それにより、前記円筒形のローラが、該円筒形のローラ上に前記スリーブ形アダプタ（１０）を位置決めするためにガスクッションを提供し、前記円筒形のローラ上での前記スリーブ形アダプタ（１０）の位置決めの後に、前記スリーブ形アダプタ（１０）に供給するためのガスが、前記円筒形のローラによって提供されることを特徴とする、請求項１２または１３記載の方法。
15. 請求項２、３、５、６、７、８または９記載のスリーブ形アダプタ（１０）が用意され、前記円筒形のローラに前記スリーブ形アダプタ（１０）を装着するために、該スリーブ形アダプタ（１０）に、前記スリーブ形アダプタ（１０）に設けられたガス接続部（１３）を介してガスが供給されて、前記ガスが、前記スリーブ形アダプタ（１０）の内周面に開口している少なくとも１つの第２のガス出口（９）から流出してガスクッションを形成し、前記ガスクッションが、前記円筒形のローラに対する前記スリーブ形アダプタ（１０）の組付けまたは取外しスリーブ形アダプタを可能にすることを特徴とする、請求項１２または１３記載の方法。

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