JPH11344599A

JPH11344599A - 放射線増感スクリーン

Info

Publication number: JPH11344599A
Application number: JP33659398A
Authority: JP
Inventors: Katsutoshi Yamane; 勝敏山根; Yoshinori Fujiwara; 淑記藤原
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1997-11-11
Filing date: 1998-11-11
Publication date: 1999-12-14
Anticipated expiration: 2018-11-11
Also published as: JP3479603B2

Abstract

(57)【要約】【課題】感度および鮮鋭度の優れた放射線増感スクリ
ーンを提供する。【解決手段】支持体上に少なくとも一層の蛍光体層を
有する放射線増感スクリーンにおいて、該蛍光体層が実
質的にテルビウム賦活酸硫化ガドリニウム系蛍光体から
なり、かつ増感スクリーンが該蛍光体の発光光の一部を
吸収して４９０〜６００ｎｍの波長範囲に発光のピーク
を示す蛍光染料もしくは蛍光顔料を含有していることを
特徴とする放射線増感スクリーン。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、放射線写真画像の
撮影の実施に際して用いる放射線増感スクリーンに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】医療診断に利用されるＸ線撮影などの放
射線撮影では、Ｘ線などの放射線を有効に用いて高感
度、高画質の画像を得るために、透明支持体の両面にハ
ロゲン化銀乳剤を塗布したハロゲン化銀写真感光材料
（両面感光材料）の両側に二枚の放射線増感スクリーン
を配置して、被写体を透過したＸ線に露光することによ
り画像が形成される。このような両面システムにおいて
は、増感スクリーンが発した光が隣接する感光材料の片
側の乳剤層を透過して支持体の反対側の乳剤層に達して
ハロゲン化銀を感光させる、いわゆるクロスオーバー現
象が生じ、画像の鮮鋭度を低下させる大きな原因となっ
ている。このクロスオーバー光を遮蔽するために、従来
より感光材料（以下、単に感材とも称する）および増感
スクリーン（単にスクリーンとも称する）の双方につい
て、各種様々な研究が行われている。

【０００３】増感スクリーンによりクロスオーバー光を
遮断する方法としては、例えばＷＯ９３−０１５２１号
公報、ＥＰ６５００８９号公報およびＥＰ５９２７２４
号公報に記載されているように、蛍光体の発光波長を紫
外領域にもっていくことによりクロスオーバーを切るこ
とが提案されている。また、テルビウム賦活酸硫化ガド
リニウム（Ｇｄ₂ Ｏ₂ Ｓ：Ｔｂ）系蛍光体を用いるスク
リーンについても、以下のようにクロスオーバーを低減
する提案がなされている。例えば、特開昭６１−１５１
５３４号公報には、蛍光体の組成の調整と吸収染料の添
加によって青色発光に比べて緑色発光の比率の高いスク
リーンが記載されている。特開昭６２−２２２２００号
公報および特開平４−１５５２９７号公報には、蛍光体
層の着色に分布をもたせることにより鮮鋭度の改善され
たスクリーンが記載されている。ＲＤ８３−２２７０９
号およびＲＤ８２−２１８０４１号には、黄色染料や吸
収染料を添加することによって鮮鋭度を改善することが
提案されている。特公昭５８−２６４０号公報には、蛍
光体表面に吸収顔料を付着させることにより鮮鋭度を改
良することが提案されている。米国特許第４３６２９４
４号明細書には、表面保護層により発光光の一部を吸収
することが提案されている。なお、クロスオーバーの少
ないスクリーンとして蛍光体層が黄色に染色されたスク
リーン（イーストマンコダック社、ＬａｎｅｘＭｅｄｉ
ｕｍ）が実際に市販されている。しかしながら、このよ
うな吸収染料や顔料を用いた場合には、その添加により
感度が低下することが原理的に避けられない。

【０００４】蛍光染料もしくは蛍光顔料を含有する増感
スクリーンに関しては、ＥＰ０５９５０８９号公報に紫
外発光蛍光体との組合せで感度が増加するとの記載があ
る。ＤＥ２８０７３９８号公報およびＤＥ３１４３８１
０号公報には、微粒子蛍光顔料を用いるスクリーンが記
載されている。しかし、いずれもＧｄ₂ Ｏ₂ Ｓ：Ｔｂ系
蛍光体を用いるスクリーンではなく、またクロスオーバ
ーを改善するものでもなかった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】市場からは、高感度で
あってかつ高鮮鋭度の放射線画像をもたらす放射線撮影
システムが強く要望されており、その実現のための放射
線増感スクリーンの一層の開発が待ち望まれている。放
射線写真画像形成方法において、高感度を示す放射線増
感スクリーンとしては、希土類系蛍光体を用いる放射線
増感スクリーンが知られているが、このタイプの放射線
増感スクリーンを用いる放射線写真画像形成システムに
おいては、これまでに検討された改良では、充分なクロ
スオーバーの低減ができず、従って、鮮鋭度について
は、さらに改良することが必要である。従って、本発明
の目的は、感度及び鮮鋭度がともに優れた放射線写真画
像を与える放射線増感スクリーンを提供することにあ
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者は、放射線増感
スクリーン用の蛍光体としてテルビウム賦活酸硫化ガド
リニウム蛍光体について研究を重ねた。そして、この蛍
光体の主発光のピーク波長が約５４５ｎｍにあり、一方
該波長に感度が高くなるように色増感されたハロゲン化
銀写真感光材料は５００ｎｍ以下の可視領域で感度が低
いことに注目して研究を続けた結果、放射線増感スクリ
ーンに、その蛍光体からの発光光のうちで波長が５００
ｎｍ以下の発光光を吸収して、蛍光体の主発光のピーク
波長付近（すなわち、ハロゲン化銀写真感光材料が高い
感度を示す領域）に発光を示す蛍光染料もしくは蛍光顔
料を含有させることにより、クロスオーバーの低減と感
度の上昇とが同時に実現することを見出した。また、感
光材料にはこの蛍光体の主発光のピーク波長付近の光を
選択的に吸収するような染料を含有させることによっ
て、クロスオーバーをさらに効率良く低減させることが
できることを見い出した。すなわち、本発明者の研究の
結果、放射線増感スクリーンに、蛍光染料もしくは蛍光
顔料を導入することによって、クロスオーバーの原因と
なる蛍光体から感光材料に照射される短波長側の発光光
を効果的に低減させると同時に、その蛍光染料もしくは
蛍光顔料による発光波長の変換（シフト）によって、増
感スクリーンからの発光光を、感光材料が高い感度を示
す波長領域において増大させることができる。すなわ
ち、本発明者の研究により、上記のような放射線増感ス
クリーンを用いることにより、感度および鮮鋭度がとも
に優れた放射線写真画像を形成することが可能となるこ
とが明らかになった。

【０００７】本発明は、支持体上に少なくとも一層の蛍
光体層を有する放射線増感スクリーンにおいて、該蛍光
体層がテルビウム賦活酸硫化ガドリニウム系蛍光体から
なり、かつ増感スクリーンが該蛍光体の発光光の一部を
吸収して４９０〜６００ｎｍの波長範囲に発光のピーク
を示す蛍光染料もしくは蛍光顔料を含有していることを
特徴とする放射線増感スクリーンにある。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明の放射線増感スクリーンの
好ましい態様を以下に記載する。（１）蛍光染料もしくは蛍光顔料が５００ｎｍより短波
長側の波長領域に光吸収ピークを有し、かつ４５０〜６
００ｎｍの波長領域内に発光ピークを有するが、該発光
ピークの波長は該光吸収ピークの波長よりも少なくとも
１０ｎｍ長波長側にあるものである。（２）蛍光染料もしくは蛍光顔料が４００〜４９０ｎｍ
の波長領域内に光吸収ピークを有し、かつ５００〜６０
０ｎｍの波長領域内に発光ピークを有するものである。（３）蛍光染料もしくは蛍光顔料が示す発光の半値幅が
１００ｎｍ以下である。（４）蛍光染料もしくは蛍光顔料がカルボシアニン色
素、キサンテン色素、トリアリールメタン色素、クマリ
ン色素、フタルイミド化合物、ナフタルイミド化合物、
ジケトピロロピロール化合物および／またはペリレン化
合物である。（５）蛍光染料もしくは蛍光顔料が蛍光体層（または、
表面保護層）に含有されている。（６）テルビウム賦活酸硫化ガドリニウム系蛍光体にお
けるテルビウムの賦活量が、ガドリニウム１モル当た
り、０．００１〜０．０２モルである。

【０００９】以下、本発明の放射線増感スクリーンにつ
いて詳細に説明する。本発明の放射線増感スクリーン
は、基本構成として支持体とこの上に形成された一層以
上の蛍光体層とからなる。増感スクリーンは公知の放射
線増感紙と同様な構成を有することができ、たとえば支
持体と蛍光体層との間には光反射層や光吸収層を設けて
もよいし、また蛍光体層の上には表面保護層を設けるの
が好ましい。本発明の特徴的な要件である蛍光染料もし
くは蛍光顔料は、増感スクリーンのどの層に含有させて
もよいが、その効果を有効に発揮するためには蛍光体層
又は表面保護層に含有させることが好ましく、特に好ま
しくは蛍光体層である。

【００１０】本発明の放射線増感スクリーンにおいて用
いる蛍光体は、下記の基本組成式（Ｉ）で表されるテル
ビウム賦活酸硫化ガドリニウム系蛍光体である。なお、
この基本組成式（Ｉ）で表される蛍光体に、その特性を
向上させるための１０％未満程度の添加物や、表面を修
飾するためのシリカ、アルミナなどが添加された蛍光体
も本発明に含まれる。また、Ｇｄの一部（５０原子％未
満、好ましくは３０原子％未満、特に１０原子％未満）
を、Ｌａ、Ｌｕ及び／又はＹで置き換えることも可能で
ある。基本組成式（Ｉ）：Ｇｄ₂ Ｏ₂ Ｓ：Ｔｂここで、賦活剤ＴｂはＧｄに置換されるものとする。Ｔ
ｂの置換される割合は任意であるが、モル比で０．００
０２〜０．２であることが好ましく、より好ましくは
０．０００５〜０．０５であり、特に好ましくは０．０
０１〜０．０２である。

【００１１】図２に、本発明に用いるＧｄ₂ Ｏ₂ Ｓ：Ｔ
ｂ蛍光体のＸ線励起による発光スペクトルの例を示す
（Ｗ管球、４０ｋＶｐのＸ線で励起）。図２から明らか
なように、Ｇｄ₂ Ｏ₂ Ｓ：Ｔｂ蛍光体は主発光のピーク
が約５４５ｎｍにあるが、それ以外にも３８０〜５００
ｎｍにかけて複数の発光ピークを示す。

【００１２】本発明の特徴的な要件である蛍光染料もし
くは蛍光顔料は、上記蛍光体の発光光の一部を吸収して
４９０〜６００ｎｍの波長範囲に発光のピークを示すよ
うな物質である。すなわち、５４５ｎｍ付近以外の発光
光を吸収して５４５ｎｍ付近に発光するような蛍光染料
または顔料である。蛍光染料または蛍光顔料の発光のピ
ーク波長はハロゲン化銀写真感光材料の分光感度に合わ
せて設定されるが、具体的には、少なくとも５００ｎｍ
以下の波長の光を吸収して、４９０〜６００ｎｍの波長
範囲に発光のピークを示す蛍光染料もしくは蛍光顔料で
あるのが好ましい。ただし、発光スペクトルのピーク波
長は、吸収スペクトルのピーク波長よりも、１０ｎｍ以
上、特に２０ｎｍ以上、長波長側にあることが好まし
い。発光のピークは、より好ましくは５００〜５７０ｎ
ｍの範囲である。発光光の半値幅は１００ｎｍ以下であ
るのが好ましく、より好ましくは８０ｎｍ以下であり、
特に好ましくは７０ｎｍ以下である。このような発光波
長の変換により、感光材料と組み合わせた場合に感度の
向上を達成できると同時に、青色発光光の減少によりク
ロスーバーを顕著に低減させることができる。

【００１３】また、本発明において蛍光染料もしくは蛍
光顔料は、発光量子収率が２０％以上のものであること
が好ましい。ここで、量子収率は、量子収率（％）＝（発光光子数／吸収した光子数）ｘ１
００で表される。量子収率は、高ければ高いほど好ましく、
好ましくは４０％以上、より好ましくは６０％以上であ
る。

【００１４】蛍光染料もしくは蛍光顔料は、無機化合物
蛍光体でも有機化合物でもよく、特に制限はない。ただ
し、蛍光体層に含有させた場合に、上記蛍光体の充填率
を損なわないためには蛍光体染料もしくは顔料の粒子径
は小さいほうが好ましく、通常は０〜２μｍの範囲であ
り、好ましくは０〜１μｍの範囲である。また、増感ス
クリーン中において固体状で存在しないことが好まし
い。よって、このように小さい粒子径であって高い量子
収率を有するものとしては、有機化合物の蛍光染料また
は蛍光顔料が好ましく用いられる。

【００１５】蛍光染料もしくは蛍光顔料としては、公知
の染料または顔料、例えば「染料便覧」（３１５〜１１
０９頁、有機合成協会編、１９７０年刊）や「色材工学
ハンドブック」（２２５〜４１７頁、（社）色材協会
編、１９８９年刊）に記載されている染料または顔料を
使用することができる。特に、「レーザーダイズ」（前
田三男著、アカデミックプレス、１９８４年刊）に記載
の染料が好ましい。具体的には、２６〜２９頁の第４表
に記載のカルボシアニン色素、７４〜７５頁の第１１表
に記載のフタロシアニン色素、７６〜１０５頁の第１２
表に記載のキサンテン色素、１０６頁の第１３表に記載
のトリアリールメタン色素、１０７〜１１０頁の第１４
表に記載のアクリジン色素、１３７〜１４９頁の第１８
表に記載の縮合環化合物、１８９〜２３８頁の第２３表
に記載のクマリン及びアザクマリン色素、２３９〜２４
６頁の第２５表に記載のキノロン及びアザキノロン色
素、２４７〜２６１頁の第２６表に記載のオキサゾール
及びベンゾオキサゾール化合物、２７３〜２７５頁の第
２９表に記載のフラン及びベンゾフラン化合物、２７６
頁の第３０表に記載のピラゾリン化合物、２７７頁の第
３１表に記載のフタルイミド及びナフタルイミド化合
物、２８２頁の第３２表に記載のペテリジン化合物、２
８３頁の第３３表に記載のピリリウム、ホスホリン、ボ
ラジアジニウム及びピリジン化合物等を挙げることがで
きる。また、特開昭５８−２１００８４号公報に記載さ
れているジケトピロロピロール化合物、及び特開平７−
１８８１７８号公報に記載されているペリレン化合物等
を挙げることができる。

【００１６】蛍光染料もしくは蛍光顔料は、吸収スペク
トルの極大（ピーク）波長が３５０〜５００ｎｍの範囲
にあって、かつ蛍光（発光）スペクトルの極大（ピー
ク）波長が５００〜６００ｎｍの範囲にあることが望ま
しい。ただし、発光スペクトルのピーク波長は、吸収ス
ペクトルのピーク波長よりも少なくとも１０ｎｍ（好ま
しくは、少なくとも２０ｎｍ）長波長側にあることが好
ましい。また、吸収スペクトルの極大波長は４００〜４
９０ｎｍの範囲であって、かつ蛍光スペクトルの極大波
長は５００〜５７０ｎｍの範囲であるものも好ましい。
そして上記化合物のうちでそのような蛍光染料または顔
料は、カルボシアニン色素、キサンテン色素、トリアリ
ールメタン色素、アクリジン色素、クマリン及びアザク
マリン色素、フタルイミド及びナフタルイミド化合物、
ピリリウム化合物、ジケトピロロピロール化合物、及び
ペリレン化合物である。特に望ましくは、蛍光スペクト
ルの極大波長は５００〜５５５ｎｍの範囲であり、その
ような蛍光染料または顔料はカルボシアニン色素、キサ
ンテン色素、トリアリールメタン色素、クマリン色素、
フタルイミド及びナフタルイミド化合物、ジケトピロロ
ピロール化合物、及びペリレン化合物である。

【００１７】これらの蛍光染料または蛍光顔料は、残光
がないことが好ましい。蛍光寿命が１０^-2秒以下である
ものが好ましく用いられる。また、これら蛍光染料また
は蛍光顔料には保存経時や光、熱による分解が起こりに
くいことが要求される。以下に、本発明に用いる蛍光染
料および蛍光顔料の具体例を示すが、本発明はこれらに
限定されるものではない。

【００１８】

【化１】

【００１９】

【化２】

【００２０】

【化３】

【００２１】

【化４】

【００２２】

【化５】

【００２３】

【化６】

【００２４】

【化７】

【００２５】

【化８】

【００２６】

【化９】

【００２７】

【化１０】

【００２８】

【化１１】

【００２９】

【化１２】

【００３０】

【化１３】

【００３１】

【化１４】

【００３２】

【化１５】

【００３３】蛍光体層は、前記蛍光体の粒子と、上記蛍
光体染料又は顔料を含有させる場合にはその粒子とを結
合剤樹脂を含有する有機溶剤溶液に分散させて分散液を
調製した後、その分散液を支持体（支持体上に光反射層
等の下塗層が設けられている場合にはその下塗層）の上
に直接塗布、乾燥することにより形成することができ
る。あるいは、別に用意した仮支持体上にこの分散液を
塗布、乾燥して蛍光体シートを形成した後、蛍光体シー
トを仮支持体から剥がし取って、接着剤を用いてい支持
体上に付設してもよい。

【００３４】蛍光体粒子の粒径に特に制限はなく、通常
は約１〜１５μｍの範囲であり、好ましくは約２〜１０
μｍの範囲である。蛍光体層中における蛍光体粒子の体
積充填率は高い方が好ましく、通常は６０〜８５％の範
囲にあり、好ましくは６５〜８０％の範囲であり、特に
好ましくは６８〜７５％の範囲である。（蛍光体層にお
ける蛍光体粒子の比率は通常は８０重量％以上であり、
好ましくは９０重量％以上、特に好ましくは９５重量％
以上である。）また、蛍光染料または顔料の含有量は通
常は蛍光体１ｋｇに対して０．１〜５０００ｍｇの範囲
にあり、好ましくは１〜１０００ｍｇの範囲であり、特
に好ましくは５〜５００ｍｇの範囲である。蛍光体層の
形成に用いる結合剤樹脂、有機溶剤及び任意に用いるこ
とのできる各種添加剤については、公知の各種の文献に
記載されている。蛍光体層の厚みは、目標とする感度に
応じて任意に設定することができるが、好ましくはフロ
ント側スクリーンについては７０〜１５０μｍの範囲で
あり、バック側スクリーンについては８０〜４００μｍ
の範囲である。なお、蛍光体層のＸ線吸収率は蛍光体粒
子の塗布量によって決定される。

【００３５】なお、蛍光体層は一層でもよいが、あるい
は二層以上から構成してもよい。好ましくは、一層乃至
三層であり、より好ましくは一層もしくは二層である。
例えば、粒径分布の比較的狭い、粒径の異なる蛍光体粒
子からなる層を積層してもよいし、その場合には支持体
に近い層ほど粒径が小さくなるようにしてもよい。ま
た、粒径の異なる蛍光体粒子を混合して蛍光体層を形成
してもよいし、あるいは特公昭５５−３３５６０号の第
３頁左欄３行目〜第４頁左欄３９行目に記載されている
ように、蛍光体粒子の粒径分布が傾斜している構造の蛍
光体層であってもよい。通常、Ｇｄ₂ Ｏ₂ Ｓ：Ｔｂ蛍光
体の粒径分布の変動係数は３０〜５０％の範囲にある
が、その変動係数が３０％以下の単分散の蛍光体粒子も
好ましく用いることができる。

【００３６】支持体としては、公知の放射線増感スクリ
ーンに用いる各種の支持体の中から目的に応じて適宜選
択して使用することができる。例えば、二酸化チタン等
の白色顔料を含むポリマーフィルムもしくはカーボンブ
ラック等の黒色顔料を含むポリマーフィルムが好ましく
用いられる。

【００３７】支持体の表面（蛍光体層が設けられる側の
表面）には、光反射材料を含有する光反射層などの下塗
層を設けてもよい。光反射層は二酸化チタン等の白色顔
料を含むポリマーバインダからなる層である。例えば、
特開平９−２１８９９号公報の実施例１及び２に記載さ
れているように、平均粒径が０．１〜０．５μｍの範囲
の二酸化チタンを体積充填率で１０〜７５％含む光反射
層を厚み１０〜１００μｍの範囲で設けるのが好まし
い。

【００３８】蛍光体層の表面には表面保護層を設けるの
が好ましい。表面保護層としては、蛍光体の主発光波長
において測定される光散乱長が５〜８０μｍの範囲にあ
ることが好ましく、より好ましくは１０〜７０μｍの範
囲であり、特に好ましくは１０〜６０μｍの範囲であ
る。ここで、光散乱長は、光が一回散乱するまでに直進
する平均距離を表し、散乱長が短いほど光散乱性が高い
ことを意味する。また、光が吸収されるまでの平均自由
距離を表す光吸収長は任意であるが、スクリーン感度の
観点からは表面保護層の吸収はない方が減感が少ないた
め好ましい。散乱不足を補う意味で、極僅かな吸収性を
持たせることもできる。吸収長は、好ましくは８００μ
ｍ以上であり、特に好ましくは１２００μｍ以上であ
る。光散乱長および光吸収長は、下記の方法によって測
定した測定値を用いてクベルカ・ムンク（Ｋｕｂｅｌｋ
ａ−Ｍｕｎｋ）の理論に基づく計算式により算出するこ
とができる。

【００３９】まず、測定対象の表面保護層と同一の組成
を有し、互いに層厚が相違する三枚以上のフィルム試料
を作製する。次に、各々のフィルム試料の厚み（μｍ）
と拡散透過率（％）とを測定する。拡散透過率は、通常
の分光光度計に積分球を付設した装置により測定するこ
とができる。本発明における測定では、自記分光光度計
（（株）日立製作所製、Ｕ−３２１０型）に１５０φ積
分球（１５０−０９０１）を付設して用いる。測定波長
は、表面保護層を付設する対象の蛍光体層の蛍光体の主
発光のピーク波長と一致させる必要がある。次いで、フ
ィルムの厚み（μｍ）と拡散透過率（％）の測定値と
を、クベルカ・ムンクの理論式より導出される下記の式
（Ａ）に導入する。式（Ａ）は、例えば「蛍光体ハンド
ブック」（蛍光体同学会編集、（株）オーム社、１９８
７年刊行）４０３頁の式５・１・１２〜５・１・１５か
ら拡散透過率Ｔ（％）の境界条件の下に簡単に導くこと
ができる。

【００４０】

【数１】Ｔ／１００＝４β／［（１＋β）² ・ｅｘｐ（αｄ）−（１−β）² ・ｅｘｐ（−αｄ）］ …（Ａ）

【００４１】ただし、Ｔは拡散透過率（％）、ｄはフィ
ルム厚み（μｍ）であり、αおよびβはそれぞれ下記の
式で定義される。

【００４２】

【数２】α＝［Ｋ・（Ｋ＋２Ｓ）］^1/2 β＝［Ｋ／（Ｋ＋２Ｓ）］^1/2

【００４３】三枚以上のフィルムについて測定したＴ
（拡散透過率：％）及びｄ（フィルム厚み：μｍ）をそ
れぞれ上記の式（Ａ）に導入し、式（Ａ）を満足するＫ
およびＳを算出する。散乱長（μｍ）は１／Ｓにより定
義され、そして吸収長（μｍ）は１／Ｋにより定義され
る。

【００４４】表面保護層はまた、光散乱性粒子が樹脂材
料中に分散含有された構成であることが好ましい。光散
乱性粒子の光屈折率は通常は１．６以上であり、好まし
くは１．９以上である。また、光散乱性粒子の粒子径は
通常は０．１〜１．０μｍの範囲にある。このような光
散乱性粒子の例としては、酸化マグネシウム、酸化亜
鉛、硫化亜鉛、酸化チタン、酸化ニオブ、硫酸バリウ
ム、炭酸鉛、酸化ケイ素、ポリメチルメタクリレート、
スチレン、およびメラミンの微粒子を挙げることができ
る。これらのうちで特に高い屈折率を有する好ましい光
散乱性粒子は、酸化亜鉛、硫化亜鉛、酸化チタン、およ
び炭酸鉛の微粒子であり、特に好ましくは酸化チタン
（特にアナタース型）である。

【００４５】表面保護層を形成するのに用いる樹脂材料
については、特段の制限はないが、ポリエチレンテレフ
タレート、ポリエチレンナフタレート、ポリアミド、ア
ラミド、フッ素樹脂、ポリエステル等を好ましく用いる
ことができる。表面保護層は、上記の光散乱性粒子を樹
脂材料（結合剤樹脂）を含有する有機溶剤溶液に分散さ
せて分散液を調製した後、その分散液を蛍光体層上に
（あるいは任意の補助層を介して）直接に塗布、乾燥す
ることにより形成することができる。あるいは別途形成
した保護層用シートを接着剤を用いて蛍光体層上に付設
してもよい。表面保護層の厚みは、通常は２〜１２μｍ
の範囲にあり、好ましくは３．５〜１０μｍの範囲であ
る。なお、この分散液に前記蛍光染料もしくは蛍光顔料
の粒子を添加することにより、表面保護層に蛍光染料ま
たは顔料を含有させてもよい。

【００４６】さらに、放射線増感スクリーンの好ましい
製造方法およびそれに用いる材料については、例えば特
開平９−２１８９９号公報の第６頁左欄４７行目〜第８
頁左欄５行目、特開平６−３４７５９８号公報の第２頁
右欄１７行目〜第３頁左欄３３行目、および同公報第３
頁左欄４２行目〜第４頁左欄２２行目に詳しい記載があ
り、それらを参照することができる。

【００４７】次に、本発明の放射線増感スクリーンと組
み合わせて有利に用いることができるハロゲン化銀写真
感光材料について詳しく述べる。ハロゲン化銀写真感光
材料は、本発明の増感スクリーンと組み合わせて放射線
露光を行った場合にクロスオーバーが１０％以下のもの
である。特に、クロスオーバーが８％以下のものが好ま
しい。ここで、クロスオーバーは次のようにして求めた
値である。

【００４８】まず、一枚の増感スクリーンを用意し、ス
クリーンの前側に両面に乳剤層を有する感光材料を接触
させて配置し、さらにその感材の前側に黒紙を接触させ
て配置した状態で、Ｘ線発生装置のフォーカルスポット
とスクリーンとの距離を変えることによりＸ線照射量を
変えて露光を行う。露光後の感材を現像処理し、これを
二分割して、一方からはスクリーンと接触していた側の
乳剤層を剥離し、他方からはその逆側の乳剤層を剥離す
る。次いで、各々の乳剤層の各露光量に対する濃度をグ
ラフ上にプロットし、各乳剤層の特性曲線を作成する。
各特性曲線の直線部分における両者の感度差ΔｌｏｇＥ
の平均値を求め、以下の式に導入することよりクロスオ
ーバー（％）を算出することができる。クロスオーバー（％）＝１００／［ａｎｔｉｌｏｇ（Δ
ｌｏｇＥ）＋１］

【００４９】感光材料のクロスオーバーを１０％以下に
するには、５００〜６００ｎｍの波長範囲に吸収のピー
クを示し、かつ５５０ｎｍの波長における吸収係数が４
５０ｎｍの波長における吸収係数の２倍以上である染料
を感材に含有させるのが好ましい。より好ましくはこの
吸収係数が３倍以上の染料である。たとえば、通常のＧ
ｄ₂ Ｏ₂ Ｓ：Ｔｂ蛍光体を用いたスクリーンでは、クロ
スオーバーを充分に低減させるためにはその主発光のピ
ーク波長（約５４５ｎｍ）付近のみならず、３８０〜５
７０ｎｍの広い範囲に渡る発光光を吸収するような染料
を添加する必要があるが、本発明のスクリーンと組み合
わせることにより、５００ｎｍ以下の短波長の青色光に
対しては吸収係数の小さな染料でも充分にクロスオーバ
ーを減少させることができる。逆に、上記のような染料
を用いることにより、５００〜６００ｎｍの波長の光に
対する吸収係数を上げることが可能となり、染料の塗布
量を削減できると同時に、効率良くクロスオーバーを減
少させることができる。

【００５０】このような５００〜６００ｎｍの波長範囲
に比較的鋭い吸収ピークを有する染料を感材に含有させ
る方法については、特に制限はないが、例えば特開平２
−２９６４１号公報に記載されているように、ハロゲン
化銀微結晶に染料（色素）を吸着させて鋭い吸収ピーク
を付与し下層に塗布する方法、およびＳｉＯ₂ 、雲母等
の透明な無機化合物に染料を吸着させて鋭い吸収ピーク
を付与し感材に添加する方法を好ましく用いることがで
きる。特に好ましいのは、特開平１−１７２８２８号公
報等に記載されているように、現像処理過程で脱色可能
な染料を固体微粒子の状態で層中に固定する方法であ
る。染料の固体微粒子は、固体微粒子分散物として感材
中に含有される。ここで、現像処理過程で脱色可能な染
料とは、処理前においては充分な光吸収を示すが、現
像、定着、水洗（安定化も含む）の処理過程において可
視部での吸光度が０．４以下に変化するもの、好ましく
は０〜０．２５の範囲に変わるものをいう。

【００５１】以下、現像処理過程で脱色可能な染料につ
いて詳細に説明する。染料としては、公知の染料または
顔料、例えば「染料便覧」（３１５〜１１０９ペ−ジ、
有機合成化学協会編、１９７０年刊）や、「色材工学ハ
ンドブック」（２２５〜４１７ペ−ジ、（社）色材協会
編、１９８９年刊）に記載のものを使用してもよいが、
下記式（ＦＡ）で表される染料が好ましく用いられる。

【００５２】式（ＦＡ）：Ｄ−（Ｘ₁ ）ｙ₁ 式（ＦＡ）中、Ｄは発色団を有する化合物から誘導され
る基を表し、Ｘ₁ はＤに直接もしくは２価の連結基を介
して結合した解離性プロトンまたは解離性プロトンを有
する基を表し、連結基を介するときのＸ₁ には連結基が
含まれる。ｙ₁は１〜７の整数を表す。

【００５３】Ｄが誘導される発色団を有する化合物は、
多くの周知の色素化合物の中から選ぶことができる。

【００５４】これらの色素化合物の例としては、オキソ
ノール色素、メロシアニン色素、シアニン色素、アリー
リデン色素、アゾメチン色素、トリフェニルメタン色
素、アゾ色素、アントラキノン色素、インドアニリン色
素を挙げることができる。

【００５５】Ｘ₁ で表される連結基を有していてもよい
解離性プロトンまたは解離性プロトンを有する基は、式
（ＦＡ）で表される化合物が本発明のハロゲン化銀写真
感光材料中に添加された状態では非解離であり、式（Ｆ
Ａ）の化合物を実質的に水不溶性にする特性を有し、同
材料が現像処理される工程（現像処理過程）では、解離
して式（ＦＡ）の化合物を実質的に水可溶性にする特性
を有する。これらの基の例としては、カルボン酸基、ス
ルホンアミド基、アリールスルファモイル基、スルホニ
ルカルバモイル基、カルボニルスルファモイル基、オキ
ソノール色素のエノール基、フェノール性水酸基を挙げ
ることができる。

【００５６】式（ＦＡ）で表される化合物のうち好まし
いものとして、例えば下記式（ＦＡ１）、（ＦＡ２）、
（ＦＡ３）で表される化合物が挙げられる。

【００５７】一般式（ＦＡ１）Ａ₁ ＝Ｌ₁ −（Ｌ₂ ＝Ｌ₃ ）_m −Ｑ一般式（ＦＡ２）Ａ₁ ＝Ｌ₁ −（Ｌ₂ ＝Ｌ₃ ）_n −Ａ₂ 一般式（ＦＡ３）Ａ₁ ＝（Ｌ₁ −Ｌ₂ ）_k ＝Ｂ₁

【００５８】式中、Ａ₁ 及びＡ₂ はそれぞれ酸性核を表
す。Ｂ₁ は塩基性核を表す。Ｑは、アリ−ル基または複
素環基を表し、Ｌ₁ 、Ｌ₂ 及びＬ₃ はそれぞれメチン基
を表す。ｍは、０、１、２を表し、ｎ、ｋはそれぞれ
０、１、２、３を表す。但し、式（ＦＡ１）〜（ＦＡ
３）の化合物は、一分子中に、カルボン酸基、スルホン
アミド基、アリールスルファモイル基、スルホニルカル
バモイル基、カルボニルスルファモイル基、オキソノー
ル色素のエノール基、フェノール性水酸基からなる郡よ
り選ばれる少なくとも一個の基を有し、それ以外の水溶
性基（例えば、スルホン酸基、リン酸基）を有しない。

【００５９】Ａ₁ およびＡ₂ で表される酸性核として
は、環状のケトメチレン化合物または電子吸引性基によ
って挟まれたメチレン基を有する化合物が好ましい。

【００６０】環状のケトメチレン化合物の例としては、
２−ピラゾリン−５−オン、ロダニン、ヒダントイン、
チオヒダントイン、２，４−オキサゾリジンジオン、イ
ソオキサゾロン、バルビツ−ル酸、チオバルビツ−ル
酸、インダンジオン、ジオキソピラゾロピリジン、ヒド
ロキシピリドン、ピラゾリジンジオン、２，５−ジヒド
ロフラン−２−オンを挙げることができる。これらは、
置換基を有していてもよい。

【００６１】電子吸引性基によって挟まれたメチレン基
を有する化合物は、Ｚ₁ ＣＨ₂ Ｚ₂と表すことができ
る。ここにＺ₁ およびＺ₂ はそれぞれ−ＣＮ、−ＳＯ₂
Ｒ₁ 、−ＣＯＲ₁ 、−ＣＯＯＲ₂ 、−ＣＯＮＨＲ₂ 、−
ＳＯ₂ ＮＨＲ₂ 、−Ｃ［＝Ｃ（ＣＮ）₂ ］Ｒ₁ ，又は−
Ｃ［＝Ｃ（ＣＮ）₂ ］ＮＨＲ₁ を表す。Ｒ₁ は、アルキ
ル基、アリ−ル基、または複素環基を表し、Ｒ₂ は水素
原子、またはＲ₁ で表される基を表し、そしてこれらは
それぞれ置換基を有していてもよい。

【００６２】Ｂ₁ で表される塩基性核の例としては、ピ
リジン、キノリン、インドレニン、オキサゾール、イミ
ダゾール、チアゾール、ベンゾオキサゾール、ベンゾイ
ミダゾール、ベンゾチアゾール、オキサゾリン、ナフト
オキサゾール、ピロールを挙げることができる。これら
はそれぞれ置換基を有していてもよい。

【００６３】Ｑで表されるアリール基の例としては、フ
ェニル基、ナフチル基を挙げることができる。これらは
それぞれ置換基を有していてもよい。Ｑで表される複素
環基の例としては、ピロール、インドール、フラン、チ
オフェン、イミダゾール、ピラゾール、インドリジン、
キノリン、カルバゾール、フェノチアジン、フェノキサ
ジン、インドリン、チアゾール、ピリジン、ピリダジ
ン、チアジアジン、ピラン、チオピラン、オキサジアゾ
ール、ベンゾキノリン、チアゾアゾール、ピロロチアゾ
ール、ピロロピリダシン、テトラゾール、オキサゾー
ル、クマリン及びクマロンを挙げることができる。これ
らはいずれも置換基を有していてもよい。

【００６４】Ｌ₁ 、Ｌ₂ およびＬ₃ で表されるメチン基
は、置換基を有していてもよく、その置換基同士が連結
して五又は六員環（例えば、シクロペンテン、シクロヘ
キセン）を形成していてもよい。

【００６５】上述した各基が有していてもよい置換基
は、式（ＦＡ）並びに式（ＦＡ１）〜（ＦＡ３）の化合
物をｐＨ５〜ｐＨ７の水に実質的に溶解させるような置
換基でなければ特に制限はない。例えば、以下の置換基
を挙げることができる。

【００６６】カルボン酸基、炭素数１〜１０のスルホン
アミド基（例えば、メタンスルホンアミド、ベンゼンス
ルホンアミド、ブタンスルホンアミド、ｎ−オクタンス
ルホンアミド）、炭素数０〜１０のスルファモイル基
（例えば、無置換のスルファモイル、メチルスルファモ
イル、フェニルスルファモイル、ブチルスルファモイ
ル）、炭素数２〜１０のスルホニルカルバモイル基（例
えば、メタンスルホニルカルバモイル、プロパンスルホ
ニルカルバモイル、ベンゼンスルホニルカルバモイ
ル）、炭素数１〜１０のアシルスルファモイル基（例え
ば、アセチルスルファモイル、プロピオニルスルファモ
イル、ピバロイルスルファモイル、ベンゾイルスルファ
モイル）、炭素数１〜８の鎖状又は環状のアルキル基
（例えば、メチル、エチル、イソプロピル、ブチル、ヘ
キシル、シクロプロピル、シクロペンチル、シクロヘキ
シル、２−ヒドロキシエチル、４−カルボキシブチル、
２−メトキシエチル、ベンジル、フェネチル、４−カル
ボキシベンジル、２−ジエチルアミノエチル）、炭素数
２〜８のアルケニル基（例えば、ビニル、アリル）、炭
素数１〜８のアルコキシ基（例えば、メトキシ、エトキ
シ、ブトキシ）、ハロゲン原子（例えば、Ｆ、Ｃｌ、Ｂ
ｒ）、炭素数０〜１０のアミノ酸基（例えば、無置換の
アミノ、ジメチルアミノ、ジエチルアミノ、カルボキシ
エチルアミノ）、炭素数２〜１０のアルコキシカルボニ
ル基（例えば、メトキシカルボニル）、炭素数１〜１０
のアミド基（例えば、アセチルアミノ、ベンズアミ
ド）、炭素数１〜１０のカルバモイル基（例えば、無置
換のカルバモイル、メチルカルバモイル、エチルカルバ
モイル）、炭素数６〜１０のアリール基（例えば、フェ
ニル、ナフチル、４−カルボキシフェニル、３−カルボ
キシフェニル、３，５−ジカルボキシフェニル、４−メ
タンスルホンアミドフェニル、４−ブタンスルホンアミ
ドフェニル）、炭素数６〜１０のアリールオキシ基（例
えば、フェノキシ、４−カルボキシフェノキシ、３−メ
チルフェノキシ、ナフトキシ）、炭素数１〜８のアルキ
ルチオ基（例えば、メチルチオ、エチルチオ、オクチル
チオ）、炭素数６〜１０のアリールチオ基（例えば、フ
ェニルチオ、ナフチルチオ）、炭素数１〜１０のアシル
基（例えば、アセチル、ベンゾイル、プロパノイル）、
炭素数１〜１０のスルホニル基（例えば、メタンスルホ
ニル、ベンゼンスルホニル）、炭素数１〜１０のウレイ
ド基（例えば、ウレイド、メチルウレイド）、炭素数２
〜１０のウレタン基（例えば、メトキシカルボニルアミ
ノ、エトキシカルボニルアミノ）、シアノ基、水酸基、
ニトロ基、複素環基（例えば、５−カルボキシベンゾオ
キサゾール環、ピリジン環、スルホラン環、ピロ−ル
環、ピロリジン環、モルホリン環、ピペラジン環、ピリ
ミジン環、フラン環）を挙げることができる。

【００６７】また本発明に用いられる式（ＦＡ）で表さ
れる染料として、特開平４−４５４３６号公報に記載の
染料は特に好ましく用いられる。

【００６８】以下に、本発明に用いられる式（ＦＡ）並
びに式（ＦＡ１）〜（ＦＡ３）で表される化合物の具体
例を記載する。

【００６９】

【化１６】

【００７０】

【化１７】

【００７１】

【化１８】

【００７２】

【化１９】

【００７３】

【化２０】

【００７４】

【化２１】

【００７５】

【化２２】

【００７６】

【化２３】

【００７７】

【化２４】

【００７８】

【化２５】

【００７９】その他、式（ＦＡ１）の具体例として、特
開平７−１５２１１２号公報記載の（II−２）〜（II−
２４）を、（ＦＡ２）の具体例として同公報記載の（II
I −５）〜（III −１８）を、そして（ＦＡ３）の具体
例として同公報記載の（IV−２）〜（IV−７）を挙げる
ことができる。

【００８０】このほか、本発明に使用することができる
染料としては、現像処理時に脱色可能な固体微粒子分散
状の染料として、特開平３−１３８６４０号公報に記載
のシアニン染料、ピリリウム染料およびアミニウム染料
が挙げられる。

【００８１】本発明に用いる染料は、国際特許ＷＯ８８
／０４７９４号公報、ヨーロッパ特許（ＥＰ）０２７４
７２３Ａ１号公報、同２７６５６６号公報、同２９９４
３５号公報、特開昭５２−９２７１６号公報、同５５−
１５５３５０号公報、同５５−１５５３５１号公報、同
６１−２０５９３４号公報、同４８−６８６２３号公
報、米国特許第２５２７５８３号明細書、同３４８６８
９７号明細書、同３７４６５３９号明細書、同３９３３
７９８号明細書、同４１３０４２９号明細書、同４０４
０８４１号明細書、特開平２−２８２２４４号公報、同
３−７９３１号公報、同３−１６７５４６号公報、特開
平１−２６６５３６号公報、同３−１３６０３８号公
報、同３−２２６７３６号公報、同３−１３８６４０号
公報、同３−２１１５４２号公報、特願平６−２２７９
８２号公報、同６−２２７９８３号公報、同６−２７９
２９７号公報、同７−５４０２６号公報、同７−１０１
９６８号公報、同７−１３５１１８号公報、特開平２−
２８２２４４号公報、特開平７−１１３０７２号公報、
特開平７−５３９４６号公報等に記載されている方法又
はその方法に準じて合成できる。

【００８２】本発明において、上述した現像処理過程で
脱色可能な染料は固体微粒子状で用いることが好まし
い。染料を固体微粒子化する方法としては、分散助剤の
存在下で公知の微細化手段（例えば、ボールミル、振動
ボールミル、遊星ボールミル、サンドミル、コロイドミ
ル、ジェットミル、ローラーミル）を用い、機械的に分
散する方法を利用することができる。

【００８３】使用する分散助剤は、上述した高分子化合
物を使用し、必要に応じて、二種以上を併用してもよ
い。同時に、公知のアニオン性、ノニオン性、あるいは
カチオン性の界面活性剤や、ポリマーを併用させてもよ
いが、上述した高分子化合物のみを使用することが好ま
しい。分散助剤は、分散前に染料粉末またはウェットケ
ーキと、混合しスラリーとして分散機に送り込むのが一
般的な方法であるが、予め、染料と混ぜ合わされた状態
で、熱処理や溶媒による処理を施して染料粉末またはウ
ェットケーキとしてもよい。分散中、微粒子化が進むに
つれて、分散液に添加することもできる。また、分散後
の物性の安定化のために、分散液に添加することもでき
る。いずれの場合も、溶媒（例えば、水、アルコールな
ど）を共存させるのが一般的である。分散前後又は分散
中に、適当なｐＨ調整剤によりｐＨコントロールしても
よい。

【００８４】機械的に分散する以外にも、ｐＨをコント
ロールすることで溶媒中に溶解し、その後分散助剤の共
存下でｐＨを変化させて微粒子化してもよい。この時、
溶解に用いる溶媒として有機溶媒を使用してもよく、通
常有機溶媒は微粒子化終了後除去される。

【００８５】調製された分散物は、保存時の微粒子の沈
降を抑える目的で、攪拌しながら保存したり、親水性コ
ロイドにより粘性の高い状態（例えば、ゼラチンを使用
しゼリー状態にする）で保存したりすることもできる。
また、保存時の雑菌などの繁殖を防止する目的で、防腐
剤を添加することが好ましい。

【００８６】このように調製された染料の固体微粒子
は、平均粒子径が通常は０．００５〜１０μｍ、好まし
くは０．０１〜３μｍであり、特に０．０５〜０．５μ
ｍであることが好ましい。

【００８７】このような染料は、感材中のいずれの部位
に添加してもよいが、支持体と乳剤層との間に設けた下
塗り親水性コロイド層の少なくとも一層および／または
非感光性親水性コロイド層に添加することが好ましい。
あるいは、写真乳剤層を二層以上積層し、そのうちの下
側（支持体に近い側）の乳剤層に染料を導入してもよ
い。ここで、下塗り親水性コロイド層とは支持体の上に
塗設される親水性コロイド層をいい、下塗り親水性コロ
イド層を塗布し、乾燥した後に、この上層を塗設する。
またこの下塗り親水性コロイド層上に塗設される非感光
性親水性コロイド層は、その上層となる感光性ハロゲン
化銀乳剤層と同時重層塗布されるものであり、非感光性
親水性コロイド層の乾燥前に感光性ハロゲン化銀乳剤層
が塗設される。

【００８８】下塗り親水性コロイド、ハロゲン化銀乳剤
層とこの下塗り親水性コロイド層との間に塗設される非
感光性親水性コロイド層および／または写真乳剤層に含
有される固体微粒子状の染料は、互いに同一のものであ
ってもよく、それぞれ別のものであってもよい。また同
一層に二種以上の複数の染料を使用してもよい。

【００８９】脱色可能な染料の固形分での使用量（支持
体１ｍ² 当り、支持体両面の合計）は、必要な吸光度と
分散物の吸光係数にもよるが通常は０．００５〜２ｇ／
ｍ²の範囲にある。好ましくは０．０３〜２ｇ／ｍ² の
範囲であり、より好ましくは０．０４〜０．１５ｇ／ｍ
² の範囲であり、特に好ましくは０．０５〜０．１２ｇ
／ｍ² の範囲である。このとき、染料を片面にのみ添加
することもできる。

【００９０】さらに染料を固体微粒子状とする方法、お
よび固体微粒子の粒子サイズ、形状は同じであっても異
なっていてもよい。

【００９１】親水性コロイドとしては、特に制限はない
が、通常はゼラチンを用いることが好ましい。

【００９２】染料を含有する下塗り親水性コロイド層に
含有されるゼラチン塗布量は支持体の片側１ｍ² 当り
０．０５〜０．３ｇの範囲であるのが好ましい。特に
０．０５〜０．２ｇの範囲であることが最も好ましい。

【００９３】染料を含有する非感光性親水性コロイド層
に含有されるゼラチン塗布量は、支持体の片側１ｍ² 当
り０．０５〜０．５ｇの範囲であることが好ましい。特
に、０．１〜０．４ｇの範囲であることが最も好まし
い。

【００９４】脱色可能な染料を含有する下塗り親水性コ
ロイド層、染料を含有する非感光性親水性コロイド層、
感光性ハロゲン化銀乳剤層、及び表面保護層の親水性コ
ロイドの合計としては、支持体の片側１ｍ² 当り１．４
〜２．６ｇの範囲であることが好ましい。

【００９５】上述のような下塗り親水性コロイド層およ
び非感光性親水性コロイド層のうちの少なくとも一方に
はゼラチン反応性のポリマーラテックスを含有させるこ
とが好ましい。

【００９６】好ましく用いられるゼラチン反応性のポリ
マーラテックスとは、感光材料に塗布されたゼラチン
と、ポリマーラテックス表面の反応性基がゼラチン末端
基と化学的に結合することを意味し、特に活性メチレン
基を有するポリマーラテックスが好ましい。

【００９７】本発明において好ましい活性メチレン基を
有するポリマーラテックスは下記一般式（II）で表され
るポリマーである。

【００９８】

【化２６】

【００９９】一般式（II）中、Ｃ¹ は活性メチレン基を
含有するエチレン性不飽和モノマーより誘導される繰り
返し単位を表し、Ａ¹ はＣ¹ 以外で、かつその単独重合
体のガラス転移温度が３５℃以下であるようなエチレン
性不飽和モノマーより誘導される繰返し単位を表し、Ｂ
¹ はＣ¹ 、Ａ¹ 以外のエチレン性不飽和モノマーより誘
導される繰り返し単位を表す。

【０１００】ｘ、ｙ、ｚは、各成分の重量百分率比を表
し、ｘは０．５〜４０、ｙは６０〜９９．５、ｚは０〜
５０の値をとる。ここでｘ＋ｙ＋ｚ＝１００を表す。

【０１０１】さらに詳細に説明すると、Ｃ¹ で表される
活性メチレン基を含有するエチレン性不飽和モノマーは
下記式で表される。

【０１０２】

【化２７】

【０１０３】式中、Ｒ¹ は水素原子、炭素数１〜４のア
ルキル基（たとえば、メチル、エチル、ｎ−プロピル、
ｎ−ブチル）またはハロゲン原子（例えば、塩素原子、
臭素原子）を表し、好ましくは水素原子、メチル基、塩
素原子を表す。

【０１０４】ｘは活性メチレン基を含む一価の基を表
し、これについては後に詳述する。

【０１０５】Ｌは単結合もしくは二価の連結基を表し、
具体的には下記式で表される。

【０１０６】

【化２８】

【０１０７】Ｌ¹ は−ＣＯＮ（Ｒ² ）−、（ただし、Ｒ
² は水素原子、炭素数１〜４のアルキル基、炭素数１〜
６の置換アルキル基を表す）、−ＣＯＯ−、 −ＮＨＣＯ
−、−ＯＣＯ−、下記の基

【０１０８】

【化２９】

【０１０９】（Ｒ³ 、Ｒ⁴ はそれぞれ独立に、水素原
子、ヒドロキシル基、ハロゲン原子または置換もしくは
無置換のアルキル基、アルコキシ基、アシルオキシ基も
しくはアリールオキシ基を表し、Ｒ² は上記と同義のも
のである）を表し、Ｌ² はＬ¹とＸを結ぶ連結基を表
し、ｍ１は０または１であり、ｍ２は０または１であ
る。Ｌ² で表される連結基は具体的には、下記式で表さ
れる。

【０１１０】

【化３０】

【０１１１】Ｊ¹ 、Ｊ² 、Ｊ³ は同じでも異なっていて
もよく、-CO-、-SO₂- 、-CON(R⁵)-［Ｒ⁵ は水素原子、
アルキル基（炭素数１〜６）、または置換アルキル基
（炭素数１〜６）］、-SO₂N(R⁵)-（Ｒ⁵ は上記と同
義）、-N(R⁵)-R⁶-（Ｒ⁵ は上記と同義、Ｒ⁶ は炭素数１
〜約４のアルキレン基）、-N(R⁵)-R⁶-N(R⁷)-［Ｒ⁵ 、Ｒ
⁶ は上記と同義、Ｒ⁷ は水素原子、アルキル基（炭素数
１〜６）、または置換アルキル基（炭素数１〜６）］、
-O-、 -S-、 -N(R⁵)-CO-N(R⁷)-（Ｒ⁵ 、Ｒ⁷ は上記と同
義）、-N(R⁵)-SO₂-N(R⁷)- （Ｒ⁵ 、Ｒ⁷ は上記と同
義）、-COO-、 -OCO-、 -N(R⁵)CO₂-（Ｒ⁵ は上記と同
義）、-N(R⁵)CO-(Ｒ⁵ は上記と同義）等を挙げることが
できる。

【０１１２】ｐ、ｑ、ｒ、ｓは０または１である。

【０１１３】Ｘ¹ 、Ｘ² 、Ｘ³ は互いに同じでも異なっ
ていてもよく、炭素数１〜１０の無置換もしくは置換の
アルキレン基、アラルキレン基、又はフェニレン基を表
し、アルキレン基は直鎖でも分岐でもよい。アルキレン
基としては例えばメチレン、メチルメチレン、ジメチル
メチレン、ジメチレン、トリメチレン、テトラメチレ
ン、ペンタメチレン、ヘキサメチレン、デシルメチレ
ン、アラルキレン基としては例えばベンジリデン、フェ
ニレン基としては例えばｐ−フェニレン、ｍ−フェニレ
ン、メチルフェニレンがある。

【０１１４】前述のＸで表される活性メチレン基を含む
一価の基の好ましい具体例としてはR⁸-CO-CH₂-COO-、NC
-CH₂-COO- 、R⁸-CO-CH₂-CO−、R⁸-CO-CH₂-CON(R⁵)-を挙
げることができる。ここでＲ⁵ は前記と同じであり、Ｒ
⁸ は炭素数１〜１２の置換または無置換のアルキル基
（例えばメチル、エチル、ｎ−プロピル、ｎ−ブチル、
ｔ−ブチル、ｎ−ノニル、２−メトキシエチル、４−フ
ェノキシブチル、ベンジル、２−メタンスルホンアミド
エチル等）、置換または無置換のアリール基（例えばフ
ェニル、ｐ−メチルフェニル、ｐ−メトキシフェニル、
ｏ−クロロフェニル等）、アルコキシ基（例えば、メト
キシ、エトキシ、メトキシエトキシ、ｎ−ブトキシ
等）、シクロアルキルオキシ基（例えばシクリヘキシル
オキシ）、アリーロキシ（例えばフェノキシ、ｐ−メチ
ルフェノキシ、ｏ−クロロフェノキシ、ｐ−シアノフェ
ノキシ等）、アミノ酸、置換アミノ基（例えばメチルア
ミノ、エチルアミノ、ジメチルアミノ、ブチルアミノ
等）を表す。

【０１１５】以下に、一般式（II）で表されるポリマー
において、Ｃ¹ で表される活性メチレン基を有するエチ
レン性不飽和モノマーを例示するがこれらに限定される
ものではない。

【０１１６】Ｍ−１２−アセトアセトキシエチルメタクリレートＭ−２２−アセトアセトキシエチルアクリレートＭ−３２−アセトアセトキシプロピルメタクリレートＭ−４２−アセトアセトキシプロピルアクリレートＭ−５２−アセトアセトアミドエチルメタクリレートＭ−６２−アセトアセトアミドエチルアクリレートＭ−７２−シアノアセトキシエチルメタクリレートＭ−８２−シアノアセトキシエチルアクリレートＭ−９Ｎ−（２−シアノアセトキシエチル）アクリル
アミドＭ−10 ２−プロピオニルアセトキシエチルアクリレー
トＭ−11 Ｎ−（２−プロピオニルアセトキシエチル）メ
タクリルアミドＭ−12 Ｎ−４−（アセトアセトキシベンジル）フェニ
ルアクリルアミドＭ−13 エチルアクリロイルアセテートＭ−14 アクリロイルメチルアセテートＭ−15 Ｎ−メタクリロイルオキシメチルアセトアセト
アミドＭ−16 エチルメタクリロイルアセトアセテートＭ−17 Ｎ−アリルシアノアセトアミドＭ−18 メチルアクリロイルアセトアセテートＭ−19 Ｎ−（２−メタクリロイルオキシメチル）シア
ノアセトアミドＭ−20 ｐ−（２−アセトアセチル）エチルスチレンＭ−21 ４−アセトアセチル−１−メタクリロイルピペ
ラジンＭ−22 エチル−α−アセトアセトキシメタクリレートＭ−23 Ｎ−ブチル−Ｎ−アクリロイルオキシエチルア
セトアセトアミドＭ−24 ｐ−（２−アセトアセトキシ）エチルスチレン

【０１１７】Ａ¹ で表される繰返し単位を与えるエチレ
ン性不飽和モノマーは、その単独重合体のガラス転移温
度が３５℃以下となるようなモノマーであり、具体的に
はアルクルアクリレート（例えばメチルアクリレート、
エチルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、ｎ−ヘ
キシルアクリレート、ベンジルアクリレート、２−エチ
ルヘキシルアクリレート、ｎ−ドデシルアクリレートな
ど）、アルキルメタクリレート（例えば、ｎ−ブチルメ
タクリレート、ｎ−ヘキシルメタクリレート、２−エチ
ルヘキシルメタクリレート、ｎ−ドデシルメタクリレー
トなど）、ジエン類（例えばブタジエン、イソプレン
等）、ビニルエステル類（例えば酢酸ビニル、プロピオ
ン酸ビニル等）を挙げることができる。

【０１１８】更に好ましいモノマーとしては単独重合体
のガラス移転温度が１０℃以下のモノマーであり、この
ようなモノマーとしては炭素数２以上のアルキル側鎖を
有するアルキルアクリレート（例えば、エチルアクリレ
ート、ｎ−ブチルアクリレート、２−エチルヘキシルア
クリレート等）、炭素数６以上のアルキル側鎖を有する
アルキルメタクリレート（例えば、ｎ−ヘキシルメタク
リレート、２−エチルヘキシルメタクリレート等）、ジ
エン類（例えばブタジエン、イソプレン）を特に好まし
い例として挙げることができる。

【０１１９】上記のポリマーのガラス転移温度の値につ
いては、J.Brandrup、 E.H.Immergut共編「Polymer Hand
book」第３版（ John Wiley & Sons, 1989年）V1/209〜
#V1/277 頁に記載されている。

【０１２０】Ｂ¹ で表される繰り返し単位は、Ａ¹ 以外
の繰り返し単位、すなわちその単独重合体のガラス転移
温度が３５℃を越えるようなモノマーより誘導される繰
り返し単位である。

【０１２１】具体的には、アクリル酸エステル類（例え
ば、ｔ−ブチルアクリレート、フェニルアクリレート、
２−ナフチルアクリレート等）、メタクリル酸エステル
類（例えば、メチルメタクリレート、エチルメタクリレ
ート、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、ベンジル
メタクリレート、２−ヒドロキシプロピルメタクリレー
ト、フェニルメタクリレート、クレジルメタクリレー
ト、４−クロロベンジルメタクリレート、エチレンクリ
コールジメタクリレート等）；ビニルエステル類（例え
ば安息香酸ビニル、ピバロイルオキシエチレン等）；ア
クリルアミド類（例えば、アクリルアミド、メチルアク
リルアミド、エチルアクリルアミド、プロピルアクリル
アミド、ブチルアクリルアミド、tert−ブチルアクリル
アミド、シクロヘキシルアクリルアミド、ベンジルアク
リルアミド、ヒドロキシメチルアクリルアミド、メトキ
シエチルアクリルアミド、ジメチルアミノエチルアクリ
ルアミド、フェニルアクリルアミド、ジメチルアクリル
アミド、ジエチルアクリルアミド、β−シアノエチルア
クリルアミド、ジアセトンアクリルアミド等）；

【０１２２】メタクリルアミド類（例えば、メタクリル
アミド、メチルメタクリルアミド、エチルメタクリルア
ミド、プロピルメタクリルアミド、ブチルメタクリルア
ミド、tert−ブチルメタクリルアミド、シクロヘキシル
メタクリルアミド、ベンジルメタクリルアミド、ヒドロ
キシメチルメタクリルアミド、メトキシエチルメタクリ
ルアミド、ジメチルアミノエチルメタクリルアミド、フ
ェニルメタクリルアミド、ジメチルメタクリルアミド、
ジエチルメタクリルアミド、β−シアノエチルメタクリ
ルアミド等）；

【０１２３】スチレン類（例えば、スチレン、メチルス
チレン、ジメチルスチレン、トリメチレンスチレン、エ
チルスチレン、イソプロピルスチレン、クロロスチレ
ン、メトキシスチレン、アセトキシスチレン、クロルス
チレン、ジクロルスチレン、ブロムスチレン、ビニル安
息香酸メチルエステル等）；ジビニルベンゼン、アクリ
ルニトリル、メタアクリロニトリル、Ｎ−ビニルピロリ
ドン、Ｎ−ビニルオキサゾリドン、塩化ビニリデン、フ
ェニルビニルケトン等を挙げることができる。

【０１２４】また、式（II）で表されるポリマーにおい
ては、特公昭６０−１５９３５号公報、同４５−３８３
２号公報、同５３−２８０８６号公報、米国特許第３、
７００、４５６号明細書等に記載されているようなアニ
オン性官能基（例えば、カルボキシル基、スルホン酸
基）を有するモノマーをラテックスの安定性を向上させ
る等の目的で共重合してもよい。

【０１２５】このようなモノマーとしては、以下の化合
物を挙げることができる。アクリル酸；メタクリル酸；
イタコン酸、マレイン酸；イタコン酸モノアルキル、例
えば、イタコン酸モノメチル、イタコン酸モノエチル
等；マレイン酸モノアルキル、例えば、マレイン酸モノ
メチル、マレイン酸モノエチル等；シトラコン酸；スチ
レンスルホン酸；ビニルベンジルスルホン酸；ビニルス
ルホン酸；アクリロイルオキシアルキルスルホン酸、例
えば、アクリロイルオキシメチルスルホン酸、アクリロ
イルオキシエチルスルホン酸、アクリロイルオキシプロ
ピルスルホン酸など；メタクリロイルオキシアルキルス
ルホン酸、例えば、メタクリロイルオキシメチルスルホ
ン酸、メタクリロイルオキシエチルスルホン酸、メタク
リロイルオキシプロピルスルホン酸など；アクリルアミ
ドアルキルスルホン酸、例えば、２−アクリルアミド−
２−メチルエタンスルホン酸、２−アクリルアミド−２
−メチルプロパンスルホン酸、２−アクリルアミド−２
−メチルブタンスルホン酸など；メタクリルアミドアル
キルスルホン酸、例えば、２−メタクリルアミド−２−
メチルエタンスルホン酸、２−メタクリルアミド−２−
メチルプロパンスルホン酸、２−メタクリルアミド−２
−メチルブタンスルホン酸など；これらの酸はアルカリ
金属（例えば、Ｎａ、Ｋ等）又はアンモニウムイオンの
塩であってもよい。

【０１２６】ｘ、ｙ、ｚは前記のように重合体中の各モ
ノマー成分の重量百分率比を表し、ｘは０．５〜４０、
好ましくは０．５〜３０、特に好ましくは１〜２０であ
り、ｙは６０〜９９．５、好ましくは７０〜９９．５、
特に好ましくは７５〜９９であり、そしてｚは０〜５
０、好ましくは０〜３５、特に好ましくは０〜２５であ
る。

【０１２７】また、上記のアニオン性官能基を有するモ
ノマー（単量体）は、その単独重合体のガラス転移温度
の大小に依らず、ラテックスの安定性付与等の必要に応
じて用いることが可能であり、用いた場合の好ましい量
は、ポリマーの全重量に対して０．５〜２０重量％、特
に好ましくは１〜１０重量％である。

【０１２８】一般式（II）のポリマーラテックスの好ま
しい化合物について、以下に例示する。括弧内は共重合
体における各成分の重量百分率を表す。

【０１２９】II−１エチルアクリレート／Ｍ−１／ア
クリル酸共重合体（８５／１０／５） II−２ｎ−ブチルアクリレート／Ｍ−１／メタクリル
酸共重合体（８５／５／１０） II−３〜７ｎ−ブチルアクリレート／Ｍ−１／アクリ
ル酸共重合体（ｘ／ｙ／ｚ） II−３ｘ／ｙ／ｚ＝９５／２／３ II−４ｘ／ｙ／ｚ＝９２／５／３ II−５ｘ／ｙ／ｚ＝８９／８／３ II−６ｘ／ｙ／ｚ＝８１／１６／３ II−７ｘ／ｙ／ｚ＝７２／２５／３ II−８ｎ−ブチルアクリレート／スチレン／Ｍ−１／
メタクリル酸共重合体（６５／２０／５／１０） II−９メチルアクリレート／Ｍ−４／メタクリル酸共
重合体（８０／１５／５） II−10 ｎ−ブチルアクリレート／Ｍ−５／アクリル酸
共重合体（８５／１０／５） II−11 ｎ−ブチルアクリレート／Ｍ−７／メタクリル
酸共重合体（８５／１０／５）II−12 ２−エチルヘキシルアクリレート／Ｍ−
９共重合体（７５／２５） II−13 ｎ−ブチルアクリレート／Ｍ−１４／スチレン
スルフィン酸カリウム共重合体（７５／２０／５） II−14 ｎ−ヘキシルアクリレート／メトキシエチルア
クリレート／Ｍ−２共重合体（７０／２０／１０） II−15 ２−エチルへキシルアクリレート／Ｍ−１５／
メタクリル酸共重合体（９０／５／５） II−16 ｎ−ブチルアクリレート／Ｍ−１／Ｍ−１７／
アクリル酸共重合体（７５／５／１５／５）

【０１３０】本発明においてポリマーラテックスは一般
によく知られている乳化重合法によって調製され、その
粒子径の好ましい範囲は０．０１〜０．１μｍである。
乳化重合法は好ましくは少なくとも一種の乳化剤を用い
て水あるいは水と水に混和しうる有機溶媒（例えばメタ
ノール、エタノール、アセトン等）の混和溶媒中でモノ
マーを乳化させラジカル重合開始剤を用いて一般に３０
℃〜約１００℃、好ましくは４０℃〜約９０℃の温度で
行われる。水に混和しうる有機溶媒の量は水に対して体
積比で０〜１００％、好ましくは０〜５０％である。

【０１３１】重合反応は、通常重合すべき単量体に対し
０．０５〜５重量％のラジカル重量開始剤と必要に応じ
て０．１〜１０重量％の乳化剤を用いて行われる。重合
開始剤としては、アゾビス化合物、パーオキサイド、ハ
イドロパーオキサイド、レドックス溶媒など、例えば過
硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム、ｔｅｒｔ−ブチル
パーオクエート、ベンゾイルパーオキサイド、イソプロ
ピル−カーボネート、２，４−ジクロロベンジルパーオ
キサイド、メチルエチルケトンパーオキサイド、クメン
ハイドロパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、
２，２’−アゾビスイソブチレート、２，２’−アゾビ
ス（２−アミジノプロパン）ハイドロクロライドなどが
ある。

【０１３２】乳化剤としてはアニオン性、カチオン性、
両性、あるいはノニオン性の界面活性剤の他に、水溶性
ポリマーなどがある。例えば、ラウリン酸ソーダ、ドデ
シル硫酸ナトリウム、１−オクトキシカルボニルメチル
−１−オキトキシカルボニルメタンスルホン酸ナトリウ
ム、ラウリルナフタリンスルホン酸ナトリウム、ラウリ
ルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ラウリルリン酸ナト
リウム、セチルトリメチルアンモニウムクロライド、ド
デシルトリメチレンアンモニウムクロライド、Ｎ−２−
エチルヘキシルピリジニウムクロライド、ポリオキシエ
チレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンソ
ルビタンラウリンエステル、ポリビニルアルコール、特
公昭５３−６１９０号公報に記載の乳化剤、水溶性ポリ
マーなどがある。

【０１３３】乳化重合においては、その目的に応じて、
重合開始剤、濃度、重合温度、反応時間などを幅広く、
かつ、容易に変更できることは言うまでもない。また、
乳化重合反応は、モノマー界面活性剤、媒体を予め容器
に全量入れておき、開始剤を投入して行ってもよいし、
必要に応じて各成分の一部あるいは全量を滴下しながら
重合を行ってもよい。

【０１３４】本発明の一般式（II）で表されるポリマー
におけるＣ¹ で表される活性メチレン基を有するモノマ
ーやポリマーラテックスの種類やその合成法について
は、上記の他に米国特許３，４５９，７９０号明細書、
同３，６１９，１９５号明細書、同３，９２９，４８２
号明細書、同３，７００，４５６号明細書、西独特許
２，４４２，１６５号公報、欧州特許１３，１４７号公
報、特開昭５０−７３６２５号公報、同５０−１４６３
３１号公報等の記載を参考に行うことができる。さら
に、活性メチレン基を有するポリマーラテックスは、コ
ア／シェル構造を有するポリマーラテックスが好まし
い。

【０１３５】本発明において、活性メチレン基を有する
ポリマーラテックスは、乳剤層のゼラチンに対する含有
率と、乳剤層より上部の非感光性親水性コロイド層のゼ
ラチンに対する含有率の比（乳剤層の含有率／非感光性
層の含有率）が１．０以下、好ましくは、０．９〜０に
なるように使用されることが好ましい。

【０１３６】乳剤層が複数ある場合は、そのトータルの
ゼラチン量とトータルのポリマーラテックスの量から乳
剤層のポリマーラテックスの含有率を求める。乳剤層よ
り上部の非感光性層が複数ある場合には、その中の少な
くとも一層のポリマーラテックスのゼラチンに対する含
有率が乳剤層における含有率に対して上記の比の範囲に
入ればよい。この含有率の比の規定を満たしていれば活
性メチレン基を有するポリマーラテックスの使用量は任
意であるが、好ましくは、１０ｍｇ／ｍ² 〜１０ｇ／ｍ
² 、特に１００ｍｇ／ｍ² 〜１．５ｇ／ｍ² である。添
加層におけるゼラチンに対する含有率は、５〜４００重
量％の範囲、特に１０〜２００重量％の範囲が好まし
い。

【０１３７】本発明においては、感光性ハロゲン化銀乳
剤層に含有されるハロゲン化銀粒子の全投影面積の合計
に対する、アスペクト比が２以上３０以下の平板状粒子
の投影面積の和の割合が、５０％以上１００％以下であ
ることが好ましく、特に８０％以上１００％以下である
ことが最も好ましい。また、感光性ハロゲン化銀乳剤層
に含有される平板状のハロゲン化銀粒子のアスペクト比
の平均は３以上２０以下であることが好ましい。ここで
いうアスペクト比の平均とは、平板状粒子の投影面積円
相当直径の平均を平板粒子の厚みの平均で割った値であ
る。平板状ハロゲン化銀乳剤はアスペクト比がより高い
ほど、青色感度が低く、緑色感度が高くなるので、本発
明に従う増感スクリーンと組み合わせた場合に良好な性
能が得られる。

【０１３８】本発明において、平板状ハロゲン化銀乳剤
は、塩化銀、臭化銀、ヨウ化銀、塩臭化銀、ヨウ臭化銀
等、ハロゲン組成は任意であるが、平均０モル％以上
０．５モル％以下のヨウ化銀を含有するヨウ臭化銀、ヨ
ウ塩臭化銀が好ましい。または平均５０モル％以上１０
０モル％以下の塩化銀を含有する塩（ヨウ臭）化銀乳剤
も好ましく用いられる。このようなハロゲン組成の乳剤
の方が青色感度が低いため、本発明の増感スクリーンと
組み合わせた場合に良好な性能が得られる。本発明にお
いて好ましい平板状ハロゲン化銀粒子の製造方法として
は、当業界で知られた方法を適宜組み合わせることがで
きる。とりわけ、特開昭６３−１５１６１８号公報に記
載された単分散六角平板粒子、および特開昭６２−１１
５４３５号公報、特開平６−４３６０５号公報、特開平
６−４３６０６号公報に記載された厚み平均が０．１μ
ｍ以下である平板状ハロゲン化銀粒子は極めて有用であ
る。

【０１３９】本発明において感光性ハロゲン化銀乳剤層
上に設けられる表面保護層は公知のものと同様であって
よく、ゼラチン等の親水性コロイドがバインダーとして
用いられる。また、透明支持体としては公知の種々のも
のが用いられ、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）
等が好ましく用いられる。

【０１４０】以下に、本発明において放射線増感スクリ
ーンと組み合わせて用いるハロゲン化銀写真感光材料
（放射線写真フィルム）およびそれに用いる材料の好ま
しい例を記載する。１）特開平６−３３２０８８号公報の実施例１に記載の
もの特開平７−２１９１６２号公報の実施例１及び２に記載
のもの２）｛１００｝主平面を有する塩化銀平板乳剤特開平５−２０４０７３号公報の実施例３及び４に記載
のもの特開平６−１９４７６８号公報の実施例２ａに記載の乳
剤特開平６−２２７４３１号公報の実施例１に記載のもの３）｛１１１｝主平面の沃臭化銀、臭化銀、塩臭化銀感
光材料特開平８−７６３０５号公報の実施例１に記載のもの特開平８−６９０６９号公報の実施例Ａ〜Ｋに記載の乳
剤４）単分散立方体粒子（好ましい単分散は、投影面積直
径の変動係数として３〜４０％）特開平８−７６３０５号公報の実施例１に記載のものなお、その他の好ましい写真感光材料あるいはそれに用
いる材料については、特開平６−６７３０５号公報の１
０頁左欄１０行〜２１頁右欄３３行に詳しい記載があ
る。

【０１４１】なお、本発明において、前記蛍光染料もし
くは蛍光顔料の発光波長の光をより有効に利用できるよ
うに、写真感光材料の分光感度分布を多少ずらすことも
好ましく行われる。分光感度分布を変動させる方法とし
ては、チオシアン酸塩の併用や、モノメチン色素、アザ
インデン化合物、イミダゾール色素、ヨウ化銀の併用な
ど広く知られている方法を挙げることができる。

【０１４２】写真感光材料と放射線増感スクリーンと
は、それぞれ一枚ずつ組み合わせて使用することもでき
るが、多くの場合、両面に写真乳剤層を備えた写真感光
材料を二枚の増感スクリーン（通常、フロント側増感ス
クリーンとバック側増感スクリーンと呼ぶ）を挟んで使
用する。

【０１４３】本発明において写真感光材料を処理するた
めの現像主薬としては、従来より医療用ハロゲン化銀写
真感材の処理システムに用いられてきたハイドロキノン
に代表されるポリヒドロキシベンゼン類化合物や、アス
コルビン酸、あるいはエリソルビン酸（アスコルビン酸
のジアステレオマー）およびこれらのリチウム塩、ナト
リウム塩、カリウム塩などのアルカリ金属塩が好ましく
用いられる。

【０１４４】また本発明の写真感材を処理するには、Ｄ
ｒｙ−ｔｏ−Ｄｒｙの処理時間は２０〜１００秒が好ま
しく、特に２５〜５０秒が最も好ましい。さらに本発明
の写真感材を処理するには、その現像、定着の各補充量
は写真感材１ｍ² 当り２５〜２００ｍＬが好ましく、４
０〜１６０ｍＬがさらに好ましく、６０〜１３０ｍＬが
最も好ましい。

【０１４５】本発明のハロゲン化銀写真感光材料は、塗
布、乾燥後ロール状に巻き取る時の環境条件は、絶対湿
度が１．４重量％以下、好ましくは１．３〜０．６重量
％で巻き取られることが好ましい。本発明において、塗
布、乾燥後ロール状に巻き取ったハロゲン化銀写真感光
材料の製品加工は、絶対湿度が１．４重量％以下、好ま
しくは、１．３〜０．６重量％以下の環境下で、加工さ
れるのが好ましい。ここで、絶対湿度（重量％）とは、
湿り空気の状態を表し、湿り空気中の水蒸気量（ｋｇ）
と湿り空気中の乾き空気の重量（ｋｇ）の比を百分率で
表したものである。

【０１４６】ハロゲン化銀写真感光材料を防湿性のある
包装体内に入れ、包装体内の絶対湿度が１．４重量％以
下、好ましくは１．１〜０．６重量％になるように、そ
の口をヒートシール等の方法で密封し、感光材料が、上
記絶対湿度で平衡になっているのが好ましい。更に、加
工終了後、絶対湿度１．４重量％以下の環境下でシーズ
ニングしてから、同一環境下で包装体内にヒートシール
密封するのは特に好ましい。

【０１４７】

【実施例】［実施例１］〈放射線増感スクリーンＡの作製〉１）二酸化チタン含有反射層付き支持体の製造平均粒子径０．２８μｍのルチル型二酸化チタン粉末
（石原産業株式会社製、商品名：ＣＲ９５）５００ｇと
アクリル系バインダー樹脂（大日本インキ化学工業株式
会社製、商品名：クリスコートＰ１０１８ＧＳ）１００
ｇとをメチルエチルケトンに加え、混合分散して、粘度
が１０ＰＳの塗布液を調製した。この塗布液を、二酸化
チタン粉末を練り込んだポリエチレンテレフタレートフ
ィルム（厚み：２５０μｍ）の表面にドクターブレード
を用いて、乾燥後の厚みが４０μｍになるように均一に
塗布し乾燥して、二酸化チタン含有光反射層付き支持体
を得た。得られた光反射層付き支持体中の二酸化チタン
の体積充填率は４８％で、波長５４５ｎｍ（後述のテル
ビウム賦活酸硫化ガドリニウム蛍光体の発光ピークに相
当する波長）の単色光に対する拡散反射率は９５．５％
であった。

【０１４８】２）蛍光体シートの製造テルビウム賦活酸硫化ガドリニウム蛍光体（Ｇｄ₂ Ｏ₂
Ｓ：Ｔｂ、Ｔｂ賦活量：０．００３（０．３モル％）、
平均粒径：３．５μｍ）２５０ｇ、ポリウレタン系バイ
ンダー樹脂（大日本インキ化学工業株式会社製、商品
名：パンデックスＴ５２６５Ｍ）８ｇ、エポキシ系バイ
ンダー樹脂（油化シェルエポキシ株式会社製、商品名：
エピコート１００１）２ｇ、蛍光染料Ｎｏ．２５（クマ
リン−６、Ａｌｄｒｉｃｈ社製、化合物番号４４，２６
３−１）を１０ｍｇ、およびイソシアネート化合物（日
本ポリウレタン工業株式会社製、商品名：コロネートＨ
Ｘ）０．５ｇをメチルエチルケトンに加え、プロペラミ
キサで分散して、粘度が２５ＰＳ（２５℃）の蛍光体層
形成用塗布液を調製した。この塗布液を仮支持体（予め
シリコーン系離型剤が塗布されているポリエチレンテレ
フタレートシート）の表面に塗布し、乾燥して蛍光体層
を形成した。この蛍光体層を仮支持体から剥がし取って
蛍光体シートを得た。

【０１４９】３）光反射層上への蛍光体シートの付設前記の工程１）で製造した光反射層付き支持体の光反射
層の表面に、上記の蛍光体シートを重ね、カレンダロー
ルにて、圧力４００ｋｇｗ／ｃｍ² 、温度８０℃の条件
で加圧し、光反射層上に蛍光体層を設けた。得られた蛍
光体層の厚みは１００μｍであり、蛍光体層中の蛍光体
粒子の体積充填率は６８％であった。

【０１５０】４）表面保護層の形成表面保護層用に厚み６μｍのポリエチレンテレフタレー
ト（ＰＥＴ）中にアナタース型酸化チタン（石原産業株
式会社製、商品名：Ａ２２０）を３重量％練り込んだも
のを作製した。このＰＥＴフィルムの５４５ｎｍの単色
光による散乱長は３０μｍ、ヘイズは５０であった。こ
の片面にポリエステル系の接着剤を塗布し、ラミネート
法で蛍光体層上に表面保護層を設けた。このようにし
て、支持体、光反射層、蛍光体層および表面保護層から
なる放射線増感スクリーンＡを得た。

【０１５１】〈放射線増感スクリーンＢ、Ｃ、Ｄの作
製〉放射線増感スクリーンＡの作製において、蛍光染料
Ｎｏ．２５の添加量および種類を表２のように変更した
こと以外は同様にして、本発明の放射線増感スクリーン
Ｂ、Ｃ、Ｄを作製した。

【０１５２】〈比較放射線増感スクリーンＸ、Ｙ、Ｚの
作製〉放射線増感スクリーンＡの作製において、蛍光染
料Ｎｏ．２５の代りに蛍光を発しない黄色染料（オリエ
ント工業株式会社製、商品名：ｏｉｌｙｅｌｌｏｗ３
Ｇ）を表２に記載の量だけ添加したこと以外は同様にし
て、比較のための放射線増感スクリーンＸ、Ｙを作製し
た。また、放射線増感スクリーンＡの作製において、蛍
光染料を添加しないこと以外は同様にして、比較のため
の放射線増感スクリーンＺを作製した。

【０１５３】〈発光スペクトルの測定〉蛍光測定装置
（日立製作所（株）製、Ｆ−４０１０）を改良すること
によってＸ線（Ｗ管球、４０ｋＶｐ）による蛍光発光ス
ペクトルを測定した。その結果を図１〜３に示す。図１
は、本発明の蛍光染料を添加したスクリーンＢの発光ス
ペクトルを示す。図２は、比較のための蛍光染料を添加
しない通常のスクリーンＺの発光スペクトルを示す。図
３は、比較のための黄色の吸収染料を添加したスクリー
ンＸの発光スペクトルを示す。

【０１５４】図１と２を比較すると、本発明のスクリー
ンＢではそれに含まれる蛍光染料によって、Ｇｄ₂ Ｏ₂
Ｓ：Ｔｂ蛍光体の複数の発光輝線のうち５００ｎｍより
短波長の光が吸収されて、５２０ｎｍをピークとするブ
ロードな発光を示していることがわかる。すなわち、本
発明のスクリーンＢは、青色発光成分（波長３８０〜５
００ｎｍ）が少なく、かつ緑色発光成分（波長５００ｎ
ｍ〜５７０ｎｍ）が増加したスクリーンであることがわ
かる。また、図３から明らかなように、スクリーンＸで
は、それに含まれる吸収染料によって、青色発光成分は
減少するのでクロスオーバーを減少させる効果としては
好ましいが、青色発光成分が寄与していた分だけ感度が
低下することは避けられない。

【０１５５】図４に、スクリーンＢを４１７ｎｍの波長
の光で励起したときの発光スペクトルを示す。蛍光染料
Ｎｏ．２５が約５２０ｎｍを発光ピークとする、半値幅
５８ｎｍの発光を示していることがわかる。さらに、図
５に、後述する本発明のハロゲン化銀写真感光材料（試
料１）の分光感度スペクトルを示す。図５から、青色発
光成分より緑色発光成分の方が感度に対する寄与がより
大きいことが明らかであり、蛍光染料の発光ピーク波長
は４９０〜６００ｎｍの範囲にあるのが好ましいことが
わかる。また、青色発光成分は感材による吸収が少ない
ことが明らかであり、スクリーンの青色発光成分の割合
を減らすことにより、クロスオーバーをより有効に低減
する放射線写真組体が得られることがわかる。

【０１５６】〈ハロゲン化銀写真感光材料（試料１）の
作製〉以下の方法でハロゲン化銀写真感光材料（試料
１）を作製した。（乳剤Ａ：｛１１１｝ＡｇＢｒ平板状粒子の調製）水１
リットル中に臭化カリウム６．０ｇと重量平均分子量１
万５千の低分子量ゼラチン７．０ｇを添加し、５５℃に
保った容器中へ攪拌しながら硝酸銀水溶液３７ｃｃ（硝
酸銀４．００ｇ）と臭化カリウム５．９ｇを含む水溶液
３８ｍｌをダブルジェット法により３７秒間で添加し
た。つぎにゼラチン１８．６ｇを添加した後、７０℃に
昇温して硝酸銀水溶液８９ｍＬ（硝酸銀９．８０ｇ）を
２２分間かけて添加した。ここで２５％のアンモニア水
溶液７ｍＬを添加し、そのままの温度で１０分間物理熟
成したのち１００％酢酸水溶液を６．５ｍＬ添加した。
引き続いて硝酸銀１５３ｇの水溶液４３５ｍＬと臭化カ
リウム５７３ｇの水溶液６７７ｍＬを、ｐＡｇ８．５に
保ちながらコントロールダブルジェット法で３５分かけ
て硝酸銀水溶液が全量添加されるで添加した。次に２Ｎ
のチオシアン酸カリウム溶液１５ｍＬを添加した。５分
間そのままの温度で物理熟成した後３５℃に温度を下げ
た。

【０１５７】得られた粒子の形状特性値は、（アスペクト比２以上３０以下の｛１１１｝平板状粒子
の全投影面積／全ハロゲン化銀粒子の投影面積和）×１
００＝ａ１＝９５％（アスペクト比２以上３０以下の｛１１１｝平板状粒子
の平均アスペクト比（平均直径／平均厚さ））＝ａ２＝
１２．０（アスペクト比２以上３０以下の｛１１１｝平板状粒子
の平均投影面積直径＝ａ３＝１．２０μｍ（アスペクト比２以上３０以下の｛１１１｝平板状粒子
の平均厚さ）＝ａ４＝０．１０μｍ投影面積直径の変動係数１５．５％の単分散臭化銀｛１
１１｝平板状粒子を得た。この後、沈降法により可溶性
塩類を除去した。再び４０℃に昇温して脱イオン・アル
カリ処理ゼラチン３０ｇとフェノキシエタノール２．３
５ｇおよび増粘剤としてポリスチレンスルホン酸ナトリ
ウム０．８ｇを添加し、苛性ソーダと硝酸銀でｐＨ５．
９０、ｐＡｇ８．００に調整した。

【０１５８】（化学増感）以上のように調製した粒子を
攪拌しながら５６℃に保った状態で化学増感を施した。
まず、チオスルホン酸化合物−１をハロゲン化銀１モル
当たり１×１０^-4モル添加し、つぎに平均粒子直径０．
１０μｍのＡｇＩ微粒子を全銀量に対して０．１モル％
添加し、５分後、１重量％のＫＩ溶液をハロゲン化銀１
モル当り１×１０^-3モル添加し、更に３分後、二酸化チ
オ尿素１×１０^-6モル／モルＡｇ添加し、２２分間その
まま保持して還元増感を施した。次に、４−ヒドロキシ
−メチル−１，３，３ａ，７−テトラアザインデンを３
×１０^-4モル／モルＡｇと下記増感色素−１、２、３を
それぞれ下記量添加した。次いで、塩化カルシウムを１
×１０^-2モル／モルＡｇ添加した。さらに塩化金酸１×
１０^-5モル／モルＡｇ及びチオシアン酸カリウム３．０
×１０^-3モル／モルＡｇを添加し、引き続いてチオ硫酸
ナトリウム（６×１０^-6モル／モルＡｇ）及びセレン化
合物−１（４×１０^-6モル／モルＡｇ）を添加した。更
に３分後に核酸（０．５ｇ／モルＡｇ）を添加した。４
０分後に下記水溶性メルカプト化合物−１を添加し、３
５℃に冷却した。こうして乳剤の調製（化学熟成）を終
了した。

【０１５９】

【化３１】

【０１６０】（乳剤層塗布液の調製）化学増感を施した
上記乳剤に対してハロゲン化銀１モル当たり下記の薬品
を添加して乳剤塗布液とした。

【０１６１】ゼラチン（乳剤中のゼラチンも含めて）８０ｇデキストラン（平均分子量３．９万）１０．０ｇポリアクリル酸ナトリウム（平均分子量４０万）５．１ｇポリスチレンスルホン酸ナトリウム（平均分子量６０万）１．２ｇ沃化カリウム７８ｍｇ硬膜剤１，２−ビス（ビニルスルホニルアセトアミド）エタン４．３ｇ化合物Ａ−１４２．１ｍｇ化合物Ａ−２１０．３ｇ化合物Ａ−３０．１１ｇ化合物Ａ−４８．５ｍｇ化合物Ａ−５０．４３ｇ化合物Ａ−６０．０４ｇ化合物Ａ−７１５ｇ染料乳化物ａ（染料固形分として）０．５０ｇ染料乳化物ｍ（染料固形分として）３０ｍｇ（ＮａＯＨでｐＨ６．１に調整）

【０１６２】上記における化合物Ａ−１〜Ａ−７は以下
のとおりである。

【０１６３】

【化３２】

【０１６４】また、上記の染料分散物ａ、ｍは以下のよ
うにして調製したものである。

【０１６５】（染料乳化物ａの調製）下記染料−１を６
０ｇおよび２，４−ジアミルフェノールを６２．８ｇ、
ジシクロヘキシルフタレートを６２．８ｇおよび酢酸エ
チル３３３ｇを６０℃で溶解した。つぎにドデシルベン
ゼンスルホン酸ナトリウムの５重量％水溶液６５ｍｌと
ゼラチン９４ｇ、水５８１ｍＬを添加し、ディゾルバー
にて６０℃で３０分間乳化分散した。つぎにｐ−ヒドロ
キシ安息香酸メチルを２ｇおよび水６リットルを加え、
４０℃に降温した。つぎに旭化成（株）製限外濾過ラボ
モジュールＡＣＰ１０５０を用いて、全量が２ｋｇとな
るまで濃縮し、ｐ−ヒドロキシ安息香酸メチルを１ｇ加
えて染料乳化物ａとした。

【０１６６】

【化３３】

【０１６７】（染料乳化物ｍの調製）下記染料−２を１
０ｇ秤取し、トリクレジルフォスフェート１０ｍＬと、
酢酸エチル２０ｍＬからなる溶媒に溶解した後、下記ア
ニオン界面活性剤−１を７５０ｍｇ含む１５重量％ゼラ
チン水溶液１００ｍＬ中に乳化分散することにより、染
料乳化物ｍを調製した。

【０１６８】

【化３４】

【０１６９】（染料層塗布液の調製）染料層の各成分
が、片面当り下記の塗布量となるように塗布液を調製し
た。

【０１７０】ゼラチン０．２５ｇ／ｍ² 化合物Ａ−８１．４ｍｇ／ｍ² ポリスチレンスルホン酸ナトリウム（平均分子量６０万）５．９ｍｇ／ｍ² 染料分散物Ａ（染料として）（表１）

【０１７１】上記における化合物Ａ−８は以下に示すも
のであり、染料分散物Ａは以下のようにして調製した。

【０１７２】

【化３５】

【０１７３】（染料分散物Ａの調製）表１に示す各染料
を乾燥させないでウェットケーキとして取り扱い、染料
として２．５ｍモルになるように秤量した。下記分散助
剤Ｖは、２５重量％の水溶液として１．２ｃｃ添加し
た。水を加えて全量を３２ｇとし、よく混合してスラリ
ーとした。平均直径１ｍｍのジルコニア製ビーズを１２
０ｇ用意し、スラリーと一緒にベッセルに入れ、分散機
（１／１６Ｇサンドグラインダーミル：アイメックス
（株）製）にて６時間分散し、染料濃度が２重量％とな
るように水を加えて染料分散液を得た。得られた分散液
は、染料固形物が５重量％、写真用ゼラチンが染料固形
分と等重量％となるように混合し、防腐剤として下記添
加剤Ｄがゼラチンに対して２０００ｐｐｍとなるように
蒸留水を添加して冷蔵し、ゼリー状にて保存した。この
ようにして固体微粒子分散状の染料として染料分散物Ａ
を得た。染料分散物の固体微粒子の平均粒子径は、Ｆ−
１６の場合は０．４μｍであった。

【０１７４】

【化３６】

【０１７５】（表面保護層塗布液の調製）表面保護層塗
布液を各成分が下記の塗布量となるように調製した。

【０１７６】ゼラチン０．７８０ｇ／ｍ² ポリアクリル酸ナトリウム（平均分子量４０万）０．０２５ｇ／ｍ² ポリスチレンスルホン酸ナトリウム（平均分子量６０万）０．００１２ｇ／ｍ² マット剤−１（平均粒径３．７μｍ）０．０７２ｇ／ｍ² マット剤−２（平均粒径０．７μｍ）０．０１０ｇ／ｍ² 化合物Ａ−９０．０１８ｇ／ｍ² 化合物Ａ−１００．０３７ｇ／ｍ² 化合物Ａ−１１０．００６８ｇ／ｍ² 化合物Ａ−１２０．００３２ｇ／ｍ² 化合物Ａ−１３０．００１２ｇ／ｍ² 化合物Ａ−１４０．００２２ｇ／ｍ² 化合物Ａ−１５０．０３０ｇ／ｍ² プロキセル（ＩＣＩ社製）０．００１０ｇ／ｍ² （ＮａＯＨでｐＨ６．８に調整）

【０１７７】上記のマット剤１、２、化合物Ａ−９〜Ａ
−１５は以下に示すものである。

【０１７８】

【化３７】

【０１７９】

【化３８】

【０１８０】（支持体の調製）（１）第一下塗層の形成二軸延伸された厚さ１７５μｍのポリエチレンテレフタ
レートフィルム上にコロナ放電を行い、下記の組成より
なる第一下塗液調製液を塗布量が４．９ｃｃ／ｍ² とな
るようにワイヤーコンバーターにより塗布し、１８５℃
にて１分間乾燥し第一下塗層を設けた。次に反対面にも
同様にして第一下塗層を設けた。使用したポリエチレン
テレフタレートには染料−１（前記）が０．０４重量％
含有されているものを用いた。

【０１８１】（第一下塗層調製液）ブタジエン−スチレン共重合体ラテックス溶液（固形物４０％、ブタジエン／スチレン重量比＝３１／６９）１５８ｍＬ２，４−ジクロロ−６−ヒドロキシ−ｓ−トリアジンナトリウム塩４重量％溶液４１ｍＬ蒸留水８０１ｍＬラテックス溶液中には、乳化分散剤として下記化合物Ａ
−１６をラテックス固形分に対し０．４重量％含有させ
た。

【０１８２】

【化３９】

【０１８３】（２）第二下塗層の形成上記両面の第一下塗層の上に下記の組成からなる第二下
塗層調製液を、片面当りの塗布量が下記に記載の量とな
るように片側ずつ、両面にワイヤー・バーコーダー方式
により塗布し（塗布量は片面当り７．９ｃｃ／ｍ² ）、
１５５℃で乾燥した。

【０１８４】ゼラチン０．０６ｇ／ｍ² 染料分散物Ｂ（染料として片面当り）（表１）化合物Ａ−１７１．８ｇ／ｍ² 化合物Ａ−１８０．２７ｇ／ｍ² マット剤平均粒径２．５μｍのポリメタルメタクリレート２．５ｇ／ｍ²

【０１８５】染料分散物Ｂは染料分散物Ａと同様にして
作製した。上記における化合物Ａ−１７、Ａ−１８は以
下に示すものである。

【０１８６】

【化４０】

【０１８７】（写真感光材料の調製）前述のように準備
した支持体上に支持体側から染料層、乳剤層と表面保護
層の構成となるように同時押し出し法により両面に同時
塗布し、乾燥した。片面当りの塗布銀量は１．５ｇ／ｍ
² であった。

【０１８８】（膨潤率の測定）まず、測定する写真材料
を４０℃、６０％ＲＨの条件下で７日間経時した。次
に、この写真材料を２１℃の蒸留水に３分間浸漬し、こ
の状態を液体窒素で凍結固定した。この写真材料をミク
ロトームで写真材料面に垂直となるよう断面を切った
後、−９０℃で凍結乾燥した。以上の処理を行なったも
のを走査型電子顕微鏡で観察し膨潤膜厚Ｔｗを求めた。
一方、乾燥状態の膜厚Ｔｄも走査型電子顕微鏡を用いた
断面観察により求めた。このようにして求めたＴｗとＴ
ｄの差をＴｄで除して１００倍した値を膨潤率（単位
％）とした。

【０１８９】｛（Ｔｗ−Ｔｄ）／Ｔｄ｝×１００＝膨潤率（％）

【０１９０】試料１においては、Ｔｄ＝２．７μｍ、Ｔ
ｗ＝７．０μｍ、膨潤率は１５９％であった。

【０１９１】〈染料層、下塗層の染料の吸収の測定〉こ
のようにして作製した試料１の染料層および／または下
塗層の染料の吸収を測定するために同様な方法で、乳剤
層のない試料（下塗層、染料層及び表面保護層のみ）を
作製し、吸収を測定した。吸収の測定には通常の分光光
度計を用い、試料を積分球の前におき、比較に使用して
いるポリエチレンテレフタレートフィルムを用いた。こ
の測定より吸収ピーク波長及び５５０ｎｍでの吸収係
数、４５０ｎｍでの吸収係数を求めた。表１に、吸収の
ピーク波長、および５５０ｎｍの吸収係数と４５０ｎｍ
の吸収係数との比を示す。

【０１９２】

【表１】

【０１９３】［放射線増感スクリーンとハロゲン化銀写
真感光材料との組合せによる評価１］このようにして得
られた試料１と、スクリーンＡ〜Ｄ、Ｘ〜Ｚを組み合わ
せて評価した。

【０１９４】（Ｘ線による露光）前記スクリーンと感材
の片面を密着させてＸ線源から順にＸ線源、感材、スク
リーンとなるように配置して、Ｘ線露光量を距離法によ
ってｌｏｇＥ＝０．１５の幅でステップ露光を行った。
使用したＸ線装置は、（株）東芝製の商品名ＤＲＸ−３
７２４ＨＤであり、タングステンターゲットを用いた。
フォーカルスポットサイズは０．６ｍｍ×０．６ｍｍと
し、絞りを含め３ｍｍのアルミニウム等価材料を通っ
て、Ｘ線を発生する装置であった。三相にパルス発生器
で８０ｋＶｐの電圧をかけ、人体とほぼな吸収を持つ水
７ｃｍのフィルタを通したＸ線を光源とした。

【０１９５】（フィルムの現像）撮影後の写真フィルム
は、富士写真フイルム（株）製のローラー搬送型自動現
像機（商品名：ＣＥＰＲＯＳ−Ｍ２）により、現像液と
定着液として、それぞれＣＥＤ２とＣＥＦ２（いずれも
富士写真フイルム（株）製の商品の商品名）を用いてＤ
ｒｙ−ｔｏ−Ｄｒｙが４５秒（ＳＰモード）で現像処理
した。現像液及び定着液の補充量はそれぞれ１０ｃｃ／
四切であった。１）得られた現像後の両面試料を各々２つに分けて、増
感スクリーンに接していた面を残して、バック面を酵素
処理により脱膜した。この試料を濃度測定することによ
り、スクリーンの感度を求めた。なお、感度はスクリー
ンＺを１００として相対値で表した。２）次に、増感スクリーンに接していなかった面を残し
てフロント面（増感スクリーンに接していた面）を脱膜
した。この試料を濃度測定し、１）の試料との感度差を
求め、そして前述の計算式によりクロスオーバー（％）
を求めた。表２に、このようにして求めた各々のスクリ
ーンの感度及びクロスオーバー特性値を示す。

【０１９６】

【表２】表２ ────────────────────────────────── スクリーン染料添加量感度クロスオーバー（ｍｇ／蛍光体１ｋｇ）（％） ────────────────────────────────── 実施例Ａ蛍光染料Ｎｏ．２５４０mg １０５７．５Ｂ蛍光染料Ｎｏ．２５１２０mg １０８７Ｃ蛍光染料Ｎｏ．２５１５mg １００８．５Ｄ蛍光染料Ｎｏ．２３６０mg １０５８ ────────────────────────────────── 比較例Ｘ黄色の吸収染料４０mg ９５１０．５Ｙ黄色の吸収染料１２０mg ８５８Ｚ − １００１２ ──────────────────────────────────

【０１９７】表２から明らかなように、本発明のスクリ
ーンＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄは感度が高く、クロスオーバーも少
なかった（従って、鮮鋭度が高いといえる）。特に、ス
クリーンＢは最も性能が優れていた。比較のための公知
の吸収染料を用いたスクリーンＸ、Ｙでもクロスオーバ
ーを減少させることはできるが、感度も同時に減少し
た。図１〜図３の発光スペクトルから予想された結果が
得られたことがわかる。

【０１９８】［実施例２］〈感光材料（試料２〜５）の作製〉実施例１において、
染料層の染料塗布量を表１のように変更したこと以外は
実施例１と同様にして、感材（試料２〜５）を作製し
た。

【０１９９】［スクリーン／感材での評価２］評価１と
同様にして、表３に記載したようにスクリーンと感材
（試料１〜５）を組み合わせることにより感度とクロス
オーバーを評価した。その結果を表３に示す。

【０２００】

【表３】表３ ────────────────────────────── 感材スクリーン感度クロスオーバー（％） ────────────────────────────── 実施例試料１Ｂ１０８７試料２Ｂ１０８５試料３Ｂ１０８２試料４Ｂ１０８１１試料５Ｂ１０８１７ ────────────────────────────── 比較例試料１Ｚ１００１２試料２Ｚ１００１０試料３Ｚ１００７試料４Ｚ１００１４試料５Ｚ１００１８ ──────────────────────────────

【０２０１】この結果から、本発明の蛍光染料を含有す
るスクリーンＢは、比較のための通常のスクリーンＺと
比べて、クロスオーバーが１０％以下となるような感材
と組み合わせたときに、特にそのクロスオーバー減少効
果が大きく現れることがわかる。

【０２０２】［実施例３］〈感光材料（試料６〜９）の作製〉実施例１において、
染料層および下塗層の染料の種類、塗布量を表１のよう
に変更したこと以外は実施例１と同様にして、感材（試
料６〜９）を作製した。

【０２０３】［スクリーン／感材での評価３］評価１と
同様にして、表４に記載したようにスクリーンと感材
（試料６〜９）を組み合わせることにより感度とクロス
オーバーを評価した。その結果を表４に示す。

【０２０４】

【表４】表４ ────────────────────────────── 感材スクリーン感度クロスオーバー（％） ────────────────────────────── 実施例試料６Ｄ１０５１０試料７Ｄ１０５３試料８Ｄ１０５５試料９Ｄ１０５１２ ────────────────────────────── 比較例試料６Ｘ１００１４試料７Ｘ１００９試料８Ｘ１００７試料９Ｘ１００１４ ──────────────────────────────

【０２０５】表４から明らかなように、本発明のスクリ
ーンは種々の感材との組合せで、感度の増加およびクロ
スオーバーの低減が達成された。特に、５５０ｎｍでの
吸収係数／４５０ｎｍでの吸収係数の比の大きい試料ほ
ど（表１参照）、クロスオーバー低減の効果が大きいこ
とがわかる。

【０２０６】［実施例４］以下のようにしてスクリーン
／感材の組体を作製した。〈放射線増感スクリーンＥ〜Ｉの作製〉（１）実施例１において、カレンダー後の蛍光体層の厚
みが８０μｍとなるように蛍光体層形成用塗布液の塗布
量を調節したこと以外は実施例１と同様にして、本発明
の蛍光染料を含むスクリーンＥを作製した。（２）実施例１において、蛍光体層に含有させる蛍光体
粒子を平均粒径が２．０μｍの蛍光体粒子５０ｇと、平
均粒径が６．２μｍの蛍光体粒子２００ｇ（蛍光体の化
学組成は同一）に変え、カレンダー処理後の蛍光体層の
厚みが１２０μｍとなるように蛍光体層形成用塗布液の
塗布量を調節したこと以外は実施例１と同様にして本発
明のスクリーンＦを作製した。蛍光体層中の蛍光体粒子
の体積充填率は７２％であった。（３）上記（２）において、カレンダー処理後の蛍光体
層の厚みが９５μｍとなるように蛍光体層形成用の塗布
液の塗布量を調節したこと以外は上記（２）と同様にし
て、本発明のスクリーンＧを作製した。（４）実施例１において、蛍光体層を、平均粒径が３．
０μｍ、粒径分布の変動係数が４５％の蛍光体粒子を含
む層（下側層）と、平均粒径が６．２μｍ、粒径分布の
変動係数が３０％の蛍光体粒子を含む層（上側層）（蛍
光体の化学組成は同一）の重層構成（下側層の層厚：８
０μｍ、上側層の層厚：１００μｍ、いずれもカレンダ
ー処理後の層厚）に変えたこと以外は実施例１と同様に
して、本発明のスクリーンＨを作製した。蛍光体層中の
蛍光体粒子の体積充填率は７０％であった。（５）実施例１において、蛍光体層を、平均粒径が３．
０μｍ、粒径分布の変動係数が４０％の蛍光体粒子を含
む層（下側層）と、平均粒径が６．２μｍ、粒径分布の
変動係数が３０％の蛍光体粒子を含む層（上側層）（蛍
光体の化学組成は同一）の重層構成（下側層の層厚：８
０μｍ、上側層の層厚：２４０μｍ、いずれもカレンダ
ー処理後の層厚）に変えたこと以外は実施例１と同様に
して、本発明のスクリーンＩを作製した。

【０２０７】〈感光材料（試料１０）の作製〉実施例１
における乳剤Ａと同様にして、ただし粒子形成の温度を
変更し、化学増感を適当に調節することにより、（アスペクト比２以上３０以下の｛１１１｝平版状粒子
の平均アスペクト比（平均直径／平均厚さ））＝ａ２＝
８．０（アスペクト比２以上３０以下の｛１１１｝平版状粒子
の平均投影面積直径）＝ａ３＝０．６μｍ（アスペクト比２以上３０以下の｛１１１｝平版状粒子
の平均厚さ）＝ａ４＝０．０７投影面積直径の変動係数が１８％の単分散臭化銀｛１１
１｝平版状乳剤Ｂを得た。実施例２における試料と同様
に、染料層の染料としてＦ−１６を片面当り５０ｍｇ／
ｍ² を添加して、ただし乳剤層を乳剤Ａと乳剤Ｂを重層
構成で塗布することにより、富士写真フイルム（株）製
ＵＲ２フィルム（商品名）と同一の感度、階調をもつ感
材（試料１０）を作製した。

【０２０８】〈比較放射線増感スクリーンＰ〜Ｔの作
製〉実施例４の（１）〜（５）においてそれぞれ、蛍光
染料Ｎｏ．２５を添加しなかったこと以外は実施例４と
同様にして、比較のためのスクリーンＰ、Ｑ、Ｒ、Ｓ、
Ｔを作製した。

【０２０９】［スクリーン／感材での評価４］試料１０
の両面に表５に示すように、２枚のスクリーンを密着さ
せて性能の評価を行った。ここで、２枚のスクリーンの
うちＸ線管球側に配置されたスクリーンをフロントスク
リーン、反対側のスクリーンをバックスクリーンとし
た。これらのスクリーン／感材対を評価１に示したのと
同ようなＸ線源を用いＸ線露光量を距離法によってｌｏ
ｇＥ＝０．１５の幅でステップ露光を行った。評価１と
同様にＣＥＰＲＯＳ−Ｍ２自動現像機による現像処理を
行った後濃度測定を行い、スクリーンの感度を求めた。
なお、スクリーンの感度はフロントスクリーン／バック
スクリーン＝Ｐ／Ｑの場合を１００として相対値で示し
た。

【０２１０】また、鮮鋭度を測定するために、ＭＴＦ測
定用矩形チャート（モリブデン製、厚み：８０μｍ、空
間周波数：０本／ｍｍ〜１０本／ｍｍ）を用いて撮影し
た。チャートはＸ線管球から２ｍの位置に置いた。その
後感度の測定と同様な現像処理を行った。なお、先のＸ
線撮影時の露光量は、この現像処理後の最高濃度と最低
濃度との平均値が１．０となるように調節した。次に、
評価試料をマイクロデンシトメーターで走査した。この
時のアパーチャアは走査方向が３０μｍ、それに垂直な
方向が５００μｍのスリットを使用し、サンプリング間
隔３０μｍで濃度プロフィールを測定した。この操作を
２０回繰り返して平均値を計算し、それをコントラスト
伝達関数（ＣＴＦ）の計算ベースの濃度プロフィールと
した。その後、この濃度プロフィールの各周波数毎の矩
形波のピークを検出し、各周波数毎の濃度コントラスト
を算出した。そして、その濃度コントラストを０周波の
濃度差で規格化したものをＣＴＦ（２ｌｐ／ｍｍ）と
し、鮮鋭度を表す尺度とした。得られた感度および鮮鋭
度（ＣＴＦ）の結果を表５に示す。

【０２１１】

【表５】表５ ────────────────────────────────── 感材フロントバック感度鮮鋭度スクリーンスクリーン（ＣＴＦ） ────────────────────────────────── 実施例試料１０ＥＦ１０４０．６１０試料１０ＧＨ１４００．５３試料１０ＧＩ２１００．３７ ────────────────────────────────── 比較例試料１０ＰＱ１０００．５８５試料１０ＲＳ１３００．５１０試料１０ＲＴ１９００．３６ＵＲ−２ＨＧＭ２ＨＧＭ２１０００．５００ ────────────────────────────────── （注）ＵＲ−２：富士写真フイルム（株）製品ＨＧＭ２：化成オプトニクス（株）製品

【０２１２】表５から明らかなように、本発明のスクリ
ーンＥ〜Ｉは上記感材（試料１０）と組み合わせた場合
に感度が高く、かつ鮮鋭度（ＣＴＦ）も高かった。

【０２１３】［実施例５］〈感光材料（試料１１、１２）の作製〉実施例４におい
て、試料１０の代りに乳剤の感度を調節したこと以外は
実施例４と同様にして、ＵＲ−１およびＵＲ−３（全て
富士写真フイルム（株）製商品名）と同じような層構
成、感度、階調の感材（試料１１、１２）を作製した。

【０２１４】［スクリーン／感材での評価５］評価４と
同様にスクリーン対と組み合わせて評価したが、表５と
同様の好ましい結果が得られた。

【０２１５】［スクリーン／感材での評価６］実施例
４、５の感材をＣＥＰＲＯＳ−Ｍ２自動現像機の代り
に、ＣＥＰＲＯＳ−３０、ＣＥＰＲＯＳ−Ｓ、ＣＥＰＲ
ＯＳ−Ｐの自動現像機に以下の処理液を入れて、それぞ
れＤｒｙｔｏＤｒｙ３０秒、６０秒、１２０秒で現
像処理したが、残色もなく好ましい画像が得られた。

【０２１６】（現像液の調製）下記処方のエリソルビン
酸ナトリウムを現像主薬とする現像液を調製した。ジエチレントリアミン五酢酸８．０ｇ亜硫酸ナトリウム２０．０ｇ炭酸ナトリウム・１水塩５２．０ｇ炭酸カリウム５５．０ｇエリソルビン酸ナトリウム６０．０ｇ４−ヒドロキシメチル−４−メチル−１−フェニル−３−ピラゾリドン１３．２ｇ３，３’−ジフェニル−３，３’−ジチオプロピオン酸１．４４ｇジエチルレングリコール５０．０ｇ下記化合物を下記量

【０２１７】

【化４１】

【０２１８】

【化４２】

【０２１９】水を加えて２リットルとした。水酸化ナト
リウムでｐＨ１０．１に調整した。

【０２２０】（現像補充液の調製）上記現像液をそのま
ま、現像補充液として使用した。

【０２２１】（現像母液の調製）上記現像液２リットル
をとり、下記組成のスタータ液を現像液１リットル当た
り５５ｍｌ添加し、ｐＨ９．５の現像液を現像母液とし
た。

【０２２２】（スタータ液の調製）臭化カリウム１１．１ｇ酢酸１０．８ｇ水を加えて５５ｍＬとした。

【０２２３】（濃縮定着液の調製）以下の処方の濃縮定
着液を調製した。水０．５リットルエチレンジアミンテトラ酢酸・２水塩０．０５ｇチオ硫酸ナトリウム２００ｇ重亜硫酸ナトリウム９８．０ｇ水酸化ナトリウム２．９ｇＮａＯＨでｐＨ５．２に調整し、水を加えて１リットル
とした。

【０２２４】（定着補充液の調製）上記濃縮定着液を第
一水洗水廃液で２倍希釈し、定着補充液として使用し
た。

【０２２５】（定着母液の調製）上記濃縮定着液２リッ
トルを水で希釈し４リットルとした。ｐＨは５．４であ
った。

【０２２６】（水洗水補充液）グルタルアルデヒド０．３ｇジエチレン−トリアミン−ペンタ−アセティック−アシッド０．５ｇ蒸留水にて希釈し、かつＮａＯＨでｐＨ４．５に調整
し、完成液１リットルを得た。

【０２２７】［実施例６］〈放射線増感スクリーンＪ〜Ｍの作製〉実施例１におい
て、蛍光染料の種類および添加量を表６のように変更し
たこと以外は実施例１と同様にして、本発明に従う放射
線増感スクリーンＪ〜Ｍを作製した。

【０２２８】［スクリーン／感材での評価７］評価１と
同様にして、スクリーンと感材（試料２）を組み合わせ
ることにより感度とクロスオーバーを評価した。その結
果を表６に示す。なお、表６には各スクリーンに含まれ
る蛍光染料を４１７ｎｍの波長の光で励起したときの発
光のピーク波長および半値幅も併せて示す。

【０２２９】

【表６】

【０２３０】表６から明らかなように、種々の蛍光染料
において本発明の効果は好ましく発現した。また、蛍光
染料の発光のピーク波長が特に５００〜５５５ｎｍの範
囲にある場合に感度が高く、クロスオーバーが少ないこ
とがわかる。蛍光染料の発光波長が短波長になればその
発光が有効に感度に寄与しないであろうことは、図５に
示した感光材料の分光感度スペクトルからもわかる。一
方、蛍光染料の発光波長が長波長になると、その励起ス
ペクトル（吸収スペクトル）も長波長化して、５４５ｎ
ｍに発光ピークを示すＧｄ₂ Ｏ₂ Ｓ：Ｔｂ蛍光体による
有効な発光光の一部も吸収するようになるため、感度が
低下する傾向にあると推定される（スクリーンＪ）。吸
収スペクトルが短波長のままであれば（すなわち、スト
ークスシフトが適度に大きければ）、感光材料の分光感
度がより高い５４５ｎｍ付近に発光ピークがある方が好
ましいと推定される。さらに、蛍光染料による発光の半
値幅も、狭い方が感度が高くなることがわかる。

【０２３１】図６に、性能の最も良い本発明のスクリー
ンＢを５２０ｎｍの波長で発光させたときの励起スペク
トル（すなわち、蛍光染料の吸収スペクトル）を示す。
図６から明らかなように、スクリーンＢに含まれる蛍光
染料は３８０〜５００ｎｍにかけて高い吸収を示す一
方、５４５ｎｍ付近には全く吸収がなかった。従って、
本発明においてはスクリーンＢの蛍光染料（クマリン−
６）のように、３８０〜５００ｎｍの範囲の光を吸収し
て、５４５ｎｍ近傍に半値幅の狭い発光を示す蛍光染料
もしくは顔料が最も好ましいと推定される。

【０２３２】［実施例７］〈放射線増感スクリーンＢ２、Ｂ３の作製〉実施例１の
スクリーンＢの作製において、Ｇｄ₂ Ｏ₂ Ｓ：Ｔｂ蛍光
体のＴｂ付活量を表７のように変更したこと以外は実施
例１と同様にして、本発明の放射線増感スクリーンＢ
２、Ｂ３を作製した。

【０２３３】〈比較放射線増感スクリーンＺ２、Ｚ３の
作製〉実施例１のスクリーンＺの作製において、Ｇｄ₂
Ｏ₂ Ｓ：Ｔｂ蛍光体のＴｂ賦活量を表７のように変更し
たこと以外は実施例１と同様にして、比較のための放射
線増感スクリーンＺ２、Ｚ３を作製した。

【０２３４】［スクリーン／感材での評価８］評価１と
同様にして、スクリーンと感材（試料２）を組み合わせ
ることにより感度とクロスオーバーを評価した。その結
果を表７に示す。

【０２３５】

【表７】

【０２３６】表７から明らかなように、本発明に従う蛍
光染料はＧｄ₂ Ｏ₂ Ｓ：Ｔｂ蛍光体が種々のＴｂ賦活量
であっても効果を発揮した。蛍光染料による効果は蛍光
体のＴｂ賦活量が０．００１〜０．０２の範囲にある場
合に大きいことがわかる。

【０２３７】［実施例８］〈放射線増感スクリーンＮ１の作製〉１）カーボンブラック含有下塗層付き支持体の製造カーボンブラック粉末４０ｇとアクリル系バインダー樹
脂（大日本インキ化学工業（株）製、商品名：クリスコ
ートＰ１０１８ＧＳ）８０ｇとをメチルエチルケトンに
加え、混合分散して、粘度が３ＰＳの下塗層用塗布液を
調製した。この塗布液を厚み２５０μｍの黒色ポリエチ
レンテレフタレート支持体（東レ（株）製、商品名：ル
ミラーＸ−３０）上に、ドクターブレードを用いて均一
に塗布し乾燥して、カーボンブラック含有下塗層付き支
持体を得た。下塗層は乾燥後の厚みが２０μｍであり、
充分な遮光性を有する、表面平滑性の高いものであっ
た。

【０２３８】２）蛍光体シートの製造テルビウム賦活酸硫化ガドリニウム蛍光体（Ｇｄ₂ Ｏ₂
Ｓ：Ｔｂ、Ｔｂ賦活量：０．００３、平均粒径：２μｍ
（電子顕微鏡法による球相当平均直径）、粒径分布の変
動係数：５５％）２５０ｇ、ポリビニルブチラール系バ
インダー樹脂を固形分として６ｇ、及びエポキシ系バイ
ンダー樹脂（油化シェルエポキシ（株）製、商品名：エ
ピコート１００１）１ｇをメチルエチルケトンに加え、
更に蛍光染料Ｎｏ．２５を２０ｍｇ加えてプロメラミキ
サーで分散し、粘度が２０ＰＳ（２５℃）の蛍光体層用
塗布液を調製した。この塗布液を仮支持体（予めシリコ
ーン系離型剤が塗布されているポリエチレンテレフタレ
ートシート）上に塗布し、乾燥して蛍光体層を形成し
た。この蛍光体層を仮支持体から剥がし取って蛍光体シ
ート（厚み：１２５μｍ）を得た。

【０２３９】３）下塗層上への蛍光体シートの付設１）の下塗層付き支持体表面に２）の蛍光体シートを重
ね、カレンダーロールにて圧力４００ｋｇｗ／ｃｍ² 、
温度８０℃の条件で加圧し、下塗層上に蛍光体層を設け
た。得られた蛍光体層の層厚は１０５μｍであり、蛍光
体層中の蛍光体粒子の体積充填率は６８％であった。こ
のようにして、支持体、下塗層および蛍光体層からなる
放射線増感スクリーンＮ１を作製した。

【０２４０】〈放射線増感スクリーンＮ２の作製〉放射
線増感スクリーンＮ１の作製において、蛍光体層の層厚
を１３５μｍに変更したこと以外は同様にして、放射線
増感スクリーンを得た。次に、このスクリーンの蛍光体
層表面に実施例１と同様にして表面保護層を設けて、支
持体、下塗層、蛍光体層及び表面保護層からなる放射線
増感スクリーンＮ２を作製した。

【０２４１】［スクリーンの評価９］得られたスクリー
ン、及び比較のための市販のＡＤ−Ｍａｍｍｏ−Ｆｉｎ
ｅ、ＡＤ−Ｍａｍｍｏ−Ｍｅｄｉｕｍスクリーン（いず
れも化成オプトニクス（株）製）について、以下のよう
にして評価を行った。

【０２４２】（感度、階調の測定）スクリーンとＡＤ−
Ｍ片面感材（富士写真フィルム（株）製）とを組み合わ
せて、評価１と同様にして、ただし感電圧５０ｋＶｐで
水フィルタを用いないでＸ線源による露光を行った。そ
の後、富士写真フィルム（株）製の自動現像機（商品
名：ＦＰＭ５０００）により、同社製のＲＤ−３現像液
とＦｕｊｉ−Ｆ定着液を用いて現像温度３５℃、Ｄｒｙ
ｔｏＤｒｙ９０秒で現像処理した。得られた試料を
濃度測定し、カブリ＋１．０の光学濃度を与えるＸ線露
光量を求めることにより感度を決定した。なお、感度は
Ｘ線露光量の逆数で表し、ＡＤ−Ｍａｍｍｏ−Ｆｉｎｅ
スクリーンの感度を１００として相対値で表した。ま
た、カブリ＋０．２５とカブリ＋２．０の点を結ぶ階調
を求めた。

【０２４３】（鮮鋭度の測定）鮮鋭度を測定するため
に、ＭＴＦ測定用矩形チャート（スズ製、厚み：３０μ
ｍ、空間周波数：０本／ｍｍ〜１０本／ｍｍ）を用いて
撮影した。Ｘ線源にはＭｏターゲット２６ｋＶｐに３０
μｍ厚のＭｏとアクリル４ｃｍのファントームをフィル
タとして用いた。その後感度の測定と同様な現像処理を
行い、評価４と同様にしてＣＴＦを求めた。鮮鋭度は２
ｌｐ／ｍｍでの値で表し、ＡＤ−Ｍ感材／ＡＤ−Ｍａｍ
ｍｏ−Ｆｉｎｅスクリーンの値を１００として相対値で
表した。得られた結果を表８に示す。

【０２４４】

【表８】表８ ────────────────────────────────── 感材スクリーン感度階調鮮鋭度（ＣＴＦ） ────────────────────────────────── 実施例ＡＤ−ＭＮ１１０６４．２５１０３ＡＤ−ＭＮ２１４２４．２８５ ────────────────────────────────── 比較例ＡＤ−Ｍ AD-Mammo-Fine １００４．２１００ＡＤ−Ｍ AD-Mammo-Medium １４０４．２７７ ──────────────────────────────────

【０２４５】表８から明らかなように、本発明のスクリ
ーンＮ１、Ｎ２は市販のスクリーンに比べて感度、鮮鋭
度とも高かった。よって、マンモグラフィー用システム
にも好ましく用いることができることがわかる。

【０２４６】［スクリーンの評価１０］ＡＤ−Ｍ片面感
材の代りに、特願平８−３４２６３６号の実施例１に記
載の感材Ｌを用いて評価９と同様にして評価を行った
が、表８と同様の好ましい結果が得られた。

【０２４７】［実施例９］蛍光体層形成材料を、テルビ
ウム賦活酸硫化ガドリニウム蛍光体２５０ｇ、ポリウレ
タン系バインダー樹脂（パンデックスＴ５２６５Ｍ）６
ｇ、エポキシ系バインダー樹脂（エピコート１００１）
１ｇ、そしてイソシアネート化合物（コロネートＨＸ）
０．２５ｇに変えて蛍光体層形成用塗布液を調製した以
外は、実施例４の放射線増感スクリーンＥ、Ｆ、Ｇ、
Ｈ、Ｉと同様にして、放射線増感スクリーンＥ２、Ｆ
２、Ｇ２、Ｈ２、Ｉ２を作成した。蛍光体層中の蛍光体
粒子の体積充填率は、それぞれ、放射線増感スクリーン
Ｅ、Ｆ、Ｇ、Ｈ、Ｉと同様であった。また、これらの放
射線増感スクリーンを感材試料１０、１１、１２と組合
わせて、実施例４、５と同様にして評価した結果、同様
に良好な結果が得られた。

【０２４８】

【発明の効果】本発明の特定の蛍光染料もしくは蛍光顔
料を含有するテルビウム賦活酸硫化ガドリニウム蛍光体
を用いた放射線増感スクリーンは高感度であって、かつ
クロスオーバーの減少により高鮮鋭度の画像を与えるこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の蛍光染料を添加したスクリーンＢの発
光スペクトルを示すグラフである。

【図２】蛍光染料を添加しない通常のスクリーンＺの発
光スペクトルを示すグラフである。

【図３】比較のための黄色の吸収染料を添加したスクリ
ーンＸの発光スペクトルを示すグラフである。

【図４】スクリーンＢを４１７ｎｍの波長の光で励起し
たときの発光スペクトルを示すグラフである。

【図５】ハロゲン化銀感光材料（試料１）の分光感度ス
ペクトルを示すグラフである。

【図６】スクリーンＢを５２０ｎｍの波長で発光させた
ときの励起スペクトル（蛍光染料の吸収スペクトル）を
示すグラフである。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】支持体上に少なくとも一層の蛍光体層を
有する放射線増感スクリーンにおいて、該蛍光体層がテ
ルビウム賦活酸硫化ガドリニウム系蛍光体からなり、か
つ増感スクリーンが該蛍光体の発光光の一部を吸収して
４９０〜６００ｎｍの波長範囲に発光のピークを示す蛍
光染料もしくは蛍光顔料を含有していることを特徴とす
る放射線増感スクリーン。
【請求項２】蛍光染料もしくは蛍光顔料が５００ｎｍ
より短波長側の波長領域に光吸収ピークを有し、かつ４
５０〜６００ｎｍの波長領域内に発光ピークを有する
が、該発光ピークの波長は該光吸収ピークの波長よりも
少なくとも１０ｎｍ長波長側にあるものであることを特
徴とする請求項１に記載の放射線増感スクリーン。
【請求項３】蛍光染料もしくは蛍光顔料が４００〜４
９０ｎｍの波長領域内に光吸収ピークを有し、かつ５０
０〜６００ｎｍの波長領域内に発光ピークを有するもの
であることを特徴とする請求項１に記載の放射線増感ス
クリーン。
【請求項４】蛍光染料もしくは蛍光顔料が示す発光の
半値幅が１００ｎｍ以下である請求項１乃至３の内のい
ずれかの項に記載の放射線増感スクリーン。
【請求項５】蛍光染料もしくは蛍光顔料がカルボシア
ニン色素、キサンテン色素、トリアリールメタン色素、
クマリン色素、フタルイミド化合物、ナフタルイミド化
合物、ジケトピロロピロール化合物および／またはペリ
レン化合物である請求項１乃至４の内のいずれかの項に
記載の放射線増感スクリーン。
【請求項６】蛍光染料もしくは蛍光顔料が蛍光体層に
含有されている請求項１乃至５の内のいずれかの項に記
載の放射線増感スクリーン。
【請求項７】テルビウム賦活酸硫化ガドリニウム系蛍
光体におけるテルビウムの賦活量が、ガドリニウム１モ
ル当たり、０．００１〜０．０２モルである請求項１に
記載の放射線増感スクリーン。