JPH11343160A - 水硬性組成物とその硬化体 - Google Patents
水硬性組成物とその硬化体Info
- Publication number
- JPH11343160A JPH11343160A JP14748098A JP14748098A JPH11343160A JP H11343160 A JPH11343160 A JP H11343160A JP 14748098 A JP14748098 A JP 14748098A JP 14748098 A JP14748098 A JP 14748098A JP H11343160 A JPH11343160 A JP H11343160A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cement
- limestone
- specific surface
- surface area
- strength
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 石灰石微粉末の配合量が多く、しかも強
度の低下が小さい水硬性組成物とその硬化体を提供す
る。 【解決手段】 セメントに石灰石微粉末およびトリアル
カノールアミンを添加した水硬性組成物であって、セメ
ントの配合量が８０〜７０重量％、石灰石微粉末の配合
量が２０〜３０重量％、セメントの粒度がブレーン比表
面積３０００〜５０００cm2/g、好ましくは３０００〜
４０００cm2/g、石灰石微粉末の粒度がブレーン比表面
積１０００〜１５０００cm2/ｇ、好ましくは４０００〜
７０００cm2/ｇであることを特徴とする水硬性組成物。
度の低下が小さい水硬性組成物とその硬化体を提供す
る。 【解決手段】 セメントに石灰石微粉末およびトリアル
カノールアミンを添加した水硬性組成物であって、セメ
ントの配合量が８０〜７０重量％、石灰石微粉末の配合
量が２０〜３０重量％、セメントの粒度がブレーン比表
面積３０００〜５０００cm2/g、好ましくは３０００〜
４０００cm2/g、石灰石微粉末の粒度がブレーン比表面
積１０００〜１５０００cm2/ｇ、好ましくは４０００〜
７０００cm2/ｇであることを特徴とする水硬性組成物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、セメントに石灰石
微粉末を混合した水硬性組成物に関し、特に、石灰石微
粉末の添加に伴う硬化体の強度低下を抑制した水硬性組
成物に関する。
微粉末を混合した水硬性組成物に関し、特に、石灰石微
粉末の添加に伴う硬化体の強度低下を抑制した水硬性組
成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、セメント製造時における省エネル
ギーや環境への負担低減が大きな課題となっているが、
石灰石微粉末を混合した水硬性組成物はこの課題に応え
る有力な手段の一つである。すなわち、セメントに混合
される石灰石微粉末はセメントクリンカーの焼成後に添
加される成分であるため、石灰石微粉末に消費されるエ
ネルギーが不要であり、また焼成時の炭酸ガス発生の問
題も生じないため環境への負担も少ない。このように、
石灰石微粉末を混合した水硬性組成物、いわゆるフィラ
ーセメントは普通ポルトランドセメントに比較して、単
位量当たりのエネルギー消費量が小さく、発生する炭酸
ガスも少ない利点を有している。この効果は、石灰石微
粉末の混合量に比例する。
ギーや環境への負担低減が大きな課題となっているが、
石灰石微粉末を混合した水硬性組成物はこの課題に応え
る有力な手段の一つである。すなわち、セメントに混合
される石灰石微粉末はセメントクリンカーの焼成後に添
加される成分であるため、石灰石微粉末に消費されるエ
ネルギーが不要であり、また焼成時の炭酸ガス発生の問
題も生じないため環境への負担も少ない。このように、
石灰石微粉末を混合した水硬性組成物、いわゆるフィラ
ーセメントは普通ポルトランドセメントに比較して、単
位量当たりのエネルギー消費量が小さく、発生する炭酸
ガスも少ない利点を有している。この効果は、石灰石微
粉末の混合量に比例する。
【０００３】一方、フィラーセメントは、混合される石
灰石微粉末は反応性をほとんど有しないため、その混合
量に応じて硬化体の強度が低下する問題点がある。そこ
で、従来は、セメントあるいは石灰石微粉末を微粉化
(ブレーン比表面積を大きく)することにより強度低下を
抑制していた。しかし、石灰石微粉末の添加量が２０重
量％を上回ると、セメントや石灰石微粉末を微粉化して
もその強度低下を抑制しきれなくなる。また、セメント
や石灰石微粉末のブレーン比表面積を極端に大きくする
ことは、粉砕エネルギーの増大およびコスト高を招くの
で、省エネルギーおよび環境への負担低減の意図に反す
ることになる。
灰石微粉末は反応性をほとんど有しないため、その混合
量に応じて硬化体の強度が低下する問題点がある。そこ
で、従来は、セメントあるいは石灰石微粉末を微粉化
(ブレーン比表面積を大きく)することにより強度低下を
抑制していた。しかし、石灰石微粉末の添加量が２０重
量％を上回ると、セメントや石灰石微粉末を微粉化して
もその強度低下を抑制しきれなくなる。また、セメント
や石灰石微粉末のブレーン比表面積を極端に大きくする
ことは、粉砕エネルギーの増大およびコスト高を招くの
で、省エネルギーおよび環境への負担低減の意図に反す
ることになる。
【０００４】
【発明の解決しようとする課題】本発明は、石灰石微粉
末を混合した水硬性組成物について、従来の上記問題を
解決したものであって、石灰石微粉末の混合に伴う強度
低下を、そのブレーン比表面積を極端に大きくせず、む
しろ従来よりもやや粗い範囲に調整することによって効
果的に抑制したものであり、省エネルギーおよび環境へ
の負担低減に適う水硬性組成物を提供するものである。
末を混合した水硬性組成物について、従来の上記問題を
解決したものであって、石灰石微粉末の混合に伴う強度
低下を、そのブレーン比表面積を極端に大きくせず、む
しろ従来よりもやや粗い範囲に調整することによって効
果的に抑制したものであり、省エネルギーおよび環境へ
の負担低減に適う水硬性組成物を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、セメントに石
灰石微粉末を混合してなる水硬性組成物において、トリ
アルカノールアミシを添加する条件下で、その強度低下
を効果的に抑制できる粒度範囲等を特定したものであ
る。特に、セメントおよび石灰石微粉末を出来だけ微粉
化して強度低下を抑制しようとする従来の考えに対し
て、トリアルカノールアミンを添加する条件下では、石
灰石粉末を従来のように大幅に微粉化するよりも、やや
微粉化を抑えることにより強度低下を効果的に抑制でき
ることを見い出したものである。
灰石微粉末を混合してなる水硬性組成物において、トリ
アルカノールアミシを添加する条件下で、その強度低下
を効果的に抑制できる粒度範囲等を特定したものであ
る。特に、セメントおよび石灰石微粉末を出来だけ微粉
化して強度低下を抑制しようとする従来の考えに対し
て、トリアルカノールアミンを添加する条件下では、石
灰石粉末を従来のように大幅に微粉化するよりも、やや
微粉化を抑えることにより強度低下を効果的に抑制でき
ることを見い出したものである。
【０００６】すなわち、本発明は、（１）セメントに石
灰石微粉末およびトリアルカノールアミンを添加した水
硬性組成物であって、セメントの配合量が８０〜７０重
量％、石灰石微粉末の配合量が２０〜３０重量％、セメ
ントの粒度がブレーン比表面積３０００〜５０００cm2/
g、石灰石微粉末の粒度がブレーン比表面積１０００〜
１５０００cm2/ｇであることを特徴とする水硬性組成物
に関する。
灰石微粉末およびトリアルカノールアミンを添加した水
硬性組成物であって、セメントの配合量が８０〜７０重
量％、石灰石微粉末の配合量が２０〜３０重量％、セメ
ントの粒度がブレーン比表面積３０００〜５０００cm2/
g、石灰石微粉末の粒度がブレーン比表面積１０００〜
１５０００cm2/ｇであることを特徴とする水硬性組成物
に関する。
【０００７】本発明の上記水硬性組成物は、好ましく
は、（２）セメントの粒度がブレーン比表面積３０００
〜４０００cm2/g、石灰石微粉末の粒度がブレーン比表
面積４０００〜６０００cm2/ｇである水硬性組成物、
（３）トリアルカノールアミンの添加量が、セメントと
石灰石微粉末の合計量に対して５０ppm以上である水硬
性組成物である。
は、（２）セメントの粒度がブレーン比表面積３０００
〜４０００cm2/g、石灰石微粉末の粒度がブレーン比表
面積４０００〜６０００cm2/ｇである水硬性組成物、
（３）トリアルカノールアミンの添加量が、セメントと
石灰石微粉末の合計量に対して５０ppm以上である水硬
性組成物である。
【０００８】また本発明は、（５）上記(1)〜(4)のいず
れかの水硬性組成物に骨材を配合し、水を加えて硬化さ
せたことを特徴とする硬化体に関する。
れかの水硬性組成物に骨材を配合し、水を加えて硬化さ
せたことを特徴とする硬化体に関する。
【０００９】
【発明の実施の態様】以下、本発明の具体的な態様を説
明する。本発明の水硬性組成物は、セメントに石灰石微
粉末を混合した水硬性組成物において、セメントの配合
量が８０〜７０重量％、石灰石微粉末の配合量が２０〜
３０重量％であって、トリアルカノールアミンを添加し
てなることを特徴とするものである。ここで、セメント
が８０重量％を上回り、石灰石微粉末が２０重量％を下
回ると、強度低下を抑制するためには望ましいが、石灰
石微粉末の混合による省エネルギーや環境負担低減の効
果が小さくなる。また、セメントが７０重量％を下回
り、石灰石微粉末が３０重量％を上回ると、強度低下が
大きくなるため好ましくない。
明する。本発明の水硬性組成物は、セメントに石灰石微
粉末を混合した水硬性組成物において、セメントの配合
量が８０〜７０重量％、石灰石微粉末の配合量が２０〜
３０重量％であって、トリアルカノールアミンを添加し
てなることを特徴とするものである。ここで、セメント
が８０重量％を上回り、石灰石微粉末が２０重量％を下
回ると、強度低下を抑制するためには望ましいが、石灰
石微粉末の混合による省エネルギーや環境負担低減の効
果が小さくなる。また、セメントが７０重量％を下回
り、石灰石微粉末が３０重量％を上回ると、強度低下が
大きくなるため好ましくない。
【００１０】本発明の水硬性組成物に添加されるトリア
ルカノールアミンはセメントの水和を促進させ、強度を
増進させる効果を有するので、石灰石微粉末の混合に伴
う強度低下を抑制することができる。ここで、トリアル
カノールアミンとしては、トリイソプロパノールアミ
ン、Ｎ,Ｎ−ビス−(２−ヒドロキシエチル)−Ｎ−(２−
ヒドロキシプロピル)−アミン、トリス−(２−ヒドロキ
シブチル)−アミンなどを挙げることができる。このう
ち、トリイソプロパノールアミンの強度増進効果が最も
大きく、これを用いるのが好ましい。
ルカノールアミンはセメントの水和を促進させ、強度を
増進させる効果を有するので、石灰石微粉末の混合に伴
う強度低下を抑制することができる。ここで、トリアル
カノールアミンとしては、トリイソプロパノールアミ
ン、Ｎ,Ｎ−ビス−(２−ヒドロキシエチル)−Ｎ−(２−
ヒドロキシプロピル)−アミン、トリス−(２−ヒドロキ
シブチル)−アミンなどを挙げることができる。このう
ち、トリイソプロパノールアミンの強度増進効果が最も
大きく、これを用いるのが好ましい。
【００１１】トリアルカノールアミンの好適な添加量
は、セメントおよび石灰石微粉末のブレーン比表面積、
石灰石微粉末の混合量にもよるが、セメントと石灰石微
粉末の合計量に対して概ね５０ppm以上であれば良い。
また、トリアルカノールアミンの添加方法は、予めセメ
ントの粉砕時に添加しても良く、または石灰石微粉末を
混合した後の水硬性組成物に混合しても良い。あるいは
水硬性組成物に水および骨材を加えて練り混ぜる際に添
加しても良い。
は、セメントおよび石灰石微粉末のブレーン比表面積、
石灰石微粉末の混合量にもよるが、セメントと石灰石微
粉末の合計量に対して概ね５０ppm以上であれば良い。
また、トリアルカノールアミンの添加方法は、予めセメ
ントの粉砕時に添加しても良く、または石灰石微粉末を
混合した後の水硬性組成物に混合しても良い。あるいは
水硬性組成物に水および骨材を加えて練り混ぜる際に添
加しても良い。
【００１２】本発明の水硬性組成物において、セメント
の粒度はブレーン比表面積３０００〜５０００cm2/g、
石灰石微粉末の粒度はブレーン比表面積は１０００〜１
５０００cm2/gが適当であり、好ましくは、セメントの
ブレーン比表面積は３０００〜４０００cm2/g、石灰石
微粉末のブレーン比表面積は４０００〜６０００cm2/g
である。
の粒度はブレーン比表面積３０００〜５０００cm2/g、
石灰石微粉末の粒度はブレーン比表面積は１０００〜１
５０００cm2/gが適当であり、好ましくは、セメントの
ブレーン比表面積は３０００〜４０００cm2/g、石灰石
微粉末のブレーン比表面積は４０００〜６０００cm2/g
である。
【００１３】セメントおよび石灰石微粉末の粒度を上記
ブレーン比表面積の範囲に限定するのは以下の理由によ
る。すなわち、トリアルカノールアミンを添加しない場
合の水硬性組成物の強度は、セメントおよび石灰石微粉
末のブレーン比表面積の上昇に伴って単調に増大する。
そこで、従来は出来るだけセメントおよび石灰石微粉末
を微粉化することにより強度低下の抑制を図っていた。
ところが、トリアルカノールアミンを添加する場合に
は、その強度低下の抑制効果はセメントおよび石灰石微
粉末の粒度が過剰に微粉化されると低下する傾向にあ
る。具体的には実施例に示すように、例えば、石灰石微
粉末のブレーン比表面積が６０００cm2/g未満、即ち４
０００〜５０００cm2/gの範囲でモルタルの相対強度が
９０％以上であったものが、その粒度が更に微粉化さ
れ、ブレーン比表面積が８０００〜１１０００cm2にな
るとモルタルの相対強度が８０％台に低下する。このよ
うに、トリアルカノールアミンを添加した場合、硬化体
の強度の最大値を示す最適なブレーン比表面積は従来の
ものよりはやや粗い範囲であり、これは省エネルギーの
観点からも望ましい。
ブレーン比表面積の範囲に限定するのは以下の理由によ
る。すなわち、トリアルカノールアミンを添加しない場
合の水硬性組成物の強度は、セメントおよび石灰石微粉
末のブレーン比表面積の上昇に伴って単調に増大する。
そこで、従来は出来るだけセメントおよび石灰石微粉末
を微粉化することにより強度低下の抑制を図っていた。
ところが、トリアルカノールアミンを添加する場合に
は、その強度低下の抑制効果はセメントおよび石灰石微
粉末の粒度が過剰に微粉化されると低下する傾向にあ
る。具体的には実施例に示すように、例えば、石灰石微
粉末のブレーン比表面積が６０００cm2/g未満、即ち４
０００〜５０００cm2/gの範囲でモルタルの相対強度が
９０％以上であったものが、その粒度が更に微粉化さ
れ、ブレーン比表面積が８０００〜１１０００cm2にな
るとモルタルの相対強度が８０％台に低下する。このよ
うに、トリアルカノールアミンを添加した場合、硬化体
の強度の最大値を示す最適なブレーン比表面積は従来の
ものよりはやや粗い範囲であり、これは省エネルギーの
観点からも望ましい。
【００１４】本発明の水硬性組成物は通常のセメントと
同様であり、これに骨材を配合し、水を加えて練り混
ぜ、乾燥させることによりコンクリート硬化体になる。
本発明のコンクリート硬化体は、セメントおよび石灰石
微粉末が上記粒度範囲でトリアルカノールアミンを添加
しないものよりも高い圧縮強度を有する。
同様であり、これに骨材を配合し、水を加えて練り混
ぜ、乾燥させることによりコンクリート硬化体になる。
本発明のコンクリート硬化体は、セメントおよび石灰石
微粉末が上記粒度範囲でトリアルカノールアミンを添加
しないものよりも高い圧縮強度を有する。
【００１５】
【実施例および比較例】以下に本発明の実施例および比
較例を示す。なお、これらは例示であり、本発明を限定
するものではない。
較例を示す。なお、これらは例示であり、本発明を限定
するものではない。
【００１６】実施例および比較例 表１に示す粒度の石灰石微粉末（ブレーン比表面積350
0,4700,8400,1100cm2/gの４種類）、とセメント（ブレ
ーン比表面積3310,3800,4310cm2/gの３種類）、および
トリアルカノールアミンとしてトリイソプロパノールア
ミンを用い、これらを表１の配合割合となるように加
え、羽根式混合機を用いて混合し、試料とした。これら
の試料について、JIS R ５２０１の方法に準じて２８日
材齢のモルタル強さを測定した。トリイソプロパノール
アミンを使用したものは、これを練り混み水に予め溶解
させて添加した。添加量は水硬性組成物に対して２００
ppmとした。モルタル強さおよび相対強度を表１にまと
めて示した。なお、試料No.1はブレーン比表面積３３１
０cm2/gのセメントを単独に用いたものであり、普通ポ
ルトランドセメントを想定した比較基準である。表１の
モルタル強さ比はこのモルタル強さに対する相対強度で
ある。
0,4700,8400,1100cm2/gの４種類）、とセメント（ブレ
ーン比表面積3310,3800,4310cm2/gの３種類）、および
トリアルカノールアミンとしてトリイソプロパノールア
ミンを用い、これらを表１の配合割合となるように加
え、羽根式混合機を用いて混合し、試料とした。これら
の試料について、JIS R ５２０１の方法に準じて２８日
材齢のモルタル強さを測定した。トリイソプロパノール
アミンを使用したものは、これを練り混み水に予め溶解
させて添加した。添加量は水硬性組成物に対して２００
ppmとした。モルタル強さおよび相対強度を表１にまと
めて示した。なお、試料No.1はブレーン比表面積３３１
０cm2/gのセメントを単独に用いたものであり、普通ポ
ルトランドセメントを想定した比較基準である。表１の
モルタル強さ比はこのモルタル強さに対する相対強度で
ある。
【００１７】表１の試験結果に示すように、トリイソプ
ロパノールアミンを無添加とした比較例では、モルタル
強さはセメントおよび石灰石微粉末のブレーン比表面積
が大きくなるのに伴って増大する。しかし、比較基準と
の対比から明らかなように、セメント単味の場合のモル
タル強さに対して７０〜８５％の強さ比であり、石灰石
の混合による強度低下が大きい。因みに、比較例では、
その最大強度はモルタル強さ比で８４.１％である。こ
れ以上粒度を細かくすることは製造コストが大幅に嵩む
ため好ましくなく、また顕著な強度向上も望めない。
ロパノールアミンを無添加とした比較例では、モルタル
強さはセメントおよび石灰石微粉末のブレーン比表面積
が大きくなるのに伴って増大する。しかし、比較基準と
の対比から明らかなように、セメント単味の場合のモル
タル強さに対して７０〜８５％の強さ比であり、石灰石
の混合による強度低下が大きい。因みに、比較例では、
その最大強度はモルタル強さ比で８４.１％である。こ
れ以上粒度を細かくすることは製造コストが大幅に嵩む
ため好ましくなく、また顕著な強度向上も望めない。
【００１８】一方、トリイソプロパノールアミンを添加
した実施例では、このトリイソプロパノールアミンによ
ってセメントの水和反応が促進されるため、強度低下が
効果的に抑制される。本実施例では比較基準に対するモ
ル夕ル強さ比は大部分が９０％以上に達する。このう
ち、最もモルタル強さが大きいのは、セメントのブレー
ン比表面積３８００cm2/gであって石灰石のブレーン比
表面積４７００cm2/gの試料(No.19)であり、石灰石微粉
末の混合量が２５重量％であるにもかかわらず、モルタ
ル強さ比が９８.２％に達する。一方、比較例で最もモ
ルタル強さが大きかった粒度（セメントブレーン比表面
積4310cm2/g、石灰石ブレーン比表面積11000cm2/g）の
ものは、本実施例では、これより粒度が小さいものより
モルタル強さが小さい。
した実施例では、このトリイソプロパノールアミンによ
ってセメントの水和反応が促進されるため、強度低下が
効果的に抑制される。本実施例では比較基準に対するモ
ル夕ル強さ比は大部分が９０％以上に達する。このう
ち、最もモルタル強さが大きいのは、セメントのブレー
ン比表面積３８００cm2/gであって石灰石のブレーン比
表面積４７００cm2/gの試料(No.19)であり、石灰石微粉
末の混合量が２５重量％であるにもかかわらず、モルタ
ル強さ比が９８.２％に達する。一方、比較例で最もモ
ルタル強さが大きかった粒度（セメントブレーン比表面
積4310cm2/g、石灰石ブレーン比表面積11000cm2/g）の
ものは、本実施例では、これより粒度が小さいものより
モルタル強さが小さい。
【００１９】このように、トリイソプロパノールアミン
を添加した場合には、強度低下の抑制効果はセメントお
よび石灰石微粉末のブレーン比表面積が小さくなるほど
（粒度がやや粗いほど）大きくなる傾向にあり、セメン
トのブレーン比表面積３０００〜４０００cm2/g、石灰
石微粉末のブレーン比表面積４０００〜８０００cm2/g
の範囲が最も好ましい範囲である。
を添加した場合には、強度低下の抑制効果はセメントお
よび石灰石微粉末のブレーン比表面積が小さくなるほど
（粒度がやや粗いほど）大きくなる傾向にあり、セメン
トのブレーン比表面積３０００〜４０００cm2/g、石灰
石微粉末のブレーン比表面積４０００〜８０００cm2/g
の範囲が最も好ましい範囲である。
【００２０】なお、試料No.25〜No.28は、トリイソプロ
パノールアミンを添加した場合であって、ブレーン比表
面積３８００cm2/gのセメントと、ブレーン比表面積４
７００cm2/gの石灰石微粉末を用い、石灰石微粉末量を
２０重量％、３０重量％および４０重量％と増加した場
合のモルタル強さを示したものである（No.26,27は実施
例、No.28は比較例）。
パノールアミンを添加した場合であって、ブレーン比表
面積３８００cm2/gのセメントと、ブレーン比表面積４
７００cm2/gの石灰石微粉末を用い、石灰石微粉末量を
２０重量％、３０重量％および４０重量％と増加した場
合のモルタル強さを示したものである（No.26,27は実施
例、No.28は比較例）。
【００２１】石灰石の添加量が２０重量％の試料No.28
は、そのモルタル強さ比が１００.９％であり、セメン
ト単味の比較基準と同等の強度レベルである。石灰石微
粉末の混合量が増大するのに伴ってセメント分が希釈さ
れるため、モルタル強さ比は低下し、混合量が４０重量
％(No.28)のモルタル強さ比は７２.２％である。イソプ
ロパノールアミンを添加した場合でも、石灰石微粉末の
混合量が３０重量％を越えると強度低下を抑制しきれな
くなる。従って、石灰石微粉末の混合量は３０重量％以
下が適当である。
は、そのモルタル強さ比が１００.９％であり、セメン
ト単味の比較基準と同等の強度レベルである。石灰石微
粉末の混合量が増大するのに伴ってセメント分が希釈さ
れるため、モルタル強さ比は低下し、混合量が４０重量
％(No.28)のモルタル強さ比は７２.２％である。イソプ
ロパノールアミンを添加した場合でも、石灰石微粉末の
混合量が３０重量％を越えると強度低下を抑制しきれな
くなる。従って、石灰石微粉末の混合量は３０重量％以
下が適当である。
【００２２】以上のように、セメントに石灰石微粉末を
混合した水硬性組成物において、セメントの配合量を８
０〜７０重量％、石灰石微粉末の配合量を２０〜３０重
量％とし、トリアルカノールアミンを添加することによ
り、その強度低下を効果的に抑制することができる。ま
た、トリアルカノールアミンを添加した場合、セメント
のブレーン比表面積を３０００〜５０００cm2/g、好ま
しくは３０００〜４０００cm2/g、石灰石微粉末のブレ
−ン比表面積を１０００〜１５０００cm2/g、好ましく
は４０００〜６０００cm2/gの範囲に調整することによ
り、顕著な強度低下の抑制効果が達成される。
混合した水硬性組成物において、セメントの配合量を８
０〜７０重量％、石灰石微粉末の配合量を２０〜３０重
量％とし、トリアルカノールアミンを添加することによ
り、その強度低下を効果的に抑制することができる。ま
た、トリアルカノールアミンを添加した場合、セメント
のブレーン比表面積を３０００〜５０００cm2/g、好ま
しくは３０００〜４０００cm2/g、石灰石微粉末のブレ
−ン比表面積を１０００〜１５０００cm2/g、好ましく
は４０００〜６０００cm2/gの範囲に調整することによ
り、顕著な強度低下の抑制効果が達成される。
【００２３】
【表１】
【００２４】
【発明の効果】本発明によれば、セメントに石灰石微粉
末を加えた水硬性組成物において、石灰石微粉末および
セメントの粒度を特定の範囲に調整することにより、石
灰石の混合に伴う強度の低下を効果的に抑制し、しかも
省エネルギーおよび環境への負担低減に適う水硬性組成
物が得られる。
末を加えた水硬性組成物において、石灰石微粉末および
セメントの粒度を特定の範囲に調整することにより、石
灰石の混合に伴う強度の低下を効果的に抑制し、しかも
省エネルギーおよび環境への負担低減に適う水硬性組成
物が得られる。
Claims (4)
- 【請求項１】 セメントに石灰石微粉末およびトリアル
カノールアミンを添加した水硬性組成物であって、セメ
ントの配合量が８０〜７０重量％、石灰石微粉末の配合
量が２０〜３０重量％、セメントの粒度がブレーン比表
面積３０００〜５０００cm2/g、石灰石微粉末の粒度が
ブレーン比表面積１０００〜１５０００cm2/ｇであるこ
とを特徴とする水硬性組成物。 - 【請求項２】 セメントの粒度がブレーン比表面積３０
００〜４０００cm2/g、石灰石微粉末の粒度がブレーン
比表面積４０００〜６０００cm2/ｇである請求項１に記
載する水硬性組成物。 - 【請求項３】 トリアルカノールアミンの添加量が、セ
メントと石灰石微粉末の合計量に対して５０ppm以上で
ある請求項１または２に記載する水硬性組成物。 - 【請求項４】 請求項１、２または３の水硬性組成物に
骨材を配合し、水を加えて硬化させたことを特徴とする
硬化体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14748098A JPH11343160A (ja) | 1998-05-28 | 1998-05-28 | 水硬性組成物とその硬化体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14748098A JPH11343160A (ja) | 1998-05-28 | 1998-05-28 | 水硬性組成物とその硬化体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11343160A true JPH11343160A (ja) | 1999-12-14 |
Family
ID=15431358
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14748098A Pending JPH11343160A (ja) | 1998-05-28 | 1998-05-28 | 水硬性組成物とその硬化体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11343160A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001253736A (ja) * | 2000-03-10 | 2001-09-18 | Taiheiyo Cement Corp | セメント混和材 |
| JP2002145651A (ja) * | 2000-10-31 | 2002-05-22 | Taiheiyo Cement Corp | セメント組成物 |
| KR100845248B1 (ko) | 2008-02-05 | 2008-07-09 | 주식회사 윈플로 | 소일시멘트 공법용 고화재의 제조방법 |
-
1998
- 1998-05-28 JP JP14748098A patent/JPH11343160A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001253736A (ja) * | 2000-03-10 | 2001-09-18 | Taiheiyo Cement Corp | セメント混和材 |
| JP2002145651A (ja) * | 2000-10-31 | 2002-05-22 | Taiheiyo Cement Corp | セメント組成物 |
| JP4498584B2 (ja) * | 2000-10-31 | 2010-07-07 | 太平洋セメント株式会社 | セメント組成物 |
| KR100845248B1 (ko) | 2008-02-05 | 2008-07-09 | 주식회사 윈플로 | 소일시멘트 공법용 고화재의 제조방법 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4796770B2 (ja) | アミン含有セメント処理用添加剤 | |
| JP3654122B2 (ja) | スラグ硬化体の製造方法 | |
| JP5798395B2 (ja) | 水硬性粉体の製造方法 | |
| JP2015517448A (ja) | 無機結合剤用の粉砕添加剤 | |
| CN110040997B (zh) | 一种偏高岭土纳米成核早强剂及其制备方法和应用 | |
| WO2010095417A1 (ja) | 水硬性組成物および該水硬性組成物を用いたコンクリート | |
| JP4307187B2 (ja) | 水硬性組成物及び当該組成物を含有してなるコンクリート組成物 | |
| JP3608911B2 (ja) | 水硬性組成物及びそれを使用したモルタル又はコンクリート | |
| WO2005037730A1 (ja) | セメント用凝結促進剤 | |
| JP3099166B2 (ja) | 水硬性組成物 | |
| JP2000281413A (ja) | セメント混和材及びセメント組成物 | |
| JP2008143759A (ja) | 高強度グラウト材 | |
| JPH11343160A (ja) | 水硬性組成物とその硬化体 | |
| WO2000039050A1 (en) | Dusting-inhibited cement composition improved in strength | |
| JPH09142900A (ja) | セメント混合材並びに該セメント混合材を添加したセメント及びコンクリート | |
| JPH09110510A (ja) | セメント組成物 | |
| US11208352B1 (en) | Lithium-treated calcium aluminate cement (CAC)-based products, concretes, and related techniques | |
| JP2004284865A (ja) | 水硬性組成物及びポンプ圧送性に優れたコンクリートまたはモルタル | |
| JP7315496B2 (ja) | 高炉セメントの製造方法 | |
| JP2000281403A (ja) | セメント混和材及びセメント組成物 | |
| JP4514670B2 (ja) | 高減水率・高強度セメント組成物 | |
| JP2003306372A (ja) | 良質コンクリート | |
| JP2000281404A (ja) | セメント混和材及びセメント組成物 | |
| JPH0648789A (ja) | 超低発熱型高炉ｂ種セメント | |
| JP2002255616A (ja) | セメント組成物 |