JPH11343506A - Ａｌ基複合部材の製造方法 - Google Patents
Ａｌ基複合部材の製造方法Info
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- JPH11343506A JPH11343506A JP10149029A JP14902998A JPH11343506A JP H11343506 A JPH11343506 A JP H11343506A JP 10149029 A JP10149029 A JP 10149029A JP 14902998 A JP14902998 A JP 14902998A JP H11343506 A JPH11343506 A JP H11343506A
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Landscapes
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- Forging (AREA)
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- Powder Metallurgy (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 優れた常温および高温疲労強度を有するＡｌ
基複合部材を量産する。 【解決手段】 Ａｌ基複合部材の製造に当り、低エネル
ギの自転公転型混合機を用いて、急冷凝固Ａｌ合金粉末
と硬質粒子とよりなる原料粉末を調製する工程と、原料
粉末よりなるビレットを用いて、多孔ダイスによる押出
し加工を行う工程と、押出し材より切出された素材およ
び密閉金型を用いて温間鍛造を行う工程とを用いる。
基複合部材を量産する。 【解決手段】 Ａｌ基複合部材の製造に当り、低エネル
ギの自転公転型混合機を用いて、急冷凝固Ａｌ合金粉末
と硬質粒子とよりなる原料粉末を調製する工程と、原料
粉末よりなるビレットを用いて、多孔ダイスによる押出
し加工を行う工程と、押出し材より切出された素材およ
び密閉金型を用いて温間鍛造を行う工程とを用いる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はＡｌ基複合部材の製
造方法、特に、急冷凝固Ａｌ合金粉末と硬質粒子とより
なる原料粉末の調製、その原料粉末よりなるビレットを
用いた押出し加工および押出し材より切出された素材を
用いた鍛造加工を順次行ってＡｌ基複合部材を得る方法
に関する。
造方法、特に、急冷凝固Ａｌ合金粉末と硬質粒子とより
なる原料粉末の調製、その原料粉末よりなるビレットを
用いた押出し加工および押出し材より切出された素材を
用いた鍛造加工を順次行ってＡｌ基複合部材を得る方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、前記原料粉末の調製に当っては、
一般に高エネルギのブレード回転型混合機が用いられて
いる。また押出し加工には、通常１個のダイス孔を有す
るダイスが用いられ、さらに鍛造加工は、通常熱間にて
行われている。
一般に高エネルギのブレード回転型混合機が用いられて
いる。また押出し加工には、通常１個のダイス孔を有す
るダイスが用いられ、さらに鍛造加工は、通常熱間にて
行われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ブレード回転型混合機によると、その高エネルギに起因
して、急冷凝固Ａｌ合金粉末と硬質粒子との均一な混合
が生じる前に造粒現象が発生するため、混合粉末中には
硬質粒子量の多い凝集体が存在する。この凝集体の直径
が約２００μｍを超え、また混合粉末中における凝集体
の量が混合粉末１kg当り６個を超えると、Ａｌ基複合部
材の常温および高温疲労強度、靱性等に悪影響を与え
る、という問題があった。
ブレード回転型混合機によると、その高エネルギに起因
して、急冷凝固Ａｌ合金粉末と硬質粒子との均一な混合
が生じる前に造粒現象が発生するため、混合粉末中には
硬質粒子量の多い凝集体が存在する。この凝集体の直径
が約２００μｍを超え、また混合粉末中における凝集体
の量が混合粉末１kg当り６個を超えると、Ａｌ基複合部
材の常温および高温疲労強度、靱性等に悪影響を与え
る、という問題があった。
【０００４】また従来の押出し加工法によると、ビレッ
トの直径に対して押出し材の断面寸法が極端に小さい場
合、つまり押出し比が大きすぎる場合には、押出し面圧
が限界に達し、また押出しがスムーズに行われないこと
からビレットの温度が低下し、これらに起因して押し詰
まりが発生する、という問題があった。
トの直径に対して押出し材の断面寸法が極端に小さい場
合、つまり押出し比が大きすぎる場合には、押出し面圧
が限界に達し、また押出しがスムーズに行われないこと
からビレットの温度が低下し、これらに起因して押し詰
まりが発生する、という問題があった。
【０００５】さらに従来の熱間鍛造法によると、素材の
加熱温度、つまり鍛造温度を４５０〜５５０℃といった
ように比較的高く設定しているので、Ａｌ合金マトリッ
クスの材料特性の低下を招き易く、また金型の熱劣化に
よりその耐久性が損われる、という問題があった。
加熱温度、つまり鍛造温度を４５０〜５５０℃といった
ように比較的高く設定しているので、Ａｌ合金マトリッ
クスの材料特性の低下を招き易く、また金型の熱劣化に
よりその耐久性が損われる、という問題があった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、従来法におけ
る原料粉末の調製、押出し加工および鍛造加工に関する
各種問題点を解決することが可能な前記Ａｌ基複合部材
の製造方法を提供することを目的とする。
る原料粉末の調製、押出し加工および鍛造加工に関する
各種問題点を解決することが可能な前記Ａｌ基複合部材
の製造方法を提供することを目的とする。
【０００７】前記目的を達成するため本発明によれば、
低エネルギの自転公転型混合機を用いて、急冷凝固Ａｌ
合金粉末と硬質粒子とよりなる原料粉末を調製する工程
と、前記原料粉末よりなるビレットを用いて、多孔ダイ
スによる押出し加工を行う工程と、押出し材より切出さ
れた素材および密閉金型を用いて温間鍛造を行う工程
と、を用いるＡｌ基複合部材の製造方法が提供される。
低エネルギの自転公転型混合機を用いて、急冷凝固Ａｌ
合金粉末と硬質粒子とよりなる原料粉末を調製する工程
と、前記原料粉末よりなるビレットを用いて、多孔ダイ
スによる押出し加工を行う工程と、押出し材より切出さ
れた素材および密閉金型を用いて温間鍛造を行う工程
と、を用いるＡｌ基複合部材の製造方法が提供される。
【０００８】前記のように、低エネルギの自転公転型混
合機により原料粉末の調製を行うと、局部的なエネルギ
の集中による造粒現象の発生を回避し、また機内にデッ
ドゾーンが無いこともあって、均一な混合が現出し、こ
れにより硬質粒子を十分に分散させることが可能であ
る。
合機により原料粉末の調製を行うと、局部的なエネルギ
の集中による造粒現象の発生を回避し、また機内にデッ
ドゾーンが無いこともあって、均一な混合が現出し、こ
れにより硬質粒子を十分に分散させることが可能であ
る。
【０００９】また押出し加工において多孔ダイスを用い
るので、押出し比が大きすぎる場合にも、押出し面圧を
下げてスムーズな押出しを行い、これにより押し詰りの
発生を回避することが可能である。
るので、押出し比が大きすぎる場合にも、押出し面圧を
下げてスムーズな押出しを行い、これにより押し詰りの
発生を回避することが可能である。
【００１０】さらに鍛造加工においては温間鍛造法を採
用するので、鍛造温度が比較的低く、これによりＡｌ合
金マトリックスの材料特性の低下を回避すると共に密閉
金型の延命を図ることが可能である。その上、密閉金型
の使用により歩留りも良好である。
用するので、鍛造温度が比較的低く、これによりＡｌ合
金マトリックスの材料特性の低下を回避すると共に密閉
金型の延命を図ることが可能である。その上、密閉金型
の使用により歩留りも良好である。
【００１１】
【発明の実施の形態】図１は、Ａｌ基複合部材としての
内燃機関用バルブスプリングリテーナ１を示し、そのバ
ルブスプリングリテーナ１はＡｌ合金マトリックスとそ
れに均一に分散する硬質粒子とよりなる。
内燃機関用バルブスプリングリテーナ１を示し、そのバ
ルブスプリングリテーナ１はＡｌ合金マトリックスとそ
れに均一に分散する硬質粒子とよりなる。
【００１２】バルブスプリングリテーナ１の製造に当っ
ては、低エネルギの自転公転型混合機を用いて、急冷凝
固Ａｌ合金粉末と硬質粒子とよりなる原料粉末を調製す
る工程と、原料粉末よりなるビレットを用いて、多孔ダ
イスによる押出し加工を行う工程と、押出し材より切出
された素材および密閉金型を用いて温間鍛造を行う工程
とが用いられる。
ては、低エネルギの自転公転型混合機を用いて、急冷凝
固Ａｌ合金粉末と硬質粒子とよりなる原料粉末を調製す
る工程と、原料粉末よりなるビレットを用いて、多孔ダ
イスによる押出し加工を行う工程と、押出し材より切出
された素材および密閉金型を用いて温間鍛造を行う工程
とが用いられる。
【００１３】図２に示すように、低エネルギの自転公転
型混合機２は、急冷凝固Ａｌ合金粉末と硬質粒子とを入
れた容器２ａが自転軸３周りに回転すると同時にその自
転軸３と交差関係にある公転軸４周りにも回転するよう
に構成されたものである。このように、低エネルギの自
転公転型混合機１により原料粉末の調製を行うと、局部
的なエネルギの集中による造粒現象の発生を回避し、ま
た機内にデッドゾーンが無いこともあって、均一な混合
が現出し、これにより硬質粒子を十分に分散させること
が可能である。
型混合機２は、急冷凝固Ａｌ合金粉末と硬質粒子とを入
れた容器２ａが自転軸３周りに回転すると同時にその自
転軸３と交差関係にある公転軸４周りにも回転するよう
に構成されたものである。このように、低エネルギの自
転公転型混合機１により原料粉末の調製を行うと、局部
的なエネルギの集中による造粒現象の発生を回避し、ま
た機内にデッドゾーンが無いこともあって、均一な混合
が現出し、これにより硬質粒子を十分に分散させること
が可能である。
【００１４】押出し加工においては次のような手段が採
用される。（１）図３に示すように、原料粉末を用いて
ＣＩＰを行うことにより短円柱状ビレット５を製造す
る。（２）ビレット５を押出し温度に加熱する。（３）
図４に示すように、ビレット５を、押出し機６の加熱さ
れたコンテナ７に装入する。この場合、ダミーブロック
８および多孔ダイス９はそれぞれ加熱され、一方、ラム
１０およびダイステム１１は加熱されていない。図５に
明示するように、多孔ダイス９は周方向に配列された６
個のダイス孔１２を有する。（４）多孔ダイス９をダイ
ステム１１により固定した状態において、ラム１０によ
りコンテナ７、ビレット５およびダミーブロック８を図
４、矢印方向に移動させて、６本の押出し材１３を同時
に得る。
用される。（１）図３に示すように、原料粉末を用いて
ＣＩＰを行うことにより短円柱状ビレット５を製造す
る。（２）ビレット５を押出し温度に加熱する。（３）
図４に示すように、ビレット５を、押出し機６の加熱さ
れたコンテナ７に装入する。この場合、ダミーブロック
８および多孔ダイス９はそれぞれ加熱され、一方、ラム
１０およびダイステム１１は加熱されていない。図５に
明示するように、多孔ダイス９は周方向に配列された６
個のダイス孔１２を有する。（４）多孔ダイス９をダイ
ステム１１により固定した状態において、ラム１０によ
りコンテナ７、ビレット５およびダミーブロック８を図
４、矢印方向に移動させて、６本の押出し材１３を同時
に得る。
【００１５】このように押出し加工において多孔ダイス
９を用いると、押出し比が大きすぎる場合にも、押出し
面圧を下げてスムーズな押出しを行い、これにより押し
詰りの発生を回避することが可能である。
９を用いると、押出し比が大きすぎる場合にも、押出し
面圧を下げてスムーズな押出しを行い、これにより押し
詰りの発生を回避することが可能である。
【００１６】この場合、初期押し詰りの発生を防止する
ために、多孔ダイス９の温度を比較的高く設定すると共
にその温度低下を補正して、初期押出し荷重を低下させ
ることは有効な手段である。また途中押し詰りの発生を
防止するために、ダミーブロック８によりビレット５を
保温することは有効な手段である。
ために、多孔ダイス９の温度を比較的高く設定すると共
にその温度低下を補正して、初期押出し荷重を低下させ
ることは有効な手段である。また途中押し詰りの発生を
防止するために、ダミーブロック８によりビレット５を
保温することは有効な手段である。
【００１７】温間鍛造加工においては、図６に示すよう
に押出し材１３から素材１４を切出し、次いで素材１４
に潤滑処理を施し、その後密閉金型を用い、鍛造温度２
５０〜３００℃にて鍛造を行って、図７に示すバルブス
プリングリテーナ１を得る。
に押出し材１３から素材１４を切出し、次いで素材１４
に潤滑処理を施し、その後密閉金型を用い、鍛造温度２
５０〜３００℃にて鍛造を行って、図７に示すバルブス
プリングリテーナ１を得る。
【００１８】このように温間鍛造法を採用すると、鍛造
温度を比較的低く設定してＡｌ合金マトリックスの材料
特性の低下を回避し、また密閉金型の延命を図ることが
可能である。その上、密閉金型の使用により歩留りも良
好である。
温度を比較的低く設定してＡｌ合金マトリックスの材料
特性の低下を回避し、また密閉金型の延命を図ることが
可能である。その上、密閉金型の使用により歩留りも良
好である。
【００１９】前記急冷凝固Ａｌ合金粉末、したがってＡ
ｌ合金マトリックスは４原子％≦ＴＭ≦７原子％、０．
５原子％≦Ｘ≦３原子％、１原子％≦Ｓｉ≦３原子％お
よび残部Ａｌよりなり、ＴＭはＦｅおよびＮｉから選択
される少なくとも一種であり、またＸはＴｉ、Ｚｒ、Ｍ
ｇおよび希土類元素から選択される少なくとも一種であ
る。
ｌ合金マトリックスは４原子％≦ＴＭ≦７原子％、０．
５原子％≦Ｘ≦３原子％、１原子％≦Ｓｉ≦３原子％お
よび残部Ａｌよりなり、ＴＭはＦｅおよびＮｉから選択
される少なくとも一種であり、またＸはＴｉ、Ｚｒ、Ｍ
ｇおよび希土類元素から選択される少なくとも一種であ
る。
【００２０】前記硬質粒子はＡｌ2 Ｏ3 粒子であって、
その平均粒径Ｄ3 は１．５μｍ≦Ｄ 3 ≦１０μｍであ
り、またその体積分率Ｖｆは０．５％≦Ｖｆ≦２０％に
設定される。
その平均粒径Ｄ3 は１．５μｍ≦Ｄ 3 ≦１０μｍであ
り、またその体積分率Ｖｆは０．５％≦Ｖｆ≦２０％に
設定される。
【００２１】各合金元素の含有量を前記のように特定す
ると、この組成が高い非晶質相形成能を持つことからＡ
ｌ合金マトリックスの金属組織が均一で、且つ微細とな
り、これによりＡｌ合金マトリックスは優れた耐熱強度
および靱延性を有すると共に高温下において高い疲労強
度を有する。
ると、この組成が高い非晶質相形成能を持つことからＡ
ｌ合金マトリックスの金属組織が均一で、且つ微細とな
り、これによりＡｌ合金マトリックスは優れた耐熱強度
および靱延性を有すると共に高温下において高い疲労強
度を有する。
【００２２】合金元素において、Ｆｅ等のＴＭは耐熱強
度向上に寄与する。ただし、ＴＭ含有量がＴＭ＜４原子
％では耐熱強度が低くなり、一方、ＴＭ＞７原子％では
靱延性が大幅に低下する。
度向上に寄与する。ただし、ＴＭ含有量がＴＭ＜４原子
％では耐熱強度が低くなり、一方、ＴＭ＞７原子％では
靱延性が大幅に低下する。
【００２３】Ｔｉ等のＸおよびＳｉは非晶質相形成能の
向上に寄与する。ただし、Ｓｉ含有量がＳｉ＜１原子％
であるか、Ｓｉ＞３原子％であると、非晶質相形成能が
低下するため靱性および高温下における疲労強度が低下
する。
向上に寄与する。ただし、Ｓｉ含有量がＳｉ＜１原子％
であるか、Ｓｉ＞３原子％であると、非晶質相形成能が
低下するため靱性および高温下における疲労強度が低下
する。
【００２４】ＴＭ含有量が４原子％≦ＴＭ≦７原子％
で、且つＳｉ含有量が１原子％≦Ｓｉ≦３原子％である
とき、ＴＭ含有量とＸ含有量との間に２．３≦ＴＭ／Ｘ
≦８の関係を成立させることによって、前記のように優
れた特性を持つＡｌ合金マトリックスを構成することが
でき、このことからＸ含有量は０．５原子％≦Ｘ≦３原
子％に設定される。
で、且つＳｉ含有量が１原子％≦Ｓｉ≦３原子％である
とき、ＴＭ含有量とＸ含有量との間に２．３≦ＴＭ／Ｘ
≦８の関係を成立させることによって、前記のように優
れた特性を持つＡｌ合金マトリックスを構成することが
でき、このことからＸ含有量は０．５原子％≦Ｘ≦３原
子％に設定される。
【００２５】この場合、マトリックスを構成するＡｌ結
晶の平均粒径Ｄ1 はＤ1 ≦１μｍであると共に金属間化
合物の平均粒径Ｄ2 はＤ2 ≦０．５μｍである。ただ
し、Ａｌ結晶の平均粒径Ｄ1 がＤ1 ＞１μｍであるか、
金属間化合物の平均粒径Ｄ2 がＤ2 ＞０．５μｍである
と、耐熱強度、または耐熱強度および高温下における疲
労強度が低下する。
晶の平均粒径Ｄ1 はＤ1 ≦１μｍであると共に金属間化
合物の平均粒径Ｄ2 はＤ2 ≦０．５μｍである。ただ
し、Ａｌ結晶の平均粒径Ｄ1 がＤ1 ＞１μｍであるか、
金属間化合物の平均粒径Ｄ2 がＤ2 ＞０．５μｍである
と、耐熱強度、または耐熱強度および高温下における疲
労強度が低下する。
【００２６】Ａｌ2 Ｏ3 粒子の平均粒径Ｄ3 およびその
体積分率Ｖｆを前記のように特定すると、Ａｌ2 Ｏ3 粒
子の均一分散ということもあって、Ａｌ合金マトリック
スの前記特性をさらに向上させると共に優れた耐摩耗性
を有するバルブスプリングリテーナ１を得ることができ
る。ただし、Ａｌ2 Ｏ3 粒子の平均粒径Ｄ3 がＤ3 ＜
１．５μｍでは前記効果が得られず、一方、Ｄ3 ＞１０
μｍでは高温下における疲労強度が低下すると共に相手
部材の摩耗量が増加する。またＡｌ2 Ｏ3 粒子の体積分
率ＶｆがＶｆ＜０．５％では前記効果が得られず、一
方、Ｖｆ＞２０％では高温下における疲労強度が低下す
ると共に相手部材の摩耗量が増加する。
体積分率Ｖｆを前記のように特定すると、Ａｌ2 Ｏ3 粒
子の均一分散ということもあって、Ａｌ合金マトリック
スの前記特性をさらに向上させると共に優れた耐摩耗性
を有するバルブスプリングリテーナ１を得ることができ
る。ただし、Ａｌ2 Ｏ3 粒子の平均粒径Ｄ3 がＤ3 ＜
１．５μｍでは前記効果が得られず、一方、Ｄ3 ＞１０
μｍでは高温下における疲労強度が低下すると共に相手
部材の摩耗量が増加する。またＡｌ2 Ｏ3 粒子の体積分
率ＶｆがＶｆ＜０．５％では前記効果が得られず、一
方、Ｖｆ＞２０％では高温下における疲労強度が低下す
ると共に相手部材の摩耗量が増加する。
【００２７】通常、Ａｌ基複合部材におけるＡｌ2 Ｏ3
粒子等の硬質粒子の体積分率Ｖｆは、その分散性を配慮
して、１０％程度が上限であるが、本発明においては、
原料粉末調製時に硬質粒子の均一分散を達成し得ること
から、その体積分率Ｖｆの上限を略２倍に高めることが
可能である。
粒子等の硬質粒子の体積分率Ｖｆは、その分散性を配慮
して、１０％程度が上限であるが、本発明においては、
原料粉末調製時に硬質粒子の均一分散を達成し得ること
から、その体積分率Ｖｆの上限を略２倍に高めることが
可能である。
【００２８】以下、バルブスプリングリテーナ１の製造
について具体的に説明する。
について具体的に説明する。
【００２９】Ｉ．原料粉末の調製（図２） Ａｌ91Ｆｅ6 Ｔｉ1 Ｓｉ2 合金組成（数値の単位は原子
％）の溶湯を調製し、次いでこの溶湯を用いたエアアト
マイズ法の適用下で急冷凝固Ａｌ合金粉末を製造し、そ
の後、粉末に分級処理を施して粒径７５μｍ以下の粉末
を得た。
％）の溶湯を調製し、次いでこの溶湯を用いたエアアト
マイズ法の適用下で急冷凝固Ａｌ合金粉末を製造し、そ
の後、粉末に分級処理を施して粒径７５μｍ以下の粉末
を得た。
【００３０】急冷凝固Ａｌ合金粉末（粒径７５μｍ以
下）に、平均粒径Ｄ3 がＤ3 ＝３μｍであるＡｌ2 Ｏ3
粒子を、その体積分率Ｖｆが５％となるように添加し、
次いでこれらを低エネルギの自転公転型混合機２内に投
入して、次のような条件で原料粉末の調製を行った。即
ち、回転数：自転３０rpm 、公転１５rpm ；容量：２０
kg／バッチ；雰囲気：アルゴンガス；分散メディア：直
径１０mmのアルミナボール（またはジルコニアボール）
を５kg；混合時間：３時間． II．押出し加工（図３〜５） 前記原料粉末を用い、圧力１８０ＭＰａの条件下でＣＩ
Ｐを行うことにより直径約１５０mm、長さ約３００mmの
ビレット５を製造した。
下）に、平均粒径Ｄ3 がＤ3 ＝３μｍであるＡｌ2 Ｏ3
粒子を、その体積分率Ｖｆが５％となるように添加し、
次いでこれらを低エネルギの自転公転型混合機２内に投
入して、次のような条件で原料粉末の調製を行った。即
ち、回転数：自転３０rpm 、公転１５rpm ；容量：２０
kg／バッチ；雰囲気：アルゴンガス；分散メディア：直
径１０mmのアルミナボール（またはジルコニアボール）
を５kg；混合時間：３時間． II．押出し加工（図３〜５） 前記原料粉末を用い、圧力１８０ＭＰａの条件下でＣＩ
Ｐを行うことにより直径約１５０mm、長さ約３００mmの
ビレット５を製造した。
【００３１】このビレット５を用い、押出し比１１、押
出し温度４７５℃、コンテナ温度４５０℃、多孔ダイス
温度５３０℃、ダミーブロック温度５３０℃の条件で押
出し加工を行って、直径２３mmの６本の押出し材１３を
得た。
出し温度４７５℃、コンテナ温度４５０℃、多孔ダイス
温度５３０℃、ダミーブロック温度５３０℃の条件で押
出し加工を行って、直径２３mmの６本の押出し材１３を
得た。
【００３２】III ．鍛造加工（図６，７） 押出し材１３から素材１４を切出し、次いで素材１４に
ＭｏＳ2 を用いた潤滑処理を施し、その後密閉金型を用
い、鍛造温度２７０℃にて温間鍛造を行ってバルブスプ
リングリテーナ１を得た。
ＭｏＳ2 を用いた潤滑処理を施し、その後密閉金型を用
い、鍛造温度２７０℃にて温間鍛造を行ってバルブスプ
リングリテーナ１を得た。
【００３３】前記バルブスプリングリテーナ１に対応す
る試験片（実施例）と、前記急冷凝固Ａｌ合金粉末のみ
を用いて温間鍛造により得られたバルブスプリングリテ
ーナに対応する試験片（比較例）について、２３℃（常
温）から３００℃（高温）までの温度範囲で回転曲げ疲
労試験を行ったところ、表１の結果を得た。
る試験片（実施例）と、前記急冷凝固Ａｌ合金粉末のみ
を用いて温間鍛造により得られたバルブスプリングリテ
ーナに対応する試験片（比較例）について、２３℃（常
温）から３００℃（高温）までの温度範囲で回転曲げ疲
労試験を行ったところ、表１の結果を得た。
【００３４】
【表１】
【００３５】図１０は表１をグラフ化したものである。
図１０から、実施例による試験片は比較例による試験片
に比べて常温および高温における疲労強度が高く、バル
ブスプリングリテーナ１に要求される常温疲労強度２２
０ＭＰａ以上および高温（２００℃）疲労強度１９０Ｍ
Ｐａ以上の両要件をそれぞれ満足していることが明らか
である。
図１０から、実施例による試験片は比較例による試験片
に比べて常温および高温における疲労強度が高く、バル
ブスプリングリテーナ１に要求される常温疲労強度２２
０ＭＰａ以上および高温（２００℃）疲労強度１９０Ｍ
Ｐａ以上の両要件をそれぞれ満足していることが明らか
である。
【００３６】通常、前記Ａｌ合金マトリックスにＡｌ2
Ｏ3 粒子を分散させると、その部材の疲労強度はＡｌ合
金マトリックスのそれよりも低くなる傾向があるが、実
施例による試験片においては、Ａｌ2 Ｏ3 粒子の均一分
散による複合効果が発現しているので、前記のような好
結果が得られるのである。
Ｏ3 粒子を分散させると、その部材の疲労強度はＡｌ合
金マトリックスのそれよりも低くなる傾向があるが、実
施例による試験片においては、Ａｌ2 Ｏ3 粒子の均一分
散による複合効果が発現しているので、前記のような好
結果が得られるのである。
【００３７】また原料粉末の調製に当り、従来のブレー
ド回転型混合機を用いた、ということ以外は前記実施例
と同様の方法を行って他の比較例による試験片を製造し
た。実施例による試験片および他の比較例による試験片
について、引張強さ、耐力、シャルピー衝撃値および伸
びについて測定を行ったところ、表２の結果を得た。
ド回転型混合機を用いた、ということ以外は前記実施例
と同様の方法を行って他の比較例による試験片を製造し
た。実施例による試験片および他の比較例による試験片
について、引張強さ、耐力、シャルピー衝撃値および伸
びについて測定を行ったところ、表２の結果を得た。
【００３８】
【表２】
【００３９】表２から明らかなように、実施例１による
試験片は、他の比較例による試験片に比べて優れた強度
および靱延性を有する。これは次のような理由による。
即ち、実施例による試験片においてはＡｌ2 Ｏ3 粒子が
均一に分散すると共にそのＡｌ2 Ｏ3 粒子とＡｌ合金マ
トリックスとが緊密に接触しているが、他の比較例によ
る試験片においてはＡｌ2 Ｏ3 粒子の凝集体が存在し
て、その内部にＡｌ合金が未充填の微小空隙が発生し、
これが欠陥として作用しているからである。
試験片は、他の比較例による試験片に比べて優れた強度
および靱延性を有する。これは次のような理由による。
即ち、実施例による試験片においてはＡｌ2 Ｏ3 粒子が
均一に分散すると共にそのＡｌ2 Ｏ3 粒子とＡｌ合金マ
トリックスとが緊密に接触しているが、他の比較例によ
る試験片においてはＡｌ2 Ｏ3 粒子の凝集体が存在し
て、その内部にＡｌ合金が未充填の微小空隙が発生し、
これが欠陥として作用しているからである。
【００４０】また両試験片について、次のような条件で
摩耗試験を行った。試験条件は次の通りである。すべり
速度：２ｍ／sec ；荷重：約４９Ｎ；潤滑剤：エンジン
オイル；潤滑剤供給量：１０cc／min ；相手材：鋳鉄デ
ィスク．実施例による試験片の摩耗量は０．０１mm3 で
あったが、他の比較例による試験片の摩耗量は２．４mm
3 であって、この値は前記Ａｌ合金マトリックスのみか
らなる試験片の摩耗量と略同じであった。このように摩
耗量が多いのは、Ａｌ2Ｏ3 粒子の不均一分散および前
記凝集体の存在に起因する。
摩耗試験を行った。試験条件は次の通りである。すべり
速度：２ｍ／sec ；荷重：約４９Ｎ；潤滑剤：エンジン
オイル；潤滑剤供給量：１０cc／min ；相手材：鋳鉄デ
ィスク．実施例による試験片の摩耗量は０．０１mm3 で
あったが、他の比較例による試験片の摩耗量は２．４mm
3 であって、この値は前記Ａｌ合金マトリックスのみか
らなる試験片の摩耗量と略同じであった。このように摩
耗量が多いのは、Ａｌ2Ｏ3 粒子の不均一分散および前
記凝集体の存在に起因する。
【００４１】前記製造方法は内燃機関用バルブリフタ等
の製造にも適用される。
の製造にも適用される。
【００４２】
【発明の効果】本発明によれば、前記のような手段を採
用することによって、優れた機械的特性を有するＡｌ基
複合部材を量産することが可能な製造方法を提供するこ
とができる。
用することによって、優れた機械的特性を有するＡｌ基
複合部材を量産することが可能な製造方法を提供するこ
とができる。
【図１】バルブスプリングリテーナの断面図である。
【図２】自転公転型混合機の概略斜視図である。
【図３】ビレットの斜視図である。
【図４】押出し機の断面図である。
【図５】多孔ダイスの正面図である。
【図６】押出し材から素材を切出す状態を示す説明図で
ある。
ある。
【図７】バルブスプリングリテーナの斜視図である。
【図８】試験温度と疲労強度との関係を示すグラフであ
る。
る。
１………バルブスプリングリテーナ（Ａｌ基複合部材） ２………自転公転型混合機 ５………ビレット ９………多孔ダイス １３……押出し材 １４……素材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ２２Ｃ 1/10 Ｃ２２Ｃ 21/00 Ｅ 21/00 32/00 Ｎ 32/00 Ｂ２２Ｆ 3/02 １０１Ｃ (72)発明者 高橋 恭 埼玉県和光市中央１丁目４番１号 株式会 社本田技術研究所内 (72)発明者 土居 航介 埼玉県和光市中央１丁目４番１号 株式会 社本田技術研究所内 (72)発明者 堀村 弘幸 埼玉県和光市中央１丁目４番１号 株式会 社本田技術研究所内 (72)発明者 服部 久雄 兵庫県伊丹市昆陽北一丁目１番１号 住友 電気工業株式会社伊丹製作所内 (72)発明者 鍛冶 俊彦 兵庫県伊丹市昆陽北一丁目１番１号 住友 電気工業株式会社伊丹製作所内 (72)発明者 武田 義信 兵庫県伊丹市昆陽北一丁目１番１号 住友 電気工業株式会社伊丹製作所内 (72)発明者 山田 浩司 兵庫県伊丹市昆陽北一丁目１番１号 住友 電気工業株式会社伊丹製作所内 (72)発明者 楠井 潤 大阪府大阪市中央区久太郎町三丁目６番８ 号 東洋アルミニウム株式会社内 (72)発明者 藤井 一男 大阪府大阪市中央区久太郎町三丁目６番８ 号 東洋アルミニウム株式会社内 (72)発明者 横江 一彦 大阪府大阪市中央区久太郎町三丁目６番８ 号 東洋アルミニウム株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】 低エネルギの自転公転型混合機（２）を
用いて、急冷凝固Ａｌ合金粉末と硬質粒子とよりなる原
料粉末を調製する工程と、前記原料粉末よりなるビレッ
ト（５）を用いて、多孔ダイス（９）による押出し加工
を行う工程と、押出し材（１３）より切出された素材
（１４）および密閉金型を用いて温間鍛造を行う工程
と、を用いることを特徴とするＡｌ基複合部材の製造方
法。 - 【請求項２】 前記急冷凝固Ａｌ合金粉末は４原子％≦
ＴＭ≦７原子％、０．５原子％≦Ｘ≦３原子％、１原子
％≦Ｓｉ≦３原子％および残部Ａｌよりなり、ＴＭはＦ
ｅおよびＮｉから選択される少なくとも一種であり、ま
たＸはＴｉ、Ｚｒ、Ｍｇおよび希土類元素から選択され
る少なくとも一種である、請求項１記載のＡｌ基複合部
材の製造方法。 - 【請求項３】 前記硬質粒子はＡｌ2 Ｏ3 粒子であっ
て、その平均粒径Ｄ3は１．５μｍ≦Ｄ3 ≦１０μｍで
あり、またその体積分率Ｖｆは０．５％≦Ｖｆ≦２０％
に設定される、請求項１または２記載のＡｌ基複合部材
の製造方法。 - 【請求項４】 前記Ａｌ基複合部材は内燃機関用のバル
ブスプリングリテーナ（１）およびバルブリフタの少な
くとも一方である、請求項１，２または３記載のＡｌ基
複合部材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14902998A JP3871805B2 (ja) | 1998-05-29 | 1998-05-29 | Ａｌ基複合部材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14902998A JP3871805B2 (ja) | 1998-05-29 | 1998-05-29 | Ａｌ基複合部材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11343506A true JPH11343506A (ja) | 1999-12-14 |
| JP3871805B2 JP3871805B2 (ja) | 2007-01-24 |
Family
ID=15466123
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14902998A Expired - Fee Related JP3871805B2 (ja) | 1998-05-29 | 1998-05-29 | Ａｌ基複合部材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3871805B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105935733A (zh) * | 2016-06-14 | 2016-09-14 | 山东南山铝业股份有限公司 | 一种大尺寸高强铝合金锻饼的制备方法 |
-
1998
- 1998-05-29 JP JP14902998A patent/JP3871805B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105935733A (zh) * | 2016-06-14 | 2016-09-14 | 山东南山铝业股份有限公司 | 一种大尺寸高强铝合金锻饼的制备方法 |
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|---|---|
| JP3871805B2 (ja) | 2007-01-24 |
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