JPH11344656A - 管路敷設用ケーブル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 管路内に敷設するため牽引する際に、シース
外表面の凹凸により所望の摩擦低減効果が得られるよう
にする。 【解決手段】 管路内に１本以上敷設する断面円形の管
路敷設用ケーブルであって、シース６の外周面に長手方
向適宜間隔毎にその螺旋方向が反転する複数の溝７を形
成して、管路内で牽引する際にケーブルが回転せずに、
管路との接触が狭い範囲に限定されるようにする。そし
て、その溝７の幅を溝間に形成される凸部８の幅より小
さくして、他のケーブルの凸部がシース外周部に形成し
た溝の中に落ち込むことを防止する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、地下管路内等に敷
設するのに適した管路敷設用ケーブルに関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、建築物が密集している都心部で
は、電力及び通信ケーブルを地下に埋設された管路内に
敷設することが多くなっている。その内、通信ケーブル
においては、光通信の需要の拡大に伴って、一つの管路
内に多数の光ファイバケーブルを通すケースが多くなっ
ている。そのような管路内に光ファイバケーブルを敷設
する場合、光ファイバケーブルと管路内壁、及び既設の
ケーブルとの摩擦により、ケーブルが損傷したり、大き
な敷設張力が光ファイバケーブルにかかって、ケーブル
内部の光ファイバに歪みが加わったりする。

【０００３】その対策として、従来、ケーブルシースの
材料として、耐磨耗性で低摩擦の材料を用いたり、敷設
時にケーブルシース上に滑材を塗って敷設したりしてい
たが、耐磨耗性で低摩擦の材料は高価であり、また、敷
設時に滑材を塗るのでは、作業性が悪い。

【０００４】そこで、例えば、特開平9-152531号公報に
示されるように、光ファイバケーブルのシースの外表面
に螺旋状の凹凸を設けて、光ファイバケーブルと管路内
壁、及び既設の光ファイバケーブルとの接触面積を減ら
して摩擦を小さくする方法が提案されている。

【０００５】図４は、従来の光ファイバケーブルを示す
図である。図４において、１はテンションメンバ、２は
溝付スペーサ、３は光ファイバ収納溝、４は光ファイ
バ、５は抑え巻き層、６はシース、７は溝、８は凸部で
ある。

【０００６】溝付スペーサ２の光ファイバ収納溝３の中
にそれぞれ光ファイバ４を収納して抑え巻き層５を施
し、そのようにして形成されているコア部の外側を、ポ
リエチレン等よりなるシース６で被覆している。そのシ
ース６の外表面には、多数の溝７と凸部８を螺旋状に形
成している。

【０００７】このようにすれば、光ファイバケーブルを
管路に敷設する際には、光ファイバケーブルは、管路内
壁、及び既設の光ファイバケーブルと、それらの凸部８
を介して接触することになって、それらとの接触面積が
小さくなる。その結果、敷設時にケーブルにかかる摩擦
力が小さくなってケーブルの損傷を少なくでき、また、
ケーブルを低張力で敷設することが可能になり、ケーブ
ルの細径化及び軽量化が可能となる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来の管路敷設用ケーブルを使って敷設実験を行った
ところ、シースの外表面に凹凸を設けない場合と比較し
て、摩擦の低減効果が顕著には得られないことが分かっ
た。

【０００９】その原因として、従来の管路敷設用ケーブ
ルは、溝７，凸部８の形状が一定方向の螺旋であるた
め、管路内に敷設するためケーブルを牽引する際に、凸
部８における摩擦によりケーブルが螺旋方向に回転し、
接触面積が所望の接触にならないことが考えられる。こ
の傾向は、特に、質量が重い電力ケーブルにおいて強く
なる。

【００１０】本発明は、そのような問題点を解決し、管
路内でケーブルを牽引する際に、ケーブルが回転しない
ようにしてシース外表面の凹凸により所望の摩擦低減効
果が得られるようにすることを目的とするものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、請求項１に記載の管路敷設用ケーブルは、管路内に
１本以上敷設する断面円形の管路敷設用ケーブルであっ
て、シースの外周面に長手方向適宜間隔毎にその螺旋方
向が反転する複数の溝を形成したことを特徴とする。こ
のようにすると、管路内に敷設するため牽引する際に、
ケーブルが回転せずに直線的に移動し、シース外表面の
凹凸により所望の摩擦低減効果が得られる。

【００１２】そして、請求項２に記載の管路敷設用ケー
ブルは、前記溝の幅を溝間に形成される凸部の幅より小
さくしたことを特徴とする。このようにすると、他のケ
ーブルの凸部がシース外周部に形成した溝の中に落ち込
むことがなくなる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて詳細に説明する。図１は、本発明の管路敷設
用ケーブルの一例を示す図である。符号は、図４のもの
に対応している。

【００１４】シース６は、低密度ポリエチレン等の熱可
塑性樹脂で形成しており、その外周面に長手方向適宜間
隔毎にその螺旋方向が反転する複数の溝７を形成してい
る。このように、溝７を適宜間隔毎にその螺旋方向を反
転させていることにより、管路内に敷設するためケーブ
ルを牽引する際に、ケーブルが回転せずに直線的に移動
するようにしている。

【００１５】図２は、本発明の作用を説明するためのケ
ーブルシース表面の部分展開図である。符号７，８は、
図１のものに対応している。Ａの部分は、溝７の方向が
反転する反転部であり、反転部Ａ，Ａ間のピッチＢは、
外半径５mmから４５mmの通常のケーブルであれば、５０
０mmから１０００mm程度の範囲で選択できる。また、溝
７の回転角度は、４５°から３４０°の範囲で適宜選択
できるが、１８０°程度が望ましい。そしてまた、反転
部Ａにおいては、鋭角状に反転させてもよいし、サイン
カーブ状に反転させてもよい。さらにまた、反転部Ａ，
Ａ間の溝７は、図２に示すように直線状にしてもよい
が、曲線状にしてもよい。

【００１６】このように、溝７，凸部８を適宜間隔毎に
その螺旋方向を反転させていることにより、管路内に敷
設するためケーブルを牽引する際に、ケーブルが回転せ
ずに管路との接触は、斜線部Ｃのように、狭い範囲に限
定される。その結果、牽引される際の摩擦力は低減さ
れ、ケーブルコア部に無用な張力が加わらなくなる。

【００１７】その際、溝７の幅は、溝間に形成される凸
部８の幅より小さくすることが望ましい。そのようにす
れば、１つの管路内に複数本のケーブルを敷設する場合
に、他のケーブルの凸部８が溝７の中に落ち込むことが
なくなって、摩擦力の増加要因を除去できる。また、溝
７の断面形状は、台形状または半円状とすることが望ま
しい。そのようにすれば、ケーブル敷設時に、シース６
上に加わる応力等による亀裂を防止することができる。
そしてまた、凸部８の角部は、円弧状にすることが望ま
しい。そのようにすれば、同一管路内に敷設されたケー
ブル同士の滑りが良好になる。

【００１８】さらに、シース６は、低密度ポリエチレ
ン，塩化ビニル等の熱可塑性樹脂で形成することが望ま
しい。そのようにすれば、管路内に敷設するためケーブ
ルを牽引する際に、管路との接触部では、摩擦熱により
凸部８の表面が溶融して、一種の潤滑材として働き、摩
擦力を低減できるようになる。

【００１９】一般に、管路内に敷設するケーブルの管路
内断面積に対する専有面積比率は、４０％以下程度で行
っており、例えば、内径７５mmの管路においては、ケー
ブル１条の場合は、外径が５０mm以下のケーブルとな
る。そのような敷設条件下であれば、本発明のケーブル
は、多条敷設の場合でも必要な特性を満足するものであ
り、既設ケーブルが図４に示したような、シース６の外
表面に一定方向の螺旋の溝７，凸部８を設けた従来のケ
ーブル、あるいは、シース６の外表面に溝７，凸部８を
設けない断面円形のケーブルであっても、また、トリプ
レックス型（３条撚り合わせ型）電力ケーブルであって
も必要な特性を満足する。

【００２０】

【実施例】図１に示す光ファイバケーブルについて、外
径が２４mm，単位質量０．５８kg／ｍのケーブルの試作
を行い、また、同じ外径、単位質量で、シース外表面に
一定方向に螺旋の溝７，凸部８を形成したケーブル（以
下、「従来ケーブルＡ」という）及び溝７，凸部８のよ
うな凹凸を形成しない断面円形のケーブル（以下、「従
来ケーブルＢ」という）を用いて敷設張力の比較を行っ
た。

【００２１】試作ケーブルのシース断面形状は、凸部８
の幅２mm、溝７の幅１mm，深さ０．５mmで、溝７の形状
は台形、螺旋の反転ピッチは５００mm、回転角度は１８
０°で、断面形状に対応する押出ダイスを押出成形機に
回転可能にセットし、それを前記反転ピッチに合わせて
一定の回転速度で回転させて製造した。一方、従来ケー
ブルＡは、上記押出ダイスと同一形状のものを一方向に
回転させながら、５００mmピッチに溝７を形成したケー
ブルを用いた。シース材としては、低密度ポリエチレン
を用いた。

【００２２】図３は、実施例の敷設張力試験設備を示す
図である。図３において、１０はケーブルドラム、１１
はケーブル、１２は曲がり管、１３は管路、１４は牽引
ロープ、１５はウィンチである。

【００２３】管路１３としては、内径８０．７mmの鋼管
と、内径８３mmの硬質塩化ビニル管を直線上に各５５ｍ
敷設し、さらに、管路１３のケーブル引込み部に、３０
°の曲がり管１２を２箇所取り付けて総長６０ｍとした
２種類の管路を用いた。また、敷設方法としては、管路
１３内に予め通した牽引ロープ１４をドラム巻きの状態
の各ケーブルの先端に取り付け、ケーブルドラム１０か
らケーブルを繰り出しながら、牽引ロープ１４を１２ｍ
／分の引き取り速度でウィンチ１５に巻き取り、外径２
４mmの各ケーブルを管路１３に１条敷設した時の敷設張
力及び多条での敷設として、予め外径４０mmの従来ケー
ブルＢを敷設した状態で、外径２４mmの前記各ケーブル
を追加敷設した時の敷設張力をそれぞれ測定した。

【００２４】表１にその結果を示す。表１中、敷設張力
比は、外径２４mmの従来ケーブルＢの敷設張力を１と
し、それとの比率を表したものである。

【表１】

【００２５】これらの結果より、本発明のケーブルの１
条での敷設張力は、管路種で多少異なるが、従来ケーブ
ルＢの７０％程度で、多条での敷設張力においても、従
来ケーブルＡに比べて１０％程度低い張力で、従来ケー
ブルに比べてケーブル牽引力が小さくなり、敷設作業が
容易になることがわかる。この効果は、ケーブルを牽引
する速度が速くなるほど顕著になる。

【００２６】なお、上記実施例においては、シース６に
低密度ポリエチレンを用いたが、電力ケーブル等で多く
用いられている塩化ビニル等の樹脂についても同様な効
果が得られた。また、本発明のケーブルについては、ト
リプレックス型電力ケーブルのように撚りケーブル構造
でも同様な効果が期待できる。

【００２７】

【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、次に記載するような効果を奏する。すなわ
ち、請求項１に記載の管路敷設用ケーブルは、シースの
外周面に長手方向適宜間隔毎にその螺旋方向が反転する
複数の溝を形成したので、管路内に敷設するため牽引す
る際に、ケーブルが回転せずに直線的に移動し、シース
外表面の凹凸により所望の摩擦低減効果が得られる。

【００２８】そして、請求項２に記載の管路敷設用ケー
ブルは、溝の幅を溝間に形成される凸部の幅より小さく
したので、他のケーブルの凸部がシース外周部に形成し
た溝の中に落ち込むことがなくなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の管路敷設用ケーブルの一例を示す図で
ある。

【図２】本発明の作用を説明するためのケーブルシース
表面の部分展開図である。

【図３】実施例の敷設張力試験設備を示す図である。

【図４】従来の管路敷設用ケーブルを示す図である。

【符号の説明】

１…テンションメンバ ２…溝付スペーサ ３…光ファイバ収納溝 ４…光ファイバ ５…抑え巻き層 ６…シース ７…溝 ８…凸部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 管路内に１本以上敷設する断面円形の管
   路敷設用ケーブルであって、シースの外周面に長手方向
   適宜間隔毎にその螺旋方向が反転する複数の溝を形成し
   たことを特徴とする管路敷設用ケーブル。
2. 【請求項２】 前記溝の幅を溝間に形成される凸部の幅
   より小さくしたことを特徴とする請求項１記載の管路敷
   設用ケーブル。