JPH11347585A

JPH11347585A - 汚水処理装置

Info

Publication number: JPH11347585A
Application number: JP15596498A
Authority: JP
Inventors: Fumiaki Takeuchi; 文章竹内; Kaname Nishimura; 要西村; Toshimasa Hirate; 利昌平手; Tatsuya Hirose; 達也廣瀬
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1998-06-04
Filing date: 1998-06-04
Publication date: 1999-12-21

Abstract

(57)【要約】【課題】処理槽を曝気するための複数の空気供給部か
らの送風量を個別に制御する。【解決手段】曝気槽１１に流入した汚水中に複数の散
気管１４から空気を供給して曝気させる。各散気管１４
に送風するブロア装置は１台のブロア１７から構成さ
れ、各ブロア１７はそれぞれ専用のブロア制御装置１９
によって制御される。ブロア制御装置１９には、各散気
管１４に対応して設けられたＤＯ検出装置２５からＤＯ
値が入力されるので、これに基づいて目標送風量を演算
し、風量検出装置２４の検出風量が目標風量となるよう
にブロア１７を制御する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は曝気槽などに送風装
置により空気を送って曝気する汚水処理装置に係り、特
に、処理槽の各部に対してそれ相応の量の空気を供給で
きるようにしたものに関する。

【０００２】

【発明が解決しようとする課題】例えば、活性汚泥法に
よる下水処理場では、汚水は、まず沈砂地に流入し、こ
こで砂、砂利、木片などの大きな含入物が除去された
後、最初沈殿池に入り、浮遊物の沈殿が行われる。その
後、汚水は、曝気槽に流入し、活性汚泥による生物化学
反応により汚れ分が固形化され、そして、最終沈殿池に
て沈殿処理され、浄化されるようになっている。

【０００３】この場合、曝気槽では、流入する汚水と最
終沈殿池から戻された活性汚泥とを混ぜ合わせ、ブロア
装置で曝気槽内の汚泥中に空気を送って曝気し、これに
より、上述のように活性汚泥に含まれる微生物に生物化
学反応を行わせ、汚水に含まれる汚れを固定化させるよ
うにしている。

【０００４】この曝気槽の具体的構成を図６に示す。曝
気槽１には、空気供給部として複数の散気管２が設けら
れており、それら各散気管２は、１本の送気管３から分
岐された複数の各分岐管４に接続されている。上記送気
管３は、絞り弁５を介してブロア装置６に接続されてお
り、ブロア装置６が駆動されると、そのブロア装置６か
ら送風された空気が絞り弁５により流量調節されて送気
管３に送られ、各分岐管４を介して散気管２から曝気槽
１の汚泥中に送風される。

【０００５】また、曝気槽１中の汚泥の溶存酸素（以
下、ＤＯと称す）量を検出するＤＯセンサ７が設けら
れ、そのＤＯセンサ７の検出ＤＯ値はプロセスコントロ
ーラ８に入力される。そして、プロセスコントローラ８
は、そのＤＯセンサ７の検出ＤＯ値が目標値となるよう
にブロア制御部９および弁制御部１０を介してブロア５
および絞り弁４を制御する。

【０００６】しかしながら、上記従来の曝気槽１では、
複数の散気管２に送る空気を１台のブロア装置６から１
本の送気管３に送り、そして送気管３から分岐管４によ
って複数の散気管２に分配する構成であるから、散気管
２から曝気槽１への送風量を散気管２ごとに制御できな
い。このため、曝気槽１の各部で適性なＤＯ値に保つた
めに、例えば汚水の流入側の散気管２ほど送風量（曝気
槽１への供給空気量）を多くする、というような送風量
制御ができないという問題がある。

【０００７】本発明は上記の事情に鑑みてなされたもの
で、その目的は、複数の空気供給部からの送風量を個別
に制御することができる汚水処理装置を提供するにあ
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明は、処理槽に流入した汚水中に空気供給部
から空気を供給して曝気させる汚水処理装置において、
前記空気供給部を複数設けると共に、それら空気供給部
に空気を送るためのブロア装置を各空気供給部ごとに設
け、それらブロア装置を個別に制御する構成としたこと
を特徴とするものである。この構成によれば、空気供給
部に一対一の関係でブロア装置が設けられているので、
各空気供給部から供給する空気量を個別に制御でき、処
理槽の各部に最適な量の空気を供給できる。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施例を下水処
理装置の曝気槽に適用して図１〜図４を参照しながら説
明する。図１は下水処理装置中の曝気槽１１を示す。処
理槽としての曝気槽１１において、その流入部１２は最
初沈殿池に接続され、流出部１３は最終沈殿池に接続さ
れており、曝気槽１１内の流入部１２と流出部１３との
間には、空気供給部としての複数の散気管１４が配置さ
れている。なお、散気管１４は、詳細には図示されてい
ないが、管に多数の小孔を設けた形態のもので、空気は
その小孔から吹き出される。

【００１０】上記各散気管１４に供給される空気は、１
本の空気取入管１５から取り入れられる。この空気取入
管１５からは複数の分岐管１６が分岐され、それら各分
岐管１６にブロア装置を構成する１台のブロア１７が接
続されている。そして、各ブロア１７から送り出された
空気は、送気管１８を介して各散気管１４に送られて曝
気槽１１内の汚水中に供給されるようになっている。

【００１１】上記の各ブロア１７は、それぞれ専用のブ
ロア制御手段としてのブロア制御装置１９によって個別
に制御される。これら各ブロア制御装置１９は、図２に
示すように、制御部としてのＣＰＵ２０、制御プログラ
ムなどを記憶したＲＯＭ２１、各種のデータなどを一時
的に記憶するためのＲＡＭ２２、ブロア１７のモータ
（以下、ブロアモータ）１７ａを駆動するインバータ装
置２３などを備えている。

【００１２】各送気管１８には、各ブロア１７から散気
管１４に送風される空気量を検出するための風量検出手
段としての風量検出装置２４が設けられている。また、
曝気槽１１内には、ＤＯ検出手段として各散気管１４と
一対一の関係で複数のＤＯ検出装置２５が設けられてお
り、それら各ＤＯ検出装置２５によって曝気槽１１内の
各部、すなわち各散気管１４により曝気される各部分の
ＤＯ値を検出するようになっている。上記風量検出装置
２４およびＤＯ検出装置２５は、図３および図４に示す
ように、風量およびＤＯを検出する風量センサ２６およ
びＤＯセンサ２７、制御部としてのＣＰＵ２８および２
９、ＲＯＭ３０および３１、ＲＡＭ３２および３３など
から構成されている。

【００１３】ここで、ブロア制御装置１９のＣＰＵ２
０、風量検出装置２４のＣＰＵ２８およびＤＯ検出装置
２５のＣＰＵ２９は、それぞれ通信回路付きＣＰＵとし
て形成されている。そして、それらＣＰＵ２０，２８お
よび２９は、通信線、例えばＬＡＮなどのネットワーク
３４に接続されている。このネットワーク３４には、各
ブロア制御装置１９、各風量検出装置２４、各ＤＯ検出
装置２５の他に、例えばキーボードやディスプレイを備
えたマイクロコンピュータからなるマン・マシンインタ
ーフェース３５が接続されている。そして、各ブロア制
御装置１９、各風量検出装置２４、各ＤＯ検出装置２
５、マン・マシンインターフェース３５には、それぞれ
ＩＤ番号が付されており、それらは、ＩＤ番号を指定す
ることによって相互に通信できるようになっている。

【００１４】この実施例では、ブロア制御装置１９は、
ＤＯ検出装置２５と通信してＤＯ値の検出情報を得、検
出ＤＯ値が予め記憶されている目標ＤＯ値となるように
目標風量を設定する。そして、ブロア制御装置１９は、
風量検出装置２４と通信して風量の検出情報を得、検出
風量が目標風量となるようにブロアモータ１７ａの回転
数を制御する。

【００１５】マン・マシンインターフェース３５は、オ
ペレータと各装置１９，２４，２５との間に介在し、ブ
ロア制御装置１９に運転指令・停止指令を与えて各ブロ
ア１７の運転を開始させたり、停止させたりする。ま
た、オペレータが曝気槽１１の運転状態を監視できるよ
うにするために、マン・マシンインターフェース３５
は、各ブロア制御装置１９、各風量検出装置２４、各Ｄ
Ｏ検出装置２５にアクセスして各ブロア１７の運転状態
や送風量、曝気槽１１の各部のＤＯ値などをディスプレ
イに表示したりする。更に、マン・マシンインターフェ
ース３５は、検出送風が目標風量となるようにブロア１
７を制御するという各ブロア制御装置１９のフィードバ
ック制御において、そのゲインの調整などを行い、適性
なフィードバック制御がなされるようにするために使用
される。

【００１６】上記構成において、汚水処理場に流入した
汚水は、まず沈砂地で砂、砂利、木片などの大きな含入
物が除去された後、最初沈殿池に入り、浮遊物の沈殿が
行われる。その後、汚水は、曝気槽１１に流入し、活性
汚泥中の微生物の生物化学反応により汚れ分が固形化さ
れた後、最終沈殿池にて沈殿処理され、河川などに放出
される。

【００１７】一方、曝気槽１１を曝気するために、各ブ
ロア１７は、空気取入管１５から空気を吸入して送気管
１８を介して散気管１４に送る。散気管１４に送られた
空気は、その散気管１４の小孔から曝気槽１１の汚泥中
に供給される。このブロア１７の運転において、各ブロ
ア制御装置１９は、それぞれに対応するＤＯ検出装置２
５から得られるＤＯ値と目標ＤＯ値とから目標風量を定
め、そして、風量検出装置２４から得られる風量が目標
風量となるようにブロアモータ１７ａを制御する。

【００１８】このように、曝気槽１１に配置された複数
本の散気管１４に対して、一対一の関係でブロア１７を
設けたので、各散気管１４から曝気槽１１に供給する空
気量を各散気管１４ごとに制御できる。このため、曝気
槽１１の各部のＤＯ値に応じて各散気管１４からの空気
供給量を定めることができるので、曝気槽１１の各部
を、活性汚泥に含まれる微生物の生物化学反応を行わせ
る最適なＤＯ値に制御できる。

【００１９】また、曝気槽１１に各散気管１４のそれぞ
れに対応してＤＯ検出装置２５を設けたので、各散気管
１４が分担する曝気領域のＤＯ値を検出することができ
るので、各散気管１４が分担する曝気領域に適した送風
量となるように各ブロア１７を制御できる。このとき、
本実施例のように、各風量検出装置２４および各Ｄ０検
出装置２５の検出値を各ブロア制御装置１９に与え、そ
して、ブロア制御装置１９が検出ＤＯ値と目標ＤＯ値と
から目標風量を定め、検出風量が目標風量となるように
ブロア１７をフィードバック制御するので、上記のよう
に各部のＤＯ値に適した送風量となるように各ブロア１
７を運転するという制御を自動的に行わせることができ
る。

【００２０】ところで、本実施例では、ブロア制御装置
１９、風量検出装置２４、ＤＯ検出装置２５の動作プロ
グラムによっては次のような動作を行わせることが可能
となる。各風量検出装置２４は各ブロア１７の吐出風量を検出
する。また、各ブロア制御装置１９はブロアモータ１７
ａの駆動電流などからその負荷を検出することができ
る。そして、各ブロア制御装置１９は、ブロアモータ１
７ａの負荷が各風量検出装置２４により検出された風量
に比べて大きい場合、散気管１４の小孔が目詰まり状態
になったと判断する。なお、ブロアモータ１７ａの負荷
が吐出風量に比べて大きい場合、ブロア１７が故障した
とも判断できるが、散気管１４の目詰まりおよびブロア
１７の故障を含めて、目詰まりと判断するものである。
そして、目詰まりと判断したとき、ブロア制御装置１９
は、これをマン・マシンインターフェース３５のディス
プレイに表示させたり（表示手段）、或いはブザーを鳴
動させたりしてオペレータに報知する（報知手段）。

【００２１】各ブロア制御装置１９は、散気管１４が
目詰まりした（ブロア１７の故障を含む）と判断したと
き、これを隣のブロア制御装置１９に送信する。各ブロ
ア制御装置１９は、隣のブロア制御装置から目詰まり情
報を受信したとき、ブロア１７の吐出風量が多くするよ
うに制御する。これにより、曝気槽１１全体の曝気風量
の減少を防止して微生物の生物化学反応に適した環境を
維持する。

【００２２】このとき、曝気槽１１への供給空気量が減
少した散気管（目詰まり散気管）１４以外の散気管（正
常散気管）１４について、正常散気管１４の位置と曝気
槽１１全体に必要な空気量とから正常散気管１４への供
給空気量を演算し、ブロア１７を制御する。このように
すれば、曝気槽１１の各部をより確実に微生物に適した
環境に保持することができる。なお、このときの曝気槽
１１全体に必要な空気量は、目詰まり散気管１４が目詰
まりを起こす前の全散気管１４への供給空気量とする。

【００２３】全てのＤＯ検出装置２５を２つずつ、例
えば隣同志２つのＤＯ検出装置２５で組を構成し、その
組のＤＯ検出装置２５どうしで検出ＤＯ値を相互に送信
する。各ＤＯ検出装置２５は、相手のＤＯ検出装置２５
の検出ＤＯ値をＲＡＭ３３に記憶すると共に、自身の検
出ＤＯ値との差を演算して同様にＲＡＭ３３に記憶す
る。そして、上記の相手のＤＯ検出装置２５の検出ＤＯ
値と自身の検出ＤＯ値との差が予め設定された値を越え
たとき、ＤＯ検出装置２５は、自身或いは組となってい
る相手のＤＯ検出装置２５のうち一方が故障したと判断
する。

【００２４】そして、実際に故障したＤＯ検出装置２５
は、上流側のＤＯ検出装置２５と組を構成していると共
に、下流側のＤＯ検出装置２５とも組を構成しているの
で、両方の組のＤＯ検出装置２５の検出ＤＯ値との差が
大きくなる。これにより、実際に故障したＤＯ検出装置
２５が特定できる。

【００２５】故障したＤＯ検出装置２５はその旨を隣の
ＤＯ検出装置２５に伝送する。故障を伝送された相手の
ＤＯ検出装置２５は自身の検出ＤＯ値から、故障した相
手のＤＯ検出装置２５の過去の検出ＤＯデータから故障
したＤＯ検出装置２５により検出される部分のＤＯ値を
推定し、その推定ＤＯ値を、故障したＤＯ検出装置２５
に対応するブロア制御装置１９に送信する。このように
すれば、ＤＯ検出装置２５が故障しても、正確度の高い
ＤＯ値をブロア制御装置１９に入力できる。

【００２６】曝気槽１１の流入部１２に、最初沈殿池
から曝気槽１１内に流入する汚水量を検出する流量検出
装置を設け、この流量検出装置は検出した流量と各ＤＯ
検出装置２５から入力されたＤＯ値とから曝気槽１１全
体に必要な空気量を演算し、その全空気量を各ブロア制
御装置１９に送信する。

【００２７】各ブロア制御装置１９は、制御対象の各ブ
ロア１７が送風する散気管１４の位置からブロア１７の
吐出風量を再設定し、ブロア１７を制御する。このよう
にすれば、より一層微生物に適した環境に制御できる。

【００２８】図５は本発明の他の実施例を示すもので、
前述の第１実施例と異なるところは、各散気管１４に送
風するブロア装置３６を複数台、例えば３台のブロア３
７ａ〜３７ｃにより構成したところにある。各ブロア３
７ａ〜３７ｃは、それぞれ個別に分岐管１６を介して空
気取入管１５から空気を吸入し、吸入した空気を１本の
送気管１８に吐出して散気管１４に送る。

【００２９】ブロア装置３７の各ブロア３７ａ〜３７ｃ
は、前記第１実施例のブロア制御装置１９と同一構成の
ブロア制御装置３８ａ〜３８ｃにより個別に制御され
る。そして、それらブロア制御装置３８ａ〜３８ｃに
は、風量検出装置２４およびＤＯ検出装置２５からの検
出値が入力されるようになっていると共に、ブロア制御
装置３８ａ〜３８ｃ相互で通信するようになっている。

【００３０】各ブロア制御装置３８ａ〜３８ｃは、ＤＯ
検出装置２５からの検出ＤＯ値に基づいて散気管１４へ
の必要な送風量を演算し、それを３等分してブロア３７
ａ〜３７ｃの１台ずつの目標風量とする。そして、各ブ
ロア制御装置３８ａ〜３８ｃは、風量検出装置２４の検
出風量値を３等分した値が目標風量に一致するようにブ
ロア３７ａ〜３７ｃを制御する。

【００３１】また、各ブロア制御装置３８ａ〜３８ｃ
は、インバータ装置２３からブロアモータ１７ａへの供
給電流に基づいてブロア３７ａ〜３７ｃの故障検出を行
う。例えば、ブロアシャフトのベアリングが摩耗して負
荷が増大すると、負荷トルクが増えるため、過電流が発
生する。これをインバータ装置２３に設けた電流検出手
段で検出し、故障と判断する。そして、故障が発生する
と、ブロア制御装置は、故障した旨を他のブロア制御装
置に送信し、正常なブロアのブロア制御装置は、散気管
１４が必要とする送風量となるようにブロアを制御す
る。例えば２台のブロアが正常ならば、各ブロアが必要
風量の半分を吐出するように制御され、１台しか正常な
ブロアが存在しない場合には、１台で必要風量の全量を
吐出するように制御する。

【００３２】このように本実施例によれば、１つの散気
管１４に対して３台のブロア３７ａ〜３７ｃを設けたの
で、それらが３台とも故障することはほとんどないの
で、散気管１４から空気が吐出されなくなることを防止
でき、曝気槽１１の各部に適した量の空気を供給するこ
とを一層確実に実行することができる。

【００３３】また、ブロアでは、一般に風圧は回転数の
二乗に比例するので、風圧を制御することによって散気
管１４からの吐出空気量を制御することは難しい。とこ
ろが、本実施例のように、ブロア３７ａ〜３７ｃを複数
台設ければ、運転台数によって供給空気量を制御するこ
とが比較的容易にできる。

【００３４】なお、本発明は上記し且つ図面に示す実施
例に限定されるものではなく、以下のような拡張或いは
変更が可能である。下水処理装置に限られず、空気を供
給する必要のある処理槽一般に適用することができる。
各ブロア制御装置１９，３８ａ〜３８ｃによる各ブロア
１７，３７ａ〜３７ｃの制御、は、従来と同様にプロセ
スコントローラにより行うようにしても良い。

【００３５】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、次
のような効果を得ることができる。請求項１記載の汚水
処理装置では、複数の空気供給部ごとにブロア装置を設
けるようにしたので、複数の空気供給部から供給する空
気量を個別に制御でき、処理槽の各部に最適な量の空気
を供給できる。

【００３６】請求項２記載の汚水処理装置では、空気供
給部ごとに設けるブロア装置を、個別に制御される複数
台のブロアから構成したので、ブロアが故障したときで
も、空気供給部への送風量が減少しないようにすること
ができる。請求項３記載の汚水処理装置では、汚水の溶
存酸素濃度を検出する酸素濃度検出手段を各空気供給部
に対応して複数設けたので、処理槽各部の酸素濃度に応
じた量の空気を各空気供給部から供給できる。

【００３７】請求項４記載の汚水処理装置では、複数の
酸素濃度検出手段の検出濃度が予め設定された濃度とな
るようにブロア装置を制御するので、処理槽の各部の酸
素濃度に応じた量の空気が各空気供給部から供給される
ように自動制御できる。請求項５記載の汚水処理装置で
は、風量検出手段により検出された空気供給部への送風
量と、ブロア装置の負荷とから、空気供給部の目詰まり
の有無を判断することができる。

【００３８】請求項６記載の汚水処理装置では、空気供
給部への送風量が少ないとき、隣接する空気供給部への
送風量を多くするので、処理槽全体として必要な空気量
を確保できる。請求項７記載の汚水処理装置では、組を
構成する２つの酸素濃度検出手段の検出濃度の差と設定
され値との比較により、容易に酸素濃度検出手段の故障
を判定できる。

【００３９】請求項８記載の汚水処理装置では、酸素濃
度検出手段が故障したとき、その故障したものに隣接す
る他の酸素濃度検出手段の検出濃度に基づいて故障した
ものの検出濃度を推定するので、酸素濃度検出手段が故
障しても、必要な量の空気の供給を継続できる。

【００４０】請求項９記載の汚水処理装置では、処理槽
への流入流量を検出する流入量検出手段を設け、この流
入量検出手段の検出流量と酸素濃度検出手段の検出濃度
とから処理槽全体に供給すべき空気量を算出し、その全
空気量を各ブロア装置の吐出風量として分担させるよう
に制御するので、処理槽に対し、汚水の流入量に応じた
量の空気を供給できる。

【００４１】請求項１０記載の汚水処理装置では、供給
空気量の減少した空気供給部が存在するとき、他の空気
供給部の位置と処理槽全体に供給すべき空気量とから前
記他の空気供給部からの供給空気量を再設定するので、
処理槽内が部分的に空気量不足となることをより確実に
防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す概略的な構成図

【図２】ブロア制御装置のブロック図

【図３】風量検出装置のブロック図

【図４】ＤＯ検出装置のブロック図

【図５】本発明の他の実施例を示す図１相当図

【図６】従来例を示す図１相当図

【符号の説明】

１１は曝気槽（処理槽）、１４は散気管（空気供給
部）、１７はブロア（ブロア装置）、１９はブロア制御
装置（ブロア制御手段）、２４は風量検出装置（風量検
出手段）、２５はＤＯ検出装置（溶存酸素濃度検出手
段）、３６はブロア装置、３７ａ〜３７ｃはブロア、３
８ａ〜３８ｃはブロア制御装置である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者廣瀬達也三重県三重郡朝日町大字繩生2121番地株式会社東芝三重工場内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】処理槽に流入した汚水中に空気供給部か
ら空気を供給して曝気させる汚水処理装置において、前記空気供給部を複数設けると共に、それら空気供給部
に空気を送るためのブロア装置を各空気供給部ごとに設
け、それらブロア装置を個別に制御する構成としたこと
を特徴とする汚水処理装置。
【請求項２】空気供給部ごとに設けられたブロア装置
は、個別に制御される複数台のブロアから構成されてい
ることを特徴とする請求項１記載の汚水処理装置。
【請求項３】処理槽内の汚水の溶存酸素濃度を検出す
る酸素濃度検出手段を、各空気供給部に対応して複数設
けたことを特徴とする請求項１または２記載の汚水処理
装置。
【請求項４】空気供給部ごとに設けられたブロア装置
は、各空気供給部に対応して設けられた酸素濃度検出手
段の検出濃度が予め設定された濃度となるように送風量
制御されることを特徴とする請求項３記載の汚水処理装
置。
【請求項５】各空気供給部への送風量を検出する風量
検出手段を設け、その風量検出手段の検出風量とブロア
装置の負荷とから、空気供給部の目詰まりの有無を判断
するように構成されていることを特徴とする請求項１な
いし４のいずれかに記載の汚水処理装置。
【請求項６】各空気供給部への送風量を検出する風量
検出手段を設け、その風量検出手段の検出風量が減少し
たとき、隣接する空気供給部のブロア装置の吐出風量を
多くするように制御する構成であることを特徴とする請
求項１ないし５のいずれかに記載の汚水処理装置。
【請求項７】複数の酸素濃度検出手段を２つずつ組に
し、組を構成する２つの酸素濃度検出手段の検出濃度の
差が予め設定された値を越えたとき、一方の酸素濃度検
出手段が故障状態にあると判定する構成であることを特
徴とする請求項３または４記載の汚水処理装置。
【請求項８】酸素濃度検出手段が故障したとき、その
故障したものに隣接する他の酸素濃度検出手段の検出濃
度から故障したものの検出濃度を推定するように構成さ
れていることを特徴とする請求項７記載の汚水処理装
置。
【請求項９】処理槽への汚水の流入量を検出する流量
検出手段を設け、この流量検出手段の検出流量と酸素濃
度検出手段の検出濃度とから処理槽全体に供給すべき空
気量を算出し、その全空気量を各ブロア装置の吐出風量
として分担させるように制御することを特徴とする請求
項３、４、７、８のいずれかに記載の汚水処理装置。
【請求項１０】各空気供給部への送風量を検出する風
量検出手段を設け、その風量検出手段の検出風量が減少
した空気供給部が存在するとき、他の空気供給部の位置
と処理槽全体に供給すべき空気量とから前記他の空気供
給部への供給空気量を再設定するように構成されている
ことを特徴とする請求項１ないし９のいずれかに記載の
汚水処理装置。