JPH11344328A - シート状物用測定方法および装置 - Google Patents
シート状物用測定方法および装置Info
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- JPH11344328A JPH11344328A JP10186762A JP18676298A JPH11344328A JP H11344328 A JPH11344328 A JP H11344328A JP 10186762 A JP10186762 A JP 10186762A JP 18676298 A JP18676298 A JP 18676298A JP H11344328 A JPH11344328 A JP H11344328A
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- sensor
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 高速で走行するシート状物の諸物理特性を、
高精度で測定できるシート状物用測定装置を得ることに
ある。 【構成】 走行するシート状物３の幅方向に沿って配設
する奇数番号センサ用支持体２１と偶数番号センサ用支
持体２２を互に逆方向に移動させて隣接センサを相互間
較正する手段を具備した。
高精度で測定できるシート状物用測定装置を得ることに
ある。 【構成】 走行するシート状物３の幅方向に沿って配設
する奇数番号センサ用支持体２１と偶数番号センサ用支
持体２２を互に逆方向に移動させて隣接センサを相互間
較正する手段を具備した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高速で走行するシート
状物の例えば表面温度、厚さ等を非接触で測定するシー
ト状物用測定方法及び装置に関する。
状物の例えば表面温度、厚さ等を非接触で測定するシー
ト状物用測定方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えばビニールシート等は、溶かされた
成形樹脂材料を成形ロールから押し出して得ており、押
し出されたビニールシートは、連続して走行されロール
上に巻き取られる
成形樹脂材料を成形ロールから押し出して得ており、押
し出されたビニールシートは、連続して走行されロール
上に巻き取られる
【０００３】このシート状物に対し、その走行中におい
て必要により温度、光沢、反射率、厚さ、透過率等を測
定する場合には、温度センサ、光沢センサ、反射率セン
サ、厚さセンサ、透過率センサが採用され、このセンサ
をシート状物の幅方向に往復移動させることで測定情報
を得ている。
て必要により温度、光沢、反射率、厚さ、透過率等を測
定する場合には、温度センサ、光沢センサ、反射率セン
サ、厚さセンサ、透過率センサが採用され、このセンサ
をシート状物の幅方向に往復移動させることで測定情報
を得ている。
【０００４】上記のシート状物の幅方向に往復移動する
センサの数は、一個の場合と複数個の場合があり、本発
明は、センサの数が複数個の場合に関する。複数個のセ
ンサの場合は一個のセンサの場合に比べて、同時に得ら
れる、即ち取り込める、データの数が多くなり、シート
状物は通常、高速走行するので、測定密度が高く、測定
装置としての信頼性が高いと言う特徴がある。
センサの数は、一個の場合と複数個の場合があり、本発
明は、センサの数が複数個の場合に関する。複数個のセ
ンサの場合は一個のセンサの場合に比べて、同時に得ら
れる、即ち取り込める、データの数が多くなり、シート
状物は通常、高速走行するので、測定密度が高く、測定
装置としての信頼性が高いと言う特徴がある。
【０００５】図４は測定密度が高くなる様子を示す。図
４の左側がセンサ１０が一個の場合、図４の右側がセン
サが複数個（この図では四個）の場合である。センサ１
０、１１、１２、１３、１４は非測定材であるシート状
物３１、３２の幅方向に往復移動する。８０１、８０２
は一個のセンサの往復移動を示す矢印である。８１、８
２はセンサが取り付けられたセンサ支持体２の往復移動
を示す矢印である。５１、５１、５２、５３、 ５４は
センサが測定するシート状物３１に関する測定点の軌跡
である。７１、７２はシート状物の走行方向を示す矢印
である。
４の左側がセンサ１０が一個の場合、図４の右側がセン
サが複数個（この図では四個）の場合である。センサ１
０、１１、１２、１３、１４は非測定材であるシート状
物３１、３２の幅方向に往復移動する。８０１、８０２
は一個のセンサの往復移動を示す矢印である。８１、８
２はセンサが取り付けられたセンサ支持体２の往復移動
を示す矢印である。５１、５１、５２、５３、 ５４は
センサが測定するシート状物３１に関する測定点の軌跡
である。７１、７２はシート状物の走行方向を示す矢印
である。
【０００６】ところで、従来の測定装置は、その概略を
図５に示すように複数のセンサ（本図の場合は四個のセ
ンサ１１，１２，１３，１４）を等間隔で一列に配設し
矢印８１、８２の方向に往復ストローク移動させ、図７
に示すように隣接するセンサ１１〜１４を順次、一例と
して矢印９の方向のように相互に較正している。
図５に示すように複数のセンサ（本図の場合は四個のセ
ンサ１１，１２，１３，１４）を等間隔で一列に配設し
矢印８１、８２の方向に往復ストローク移動させ、図７
に示すように隣接するセンサ１１〜１４を順次、一例と
して矢印９の方向のように相互に較正している。
【０００７】センサの較正は次の理由により必要不可欠
である。つまりセンサの感度は、一般に、周囲温度の時
間的変動、周囲湿度の時間的変動、塵埃の付着によるセ
ンサの汚れなどの因子により、変化することが知られて
いる。通常、走行するシート状物は時間的に連続的に生
産される場合が多い。したがってセンサの感度較正は測
定誤差を常に最小に押さえるために、常時、感度補正が
必要になる。
である。つまりセンサの感度は、一般に、周囲温度の時
間的変動、周囲湿度の時間的変動、塵埃の付着によるセ
ンサの汚れなどの因子により、変化することが知られて
いる。通常、走行するシート状物は時間的に連続的に生
産される場合が多い。したがってセンサの感度較正は測
定誤差を常に最小に押さえるために、常時、感度補正が
必要になる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】ところで、図６のセン
サ群（本図の例では四個のセンサ）において両端のセン
サ１１，１４を除く他のセンサ４２，４３は感度較正が
できない場合が多い。即ち上記の他のセンサはシート状
物が時間的に連続的に生産される為、センサに対向する
部分には常に、非測定材であるシート状物３が存在し、
センサが対向する測定個所に感度較正用の較正物体５
２，５３、たとえば温度センサであれば既知の温度の較
正物体が、図６で明らかなように、配設できないと言う
事情による。一方両端のセンサに対向する部分にはシー
ト状物が存在しない部分があるので、たとえば４１、４
４のように較正物体を配設することが可能である。
サ群（本図の例では四個のセンサ）において両端のセン
サ１１，１４を除く他のセンサ４２，４３は感度較正が
できない場合が多い。即ち上記の他のセンサはシート状
物が時間的に連続的に生産される為、センサに対向する
部分には常に、非測定材であるシート状物３が存在し、
センサが対向する測定個所に感度較正用の較正物体５
２，５３、たとえば温度センサであれば既知の温度の較
正物体が、図６で明らかなように、配設できないと言う
事情による。一方両端のセンサに対向する部分にはシー
ト状物が存在しない部分があるので、たとえば４１、４
４のように較正物体を配設することが可能である。
【０００９】そこで両端のセンサ以外のセンサは図５に
示すように、隣接するセンサで相互に感度較正する手段
がとられている。この手段は隣接する二つのセンサがシ
ート状物３の幅方向に関して同一の個所、例えばセンサ
１１がＡ点を、センサ１２がＢ点を測定しているので、
その測定データが当該二つのセンサで同一になるべきで
あると言う原理に依存している。
示すように、隣接するセンサで相互に感度較正する手段
がとられている。この手段は隣接する二つのセンサがシ
ート状物３の幅方向に関して同一の個所、例えばセンサ
１１がＡ点を、センサ１２がＢ点を測定しているので、
その測定データが当該二つのセンサで同一になるべきで
あると言う原理に依存している。
【００１０】前記の原理は、連続的に生産される、走行
するシート状物は、一般的にはその温度、光沢、透過
率、厚さなどの物理的性質は、走行方向には急速には変
化しないと言う性質である。即ち非常にゆっくり変化す
ることが知られている。当該の隣接する二つのセンサが
シート状物の幅方向では同一で、走行方向では異なる二
つの測定個所での測定データは、センサが往復移動する
位の短時間内での走行方向の距離差では、ほぼ同一であ
るべきである。しかし厳密には測定場所が異なるので、
前記の物理的性質（温度、光沢、透過率、厚さなど）は
僅かに変化することは避けられず較正誤差、即ち測定誤
差の要因になる。またセンサの時間的な感度変動（前述
の周囲温度、湿度などの時間的な変動による）も較正誤
差、即ち測定誤差の要因になる。
するシート状物は、一般的にはその温度、光沢、透過
率、厚さなどの物理的性質は、走行方向には急速には変
化しないと言う性質である。即ち非常にゆっくり変化す
ることが知られている。当該の隣接する二つのセンサが
シート状物の幅方向では同一で、走行方向では異なる二
つの測定個所での測定データは、センサが往復移動する
位の短時間内での走行方向の距離差では、ほぼ同一であ
るべきである。しかし厳密には測定場所が異なるので、
前記の物理的性質（温度、光沢、透過率、厚さなど）は
僅かに変化することは避けられず較正誤差、即ち測定誤
差の要因になる。またセンサの時間的な感度変動（前述
の周囲温度、湿度などの時間的な変動による）も較正誤
差、即ち測定誤差の要因になる。
【００１１】従って、高精度の測定が必要になるにした
がい、前記の短時間の程度を更に短縮して、シート状物
の走行方向の前記の二つの測定個所間の距離及び時間差
を短縮しなければならない。本発明の目的は、前記の二
つの測定個所間の距離をゼロにし、かつ時間差を最短あ
るいはゼロにして、高精度のシート状物用測定方法およ
び装置を得ることにある。
がい、前記の短時間の程度を更に短縮して、シート状物
の走行方向の前記の二つの測定個所間の距離及び時間差
を短縮しなければならない。本発明の目的は、前記の二
つの測定個所間の距離をゼロにし、かつ時間差を最短あ
るいはゼロにして、高精度のシート状物用測定方法およ
び装置を得ることにある。
【００１２】
【問題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
めに、本発明のシート状物用測定方法と、装置は、セン
サ群を奇数番号の組と偶数番号の組に分けてそれぞれの
支持体で支持し、逆方向に所定のストロークで往復移動
させ、隣接する番号間のセンサ相互間で感度較正させ
る。また偶数番号のセンサ支持体と奇数番号のセンサ支
持体をそれぞれ逆方向に駆動させる駆動機構と、センサ
の測定データを処理して、隣接番号のセンサを較正する
データ処理手段を有する。
めに、本発明のシート状物用測定方法と、装置は、セン
サ群を奇数番号の組と偶数番号の組に分けてそれぞれの
支持体で支持し、逆方向に所定のストロークで往復移動
させ、隣接する番号間のセンサ相互間で感度較正させ
る。また偶数番号のセンサ支持体と奇数番号のセンサ支
持体をそれぞれ逆方向に駆動させる駆動機構と、センサ
の測定データを処理して、隣接番号のセンサを較正する
データ処理手段を有する。
【００１３】更に前記の目的を達成するために、本発明
のシート状物測定方法と、装置は、奇数番号のセンサと
偶数番号のセンサをシート状物の走行方向と幅方向に関
しては、同一の位置を測定しかつ同時刻に測定が可能な
ようにセンサを配設する。
のシート状物測定方法と、装置は、奇数番号のセンサと
偶数番号のセンサをシート状物の走行方向と幅方向に関
しては、同一の位置を測定しかつ同時刻に測定が可能な
ようにセンサを配設する。
【００１４】
【作用】図２において本発明の作用を説明する。図２の
５１、５２，５３，５４はセンサ１１，１２，１３，１
４の測定個所の軌跡であり。隣接するセンサ番号１１、
１２の二個のセンサがシート状物の幅方向に関しては同
一の測定個所で走行方向（矢印７２）では異なる、それ
ぞれの測定個所間の距離は、図２のＡ−Ｂ間の距離で、
センサ１１が測定した測定点Ａが走行して来てセンサ１
２のＢ点に到達するまでの時間差をＴとする。センサ１
１、１２がシート状物の幅方向および走行方向に関して
同一個所を測定するためにはストローク移動時間をＴと
すれば良い。
５１、５２，５３，５４はセンサ１１，１２，１３，１
４の測定個所の軌跡であり。隣接するセンサ番号１１、
１２の二個のセンサがシート状物の幅方向に関しては同
一の測定個所で走行方向（矢印７２）では異なる、それ
ぞれの測定個所間の距離は、図２のＡ−Ｂ間の距離で、
センサ１１が測定した測定点Ａが走行して来てセンサ１
２のＢ点に到達するまでの時間差をＴとする。センサ１
１、１２がシート状物の幅方向および走行方向に関して
同一個所を測定するためにはストローク移動時間をＴと
すれば良い。
【００１５】従来の技術の場合の説明図５において、５
１〜５４はセンサ１１〜１４の測定個所の軌跡であり、
隣接するセンサ番号の二個のセンサがシート状物の幅方
向に関しては同一の測定個所で、走行方向では異なるそ
れぞれの測定個所間の距離差は、図５のＡＢ間、ＣＤ
間、ＥＦ間の距離である。典型的な例では前記の距離差
は４０Ｍ程度である。計算例を示すと、シート状物の走
行速度が毎秒４Ｍ、ストローク移動時間が１０秒とする
と前記の距離差は毎秒４Ｍに１０秒を乗じて４０Ｍとな
る。本発明では距離差はゼロであり距離短縮作用は明ら
かであり、測定精度が向上する。
１〜５４はセンサ１１〜１４の測定個所の軌跡であり、
隣接するセンサ番号の二個のセンサがシート状物の幅方
向に関しては同一の測定個所で、走行方向では異なるそ
れぞれの測定個所間の距離差は、図５のＡＢ間、ＣＤ
間、ＥＦ間の距離である。典型的な例では前記の距離差
は４０Ｍ程度である。計算例を示すと、シート状物の走
行速度が毎秒４Ｍ、ストローク移動時間が１０秒とする
と前記の距離差は毎秒４Ｍに１０秒を乗じて４０Ｍとな
る。本発明では距離差はゼロであり距離短縮作用は明ら
かであり、測定精度が向上する。
【００１６】更に図３の右図のように、奇数番号センサ
１１、１３，１５…と偶数番号センサ１２、１４、１６
…を、シート状物の走行方向（矢印７）に関して、同一
の測定個所を測定するように斜め角度に配設して、前記
の図２の左図の測定個所間Ａ−Ｂに相当する距離をゼロ
にできるので、奇数センサがＡ点を測定する時刻と偶数
センサがＢ点を測定する時刻は同時になり、センサの時
間的感度変動が図３の左図に比べてゼロになり、更に測
定精度が向上する。
１１、１３，１５…と偶数番号センサ１２、１４、１６
…を、シート状物の走行方向（矢印７）に関して、同一
の測定個所を測定するように斜め角度に配設して、前記
の図２の左図の測定個所間Ａ−Ｂに相当する距離をゼロ
にできるので、奇数センサがＡ点を測定する時刻と偶数
センサがＢ点を測定する時刻は同時になり、センサの時
間的感度変動が図３の左図に比べてゼロになり、更に測
定精度が向上する。
【００１７】また、図９に示すようにＸ線源９１１とＸ
線検出機９１２の組を、一つのセンサと見なせる、ある
いは定義できるので、この組（センサ）を複数組（複数
センサ）、配設すれば、シート状物３の厚さ、および重
量が高精度で測定可能になる。Ｘ線源から照射されたＸ
線９５０はシート状物を透過してＸ線検出機に入射す
る。シート状物の厚さあるいは重量に応じてＸ線は吸収
減衰される。吸収減衰された後のＸ線量がＸ線検出機で
測定され、シート状物の厚さ、重量に換算される。
線検出機９１２の組を、一つのセンサと見なせる、ある
いは定義できるので、この組（センサ）を複数組（複数
センサ）、配設すれば、シート状物３の厚さ、および重
量が高精度で測定可能になる。Ｘ線源から照射されたＸ
線９５０はシート状物を透過してＸ線検出機に入射す
る。シート状物の厚さあるいは重量に応じてＸ線は吸収
減衰される。吸収減衰された後のＸ線量がＸ線検出機で
測定され、シート状物の厚さ、重量に換算される。
【００１８】
【実施例】図１を参照して本発明の一実施例を説明す
る。この実施例ではセンサの数は四である。奇数番号セ
ンサ１１、１３は奇数番号センサ用のセンサ支持体２１
で支持される。偶数番号センサ１２、１４は偶数番号用
のセンサ支持体で支持される。奇数番号用のセンサ支持
体２１はサーボモータとボールネジを主要構成部品とす
るストローク駆動機構（奇数番号用）６１で往復移動さ
れる。偶数番号用のセンサ支持体２２用のストローク駆
動機構（偶数番号用）は同様なので図示省略。
る。この実施例ではセンサの数は四である。奇数番号セ
ンサ１１、１３は奇数番号センサ用のセンサ支持体２１
で支持される。偶数番号センサ１２、１４は偶数番号用
のセンサ支持体で支持される。奇数番号用のセンサ支持
体２１はサーボモータとボールネジを主要構成部品とす
るストローク駆動機構（奇数番号用）６１で往復移動さ
れる。偶数番号用のセンサ支持体２２用のストローク駆
動機構（偶数番号用）は同様なので図示省略。
【００１９】図１において、センサを較正する手順はす
でに図２を引用して説明した通りである。隣接する番号
のセンサを相互に、シート状物３の測定値を介在させ
て、図７のように順次較正する。端部のセンサは較正物
体４で直接に較正される。
でに図２を引用して説明した通りである。隣接する番号
のセンサを相互に、シート状物３の測定値を介在させ
て、図７のように順次較正する。端部のセンサは較正物
体４で直接に較正される。
【００２０】センサから得られた測定信号の処理は信号
処理ユニット９２８で行われるが、図８を引用して説明
する。センサ１１、１２、１３、１４から得られた信号
は、信号処理ユニット９２８内部のＡＤ変換機９２１、
９２２、９２３、９２４でデジタル変換されコンピュー
タ９２５に送られ、それぞれセンサ較正用の演算処理及
びシート状物測定用の演算処理を受ける。演算処理結果
はＣＲＴディスプレイ９２６、プリンター９２７などの
出力装置に出力される。
処理ユニット９２８で行われるが、図８を引用して説明
する。センサ１１、１２、１３、１４から得られた信号
は、信号処理ユニット９２８内部のＡＤ変換機９２１、
９２２、９２３、９２４でデジタル変換されコンピュー
タ９２５に送られ、それぞれセンサ較正用の演算処理及
びシート状物測定用の演算処理を受ける。演算処理結果
はＣＲＴディスプレイ９２６、プリンター９２７などの
出力装置に出力される。
【００２１】なお前記のストローク移動機構のストロー
ク長さは偶奇両センサの等ピッチ間隔の二分の一以上あ
れば奇数番号のセンサと偶数番号のセンサが、シート状
物の幅方向アドレスにおいてオーバーラップするので、
ストローク長さは偶数および奇数両方のセンサを合わせ
た等ピッチ間隔の二分の一以上でなければならない。
ク長さは偶奇両センサの等ピッチ間隔の二分の一以上あ
れば奇数番号のセンサと偶数番号のセンサが、シート状
物の幅方向アドレスにおいてオーバーラップするので、
ストローク長さは偶数および奇数両方のセンサを合わせ
た等ピッチ間隔の二分の一以上でなければならない。
【００２２】本発明の他の一実施例を図９を引用して説
明する。シート状物の厚さおよび重量を測定する方法の
一つに透過法がある。シート状物に光線、ガンマ線、Ｘ
線などを照射して、その透過量を測定して、シート状物
の厚さおよび重量に換算する方法である。すでに説明し
たように図９においてＸ線源９１１とＸ線検出器９１２
の組を新たにセンサと定義すれば、いままでのセンサに
関する説明は新たに定義したセンサにもそのまま適用で
きることは明らかである。図９の例は線源と検出機の配
置がシート状物３のそれぞれ両側に配置される透過型で
あったが、線源と検出機の両方がシート状物の片側に配
置される、いわゆる反射型の組み合わせも同様に新たに
センサと定義できることも明らかである。
明する。シート状物の厚さおよび重量を測定する方法の
一つに透過法がある。シート状物に光線、ガンマ線、Ｘ
線などを照射して、その透過量を測定して、シート状物
の厚さおよび重量に換算する方法である。すでに説明し
たように図９においてＸ線源９１１とＸ線検出器９１２
の組を新たにセンサと定義すれば、いままでのセンサに
関する説明は新たに定義したセンサにもそのまま適用で
きることは明らかである。図９の例は線源と検出機の配
置がシート状物３のそれぞれ両側に配置される透過型で
あったが、線源と検出機の両方がシート状物の片側に配
置される、いわゆる反射型の組み合わせも同様に新たに
センサと定義できることも明らかである。
【００２３】シート状物の諸測定対象の物理量のうち、
温度、光沢、反射率、表面あらさ等は前述の反射方式で
測定されることが多く、ヘイズ、厚さ、重量等は透過方
式で測定されることが多い。本発明は上記いずれの測定
についても適用できることは、いままでの説明で明らか
である。
温度、光沢、反射率、表面あらさ等は前述の反射方式で
測定されることが多く、ヘイズ、厚さ、重量等は透過方
式で測定されることが多い。本発明は上記いずれの測定
についても適用できることは、いままでの説明で明らか
である。
【００２４】
【発明の効果】以上に説明したように、本発明に係るシ
ート状物用測定方法および装置においては、奇数番号の
センサ群と偶数番号のセンサ群が互いに逆方向に往復移
動されるので、センサの較正の精度が向上し、またセン
サの測定精度が向上するので、高速で走行するシート状
物に対する測定精度が向上する。
ート状物用測定方法および装置においては、奇数番号の
センサ群と偶数番号のセンサ群が互いに逆方向に往復移
動されるので、センサの較正の精度が向上し、またセン
サの測定精度が向上するので、高速で走行するシート状
物に対する測定精度が向上する。
【図１】本発明の実施例を示す一実施例。
【図２】本発明に係るセンサの軌跡を示す図。
【図３】本発明に係るシート状物の走行方向に関するセ
ンサの配置の模式図。
ンサの配置の模式図。
【図４】測定密度を示す図。
【図５】従来の技術のセンサ配置を示す図。
【図６】センサの感度較正を示す図。
【図７】センサの感度較正の順序を示す図。
【図８】本発明に係る信号処理部のブロック図。
【図９】本発明の他の実施例のセンサ部分を示す部分
図。
図。
１ … センサ ２ … センサ支持体 ３ … シート状物 ４ … 較正物体 ５ … 軌跡 ６ … ストローク駆動機構 ７ … シート状物の走行方向を示す矢印 ８ … 往復移動を示す矢印 ９ … 較正順序を示す矢印
Claims (5)
- 【請求項１】走行するシート状物の幅方向に沿って奇数
番号のセンサが等間隔に並設されたセンサ支持体と、走
行するシート状物の幅方向に沿って偶数番号のセンサが
等間隔に並設されたセンサ支持体を、前記シート状物の
幅方向に関して、互いに逆方向に前記の等間隔の半分以
上のストロークで往復移動させ、 シート状物の、センサと対向した測定個所を、それぞれ
測定し、隣接する奇数番号のセンサと偶数番号のセンサ
を、相互に感度較正し、 この較正を繰り返して、すべてのセンサを感度較正する
ことを特徴とするシート状物用測定方法。 - 【請求項２】走行するシート状物についての測定情報を
前記シート状物に対向して配設されるセンサから得るシ
ート状物用測定装置において、走行するシート状物の幅
方向に沿って奇数番号のセンサが等間隔に並設されたセ
ンサ支持体と、走行するシート状物の幅方向に沿って偶
数番号のセンサが等間隔に並設されたセンサ支持体を、 前記シート状物の幅方向に、互いに逆方向に前記の等間
隔の半分以上のストロークで往復移動させ、シート状物
のセンサと対向した測定個所をそれぞれ測定し、隣接す
る奇数番号のセンサと偶数番号のセンサを相互に感度補
正し、この較正を繰り返して、すべてのセンサを感度較
正する処理手段を具備した、シート状物用測定装置。 - 【請求項３】前記の請求項１において、奇数番号のセン
サと偶数番号のセンサが、シート状物の走行方向と幅方
向に関して、同一の場所を測定個所としかつ同時刻で測
定した測定値でセンサの較正をすることを特徴とする、
シート状物用測定方法。 - 【請求項４】前記の請求項２において、奇数番号のセン
サと偶数番号のセンサが、シート状物の走行方向と幅方
向に関して、同一の場所が測定個所になりかつ同時刻で
測定した測定値でセンサの較正が可能になるようにセン
サを配設したことを特徴とする、シート状物用測定装
置。 - 【請求項５】前記の請求項２において、センサがＸ線セ
ンサであり、シート状物の厚さ及び単位面積当たりの重
量を測定することを特徴とする、シート状物用測定装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10186762A JPH11344328A (ja) | 1998-05-29 | 1998-05-29 | シート状物用測定方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10186762A JPH11344328A (ja) | 1998-05-29 | 1998-05-29 | シート状物用測定方法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11344328A true JPH11344328A (ja) | 1999-12-14 |
Family
ID=16194201
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10186762A Pending JPH11344328A (ja) | 1998-05-29 | 1998-05-29 | シート状物用測定方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11344328A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007057359A (ja) * | 2005-08-24 | 2007-03-08 | Nitto Denko Corp | シート状物厚さ測定方法およびこれを用いた装置 |
| JP2014506303A (ja) * | 2010-11-22 | 2014-03-13 | ハネウェル・アスカ・インコーポレーテッド | 紙および連続ウェブ・スキャナのエアワイプおよびシート・ガイド温度制御 |
| WO2019177161A1 (ja) * | 2018-03-16 | 2019-09-19 | 明産株式会社 | シート厚さ測定装置 |
-
1998
- 1998-05-29 JP JP10186762A patent/JPH11344328A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007057359A (ja) * | 2005-08-24 | 2007-03-08 | Nitto Denko Corp | シート状物厚さ測定方法およびこれを用いた装置 |
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| KR20200126423A (ko) * | 2018-03-16 | 2020-11-06 | 메이산 가부시키가이샤 | 시트 두께 측정 장치 |
| EP3767228A4 (en) * | 2018-03-16 | 2021-12-01 | Maysun Corporation | SHEET THICKNESS MEASUREMENT DEVICE |
| US11796303B2 (en) | 2018-03-16 | 2023-10-24 | Maysun Corporation | Sheet thickness measurement device |
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