JPH1134093A - ゴムクローラの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 成形工程のサイクルアップを図ることができ
ると共に、１台の加硫プレス装置で順次連続して加硫成
形を行うことが出来、更に補強コード抗張体の乱れがな
く、製品精度を高めることが出来るゴムクローラの製造
方法を提供する。 【解決手段】連続成形加硫装置は、補強コード抗張体Ｗ
の巻出し装置１の直後に設置された成形工程側に往復移
動可能な第１張力付与装置２と、成形品引取装置３の直
前に設置された第２張力付与装置４と、第１張力付与装
置２と第２張力付与装置４との間で所定の張力により張
設された補強コード抗張体Ｗを挟んで、その上下面に、
成形材料供給装置５から供給された成形材料Ｗａを組付
けて予備成形を行う予備成形装置６と、予備成形された
長尺状の成形品Ｑｘを加硫して一体的に成形する加硫プ
レス装置７と、加硫プレス装置７から成形品Ｑｘを搬出
させる搬出コンベヤ装置８と、前記第２張力付与装置４
及び成形品引取装置３とが略直線的に配設してある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、ゴムクローラの
製造方法に係わり、更に詳しくはスチールコード等の補
強コード抗張体を直線状に張力を掛けた状態で、該補強
コード抗張体の上下面に成形材料を配設しながらゴムク
ローラの成形，加硫を連続的に行って生産性及び作業性
を向上させたゴムクローラの製造方法に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、ゴムクローラ等の長尺物を加硫成
形する場合には、図４２の縦断面図に示すように、加硫
装置の下モールド上に、予め所定の長さに切断されたカ
バーゴムシートＰ１，スチールコードベルト等の補強コ
ード抗張体Ｐ２，芯金Ｐ３，カバーゴムシートＰ４等を
順次積層させて配設し、そして上モールドを閉めて所定
の圧力と温度とによりプレスすることにより長尺物の製
品を一体的に成形していた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】然しながら、上記のよ
うな加硫装置は、１台の加硫プレス装置のモールド上で
加硫成形を行うため、加硫済成形品の取り出しや、成形
材料の組付け中にはモールドは開状態にしておかなけば
ならず、従って、その間には加硫成形を行うことが出来
ず、また、下モールド上に１製品毎に材料のセットをお
こなわなければならないため、成形工程のサイクルアッ
プを図ることができないと言う問題があった。

【０００４】また、少しでも成形作業の効率を高めるた
めに、１台の加硫プレス装置に対して２個以上のモール
ドを準備して、成形加硫中には、次の製品の成形準備を
行うことも行われているが、高価なモールドを複数個製
作しなければならず、コストアップとなる問題があっ
た。更に、所定の長さに切断された補強コード抗張体Ｐ
２を、下モールド上に設置されたカバーゴムシートＰ１
上に単に載置させた状態で所定の圧力と温度とによりプ
レスするため、コードの乱れが発生し、製品精度を低下
させると言う問題があった。

【０００５】この発明の目的は、補強コード抗張体に組
付けする成形品の予備成形品を１台の加硫プレス装置で
順次連続して加硫成形を行うことにより、成形サイクル
の短縮と、生産性及び作業性を向上させることが出来る
と共に、製品精度を高めることが出来るゴムクローラの
製造方法を提供することにある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】この発明は上記目的を
達成するため、巻出し装置と成形品引取装置との間の成
形材料コンベヤ装置上で、張力付与装置により張設され
た補強コード抗張体の上下面に成形材料供給装置から供
給された成形材料を組付けして予備成形品を成形し、こ
の予備成形品を加硫プレス装置内に搬入して成形，加硫
を行い、加硫成形が完了した後、加硫プレス装置内から
補強コード抗張体で支持されている成形品を離型させる
と共に、出し入れ装置により成形された成形品を成形品
引取装置側に引出し、前記引出した成形品を加硫製品引
取装置上まで搬送した後、成形品の端末部に連結されて
いる補強コード抗張体を切断して加硫接続装置まで搬送
し、この加硫接続装置で帯状に成形されたゴムクローラ
本体の両端をループ状に加硫接続することを要旨とする
ものである。

【０００７】このように、定尺で長尺状の製品、即ち、
エンドレス状に形成されるゴムクローラを順次連続して
加硫成形する際、直線上に設置された補強コード抗張体
の巻出し装置と成形品引取装置とで補強コード抗張体に
所定の張力を付与させておき、この補強コード抗張体に
部材供給装置から供給された成形材料を組付けた状態で
加硫プレス装置に搬送して加硫成形を行い、加硫成形時
には、次の製品の段取り組付けを加硫プレス装置の前工
程で行っておくことにより、長尺状の製品を順次連続的
に行うことが出来、成形工程のサイクルアップを図るこ
とが出来る。

【０００８】また、張設された補強コード抗張体の乱れ
がなく、製品精度を高めることが出来、生産性及び作業
性を向上させることが出来る。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、添付図面に基づき、この発
明の実施形態を説明する。図１は、この発明を実施した
ゴムクローラ等の長尺状の製品を順次連続的に成形する
連続成形加硫装置の全工程の正面図、図２は図１の平面
図を示している。

【００１０】連続成形加硫装置は、複数本のスチールコ
ードにゴム材料を被覆した補強コード抗張体Ｗを巻取っ
た巻出し装置１と、この巻出し装置１の直後に設置され
た成形工程側（矢印Ｘ方向）に往復移動可能な第１張力
付与装置２と、成形品引取装置３の直前に設置された第
２張力付与装置４とで、補強コード抗張体Ｗに所定の張
力を付与するように構成されている。

【００１１】なお、第１張力付与装置２と第２張力付与
装置４とで調整される補強コード抗張体Ｗの張力は、例
えば、成形品Ｑｘの離型時及び成形材料Ｗａの組付け及
び供給時は、１０〜３０ＫＮ，加硫時には５０〜９０Ｋ
Ｎに設定するものである。

【００１２】第１張力付与装置２と第２張力付与装置４
との間には、張設された補強コード抗張体Ｗを挟んで、
その上下面に、成形材料供給装置５から供給された積層
されたカバーゴムシート等の成形材料Ｗａを組付けて予
備成形を行う予備成形装置６と、予備成形された長尺状
の予備成形品Ｑを加硫して一体的に成形する加硫プレス
装置７と、加硫プレス装置７から成形品Ｑｘを搬出させ
る搬出コンベヤ装置８と、前記第２張力付与装置４及び
成形品引取装置３とが略直線的に配設されている。

【００１３】成形品引取装置３の後方には、帯状に成形
された長尺物の成形品Ｑｘを搬送する搬送コンベヤ９ａ
と、搬送されて来た長尺物の成形品Ｑｘの両端をループ
状に加硫接続する加硫接続装置９が設置してある。

【００１４】補強コード抗張体Ｗは、複数本並列に配設
したスチールコードにゴム材料を被覆したベルト状のも
のであって、巻出し装置１は、長尺状の補強コード抗張
体Ｗを樹脂製フィルム状のライナーＲを介して成形ドラ
ム１０に巻付けてあり、成形ドラム１０から巻出した補
強コード抗張体Ｗは、ガイドローラ１１，ピンチローラ
１２及びプレス装置１３を介して第１張力付与装置２側
に巻出され、ライナーＲはライナードラム１０ａに順次
巻付けられるようになっている。

【００１５】前記プレス装置１３は、固定プレート１４
とシリンダー１５を介して昇降する可動プレート１６と
により構成され、このプレス装置１３は補強コード抗張
体Ｗの端末の加硫接続に使用されるものである。次に、
第１張力付与装置２は、図３〜図５に示すように、ベー
ス１７上に敷設された二本の平行なガイドレール１８上
に移動可能な張力付与台車１９が往復駆動装置２０を介
して往復移動可能に載置されている。

【００１６】往復駆動装置２０は、ガイドレール１８間
の前後部に設置された駆動スプロケット２１ａと従動ス
プロケット２１ｂとにチェーン２２が掛け回され、チェ
ーン２２の一部が張力付与台車１９に連結されて駆動モ
ータ２３の回転駆動力によりチェーン２２を介して張力
付与台車１９をガイドレール１８に沿って移動する。ガ
イドレール１８間の中央には、長手方向に沿ってブレー
キロッド２４が設置され、張力付与台車１９の下部に取
付けられた左右一対のブレーキシュー２５とクランプシ
リンダー２６とから成るブレーキ手段２７でブレーキロ
ッド２４の両側面を挟み込むようにしてクランプし、張
力付与台車１９をガイドレール１８の所定位置で停止固
定させる。

【００１７】前記張力付与台車１９上には、補強コード
抗張体Ｗの上下面を挾持する下部挾持プレート２８ａと
油圧シリンダー等の昇降装置２９を介して昇降する上部
挾持プレート２８ｂとが上下相対向する位置に設置さ
れ、またその前後部には、昇降シリンダー３０ａ，３０
ｂを介して補強コード抗張体Ｗのガイドローラ３１ａ，
３１ｂが設置されている。

【００１８】上記下部挾持プレート２８ａ，上部挾持プ
レート２８ｂ，昇降装置２９及び昇降シリンダー３０
ａ，３０ｂは、シリンダー３０を介してガイドレール３
０ｃ上をスライドし、補強コード抗張体Ｗにテンション
をかけるようになっている。

【００１９】予備成形装置６は、図６〜図８に示すよう
に、直線状に張設された補強コード抗張体Ｗの搬送ライ
ンＳ−Ｓ上の加硫プレス装置７の前工程に、加硫プレス
装置７と直線状に成形コンベヤ装置３２が設置され、こ
の成形コンベヤ装置３２は搬送ラインＳ−Ｓと直交する
方向Ｓｘに移動可能になっている。

【００２０】成形コンベヤ装置３２は、コンベヤフレー
ム３５上に昇降手段を介してベルトコンベヤー３４が設
置され、このベルトコンベヤー３４は、ギャモータ３３
により回転駆動されると共に、前記昇降手段を構成する
シリンダー３６及びリンク機構３７により昇降可能に設
置される。コンベヤフレーム３５は、補強コード抗張体
Ｗの搬送ラインＳ−Ｓと直交する方向Ｓｘに敷設された
３本の平行なガイドレール３８上に走行車輪４０並びに
ギャモータ３９を介して往復移動可能に載置されてい
る。

【００２１】搬送ラインＳ−Ｓと直交する方向Ｓｘの予
備成形位置Ｋの側部には、成形コンベヤ装置３２のベル
トコンベヤー３４上へ定尺切断した上下カバーゴムシー
ト等の成形材料を供給する成形材料供給装置５が設置し
てあり、また予備成形装置６の側部並びに上部には、芯
金やゴムシート等の成形材料をベルトコンベヤー３４上
に移載する材料移載装置４１が設置されている。

【００２２】成形材料供給装置５は、図９及び図１０に
示すように、長尺状のゴムシート状材料Ｗａをライナー
Ｒを介在させて巻取った３本のロール４２ａ，４２ｂ，
４２ｃと、このロール４２ａ，４２ｂ，４２ｃの下方か
ら巻出された夫々のゴムシート状材料Ｗａを重ねた状態
で搬送するベルトコンベヤー４３と、ベルトコンベヤー
４３の搬出側端部に設置されたピンチロール等の圧着装
置４４及び積層されたゴムシート状材料Ｗａを定尺に切
断する定尺切断装置４５とにより構成される。

【００２３】また、成形材料供給装置５の他の実施形態
としては、図１１に示すように、長尺状のゴムシート状
材料Ｗａを巻取った３本のロール４２ａ，４２ｂ，４２
ｃの上方から巻出された夫々のゴムシート状材料Ｗａを
センターリング装置４６，ガイドローラ４７及び圧着装
置４８を介して順次積層させて圧着し、最終的にピンチ
ロール等の圧着装置４９を介して３枚積層させたゴムシ
ート状材料Ｗａを切断装置（図示せず）により定尺切断
して予備成形位置Ｋに待機するベルトコンベヤー３４上
に載置させるようにしても良い。

【００２４】材料移載装置４１は、図１２に示すよう
に、成形コンベヤ装置３２の側部にベルトコンベヤー３
４の長手方向に沿って芯金等の金属成形材料やブロック
状のゴム材料等を載置して移送する複数台の移送台車５
０ａと、ゴム成形材料等を載置して移送する複数台の移
送台車５０ｂとが設置されている。

【００２５】また、成形コンベヤ装置３２の上方には、
図１３及び図１４に示すように、門型状のクレーン走行
フレーム５１が架設され、このクレーン走行フレーム５
１上に設置された二本の走行駆動ラック５２上には、走
行用モータ５３を介して支持フレーム５４が走行可能に
架設され、更にこの支持フレーム５４上に敷設された走
行駆動ラック５５には、横行用駆動モータ５６を介して
支持フレーム５４の走行方向と直交する方向に往復移動
可能なクレーン５７が載置されている。

【００２６】クレーン５７には、成形材料を吸着保持す
る昇降可能なバキュームパッド等の吸着保持手段５８が
吊設され、この吸着保持手段５８で前記移送台車５０
ａ，５０ｂ上に載置された金属成形材料やブロック状の
ゴム材料及びゴム成形材料等を吸着して順次吊り上げ
て、クレーン５７を制御装置５９により前後，左右方向
に移動させながらベルトコンベヤー３４上に載置させる
ものである。

【００２７】図１５は、クレーン５７の他の実施形態を
示すもので、移送台車５０ａ，５０ｂ上に載置された金
属成形材料やブロック状のゴム材料及びゴム成形材料等
を保持する手段として、バキュームパッド等の吸着保持
手段５８の代わりにクランプ爪６０を用いて成形材料を
クランプ保持し、所定位置まで搬送するようにしても良
い。なお、その他の構成は、上記実施形態と同様なの
で、同一符号を付して説明は省略する。

【００２８】成形コンベヤ装置３２の加硫プレス装置７
側の近傍には、図６及び図７に示すように、予備成形さ
れた長尺状の予備成形品Ｑを予備加熱する誘導加熱装置
６１（予備加熱装置）が設置してある。この誘導加熱装
置６１（予備加熱装置）は、コイル及び電源部からな
り、予備成形された予備成形品Ｑの下部または上部から
誘導加熱を利用して、芯金やスチールコード等の補強コ
ード抗張体Ｗを発熱させることで、ゴム成形材料Ｗａの
温度を内部から予め予備加熱するもので、次工程の加硫
プレス装置７における加硫時間の短縮化を図るようにし
た。

【００２９】例えば、実施例として、総厚が１２０mm
で、一番昇温の遅い中央部のスチールコートゴムの加硫
速度がＴ３５＝４５分（１３５℃換算）の材料を用い
て、誘導加熱により中央部を下記の表１に示すような温
度に予備加熱し、１５０℃（比較例２は１６０℃）のプ
レスで温度制御を行い、１３５℃換算でＴ３５を超える
時間を加硫時間として設定した。

【００３０】

【００３１】以上のように、成形品の加硫温度１５０℃
〜１６０℃に対して、予め９０℃〜１１０℃に予備加熱
しておくことにより、加硫時間を３０％〜４７％短縮す
ることが出来、作業性及び生産性を大幅に向上させるこ
とが出来、また早期加硫や粘着等の問題も解決すること
が出来る。

【００３２】誘導加熱装置６１としては、公知の誘導加
熱方式を用い、電磁誘導によって加熱材（導電体，例え
ば誘導コイル）に電気エネルギーを伝達（電流を誘導）
し、加熱材自体が電流をジュール熱に変換する方法であ
る。この誘導加熱は、直接通電加熱と同様に、ジュール
熱が加熱材自体に生ずる。

【００３３】上記の予備加熱方法としては、誘導加熱装
置６１の誘導コイル（図示せず）を成形コンベヤ装置３
２のベルトコンベヤー３４と加硫プレス装置７との間
で、予備成形品Ｑの搬送ラインＳ−Ｓの上部または下部
の少なくとも一方に設置し、補強コード抗張体Ｗを介し
て予備成形品Ｑを加硫プレス装置７内に引き込むのを利
用し予熱するのが好ましいが、誘導コイルをベルトコン
ベヤー３４と加硫プレス装置７との間の上部に設置して
誘導コイルを移動させながら芯金側から予熱することも
可能である。

【００３４】次に、補強コード抗張体Ｗにより展張支持
されている予備成形品Ｑを加硫成形する加硫プレス装置
７は、図１６〜図１８に詳細図を示すように公知のもの
を使用し、複数本のシリンダー６３を介して昇降可能な
下型６４（下モールド）と、複数本のプレスシリンダー
６５を介して昇降可能な上型６６（上モールド）とを相
対向する位置に設置し、下型６４と上型６６とには、図
示しない加熱プレートが設けられている。

【００３５】またメインシリンダー６５は、約２，００
０ tonの加圧時に使用するもので、その間には、メイン
シリンダー６５の昇降作動時に補助する補助シリンダー
６５ａが設けられている。加硫プレス装置７の前後部に
は、加硫成形された成形品Ｑｘを前後に接続された補強
コード抗張体Ｗを介して下型６４から剥離させるように
引き上げる一対の成形品剥離装置６７ａ，６７ｂが設置
されている。

【００３６】予備成形品搬入側の成形品剥離装置６７ａ
は、図１９及び図２０に示すように、垂直に立設された
二本の支持フレーム６８に、回転自在なフリーローラ６
９を上面に備えた水平テーブル７０と、押さえローラ７
１を吊設した水平フレーム７２とが昇降可能に取付けら
れ、水平テーブル７０は、二本の支持フレーム６８の上
部に架設された上部フレーム７３の両側に立設された引
上げシリンダー７４ａ，７４ｂのロッド７５に連結さ
れ、また上部フレーム７３は、上部フレーム７３の中央
に立設された押さえシリンダー７６のロッド７６ａに連
結されている。

【００３７】そして、成形品Ｑｘに接続された補強コー
ド抗張体Ｗは、水平テーブル７０に取付けられたフリー
ローラ６９により持ち上げられ、前記上型６６が上昇し
た時に該上型６６に付着している補強コード抗張体Ｗを
押さえシリンダー７６と押さえローラ７１とで剥離させ
るものである。また、引上げシリンダー７４ａ，７４ｂ
は、補強コード抗張体Ｗの引取時に、成形品Ｑｘの離型
時に作動するものである。

【００３８】また、加硫プレス装置７の成形品搬出側に
設置された成形品剥離装置６７ｂは、図２１の（ａ），
（ｂ）に示すように、垂直に立設された二本の支持フレ
ーム７７に、回転自在なフリーローラ７８を配設したフ
レーム７９と、ブラケット８０を介して取付けられた駆
動ローラ８１と押さえローラ８２とを吊設した水平フレ
ーム８３とが昇降可能に取付けられ、フレーム７９は、
二本の支持フレーム７７の上部に架設された上部フレー
ム８４の両側に立設された引上げシリンダー８５ａ，８
５ｂのロッド８６に連結され、また水平フレーム８３
は、上部フレーム８４の中央に立設された圧着シリンダ
ー８７のロッド８７ａに連結されている。

【００３９】駆動ローラ８１は、二本の支持フレーム７
７間に架設された支持ベース８８上に設置された駆動モ
ータ８９に複数のスプロケットやチェーン等から構成さ
れる伝達機構９０を介して回転駆動されるようになって
いる。そして、成形品Ｑｘに接続された補強コード抗張
体Ｗは、フレーム７９に取付けられたフリーローラ７８
により持ち上げられ、前記上型６６が上昇した時に該上
型６６に付着している補強コード抗張体Ｗを押さえシリ
ンダー８７と押さえローラ８２とで剥離させるものであ
る。また、引上げシリンダー８５ａ，８５ｂは、補強コ
ード抗張体Ｗの引取時に、成形品Ｑｘの離型時に作動す
るものである。

【００４０】次に、加硫プレス装置７から成形品Ｑｘを
搬出させる搬出コンベヤ装置８は、図２２及び図２３に
示すように、ベースプレート９０上に複数本の昇降シリ
ンダー９１及びガイドロッド９２を介して昇降可能なコ
ンベヤフレーム９３を設置し、このコンベヤフレーム９
３に、駆動装置９４を介して水平方向に往復移動可能な
水平ローラコンベヤ９５を設置すると共に、この水平ロ
ーラコンベヤ９５の下方には、長手方向に所定の間隔を
隔てて設置され、かつ複数本の昇降シリンダー９６を介
して昇降可能な複数台の分割ローラコンベヤ９７が設置
してある。

【００４１】水平ローラコンベヤ９５を水平方向に往復
移動させる駆動装置９４は、図２３に示すように、駆動
モータ９８により回転駆動されるピニオン９９と、この
ピニオン９９に係合する支持フレーム９３に取付けられ
たラック１００とにより構成され、駆動モータ９８の回
転駆動によりスプロケット１０１，チェーン１０２及び
連結ロッド１０３から構成される駆動力伝達機構１０４
を介してピニオン９９が回転駆動されて水平ローラコン
ベヤ９５を水平方向に往復移動するように構成されてい
る。

【００４２】また、分割ローラコンベヤ９７は、コンベ
ヤフレーム９３に垂直に取付けられた複数本の昇降シリ
ンダー９６を介して個別に、または同時に昇降するよう
に構成され、各昇降シリンダー９６を作動制御するため
の複数個の図示しないセンサー（例えば、光電管等）が
それぞれ取付けられている。

【００４３】次に、第２張力付与装置４は、図２４〜図
２８に示すように、ベースフレーム１０４上に成形品Ｑ
ｘ及び補強コード抗張体Ｗの搬送方向に沿って敷設され
た一対の平行なガイドレール１０５上に、該ガイドレー
ル１０５に沿って移動可能な門型状のフレーム１０６が
載置してあり、このフレーム１０６は、ベースフレーム
１０４に取付けられた油圧シリンダー１０７と、ロード
セル１０８とを介して連結され、油圧シリンダー１０７
の作動により往復移動するようになっている。

【００４４】前記移動可能な門型状のフレーム１０６に
は、補強コード抗張体Ｗをクランプするコードクランプ
装置１０９と、加硫成形された成形品Ｑｘをクランプす
る製品クランプ装置１１０とが取付けられ、コードクラ
ンプ装置１０９と製品クランプ装置１１０との前後部に
は、補強コード抗張体Ｗ及び加硫成形された成形品Ｑｘ
を昇降させるガイドローラ１１１を備えた昇降装置１１
２ａ，１１２ｂが設置されている。この昇降装置１１２
ａ，１１２ｂは、フレーム１０６の下部に垂直に取付け
られたエアーシリンダー１１３と、このエアーシリンダ
ー１１３のロッド１１３ａの先端に水平に取付けられた
フリーのガイドローラ１１１とから構成されている。

【００４５】製品搬入側に設置されたコードクランプ装
置１０９は、門型状のフレーム１０６の下部の支持プレ
ート１０６ａ上に固定された固定クランプ部材１１４
と、この固定クランプ部材１１４上の相対向する位置に
クランプシリンダー１１５を介して昇降可能に取付けら
れた可動クランプ部材１１６とから構成され、補強コー
ド抗張体Ｗをクランプする場合には、図２８に示すよう
に、クランプシリンダー１１５を作動させて可動クラン
プ部材１１６を下降させ、固定クランプ部材１１４との
間で補強コード抗張体Ｗを挾持して固定するものであ
る。

【００４６】また製品搬出側に設置された製品クランプ
装置１１０は、門型状のフレーム１０６の下部に昇降シ
リンダー１２０及び支持プレート１０６ａを介して昇降
可能に取付けられた下型クランプ部材１１７と、この下
型クランプ部材１１７上の相対向する位置に製品クラン
プシリンダー１１８を介して昇降可能に取付けられた上
型可動クランプ部材１１９とから構成されされている。

【００４７】なお、下型クランプ部材１１７及び上型可
動クランプ部材１１９は、成形品Ｑｘの下面側及び上面
側の形態が嵌合する形状に形成されたものを使用する。
そして、成形品Ｑｘをクランプする場合には、図２７に
示すように、製品クランプシリンダー１１８を作動させ
て上型可動クランプ部材１１９を下降させ、下型クラン
プ部材１１７との間で成形品Ｑｘを挾持して固定するも
のである。

【００４８】また補強コード抗張体Ｗ及び成形品Ｑｘを
挾持して固定した状態で、補強コード抗張体Ｗに張力を
付与する場合には、油圧シリンダー１０７を伸長作動さ
せてフレーム１０６を成形品Ｑｘの搬送側、即ち、図２
４の矢印方向にガイドレール１０５に沿って移動させる
ことにより、設定された張力にすることが出来る。張力
の調整は、油圧シリンダー１０７の先端に取付けられた
ロードセル１０８により行うものである。

【００４９】また、補強コード抗張体Ｗ及び成形品Ｑｘ
を挾持して張力調整を行った後、補強コード抗張体Ｗ及
び成形品Ｑｘを次工程へ搬送させる場合には、可動クラ
ンプ部材１１６及び上型可動クランプ部材１１９をそれ
ぞれ上昇させたクランプ状態を解除し、この状態で前記
昇降装置１１２ａ，１１２ｂを伸長作動させることで、
固定クランプ部材１１４及び下型クランプ部材１１７に
密着している補強コード抗張体Ｗ及び成形品Ｑｘを剥離
させて上昇させる。

【００５０】次に、成形品引取装置３は、図２９〜図３
１に示すように、架台１２１上に成形品Ｑｘの搬送方向
（矢印方向）に配設されたローラフレーム１２２に、２
列平行で、かつ水平な複数本の駆動ローラ１２３が駆動
モータ１２４を介して回転され、また架台１２１の成形
品Ｑｘの搬入側と搬出側との相対向する位置には、成形
品Ｑｘの巾決めローラ１２６ａ，１２６ｂが移動調整機
構１２７を介して設置されている。

【００５１】また、ローラフレーム１２２上に架設され
た支持フレーム１２８の前後には、シリンダー１２９及
びガイドロッド１３０を介して昇降可能な２組のローラ
支持部材１３１ａ，１３１ｂが水平に取付けられ、この
ローラ支持部材１３１ａ，１３１ｂには、該ローラ支持
部材１３１ａ，１３１ｂ上にそれぞれ設置された駆動モ
ータ１３２ａ，１３２ｂを介して回転駆動する複数本の
駆動ローラ１３３が水平に取付けられている。

【００５２】成形されて搬送されて来た成形品Ｑｘは、
ローラフレーム１２２上の駆動ローラ１２３と、昇降可
能な複数本の駆動ローラ１３３ａ，１３３ｂとの間に挾
持された状態で、駆動モータ１２４及び駆動モータ１３
２ａ，１３２ｂの回転駆動力により一定の速度で成形品
Ｑｘを引取り、次工程へ送り出すように構成されてい
る。

【００５３】次に、成形品引取装置３の後方に搬送コン
ベヤ９ａを介して接続される加硫接続装置９は、図３２
〜図３７に示すように、Ｃ型フレーム１４０のベット１
４１上に、加熱プレート等の加熱手段１４２を備えた下
型１４３を取付ける下部フレーム１４４と、昇降可能な
上型１４５を取付ける断面Ｃ型状の上部フレーム１４６
とを連結フレーム１４７を介して一体的連結されてい
る。

【００５４】なお、加熱手段１４２を備えた上型１４５
を固定し、下型１４３をこの発明の実施形態のように昇
降シリンダー１４３ａを介して昇降可能に構成すること
も可能である。前記断面Ｃ型状のフレーム本体１４０の
開口部Ｐ側には、加圧時、即ち、下型１４３と上型１４
５とで製品を加圧する時、上部フレーム１４６と下部フ
レーム１４４との開口部Ｘが開くのを防止するための口
開き防止装置１７０が設けてある。

【００５５】下部フレーム１４４には、シリンダー１４
８ａを介してフレーム１４６の開口部Ｘ側に水平移動可
能なテーブル１４８が設けられ、このテーブル１４８上
には、前記下型１４３の両側端末部をクランプまたはア
ンクランプするクランプ手段１４９ａ，１４９ｂが設け
てある。

【００５６】また、上部フレーム１４６に取付けられる
上型１４５は、ラム１５０に支持された金型支持部材１
５１にクランプ手段１５２ａ，１５２ｂを介して着脱可
能に取付けられ、金型支持部材１５１は、加圧シリンダ
ー１５３，二本の昇降補助シリンダー１５３ａ，１５３
ｂと、複数本の昇降時における同調用ラック１５４を介
して上部フレーム１４６に支持されている。なお、１５
５は金型支持部材１５１のガイド部材である。

【００５７】前記口開き防止装置１７０は、上部フレー
ム１４６の側面に支持部材１５６を介して昇降シリンダ
ー等の二本の昇降手段１５７ａ，１５７ｂが取付けら
れ、この昇降手段１５７ａ，１５７ｂの下部に、下端部
に凹状の係止部１５８を備えた二本の連結ロッド１５９
ａ，１５９ｂが昇降可能に吊設され、この二本の連結ロ
ッド１５９ａ，１５９ｂは前記支持部材１５６に支持さ
れた二本一対のガイドロッド１６０ａ，１６０ｂが連結
されている。１６１は、連結ロッド１５９ａ，１５９ｂ
の上端に取付けられたストッパである。

【００５８】また、前記下部フレーム１４４の側面に
は、前記連結ロッド１５９ａ，１５９ｂの下端部に形成
した凹状の係止部１５８と係合させて連結ロッド１５９
ａ，１５９ｂをクランプしてロックするロック機構１６
２が設けてある。このロック機構１６２は、前記連結ロ
ッド１５９ａ，１５９ｂの下端部が嵌合するホルダー１
６３内に、前記凹状の係止部１５８に係合する水平方向
に進退可能な係止部材１６４を備え、加圧プレス時に上
部フレーム１４６と下部フレーム１４４とを前記連結ロ
ッド１５９ａ，１５９ｂ及びロック機構１６２を介して
ロックし、加圧時に上部フレーム１４６と下部フレーム
１４４との開口部Ｐが開くのを防止するようにしたもの
である。

【００５９】また、加圧時には、上部フレーム１４６と
下部フレーム１４４とを連結する連結フレーム１４７
と、連結ロッド１５９ａ，１５９ｂの伸び及びガイドロ
ッド１６０ａ，１６０ｂの伸びとが同一になるように設
定するものである。

【００６０】断面Ｃ型状のフレーム本体１４０の開口部
Ｐ側に向かって往復移動可能に設けたテーブル１４８の
長手方向両端部には、長尺状の成形品Ｑｘ（この実施形
態の場合には、クローラ）の両端近傍をテーブル１４８
上に固定させる旋回可能なクランプ手段１７１ａ，１７
１ｂが設けてある。

【００６１】このクランプ手段１７１ａ，１７１ｂは、
図３３及び図３５〜図３７に示すように、テーブル１４
８の長手方向両端部にブラケット１７２を介して旋回中
心軸１７３を固定し、この旋回中心軸１７３に成形品Ｑ
ｘの両端近傍をテーブル１４８上に固定させる旋回可能
な固定プレート１７４が取付けてある。

【００６２】固定プレート１７４の基端部は、テーブル
１４８の側面に固定された押圧シリンダー１７５のロッ
ド１７６に連結され、図３６及び図３７に示すように、
押圧シリンダー１７５のロッド１７６を伸長作動させる
ことにより、固定プレート１７４をテーブル１４８上へ
旋回させ、テーブル１４８上に成形品Ｑｘの両端近傍を
押圧固定させるものである。

【００６３】またテーブル１４８の下方には、フレーム
本体１４０の開口部Ｐ側に向かって往復移動可能で、か
つ長尺状の成形品Ｑｘを移動可能に支持するコンベヤ１
７７が設けてあり、このコンベヤ１７７は、ベット１４
１に設けた往復移動シリンダー１７８に連結されてい
る。なお、１７９は加硫接続装置９を制御する制御装
置、１８０は上部フレーム１４６上に設置された上部タ
ンクを示している。

【００６４】加硫接続装置９は、上記のように構成さ
れ、Ｃ型状のフレーム本体１４０の開口部Ｐ側の前面下
方まで搬送されて来た長尺状の成形品Ｑｘの両端末部を
上方に折り返し、予めフレーム本体１４０の前面側まで
引出してあるテーブル１４８上の下型１４３上に重合さ
せると共に、テーブル１４８の長手方向の両端部に位置
する成形品Ｑｘをクランプ手段１７１ａ，１７１ｂによ
り固定させる。

【００６５】この状態でテーブル１４８，コンベヤ１７
７と共に成形品ＱｘをＣ型のフレーム本体１４０の凹部
内に移動させ、前記テーブル１４８上の下型１４３と、
この下型１４３上に設置された上型１４５とで加熱プレ
スすることにより成形品Ｑｘの両端を加硫接合してエン
ドレス状に成形するものである。

【００６６】また、この発明の実施形態では、フレーム
本体１４０の開口部側に口開き防止装置１７０を設け、
しかも加圧時には、上部フレーム１４６と下部フレーム
１４４とを連結する連結フレーム１４７と、連結ロッド
１５９ａ，１５９ｂの伸び及びガイドロッド１６０ａ，
１６０ｂの伸びとが同一になるように設定することで、
加硫プレス中にはフレーム本体１４０の開口部側が上下
方向に開くのを連結ロッド１５９ａ，１５９ｂにより抑
制させることで、常に均一の加圧力を保持した状態で加
圧成形でき成形品の成形精度を向上させることが出来
る。

【００６７】次に、上記のような連続加硫成形装置を用
いて長尺物の連続成形方法の成形工程を、図３８（ａ）
〜（ｅ）を参照しながら概略的に説明する。し、図３９
〜図４１のフローチャートを参照しながら具体的に説明
する。まず、図３８（ａ）に示すように、巻出し装置１
から巻出した補強コード抗張体Ｗを、巻出し装置１の直
後に設置した第１張力付与装置２と成形品引取装置３の
直前に設置された第２張力付与装置４とにより一定の張
力で直線的に張設しておく。

【００６８】そして、第１張力付与装置２側に設置した
予備成形装置６（図示せず）上で、前記一定の張力で張
設された補強コード抗張体Ｗの上下面に成形材料供給装
置５（図示せず）から供給された成形品Ｑｘ（ゴムクロ
ーラ）の成形材料Ｗａを組付けし、予備成形品Ｑを成形
する。そして、この組付けした予備成形品Ｑを補強コー
ド抗張体Ｗにより支持した状態で加硫プレス装置７内に
搬入して成形，加硫を行い、この時、図３８（ｂ）に示
すように、予備成形装置６では、次の成形品Ｑｘの成形
材料Ｗａを補強コード抗張体Ｗに組付けして予備成形品
Ｑを成形する。

【００６９】加硫プレス装置７で成形品Ｑｘの加硫成形
が完了した後、加硫プレス装置７内から補強コード抗張
体Ｗで支持されている成形品Ｑｘを成形品剥離装置６７
ａ，６７ｂを介して離型させて上昇させると共に、搬出
コンベヤ装置８の水平ローラコンベヤ９５を加硫プレス
装置７内に搬入してこの水平ローラコンベヤ９５上に成
形品Ｑｘを載置させる（図３８（ｃ）参照）。

【００７０】そして、搬出コンベヤ装置８の水平ローラ
コンベヤ９５，分割ローラコンベヤ９７上を、成形品引
取装置３，予備成形装置６及び巻出し装置１が同期して
作動することにより、成形品Ｑｘを加硫プレス装置７内
から引き出すと同時に、予め予備成形した予備成形品Ｑ
を加硫プレス装置７内に搬入する（図３８（ｄ）参
照）。

【００７１】搬出コンベヤ装置８により引出された一定
の張力で張設された成形品Ｑｘは、図３８（ｅ）に示す
ように第２張力付与装置４及び成形品引取装置３側に順
次搬送され、加硫接続装置９の前工程で成形品Ｑｘが補
強コード抗張体Ｗから切断され、加硫接続装置９に搬入
された成形品Ｑｘは、その両端をループ状に加硫接続さ
れて製品が完成する。

【００７２】以上のように、直線的に張設された一本の
補強コード抗張体Ｗに、所定の間隔を隔てて成形品Ｑｘ
の成形材料Ｗａを組付けて予備成形品Ｑを成形すると共
に、最初に組付けした成形品Ｑｘを加硫プレス装置７内
に搬入して成形，加硫を行っている時間に、予備成形装
置６上で次の成形品の成形材料を組付け作業の準備を行
って予備成形品Ｑを成形する作業を連続的に行うこと
で、成形品Ｑｘの生産性及び作業性を著しく高めること
が出来る。

【００７３】次に、図３９〜図４１のフローチャートを
参照しながら連続加硫成形方法を具体的に説明する。ま
ず、成形品Ｑｘを加硫プレス装置７で加硫している場合
における各装置の初期位置を以下のように設定する。第
１張力付与装置２と第２張力付与装置４とで補強コード
抗張体Ｗに所定の張力を与えておき、成形コンベヤ装置
３２は下降限に位置させると共に、加硫プレス装置７は
下降限、即ち、加硫位置の状態にすると共に、材料押さ
え部材６５ｂを下降位置に設定する。

【００７４】また、成形品剥離装置６７ａ，６７ｂは、
原点位置に位置させ、搬出コンベヤ装置８のコンベヤフ
レーム９３は原点位置、水平ローラコンベヤ９５は出限
位置、分割ローラコンベヤ９７は下降限に位置する。更
に、成形品引取装置３の駆動モータ１２４，１３２ａ，
１３２ｂは停止させた状態にする。

【００７５】以上のような状態から長尺物の連続成形を
開始する。まず、図３９において、加硫プレス装置７に
図４２に示すようにセットしたクローラの成形品Ｑｘに
対して加硫を開始すると共に (ステップ(1))、予備成形
装置６のベルトコンベヤー３４を図６に示すように、補
強コード抗張体Ｗの搬送ラインＳ−ＳからＳｘ方向の予
備成形位置Ｋまで移動させ（ステップ(2))、ベルトコン
ベヤー３４上に成形材料供給装置５から成形品Ｑｘのカ
バーゴム等の成形材料１、即ち、補強コード抗張体Ｗの
下側に配設するゴムシート３枚を供給して位置合わせす
る (ステップ(3))。

【００７６】成形材料の供給が完了したら再びベルトコ
ンベヤー３４を補強コード抗張体Ｗの搬送ラインＳ−Ｓ
の位置まで移動させ（ステップ(4))、昇降手段のシリン
ダー３６及びリンク機構３７を介して材料成形位置まで
上昇させる（ステップ(5))。この状態で、カバーゴム等
の成形材料上に補強コード抗張体Ｗを位置させると共
に、補強コード抗張体Ｗ上に材料移載装置４１から図４
２に示す芯金３やカバーゴム等の成形材料４を供給して
セットする（ステップ(6))。

【００７７】補強コード抗張体Ｗ上に芯金３やカバーゴ
ム等の成形材料４のセットが完了したら、最初にセット
した成形品Ｑｘの加硫プレス装置７による加硫が完了し
（ステップ(7))、加硫プレス装置７の上型６６を上昇さ
せ（ステップ(8))、予め設定した時間（数秒）だけ中間
位置で停止させて製品状態、即ち、上型６６に成形品Ｑ
ｘが付着していないか目視により確認する（ステップ
(9),(10),(11))。

【００７８】その後、再び上型６６を上昇させると共に
上昇限に位置させ、上型６６が作業性中に落下しないよ
うに図示しない落下防止ピンを挿入する（ステップ(1
2),(13),(14)) 。そして、材料押さえシリンダー６５ａ
を介して材料押さえ部材６５ｂを上昇限まで上昇させる
（ステップ(15)) 。このような状態で、第１張力付与装
置２と第２張力付与装置４とで補強コード抗張体Ｗに張
力を付与して、成形品Ｑｘが下型６４から離型するよう
な張力を与える（ステップ(16)。更に一対の成形品剥離
装置６７ａ，６７ｂを上昇させて補強コード抗張体Ｗを
上方へ持ち上げると同時に、成形品Ｗを下型６４から離
型させて持ち上げ、この工程が完了したら搬出コンベヤ
８のコンベヤフレーム９３を上昇限まで上昇させる（ス
テップ (17),(18)) 。

【００７９】そして、図４０に示すように、加硫プレス
装置７内の成形品Ｑｘの下部に、コンベヤフレーム９３
に設置された水平ローラコンベヤ９５を水平移動させて
侵入させ（ステップ(19)) 、成形品剥離装置６７ａ，６
７ｂを水平ローラコンベヤ９５の高さと同じ位置まで下
降させ、補強コード抗張体Ｗにより支持されていた成形
品Ｑｘを水平ローラコンベヤ９５上に載置させる（ステ
ップ(20)) 。

【００８０】一方、水平ローラコンベヤ９５で成形品Ｑ
ｘを引き取っている間に、複数台の分割ローラコンベヤ
９７を水平ローラコンベヤ９５と同じ高さまで上昇させ
（ステップ(21)) 、第１張力付与装置２と第２張力付与
装置４とで支持されている補強コード抗張体Ｗの張力を
ゼロにする（ステップ(22)) 。その後、第１張力付与装
置２と第２張力付与装置４の挾持プレート２８ｂ及びコ
ードクランプ装置１０９を開状態となるように作動させ
て、補強コード抗張体Ｗをアンクランプ状態にし（ステ
ップ(23)) 、昇降装置１１２ａ，１１２ｂのエアーシリ
ンダー１１３を作動させて補強コード抗張体Ｗを上昇さ
せる（ステップ(24)) 。

【００８１】そして、成形品Ｑｘを成形品引取装置３側
に送り込んで、駆動ローラ１２３と昇降可能な駆動ロー
ラ１３３ａ，１３３ｂとで挾持し、駆動モータ１２４と
同期して作動する駆動モータ１３２ａ，１３２ｂを正転
駆動し（ステップ(25)) 、正転中に巻出し装置１から補
強コード抗張体Ｗを巻出して、引取量がＯＫであるなら
ば駆動モータ１２４及び１３２ａ，１３２ｂの駆動を停
止させる（ステップ(26),(27),(28)) 。

【００８２】なお、駆動モータ１２４及び１３２ａ，１
３２ｂは、成形品引取装置３，予備成形装置６及び巻出
し装置１と同期して作動するものである。このようにし
て、成形品Ｑｘの引取位置がＯＫであることが確認され
たら（ステップ(29)) 、再び第１張力付与装置２と第２
張力付与装置４との昇降シリンダー３０，エアーシリン
ダー１１３を下限位置まで作動させると共に、クランプ
シリンダー２６及び１１５，１１８を下限位置まで作動
させて補強コード抗張体Ｗをクランプさせる（ステップ
(30),(31))。

【００８３】このような状態から第１張力付与装置２と
第２張力付与装置４とをそれぞれ左右方向に移動させ
て、補強コード抗張体Ｗに予備成形品の組付け時の張力
にセットする（ステップ(32)) 。次いで、予備成形品搬
入側の成形品剥離装置６７ｂを下降限位置まで移動させ
（ステップ(33)) 、搬出コンベヤ８のコンベヤフレーム
９３に設置された水平ローラコンベヤ９５を待機位置ま
で移動させると共に、複数台の分割ローラコンベヤ９７
を下降限位置まで移動させる（ステップ(34),(35),(3
6)) 。

【００８４】水平ローラコンベヤ９５が出限位置にいる
か否かを確認した後、水平ローラコンベヤ９５を停止さ
せる（ステップ(37)) 。そして、予備成形品搬入側の成
形品剥離装置６７ｂを上昇し、原点位置に移動させると
共に、搬出側の成形品剥離装置６７ａを下降させ、原点
位置まで移動させる（ステップ(38),(39))。

【００８５】成形コンベヤ装置３２のコンベヤフレーム
３５は、図４１に示すように、下降し、原点位置まで移
動させると共に、ベルトコンベヤー３４も下降し、原点
位置まで移動させる（ステップ(40),(41))。ベルトコン
ベヤー３４上で予備成形された成形品Ｑｘの芯金位置を
確認し、芯金位置がずれている場合には、補強コード抗
張体Ｗを第１張力付与装置２及び第２張力付与装置４を
移動させながら修正する（ステップ(42)) 。

【００８６】そして、次の予備成形品Ｑを加硫プレス装
置７の下型６４上に供給する際には、誘導加熱装置６１
により予備成形された予備成形品Ｑを誘導加熱を利用し
て、芯金やスチールコード等の補強コード抗張体Ｗを発
熱させることで、ゴム成形材料の温度を内部から予め予
備加熱し、次工程の加硫プレス装置７における加硫時間
の短縮化を図るようにすることも可能である。

【００８７】予備成形品Ｑを加硫プレス装置７の下型６
４上に供給した後、ラム落下防止ピンを抜き、上型６６
を下降させ、更に第１張力付与装置２と第２張力付与装
置４とで補強コード抗張体Ｗを加硫時の張力に設定し、
材料押さえ部材６５ｂを下降限位置まで移動させて自動
加硫をスタートさせる（ステップ(43)〜（ステップ(4
7)) 。

【００８８】以上が成形品Ｑｘの１サイクルであって、
このような工程を連続的に行うことにより、生産性及び
作業性を向上させることが出来るのである。

【００８９】

【発明の効果】この発明は、上記のように直線状に張設
した補強コード抗張体で繋がれたゴムクローラ本体を連
続的に成形加硫することが出来るので、成形工程のサイ
クルアップを図ることができると共に、１台の加硫プレ
ス装置で順次連続して加硫成形を行うことが出来る。

【００９０】また、補強コード抗張体を所定の張力で張
設した状態で成形するので、補強コード抗張体の乱れが
なく、製品精度を高めることが出来、生産性及び作業性
を向上させることが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明を実施した連続成形加硫装置の全工程
の概略正面図である。

【図２】図１の概略平面図である。

【図３】第１張力付与装置の平面図である。

【図４】第１張力付与装置の正面図である。

【図５】第１張力付与装置の側面図である。

【図６】予備成形装置の平面図である。

【図７】予備成形装置の正面図である。

【図８】予備成形装置の側面図である。

【図９】成形材料供給装置の平面図である。

【図１０】成形材料供給装置の正面図である。

【図１１】成形材料供給装置の他の実施形態を示す概略
正面図である。

【図１２】予備成形装置の成形コンベヤ装置に移送台車
から成形材料を移載する方法を示す説明図である。

【図１３】成形コンベヤ装置に成形材料を移載する材料
移載装置の平面図である。

【図１４】図１３の正面図である。

【図１５】成形コンベヤ装置に成形材料を移載する材料
移載装置の他の実施形態を示す正面図である。

【図１６】加硫プレス装置の平面図である。

【図１７】加硫プレス装置の正面図である。

【図１８】加硫接プレス装置の側面図である。

【図１９】予備成形品搬入側の成形品剥離装置の側面図
である。

【図２０】予備成形品搬入側の成形品剥離装置の正面図
である。

【図２１】（ａ）は予備成形品搬出側の成形品剥離装置
の側面図、（ｂ）は予備成形品搬出側の成形品剥離装置
の正面図である。

【図２２】搬出コンベヤ装置の一部切欠した正面図であ
る。

【図２３】搬出コンベヤ装置の平面図である。

【図２４】第２張力付与装置の正面図である。

【図２５】第２張力付与装置の平面図である。

【図２６】第２張力付与装置の側面図である。

【図２７】第２張力付与装置における製品クランプ装置
の作動説明図である。

【図２８】第２張力付与装置におけるコードクランプ装
置の作動説明図である。

【図２９】成形品引取装置の正面図である。

【図３０】成形品引取装置の平面図である。

【図３１】成形品引取装置の側面図である。

【図３２】加硫接続装置の側面図である。

【図３３】加硫接続装置の正面図である。

【図３４】加硫接続装置の平面図である。

【図３５】加硫接続装置のクランプ手段の拡大側面図で
ある。

【図３６】加硫接続装置のクランプ手段がクランプした
状態を示す拡大側面図である。

【図３７】加硫接続装置の正面図である。

【図３８】（ａ）〜（ｅ）は、連続成形加硫装置の全工
程の作動説明図である。

【図３９】加硫スタートからコンベヤ架台上昇限までの
ステップ（１）〜ステップ（18）までのフローチャト図
である。

【図４０】搬出コンベヤの水平ローラコンベヤが加硫プ
レス装置内に侵入する工程から搬出側の成形品剥離装置
を下降原点位置まで移動させるステップ（19）〜ステッ
プ（39）までのフローチャト図である。

【図４１】ベルトコンベヤー下降原点位置へ移動する工
程から自動加硫スタートまでのステップ（40）〜ステッ
プ（47）までのフローチャト図である。

【図４２】従来のクローラの構造を示す縦断面図であ
る。

【符号の説明】

１ 巻出し装置 ２ 第１張力付与
装置 ３ 成形品引取装置 ４ 第２張力付与
装置 ５ 成形材料供給装置 ６ 予備成形装置 ７ 加硫プレス装置 ８ 搬出コンベヤ
装置 ９ 加硫接続装置 ９ａ 搬送コンベヤ Ｗ 補強コード抗張体 Ｑ 予備成形品 Ｑｘ 成形品 Ｓ−Ｓ 搬送ライン ３５ コンベヤフレーム ３４ ベルトコン
ベヤ ６７ａ，６７ｂ 成形品離型装置 Ｐ１ カバーゴムシート Ｐ２ 補強コード
抗張体 Ｐ３ 芯金 Ｐ４ カバーゴム
シート

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ // Ｂ２９Ｋ 21:00 105:08 105:24

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 巻出し装置と成形品引取装置との間の成
   形材料コンベヤ装置上で、張力付与装置により張設され
   た補強コード抗張体の上下面に成形材料供給装置から供
   給された成形材料を組付けして予備成形品を成形し、こ
   の予備成形品を加硫プレス装置内に搬入して成形，加硫
   を行い、加硫成形が完了した後、加硫プレス装置内から
   補強コード抗張体で支持されている成形品を離型させる
   と共に、出し入れ装置により成形された成形品を成形品
   引取装置側に引出し、前記引出した成形品を加硫製品引
   取装置上まで搬送した後、成形品の端末部に連結されて
   いる補強コード抗張体を切断して加硫接続装置まで搬送
   し、この加硫接続装置で帯状に成形されたゴムクローラ
   本体の両端をループ状に加硫接続するゴムクローラの製
   造方法。
2. 【請求項２】 前記最初に組付けした成形体を加硫プレ
   ス装置内に搬入して成形品の成形，加硫を行っている
   際、成形材料コンベヤ装置上で次の成形品の成形材料を
   組付けして予備成形作業を行い、加硫成形が完了して加
   硫プレス装置内から出し入れ装置により成形された成形
   品を引出す際、加硫プレス装置には、予め組付けされた
   次の成形体を加硫プレス装置内に搬入して成形加硫を行
   い、予備成形品と成形品との操作を間欠的に連続して行
   う請求項１に記載のゴムクローラの製造方法。