JPH11347497A - 廃容器用分別装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 廃容器を勢いがついて飛び出さないように
し、姿勢の変化を生じにくくし、分別精度の向上を図
り、稼動効率の向上を図る。 【解決手段】 機枠２０に設けられた投入口２１から投
入された廃容器Ｈを一時的に受ける受け部機構３０と、
受け部機構３０から廃容器Ｈを支承プレート５１で受け
取って所定重量以上の廃容器Ｈと所定重量以下の廃容器
Ｈとに分ける一次分別機構５０と、一次分別機構５０で
分別された所定重量以下の廃容器Ｈを磁着性容器と非磁
着性容器とに分ける二次分別機構６０とを備えて構成
し、受け部機構３０を、廃容器Ｈを受ける受け位置Ａ及
び放し位置Ｂの２位置に移動できるように回動可能に軸
支される受け板３１と、受け板３１を受け位置Ａ側に向
けて付勢する錘３５とを備えて構成し、上記受け板３１
の放し位置Ｂにおいて受け板３１と支承プレート５１と
の間に所定大きさ以下の廃容器Ｈを落下させる間隔を設
け、小さいガラスビン等を分別できるようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明は、清涼飲料水や酒類
等が入れられたスチール缶，プラスチック缶，アルミ
缶，ガラスビン等の空いた廃容器を分別する廃容器用分
別装置に係り、特に、ガラスビンや飲み残しの入った缶
等の比較的重量のある廃容器を分別するとともに、更
に、スチール缶等の磁着性容器とアルミ缶等の非磁着性
容器とを分別する廃容器用分別装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の廃容器用分別装置とし
て、例えば、特開平６−１５６６０９号公報に掲載され
たものが知られている。この廃容器用分別装置は、図９
に示すように、機枠１０１に設けられ廃容器Ｈがその軸
線を略一定方向にして投入される投入口１０２と、投入
口１０２に投入された廃容器Ｈを一時的に受けて放す受
け部機構１０３と、受け部機構１０３から放された廃容
器Ｈを受け取って所定重量以上の廃容器Ｈと所定重量以
下の廃容器Ｈとに分け、所定重量以上の廃容器Ｈを重量
容器収容エリヤＧＡに導く一次分別機構１０４と、一次
分別機構１０４で分別された所定重量以下の廃容器Ｈを
磁着性容器と非磁着性容器とに分けて各々磁着性容器収
容エリヤＳＡ及び非磁着性容器収容エリヤＬＡに導く二
次分別機構１０５とを備えて構成されている。

【０００３】受け部機構１０３は、放射状に延び投入口
１０２に投入された廃容器Ｈを受ける複数のブレード１
０６を有し、機枠１０１に回転可能に軸支され、この回
転によってブレード１０６で一時的に受けた廃容器Ｈを
放して落下させる羽根車１０７を備えている。一次分別
機構１０４は、受け部機構１０３から放されて落下して
きた廃容器Ｈを支承して前側へ転動させる上側の支承位
置Ｘ及び廃容器Ｈを後側に落下させる落下位置Ｙの２位
置に移動できるように回動可能に機枠１０１に軸支され
る支承部材１０８と、支承部材１０８の前側に設けられ
この支承部材１０８を支承位置Ｘに位置させるとともに
支承された廃容器Ｈが所定重量以上のとき支承部材１０
８を落下位置Ｙに回動させて廃容器Ｈを重量容器収容エ
リヤＧＡに落下させるウエイト１０９とを備えている。
二次分別機構１０５は、一次分別機構１０４の支承部材
１０８を転動してくる廃容器Ｈを転動させる転動プレー
ト１１０と、転動プレート１１０の上流側に設けられア
ルミ缶等の非磁着性容器を非磁着性容器収容エリヤＬＡ
に落下させる第一孔１１１と、この第一孔１１１の上方
に設けられスチール缶等の磁着性容器を引っ張り第一孔
１１１の位置を通過させて下流側に転動させるマグネッ
ト１１２と、転動プレート１１０の下流側に設けられス
チール缶等の磁着性容器を磁着性容器収容エリヤＳＡに
落下させる第二孔１１３とを備えて構成されている。

【０００４】そして、投入口１０２から廃容器Ｈが投入
されると、廃容器Ｈは受け部機構１０３の羽根車１０７
のブレード１０６に一時的に受けられた後、羽根車１０
７の回転によって放されて落下し、一次分別機構１０５
の支承部材１０８に支承される。この場合、廃容器Ｈが
ガラスビンや飲み残しの入った缶等の比較的重量のある
廃容器Ｈの場合に、これが所定重量以上のときは、支承
部材１０８が後側に回転するので、廃容器Ｈは重量容器
収容エリヤＧＡに落下させられる。所定重量以下の場合
では、支承部材１０８は回転せずに、廃容器Ｈを下流側
に導き、二次分別機構１０５の転動プレート１１０上を
転動させる。この場合、廃容器Ｈがアルミ缶等の非磁着
性容器であれば、転動プレート１１０の第一孔１１１か
ら非磁着性容器収容エリヤＬＡへ落下していく。また、
廃容器Ｈがスチール缶等の磁着性容器であれば、マグネ
ット１１２に引っ張られて第一孔１１１の位置を通過さ
せられ下流側に転動させられる。そして、廃容器Ｈが転
動プレート１１０の第二孔１１３に至ると磁着性容器収
容エリヤＳＡに落下していく。このようにして分別が行
なわれる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、この従来の
廃容器用分別装置にあっては、廃容器Ｈは受け部機構１
０３の羽根車１０７に一時的に受けられるが、羽根車１
０７の回転によって放されて落下するので、勢いがつく
と、一次分別機構１０４の支承部材１０８での重量検知
が行なわれずに、下流へ飛び出してしまい、下流の第一
孔１１１から非磁着性容器収容エリヤＬＡへ落下した
り、第二孔１１３から磁着性容器収容エリヤＳＡに落下
してしまうことがあり、それだけ、分別精度が悪いとい
う問題があった。特に、羽根車１０７は投入される廃容
器Ｈが重量があればあるほど回転し易すくなるので、一
次分別機構１０４での分別精度が悪くなっている。ま
た、羽根車１０７の回転によって放されて落下して支承
部材１０８に衝突すると、姿勢が変わってしまい、例え
ば、廃容器Ｈの軸線が略９０度もずれてしまい（図９Ｈ
ａ）、転動できなくなって、容器詰まりが生じることが
あり、メンテナンスなどで稼動効率が悪くなってしまう
ことがあるという問題もあった。

【０００６】また、投入口１０２と羽根車１０７のブレ
ード１０６との間にも距離があって、投入された廃容器
Ｈがブレード１０６に至るまでに勢いがついてしまい、
この点でも、上記の問題が生じ易い。更にまた、磁着性
容器を分別するためのマグネット１１２が上方に設けら
れているので、廃容器Ｈの形状や大きさによっては、磁
力の影響力が異なってしまい、分別ミスが生じ易くな
る。例えば、スチール缶が細いと、磁力が及ばずに第一
孔１１１から非磁着性収容エリヤＳＡに落下してしまう
確率が高くなり、缶が太いと、マグネット１１２に磁着
してしまってくっついて落ちなくなり、容器詰まりが生
じてしまう確率が高くなる。

【０００７】本発明は、このような問題点に鑑みてなさ
れたもので、廃容器をできるだけ緩やかに転動できるよ
うにして、勢いがついて飛び出さないようにするととも
に、姿勢の変化を生じにくくし、分別精度の向上を図
り、容器詰まりを生じにくくして稼動効率の向上を図っ
た廃容器用分別装置を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】このような課題を解決す
るための本発明の技術的手段は、機枠と、該機枠に設け
られ廃容器がその軸線を略一定方向にして投入される投
入口と、該投入口に投入された廃容器を一時的に受けて
該廃容器をその軸線を中心に前側に転動させて放す受け
部機構と、該受け部機構から放された廃容器を受け取っ
て所定重量以上の廃容器と所定重量以下の廃容器とに分
け該所定重量以上の廃容器を重量容器収容エリヤに導く
一次分別機構と、該一次分別機構で分別された所定重量
以下の廃容器を磁着性容器と非磁着性容器とに分けて各
々磁着性容器収容エリヤ及び非磁着性容器収容エリヤに
導く二次分別機構とを備えた廃容器用分別装置におい
て、上記受け部機構を、上記廃容器を受ける受け面を有
するとともに該受け面で該廃容器を受ける上側の受け位
置及び該廃容器を前側へ転動させて放す下側の放し位置
の２位置に移動できるように回動可能に上記機枠に軸支
される受け板と、該受け板の後側に設けられ該受け板を
上記受け位置側に向けて付勢し上記廃容器が受けられた
とき該廃容器の自重によって該受け板の放し位置側への
回動を許容する錘と、該錘の付勢力によって上側に回動
させられる上記受け板を上記受け位置に停止させるスト
ッパとを備えて構成している。これにより、受け部機構
の受け板に錘で反対側に荷重を掛けて受け板が急に回動
しないようにし、わずかの時間でも廃容器を受け板上に
停留させるので、廃容器が勢いよく飛び出ることがな
く、また、姿勢も変化しにくくなるので、下流での分別
のミスが低減され、分別精度が向上させられる。

【０００９】そして、上記一次分別機構を、上記受け部
機構の受け板が上記放し位置へ移動したとき該受け面か
ら転動して放された廃容器を支承して前側へ転動させる
支承面を有するとともに該支承面で該廃容器を支承する
支承位置及び該廃容器を後側に落下させる落下位置の２
位置に移動できるように回動可能に上記機枠に軸支され
る支承プレートと、該支承プレートの前側に設けられ該
支承面を上記支承位置側に向けて付勢し上記支承面に支
承された廃容器が所定重量以上のとき該支承プレートの
落下位置側への回動を許容するウエイトと、該ウエイト
の付勢力によって上側に回動させられる上記支承プレー
トを上記支承位置に停止させるストッパとを備えて構成
している。これにより、受け板が放し位置へ移動したと
き、廃容器を転動させて受け渡すので、受け渡しの衝撃
が和らげられて、廃容器の受け渡しが円滑に行なわれ、
そのため、廃容器が勢いよく飛び出ることがなく、ま
た、姿勢も整えられるので、廃容器が引っかかって詰ま
ったりする事態が防止され、下流での分別のミスが低減
され、分別精度が向上させられる。

【００１０】また、上記受け部機構の受け板の上記放し
位置において、該受け板と一次分別機構の支承プレート
との間に、所定大きさ以下の廃容器を重量容器収容エリ
ヤに落下させる間隔を設けた構成としている。これによ
り、もし、廃容器が所定大きさ以下の廃容器であれば、
受け板と一次分別機構の支承プレートとの間の間隔か
ら、重量容器収容エリアに落下させることができるの
で、重量が軽い比較的小さい大きさのガラスビン等が磁
着性容器収容エリヤ及び非磁着性容器収容エリヤの方へ
落下してしまう事態が防止され、これによっても、分別
精度が向上させられる。

【００１１】そして、必要に応じ、上記機枠に、上記受
け部機構の受け板の上記放し位置において、該受け板が
弾接するバネ部材を設けた構成としている。これによ
り、バネ部材のバネ力によって、受け板を受け位置に戻
り易くすることができ、そのため、受け板を即座に受け
位置に位置させることができるので、次に投入される廃
容器への対応が良くなる。そしてまた、必要に応じ、上
記二次分別機構を、上記一次分別機構の支承位置での支
承プレートの支承面に連続し支承プレートの支承面を転
動してくる廃容器を上記支承面方向に略沿う接線方向に
放出可能な湾曲面及びこの湾曲面に連続し後側へ延びる
延長面を有した放出プレートと、該放出プレートに設け
られ湾曲面に至った磁着性容器を引き込んで延長面に沿
わせて落下させるマグネットとを備えて構成している。
これにより、マグネットが放出プレートに設けられてい
るので、磁力が下から及ぶことになり、そのため、廃容
器がその太さに無関係に引き込まれることになり、確実
に磁着性容器が分別される。

【００１２】また、必要に応じ、上記投入口を、上記廃
容器をその軸方向に挿入して投入しうる大きさに形成
し、該投入口に、上記廃容器を該投入口に挿入可能にガ
イドする筒状ガイドを突設し、該筒状ガイドの少なくと
も下側を複数のロッドを間隔を空けて列設して構成して
いる。廃容器をロッドで支持するので、廃容器との接触
抵抗が少なく、そのため、廃容器の投入を円滑に行なわ
せることができ、廃容器が引っかかって詰まったりしに
くくなり、それだけ、稼動効率が向上させられる。更
に、必要に応じ、上記受け部機構の受け板の先端に、上
側に折曲形成された突条を設けた構成としている。この
突条に廃容器がある程度引っかかり、そのため、廃容器
が勢いよく飛び出ることがなく、また、姿勢も変化しに
くいので、前側へ流れていく際、間違って別のエリヤに
飛び込んだりする事態が防止され、分別ミスが低減させ
られ、分別精度が向上させられる。

【００１３】更にまた、必要に応じ、上記非磁着性容器
収容エリヤの前位に、正規の姿勢とは異なる傾いた姿勢
で落下してくる廃容器をふるい分けて上記磁着性容器収
容エリヤに導くふるい分け部を設けた構成としている。
これにより、鉄製等の磁着性容器はアルミ等の非磁着性
容器に比較して重量があることから転動時に傾き易く、
そのまま、非磁着性容器収容エリヤに落下していこうと
するが、このような傾いて非磁着性容器収容エリヤに行
こうとする磁着性容器が、ふるい分け部で磁着性容器収
容エリヤに導かれ、そのため、より一層分別精度が向上
させられる。

【００１４】また、必要に応じ、上記機枠が設けられる
ケース体を備え、該ケース体を、前側に開口を有するケ
ース体本体と、該ケース体本体の開口を開閉する扉と、
上記ケース体本体に設けられ上記扉の開状態で上記機枠
が着脱可能に収納される機枠収納室と、上記ケース体本
体の機枠収納室の下側に設けられ上記重量容器収容エリ
ヤ，磁着性容器収容エリヤ及び非磁着性容器収容エリヤ
が設けられるエリヤ収納室とを備えて構成している。本
装置の使用において、万一、異物等の投入によって機枠
内の機構に支障が生じたような場合に、修理等を行なう
際には、ケース体の上扉を開けてケース体から機枠を取
外して行なうことができ、そのため、メンテナンスを容
易に行なうことができる。更に、必要に応じ、上記ケー
ス体本体のエリヤ収納室に上記扉の開状態で引出し可能
に設けられ、上記重量容器収容エリヤ，磁着性容器収容
エリヤ及び非磁着性容器収容エリヤが形成された廃容器
収納ボックスを備えた構成としている。廃容器収納ボッ
クスに廃容器が溜って取り出すときは、ケース体の下扉
を開けて、廃容器収納ボックスを引出すので、袋の取り
外しや交換が容易に行なわれ、作業性を極めて良いもの
にすることができる。

【００１５】また、上記の課題を解決するための本発明
の技術的手段としては、以下の構成が有効である。先
ず、上記投入口を、上記廃容器をその軸方向に挿入して
投入しうる大きさに形成し、上記受け部機構の受け板の
受け位置を、上記廃容器の投入口への挿入途中で該廃容
器が上記受け面に当接できる位置に設定した構成とする
ことが有効である。これにより、廃容器を挿入途中で受
け面に当接させて受けるので、投入によって廃容器が受
け板に衝突することがなく、衝撃がほとんどないことか
ら、廃容器が勢いよく飛び出ることがなく、また、姿勢
も整えられるので、廃容器が引っかかって詰まったりす
る事態が防止され、下流での分別のミスが低減され、分
別精度が向上させられる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、添付図面に基づいて本発明
の実施の形態に係る廃容器用分別装置を詳細に説明す
る。図１乃至図５に示すように、この廃容器用分別装置
は、例えば、清涼飲料水や酒類等が入れられたスチール
缶，プラスチック缶，アルミ缶，ガラスビン等の空いた
廃容器Ｈを処理するものであり、ガラスビンや飲み残し
の入った缶等の比較的重量のある廃容器Ｈを分別すると
ともに、更に、スチール缶等の磁着性容器とアルミ缶等
の非磁着性容器とを分別する。一般に、これらの廃容器
Ｈは、断面円形で軸線を軸として転動可能に形成されて
いる。図１乃至図５に示す本発明の実施の形態に係る廃
容器用分別装置の基本的構成は、ケース体１と、このケ
ース体１に着脱可能に収納される機枠２０とを備えてお
り、この機枠２０に、廃容器Ｈがその軸線を略一定方向
にして投入される投入口２１と、投入口２１に投入され
た廃容器Ｈを一時的に受けて廃容器Ｈをその軸線を中心
に前側に転動させて放す受け部機構３０と、受け部機構
３０から放された廃容器Ｈを受け取って所定重量以上の
廃容器Ｈと所定重量以下の廃容器Ｈとに分け所定重量以
上の廃容器Ｈを重量容器収容エリヤＧＡに導く一次分別
機構５０と、一次分別機構５０で分別された所定重量以
下の廃容器Ｈを磁着性容器と非磁着性容器とに分けて各
々磁着性容器収容エリヤＳＡ及び非磁着性容器収容エリ
ヤＬＡに導く二次分別機構６０とを備えてなる。

【００１７】ケース体１は、図２及び図３に示すよう
に、矩形ボックス状に形成されており、前側に開口２を
有するケース体本体３と、該ケース体本体３の開口２を
開閉する上扉４及び下扉５と、ケース体本体３に設けら
れ上扉４の開状態で機枠２０が着脱可能に収納される機
枠収納室６と、ケース体本体３の機枠収納室６の下側に
設けられ重量容器収容エリヤＧＡ，磁着性容器収容エリ
ヤＳＡ及び非磁着性容器収容エリヤＬＡが設けられるエ
リヤ収納室７とを備えて構成されている。８は機枠収納
室６とエリヤ収納室７とを仕切る仕切り台であって、機
枠２０がビス等で着脱可能に取付けられる。仕切り台８
には、廃容器Ｈが重量容器収容エリヤＧＡ，磁着性容器
収容エリヤＳＡ及び非磁着性容器収容エリヤＬＡに落下
できる開口８ａが形成されている。また、ケース体本体
３のエリヤ収納室７には、下扉５の開状態でレール（図
示せず）を介して引出し可能に設けられ、重量容器収容
エリヤＧＡ，磁着性容器収容エリヤＳＡ及び非磁着性容
器収容エリヤＬＡが形成された廃容器収納ボックス９が
備えられている。廃容器収納ボックス９には、各エリヤ
毎に、廃容器Ｈを収納する樹脂製や紙製等の袋（図示せ
ず）が取付けられる。図２及び図３中、１０は上扉４に
設けられ投入口２１に後述の筒状ガイド２２を介して連
通する廃容器Ｈの投入開口、１１は下扉５に設けられ廃
容器収納ボックス９の各エリヤ毎に取付けられた袋の廃
容器Ｈの収納状態を見るための覗窓である。

【００１８】機枠２０は、図１，図４及び図５に示すよ
うに、一対の側板２０ａ及び後板２０ｂを備え、一方の
側板２０ａの上部に投入口２１が形成されている。機枠
２０の下側は開放しており、投入口２１側から順に、重
量容器収容エリヤＧＡ，磁着性容器収容エリヤＳＡ及び
非磁着性容器収容エリヤＬＡに連通している。投入口２
１は、廃容器Ｈをその軸方向に挿入して投入しうる大き
さの円形の穴であり、投入口２１には同径の筒状ガイド
２２が設けられている。筒状ガイド２２の下側は、複数
のロッド２３を間隔を空けて列設して構成されている。

【００１９】受け部機構３０は、廃容器Ｈを受ける受け
面３２を有した受け板３１を備えている。この受け板３
１は、その中間部がベアリング３３を介して機枠２０に
回動可能に軸支されており、回動軸３４は、受ける廃容
器Ｈの軸と同方向を向くように設けられている。これに
より、受け板３１は、受け面３２を略水平状態にして廃
容器Ｈを受ける上側の受け位置Ａ（図４）及び受け面３
２を傾斜状態にして廃容器Ｈを前側へ転動させて放す下
側の放し位置Ｂ（図７）の２位置に移動できるように回
動可能に機枠２０に設けられる。受け面３２は、廃容器
Ｈの受けを安定化させるために、断面Ｖ字状に折曲形成
されている。また、受け板３１の先端には、上側に折曲
形成された突条３２ａが設けられている。この受け板３
１の受け位置Ａは、廃容器Ｈの投入口２１への挿入途中
で廃容器Ｈが受け面３２に当接できる位置に設定されて
いる。

【００２０】また、受け板３１の後側には、錘３５が設
けられている。この錘３５は、受け板３１を受け位置Ａ
側に向けて付勢し、廃容器Ｈが受けられたとき廃容器Ｈ
の自重によって受け板３１の放し位置Ｂ側への回動を許
容する適宜の重さに設定されている。図６に示すよう
に、３６は錘３５の位置を変えて所定重量以上の廃容器
Ｈと所定重量以下の廃容器Ｈとに分別するための当該所
定重量を調整する重量調整部である。この重量調整部３
６は、受け板３１にビス３７ａを軸に回動可能に設けら
れ錘３５を吊下する吊下片３７と、吊下片３７に設けら
れビス３７ａを中心にした円弧状の長孔３８と、長孔３
８に挿通されて長孔３８を相対移動し吊下片３７を固定
するネジ３９とで構成され、長孔３８のネジ３９に対す
る固定位置を変えることにより、錘３５の力点の位置を
変えて付勢力を調整可能にしている。これにより、所定
重量を調整できるので、最適な分別条件に設定すること
が容易に行なわれる。

【００２１】更に、受け部機構３０において、４０は錘
３５の付勢力によって上側に回動させられる受け板３１
を受け位置Ａに停止させるストッパであり、後述の規制
板４３の下端で構成されている。４１は放し位置におい
て、受け板３１が弾接するバネ部材である。バネ部材４
１は、棒状バネであり、受け板３１の下側に一対設けら
れており、一端が機枠２０の後板に取付部材４２を介し
て固定され、受け板３１の先端側に伸びている。このバ
ネ部材４１は、受け板３１のストッパの役目もしてお
り、廃容器Ｈが所定重量以上のときでも、回動し過ぎな
いようにその強さが設定されている。４３は機枠２０の
上側に設けられ投入口２１から投入される廃容器Ｈが受
け板３１上で飛び跳ねるのを規制する規制板である。

【００２２】一次分別機構５０は、受け部機構３０から
受け渡される廃容器Ｈを支承する支承プレート５１を備
えている。この支承プレート５１は、受け部機構３０の
受け板３１が放し位置Ｂへ移動したとき、受け板３１の
受け面３２から転動して放された廃容器Ｈを支承して前
側へ転動させる支承面５２を有している。そして、この
支承プレート５１は、その中間部において、支承面５２
で廃容器Ｈを支承する下流側に下がって傾斜した支承位
置Ｘ（図４，７）及び廃容器Ｈを後側に落下させる逆に
傾斜した落下位置Ｙ（図８）の２位置に移動できるよう
に回動可能に機枠２０にベアリング５３を介して軸支さ
れている。この回動軸５４は、受け部機構３０の受け板
３１の回動軸３４と平行に設けられている。

【００２３】この支承プレート５１の前側には、支承面
５２を支承位置Ｘ側に向けて付勢し、支承面５２に支承
された廃容器Ｈが所定重量以上のとき、支承プレート５
１の落下位置Ｙ側への回動を許容するウエイト５５が設
けられている。また、一次分別機構５０において、５６
はウエイト５５の付勢力によって上側に回動させられる
支承プレート５１を、支承位置Ｘに停止させるストッパ
である。このストッパ５６は、後述の放出プレート６１
の湾曲面６２の上端部で構成されている。また、この放
出プレート６１の上端部には、支承プレート５１の回動
時にウエイト５５を通過させる凹部（図示せず）が設け
られており、干渉しないように形成されている。また、
５７はウエイト５５の位置を変えて所定重量以上の廃容
器Ｈと所定重量以下の廃容器Ｈとに分別するための当該
所定重量を調整する重量調整部であり、図６に示す上記
の重量調整部３６と同様に構成されている。これによ
り、所定重量を調整できるので、最適な分別条件に設定
することが容易に行なわれる。

【００２４】更に、受け部機構３０の受け板３１の放し
位置Ｂにおいて、受け板３１と一次分別機構５０の支承
プレート５１との間に、所定大きさ以下の廃容器Ｈを重
量容器収容エリアＧＡに落下させる間隔Ｓ（図７）が設
けられている。一般に、重量容器収容エリアＧＡに落下
させる廃容器Ｈは、所定大きさ以上のガラスビンを対象
としているが、ガラスビンの中には、所謂ドリンク剤等
といわれる少量の薬液や飲料が入った比較的小さい大き
さのもの（図１及び図７中廃容器Ｈ（Ｈｓ））が多くあ
り、この小さい大きさの廃容器Ｈ（Ｈｓ）は、重量が軽
いことから磁着性容器収容エリヤＳＡ及び非磁着性容器
収容エリヤＬＡの方へ落下してしまうので、これを防止
するために、所定大きさ以下の廃容器Ｈをこの間隔Ｓか
ら落下させて、分別してしまうのである。

【００２５】二次分別機構６０は、機枠２０に固定さ
れ、一次分別機構５０で分別された所定重量以下の廃容
器Ｈを受け、磁着性容器と非磁着性容器とに分けて放出
する放出プレート６１を備えている。この放出プレート
６１は、一次分別機構５０の支承位置Ｘでの支承プレー
ト５１の支承面５２に連続し支承プレート５１の支承面
５２を転動してくる廃容器Ｈを支承面５２方向に略沿う
接線方向であって非磁着性容器収容エリヤＬＡに向けて
に放出可能な湾曲面６２と、この湾曲面６２に連続し後
側へ延びる延長面６３とを有して構成されている。放出
プレート６１の裏側の適宜の位置には、湾曲面６２に至
った磁着性容器を引き込んで延長面６３に沿わせて磁着
性容器収容エリヤＳＡに落下させるマグネット６４が取
付部材６５を介して取付けられている。

【００２６】また、機枠２０には、非磁着性容器収容エ
リヤＬＡの前位に設けられ、正規の姿勢とは異なる傾い
た姿勢で落下してくる廃容器Ｈをふるい分けて上記磁着
性容器収容エリヤＳＡに導くふるい分け部７０が設けら
れている。このふるい分け部７０は、転動してくる廃容
器Ｈの正規の軸方向（機枠２０の左右方向）とは直交す
る方向（機枠２０の前後方向）に沿って面を有した板状
のフィン７１を等間隔を隔てて複数（実施の形態では３
枚）設けて構成されている。そして、廃容器Ｈの軸が機
枠２０の左右方向に向いて転動してくるときは、廃容器
Ｈをフィン７１の上端で受けて非磁着性容器収容エリヤ
ＬＡに導き、廃容器Ｈの軸が機枠２０の左右方向に対し
て、所定角度傾いて落下してきたときに、フィン７１の
間から落下させて磁着性容器収容エリヤＳＡに導くよう
にしている。これは、一般に、鉄製等の磁着性容器は、
アルミ等の非磁着性容器に比較して、重量があることか
ら、転動時に傾き易く、この傾いた磁着性容器は上記の
放出プレート６１のマグネット６４では、湾曲面６２沿
って磁着性容器を引き込んで延長面６３に沿わせて磁着
性容器収容エリヤＳＡに落下させにくく、そのまま、非
磁着性容器収容エリヤＬＡに落下していき易いので、こ
のような傾いて非磁着性容器収容エリヤＬＡに行こうと
する磁着性容器を、フィン７１の間から磁着性容器収容
エリヤＳＡに落下させて確実に分別させるものである。
尚、上記放出プレート６１は、非磁着性金属板で形成さ
れており、引き込まれた磁着性容器がマグネット６４か
ら離脱し易いようにしている。

【００２７】従って、本発明の実施の形態に係る廃容器
用分別装置によれば、廃容器Ｈは以下のようにして処理
される。先ず、図２に示すように、廃容器Ｈを、投入開
口１０から投入すると、図４に示すように、投入口２１
から受け部機構３０の受け板３１に受けられる。この場
合、投入口２１には筒状のガイド２２が設けられている
ので、廃容器Ｈは確実に軸線を略一定方向にして投入さ
れ、姿勢が正規のものに保持される。この場合、筒状ガ
イド２２の下側は、複数のロッド２３を間隔を空けて列
設して構成されているので、廃容器Ｈとの接触抵抗が少
なく、そのため、投入が円滑に行なわれる。また、受け
部機構３０の受け板３１の受け位置Ａが、廃容器Ｈの投
入口２１への挿入途中で廃容器Ｈが受け面３２に当接で
きる位置に設定されているので、廃容器Ｈは挿入途中で
受け面３２に当接させられて受けられ、そのため、投入
によって廃容器Ｈが受け板３１に強く衝突することがな
く、衝撃がほとんどないことから、廃容器Ｈが勢いよく
飛び出ることがなく、また、姿勢も整えられるので、前
側へ流れていく際、間違って別のエリヤに飛び込んだり
する事態が防止され、分別ミスが低減され、また、廃容
器Ｈが引っかかって詰まったりする事態が防止される。

【００２８】そして、図７に示すように、受け面３２に
廃容器Ｈを受けた受け部機構３０の受け板３１は、廃容
器Ｈの自重によって錘３５の付勢力に抗して、放し位置
Ｂ側へ回動していく。この場合、受け部機構３０の受け
板３１に錘３５で反対側に荷重をかけてあるので、受け
板３１が急に回動しないようになり、廃容器Ｈは受け板
３１上に停留させられながら下流へ移動させられる。そ
のため、廃容器Ｈが勢いよく飛び出ることがなく、ま
た、姿勢も変化しにくいので、前側へ流れていく際、間
違って別のエリヤに飛び込んだりする事態が防止され、
分別ミスが低減され、また、廃容器Ｈが引っかかって詰
まったりする事態が防止される。更に、受け板３１の先
端には、上側に折曲形成された突条３２ａが設けられて
いるので、この突条３２ａに廃容器Ｈがある程度引っか
かり、そのため、この点でも、廃容器Ｈが勢いよく飛び
出ることがなく、また、姿勢も変化しにくいので、前側
へ流れていく際、間違って別のエリヤに飛び込んだりす
る事態が防止され、分別ミスが低減される。

【００２９】図７に示すように、受け板３１が放し位置
Ｂに回動していき、放し位置Ｂに至ると、放し位置Ｂに
おいて、受け板３１はバネ部材４１に弾接して受けられ
る。これにより、受け面３２と支承面５２が連続するよ
うになり、廃容器Ｈが転動して支承面５２に受け渡され
る。この場合、図７に示すように、もし、廃容器Ｈが所
定大きさ以下の廃容器Ｈ（Ｈｓ）であれば、受け板３１
と一次分別機構５０の支承プレート５１との間の間隔Ｓ
から、重量容器収容エリアＧＡに落下して行く。そのた
め、重量が軽い、例えば、所謂ドリンク剤等といわれる
少量の薬液や飲料が入った比較的小さい大きさのガラス
ビン等は、重量容器収容エリアＧＡに落下して行くの
で、磁着性容器収容エリヤＳＡ及び非磁着性容器収容エ
リヤＬＡの方へ落下してしまう事態が防止され、そのた
め、分別精度が向上させられる。廃容器Ｈが受け板３１
から移行すると、受け板３１は錘３５により受け位置Ａ
側に回動させられる。この場合、受け板３１はバネ部材
４１に弾接しているので、このバネ力によって、戻り易
くなっており、応答が良く、即座に受け位置Ａに位置す
るので、次に投入される廃容器Ｈへの対応が良くなる。

【００３０】そして、図８に示すように、支承プレート
５１に廃容器Ｈの荷重が作用した際、廃容器Ｈがガラス
ビンや飲み残しの入った缶等の比較的重量のある廃容器
Ｈの場合に、これが所定重量以上のときは、支承プレー
ト５１がウエイト５５の付勢力に抗して落下位置Ｙへ回
動していき、廃容器Ｈは後側に転動させられて、重量容
器収容エリアＧＡに落下していく。次に、図７に示すよ
うに、一次分別機構５０に戻り、支承プレート５１に廃
容器Ｈの荷重が作用した際、廃容器Ｈが空のアルミ缶や
スチール缶等の比較的軽い廃容器Ｈの場合に、これが所
定重量以下のときは、支承プレート５１が回動しないの
で、廃容器Ｈは、支承面５２上を転動して二次分別機構
６０の方へ導かれる。そして、支承プレート５１の支承
面５２は二次分別機構６０の放出プレート６１の湾曲面
６２に連続しているので、廃容器Ｈはこの湾曲面６２に
転動してくる。湾曲面６２に至ると、廃容器Ｈがアルミ
缶等の非磁着性容器である場合には、支承面５２に略沿
う接線方向に放出され、ふるい分け部７０のフィン７１
で受けられて非磁着性容器収容エリヤＬＡに落下してい
く。

【００３１】一方、湾曲面６２に至った廃容器Ｈがスチ
ール缶等の磁着性容器である場合には、図７に示すよう
に、マグネット６４によって、廃容器Ｈが延長面６３に
沿わせて引き込まれ、磁着性容器収容エリヤＳＡに落下
していく。この場合、延長面６３が後側に延びているの
で、引き込まれた廃容器Ｈが落下し易く容易に分別され
る。また、マグネット６４が放出プレート６１に設けら
れ、従来と異なって、下から磁力を及ぼすので、容器の
太さに無関係に引き込むことができ、確実に磁着性容器
が分別される。また、この二次分別機構６０による分別
においては、廃容器Ｈは、勢いよく飛び出ることがな
く、姿勢も変化しにくいので、間違って別のエリヤに飛
び込んだりする事態が防止され、分別ミスが低減される
ことから、分別精度の向上が図られるとともに、廃容器
Ｈが引っかかって詰まったりする事態が防止される。更
にまた、鉄製等の磁着性容器は、アルミ等の非磁着性容
器に比較して、重量があることから、転動時に傾き易
く、この傾いた磁着性容器は上記の放出プレート６１の
マグネット６４では、湾曲面６２沿って磁着性容器を引
き込んで延長面６３に沿わせて磁着性容器収容エリヤＳ
Ａに落下させにくく、そのまま、非磁着性容器収容エリ
ヤＬＡに落下していこうとするが、このような傾いて非
磁着性容器収容エリヤＬＡに行こうとする磁着性容器
（図５及び図７中廃容器Ｈ（Ｈｋ））は、ふるい分け部
７０のフィン７１の間から落下して行くので、磁着性容
器収容エリヤＳＡに導かれ、そのため、分別精度が向上
させられる。

【００３２】また、本装置の使用において、万一、異物
等の投入によって機枠２０内の機構に支障が生じたよう
な場合に、修理等を行なう際には、図３に示すように、
ケース体１の上扉４を開けてケース体１から機枠２０を
取外して行なうことができ、そのため、メンテナンスを
容易に行なうことができる。更に、図３に示すように、
廃容器収納ボックス９に廃容器Ｈが溜って取り出すとき
は、ケース体１の下扉５を開けて、廃容器収納ボックス
９を引出し、廃容器Ｈが入った袋を取り出せば良い。こ
の場合、廃容器収納ボックス９を引出すので、袋の取り
外しや交換が容易に行なわれ、作業性が極めて良いもの
になっている。

【００３３】尚、上記実施の形態において、ふるい分け
部７０を機枠２０に設けたが、必ずしもこれに限定され
るものではなく、ケース体１の仕切り台８に設けても良
く適宜変更して差支えない。

【００３４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の廃容器用
分別装置によれば、受け部機構を、廃容器を受ける受け
位置及び放し位置の２位置に回動可能な受け板と、受け
板を受け位置側に向けて付勢し廃容器の自重によって受
け板の放し位置側への回動を許容する錘とを設けたの
で、受け板に錘で反対側に荷重を掛けてあるので、受け
板が急に回動しないようになり、廃容器は受け板上に停
留させられながら下流へ緩やかに転動できる。そのた
め、廃容器が勢いよく飛び出ることがなく、また、姿勢
も変化しにくいので、前側へ流れていく際、間違って別
のエリヤに飛び込んだりする事態を防止することがで
き、分別ミスを低減できることから、分別精度の向上を
図ることができるとともに、廃容器が引っかかって詰ま
ったりしにくくなり、それだけ、メンテナンスが少なく
なり、稼動効率を向上させることができる。

【００３５】そして、受け部機構の受け板が放し位置へ
移動したとき、受け板の受け面から一次分別機構の支承
プレートの支承面に廃容器を受け渡すので、受け渡しの
衝撃が和らげられて、廃容器の受け渡しが円滑に行なわ
れ、そのため、廃容器が勢いよく飛び出ることがなく、
また、姿勢も変化しにくいので、前側へ流れていく際、
間違って別のエリヤに飛び込んだりする事態を防止する
ことができ、分別ミスを低減できることから、より一層
分別精度の向上を図ることができるとともに、廃容器が
引っかかって詰まったりしにくくなり、それだけ、より
一層稼動効率を向上させることができる。この場合、も
し、廃容器が所定大きさ以下の廃容器であれば、受け板
と一次分別機構の支承プレートとの間の間隔から、重量
容器収容エリアに落下させることができるので、重量が
軽い比較的小さい大きさのガラスビン等が磁着性容器収
容エリヤ及び非磁着性容器収容エリヤの方へ落下してし
まう事態を防止することができ、そのため、分別精度を
向上させることができる。また、受け部機構の受け板の
放し位置において、受け板が弾接するバネ部材を設けた
ので、このバネ力によって、受け板を受け位置に戻り易
くすることができ、そのため、受け板を即座に受け位置
に位置させることができるので、次に投入される廃容器
への対応が良くなる。

【００３６】そしてまた、二次分別機構を、一次分別機
構の支承位置での支承プレートの支承面に連続し廃容器
を支承面方向に略沿う接線方向に放出可能な湾曲面及び
この湾曲面に連続し後側へ延びる延長面を有した放出プ
レートと、放出プレートに設けられ湾曲面に至った磁着
性容器を引き込んで延長面に沿わせて落下させるマグネ
ットとを備えて構成した場合には、延長面が後側に延び
ているので、引き込まれた廃容器が落下し易く容易に分
別することができる。また、マグネットが放出プレート
に設けられ、従来と異なって、下から磁力を及ぼすの
で、容器の太さに無関係に引き込むことができ、確実に
磁着性容器を分別することができ、この点でも分別精度
を向上させることができる。

【００３７】また、投入口に筒状のガイドを設け、この
筒状ガイドの下側を複数のロッドを間隔を空けて列設し
て構成した場合には、ロッドで支持するので、廃容器と
の接触抵抗が少なく、そのため、廃容器の投入を円滑に
行なわせることができ、廃容器が引っかかって詰まった
りしにくくなり、それだけ、稼動効率を向上させること
ができる。更に、受け部機構の受け板の先端に、上側に
折曲形成された突条を設けた場合には、この突条に廃容
器がある程度引っかかり、そのため、廃容器が勢いよく
飛び出ることがなく、また、姿勢も変化しにくいので、
前側へ流れていく際、間違って別のエリヤに飛び込んだ
りする事態を防止でき、分別ミスを低減でき、分別精度
を向上させることができる。また、非磁着性容器収容エ
リヤの前位に、正規の姿勢とは異なる傾いた姿勢で落下
してくる廃容器をふるい分けて磁着性容器収容エリヤに
導くふるい分け部を設けた場合には、鉄製等の磁着性容
器はアルミ等の非磁着性容器に比較して重量があること
から転動時に傾き易く、そのまま、非磁着性容器収容エ
リヤに落下していこうとするが、このような傾いて非磁
着性容器収容エリヤに行こうとする磁着性容器を、ふる
い分け部で磁着性容器収容エリヤに導くことができ、そ
のため、より一層分別精度を向上させることができる。

【００３８】更にまた、機枠をケース体に着脱可能にし
た場合には、本装置の使用において、万一、異物等の投
入によって機枠内の機構に支障が生じたような場合に、
修理等を行なう際には、ケース体の上扉を開けてケース
体から機枠を取外して行なうことができ、そのため、メ
ンテナンスを容易に行なうことができる。また、廃容器
収納ボックスを引出し可能にした場合には、廃容器収納
ボックスに廃容器が溜って取り出すときは、ケース体の
下扉を開けて、廃容器収納ボックスを引出すので、袋の
取り外しや交換が容易に行なわれ、作業性を極めて良い
ものにすることができるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係る廃容器用分別装置の
要部を示す斜視図である。

【図２】本発明の実施の形態に係る廃容器用分別装置の
全体を示す斜視図である。

【図３】本発明の実施の形態に係る廃容器用分別装置の
全体を示す分解斜視図である。

【図４】本発明の実施の形態に係る廃容器用分別装置を
廃容器の投入時の状態で示す断面図である。

【図５】本発明の実施の形態に係る廃容器用分別装置を
後側から見た断面図である。

【図６】本発明の実施の形態に係る廃容器用分別装置の
要部を示す斜視図である。

【図７】本発明の実施の形態に係る廃容器用分別装置を
示し、廃容器の分別時の状態を示す断面図である。

【図８】本発明の実施の形態に係る廃容器用分別装置を
示し、廃容器の分別時の別の状態を示す断面図である。

【図９】従来の廃容器用分別装置の一例を示す断面図で
ある。

【符号の説明】

Ｈ 廃容器 １ ケース体 ２ 開口 ３ ケース体本体 ４ 上扉 ５ 下扉 ６ 機枠収納室 ７ エリヤ収納室 ８ 仕切り台 ９ 廃容器収納ボックス １０ 投入開口 １１ 覗窓 ＧＡ 重量容器収容エリヤ ＳＡ 磁着性容器収容エリヤ ＬＡ 非磁着性容器収容エリヤ ２０ 機枠 ２１ 投入口 ２２ 筒状ガイド ２３ ロッド ３０ 受け部機構 ３１ 受け板 ３２ 受け面 ３２ａ 突条 Ａ 受け位置 Ｂ 放し位置 ３５ 錘 ３６ 重量調整部 ４０ ストッパ ４１ バネ部材 ５０ 一次分別機構 ５１ 支承プレート ５２ 支承面 Ｘ 支承位置 Ｙ 落下位置 ５５ ウエイト ５６ ストッパ ５７ 重量調整部 Ｓ 間隔 ６０ 二次分別機構 ６１ 放出プレート ６２ 湾曲面 ６３ 延長面 ６４ マグネット ７０ ふるい分け部 ７１ フィン

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｂ６５Ｆ 1/00 Ｂ６５Ｆ 1/00 Ｅ 1/08 1/08 1/14 1/14 Ｚ

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 機枠と、該機枠に設けられ廃容器がその
   軸線を略一定方向にして投入される投入口と、該投入口
   に投入された廃容器を一時的に受けて該廃容器をその軸
   線を中心に前側に転動させて放す受け部機構と、該受け
   部機構から放された廃容器を受け取って所定重量以上の
   廃容器と所定重量以下の廃容器とに分け該所定重量以上
   の廃容器を重量容器収容エリヤに導く一次分別機構と、
   該一次分別機構で分別された所定重量以下の廃容器を磁
   着性容器と非磁着性容器とに分けて各々磁着性容器収容
   エリヤ及び非磁着性容器収容エリヤに導く二次分別機構
   とを備えた廃容器用分別装置において、 上記受け部機構を、上記廃容器を受ける受け面を有する
   とともに該受け面で該廃容器を受ける上側の受け位置及
   び該廃容器を前側へ転動させて放す下側の放し位置の２
   位置に移動できるように回動可能に上記機枠に軸支され
   る受け板と、該受け板の後側に設けられ該受け板を上記
   受け位置側に向けて付勢し上記廃容器が受けられたとき
   該廃容器の自重によって該受け板の放し位置側への回動
   を許容する錘と、該錘の付勢力によって上側に回動させ
   られる上記受け板を上記受け位置に停止させるストッパ
   とを備えて構成し、 上記一次分別機構を、上記受け部機構の受け板が上記放
   し位置へ移動したとき受け面から転動して放された廃容
   器を支承して前側へ転動させる支承面を有するとともに
   該支承面で該廃容器を支承する支承位置及び該廃容器を
   後側に落下させる落下位置の２位置に移動できるように
   回動可能に上記機枠に軸支される支承プレートと、該支
   承プレートの前側に設けられ該支承面を上記支承位置側
   に向けて付勢し上記支承面に支承された廃容器が所定重
   量以上のとき該支承プレートの落下位置側への回動を許
   容するウエイトと、該ウエイトの付勢力によって上側に
   回動させられる上記支承プレートを上記支承位置に停止
   させるストッパとを備えて構成し、 上記受け部機構の受け板の上記放し位置において、該受
   け板と一次分別機構の支承プレートとの間に、所定大き
   さ以下の廃容器を重量容器収容エリヤに落下させる間隔
   を設けたことを特徴とする廃容器用分別装置。
2. 【請求項２】 上記機枠に、上記受け部機構の受け板の
   上記放し位置において、該受け板が弾接するバネ部材を
   設けたことを特徴とする請求項１記載の廃容器用分別装
   置。
3. 【請求項３】 上記二次分別機構を、上記一次分別機構
   の支承位置での支承プレートの支承面に連続し支承プレ
   ートの支承面を転動してくる廃容器を上記支承面方向に
   略沿う接線方向に放出可能な湾曲面及びこの湾曲面に連
   続し後側へ延びる延長面を有した放出プレートと、該放
   出プレートに設けられ湾曲面に至った磁着性容器を引き
   込んで延長面に沿わせて落下させるマグネットとを備え
   て構成したことを特徴とする請求項１または２記載の廃
   容器用分別装置。
4. 【請求項４】 上記投入口を、上記廃容器をその軸方向
   に挿入して投入しうる大きさに形成し、該投入口に、上
   記廃容器を該投入口に挿入可能にガイドする筒状ガイド
   を突設し、該筒状ガイドの少なくとも下側を複数のロッ
   ドを間隔を空けて列設して構成したことを特徴とする請
   求項１，２または３記載の廃容器用分別装置。
5. 【請求項５】 上記受け部機構の受け板の先端に、上側
   に折曲形成された突条を設けたことを特徴とする請求項
   １，２，３または４記載の廃容器用分別装置。
6. 【請求項６】 上記非磁着性容器収容エリヤの前位に、
   正規の姿勢とは異なる傾いた姿勢で落下してくる廃容器
   をふるい分けて上記磁着性容器収容エリヤに導くふるい
   分け部を設けたことを特徴とする請求項１，２，３，４
   または５記載の廃容器用分別装置。
7. 【請求項７】 上記機枠が設けられるケース体を備え、
   該ケース体を、前側に開口を有するケース体本体と、該
   ケース体本体の開口を開閉する扉と、上記ケース体本体
   に設けられ上記扉の開状態で上記機枠が着脱可能に収納
   される機枠収納室と、上記ケース体本体の機枠収納室の
   下側に設けられ上記重量容器収容エリヤ，磁着性容器収
   容エリヤ及び非磁着性容器収容エリヤが設けられるエリ
   ヤ収納室とを備えて構成したことを特徴とする請求項
   １，２，３，４，５または６記載の廃容器用分別装置。
8. 【請求項８】 上記ケース体本体のエリヤ収納室に上記
   扉の開状態で引出し可能に設けられ、上記重量容器収容
   エリヤ，磁着性容器収容エリヤ及び非磁着性容器収容エ
   リヤが形成された廃容器収納ボックスを備えたことを特
   徴とする請求項７記載の廃容器用分別装置。