JPH11347322A - 多層フェルト - Google Patents
多層フェルトInfo
- Publication number
- JPH11347322A JPH11347322A JP10157581A JP15758198A JPH11347322A JP H11347322 A JPH11347322 A JP H11347322A JP 10157581 A JP10157581 A JP 10157581A JP 15758198 A JP15758198 A JP 15758198A JP H11347322 A JPH11347322 A JP H11347322A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fiber
- layer
- felt
- filtration layer
- filtration
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Filtering Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Manufacturing Of Multi-Layer Textile Fabrics (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 機械的特性及び化学的特性と共に優れたろ過
特性を備え、バランスのとれたろ布用生地として好適な
多層フェルトを提供すること。 【解決手段】 ろ過層及び支持層からなる多層フェルト
において空隙率が４０〜９０％、密度が０．１から１．
０ｇ／ｃｍ3 で厚みが１mm以下の表面ろ過層を有し、ト
ータルの通気度が１〜１５ cm3/cm2/sである多層フェル
ト。
特性を備え、バランスのとれたろ布用生地として好適な
多層フェルトを提供すること。 【解決手段】 ろ過層及び支持層からなる多層フェルト
において空隙率が４０〜９０％、密度が０．１から１．
０ｇ／ｃｍ3 で厚みが１mm以下の表面ろ過層を有し、ト
ータルの通気度が１〜１５ cm3/cm2/sである多層フェル
ト。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は環境保護や粉体回収
の為の集塵装置やろ過装置に使用されるろ布に関するも
のである。
の為の集塵装置やろ過装置に使用されるろ布に関するも
のである。
【０００２】
【従来技術】都市ゴミ焼却炉、産業廃棄物焼却炉、ボイ
ラー、鋳鉄溶鉱炉、セメントキルン、骨材乾燥炉、非鉄
金属業の炉等より発生するダストの分離捕集には通常、
織物やフェルト状のろ布が用いられている。ダストの性
状は、発生源の種別や構造、操業条件によって千差万別
であり、ろ布に要求される品質や性能も一括できない。
近年環境保護の立場から排ガスの清浄化の要求が更に厳
しいものになっている。又粉体回収の為のろ布にもより
高いろ過効率が求められている。現在使用されているろ
布は、目の粗い基布に短繊維よりなる層状のバットを少
なくとも片面に重ね、ニードルパンチング法によりフェ
ルト化したもの、また編み物や織物等からなるフィルタ
ーが一般的である。従来使用されているろ布は機械的特
性は十分必要水準を満足しているものの、ろ過効率、ダ
ストの払い落とし性等必ずしも満足いくものではない。
ラー、鋳鉄溶鉱炉、セメントキルン、骨材乾燥炉、非鉄
金属業の炉等より発生するダストの分離捕集には通常、
織物やフェルト状のろ布が用いられている。ダストの性
状は、発生源の種別や構造、操業条件によって千差万別
であり、ろ布に要求される品質や性能も一括できない。
近年環境保護の立場から排ガスの清浄化の要求が更に厳
しいものになっている。又粉体回収の為のろ布にもより
高いろ過効率が求められている。現在使用されているろ
布は、目の粗い基布に短繊維よりなる層状のバットを少
なくとも片面に重ね、ニードルパンチング法によりフェ
ルト化したもの、また編み物や織物等からなるフィルタ
ーが一般的である。従来使用されているろ布は機械的特
性は十分必要水準を満足しているものの、ろ過効率、ダ
ストの払い落とし性等必ずしも満足いくものではない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は環境保護や粉
体回収の為の集塵装置やろ過装置に使用されるろ布に於
ける前記従来の欠点、すなわちろ過特性が不十分と言う
課題を解決し、機械的特性及び化学的特性と共に優れた
ろ過特性を備え、バランスのとれたろ布生地を得る事を
目的としている。
体回収の為の集塵装置やろ過装置に使用されるろ布に於
ける前記従来の欠点、すなわちろ過特性が不十分と言う
課題を解決し、機械的特性及び化学的特性と共に優れた
ろ過特性を備え、バランスのとれたろ布生地を得る事を
目的としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、以上の点
に鑑み鋭意検討した結果本発明に到達したもので、本発
明によれば、効果的にフェルトのろ過特性を向上させる
ことが出来る。本発明は、以下の構成を有する。 （１）ろ過層及び支持層からなる多層フェルトにおいて
空隙率が４０〜９０％、密度が０．１から１．０ｇ／ｃ
ｍ3 で厚みが１mm以下の表面ろ過層を有し、トータルの
通気度が１〜１５ cm3/cm2/sである事を特徴とする多層
フェルト。 （２）ろ過層を形成する繊維がポリイミド、ポリフェニ
レンサルファイド、及びポリテトラフルオロエチレンか
ら少なくとも１つの繊維が選ばれてなる事を特徴とする
請求項１記載の多層フェルト。 （３）ろ過層を形成する繊維が、繊度が０．０１〜２０
μ、異形度（外接円の直径Ｒ／内接円の直径ｒの比）が
１０以下のポリフェニレンサルファイド繊維であること
を特徴とする請求項１記載の多層フェルト。 （４）支持層がポリイミド，ポリフェニレンサルファイ
ド及びポリテトラフルオロエチレンから少なくとも１つ
の繊維が選ばれてなる布帛で有ることを特徴とする請求
項１記載の多層フェルト。 （５）布帛がフェルト、織物、又は編み物で有ることを
特徴とする請求項４記載の多層フェルト。 （６）多層フェルトがフッ素系樹脂及び／又はシリコー
ン系樹脂によりコーティングされていることを特徴とす
る請求項１記載の多層フェルト。 （７）ろ過層がポリフェニレンサルファイドよりなるメ
ルトブロウン繊維からなることを特徴とする請求項１記
載の多層フェルト。本発明の特徴は、従来のろ布の持つ
十分な機械特性や耐薬品性に加え、優れたろ過特性をも
兼ね備えた積層体を提供することにある。
に鑑み鋭意検討した結果本発明に到達したもので、本発
明によれば、効果的にフェルトのろ過特性を向上させる
ことが出来る。本発明は、以下の構成を有する。 （１）ろ過層及び支持層からなる多層フェルトにおいて
空隙率が４０〜９０％、密度が０．１から１．０ｇ／ｃ
ｍ3 で厚みが１mm以下の表面ろ過層を有し、トータルの
通気度が１〜１５ cm3/cm2/sである事を特徴とする多層
フェルト。 （２）ろ過層を形成する繊維がポリイミド、ポリフェニ
レンサルファイド、及びポリテトラフルオロエチレンか
ら少なくとも１つの繊維が選ばれてなる事を特徴とする
請求項１記載の多層フェルト。 （３）ろ過層を形成する繊維が、繊度が０．０１〜２０
μ、異形度（外接円の直径Ｒ／内接円の直径ｒの比）が
１０以下のポリフェニレンサルファイド繊維であること
を特徴とする請求項１記載の多層フェルト。 （４）支持層がポリイミド，ポリフェニレンサルファイ
ド及びポリテトラフルオロエチレンから少なくとも１つ
の繊維が選ばれてなる布帛で有ることを特徴とする請求
項１記載の多層フェルト。 （５）布帛がフェルト、織物、又は編み物で有ることを
特徴とする請求項４記載の多層フェルト。 （６）多層フェルトがフッ素系樹脂及び／又はシリコー
ン系樹脂によりコーティングされていることを特徴とす
る請求項１記載の多層フェルト。 （７）ろ過層がポリフェニレンサルファイドよりなるメ
ルトブロウン繊維からなることを特徴とする請求項１記
載の多層フェルト。本発明の特徴は、従来のろ布の持つ
十分な機械特性や耐薬品性に加え、優れたろ過特性をも
兼ね備えた積層体を提供することにある。
【０００５】本発明におけるろ過層とは、排ガスのろ
過、粉体のろ過を行う時インサイドに来る層を言い、支
持層とは、ろ過を行うときアウトサイドにきてろ過層を
保持する層を言う。該ろ過層は、短繊維や長繊維を用い
てベッドを形成せしめ、ニードルパンチング法、ウオー
ターパンチング法によりフェルト化される。次いで該フ
ェルトはダストの剥離性、ろ過効率向上のために、加熱
槽、毛焼き、カレンダーロールにより収縮加工、平滑加
工が施される。
過、粉体のろ過を行う時インサイドに来る層を言い、支
持層とは、ろ過を行うときアウトサイドにきてろ過層を
保持する層を言う。該ろ過層は、短繊維や長繊維を用い
てベッドを形成せしめ、ニードルパンチング法、ウオー
ターパンチング法によりフェルト化される。次いで該フ
ェルトはダストの剥離性、ろ過効率向上のために、加熱
槽、毛焼き、カレンダーロールにより収縮加工、平滑加
工が施される。
【０００６】本発明おけるろ過層の空隙率は、４０〜９
０％が好ましく、更に好ましくは５０〜８０％が好まし
い。４０％以下では圧力損失が大きすぎて長期間使用で
きず、９０％より大き過ぎるとダストが支持層まで入り
込みろ過効率を著しく低下させる為、好ましくない。ろ
過層の嵩密度は、０．１〜１．０ｇ／cm3 が好ましく、
更に好ましくは０．３〜０．７ｇ／cm3 が好ましい。嵩
密度は、繊維の比重と充填率とろ過層の厚みにより決ま
るが、厚みは通気抵抗を下げる為薄いほうが好ましく、
１ｍｍ以下が好ましい。通気度は形成されたろ過層の特
性により発現される特性であり、通常１〜１５ cm3/cm2
/sが好ましく、さらに好ましくは３〜１０cm3/cm2/s で
ある。
０％が好ましく、更に好ましくは５０〜８０％が好まし
い。４０％以下では圧力損失が大きすぎて長期間使用で
きず、９０％より大き過ぎるとダストが支持層まで入り
込みろ過効率を著しく低下させる為、好ましくない。ろ
過層の嵩密度は、０．１〜１．０ｇ／cm3 が好ましく、
更に好ましくは０．３〜０．７ｇ／cm3 が好ましい。嵩
密度は、繊維の比重と充填率とろ過層の厚みにより決ま
るが、厚みは通気抵抗を下げる為薄いほうが好ましく、
１ｍｍ以下が好ましい。通気度は形成されたろ過層の特
性により発現される特性であり、通常１〜１５ cm3/cm2
/sが好ましく、さらに好ましくは３〜１０cm3/cm2/s で
ある。
【０００７】本発明におけるろ過層に使用される繊維
は、ポリイミド、ポリフェニレンサルファイド、ポリテ
トラフルオロエチレンが好ましく、単独で使用してもよ
く又これらを必要に応じて積層又はブレンドして使用し
てもよい。更にこれらの繊維に限定するものではなく、
他に好ましい繊維があれば何を使用してもかまわない。
は、ポリイミド、ポリフェニレンサルファイド、ポリテ
トラフルオロエチレンが好ましく、単独で使用してもよ
く又これらを必要に応じて積層又はブレンドして使用し
てもよい。更にこれらの繊維に限定するものではなく、
他に好ましい繊維があれば何を使用してもかまわない。
【０００８】本発明におけるろ過層に使用される繊維の
繊度は０．０１〜２０μｍが好ましく、さらに好ましく
は０．１〜１０μｍである。又繊維の異形度（外接円の
直径Ｒ／内接円の直径ｒの比）は１０以下が好ましく、
更に好ましくは８以下である。１０以上では葉の部分が
折れ曲がり異形の表面積増大の効果が減少する。表面積
の増大により微細ダストの捕集がより容易となる事は自
明の理である。したがって繊度が小さく異形度が大きい
ほうが好ましいが、コストの高くなる方向であり、限界
は商業的見地より決められる。
繊度は０．０１〜２０μｍが好ましく、さらに好ましく
は０．１〜１０μｍである。又繊維の異形度（外接円の
直径Ｒ／内接円の直径ｒの比）は１０以下が好ましく、
更に好ましくは８以下である。１０以上では葉の部分が
折れ曲がり異形の表面積増大の効果が減少する。表面積
の増大により微細ダストの捕集がより容易となる事は自
明の理である。したがって繊度が小さく異形度が大きい
ほうが好ましいが、コストの高くなる方向であり、限界
は商業的見地より決められる。
【０００９】本発明における支持層に使用される繊維
は、ポリイミド、ポリフェニレンサルファイド、ポリテ
トラフルオロエチレンが好ましく、単独で使用してもよ
く又これらを必要に応じて積層又はブレンドして使用し
てもよい。更にこれらの繊維に限定するものではない。
本発明に使用される支持層は、これらの繊維よりなる布
帛である。
は、ポリイミド、ポリフェニレンサルファイド、ポリテ
トラフルオロエチレンが好ましく、単独で使用してもよ
く又これらを必要に応じて積層又はブレンドして使用し
てもよい。更にこれらの繊維に限定するものではない。
本発明に使用される支持層は、これらの繊維よりなる布
帛である。
【００１０】本発明における支持層に使用される布帛
は、フェルト、織物、編み物が好ましい。フェルトは、
これらの繊維からなる目の粗い織物又は編み物の片面又
は両面にこれらの繊維の単独もしくはブレンドよりなる
バットを重ね合わせ、ニードルパンチング又はウオータ
ーパンチング法により加工される。織物は、表面ろ過層
を積層する為に、できるだけ平滑な織組織が好ましい。
編み物は、長寸のバグ等に耐えられるように伸びの小さ
いラッセル編み等の経編み組織が好ましい。
は、フェルト、織物、編み物が好ましい。フェルトは、
これらの繊維からなる目の粗い織物又は編み物の片面又
は両面にこれらの繊維の単独もしくはブレンドよりなる
バットを重ね合わせ、ニードルパンチング又はウオータ
ーパンチング法により加工される。織物は、表面ろ過層
を積層する為に、できるだけ平滑な織組織が好ましい。
編み物は、長寸のバグ等に耐えられるように伸びの小さ
いラッセル編み等の経編み組織が好ましい。
【００１１】本発明における多層フェルトはろ過層と支
持層を別々に作成しておき、樹脂による接着もしくはニ
ードルパンチング又はウオーターパンチング法により完
成される。本発明における多層フェルトの樹脂加工は、
ろ過面のダスト剥離性向上、対薬品性の向上を目的に行
われる。従って本発明に使用される樹脂は、フッ素系樹
脂、シリコーン系樹脂が好ましく、単独でも併用でも構
わない。樹脂加工は、ろ過層と支持層別々に実施しても
よく、又積層体で行っても構わない。
持層を別々に作成しておき、樹脂による接着もしくはニ
ードルパンチング又はウオーターパンチング法により完
成される。本発明における多層フェルトの樹脂加工は、
ろ過面のダスト剥離性向上、対薬品性の向上を目的に行
われる。従って本発明に使用される樹脂は、フッ素系樹
脂、シリコーン系樹脂が好ましく、単独でも併用でも構
わない。樹脂加工は、ろ過層と支持層別々に実施しても
よく、又積層体で行っても構わない。
【００１２】本発明における多層フェルトのろ過層に用
いられるポリフェニレンサルファイドのメルトブローン
シートは、ポリフェニレンサルファイド単独でも他の樹
脂とのブレンドもしくはアロイからなるシートでもよ
い。メルトブローンシートの繊維径は、０．１μ〜１０
μが好ましく、目標粉塵の粒径や、要求されるろ布の性
能により選ばれる。そうすることにより、非常に微細な
ダストのろ過が可能である。メルトブローンシートの支
持層への積層はポリフェニレンサルファイドより２０〜
３０℃融点の低い樹脂による熱接着、もしくは耐熱性接
着剤により達成される。
いられるポリフェニレンサルファイドのメルトブローン
シートは、ポリフェニレンサルファイド単独でも他の樹
脂とのブレンドもしくはアロイからなるシートでもよ
い。メルトブローンシートの繊維径は、０．１μ〜１０
μが好ましく、目標粉塵の粒径や、要求されるろ布の性
能により選ばれる。そうすることにより、非常に微細な
ダストのろ過が可能である。メルトブローンシートの支
持層への積層はポリフェニレンサルファイドより２０〜
３０℃融点の低い樹脂による熱接着、もしくは耐熱性接
着剤により達成される。
【００１３】本発明によりえられる多層フェルトは、高
い耐熱性、耐薬品性はもとより、従来品にはない高いろ
過特性をも具備した非常に有用なろ布である。
い耐熱性、耐薬品性はもとより、従来品にはない高いろ
過特性をも具備した非常に有用なろ布である。
【００１４】
【実施例】以下実施例により本発明を説明するが、本発
明はこれに拘束されるものではない。本実施例に於いて
用いる物性は、下記の方法で測定したものである。
明はこれに拘束されるものではない。本実施例に於いて
用いる物性は、下記の方法で測定したものである。
【００１５】厚みは試験フェルトの耳部以外の場所でピ
ーコック社製厚みゲージ（型式ＯＺＡＫＩ ＭＦＧ型）
にて測定した５箇所の平均値を測定値とした。
ーコック社製厚みゲージ（型式ＯＺＡＫＩ ＭＦＧ型）
にて測定した５箇所の平均値を測定値とした。
【００１６】嵩密度は試験フェルトの耳部以外の場所よ
り採取した２０ｃｍ×２０ｃｍの大きさの試料をカッタ
ーで切り出し、その重量より１ｍ2 あたりの質量を算出
し、前記厚みを用いｎ＝５の平均値を密度の測定値とし
た。
り採取した２０ｃｍ×２０ｃｍの大きさの試料をカッタ
ーで切り出し、その重量より１ｍ2 あたりの質量を算出
し、前記厚みを用いｎ＝５の平均値を密度の測定値とし
た。
【００１７】通気度はデクノワールド社製高圧型通気度
試験器を使用して測定した。ｎ＝３の平均値を通気度測
定値とした。（測定圧：１４２Ｐａ）。
試験器を使用して測定した。ｎ＝３の平均値を通気度測
定値とした。（測定圧：１４２Ｐａ）。
【００１８】ろ過特性の測定には、ＪＩＳ試験用ダスト
１０種（フライアッシュ；５０％平均粒径が３．５５μ
ｍ）を使用した。ろ過試験には東洋紡製ろ過試験機を使
用した。テスト条件は、供試フェルトのろ過面積：０．
４ｍ2 ，入口粉塵濃度：１５ｇ／ｍ3 ，ろ過速度３ｍ／
秒、ダスト払い落とし方法：パルスジェット（エアー
圧：４ｋｇ／ｃｍ2 ，噴射時間０．１秒、圧力損失１５
０ｍｍＨ2O で噴射）で行った。最初１５０ｍｍＨ2O到
達後粉塵保持量を測定しＷ1(g)とし、未捕集粉塵を補修
効率９９．９％以上のグラスフィルターにより補集した
粉塵量をＷ2(g)として当該フィルター用布帛の捕集効率
を下記式により算出した。 捕集効率（％）＝〔Ｗ1 ／( Ｗ1+Ｗ2 ）〕×１００
１０種（フライアッシュ；５０％平均粒径が３．５５μ
ｍ）を使用した。ろ過試験には東洋紡製ろ過試験機を使
用した。テスト条件は、供試フェルトのろ過面積：０．
４ｍ2 ，入口粉塵濃度：１５ｇ／ｍ3 ，ろ過速度３ｍ／
秒、ダスト払い落とし方法：パルスジェット（エアー
圧：４ｋｇ／ｃｍ2 ，噴射時間０．１秒、圧力損失１５
０ｍｍＨ2O で噴射）で行った。最初１５０ｍｍＨ2O到
達後粉塵保持量を測定しＷ1(g)とし、未捕集粉塵を補修
効率９９．９％以上のグラスフィルターにより補集した
粉塵量をＷ2(g)として当該フィルター用布帛の捕集効率
を下記式により算出した。 捕集効率（％）＝〔Ｗ1 ／( Ｗ1+Ｗ2 ）〕×１００
【００１９】また、フィルター寿命の尺度である粉塵保
持量を下記式により算出した。 粉塵保持量（ＤＨＣ）（ｇ／ｍ2 ）＝Ｗ1(g)／フィルタ
ー面積（ｍ2 ） 最初１５０ｍｍＨ2 Ｏに到達した時の粉塵保持量とパル
ス３００回後の粉塵保持量を比較しろ過性能の経時安定
性をみた。
持量を下記式により算出した。 粉塵保持量（ＤＨＣ）（ｇ／ｍ2 ）＝Ｗ1(g)／フィルタ
ー面積（ｍ2 ） 最初１５０ｍｍＨ2 Ｏに到達した時の粉塵保持量とパル
ス３００回後の粉塵保持量を比較しろ過性能の経時安定
性をみた。
【００２０】空隙率は次式により算出した。 Ｒa ＝（１−Ｗ／（１０００ｔ×ρ）） ここでＲa ：空隙率、Ｗ：目付、ｔ：厚み、ρ：繊維の
比重（ブレンド品の比ρb は次式により算出した。 ρBLEND ＝（ＷA ＋ＷB ）／（ＷA ／ρA ＋ＷB ／ρB
） ここでＷA ：Ａ繊維重量、ＷB ：Ｂ繊維重量、ρA ：Ａ
繊維の比重、ρB ：Ｂ繊維の比重）。
比重（ブレンド品の比ρb は次式により算出した。 ρBLEND ＝（ＷA ＋ＷB ）／（ＷA ／ρA ＋ＷB ／ρB
） ここでＷA ：Ａ繊維重量、ＷB ：Ｂ繊維重量、ρA ：Ａ
繊維の比重、ρB ：Ｂ繊維の比重）。
【００２１】（実施例１）ＰＰＳ繊維（東洋紡（株）Ｐ
ＲＯＣＯＮ；Ｇ１．５×６０−Ｒ６８（１．５ｄｅｎ．
Ｙ型断面、異形度２．５））をこん混打綿機で粗く開繊
し、次いでカーディング機に通し得られたウエッブを目
付７０ｇ／ｍ2 になるよう重ね合わせてペネ数１０で仮
パンチを施し、得られたバットをウオーターパンチング
法により裏表別々に加工を施しフェルトを得た。ウオー
ターパンチングの条件は、水圧７０ｋｇ／ｃｍ2 ，サク
ション４００〜２０００mmAqである。得られたフェルト
は１２０℃×１０ｍｉｎ．乾燥した。又ろ過層の半分を
形成するバットは、ＰＰＳ繊維（東洋紡（株）ＰＲＯＣ
ＯＮ；Ｇ２．０×６０−Ｒ０８（２．０ｄｅｎ．○型断
面））を用い同様工程で得たウエッブを目付７０ｇ／ｍ
2 になるよう重ね合わせてペネ数１０で仮パンチを施し
た。次いで該２枚のフェルトを重ね合わせてペネ数１０
で軽くニードリングし、ろ過層を得た。次いで２２０℃
の加熱炉中フリー収縮させながら熱処理し、面積収縮率
で（縦×横）２５％収縮させた。
ＲＯＣＯＮ；Ｇ１．５×６０−Ｒ６８（１．５ｄｅｎ．
Ｙ型断面、異形度２．５））をこん混打綿機で粗く開繊
し、次いでカーディング機に通し得られたウエッブを目
付７０ｇ／ｍ2 になるよう重ね合わせてペネ数１０で仮
パンチを施し、得られたバットをウオーターパンチング
法により裏表別々に加工を施しフェルトを得た。ウオー
ターパンチングの条件は、水圧７０ｋｇ／ｃｍ2 ，サク
ション４００〜２０００mmAqである。得られたフェルト
は１２０℃×１０ｍｉｎ．乾燥した。又ろ過層の半分を
形成するバットは、ＰＰＳ繊維（東洋紡（株）ＰＲＯＣ
ＯＮ；Ｇ２．０×６０−Ｒ０８（２．０ｄｅｎ．○型断
面））を用い同様工程で得たウエッブを目付７０ｇ／ｍ
2 になるよう重ね合わせてペネ数１０で仮パンチを施し
た。次いで該２枚のフェルトを重ね合わせてペネ数１０
で軽くニードリングし、ろ過層を得た。次いで２２０℃
の加熱炉中フリー収縮させながら熱処理し、面積収縮率
で（縦×横）２５％収縮させた。
【００２２】支持層はＰＰＳ繊維（東洋紡（株）ＰＲＯ
ＣＯＮ；Ｇ２．０×６０−Ｒ０８（２．０ｄｅｎ．丸型
断面））を用い同様にして得た目付２００ｇ／ｍ2 のバ
ットを軽くニードルパンチングしてフェルト化した。次
いで該ろ過層と支持層の間に目付１００ｇ／ｍ2 のＰＰ
Ｓ繊維（東洋紡（株）ＰＲＯＣＯＮ；２２５ｄ×６０ｆ
×３本合撚糸使用織物）よりなる目の粗い基布を挿入し
て更にニードルパンチング加工してフェルトを得た。次
いで２２０℃に加熱されたカレンダーロールに線圧９０
０ｋｇ／ｍで通し表面加工と密度調整を行った。
ＣＯＮ；Ｇ２．０×６０−Ｒ０８（２．０ｄｅｎ．丸型
断面））を用い同様にして得た目付２００ｇ／ｍ2 のバ
ットを軽くニードルパンチングしてフェルト化した。次
いで該ろ過層と支持層の間に目付１００ｇ／ｍ2 のＰＰ
Ｓ繊維（東洋紡（株）ＰＲＯＣＯＮ；２２５ｄ×６０ｆ
×３本合撚糸使用織物）よりなる目の粗い基布を挿入し
て更にニードルパンチング加工してフェルトを得た。次
いで２２０℃に加熱されたカレンダーロールに線圧９０
０ｋｇ／ｍで通し表面加工と密度調整を行った。
【００２３】（比較例１）ろ過層、支持層共にＰＰＳ繊
維（東洋紡（株）ＰＲＯＣＯＮ；Ｇ２．０×６０−Ｒ０
８）を用いてニードルパンチング法によりそれぞれ目付
２００ｇ／ｍ2 のバットを形成せしめ、実施例１と同様
に目付１００ｇ／ｍ2 の基布の両側に積層しニードルパ
ンチング加工によりフェルト化した。次いでろ過面を毛
焼きした後、２２０℃に加熱されたカレンダーロールに
線圧９００ｋｇ／ｍで通し表面平滑加工と密度調整を行
った。
維（東洋紡（株）ＰＲＯＣＯＮ；Ｇ２．０×６０−Ｒ０
８）を用いてニードルパンチング法によりそれぞれ目付
２００ｇ／ｍ2 のバットを形成せしめ、実施例１と同様
に目付１００ｇ／ｍ2 の基布の両側に積層しニードルパ
ンチング加工によりフェルト化した。次いでろ過面を毛
焼きした後、２２０℃に加熱されたカレンダーロールに
線圧９００ｋｇ／ｍで通し表面平滑加工と密度調整を行
った。
【００２４】（比較例２）ろ過層、支持層共にＰＰＳ繊
維（東洋紡（株）ＰＲＯＣＯＮ；Ｇ２．０×６０−Ｒ０
８）を用いて、ろ過層はウオーターパンチング法によ
り、支持層はニードルパンチング法によりそれぞれ目付
２００ｇ／ｍ2 のバットを形成せしめ、実施例１と同様
に目付１００ｇ／ｍ2 の基布の両側に積層しニードルパ
ンチング加工によりフェルト化した。次いで２２０℃に
加熱されたカレンダーロールに線圧９００ｋｇ／ｍで通
し表面加工と密度調整を行った。
維（東洋紡（株）ＰＲＯＣＯＮ；Ｇ２．０×６０−Ｒ０
８）を用いて、ろ過層はウオーターパンチング法によ
り、支持層はニードルパンチング法によりそれぞれ目付
２００ｇ／ｍ2 のバットを形成せしめ、実施例１と同様
に目付１００ｇ／ｍ2 の基布の両側に積層しニードルパ
ンチング加工によりフェルト化した。次いで２２０℃に
加熱されたカレンダーロールに線圧９００ｋｇ／ｍで通
し表面加工と密度調整を行った。
【００２５】（実施例２）ＰＩ繊維（Ｉｎｓｐｅｃ Ｆ
ｉｂｅｒ（株）Ｐ８４ステープルファイバー（２．０ｄ
×５１ｍｍ）を用い、混打綿機で粗く開繊し、次いでカ
ーディング機に通し得られたウエッブを目付７０ｇ／ｍ
2 になるよう重ね合わせてペネ数１０で仮パンチを施
し、得られたバットの裏表にウオーターパンチング加工
を施しフェルトを得た。ウオーターパンチングの条件
は、水圧７０ｋｇ／ｃｍ2 ，サクション４００〜２００
０mmAqである。得られたフェルトは１２０℃×１０ｍｉ
ｎ．乾燥した。又ろ過層の半分を形成するバットは、Ｐ
Ｉ繊維（Ｉｎｓｐｅｃ Ｆｉｂｅｒ（株）Ｐ８４ステー
プルファイバー（２．０ｄ×６０mm）を用い同様工程で
得たウエッブを目付７０ｇ／になるよう重ね合わせてペ
ネ数１０で仮パンチを施した。次いで該２枚のフェルト
を重ね合わせてペネ数１０で軽くニードリングし、ろ過
層を得た。次いで２２０℃の加熱炉中フリー収縮させな
がら熱処理し、面積収縮率で（縦×横）２５％収縮させ
た。
ｉｂｅｒ（株）Ｐ８４ステープルファイバー（２．０ｄ
×５１ｍｍ）を用い、混打綿機で粗く開繊し、次いでカ
ーディング機に通し得られたウエッブを目付７０ｇ／ｍ
2 になるよう重ね合わせてペネ数１０で仮パンチを施
し、得られたバットの裏表にウオーターパンチング加工
を施しフェルトを得た。ウオーターパンチングの条件
は、水圧７０ｋｇ／ｃｍ2 ，サクション４００〜２００
０mmAqである。得られたフェルトは１２０℃×１０ｍｉ
ｎ．乾燥した。又ろ過層の半分を形成するバットは、Ｐ
Ｉ繊維（Ｉｎｓｐｅｃ Ｆｉｂｅｒ（株）Ｐ８４ステー
プルファイバー（２．０ｄ×６０mm）を用い同様工程で
得たウエッブを目付７０ｇ／になるよう重ね合わせてペ
ネ数１０で仮パンチを施した。次いで該２枚のフェルト
を重ね合わせてペネ数１０で軽くニードリングし、ろ過
層を得た。次いで２２０℃の加熱炉中フリー収縮させな
がら熱処理し、面積収縮率で（縦×横）２５％収縮させ
た。
【００２６】支持層はＰＩ繊維（Ｉｎｓｐｅｃ Ｆｉｂ
ｅｒ（株）Ｐ８４ステープルファイバー（２．０ｄ×６
０ｍｍ）を用い同様にして得た目付２００ｇ／ｍ2 のバ
ットを軽くニードルパンチングしてフェルト化した。次
いで該ろ過層と支持層の間に目付１００ｇ／ｍ2 のＰＩ
繊維（Ｉｎｓｐｅｃ Ｆｉｂｅｒ（株）Ｐ８４フィラメ
ント製基布（９２０ｄ×ｆ×２本合撚糸使用した目の粗
い織物）を挿入して更にニードルパンチング加工してフ
ェルトを得た。次いでろ過面を毛焼きした後、２６０℃
に加熱されたカレンダーロールに線圧９００ｋｇ／ｍで
通し表面加工と密度調整を行った。
ｅｒ（株）Ｐ８４ステープルファイバー（２．０ｄ×６
０ｍｍ）を用い同様にして得た目付２００ｇ／ｍ2 のバ
ットを軽くニードルパンチングしてフェルト化した。次
いで該ろ過層と支持層の間に目付１００ｇ／ｍ2 のＰＩ
繊維（Ｉｎｓｐｅｃ Ｆｉｂｅｒ（株）Ｐ８４フィラメ
ント製基布（９２０ｄ×ｆ×２本合撚糸使用した目の粗
い織物）を挿入して更にニードルパンチング加工してフ
ェルトを得た。次いでろ過面を毛焼きした後、２６０℃
に加熱されたカレンダーロールに線圧９００ｋｇ／ｍで
通し表面加工と密度調整を行った。
【００２７】（比較例３）ろ過層、支持層共にＰＩ繊維
（Ｉｎｓｐｅｃ Ｆｉｂｅｒ（株）Ｐ８４ステープルフ
ァイバー）を用いてニードルパンチング法によりそれぞ
れ目付２００ｇ／ｍ2 のバットを形成せしめ、実施例２
と同様に目付１００ｇ／ｍ2 の基布の両側に積層しニー
ドルパンチング加工によりフェルト化した。次いでろ過
面を毛焼きした後、２６０℃に加熱されたカレンダーロ
ールに線圧９００ｋｇ／ｍで通し表面平滑加工と密度調
整を行った。
（Ｉｎｓｐｅｃ Ｆｉｂｅｒ（株）Ｐ８４ステープルフ
ァイバー）を用いてニードルパンチング法によりそれぞ
れ目付２００ｇ／ｍ2 のバットを形成せしめ、実施例２
と同様に目付１００ｇ／ｍ2 の基布の両側に積層しニー
ドルパンチング加工によりフェルト化した。次いでろ過
面を毛焼きした後、２６０℃に加熱されたカレンダーロ
ールに線圧９００ｋｇ／ｍで通し表面平滑加工と密度調
整を行った。
【００２８】（実施例３）実施例１と同様にして得たろ
過層に市販のフッ素系撥水剤で処理し、撥水、撥油性を
付与した。
過層に市販のフッ素系撥水剤で処理し、撥水、撥油性を
付与した。
【００２９】（実施例４）実施例１と同様にして得たＰ
ＰＳ繊維よりなるろ過層とＰＰＳ繊維製基布を、経編地
（ラップ組織にＰＰＳ紡績糸３０番手、地組織にＰＰＳ
マルチフィラメント１５０ｄ／１０ｆを使用して編成し
た経編み地）に積層し、ニードルパンチング加工により
布帛とした。
ＰＳ繊維よりなるろ過層とＰＰＳ繊維製基布を、経編地
（ラップ組織にＰＰＳ紡績糸３０番手、地組織にＰＰＳ
マルチフィラメント１５０ｄ／１０ｆを使用して編成し
た経編み地）に積層し、ニードルパンチング加工により
布帛とした。
【００３０】（実施例５）ろ過層にＰＰＳメルトブロー
ン繊維よりなる薄層を用い、ろ過層の残りの部分を形成
するバットは、ＰＰＳ繊維（東洋紡（株）ＰＲＯＣＯ
Ｎ；Ｇ２．０×６０−Ｒ０８（２．０ｄ．×６０ｍｍ，
○型断面））を用い実施例１と同様工程で得たウエッブ
をメルトブローン層を除くろ過層／基布／支持層用バッ
ト（目付４００ｇ／ｍ2 ）をニードルパンチング加工に
よりフェルト化した。次いでメルトブローン繊維よりな
る薄層を該支持用フェルトにニードルパンチング加工に
より接着した。
ン繊維よりなる薄層を用い、ろ過層の残りの部分を形成
するバットは、ＰＰＳ繊維（東洋紡（株）ＰＲＯＣＯ
Ｎ；Ｇ２．０×６０−Ｒ０８（２．０ｄ．×６０ｍｍ，
○型断面））を用い実施例１と同様工程で得たウエッブ
をメルトブローン層を除くろ過層／基布／支持層用バッ
ト（目付４００ｇ／ｍ2 ）をニードルパンチング加工に
よりフェルト化した。次いでメルトブローン繊維よりな
る薄層を該支持用フェルトにニードルパンチング加工に
より接着した。
【００３１】（比較例４）比較例４は市販品Ｔｅｆａｉ
ｒｅを用いた。ポリテトラフルオロエチレン繊維８５ｗ
ｔ％、ガラス繊維１５ｗｔ％の混綿フェルトをポリテト
ラフルオロエチレン繊維織物の基布に両面積層し、ニー
ドルパンチング加工により接着した。
ｒｅを用いた。ポリテトラフルオロエチレン繊維８５ｗ
ｔ％、ガラス繊維１５ｗｔ％の混綿フェルトをポリテト
ラフルオロエチレン繊維織物の基布に両面積層し、ニー
ドルパンチング加工により接着した。
【００３２】上記実施例１〜５及び比較例１〜４の評価
結果を表１に示す。
結果を表１に示す。
【００３３】
【表１】
【００３４】表１からも明らかであるが，本発明のもの
はいずれも機械的特性及びろ過特性に優れたフェルトで
あった。
はいずれも機械的特性及びろ過特性に優れたフェルトで
あった。
【００３５】
【発明の効果】本発明によると、機械的特性及び化学的
特性に優れたと過特性を具備した多層フェルトを提供す
ることを可能とした。
特性に優れたと過特性を具備した多層フェルトを提供す
ることを可能とした。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ // Ｄ０４Ｈ 3/16 Ｄ０６Ｍ 17/00 Ｈ
Claims (7)
- 【請求項１】 ろ過層及び支持層からなる多層フェルト
において空隙率が４０〜９０％密度が０．１〜１．０ｇ
／ｃｍ3 で厚みが１mm以下の表面ろ過層を有し、トータ
ルの通気度が１〜１５ cm3/cm3/sである事を特徴とする
多層フェルト。 - 【請求項２】 ろ過層を形成する繊維がポリイミド、ポ
リフェニレンサルファイド、及びポリテトラフルオロエ
チレンから少なくとも１つの繊維が選ばれてなる事を特
徴とする請求項１記載の多層フェルト。 - 【請求項３】 ろ過層を形成する繊維が、繊度が０．０
１〜２０μ、異形度（外接円の直径Ｒ／内接円の直径ｒ
の比）が１０以下のポリフェニレンサルファイド繊維で
あることを特徴とする請求項１記載の多層フェルト。 - 【請求項４】 支持層がポリイミド、ポリフェニレンサ
ルファイド及びポリテトラフルオロエチレンンから少な
くとも１つの繊維が選ばれてなる布帛で有ることを特徴
とする請求項１記載の多層フェルト。 - 【請求項５】 布帛がフェルト、織物、又は編み物で有
ることを特徴とする請求項４記載の多層フェルト。 - 【請求項６】 多層フェルトがフッ素系樹脂及び／又は
シリコーン系樹脂によりコーティングされていることを
特徴とする請求項１記載の多層フェルト。 - 【請求項７】 ろ過層がポリフェニレンサルファイドよ
りなるメルトブローン繊維からなることを特徴とする請
求項１記載の多層フェルト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10157581A JPH11347322A (ja) | 1998-06-05 | 1998-06-05 | 多層フェルト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10157581A JPH11347322A (ja) | 1998-06-05 | 1998-06-05 | 多層フェルト |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11347322A true JPH11347322A (ja) | 1999-12-21 |
Family
ID=15652835
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10157581A Pending JPH11347322A (ja) | 1998-06-05 | 1998-06-05 | 多層フェルト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11347322A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000117027A (ja) * | 1998-08-10 | 2000-04-25 | Toray Ind Inc | 集塵用濾布およびバグフィルタ― |
| JP2011005860A (ja) * | 2003-03-31 | 2011-01-13 | Toray Ind Inc | フィルター材 |
| KR101308358B1 (ko) * | 2011-12-27 | 2013-09-16 | 웅진케미칼 주식회사 | 비대칭 다공성 시트, 그 제조방법 및 그를 이용한 공조용 에어필터 |
| JP2017007178A (ja) * | 2015-06-19 | 2017-01-12 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 積層不織布および空気清浄機、ならびに積層不織布の製造方法 |
| US11312161B2 (en) * | 2019-03-14 | 2022-04-26 | Ricoh Company, Ltd. | Contacting member, drying device, and printing apparatus |
-
1998
- 1998-06-05 JP JP10157581A patent/JPH11347322A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000117027A (ja) * | 1998-08-10 | 2000-04-25 | Toray Ind Inc | 集塵用濾布およびバグフィルタ― |
| JP2011005860A (ja) * | 2003-03-31 | 2011-01-13 | Toray Ind Inc | フィルター材 |
| KR101308358B1 (ko) * | 2011-12-27 | 2013-09-16 | 웅진케미칼 주식회사 | 비대칭 다공성 시트, 그 제조방법 및 그를 이용한 공조용 에어필터 |
| JP2017007178A (ja) * | 2015-06-19 | 2017-01-12 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 積層不織布および空気清浄機、ならびに積層不織布の製造方法 |
| US11312161B2 (en) * | 2019-03-14 | 2022-04-26 | Ricoh Company, Ltd. | Contacting member, drying device, and printing apparatus |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4876579B2 (ja) | フィルター材 | |
| EP0055112B1 (en) | Felt-like layered composite of ptfe and glass paper | |
| JP2010264430A (ja) | バグフィルター用ろ布 | |
| WO1999043880A1 (en) | Cardable blends of dual glass fibers | |
| EP1022375A1 (en) | Fabric | |
| US20040117958A1 (en) | High temperature needle-felts with woven basalt scrims | |
| KR20100093680A (ko) | 기체필터용 제전 세사 부직포 | |
| CN110917727A (zh) | 涤纶针刺毡表层混入pet/copet双组份低熔点纤维的滤料及其制备方法 | |
| JP4110628B2 (ja) | 布帛およびその製造方法 | |
| JP2009112888A (ja) | 濾材およびフィルターバグ | |
| JP5293071B2 (ja) | 混綿綿およびそれからなる不織布、ならびに混綿綿の製造方法 | |
| JPH11347322A (ja) | 多層フェルト | |
| CN106422526B (zh) | 一种高温烟粉尘用过滤材料及其制备方法 | |
| JPH11137930A (ja) | 耐熱性フィルタ材 | |
| JP2005052709A (ja) | フィルター材 | |
| JP4556318B2 (ja) | 耐熱性布帛およびそれからなるフィルター | |
| EP1096057B1 (en) | Heat resistant fabric and filter composed thereof | |
| JP4137602B2 (ja) | 高効率低圧損の表面濾過フィルター材 | |
| WO2000009790A1 (fr) | Tissu pour filtre de depoussierage et depoussiereur a sacs filtrants | |
| JP4254893B2 (ja) | 布帛およびその製造方法 | |
| JP2004160381A (ja) | 寸法安定性に優れた高機能フィルター材 | |
| Yeo et al. | Design of filter bag media with high collection efficiency | |
| JP3562627B2 (ja) | ダスト剥離性に優れるバグフィルター用フェルト | |
| JP3430424B2 (ja) | 濾布用不織布 | |
| JP2019025398A (ja) | フィルターバグ用ろ過材。 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20041116 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041125 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050120 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050407 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050524 |
|
| A911 | Transfer of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20050706 |
|
| A912 | Removal of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A912 Effective date: 20050902 |