CN112058688B - 玻璃块重量分选机 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种能够满足不同规格重量产品正常分选的玻璃块重量分选机。玻璃块重量分选机，包括振动送料台、分料装置、风车转盘称重装置、称量框架、顶层安装架、分选装置、接料装置和控制系统。本发明自动化代替人工操作，解决了不同规格玻璃卡料的问题；采用风车转盘及梳齿结构，不但减少了原有皮带刮板机构运动过程中抖动对电子秤称量精度的影响，生产效率也得到了大大提高；采用一拖二的结构，有效地降低设备制作成本，具有结构紧凑、操作便捷、调整方便等优势，能够很好满足不同规格重量产品的正常分选。

Description

玻璃块重量分选机
技术领域
本发明涉及一种分选机，特别是涉及一种玻璃块重量分选机。
背景技术
二次压型是将传统条料玻璃经过备料、软化、压型而成所需形状产品，整个生产过程为劳动密集型，尤其是备料工序人员最为集中，包括热切、干切和分选环节。热切环节主要是操作人员利用传统的电阻丝进行热炸切开条；干切环节主要是操作人员利用干切机进行切块；分选环节是将不同制备重量根据等级进行分档。
目前分选分为两种情况，外径28mm以上的产品大块料都是人工分选，外径28mm以下的小块料采用自动分选机，自动分选机是二次压型备料工序重要设备之一，自动分选机采用离线方式将所有制备好的料又集中到一起，再重新按照重量范围分成各个档位，主要由震动滚轮电子秤、多角度控制料槽、料仓以及控制系统构成。但现有分选机精度低且分选效率无法满足现有生产量；控制系统采用工控机，控制方式落后，一旦设备故障将出现左右分选同时停机；上料系统采用震动盘，经常出现卡料和重复下料现象，需要人工进行处理，降低了设备可靠性和工作效率。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种能够满足不同规格重量产品正常分选的玻璃块重量分选机。
本发明解决技术问题所采用的技术方案是：玻璃块重量分选机，包括振动送料台、分料装置、风车转盘称重装置、称量框架、顶层安装架、分选装置、接料装置和控制系统，其中，
所述振动送料台包括振动盘、安装底架、直线送料器和送料槽，所述振动盘设置在安装底架上，所述振动盘的底盘带有电磁铁，所述振动盘的顶盘四周为螺旋上升结构，所述送料槽下部与直线送料器连接，所述送料槽一端与振动盘的顶盘上的螺旋上升结构出口连接，另一端与分料装置的分叉框体对应；
所述分料装置包括旋转气缸、气缸支座、拨片、分叉框体和分叉支座，所述气缸支座上端固定旋转气缸，下端固定在顶层安装架上的底座板上，所述分叉支座下端固定在顶层安装架上的底座板上，所述分叉框体与分叉支座连接，所述分叉框体上端为进料端，所述拨片设置在分叉框体的进料端内，所述分叉框体下端设置有左右矩管，所述旋转气缸控制拨片旋转可分别盖住左右矩管所构成的两个矩形通道；
所述风车转盘称重装置包括步进电机、电子秤、称量台、风车转盘和电机支座，所述风车转盘前端通过轴套与步进电机连接，所述风车转盘上设置有多个梳齿板，并由所述多个梳齿板在风车转盘上划分多个储存区，所述风车转盘位于称量台上方，所述电子秤称重落到称量台上的玻璃块，所述电机支座上端安装在顶层安装架上的底座板上，下端固定步进电机；
所述称量框架通过顶部框架安装孔安装顶层安装架，通过分选装置安装孔安装分选装置，通过电子秤安装座安装电子秤；
所述顶层安装架通过安装固定孔与所述称量框架连接，所述顶层安装架上设置有底座板，所述顶层安装架通过底座板上设置的分料装置安装孔安装分料装置的分叉支座，通过底座板上设置的风车转盘安装孔安装风车转盘称重装置的电机支座；
所述分选装置包括接料框、电机安装座、伺服电机、梁、分度盘、弹簧管和过渡套；所述接料装置包括接料盒、接料平台和接料框架，所述接料框设置在所述顶层安装架两侧，所述接料框上端与风车转盘上的称量台对接，用于接收风车转盘上的梳齿板拨出称量台的玻璃块，所述接料框下端与过渡套对接，所述电机安装座与称量框架连接，所述伺服电机安装在电机安装座上，所述分度盘固定在称量框架上，所述弹簧管上端与分度盘上的过渡套对齐后固定，下端采用固定卡与梁活动连接，保证弹簧管的出口端与多个不同接料盒对齐，所述伺服电机驱动接料框围绕分度盘旋转，所述接料平台设置在接料框架上，所述接料盒设置在接料平台上；
所述控制系统控制电压和频率高低来调节振动盘和直线送料器的振动力的大小；控制旋转气缸的启动使拨片旋转并盖住分叉框体左侧或右侧的矩形通道；控制步进电机驱动风车转盘转动，使玻璃块落到称量台上称重并将玻璃块拨出称量台，实现玻璃块自动进出称量台；通过接收到的称量台的重量信息控制伺服电机驱动接料框偏转不同档位的角度接料。
进一步的，所述振动送料台还包括送料底座，所述送料底座设置在安装底架上，所述直线送料器设置在送料底座上。
进一步的，所述直线送料器在电磁铁作用下推动送料槽中的玻璃块沿着一个方向运动。
进一步的，所述分叉支座上端固定法兰盘，所述分叉框体通过所述法兰盘与分叉支座连接。
进一步的，所述左右矩管的最低端设置有梳齿，所述梳齿与风车转盘称重装置的风车转盘的梳齿板匹配，旋转时不产生碰撞干涉；所述称量台上设置有梳齿结构，所述梳齿结构与风车转盘的梳齿板匹配，转动出料时不发生碰撞干涉。
进一步的，所述风车转盘称重装置还包括支撑座，所述支撑座下端设置在电子秤上，上端与称量台相连。
进一步的，所述气缸支座为L型，所述分叉支座为L型，所述电机支座为L型折弯件。
进一步的，所述振动盘包括底盘和顶盘两部分，所述底盘带有电磁铁，电磁铁通电产生作为动力的磁场，所述顶盘四周设计为螺旋上升结构，玻璃块在一定频率振动过程中因为离心力作用沿着螺旋线上升往外出料。
进一步的，所述存储区接收分料装置分料过来的玻璃块，并通过风车转盘的转动使玻璃块落到称量台上称重，称重完成后再通过风车转盘的转动使梳齿板将玻璃块从称量台上推出。
进一步的，在所述振动盘的出口、送料槽的出口和接料盒位置设置有可实时检测玻璃块位置的光纤传感器。
进一步的，所述风车转盘称重装置、分选装置和接料装置都设置左右两个，以对应分料装置的左右矩管所构成的两个矩形通道。
进一步的，所述控制系统采用可编程控制器加触摸屏控制方式。
本发明的有益效果是：自动化代替人工操作，解决了不同规格玻璃卡料的问题；采用风车转盘及梳齿结构，不但减少了原有皮带刮板机构运动过程中抖动对电子秤称量精度的影响，生产效率也得到了大大提高，传统重量分选机大约为30颗/分钟左右，即1800颗/小时，改进后可达到60颗/分钟，即3600颗/小时；采用一拖二的结构，有效地降低设备制作成本，具有结构紧凑、操作便捷、调整方便等优势，能够很好满足不同规格重量产品的正常分选。
附图说明
图1是本发明的玻璃块重量分选机的主视图。
图2是图1的左视图。
图3是图1的俯视图。
图4是本发明的玻璃块重量分选机的立体图。
图5是本发明的振动送料台的主视图。
图6是图5的左视图。
图7是图5的俯视图。
图8是本发明的振动送料台的立体图。
图9是本发明的分料装置的主视图。
图10是图9的左视图。
图11是图9的俯视图。
图12是本发明的分料装置的立体图。
图13是本发明的风车转盘称重装置的主视图。
图14是图13的左视图。
图15是图13的俯视图。
图16是本发明的风车转盘称重装置的立体图。
图17是本发明的称量台的立体图。
图18是本发明的风车转盘的立体图。
图19是本发明的称量框架的主视图。
图20是图19的左视图。
图21是图19的俯视图。
图22是本发明的称量框架的立体图。
图23是本发明的顶层安装架的主视图。
图24是图23的左视图。
图25是图23的俯视图。
图26是本发明的顶层安装架的立体图。
图27是本发明的分选装置和接料装置的主视图。
图28是图27的左视图。
图29是图27的俯视图。
图30是本发明的分选装置的立体图。
图31是本发明的接料装置的立体图。
具体实施方式
本发明的玻璃块重量分选机是玻璃切割备料工序的关键环节，其原理是按设定重量档位，将人工切割或者机器切割的玻璃块通过振动盘送料机构、裤衩式一分二结构，再利用风车式结构原理，自动进出电子秤盘，然后通过可编程控制器PLC控制料槽将不同等级的坯料送入需要的接料盒，实现坯料重量自动分选。
如图1-4所示，本发明的玻璃块重量分选机包括振动送料台、分料装置、风车转盘称重装置、称量框架、顶层安装架、分选装置、接料装置和控制系统。
其中，振动送料台包括振动盘1、安装底架2、送料底座3、直线送料器4和送料槽5，如图5-8所示。振动盘1设置在安装底架2上，振动盘1包括底盘和顶盘两部分，底盘带有电磁铁，电磁铁通电产生磁场，磁场作为动力，且通过调节电压高低和频率高低来调节振动力的大小。顶盘采用不锈钢焊接而成，顶盘四周设计为螺旋上升结构，在一定频率振动过程中，玻璃块因为离心力作用纷纷沿着螺旋线上升往外出料，玻璃块畅通无卡阻、给料匀速。安装底架2为整个振动送料台的安装基础，由矩形方管焊接的框架与铝合金台面板构成，底部采用脚杯调节整体高度。送料底座3采用钢板组焊而成，设置在安装底架2的铝合金台面板上，四组螺钉可以调节高度。直线送料器4也是采用电磁铁的原理，将玻璃块沿着一个方向往前推动，其为标准件，根据送料长度和玻璃块重量选型，直线送料器4下部通过四组螺栓固定在送料底座3的上表面钢板上。送料槽5为玻璃块通道，采用角钢与钢板组焊而成，可以限制玻璃块空间位置使玻璃块不会乱跑，相当于滑道的作用，送料槽5可采用V型。送料槽5下部通过四组螺栓与直线送料器4连接，送料槽5一端与振动盘1的顶盘上的螺旋上升结构出口连接，另一端与分料装置的分叉框体9对应。
振动送料台为玻璃块重量分选机的送料机构，是一套将玻璃块分散成一颗一颗出料的装置，保证玻璃块畅通无卡阻、给料匀速，减少“断料”和“重料”现象，且兼容不同玻璃块的规格，解决尾料断料问题。工作时，人工将玻璃块倒入振动盘1中央，在底盘的电磁铁振动作用下，玻璃块受一定离心力作用沿着顶盘四周的螺旋线上升，一直走到顶端进入送料槽5，送料槽5中的玻璃块在直线送料器4的电磁铁作用下按着顺序水平整齐推出去。
分料装置包括旋转气缸6、气缸支座7、拨片8、分叉框体9和分叉支座10，如图9-12所示。气缸支座7为L型，上端通过螺栓固定旋转气缸6，下端通过螺栓固定在顶层安装架上的底座板21上。分叉支座10为L型，上端通过螺栓固定法兰盘，下端通过螺栓固定在顶层安装架上的底座板21上。分叉框体9通过法兰盘与分叉支座10连接，上端为进料端，拨片8设置在分叉框体9的进料端内，下端设置有左右矩管，旋转气缸6控制拨片8旋转可分别盖住左右矩管所构成的两个矩形通道，左右矩管的最低端设置有梳齿11，便于与风车转盘称重装置的风车转盘15的梳齿板匹配，旋转时不产生碰撞干涉。分叉框体9采用不锈钢钣金加工制成。
分料装置采用一拖二的结构，即一个送料机构对应两个电子秤称量，满足效率的情况下，可减少一套送料机构。工作时，通过拨片8盖住分叉框体9右侧的矩形通道，玻璃块从送料台的送料槽5过来后就会落入分叉框体9左侧的矩形通道内。当系统检测到需要第二次落料时，旋转气缸6工作，使拨片8旋转并盖住分叉框体9左侧的矩形通道，玻璃块从送料台的送料槽5过来后就会落入分叉框体9右侧的矩形通道内。通过控制系统控制，不断循环进行。
风车转盘称重装置包括步进电机12、电子秤13、称量台14、风车转盘15、电机支座16和支撑座17，如图13-18所示。称量台14为核心零部件，用于传递电子秤13的称量传感器所受玻璃块的重力。考虑到称量范围，称量台14尽量减轻重量，可选择铝合金材料制成。称量台14上设置有梳齿结构，便于与风车转盘15的梳齿板匹配，转动出料时不发生碰撞干涉。
风车转盘15位于称量台14上方，风车转盘15为核心零部件，长期与玻璃块接触，选择不锈钢材料制成。风车转盘15前端通过轴套与步进电机12连接，风车转盘15上设置有多个梳齿板，并由多个梳齿板在风车转盘15上划分多个储存区，图中显示的是三个梳齿板和三个储存区，分料装置分料过来的玻璃块首先进入存储区，再通过风车转盘15的转动使玻璃块落到称量台14上称重，称重完成后再通过风车转盘15的转动，梳齿板将玻璃块从称量台14上推出。电机支座16为L型折弯件，上端通过螺栓安装在顶层安装架上的底座板21上，下端固定步进电机12。支撑座17采用不锈钢制成，下端设置在电子秤13上，上端与称量台14相连。电子秤13为标准件，实验室电子天平，根据玻璃块重量范围和精度进行选型，可采用国产电子秤赛多利斯代替现有进口秤托利多，由于国产电子秤的静态稳定时间比国外电子秤慢，故用两台国产电子秤协同工作，来解决工作效率的问题。
风车转盘称重装置采用风车轮特殊结构设计，减少现有皮带传输震动对电子秤精度的影响。随着国产电子秤的技术进步，精度能够满足分选要求，而且与进口电子秤相比，其价格有着显著的优势，本发明设置左右两个风车转盘称重装置，以对应分料装置的一拖二结构。工作时，玻璃块从分叉框体9的矩形通道落下后进入风车转盘15的储存区，步进电机12得到控制系统信号后驱动风车转盘15转动120°，玻璃块落到称量台14上，电子秤13称重完毕后，步进电机12再驱动风车转盘转动120°，通过风车转盘15上的梳齿板将玻璃块拨出称量台14。循环往复，实现玻璃块自动进出称量台14。
称量框架为整个称重环节的基础，用于安装电子秤13、顶层安装架和分选装置等部件，具体通过顶部框架安装孔18安装顶层安装架，通过分选装置安装孔19安装分选装置，通过电子秤安装座20安装电子秤13。电子秤安装座20采用钢板焊接而成。称量框架由矩形方管焊接而成，台面板用铝合金加工制成，底部采用脚杯调节整体高度，如图19-22所示。
顶层安装架为整个分料和进出料的基础，用于安装分料装置、风车转盘称重装置、分选装置等部件，顶层安装架上设置有底座板21，通过底座板21上设置的分料装置安装孔22安装分料装置的分叉支座10，通过底座板21上设置的风车转盘安装孔23安装风车转盘称重装置的电机支座16。分选装置的2个接料框24对称设置在顶层安装架两侧。顶层安装架的主体框架由矩形方管焊接而成，底座板21采用铝合金加工制成，顶层安装架通过安装固定孔25与称量框架连接，如图23-26所示。
分选装置包括接料框24、电机安装座26、伺服电机27、梁28、分度盘29、弹簧管30和过渡套31；接料装置包括接料盒33、接料平台34和接料框架35，如图27-31所示。接料框24是称量与分选的过渡零件，采用不锈钢钣金制作而成，其上端与风车转盘上的称量台14对接，用于接收风车转盘15上的梳齿板拨出称量台14的玻璃块，接料框24下端与过渡套31对接。电机安装座26通过螺栓与称量框架连接。伺服电机27安装在电机安装座26上。分度盘29固定在称量框架上。弹簧管30上端与分度盘29上的过渡套31对齐后固定，下端采用固定卡32与梁28活动连接，保证弹簧管30的出口端与多个不同接料盒33对齐，图中显示的是八个接料盒33，相应的，弹簧管30也是八个，梁28可采用型材制成。伺服电机27驱动接料框24围绕分度盘29旋转。接料盒33采用不锈钢板折弯成型，接料平台34可采用普通钢板，接料框架35采用型材组焊而成，接料平台34设置在接料框架35上，接料盒33设置在接料平台34上。
本发明设置左右两个分选装置和接料装置，以对应左右两个风车转盘称重装置。本发明采用弹簧管30替换之前的矩管接料，弹簧管30可以弯曲，有效减少设备空间，也便于分度盘29和接料盒33之间的位置调整。称重完成后，重量信息进入控制系统，控制系统提供伺服电机27信号，伺服电机27驱动接料框24偏转不同档位的角度，停在不同档位接料，玻璃块进入接料框24后，进入不同的过渡套31，再通过不同的弹簧管30最终进入不同档位的接料盒33内，完成分选和接料动作。
本发明分别在振动盘1的出口、送料槽5的出口和接料盒33位置设置有光纤传感器，可实时检测玻璃块位置。
控制系统采用可编程控制器(PLC)加触摸屏控制方式，振动送料台的速度调整采用模拟量接口，伺服控制方式采用脉冲加方向。产品分档通过触摸屏输入或通过扫描流转卡，自动获取分档信息。增加信息化接口，具备以太网通讯功能，将分选机的各种生产信息采用问答方式进行传输。
本发明替代人工对坯件进行全自动分选，能按切割坯料的重量差分选组批，常用8个档位：一个超轻、一个超重和4个正常档位；分选量速度4万件/12小时；适用产品范围：1g～15g，分选最小档位：0.05g。电子秤选型：量程220g；显示精度：0.001g；重复精度：0.002g；稳定时间：1秒。通过触摸屏修改各项参数。具备故障报警功能，料完停机功能、重量数据异常报警、档位设置错误提示等信息。具备手动操作、手动清零、原点复位、故障复位功能。本发明满足精度的准确性、分选效率和设备稳定性。通过现场勘测及技术分析，在保障设备稳定性的同时，提高自动分选机的工作效率。
本发明的玻璃块重量分选机动作流程如下：人工装料到振动盘——振动盘出料——直振送料——一分二机构——风车来料——风车旋转进料——静态称重——风车旋转出料——伺服分选——收集到料盒。整个过程全程序控制，光纤传感器检测玻璃块位置，静态称重，多级自动分选。

Claims (12)

1.玻璃块重量分选机，其特征在于：包括振动送料台、分料装置、风车转盘称重装置、称量框架、顶层安装架、分选装置、接料装置和控制系统，其中，
所述振动送料台包括振动盘(1)、安装底架(2)、直线送料器(4)和送料槽(5)，所述振动盘(1)设置在安装底架(2)上，所述振动盘(1)的底盘带有电磁铁，所述振动盘(1)的顶盘四周为螺旋上升结构，所述送料槽(5)下部与直线送料器(4)连接，所述送料槽(5)一端与振动盘(1)的顶盘上的螺旋上升结构出口连接，另一端与分料装置的分叉框体(9)对应；
所述分料装置包括旋转气缸(6)、气缸支座(7)、拨片(8)、分叉框体(9)和分叉支座(10)，所述气缸支座(7)上端固定旋转气缸(6)，下端固定在顶层安装架上的底座板(21)上，所述分叉支座(10)下端固定在顶层安装架上的底座板(21)上，所述分叉框体(9)与分叉支座(10)连接，所述分叉框体(9)上端为进料端，所述拨片(8)设置在分叉框体(9)的进料端内，所述分叉框体(9)下端设置有左右矩管，所述旋转气缸(6)控制拨片(8)旋转可分别盖住左右矩管所构成的两个矩形通道，所述左右矩管的最低端设置有梳齿(11)；
所述风车转盘称重装置包括步进电机(12)、电子秤(13)、称量台(14)、风车转盘(15)和电机支座(16)，所述风车转盘(15)前端通过轴套与步进电机(12)连接，所述风车转盘(15)上设置有多个梳齿板，并由所述多个梳齿板在风车转盘(15)上划分多个储存区，所述风车转盘(15)位于称量台(14)上方，所述电子秤(13)称重落到称量台(14)上的玻璃块，所述电机支座(16)上端安装在顶层安装架上的底座板(21)上，下端固定步进电机(12)；
所述称量框架通过顶部框架安装孔(18)安装顶层安装架，通过分选装置安装孔(19)安装分选装置，通过电子秤安装座(20)安装电子秤(13)；
所述顶层安装架通过安装固定孔(25)与所述称量框架连接，所述顶层安装架上设置有底座板(21)，所述顶层安装架通过底座板(21)上设置的分料装置安装孔(22)安装分料装置的分叉支座(10)，通过底座板(21)上设置的风车转盘安装孔(23)安装风车转盘称重装置的电机支座(16)；
所述分选装置包括接料框(24)、电机安装座(26)、伺服电机(27)、梁(28)、分度盘(29)、弹簧管(30)和过渡套(31)；所述接料装置包括接料盒(33)、接料平台(34)和接料框架(35)，所述接料框(24)设置在所述顶层安装架两侧，所述接料框(24)上端与风车转盘上的称量台(14)对接，用于接收风车转盘(15)上的梳齿板拨出称量台(14)的玻璃块，所述接料框(24)下端与过渡套(31)对接，所述电机安装座(26)与称量框架连接，所述伺服电机(27)安装在电机安装座(26)上，所述分度盘(29)固定在称量框架上，所述弹簧管(30)上端与分度盘(29)上的过渡套(31)对齐后固定，下端采用固定卡(32)与梁(28)活动连接，保证弹簧管(30)的出口端与多个不同接料盒(33)对齐，所述伺服电机(27)驱动接料框(24)围绕分度盘(29)旋转，所述接料平台(34)设置在接料框架(35)上，所述接料盒(33)设置在接料平台(34)上；
所述控制系统控制电压和频率高低来调节振动盘(1)和直线送料器(4)的振动力的大小；控制旋转气缸(6)的启动使拨片(8)旋转并盖住分叉框体(9)左侧或右侧的矩形通道；控制步进电机(12)驱动风车转盘(15)转动，使玻璃块落到称量台(14)上称重并将玻璃块拨出称量台(14)，实现玻璃块自动进出称量台(14)；通过接收到的称量台(14)的重量信息控制伺服电机(27)驱动接料框(24)偏转不同档位的角度接料。
2.如权利要求1所述的玻璃块重量分选机，其特征在于：所述振动送料台还包括送料底座(3)，所述送料底座(3)设置在安装底架(2)上，所述直线送料器(4)设置在送料底座(3)上。
3.如权利要求1所述的玻璃块重量分选机，其特征在于：所述直线送料器(4)在电磁铁作用下推动送料槽(5)中的玻璃块沿着一个方向运动。
4.如权利要求1所述的玻璃块重量分选机，其特征在于：所述分叉支座(10)上端固定法兰盘，所述分叉框体(9)通过所述法兰盘与分叉支座(10)连接。
5.如权利要求1所述的玻璃块重量分选机，其特征在于：所述梳齿(11)与风车转盘称重装置的风车转盘(15)的梳齿板匹配，旋转时不产生碰撞干涉；所述称量台(14)上设置有梳齿结构，所述梳齿结构与风车转盘(15)的梳齿板匹配，转动出料时不发生碰撞干涉。
6.如权利要求1所述的玻璃块重量分选机，其特征在于：所述风车转盘称重装置还包括支撑座(17)，所述支撑座(17)下端设置在电子秤(13)上，上端与称量台(14)相连。
7.如权利要求1所述的玻璃块重量分选机，其特征在于：所述气缸支座(7)为L型，所述分叉支座(10)为L型，所述电机支座(16)为L型折弯件。
8.如权利要求1所述的玻璃块重量分选机，其特征在于：所述振动盘(1)包括底盘和顶盘两部分，所述底盘带有电磁铁，电磁铁通电产生作为动力的磁场，所述顶盘四周设计为螺旋上升结构，玻璃块在一定频率振动过程中因为离心力作用沿着螺旋线上升往外出料。
9.如权利要求1所述的玻璃块重量分选机，其特征在于：存储区接收所述分料装置分料过来的玻璃块，并通过风车转盘(15)的转动使玻璃块落到称量台(14)上称重，称重完成后再通过风车转盘(15)的转动使梳齿板将玻璃块从称量台(14)上推出。
10.如权利要求1所述的玻璃块重量分选机，其特征在于：在所述振动盘(1)的出口、送料槽(5)的出口和接料盒(33)位置设置有可实时检测玻璃块位置的光纤传感器。
11.如权利要求1所述的玻璃块重量分选机，其特征在于：所述风车转盘称重装置、分选装置和接料装置都设置左右两个，以对应分料装置的左右矩管所构成的两个矩形通道。
12.如权利要求1所述的玻璃块重量分选机，其特征在于：所述控制系统采用可编程控制器加触摸屏控制方式。
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