JPH11338627A - 光学式マウスパッドの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ラインパターンの形状精度を維持しながら、
製造コストをさらに低減することのできる光学式マウス
パッドの製造方法を提供する。 【解決手段】 インキパン１７の内部にはインクが収容
され、このインクに浸漬するように配設されたアニロッ
クスロール１３が設けられる。アニロックスロール１３
の周面上にはセル構造が設けられ、ドクター１４のブレ
ード部１４ａが当接している。アニロックスロール１３
には版胴１５も当接しており、この版胴１５の周面には
版型１６が貼り込まれている。版型１６の表面には、形
成すべきラインパターンの形状に対応したライン形状の
凸パターン１６ａが形成されている。版型１６の表面に
は被印刷体であるシート状の樹脂フィルム２３が圧胴１
８によって押し付けられ、印刷の進行とともに矢印方向
に送られるように構成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、光学式マウスパッドの
製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、マウスパッドに形成されたラ
インパターンを光学的に読みとって座標情報としてコン
ピュータなどに送るように構成された光学式マウスが使
用されている。光学式マウスは、機械式マウスに較べ
て、検出部の機械的損傷が生じにくく、汚れなどに強い
とともに 検出精度に優れているため、高級マウスとし
て市販されている。光学式マウスの構造には種々のもの
があるが、その代表的なものとして特公平１−３９１２
８号公報に記載されたものがある。

【０００３】ところで、光学式マウスが機械式マウスに
較べて劣っている点は製造コストであり、製造コストを
低減することが光学式マウス改良の重要なポイントとな
っている。光学式マウスシステムには高精度な光学式マ
ウスパッドが必要になるが、マウスパッドの製造コスト
の低減がシステムのコスト低減に効果的である。光学式
マウスパッドの製造コストを低減するには、光を反射す
るラインパターンの形成工程を如何に安価に、しかも精
度を維持したまま行うかにかかっている。このため、例
えば、従来のようなアルミニウムの蒸着とフォトリソグ
ラフィなどによって反射層を形成する代わりに、特願平
３−１２９７３２号にも記載されているように、グラビ
ア印刷によってアルミニウム粉などの光反射性粒子を含
むインクを用いた高輝度の印刷層で反射層を形成するこ
とにより、製造コストを低減することも提案されてい
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、従来のライ
ンパターンをグラビア印刷によって行う方法では、印刷
機の版胴に、ラインパターンの印刷範囲に対応した版領
域内に微細な凹部からなる多数のセルを配列させたセル
構造を備えているが、セル幅の微細化は７０〜８０μｍ
程度が限界である反面、ラインパターンのライン幅は非
常に細いため、セルの寸法がライン幅に較べて比較的大
きくなることから、版の輪郭線とセル位置の関係が長手
方向に変化することによって、インクの広がりにばらつ
きが発生しやすく、しかも、セル構造の形成精度が大き
くラインパターンの形状に影響するため、ラインパター
ンを高い形状精度で形成することが困難であるという問
題点がある。この問題点は、近年、マウスの高分解能化
に伴ってますます重要になってきている。

【０００５】また、グラビア印刷によりラインパターン
を形成する場合、樹脂フィルムをグラビア印刷機にかけ
て印刷を行うが、一般にグラビア印刷機は大型で、多版
構造を備えているため、大型の版胴の軸線方向に亘る印
刷精度の確保が難しいので、版胴の中心側の一部しか印
刷に用いることができなかったり、複数の版胴を直列に
備えた大型の機械のうちの一つの版胴しか実質的に用い
ないことから機械稼働率が低くなり製造コストの低減が
必ずしも充分でないという問題点がある。

【０００６】そこで、本発明は上記問題点を解決するも
のであり、その課題は、ラインパターンの形状精度を維
持しながら、製造コストをさらに低減することのできる
光学式マウスパッドの製造方法を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めに本発明が講じた手段は、光学式マウスによって光学
的に検知され得るラインパターンを備えた光学式マウス
パッドの製造方法において、前記ラインパターンをフレ
キソ印刷により形成することを特徴とする。この手段に
よれば、フレキソ印刷によりラインパターンを形成する
ことによって、グラビア印刷などの他の印刷法よりも製
造コストを低減することができるとともに、印刷条件を
改善することによって精細なラインパターンの形状精度
を悪化させることなく製造することができる。

【０００８】この場合において、前記ラインパターンを
フィルム上に形成し、該フィルムを透明基材に貼着する
ことによって構成することが好ましい。この手段によれ
ば、フレキソ印刷の量産性を妨げることなくラインパタ
ーンを形成できるので、製造コストの低減効果を充分に
得ることができる。

【０００９】上記各手段においては、前記フレキソ印刷
により、光反射性顔料を含有するインクを用いて前記ラ
インパターンを形成することが好ましい。この手段によ
れば、光反射性顔料の粒度や濃度により光反射率を制御
したラインを印刷することができる。このとき、特に、
印刷層の反射率を高めるとともに乱反射量を抑制するた
めには光反射性顔料として、リーフ状（箔状）の粉体を
用いることが好ましい。光反射性顔料としては金属粉末
などがある。

【００１０】上記各手段においては、前記ラインパター
ンには、前記透明基材の表面側に形成された第１ライン
パターンと、該第１ラインパターンに対して略直交する
方向に伸び、前記透明基材の裏面側に形成された第２ラ
インパターンとからなり、前記第１ラインパターンと前
記第２ラインパターンのうちの少なくとも一方を前記フ
レキソ印刷により形成することが好ましい。

【００１１】この場合にはまた、前記フレキソ印刷を行
う際に、検出光の反射率が１０〜７０％となるように光
反射性粒子を含有するインクを用いて前記第１ラインパ
ターンを形成することが望ましい。この手段によれば、
第１ラインパターンの反射率を上記範囲内に設定するこ
とによって、第１ラインパターンの検出を可能としなが
ら、第２ラインパターンの検出を妨げないようにするこ
とができる。この場合には特に、検出光の反射率が４０
〜６０％であることが確実な両ラインパターンの検出を
行うために望ましい。

【００１２】上記各手段においては、前記フレキソ印刷
は、凹部であるセルを配列したセル構造を有し、版胴に
対してインクを転写するための転写ローラを用い、該転
写ローラのセル幅を前記ラインパターンの印刷ライン幅
よりも小さくすることが好ましい。この手段によれば、
セル構造を有する転写ローラでインクを引き取り、版胴
に転写することによって、一定のインク量を供給して安
定した条件で印刷を生産性良く行うことができるととも
に、高精細なラインパターンであっても、セル幅を印刷
ライン幅よりも小さくすることによって、印刷ラインの
にじみや幅のばらつきを低減することができる。

【００１３】この場合にはさらに、前記転写ローラのセ
ル幅を前記印刷ライン幅の１０〜８０％の範囲内に設定
することが望ましい。この手段によれば、セルの加工を
困難にしたり、インクの詰まりを生じやすくしたり、耐
久性を劣化させたりすることなく、印刷ラインの精度を
向上することができる。特に、上記範囲が２０〜４０％
程度であることがより実用的で好ましい。

【００１４】なお、請求項４又は請求項５においては、
光反射層の表面上に低反射率のインクを用いて前記第２
ラインパターンを印刷形成することもでき、低反射率の
表面上に高反射率のインクを用いてラインパターンを印
刷形成することも可能である。これらの印刷は上記フレ
キソ印刷を用いることができる。

【００１５】

【発明の実施の形態】次に、添付図面を参照して本発明
に係る光学式マウスパッドの製造方法の実施形態につい
て説明する。図１は、フレキソ印刷法を実施する場合の
印刷状況を示す模式的な概略斜視図である。インキパン
１７の内部には後述するインクが収容され、このインク
に周面部を浸漬するように配設されたアニロックスロー
ル１３が設けられる。アニロックスロール１３は、その
周面上に多数の微細な凹部からなるセルを配列したセル
構造を備えている。アニロックスロール１３の周面には
ドクター１４のブレード部１４ａが当接している。アニ
ロックスロール１３の周面にはステンレス鋼などからな
る円柱状の版胴１５も当接しており、この版胴１５の周
面には合成ゴム、感光性樹脂などからなる版型１６が貼
り込まれている。版型１６の表面には、形成すべきライ
ンパターンの形状に対応したライン形状の凸パターン１
６ａが形成されている。版型１６の表面には被印刷体で
あるシート状の樹脂フィルム（例えば、透明ポリエステ
ルフィルムなど）２３が圧胴１８によって押し付けら
れ、印刷の進行とともに矢印方向に送られるように構成
されている。

【００１６】アニロックスロール１３は、インキパン１
７内のインクを版型１６の表面に転写するための転写ロ
ーラであり、例えば、鉄製ローラ表面にプラズマ溶射法
などによりセラミック（酸化アルミニウム、酸化クロム
など）がコーティングされ、表面が研磨された後、レー
ザー彫刻法により表面に微細な矩形、菱形、６角形など
の平面形状を備えた凹部からなるセル１３ａが全面的に
配列形成される。セル１３ａの深さは５〜２０μｍ程
度、セルの平面寸法はセル幅が１０〜１５０μｍ程度に
設定される。この方法ではセル１３ａの深さ、セル１３
ａの平面寸法、形成ピッチなどはインクの種類、粘度、
版型のパターン、版型の素材、印刷速度、印圧などに応
じて適宜に調整して設計される。アニロックスロール１
３は、鋼材を機械彫刻してセルを形成し、その表面にク
ロムメッキを施すことによっても製造できるが、上記方
法で製造する方が微細なセル形状を高精度に構成でき
る。

【００１７】版胴１５上に貼着された版型１６の凸パタ
ーン１６ａは、ラインパターンのライン幅よりもやや小
さいパターン幅を備えた形状、例えば、１００〜１４０
μｍの幅に成形される。本実施形態では、凸パターン１
６ａの幅を１２０μｍ、高さを１０μｍ、アニロックス
ロール１３のセル１３ａの寸法を約４０×４０μｍの矩
形状とし、上記各条件を適宜に調整した結果、本実施形
態では１７０μｍ幅、３４０μｍピッチのラインパター
ンをプラスマイナス１５μｍの精度で形成することがで
きた。版型１６の凸パターン１６ａは図示のように版胴
１５の軸線方向に伸びるストライプ状の平行ラインとな
っている。ただし、ラインの延伸方向は版胴１５の軸線
方向ではなく、軸線に対して斜めに伸びていてもよく、
或いは版胴１５の周回方向に伸びていてもよい。本実施
形態はストライプ状のラインパターンを形成するために
ストライプ状の凸パターン１６ａを形成しているが、例
えばラインパターンの形状は、その延長方向に分割され
た破線、点線状となっていてもよく、この場合、凸パタ
ーンもそのようなラインパターンの形状に応じて形成さ
れる。

【００１８】上記フレキソ印刷に用いるインクとして
は、光反射性の顔料としてアルミニウム粉末を約３０ｗ
ｔ％、有機溶剤の主成分としてアクリレートエステルを
約５０ｗｔ％、アルミニウム粉末を均一に分散させるた
めの活性剤を約１０ｗｔ％、光硬化剤その他の添加剤を
約１０ｗｔ％含むものである。アルミニウム粉末として
は、球状のものよりもリーフ状（箔状）のものを用いる
ことによって高輝度な印刷層を得ることができるうえ
に、乱反射量を抑制することにより、ライン検出に用い
ることのできる実効的な反射率を高めることができる。
アルミニウム粉末の粒径としては、例えば、０．１〜
１．０μｍの範囲内のものが約６０ｗｔ％、１．１〜
２．０μｍの範囲内のものが約４０ｗｔ％とすることが
好ましい。リーフ状のアルミニウム粉末としては、表面
に剥離剤を塗布した樹脂フィルム上にアルミニウムを薄
く蒸着し、形成されたアルミニウム箔を剥離させて粉砕
し、所定の粒度に選別して用いる。このように形成した
リーフ状のアルミニウム粉末は印刷層の内部に沈降する
ことなく、高輝度な印刷層を得ることができる。上記ア
ルミニウム粉末の代わりに、光反射性の良好な各種素材
を用いることもできる。例えば、金、銀、銅、真鍮、チ
タン、クロム、ニッケルなどの金属や、これらの各種合
金、ステンレス鋼などの金属素材である。なお、上記の
ような光硬化性のインクではなく、熱硬化性のインクと
してもよい。高輝度の印刷層は光吸収効率が悪いため、
熱硬化性のインクの方が取り扱いが容易な場合もある。

【００１９】本実施形態の光学式マウスパッドにおいて
は、例えば、図２に示すように、アクリル製の透明基板
１０の表面１１上に、上記フレキソ印刷法によってＸ方
向ラインパターン２１を印刷形成した透明な樹脂フィル
ム（透明ポリエステルフィルム）２３の裏面（印刷面と
は逆側の面）を透明接着剤２２を塗布して貼着する。ま
た、透明若しくは薄く着色した（パッドの光反射による
使用者の幻惑を低減するため）ポリエステルなどからな
る保護フィルム２６の表面上に磨耗防止用のハードコー
ト膜（例えばシリコン系の紫外線硬化型硬質膜）２４を
形成し、これを透明接着剤２７を介して樹脂フィルム２
３の表面上に接着する。ここで、樹脂フィルム２３の印
刷面を透明基板１０に接着し、印刷面とは反対側の表面
上にハードコート膜２４を形成することによって、保護
フィルム２６を不要にすることもできる。

【００２０】一方、透明ポリエステルなどからなる裏面
フィルム３３の表面上にアルミニウムなどの光反射層３
５を蒸着法、スパッタリング法などにより全面的に形成
したものの上に、さらに、黒色インクなどによりストラ
イプ状の印刷パターン３６を形成することによって、Ｙ
方向ラインパターン３１を形成する。この裏面フィルム
３３の印刷面を透明接着剤３２を介して透明基板１０の
裏面１２上に接着する。なお、裏面フィルム３３の裏面
には滑り止め用ゴム板３４が固着される。Ｙ方向ライン
パターン３１としては、例えば、全面的に黒色の印刷層
を形成し、或いは黒色の膜を形成した後、この上にＸラ
インパターンと同様の光反射性の印刷層を形成して構成
してもよい。この場合、光反射性の印刷層は、上記と全
く同様のフレキソ印刷によって形成できる。ただし、後
述するように、Ｙ方向ラインパターンの光反射ラインは
Ｘ方向ラインパターンの光反射ラインよりも反射率を高
くしなければならない。

【００２１】上記のような構造の光学式マウスパッドに
おいて、表面側に形成されたＸ方向ラインパターン２１
は、裏面側に形成されたＹ方向ラインパターンの検出を
妨げないように、検出光（例えば近赤外線、波長９５０
ｎｍ、８５０ｎｍなど）に対する反射率が１０〜７０％
の範囲内に調節して形成されることが好ましい。１０％
未満では、Ｘ方向ラインパターンにおけるライン部と非
ライン部の光反射率の差が小さくなるため、Ｘ方向ライ
ンパターンの判別が困難になり、７０％を越えるとＹ方
向ラインの検出を妨害することによりＹ方向ラインパタ
ーンの検出精度が維持しにくくなる。特に、光学式マウ
スの光学系においてＸ、Ｙ両方向のラインパターンを安
定かつ確実に検出するためには、Ｘ方向ラインパターン
２１の光反射率が４０〜６０％であることがより好まし
い。したがって、上記フレキソ印刷において、Ｘ方向ラ
インパターン２１を形成する場合、インク中の光反射性
粒子（アルミニウム粉末）の粒度や量、さらには印刷パ
ターンの印刷層の厚さを適宜調整してラインパターンの
光反射率を調節する。印刷層の厚さは、フレキソ印刷に
おけるアニロックスロール１３のセルの深さやセルパタ
ーンの大きさ、印圧、印刷速度などによって調整可能で
あるが、特に、インク中のアルミニウム粉末の粒度を小
さく（大きく）し、アルミニウム粉末の量を大きく（少
なく）することによって反射率を増大（低下）させるこ
とができ、また、アニロックスロール１３のセルパター
ンの大きさ（線数）或いはセル面積比（線比）を適宜に
設定することによって容易かつ制御性良く反射率を調節
することができる。

【００２２】また、上記版胴１５上の凸パターン１６ａ
の高さは、５μｍ以上、好ましくは１０μｍ以上であ
る。これ以下ではラインの輪郭を高精度に形成すること
が困難になる。凸パターン１６ａの高さの上限は版型１
６の機械的特性にもよるが、３０〜５０μｍ程度とな
る。さらに、ラインパターンの幅に対するアニロックス
ロール１３のセル幅は、ラインパターンのライン幅が１
７０μｍのとき、２５〜１２５μｍの範囲内（線数で約
２００〜１０００ライン／インチ）であることが、ライ
ンの長手方向の幅のばらつきを低減する上で好ましい。
特に、最適範囲としては４０〜６０μｍ程度である。す
なわち、印刷ライン幅に対してセル幅が約１０〜８０％
の範囲内、特に２０〜４０％であることが好ましい。セ
ル幅が小さくなるとインクの詰まりなどが生じやすくな
り、耐久性も劣るようになり、しかもアニロックスロー
ルが製造しにくくなる。セル幅が大きくなると、ライン
パターンの長手方向の幅のばらつきが大きくなり、ま
た、セル幅の変化により印刷層の厚さを制御することも
できなくなる。

【００２３】一方、Ｙ方向ラインパターン３１における
光反射層３５の光反射率は、確実な検出が可能となるよ
うに、７０％以上である必要があり、９０％以上である
ことが好ましい。Ｙ方向ラインパターン３１を構成する
黒色の印刷層３６はグラビア印刷、スクリーン印刷その
他の方法で形成することができるが、特に、上記のフレ
キソ印刷で形成することもできる。この場合、インクの
組成は異なるものの、他の条件などは上記のものとほぼ
同様である。また、上述のように、黒色面上に光反射層
をフレキソ印刷によって印刷形成することもできる。

【００２４】本実施形態では、ラインパターンをフレキ
ソ印刷により形成することにより、印刷精度をほぼ維持
したまま、従来よりも低コストで光学式マウスパッドを
製造することが可能になる。すなわち、フレキソ印刷で
は比較的小型の印刷機を容易に用いることができ、印刷
機の稼働効率も高くできる。また、版型１６のみを替え
るだけで印刷が可能になるため、印刷コストも低減でき
る。これに加え、グラビア印刷では、版胴にラインパタ
ーンに対応したセルを配列した版を形成するため、版胴
のセル構造がラインパターンの形状にフレキソ印刷の場
合よりも大きく影響し、セル構造によるラインパターン
の輪郭のにじみ、セル精度や版胴の歪みなどによるライ
ンパターンの歪みなどが発生しやすい。これに対してフ
レキソ印刷ではアニロックスロールのセル構造は直接に
印刷パターンに影響しにくく、印刷の条件設定さえ充分
に行えばグラビア印刷以上の印刷品位を実現することが
できる。

【００２５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明は、フレキ
ソ印刷によってラインパターンを形成することにより、
従来よりも製造コストを低減することができ、しかも高
精細なラインパターンであっても、その形状精度を確保
することができる。また、ラインパターンの光反射率制
御も容易である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る光学式マウスパッドの製造方法の
実施形態におけるフレキソ印刷工程の印刷状態を示す模
式的概略斜視図である。

【図２】同実施形態における光学式マウスパッドの製造
方法により製造されるマウスパッドの構造を示す模式的
縦断面図である。

【符号の説明】

１０ 透明基板 １２ アニロックスロール １５ 版胴 １６ 版型 １６ａ 凸パターン １８ 圧胴 ２１ Ｘ方向ラインパターン ２３ 樹脂フィルム ３１ Ｙ方向ラインパターン ３３ 裏面フィルム

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 光学式マウスによって光学的に検知され
   得るラインパターンを備えた光学式マウスパッドの製造
   方法において、前記ラインパターンをフレキソ印刷によ
   り形成することを特徴とする光学式マウスパッドの製造
   方法。
2. 【請求項２】 請求項１において、前記ラインパターン
   をフィルム上に形成し、該フィルムを透明基材に貼着す
   ることによって構成することを特徴とする光学式マウス
   パッドの製造方法。
3. 【請求項３】 請求項１又は２において、前記フレキソ
   印刷を行う際に光反射性粒子を含有するインクを用いて
   前記ラインパターンを形成することを特徴とする光学式
   マウスパッドの製造方法。
4. 【請求項４】 請求項１又は請求項２において、前記ラ
   インパターンには、前記透明基材の表面側に形成された
   第１ラインパターンと、該第１ラインパターンに対して
   略直交する方向に伸び、前記透明基材の裏面側に形成さ
   れた第２ラインパターンとからなり、前記第１ラインパ
   ターンと前記第２ラインパターンのうちの少なくとも一
   方を前記フレキソ印刷により形成することを特徴とする
   光学式マウスパッドの製造方法。
5. 【請求項５】 請求項４において、前記フレキソ印刷に
   より、検出光の反射率が１０〜７０％となるように光反
   射性顔料を含有するインクを用いて前記第１ラインパタ
   ーンを形成することを特徴とする光学式マウスパッドの
   製造方法。
6. 【請求項６】 請求項１から請求項５までのいずれか１
   項において、前記フレキソ印刷は、凹部であるセルを配
   列したセル構造を有し、版胴に対しインクを転写するた
   めの転写ローラを用い、該転写ローラのセル幅を前記ラ
   インパターンの印刷ライン幅よりも小さくすることを特
   徴とする光学式マウスパッドの製造方法。
7. 【請求項７】 請求項６において、前記転写ローラのセ
   ル幅を前記印刷ライン幅の１０〜８０％の範囲内に設定
   することを特徴とする光学式マウスパッドの製造方法。