JP2001004320A - 駆動列のバックラッシュを測定する方法および装置 - Google Patents
駆動列のバックラッシュを測定する方法および装置Info
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Abstract
る方法および装置を提供する。 【解決手段】本発明の一実施例によれば、2つの光学変
換器をを用いて駆動列システムにおけるバックラッシュ
の自己診断を支援する手法が提供される。この手法は、
オートチェンジャ駆動システムに役立つが、装置の被駆
動運動に関係するすべての装置にも適用できる。
Description
歯車系のバックラッシュの測定に関し、更に詳細に記せ
ば、駆動列内の歯車系のバックラッシュの光学的測定に
関する。
置決めすることは、しばしば歯車系を利用して行なわれ
ている。動力は、しばしば電気モータにより供給される
が、歯車を介して伝達され、機構を移動させる。精密な
位置決めは、歯車間の結合のいわゆるバックラッシュま
たは緩みによって変化する。バックラッシュが大きくな
ればなるほど、基準装置に対する機構の位置決めの精密
さは小さくなる。互いに正確に噛合う歯車を製造するこ
とは不可能であるから幾らかのバックラッシュは不可避
である。歯車系のバックラッシュは、被駆動歯車(駆動
される歯車)の移動を阻止し、駆動歯車の移動を結果得
られる運動限界の間で測定することにより測定できる。
この方法は、しかし、時間がかかり、労働集約的で、同
一装置の大量生産の助けにならない。しばしばバックラ
ッシュは、装置の代表的数量について測定され、これら
測定値の平均を同様のすべての装置のバックラッシュと
して使用している。次にこの公称バックラッシュを制御
装置で偏り(オフセット)として使用する。この方法に
は幾つかの短所がある。特に、ユニット間のバックラッ
シュの変動が考慮されておらず、時間の経過に伴うバッ
クラッシュの変化が考慮されていない。
列に存在するバックラッシュの量を数量化する方法およ
び装置を提供することにある。本発明の別の課題は、駆
動列に存在するバックラッシュの自己診断を行うことの
できる方法および装置を提供することにある。本発明の
さらに別の課題は、駆動列に存在するバックラッシュの
経時変化を補償することのできる方法および装置を提供
することにある。
明は駆動列に存在するバックラッシュの量を数量化する
方法および装置を開示している。説明した手法はこれら
装置の自己診断に役立つ。光学的方法を使用する。この
ような手法は、オートチェンジャ駆動装置に役立つが、
装置の被駆動運動に関するすべての装置に適用できる。
ラッシユの大きさは、機械装置に固有の磨耗のため増大
する。バックラッシュの問題は、歯車列装置に見られる
ばかりでなく、他の形態の被駆動運動装置にも見られ
る。本発明は、歯車列に限定されず、すべての形態の被
駆動運動装置に適用できる。被駆動装置を、限定はしな
いが、ディジタル線形テープ装置とすることができる。
を一方向に片寄せる。このとき画像形成装置が固定枠に
設置された目標を見つめ、その位置を測定する。次に駆
動歯車装置を反転し、エンコーダ円盤上のカウントの数
として測定された回転角を第2の光学装置により計数す
る。固定枠に設置された目標を使用して可動装置の実際
の移動を決定する。
来の方法に優る主な長所は、これらの方法が、ロボット
装置のバックラッシュの測定を駆動歯車装置の寿命を通
じて定期的に行なうことができるので、自己診断に役立
つということにある。バックラッシュの程度が、所定の
限界に達すれば、ロボット装置は、ユーザに、駆動歯車
装置が磨耗したことを報せることができる。
にも役立つということである。ロボット装置は、バック
ラッシュの時間に伴う変化を正確に補償することができ
る。この能力により駆動歯車装置の寿命を通じて精密な
位置決めが可能になる。
て本発明の原理を図解する付図と関連して行なう下記詳
細説明から明らかになるであろう。
使用され且つ当業者が本発明およびその固有の長所を理
解するのに使用できる目視表現を与える。これらの図面
では、類似参照数字は、対応する要素を識別している。
は駆動歯車装置に存在するバックラッシュの量を数量化
する新規な方法および装置に関連している。代表的実施
形態で、本発明は、駆動歯車装置の自己診断に役立つ手
法を開示している。光学的方法を使用している。この手
法は、オートチェンジャ駆動装置に役立つが、装置の被
駆動運動に関連するすべての装置に適用できる。下記詳
細説明および図面の幾つかの図において、類似要素を類
似参照数字で識別している。
で説明されている、バックラッシュ110のある駆動歯車
装置100の図面である。図1は、被駆動運動装置に特有
のバックラッシュの問題を説明している。図1のこのバ
ックラッシュの問題は、運動が第1の歯車114により第
2の歯車116に伝えられるまでに第1の歯車114の第1の
歯車の歯118が、ここではバックラッシュ110およびバッ
クラッシュ距離110ともいう距離を走行しなければなら
ないということから生ずる。この運動は、第1の歯車の
歯118と第2の歯車の歯112との間の接触により伝えられ
る。通常被駆動運動装置の寿命期間中、バックラッシユ
110の量は、機械装置に固有の磨耗のため増大する。歯
車列装置は、図1および続く図面では例示目的だけのた
めに使用している。バックラッシュの問題は、他の形態
の被駆動運動装置に固有のものである。本発明は歯車列
に限定されない。本発明をすべての形態の被駆動運動装
置に適用できる。
表的実施形態で説明されているロボット装置200の図面
である。一例として、ロボット装置200を、限定はしな
いが、ディジタル線形テープ装置に使用できる。図2の
代表的実施形態では、駆動列100が第1の装置210に取付
けられ且つ第2の装置225に移動可能に取付けられ、ま
た制限部材230が第2の装置225に取付けられて第1の装
置210が第1の位置220から第1の方向215に移動するの
を防止しており、第1の装置210が第1方向215に第1の
位置220に移動するまで第1の力205が駆動列100に加え
られている。
225に取付けられた第1の目標240および第1の装置210
に取付けられた第1の光学検出器245を備えている第1
の運動変換器235である。第1の光学検出器245は、第1
の目標240からの像を検出し、その像を使用して第2の
装置225に対する第1の装置210の位置を識別する。この
位置は図2では第1の位置220である。第1の目標240の
更に完全な説明をこの文書の後の方で示すことにする。
の光学検出器260を備えた第2の運動変換器250を示して
いる。好適実施形態の第2の目標255は、第1の装置210
に運動を与える歯車に光学的に反射性の縞のパターンを
備えている。第2の運動変換器250は、駆動列100が移動
する距離を、第2の光学検出器260の下を通過する光学
的に反射する縞を計数することにより測定する。
表的実施形態で説明されている図2のロボット装置200
の別の図面である。図3は、第2の位置320にある第1
の装置210を示している。図3の代表的例では、第2の
力305が、第1の装置210が第2の方向315に第2の位置3
20に移動するまで駆動列100に加えられる。第1装置移
動距離370は、第1の位置220と第2の位置320との間の
距離であり、第1の装置210がそれら二つの位置の間で
移動した距離である。第1の装置210が第1の位置210に
あるとき第2の光学検出器260の下にある駆動列代表点3
75は、第1の装置210が第2の位置320にあるとき図3に
示す位置まで駆動列移動距離380移動する。駆動列移動
距離380は、線形移動の尺度または図3の角移動に対応
することができる。
見た、本発明の特許出願文書の様々な代表的実施形態で
説明されている第1の目標240の図面である。この図に
おいて、第1の光学検出器245の好適実施形態は、線形
配列光学検出器である。この構成では、第1の目標240
から照明を受ける第1の光学検出器245における画素の
数は第2の装置225に対する第1の装置210の位置に対応
する。第1の装置210が図2に示す第1の位置220にある
ときは図3に示す第2の位置255にあるときより多い画
素が照明される。第1の光学検出器245が、第1の装置2
10が、第1および第2の位置220、320にあるとき照明を
受ける第1の目標の第1および第2の位置421、422を図
4に第1の目標240の上に示す。
は、一部が、下記米国特許出願に開示されている。すな
わち、1999年4月13日に出願されたGardnerその他の
「CALIBRATION SYSTEM FOR AN IMAGING APPARATUS AND
METHOD(画像作成装置の校正システムとその方法)」と
いう名称の出願番号09/290,807(代理人整理番号109715
93-1)であり、そこに開示されているすべてについて参
考のためここに組み入れている。
表的実施形態で説明されているように測定値からバック
ラッシュ110を計算する際に行なわれる方法ステップの
流れ図である。
も存在しないときに駆動列代表点375の単位長移動に応
答して第1の装置210が移動する距離の割合である変換
係数を計算する。ブロック510は次に制御をブロック520
に移す。
係数を乗じて変換駆動列移動距離を得る。ブロック520
は次に制御をブロック530に移す。
ら変換駆動列移動距離を減じてバクラッシュ110を得
る。
の好適実施形態において、駆動列に存在するバックラッ
シュの量を数量化するのに光学的方法を使用する。
に説明してきたが、説明した実施形態は、例を挙げて提
示したもので、限定するものではない。当業者は、付記
した特許請求の範囲の範囲内にとどまる同等実施形態を
生ずる様々な変更を、説明した実施形態の形態および細
目に加えることができることを理解するであろう。
形態の従来の方法に優る長所は、それらの方法が、ロボ
ット装置によるバックラッシュの測定を駆動列の寿命を
通じて定期的に行なうことができるので、自己診断に役
立つという点にある。バックラッシュの程度が好適限度
に達すれば、ロボット装置はユーザに駆動列が磨耗した
ことを報せることができる。
にも役立つということである。ロボット装置は時間に伴
うバックラッシュの変化を正確に補償することができ
る。この能力により駆動列の寿命を通じて正確な位置決
めが可能となる。
が、以下、本発明の各実施態様の例を示す。
シュ(110)を測定する方法であって、前記駆動列(10
0)が第1の装置(210)に取付けられ且つ第2の装置
(225)に移動可能に取付けられ、制限部材(230)が前
記第2の装置(225)に取付けられて前記第1の装置(2
10)が第1の位置(220)から第1の方向(215)に移動
しないようにされているものにおいて、前記第1の装置
(210)が前記第1の方向(215)に前記第1の位置(22
0)に移動するまで前記駆動列(100)に第1の力(20
5)を加えるステップと、前記第1の装置(210)が第2
の方向(315)に第2の位置(320)に移動するまで前記
駆動列(100)に第2の力(305)を加えるステップと、
第1の運動変換器(235)を使用して、前記第1の位置
(220)と前記第2の位置(320)との間の距離である第
1の装置の移動距離(370)を測定するステップと、第
2の運動変換器(250)を使用して、駆動列代表点(37
5)が前記第1の位置(220)と前記第2の位置(320)
との間で移動する距離を前記第1の装置(210)に対し
て測定したものである駆動列移動距離(380)を測定す
るステップと、前記第1の装置の移動距離(370)およ
び前記駆動列移動距離(380)から前記バックラッシュ
(110)を計算するステップと、を備えて成る方法。
を計算する前記ステップが、前記第1の装置(210)
が、バックラッシュ(110)が少しも存在しない場合に
前記駆動列代表点(375)の単位長移動に応答して移動
する距離の割合である変換係数(510)を計算するステ
ップと、前記駆動列移動距離(380)に前記変換係数(5
10)を乗じて変換駆動列移動距離(520)を得るステッ
プと、前記第1の装置の移動距離(370)から前記変換
駆動列移動距離(520)を減ずるステップと、を備えて
成ることを特徴とする、実施態様1に記載の方法。
(370)を測定する前記ステップが、前記第1の位置(2
20)により識別される第1の数値を測定するステップ
と、前記第2の位置(320)により識別される第2の数
値を測定するステップと、前記第2の数値から前記第1
の数値を減ずるステップと、を備えて成ることを特徴と
する、実施態様1に記載の方法。
する前記ステップが、三角形目標からの照明を測定する
ステップをさらに備えて成ることを特徴とする、実施態
様3に記載の方法。
を測定する前記ステップが、回転歯車上の反射ストリッ
プを計数するステップを備えて成ることを特徴とする、
実施態様1に記載の方法。
する前記ステップが、線形画像センサ(245)を使用し
て前記第1の目標(240)からの照明を測定するステッ
プをさらに備えて成ることを特徴とする、実施態様3に
記載の方法。
シュ(110)を測定する装置であって、前記駆動列(10
0)を取付ける第1の装置(210)と、前記駆動歯車列
(100)を移動可能に取付ける第2の装置(255)と、前
記第2の装置(255)に取付けられて前記第1の装置(2
10)が第1の位置(220)から第1の方向(215)に移動
しないようにする制限部材(230)と、前記第1の装置
(210)の前記第1の位置(220)と第2の位置(320)
との間の距離を測定することができる第1の運動変換器
(235)と、前記第1の装置(210)が前記第1の位置
(220)から前記第2の位置(320)に移動するとき駆動
列代表点(375)が前記駆動列(100)上を移動する距離
を測定することができる第2の運動変換器(250)と、
を備えて成る装置。
5)が、第1の目標(240)および第1の光学検出器(24
5)を備えていることを特徴とする、実施態様7に記載
の装置。
0)が、第2の目標(255)および第2の光学検出器(26
0)を備えていることを特徴とする、実施態様7に記載
の装置。
反射性三角形目標から成ることを特徴とする、実施態様
7に記載の装置。
が、回転歯車上の一組の反射ストリップを有することを
特徴とする、実施態様7に記載の装置。
5)が線形画像センサを備えて成ることを特徴とする、
実施態様7に記載の装置。
とにより、駆動列に存在するバックラッシュの自己診断
を行うことができる。また、必要な場合には、ユーザに
駆動列の磨耗を知らせることができる。さらに、バック
ラッシュの経時変化も補償することができる。
で説明されているようなバックラッシュを有する駆動列
の図である。
で説明されているようなロボット装置の図である。
で説明されているような、図2のロボット装置の別の図
である。
で説明されているような、図2および図3の断面A−A
から見た第1の目標を示す図である。
で説明されているような、測定値からバックラッシュを
計算する際に行なわれる方法ステップの流れ図である。
Claims (1)
- 【請求項1】駆動列のバックラッシュを測定する方法で
あって、 前記駆動列が第1の装置に取付けられ且つ第2の装置に
移動可能に取付けられ、制限部材が前記第2の装置に取
付けられて前記第1の装置が第1の位置から第1の方向
に移動しないようにされているものにおいて、前記第1
の装置が前記第1の方向に前記第1の位置に移動するま
で前記駆動列に第1の力を加えるステップと、 前記第1の装置が第2の方向に第2の位置に移動するま
で前記駆動列に第2の力を加えるステップと、 第1の運動変換器を使用して、前記第1の位置と前記第
2の位置との間の距離である第1の装置の移動距離を測
定するステップと、 第2の運動変換器を使用して、駆動列代表点が前記第1
の位置と前記第2の位置との間で移動する距離を前記第
1の装置に対して測定したものである駆動列移動距離を
測定するステップと、 前記第1の装置の移動距離および前記駆動列移動距離か
ら前記バックラッシュを計算するステップと、 を備えて成る方法。
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