JP5896972B2 - 印刷機構 - Google Patents

Description

本発明はスリーブを用いた印刷機構および印刷方法に関する。さらに詳しくは刷版を外周面に取り付けたスリーブを用いた印刷機構および印刷方法に関する。

従来から、印刷機の刷版の取付方式として、マンドレルに、そのマンドレルの軸長と同じ長さの薄肉版胴（スリーブ）を装着し、そのスリーブに刷版を取り付ける方式が広く採用されている。

前記スリーブはプラスチックやＦＲＰ等で成形された円筒形状である。前記マンドレルは、その両端が軸受により枢支されている。このためマンドレルのハンドル側の軸受を開放し、駆動側の軸受でマンドレルを片持ちにして、開放側からマンドレルと同じ軸長のスリーブを装着する。前記マンドレルには両端のそれぞれ３か所と、中央の３か所とに空気の噴出孔が形成されている。このため前記スリーブをマンドレルに装着する際に、マンドレル内に圧縮空気を送って、マンドレルの表面に設けられた孔から空気を噴出する。前記スリーブの内径はマンドレルの外径とほぼ同じにされているから、空気圧によりスリーブの内面とマンドレルの外面との間に空気層が形成される。これによりスリーブの摩擦抵抗が軽減され、マンドレルにスリーブを容易に押し込み、抜き取ることができる。
その後、前記スリーブの挿入の前端に形成された凹状の切り込みをマンドレルの表面に設けた凸部に合わせ、マンドレル上におけるスリーブの周方向、軸方向の位置合わせをすると共に、マンドレルの周方向、軸方向の移動を規制する。
最後に、マンドレルへの空気の充填を止める。

特許文献１にはスリーブをマンドレルなどの軸に係合する様子が記載されている。特許文献１のスリーブおよびフレキソ印刷軸は、軸方向の一端付近における直径が他端付近の直径より２ｍｍ程度大きくなっており、いわば勾配の緩やかな円錐形状にされている。このためスリーブはフレキソ印刷軸に押し付けられるように係合され、固定されている。また前記スリーブの内面にはキーが設けられ、フレキソ印刷軸の外面には前記キーと係合する溝が形成されている。それらキーと溝の係合によりフレキソ印刷軸とスリーブとの位置合わせ、および周方向のすべりの規制が行われている。
また特許文献２には、トイレットロール、キッチンタオル及びティッシュペーパーなどを充填した小型の袋を複数個収容するような大型の袋が開示されている。

特開平９−２０７３０８号公報 特開２００３−１８２７６７号公報

従来のスリーブは、いずれも軸長がマンドレルと同じであり、長いので嵩張り、重量もある。例えば１０〜３０ｋｇの重包装用の袋では、その幅（円筒状にされる前の袋を開いた状態）は２０００ｍｍ程度であり、それに装着されるスリーブの軸長も２０００ｍｍ程度と長い。また印刷長も大きくなるので、スリーブの径は１４０ｍｍ程度となり、大きい。
このため作業員が手作業でスリーブを交換するのに、多くの作業時間を要するし、重量物であることから作業に危険を伴う。このようにスリーブの交換のための時間や労力は大
きい。

通常、印刷長の変更は、既に印刷機に取り付けられているスリーブを、外径の異なる（すなわち厚さおよび外周の長さの異なる）別個のスリーブに交換することにより、すなわちスリーブごと交換することにより行われる。しかしスリーブの軸長が２０００ｍｍにも渡ると、スリーブを取り扱うのが煩雑になるし、スリーブの重量も大きくなるから、スリーブを交換するために多くの労力を必要とする。
また印刷模様の変更もスリーブごと変更して行われる。スリーブごと交換すると、各刷版同士の位置関係をある程度固定でき、刷版の相対的なズレを防止できるからである。もちろんスリーブごと交換するのではなく、スリーブをマンドレルに装着したままで、変更のある刷版のみを交換することもある。しかしスリーブの軸長が長くなればなるほど、部分版を追加で取り付けると、刷版のインクロールへの接触精度を低下させる恐れが生じるし、部分版を正確に取り付ける作業も困難になる。
このように印刷長あるいは印刷模様の変更は、原則的にはスリーブ単位での交換が前提となるため、スリーブ自体を共通部品とすべく、スリーブの軸長はマンドレルと同じにされていた。このため刷版が小さくても、労力は変わらなかった。

さらにスリーブ単位での交換において、作業員の安全を確保しつつ、その上で、印刷機の稼働効率を高めるために、スリーブを含むマンドレルごとクレーンや交換ロボット等を用いて交換することも行われている。
しかし、マンドレルごと交換するとなると、印刷色数に合わせて、同じ印刷長のマンドレルを色数だけ用意する必要がある。さらにマンドレルは精密な装置であり、それ自体にコストがかかる。このためマンドレルごとスリーブを交換するのはコストがかかる。

このように刷版や印刷長の変更のための作業は、印刷機の稼働時間を減少させ、印刷機の生産性を低下させ、かつ、不経済であった。

そこで本発明は、容易にスリーブを交換することのできる印刷機構を提供することを目的とする。

本発明の印刷機構は、円柱状のマンドレルと、そのマンドレルの外周面に装着される、筒状で、それぞれの外周面に刷版が設けられる複数のスリーブとを備えており、前記スリーブに軸方向に延びる基準線がそれぞれ設けられており、前記刷版の位置をスリーブ毎にマンドレルの筒部の表面上で位置合わせすべく、前記マンドレルの筒部の表面に軸方向に延びるゼロ線および等間隔で周方向に延びる複数の目盛り線が設けられており、前記マンドレルには、その内部に圧縮空気が導入され、その内部から外周面に前記圧縮空気を外部へ噴出するための複数の孔が形成されており、それら孔には、前記マンドレルに装着されたスリーブの内周面で押圧されることにより開き、前記スリーブの内周面による押圧がなくなると閉じる弁が設けられており、それら弁から噴出される圧縮空気を、前記マンドレルのスリーブに覆われている外周面とスリーブの内周面との間に満たす、ことを特徴としている。

このような印刷機構は、前記弁が、マンドレルの外周面から突出する方向に付勢される突出体を有し、その弁が圧縮空気の噴出口を有し、前記突出体が突出すると前記噴出口が閉じられ、前記突出体が埋没すると前記噴出口が開口するものであり、前記スリーブをマンドレルへ装着すると、そのスリーブの内周面により前記突出体が押圧されてマンドレル内に埋没して、前記噴出口が開くものが好ましい。

また前記弁が、突出体としてボールを有するプランジャーを用いているものが好ましい。
さらに前記孔が、マンドレルの周面に千鳥状に設けられているものが好ましい。

また本発明の印刷方法は、円柱状のマンドレルと、そのマンドレルの外周面に装着される筒状で、その外周面に刷版が設けられるスリーブとからなる印刷機構に用いる印刷方法であって、前記マンドレルの筒部の表面に軸方向に延びるゼロ線および等間隔で周方向に延びる複数の目盛り線が設けられており、前記スリーブに軸方向に延びる基準線がそれぞれ設けられており、１本のマンドレルに複数のスリーブを装着して印刷を行い、印刷模様を変更する際に、変更の生じたスリーブを抜取り、対応するスリーブに対し予め位置合わせされた刷版が貼り付けられた新たなスリーブを装着し、前記マンドレルのゼロ線および目盛り線に基づいて、前記スリーブ毎に刷版をマンドレルの筒部の表面上で位置合わせし、印刷を行うことを特徴としている。

本発明の印刷機構は、前記マンドレルの周面に空気を噴出する複数の孔と、その孔を開閉する弁が設けられており、それら弁は前記マンドレルに挿通されたスリーブの内周面で押圧されることにより、空気を噴出する。このため空気の噴出により、前記マンドレルのスリーブに覆われている外周面とスリーブの内周面との間に空気が満たされる。すなわち前記マンドレルの外周面とスリーブのマンドレルに装着している内周面との間に空気層を形成するので、スリーブをマンドレル周面上で移動させることができる。その上で、マンドレルのスリーブに覆われていない部位に圧縮空気を噴出しないので、無駄な空気の噴出がないので省エネである。特に孔を多数設けても無駄な噴出がない。

このような印刷機構は、前記弁が、マンドレルの外周面から突出する方向に付勢される突出体を有し、その弁が圧縮空気の噴出口を有し、前記突出体が突出すると前記噴出口が閉じられ、前記突出体が埋没すると前記噴出口が開口するものであり、前記スリーブをマンドレルへ装着すると、そのスリーブの内周面により前記突出体が押圧されてマンドレル内に埋没して、前記噴出口が開く場合は、簡易な機構で空気の噴出口を開閉する弁とすることができる。

また前記弁が、突出体としてボールを有するプランジャーを用いている場合は、スリーブの装着時の摩擦抵抗を低減できる。

さらに前記孔が、マンドレルの周面に千鳥状に設けられている場合は、マンドレルの外周面とスリーブの内周面との間に圧縮空気を均一に満たすことにより、周方向に均一な空気層を形成するのが容易である。

また前記スリーブが複数設けられており、各スリーブの軸長が、マンドレルの円柱状の部位の軸長より短くされている場合は、各スリーブが短いので嵩張らず取り扱いが容易である。また短い分だけスリーブとマンドレルとの摩擦抵抗が小さいし、軽量である。このためスリーブを装着したり、引き抜いたりするのが容易である。
また変更のある刷版が貼り付けられたスリーブのみを交換することができる。また刷版にズレがあっても、マンドレルに装着した後に、変更の必要なスリーブを移動させてズレを修正できる。

本発明の印刷方法は、１本のマンドレルに複数のスリーブを装着して印刷を行い、印刷模様を変更する際に、変更の生じたスリーブを抜取り、新たなスリーブを装着し印刷を行うので、刷版の変更が多い印刷を行うのが容易である。
また刷版にわずかにズレがあっても、修正の必要なスリーブをマンドレルの周面の任意の軸方向あるいは周方向に移動し、前記ズレを修正できる。

図１は本発明の印刷機構を示す概略図である。 図２は印刷機構が用いられる袋の製造ラインの一部を示す概略図である。 図３ａは弁のボールが突出した様子を示す概略断面図、図３ｂは弁のボールが埋没した様子を示す概略断面図、図３ｃは図３ａの弁の他の実施形態を示す概略断面図である。 図４ａはマンドレルの部分拡大図、図４ｂは図４ａのＩ−Ｉ線断面における弁の配置される位置を示す概略図、図４ｃは図４ａのＩＩ−ＩＩ線断面における弁の配置される位置を示す概略図である。 図５はスリーブを交換する様子を示す概略工程図である。

まず図２を用いて、本発明の印刷機構１を備えている袋の製造ラインの概略を説明する。図２には、袋の製造ラインの一部である印刷ライン１０と、２枚の原紙を重ね合わせる重ね合わせライン９とが示されている。

前記印刷機構１においては、フレキソ印刷およびそれと同様の印刷方式を採用し得る。本実施形態では、フレキソ印刷により袋にする前の帯状の原紙に印刷が施される。またこの製造ラインで製造される袋は内袋と外袋とを備えた二重袋であるが、単層あるいは三層以上の袋でもよい。複層の場合は、外側の袋に印刷される。

また前記印刷機構１を用いて製造される袋としては、トイレットパーパーを、例えば８ロール、１２ロール包装した包装体、あるいは、それら包装体の複数個をまとめて包装する袋、さらにはキッチンロール、ティッシュペーパーなどを充填した袋を複数個まとめて包装するための重袋、ショッピングバッグなどの紙袋あるいは合成樹脂袋等であってもよい。
さらに印刷に用いられる袋の材質は紙、合成樹脂、合成樹脂製のフィルム、布あるいは不織布などである。

前記印刷機構１は、円柱状のマンドレル２と、そのマンドレル２の周面に装着される筒状のスリーブ３とからなる。そのスリーブ３の外周面には、印刷対象物（原紙）１１ａに押圧される刷版（フレキソ版、図１の符号４参照）が設けられた透明フィルム８（図１の符号参照）が取り付けられている。
なお通常は、前記フレキソ版４は透明フィルムに貼り付けられているが、フレキソ版４をスリーブ３に直接貼り付けてもよい。

前記印刷ライン１０には、袋の原紙１１ａが巻かれたロール１１を枢支し、原紙１１ａを送り出す紙供給機１２と、その紙供給機１２から連続的に供給される原紙１１ａに印刷する印刷機１３とが設けられている。
図では、前記紙供給機１２には、４つのロール１１が枢支されている。図中の右端のロール１１は外袋の原紙であり、印刷ライン１０に送られる。左端のロール１１は内袋の原紙であり、重ね合わせ工程９に送られる。
中央の２つのロール１１、１１は、前記左右端のロール１１、１１を補充するために待機している。

前記印刷機１３は、スリーブ３が装着されたマンドレル２（印刷機構１）と、そのマンドレル２の回転軸と平行な回転軸をそれぞれ有しているアニロックスロール１４および圧胴ドラム１５を備えている。これらマンドレル２、アニロックスロール１４および圧胴ドラム１５のそれぞれは、モータ駆動されるものであり、同期して駆動される。

前記アニロックスロール１４は前記スリーブ３に貼り付けられたフレキソ版４に接触しており、インクをフレキソ版４に供給する。
前記圧胴ドラム１５はマンドレル２に対してインクロータ１４の反対側に配置されてい
る。その圧胴ドラム１５はマンドレル２との間に原紙１１ａを挟み込むように、いくらかマンドレル２側に押圧されており、フレキソ版４に塗られたインク（印刷模様）を原紙１１ａに転写し、印刷する。

図１に示すように、前記マンドレル２は、円筒状の筒部６と、その筒部の左右の両端に設けられ、印刷機１３の軸受け１３ａ、１３ｂ（図５参照）に枢支される左右の軸部５、５とを備えており、全体として円柱状にされている。前記筒部６の内部は空洞（空洞部６ｄ）になっており、その周面には、圧縮空気の噴出／停止を制御するための複数の弁７（ボールプランジャー）が設けられている。その筒部６の幅がほぼ印刷幅に相当する。
また前記圧縮空気の圧力は０．５〜０．６ＭＰａである。
さらに図４ａに示すように、前記筒部６の表面には、軸方向に延びる１本のゼロ線６ｂと、等間隔で周方向に延びる複数の目盛り線６ｃが設けられている。そのゼロ線６ｂは、周方向の基準位置を示すものである。前記目盛り線６ｃは、フレキソ版４あるいはフレキソ版４が載せられている透明フィルム８及びスリーブ３の軸方向の位置合わせに用いられる。

図１に戻って、前記軸部５の一方には空気の供給孔５ａが形成されている。その供給孔５ａから軸方向に供給路５ｂが延びており、前記筒部６の空洞部６ｄに連通している。その空洞部６ｄは、圧縮空気が充填されるタンクにされており、圧縮空気の噴出による圧力の降下を緩和する。
また空洞部６ｄの内部にパイプを通して、前記孔２ａに連結してもよい。

前記マンドレル２には、前記空洞部６ｄの内部に連通する複数の孔２ａが形成されている（図３参照）。それぞれの孔２ａの内部には、筒部６の内部と外部の連通／遮断を行う前述の弁７が設けられている。それらの弁７は通常は閉じており、スリーブの内面で押圧されたときに開いて圧縮空気を噴出する。前記スリーブ３に覆われていない弁７は閉じているため、圧縮空気を噴出しないので、無駄にならず、内圧は減少しない。噴出した圧縮空気は前記マンドレル２の周面とスリーブ３の内周面との間に空気層を形成する。
その形成される空気層により前記スリーブ３とマンドレル２の周面との間の摺動摩擦が低減される（接触面積の低減による）。したがってスリーブ３をマンドレル２の周面上で容易に移動させることができ、マンドレル２の装着すべき位置に容易に装着することができる。
またマンドレル２とスリーブ３の間に空気層を形成することにより、スリーブ３を均等にマンドレル２から浮かせることができるので、短いスリーブ３であっても隣接する弁７の間隔より長ければスムーズに移動させることができる。
さらに弁７はマンドレル２の筒部６の周面の全体に設けているので、マンドレル２の軸長（印刷幅）より軸長の短い（小幅な）スリーブ３をマンドレルの周面の任意の位置まで移動させることができる。

前記スリーブ３は孔２ａの上に配置されているので、前記孔２ａからの空気の噴出の抵抗となっている。このためその孔２ａからの空気の噴出は少ない。また弁７を設けずに孔２ａだけなら空気の噴出量が多く内圧が減るため、必要な部位の空気層が得られない。このように前記スリーブ２ａの内周面とそのスリーブの内周面に対応するマンドレル２の外周面との間の隙間空間に圧縮空気による圧力を伝達し、マンドレル２とスリーブ３との間に空気層を形成し、スリーブ３の軸方向の移動を容易にしている。
なお前記隙間空間の圧力を効率的に高めるために、スリーブ３の両端部にマンドレル２の外周面と当接し、前記隙間空間の両端部を閉じるリップ状片を設けてもよい。これにより前記隙間空間の圧力を高めることができ、スリーブ３を膨張させ、マンドレル２の外周面との間に空気層を形成するのを容易にする。

前記弁７は、マンドレル２の筒部６に千鳥状に設けられている。すなわち、弁７は、マンドレル２の周方向に、等間隔で３つ設けられている（図４ａ参照）。言い換えると１２０°の間隔で３つ設けられている。それら周方向に設けられた３つの弁７を一組とし、このような弁７の組が、マンドレル２の軸方向に５０〜２００、好ましくは５０〜１００ｍｍ間隔で設けられている。また軸方向に隣接する組同士は、互いに周方向に６０°ずらされ、千鳥状に配列されている（図４ｂ、４ｃ参照）。
このため弁７をマンドレル２の限られた面積（マンドレルの周面）に多数設けることができるので、マンドレルの周面上のスペースを有効に活用でき、弁７の軸方向のピッチが短くなり、軸長の短いスリーブ３を装着できる。
また前記マンドレル２の筒部６の左右端に設けられる弁７は、周方向に等間隔に６つ設けられている。これは挿入始めのスリーブ３の内面とマンドレル２との間の空気層を容易に形成するためである。なお両端に設けられる弁７は、６つに限らず、中央付近に設けられる弁の個数（３個）より多いのが好ましい。

さらに複数のスリーブ３を、１本のマンドレル２に挿入し、係合させることができるので、刷版にわずかにズレがあっても、弁７から空気を噴出し、ズレの修正が必要なスリーブ３をマンドレル２の周面の任意の軸方向あるいは周方向に移動し、前記ズレを修正できる。その後、圧縮空気の供給を止め、弁７からの空気の噴出を止めると再度マンドレル２に固定することができる。

図３ａに示すように、本実施形態では弁７としてボールプランジャーを用いている。そのボールプランジャー７は、一般的には凹部と係合させてデテント機構として用いるが、ここでは弁７として採用している。
前記ボールプランジャー７は、上端に空気の噴出孔７ｂとなる開口が形成されたハウジング７ａと、そのハウジング７ａの開口の下方にハウジングの内面から内向きに突出する突出部７ｃと、前記ハウジング７ａ内に収納される突出体としてのボール７ｄと、そのボール７ｄを前記突出部７ｃに押圧するバネ７ｅとを備えている公知のものである。また前記ハウジング７ａの下端の開口は、空気の導入孔７ｆとなる。

前記ボール７ｄは、バネ７ｅによりマンドレル２の表面から突出する方向に付勢されているので、その噴出口７ｂは、常時閉じられている（図３ａ参照）。なおシール機能を有していないため、いくらか圧縮空気は隙間から洩れるが、全開の場合に比べて無駄が少ない。
またスリーブ３をマンドレル２に装着すると、スリーブ３の内周面により前記ボール７ｃが埋没して、前記噴出口７ｂが開口する（図３ｂ参照）。これにより多数の噴出口７ｂから無駄なエアーが噴出されるのを防止することができる。例えば従来技術では、全ての孔が開きっぱなしである。

また図３ｃに示すように、ボールではなく、すなわち先端に半球状の、あるいは曲面を有するピン状の突出体７ｇを用いてもよい。前記突出体７ｇの中間付近には肩部７ｈが設けられている。その肩部７ｈは、バネ７ｅにより付勢されて突出部７ｃに当接することにより噴出口７ｂを常時閉じている。

図１に戻って、前記スリーブ３の外周面には、軸方向にスリーブの基準線３ａが設けられ、周方向にスリーブの中心線３ｂが設けられている。本実施形態で用いられているスリーブ３は、単層あるいは複数の合成樹脂等の層から形成される従来公知のものであるが、通常は軸方向の長さが短い。ただし長くてもよい。

前記フレキソ版４は、ゴムや合成樹脂等で形成される従来公知のものである。そのフレキソ版４は透明フィルム８に貼り付けられている。その透明フィルム８には、幅方向にフ
ィルムの基準線８ａが設けられ、その幅方向の中心に前記フィルムの基準線８ａと直交するフィルムの中心線８ｂが設けられている。なおフレキソ版４に基準線および中心線を直接設けてもよい。

前記フレキソ版４は透明フィルム８ごと保管され、必要なときにスリーブ３に貼り付ける。そのフレキソ版４のスリーブ３への貼り付けは、スリーブ３の基準線３ａおよび中心線３ｂに、透明フィルム８の基準線８ａおよび中心線８ｂを合わせて、それらを接着剤、両面テープにより行われる。

前記スリーブ３は、その軸長が、マンドレル２の筒部６の軸長より短く、マンドレル２の周面を覆う面積が小さくされている。このためスリーブ３は嵩張らず、その重量も軽いので、スリーブ３をマンドレル２から取り外したり、交換用のスリーブ３をマンドレル２へ装着するのが容易である。
その上で、前記スリーブ３の軸長を、フレキソ版４の幅とほぼ同じに、あるいは隣接する刷版同士を一体としたときの全体の幅とほぼ同じに、あるいは透明フィルム８の幅とほぼ同じにすると、余分なスリーブを省略することができる。そのためスリーブ３の重量をさらに軽減でき、フレキソ版４の貼り込みや、マンドレル２への装着、マンドレル２からの取り外しの労力を軽減できる。このため非力な作業員あるいは少ない作業員でもスリーブ３への版貼りから、マンドレル２からのスリーブ３の取り外し、版貼りされた交換用のスリーブ３をマンドレル２へ装着するまでを、容易に行うことができる。

前記マンドレル２へのスリーブ３の固定は、嵌め合いにより行われている。すなわち空気の噴出を停止すると、空気層がなくなり、スリー３がマンドレル２に直空気の噴出を停止し、その位置でマンドレル２へ固定できる。また固定のための部材を必要としない。

次に図５を用いて前記スリーブ３を交換する方法を説明する。このマンドレル２には２つのスリーブ３、３´が装着されている。図ではフレキソ版４が貼り付けられたスリーブ３を、異なるフレキソ版４´が貼り付けられたスリーブ３´´に交換する様子を示している（Ｓ１参照）。
前記マンドレル２が枢支されている軸受１３ａ、１３ｂのうち、一方の軸受１３ｂは、マンドレル２から分離できる。このため分離側軸受１３ｂをマンドレル２から分離し、支持側軸受１３ａによりマンドレル１を片持ちにする（Ｓ２参照）。
そして交換の必要なスリーブ３を抜き取る（Ｓ３参照）。他のスリーブ３´は動かさない。
次いで、フレキソ版４´が貼り付けられた交換用のスリーブ３´´をマンドレル２へ装着する（Ｓ４参照）。それらのスリーブ３、３´´の内周面により前記ボール３ｂが押圧されてマンドレル２内に埋没する。これによりハウジング７の突出部７ｃとボール７ｄの隙間が拡がり前記マンドレル２の周面とスリーブ３の内周面の間に空気が噴出され、空気層が形成される。このためスリーブ３あるいはスリーブ３´´をスムーズに移動させることができる。このときスリーブ３、３´が装着されていない部分のボールプランジャー７は閉じているので、空気が噴出されない。
前記マンドレル２内への空気の供給を止め、ボールプランジャー７からの空気噴出がなくなると、交換されたスリーブ３´´はマンドレル２上に固定される。最後に再び分離側軸受１３ｂをマンドレル５側に移動させる。

本実施形態におけるフレキソ印刷により印刷される印刷対象物としては、紙袋の他に、段ボール、封筒やノートなどの紙製品、液体紙容器、レジ袋やペット食袋や紙オムツ袋などの包装袋あるいは合成樹脂製の包装フィルムなどがある。

１ 印刷機構
２ マンドレル
２ａ 孔
３ スリーブ
３´ スリーブ
３´´ スリーブ
３ａ スリーブの基準線
３ｂ スリーブの中心線
４ フレキソ版（刷版）
４´ フレキソ版
５ 軸部
５ａ 供給孔
５ｂ 供給路
６ 筒部
６ａ 周壁
６ｂ ゼロ線
６ｃ 目盛り線
６ｄ 空洞部
７ 弁（ボールプランジャー）
７ａハウジング
７ｂ 噴出口
７ｃ 突出部
７ｄ ボール（突出体）
７ｅ バネ
７ｆ 導入孔
７ｇ 突出体（ピン状）
７ｈ 肩部
８ 透明フィルム
８ａ フィルムの基準線
８ｂ フィルムの中心線
９ 重ね合わせライン
１０ 印刷ライン
１１ ロール
１１ａ 原紙
１２ 紙供給機
１３ 印刷機
１３ａ 軸受
１３ｂ 分離側軸受
１４ アニロックスロール
１５ 圧胴ドラム

Claims (5)

1. 円柱状のマンドレルと、
   そのマンドレルの外周面に装着される、筒状で、それぞれの外周面に刷版が設けられる複数のスリーブとを備えており、
   前記スリーブに軸方向に延びる基準線が設けられており、
   前記刷版の位置をスリーブ毎にマンドレルの筒部の表面上で位置合わせすべく、前記マンドレルの筒部の表面に軸方向に延びるゼロ線および等間隔で周方向に延びる複数の目盛り線が設けられており、
   前記マンドレルには、その内部に圧縮空気が導入され、その内部から外周面に前記圧縮空気を外部へ噴出するための複数の孔が形成されており、
   それら孔には、前記マンドレルに装着されたスリーブの内周面で押圧されることにより開き、前記スリーブの内周面による押圧がなくなると閉じる弁が設けられており、
   それら弁から噴出される圧縮空気を、前記マンドレルのスリーブに覆われている外周面とスリーブの内周面との間に満たす、印刷機構。
2. 前記弁が、マンドレルの外周面から突出する方向に付勢される突出体を有し、
   その弁が圧縮空気の噴出口を有し、前記突出体が突出すると前記噴出口が閉じられ、前記突出体が埋没すると前記噴出口が開口するものであり、
   前記スリーブをマンドレルへ装着すると、そのスリーブの内周面により前記突出体が押圧されてマンドレル内に埋没して、前記噴出口が開く、請求項１記載の印刷機構。
3. 前記弁が突出体としてボールを有するプランジャーを用いている請求項２記載の印刷機構。
4. 前記孔が、マンドレルの周面に千鳥状に設けられている請求項１、２、３のいずれかに記載の印刷機構。
5. 円柱状のマンドレルと、そのマンドレルの外周面に装着される筒状で、その外周面に刷
   版が設けられるスリーブとからなる印刷機構に用いる印刷方法であって、
   前記マンドレルの筒部の表面に軸方向に延びるゼロ線および等間隔で周方向に延びる複数の目盛り線が設けられており、
   前記スリーブに軸方向に延びる基準線が設けられており、
   １本のマンドレルに複数のスリーブを装着して印刷を行い、
   印刷模様を変更する際に、変更の生じたスリーブを抜取り、
   対応するスリーブに対し予め位置合わせされた刷版が貼り付けられた新たなスリーブを装着し、
   前記マンドレルのゼロ線および目盛り線に基づいて、前記スリーブ毎に刷版をマンドレルの筒部の表面上で位置合わせし、
   印刷を行う印刷方法。

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