JPH1134118A

JPH1134118A - 射出成形金型

Info

Publication number: JPH1134118A
Application number: JP19580797A
Authority: JP
Inventors: Jiro Suzuki; 次郎鈴木
Original assignee: Ikegami Mold & Die Manufacturing; Ikegami Mold Engineering Co Ltd
Current assignee: Ikegami Mold & Die Manufacturing; Ikegami Mold Engineering Co Ltd
Priority date: 1997-07-22
Filing date: 1997-07-22
Publication date: 1999-02-09
Anticipated expiration: 2017-07-22
Also published as: JP3948791B2

Abstract

(57)【要約】【課題】ゲート部分の冷却効率が高く成形サイクルの短
縮により生産性の向上を図ることができる射出成形金型
を提供することにある。【解決手段】固定金型２に対して進退可能な可動金型３
を有し、この固定金型２と可動金型３との間に形成され
たキャビティ３５を設ける。また、固定金型２に樹脂注
入口およびこれと連通する樹脂通路２５ａとこの樹脂通
路２５ａに連通して溶融樹脂を前記キャビティ３５に導
く環状のゲート３０を設ける。さらに、前記樹脂通路２
５ａおよびゲート３０に貫通して先端部が前記キャビテ
ィ３５を形成するキャビティコア３６に係合支持された
スリーブガイドニードル３１を設け、このスリーブガイ
ドニードル３１に軸方向に進退自在に前記ゲート３０を
開閉するスリーブバルブ３３を嵌合し、スリーブガイド
ニードル３１の内部に冷却媒体流通管４０を設けたこと
を特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、筒状成形品を成
形するに好適する射出成形金型に関する。

【０００２】

【従来の技術】筒状成形品、例えば注射器のシリンジの
ように細長く、しかも薄肉の円筒体で、その一端部に底
部を有した成形品を成形する射出成形金型は、１台の成
形用金型に複数のキャビティを設け、溶融樹脂注入口か
ら注入された溶融樹脂を分配し、保温状態で前記キャビ
ティに連通するゲートに導くように構成されている。

【０００３】この射出成形金型は、１回の射出成形によ
って複数個の成形品を同時に成形できるように構成した
もので、基本的には、中央部に設けられたスプルー部に
１つの溶融樹脂注入口と、これと連通して複数に分岐す
る分岐通路を有している。一方、金型本体には複数のキ
ャビティが設けられ、これらキャビティに連通するゲー
トを有した複数のノズルホルダユニットが設けられてい
る。さらに、前記スプルー部の分岐通路と前記各ノズル
ホルダユニットとを連通するために、ヒータを有したホ
ットランナーマニホールドが接続され、注入された溶融
樹脂を保温状態で導くように構成されている。

【０００４】したがって、溶融樹脂注入口から注入され
た溶融樹脂は、分岐通路を介して複数のランナーに分配
され、これらランナーから複数のノズルホルダユニット
を介してゲートに導かれ、さらにゲートから各キャビテ
ィに注入される。

【０００５】ところで、従来のマルチゲート式の射出成
形金型は、図７に示すように構成されている。すなわ
ち、１は金型本体であり、これは固定金型２と可動金型
３とから構成され、両金型２，３間にはキャビティプレ
ート４ａとキャビティコア４ｂとによって複数（同一構
造であるため１個のみを示す）のキャビティ４が形成さ
れている。固定金型２は、上部にベースプレート１０を
有している。このベースプレート１０の下面側には空間
部ａを形成する支持プレート１１が接合されている。前
記空間部ａには溶融樹脂の流通する樹脂通路１２を有す
る円筒形状のホットランナーマニホールド１３が設けら
れている。このホットランナーマニホールド１３には図
示しないがヒータが設けられていると共に溶融樹脂の溶
融樹脂注入口（図示しない）が設けられている。

【０００６】前記ホットランナーマニホールド１３に
は、樹脂通路１２と直角に、かつ端末部に連通する嵌合
穴１２ａが穿設されている。この嵌合穴１２ａは、ホッ
トランナーマニホールド１３の上面に開口しており、前
記空間部ａに連通している。

【０００７】嵌合穴１２ａには上端部にフランジ２０ａ
を有するバルブガイドブッシュ２０が挿入され、フラン
ジ２０ａは前記ベースプレート１０とホットランナーマ
ニホールド１３との間で挟持されている。

【０００８】バルブガイドブッシュ２０の下端部には直
角に屈曲された樹脂連絡通路２０ｂが穿設されている。
バルブガイドブッシュ２０の側部に開口する樹脂連絡通
路２０ｂの一端は前記樹脂通路１２に連通しており、底
部に開口する樹脂連絡通路２０ｂの他端は嵌合穴１２ａ
の底部に穿設された樹脂通路１２ｃに連通している。

【０００９】樹脂通路１２ｃに対向する前記支持プレー
ト１１にはキャビティプレート４ａまで延長したノズル
ホルダ２５が設けられ、これらノズルホルダ２５には上
端部が樹脂通路１２ｃと連通し、下端がゲート２６を介
してキャビティ４に連通する樹脂通路２５ａが設けられ
ている。さらに、ノズルホルダ２５にはバンドヒータ２
７が巻装され、溶融樹脂を保温状態で成形品の底部の中
央部に位置して設けたゲート２６に導くように構成され
ている。

【００１０】また、前記バルブガイドブッシュ２０の軸
心にはバルブ案内孔２１が形成され、このバルブ案内孔
２１にはニードルバルブ２２が上下方向に摺動可能に支
持されている。このニードルバルブ２２は、真直ぐな棒
状体で、ノズルホルダ２５の樹脂通路２５ａを貫通して
前記ゲート２６まで延長し、その下端にはゲート２６を
開閉するバルブ部２２ａが形成されている。

【００１１】前記ニードルバルブ２２の上端部は前記ベ
ースプレート１０に設けられたエアシリンダ２３のバル
ブ作動用ピストン２３ａに連結され、進退駆動され、前
進時は図７（ａ）に示すようにゲート２６は遮断され、
後退時には同図（ｂ）に示すようにゲート２６が開放さ
れ、溶融樹脂がキャビティ４に流れ込むようになってい
る。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】前述のように構成され
た射出成形金型は、成形品の底部の中央部にゲート２６
が設けられている。したがって、ニードルバルブ２２が
後退してゲート２６が開放すると同時に樹脂通路２５ａ
から溶融樹脂がゲート２６を介してキャビティ４内に流
れ込むが、ゲート２６は単一のポートであり、キャビテ
ィ４は成形品の形状を象った空隙であるため、溶融樹脂
が均一にキャビティ４の隅々まで行き渡りにくい。

【００１３】このため、キャビティ４を形成するキャビ
ティコア４ｂに偏った樹脂圧力が加わり、キャビティコ
ア４ｂが傾いて成形品に肉厚部分と肉薄部分が発生し、
特に注射器のシリンジのように細長い円筒状の成形品の
場合にはキャビティコア４ｂも細くなるため、キャビテ
ィコア４ｂが傾きやすく、成形品の品質にバラツキがで
きるという問題がある。また、成形品の底部にゲート２
６が位置しているため成形品の底部にゲート跡が残ると
いう問題がある。

【００１４】さらに、溶融樹脂を保温状態でゲート２６
まで導くために、ノズルホルダ２５にはバンドヒータ２
７が巻装されているために、ゲート２６部分が高温度に
なり過ぎ、成形サイクルが長く、生産性が劣るという問
題がある。

【００１５】また、金型本体には複数のキャビティを設
けたマルチゲート式の場合、中央の溶融樹脂注入口から
キャビティまでの樹脂通路の距離が一定ではなく、樹脂
通路の距離が長くなるにつれて注入された溶融樹脂の圧
力が低下する。したがって、一定の成形品を得るために
は、溶融樹脂注入口からキャビティまでの樹脂通路の距
離が長いキャビティのゲートは距離の短いキャビティよ
りゲート開度を広くする必要があるが、スリーブバルブ
の高さ調整を行ってゲート開度を微妙に調整する作業が
困難で時間を要するという問題がある。

【００１６】この発明は、前記事情に着目してなされた
もので、その目的とするところは、ゲート部分の冷却効
率が高く成形サイクルの短縮により生産性を向上できる
とともに、溶融樹脂の注入によってキャビティコアが傾
くことがなく、また成形品のゲート跡が残ることがな
く、品質の高い成形品を成形できる射出成形金型を提供
することにある。もう１つの目的は、ゲート開度の微妙
な調整が容易に行え、マルチゲート式であっても一定の
成形品を得ることができる射出成形金型を提供すること
にある。

【００１７】

【課題を解決するための手段】この発明は、前記目的を
達成するために、請求項１は、固定金型と、この固定金
型に対して進退可能な可動金型と、前記固定金型と可動
金型との間に形成されたキャビティと、前記固定金型に
設けられた樹脂注入口およびこれと連通する樹脂通路
と、この樹脂通路に連通して設けられ溶融樹脂を前記キ
ャビティに導く環状のゲートと、前記樹脂通路およびゲ
ートに貫通して設けられ先端部が前記キャビティを形成
するキャビティコアに係合支持された筒状のスリーブガ
イドニードルと、このスリーブガイドニードルの内部に
軸方向の略全長に亘って挿入され、管内部に冷却媒体の
流通往路を形成し、管外部に冷却媒体の流通帰路を形成
した冷却媒体流通管と、前記スリーブガイドニードルの
外部に軸方向に進退自在に嵌合され前記ゲートを開閉す
るスリーブバルブとを具備したことを特徴とする射出成
形金型にある。

【００１８】請求項２は、請求項１の前記スリーブバル
ブは、基端部がバルブ作動用ピストンに螺合された進退
調整部材に支持され、ゲートを開閉するスリーブバルブ
の先端遮断部の押切り面の調整が可能であることを特徴
とする。

【００１９】請求項３は、前記スリーブバルブを進退駆
動するバルブ作動機構は、後退時のストロークを調整す
るストローク調整部材を有し、ゲートの開度を調整可能
であることを特徴とする。

【００２０】請求項４は、請求項１の前記キャビティコ
アには位置決めピンが設けられ、前記スリーブガイドニ
ードルの先端部に前記位置決めピンに係合する係合凹部
を有していることを特徴とする。

【００２１】前述した構成の射出成形金型によれば、ス
リーブガイドニードルの内部に冷却媒体流通管が軸方向
の略全長に亘って挿入され、管内部に冷却媒体の流通往
路を形成し、管外部に冷却媒体の流通帰路を形成したた
め、ゲート部分を冷却媒体によって効率的に冷却でき
る。

【００２２】また、ゲートが開放して溶融樹脂がゲート
に流れ込み、キャビティコアに樹脂圧力が加わっても、
キャビティコアがスリーブガイドニードルによって係合
支持されているため、キャビティコアの傾きを防止でき
る。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基づいて説明するが、従来と同一構成部分は同一番
号を付して説明を省略する。図１は、マルチゲート式の
射出成形金型の要部を示す。図１に示すように、ノズル
ホルダ２５の樹脂通路２５ａにはステンレス等の金属か
らなる筒状のスリーブガイドニードル３１が貫通して設
けられている。このスリーブガイドニードル３１は基端
部はバルブ作動機構を構成するエアシリンダ２３のバル
ブ作動用ピストン２３ａに穿設された貫通孔３２を貫通
してベースプレート１０に固定されている。

【００２４】前記スリーブガイドニードル３１には円筒
状のスリーブバルブ３３が軸方向に進退自在に嵌合され
ている。このスリーブバルブ３３の基端部は進退駆動用
のエアシリンダ２３のバルブ作動用ピストン２３ａに固
定され、先端部はゲート３０まで延長し、テーパ面から
なる先端遮断部の押切り面３３ａを形成している。

【００２５】前記スリーブガイドニードル３１の内部に
は図２及び図３にも示すように、冷却媒体流通管４０が
軸方向の略全長に亘って挿入されている。この冷却媒体
流通管４０はステンレス等の金属からなる薄肉パイプで
あり、スリーブガイドニードル３１の内径より細径に形
成されている。そして、冷却媒体流通管４０の管内部に
は水などの冷却媒体を流通する流通往路４０ａが形成さ
れ、管外部、つまりスリーブガイドニードル３１の内周
面との間には冷却媒体の流通帰路４０ｂが形成されてい
る。

【００２６】冷却媒体流通管４０の先端開口はスリーブ
ガイドニードル３１の先端近傍まで延長しており、冷却
媒体流通管４０の基端部側から供給された冷却媒体が流
通往路４０ａを介して先端側のゲート３０の近傍まで流
れ、先端開口から折り返して流通帰路４０ｂを介してス
リーブガイドニードル３１の基端側に還流するようにな
っている。

【００２７】また、前記ベースプレート１０には凹陥部
１０が設けられ、この凹陥部１０ａにはブロック４１が
埋設されている。このブロック４１には冷却媒体供給源
（図示しない）に連通する冷却媒体供給路４２と冷却媒
体帰還路４３が設けられている。そして、冷却媒体供給
路４２は前記冷却媒体流通管４０の流通往路４０ａと連
通し、冷却媒体帰還路４３は流通帰路４０ｂと連通して
いる。

【００２８】一方、前記ゲート３０は、円環状に形成さ
れており、図２に示すように、スリーブバルブ３３の先
端遮断部の押切り面３３ａでゲート３０を開閉するよう
になっている。さらに、スリーブバルブ３３の押切り面
３３ａの角度はキャビティプレート３４ａに形成された
ノズル３４のテーパ内周面３４ｂと同一角度に形成さ
れ、スリーブバルブ３３の前進時には押切り面３３ａと
テーパ内周面３４ｂとが密着し、ゲート３０を確実に遮
断するようになっている。

【００２９】キャビティ３５は、例えば薄肉円筒状の成
形品を成形するために形成されており、大径部３５ａと
小径部３５ｂとからなり、両者は傾斜部３５ｃによって
連続している。このキャビティ３５を形成するキャビテ
ィコア３６にはその頂部３６ａと同心的に貫通孔３６ｂ
が穿設され、この貫通孔３６ｂには位置決めピン４４が
挿入されている。位置決めピン４４はキャビティコア３
６の頂部３６ａより僅かに突出しており、この位置決め
ピン４４には前記スリーブガイドニードル３１の下端面
に穿設された係合凹部４５と係合している。したがっ
て、スリーブガイドニードル３１は位置決めピン４４に
よって位置決めされた状態でキャビティ３５の小径部３
５ｂに挿入されており、スリーブガイドニードル３１の
先端部分はコアピンを兼ねている。

【００３０】また、位置決めピン４４にスリーブガイド
ニードル３１の下端面に穿設された係合凹部４５が係合
していることから、位置決めピン４４によってスリーブ
ガイドニードル３１を支持している。すなわち、キャビ
ティコア３６は成形品の形状によって異なるが、細長い
筒状成形品の場合には細長い円柱体となり、しかも基端
部が固定されているだけであるため、キャビティ３５に
注入される樹脂圧力によって傾く虞があるが、スリーブ
ガイドニードル３１の先端部分がコアピンを兼ねて傾き
を防止している。

【００３１】また、スリーブガイドニードル３１及びス
リーブバルブ３３が貫通する前記バルブ作動用ピストン
２３ａには嵌合穴４６が設けられ、この嵌合穴４６の内
周面には雌ねじ部４７が形成されている。この雌ねじ部
４７には有底円筒状で、上端に鍔部４８ａを有する進退
調整部材４８が螺合されている。すなわち、進退調整部
材４８の外周面には雌ねじ部４７に螺合する雄ねじ部４
８ａが設けられ、進退調整部材４８を回転することによ
りスリーブバルブ３３の進退調整ができるようになって
いる。

【００３２】進退調整部材４８の底部にはスリーブガイ
ドニードル３１を含むスリーブバルブ３３が貫通する貫
通孔４９が設けられ、この貫通孔４９の開口縁にはスリ
ーブバルブ３３の基端部に設けられたフランジ部３３ｂ
が係止されている。進退調整部材４８の内周面にも雌ね
じ部５０が形成され、この雌ねじ部５０にはスリーブガ
イドニードル３１を含むスリーブバルブ３３と嵌合し、
かつ前記スリーブバルブ３３のフランジ部３３ｂを押し
付け固定する締付け部材５１が螺挿されている。

【００３３】したがって、進退調整部材４８を回すこと
により、バルブ作動用ピストン２３ａの嵌合穴４６に対
するねじ込み深さが変化し、この進退調整部材４８に係
止されたスリーブバルブ３３の進退量を調整できる。す
なわち、スリーブバルブ３３を固定金型２に組み付ける
際には、スリーブバルブ３３の先端遮断部の押切り面３
３ａをキャビティプレート３４ａのテーパ内周面３４ｂ
に押し付け、ゲート３０を完全に遮断するように微妙な
調整が必要であるが、この発明の場合、進退調整部材４
８を回してスリーブバルブ３３の進退量を容易に微調整
できる。そして、調整後においては、進退調整部材４８
の雄ねじ部４８ａにロックナット５２を締め付けること
により、進退調整部材４８をロックできる。なお、隙間
αは進退調整部材４８の調整ストロークである。

【００３４】また、図４に示すように、前記進退駆動用
のエアシリンダ２３の前部には第１のポート５３が設け
られ、後部には第２のポート５４が設けられ、第１と第
２のポート５３，５４の間にバルブ作動用ピストン２３
ａのフランジ部２３ｂが位置するようになっている。し
たがって、第１のポート５３からエアシリンダ２３にエ
アーを供給することにより、バルブ作動用ピストン２３
ａが後退し、第２のポート５４からエアシリンダ２３に
エアーを供給することにより、バルブ作動用ピストン２
３ａが前進するようになっている。

【００３５】そして、バルブ作動用ピストン２３ａのフ
ランジ部２３ｂにおける背面側には後退時のストローク
を調整するストローク調整部材５５が設けられている。
このストローク調整部材５５はプレートからなり、肉厚
の異なる複数種類のストローク調整部材５５を用意し、
選択的にフランジ部２３ｂに固定することにより、バル
ブ作動用ピストン２３ａの後退時のストロークａを調整
できる。すなわち、スリーブバルブ３３の後退時におけ
るノズル３４のテーパ内周面３４ａに対する押切り面３
３ａの間隔を図５（ａ）に示すように狭い間隔ｂにした
り、図５（ｂ）に示すように広い間隔ｃにすることがで
きる。

【００３６】したがって、金型本体には複数のキャビテ
ィを設けたマルチゲート式の場合、中央の溶融樹脂注入
口からキャビティまでの樹脂通路の距離が一定ではな
く、樹脂通路の距離が長くなるにつれて注入された溶融
樹脂の圧力が低下する。したがって、一定の成形品を得
るためには、溶融樹脂注入口からキャビティまでの樹脂
通路の距離が長いキャビティのゲートは距離の短いキャ
ビティよりゲート開度を広くする必要があるが、前述し
たように、肉厚の異なる複数種類のストローク調整部材
５５を用意し、選択的にフランジ部２３ｂに固定するこ
とにより、バルブ作動用ピストン２３ａの後退時のスト
ロークａを調整できる。

【００３７】したがって、溶融樹脂注入口からキャビテ
ィまでの樹脂通路の距離が長いキャビティのゲートは、
肉厚の薄いストローク調整部材５５をセットし、スリー
ブバルブ３３の後退時におけるノズル３４のテーパ内周
面３４ａに対する押切り面３３ａの間隔を広く（ゲート
開度を大きく）し、逆に溶融樹脂注入口からキャビティ
までの樹脂通路の距離が短いキャビティのゲートは、肉
厚の厚いストローク調整部材５５をセットし、スリーブ
バルブ３３の後退時におけるノズル３４のテーパ内周面
３４ａに対する押切り面３３ａの間隔を狭く（ゲート開
度を小さく）できる。

【００３８】次に、前述のように構成された射出成形金
型の作用について説明する。射出成形機のノズルから溶
融樹脂注入口に溶融樹脂を射出すると、溶融樹脂はホッ
トランナーマニホールド１３の樹脂通路１２を介して樹
脂通路２５ａに導かれ、さらにノズル３４の順に導かれ
るが、ノズル３４のテーパ内周面３４ｂとスリーブバル
ブ３３の押切り面３３ａとが密着してゲート３０が遮断
されているため溶融樹脂はノズル３４部分で止まってい
る。

【００３９】そこで、バルブ作動用ピストン２３ａを作
動してスリーブガイドニードル３１をガイドとしてスリ
ーブバルブ３３を後退させると、押切り面３３ａがゲー
ト３０から離れ、円環状のゲート３０が開口して樹脂通
路２５ａの内部の溶融樹脂はゲート３０を介してキャビ
ティ３５に充填される。このとき、キャビティ３５に注
入される樹脂圧力が、スリーブガイドニードル３１の先
端部に加わるが、ゲート３０は円環状であり、しかもス
リーブガイドニードル３１は位置決めピン４４によって
支持されているため、傾くことはなく、キャビティ３５
に均一に溶融樹脂が流れる。

【００４０】所定量の溶融樹脂の充填が完了すると、バ
ルブ作動用ピストン２３ａが作動してスリーブバルブ３
３が前進し、ノズル３４のテーパ内周面３４ｂとスリー
ブバルブ３３の押切り面３３ａとが密着してゲート３０
が遮断される。

【００４１】したがって、圧力損失がなく、成形サイク
ルを高めることができる。またゲート３０が円環状であ
り、成形品の端面から注入しているために成形品のゲー
ト跡が残ることがなく、品質の高い成形品を成形できる
という効果がある。

【００４２】また、このとき、冷却媒体供給路４２から
水からなる冷却媒体が冷却媒体流通管４０の流通往路４
０ａを流通し、先端側のゲート３０の近傍まで流れ、先
端開口から折り返して流通帰路４０ｂを介してスリーブ
ガイドニードル３１の基端側の冷却媒体帰還路４３に還
流するため、スリーブガイドニードル３１は冷却媒体に
よって冷却され、しかも冷却媒体は先端側のゲート３０
の近傍まで流れるためゲート３０を効率的に冷却するこ
とができる。

【００４３】図６は得られた成形品を示し、同図（ａ）
は注射器のシリンジであり、同図（ｂ）は筒状体であ
る。これらの成形品Ａはその端面から矢印で示すように
樹脂が注入されるため、成形品Ａの外周面にはゲート跡
が残らない。成形品Ａの端面Ｂには環状ゲートによる環
状ゲート跡がある程度残るが、端面Ｂであるため目立た
ないと共に、成形品Ａの形状の一部に見える。同図
（ｃ）はスリーブガイドニードル３１の先端部がキャビ
ティコアの役目をして成形品Ａの内周面を形成した成形
品Ａを示したものであり、スリーブバルブ３３の先端面
が成形品Ａの端面を形成してゲート跡が残らないように
したものである。

【００４４】なお、前記実施形態においては、冷却媒体
として水を使用しているが、エアーを供給して冷却する
ようにしてもよい。また、前記実施形態においては、マ
ルチゲート式の射出成形金型について説明したが、ダイ
レクトゲート式射出成形金型にも適用できる。

【００４５】

【発明の効果】この発明は、前述の如く構成したから、
ゲート部分の冷却効率が高く成形サイクルの短縮により
生産性の向上を図ることができる。また、溶融樹脂の注
入によってキャビティコアに樹脂注入圧力が加わっても
キャビティコアが傾くことがなく、樹脂が均一にキャビ
ティ内に流入し、圧力損失も少なく、バラツキのない品
質の高い成形品を得ることができるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第１の実施形態を示す射出成形金型
の要部の縦断正面図。

【図２】図１のII部分を拡大して示す進退調整部材の説
明図。

【図３】図１のIII 部分を拡大して示すゲートの押切り
面部分の説明図。

【図４】図１のII部分を拡大して示すストローク調整部
材の説明図。

【図５】図１のIII 部分を拡大して示すゲート開度調整
の説明図。

【図６】得られた成形品の縦断側面図。

【図７】従来の射出成形金型を示し、（ａ）は遮断状態
の縦断正面図、（ｂ）は開放状態の縦断正面図。

【符号の説明】

２…固定金型３…可動金型２５ａ…樹脂通路３０…ゲート３１…バルブガイドニードル３３…スリーブバルブ３５…キャビティ３６…キャビティコア４０…冷却媒体流通管４８…進退調整部材５５…ストローク調整部材

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】固定金型と、この固定金型に対して進退
可能な可動金型と、前記固定金型と可動金型との間に形
成されたキャビティと、前記固定金型に設けられた樹脂
注入口およびこれと連通する樹脂通路と、この樹脂通路
に連通して設けられ溶融樹脂を前記キャビティに導く環
状のゲートと、前記樹脂通路およびゲートに貫通して設
けられ先端部が前記キャビティを形成するキャビティコ
アに係合支持された筒状のスリーブガイドニードルと、
このスリーブガイドニードルの内部に軸方向の略全長に
亘って挿入され、管内部に冷却媒体の流通往路を形成
し、管外部に冷却媒体の流通帰路を形成した冷却媒体流
通管と、前記スリーブガイドニードルの外部に軸方向に
進退自在に嵌合され前記ゲートを開閉するスリーブバル
ブとを具備したことを特徴とする射出成形金型。
【請求項２】前記スリーブバルブは、基端部がバルブ
作動用ピストンに螺合された進退調整部材に支持され、
ゲートを開閉するスリーブバルブの先端遮断部の押切り
面の調整が可能であることを特徴とする請求項１記載の
射出成形金型。
【請求項３】前記スリーブバルブを進退駆動するバル
ブ作動機構は、後退時のストロークを調整するストロー
ク調整部材を有し、ゲートの開度を調整可能であること
を特徴とする請求項１記載の射出成形金型。
【請求項４】前記キャビティコアには位置決めピンが
設けられ、前記スリーブガイドニードルの先端部に前記
位置決めピンに係合する係合凹部を有していることを特
徴とする請求項１記載の射出成形金型。