JPH11337855A - ポリゴンミラースキャナ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 部品点数を増加することなく、高精度な接着
を要せず、高耐久性を有し、製造が容易なポリゴンミラ
ースキャナ装置を提供する。 【解決手段】 ロータ１６に多極マグネット１８を装着
した回転子部１１と、回転子部１１の回転軸１７と、多
極マグネット１８に所定距離離間して対向する巻線コイ
ル１４を備えた固定子部１２とを備えたポリゴンミラー
スキャナ装置に関する。ロータ１６を正角柱に形成し
て、ロータ１６の正角柱の各側面を鏡面１６ｂとしてポ
リゴンミラーを構成し、ロータ１６の一方の底面にマグ
ネット圧入用の溝部１６ｃを形成したことを特徴とす
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子式複写機、レ
ーザビームプリンタ、ファクシミリ等に組み込んで光ビ
ームを走査するポリゴンミラースキャナ装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】図９は従来のポリゴンスキャナユニット
を示す断面図である。この従来のポリゴンスキャナユニ
ットのスキャナモータは、回転子部分と固定子部分とか
らなる。回転子部分は、下面にマグネット１０１を装着
したロータヨーク１０２と、回転軸１０３と、ロータヨ
ーク１０２上に接合され、ロータヨーク１０２を回転軸
１０３に固定するフランジ１０４とから構成されてい
る。

【０００３】また、固定子部分は、上面に巻線コイル１
０５を配置したステータヨーク１０６と、回転軸１０３
を軸支する軸受部分１０７とから構成されている。この
ポリゴンスキャナユニットのフランジ１０４上にはポリ
ゴンミラー１０８が固定され、このポリゴンミラー１０
８でスキャンを行うことができる。

【０００４】しかし、このポリゴンスキャナユニットの
構成では、ポリゴンミラー１０８とスキャナモータとが
それぞれ独立した別体の部品であり、かつスキャナモー
タ自身の小型化にも限界があることから、スキャナモー
タにポリゴンミラー１０８を搭載したポリゴンスキャナ
ユニット全体の構造が大型化し、小型化が困難であると
いう問題があった。従って、レーザプリンタなどの画像
形成装置に組み込む際に大きなスペースを占有し、画像
形成装置の小型化が困難であるという問題があった。

【０００５】そこで、従来、ロータヨークをポリゴンミ
ラーの基体として小型化を図ったポリゴンミラー駆動用
スキャナモータとして、特開平８−６２５２７号が知ら
れている。

【０００６】図１０に示すように、このスキャナモータ
は、回転子１１０と固定子１１１とからなる。この回転
子１１０は、外形が六角形を呈する平板状のロータヨー
ク１１２と、その下面側に装着した界磁永久磁石１１３
からなる。また、固定子１１１は、界磁永久磁石１１３
と軸方向のギャップを隔てて対向する扁平形の電機子コ
イル１１４，ステータヨーク１１５、軸受１１６、およ
びこれら部品を組み込んだハウジング１１７からなる。
回転子１１０と固定子１１１とは、回転子軸１１８が軸
受１１６に軸支して組み立てられている。

【０００７】このスキャナモータにおいて、ロータヨー
ク１１２はポリゴンミラーの基体を兼ねている。ロータ
ヨーク１１２の六角形の周面には各辺ごとに表面を鏡面
に仕上げたアルミ箔、あるいはガラス製の鏡などのロー
タヨーク１１２と別体のチップ状ミラー１１９を貼着し
てポリゴンミラーを形作っている。

【０００８】このような構成で、図示されていないセン
サレス３相バイポーラ駆動回路を介して電機子コイル１
１４に直流電圧を流すことにより、回転子１１０のロー
タヨーク１１２が回転子軸１１８の回りに回転する。

【０００９】そして、スキャナモータを回転させつつ、
多角形を呈するロータヨーク１１２の周面に形成した鏡
面である、ロータヨーク１１２と別体のチップ状ミラー
１１９に向けて側方から光ビームを投光することによ
り、ロータヨーク１１２がそのままポリゴンミラーとし
て機能、動作する。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ロータ
ヨーク１１２の周面をポリゴンミラーにしようとする場
合、チップ状ミラー１１９を貼着させたり、膜形成する
ことは部品点数が増加するという問題がある。

【００１１】また、チップ状ミラー１１９を貼着する場
合には、高精度な接着を要するとともに、接着後の遠心
力による剥離・変形等の不具合がある。また、コーティ
ングミラーを成膜した場合にも剥離・変形等の不具合が
ある。

【００１２】また、ロータヨーク１１２の平坦な下面に
界磁永久磁石１１３を装着しているので、例えば、界磁
永久磁石１１３を貼着した場合には、高精度に位置合わ
せしないと界磁永久磁石１１３と回転子軸１１８とが偏
心する虞があり、偏心した場合には動バランスが崩れ
て、ジッター特性が悪化したり、振動や騒音が発生する
という問題がある。

【００１３】さらに、ロータヨーク１１２の平坦な下面
に界磁永久磁石１１３を装着しているので、遠心力によ
る剥離・変形等の不具合が存在する。

【００１４】そこで、本発明の目的は、部品点数を増加
することなく、高精度な接着を要せず、高耐久性を有
し、製造が容易なポリゴンミラースキャナ装置を提供す
ることにある。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１のポリゴンミラースキャナ装置は、ロータに
マグネットを装着した回転子と、該回転子の回転軸と、
前記マグネットに所定距離離間して対向するコイルを備
えた固定子とを備えたポリゴンミラースキャナ装置にお
いて、前記ロータを正角柱に形成して、ロータの正角柱
の各側面を鏡面としてポリゴンミラーを構成し、前記ロ
ータの一方の底面にマグネット圧入用の溝を形成したこ
とを特徴としている。この構成では、ロータの鏡面を形
成する、ロータと別体のミラーチップ等を付加する必要
がないので、部品点数を増加することなく、マグネット
圧入用の溝でマグネットを位置決め保持できるので、高
精度な接着を要せず、高耐久性を有し、製造が容易なポ
リゴンミラースキャナ装置を提供することができる。

【００１６】また、請求項２のポリゴンミラースキャナ
装置は、ロータにマグネットを装着した回転子と、該回
転子の回転軸と、前記マグネットに所定距離離間して対
向するコイルを備えた固定子とを備えたポリゴンミラー
スキャナ装置において、前記ロータを正角柱に形成し
て、ロータの正角柱の各側面を鏡面としてポリゴンミラ
ーを構成し、前記ロータの一方の底面にマグネット圧入
用の溝を形成するとともに、他方の面に前記溝に対応し
て該溝に嵌合する突起部を形成したことを特徴としてい
る。この構成では、ポリゴンミラーを積層一体化して研
削・研磨仕上げ加工することができるとともに、一体化
したときに固定力によるポリゴンミラーの変形を防止で
きる。

【００１７】また、請求項３のポリゴンミラースキャナ
装置は、請求項１又は２に記載のポリゴンミラースキャ
ナ装置において、前記マグネット圧入用の溝と鏡面との
間に内部応力吸収用の溝を形成したことを特徴としてい
る。この構成では、マグネットの圧入時や遠心力による
内部応力が鏡面に伝達されるを内部応力吸収用の溝で吸
収して防止することができる。

【００１８】また、請求項４のポリゴンミラースキャナ
装置は、請求項１又は２に記載のポリゴンミラースキャ
ナ装置において、前記マグネット圧入用の溝の外周側面
に凹凸部を形成したことを特徴としている。この構成で
は、マグネットの圧入時や遠心力による内部応力が鏡面
に伝達されるを凹凸部で吸収して防止することができ
る。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。図１は本発明の第１実施形態に係
わるポリゴンミラースキャナ装置の縦断側面図、図２は
回転子部分の斜視図である。

【００２０】図１に示すように、この第１実施形態のポ
リゴンミラースキャナ装置１０は、固定子部１２と回転
子部１１とを備える周対向型ブラシレス直流モータを備
えている。固定子部１２は、ステータヨーク１３と、ス
テータヨーク１３の周面に固定された巻線コイル１４
と、ステータヨーク１３内に設けた軸受１５とを備えて
構成されている。また、回転子部１１は、中心孔１６ａ
に回転軸１７が圧入されたロータ１６と、ロータ１６の
周面を平面視正多角形に研削・研磨仕上げしてなる鏡面
（正角柱の側面）１６ｂと、ロータ１６の下底面に多極
マグネット１８を圧入する環状の溝部１６ｃと、溝部１
６ｃに圧入されている多極マグネット１８と、溝部１６
ｃの外周側面に形成されている凹凸部１６ｋと、ロータ
１６の上底面に上方に突出する環状の積層用突起部１６
ｇとから構成されている。この積層用突起部１６ｇは、
溝部１６ｃに挿入した際、溝部１６ｃの凹凸部１６ｋを
変形させない程度の厚みに形成されている。

【００２１】前記回転子部１１は、回転軸１７を介して
固定子部１２の軸受１５で回動自在に軸支され、回転子
部１１の多極マグネット１８と固定子部１２の巻線コイ
ル１４とが周方向に対向してブラシレス直流モータを構
成する。

【００２２】前記ロータ１６は、アルミニウム製であ
り、その外形が正角柱に形成され、本実施形態では平面
視正六角形、即ち上底面及び下底面がいずれも正六角形
に形成されている。また、ロータ１６の周面は、研削加
工による鏡面仕上げとされ、ロータ１６の周面と鏡面１
６ｂとが一体構造となってポリゴンミラーＰが構成され
ている。さらに、ロータ１６の中心孔１６ａにはロータ
１６に直交する方向に回転軸１７が圧入されている。な
お、本実施形態では、ロータ１６は正角柱のうち、底面
が正六角形の場合について説明したが、正六角形以外の
正多角形であってもよいのはもちろんである。

【００２３】また、前記ロータ１６の溝部１６ｃは、下
面、即ち正角柱の下底面、中心孔１６ａ及び回転軸１７
と同心に設けられ、この溝部１６ｃ内に環状の多極マグ
ネット１８が圧入される。ロータ１６の上面、即ち正角
柱の上底面に上方に突出して、中心孔１６ａ及び回転軸
１７と同心の環状の積層用突起部１６ｇが一体形成され
ている。

【００２４】なお、前記ロータ１６の溝部１６ｃを、上
面、即ち正角柱の上底面に、中心孔１６ａ及び回転軸１
７と同心に設け、この溝部１６ｃ内に環状の多極マグネ
ット１８が圧入されるようにしてもよい。

【００２５】図３（Ａ）はポリゴンミラーの溝部の変形
例を示す底面図、（Ｂ）は溝部の他の変形例を示す底面
図である。

【００２６】図３（Ａ）に示すように、溝部１６ｃは６
等分に分割され、各々が同一形状の円弧状溝部１６ｄに
形成され、各円弧状溝部１６ｄの中心が頂角１６ｆに対
応して配置されている。

【００２７】なお、この変形例では６分割したが、各々
の円弧状溝部１６ｄを周方向に２等分して１２分割して
もよい。即ち、正多角柱がｎ角形を有する場合には、ａ
×ｎ（ａは自然数）分割することが動バランス上望まし
い。

【００２８】また、図３（Ｂ）に示すように、６等分さ
れた円弧状溝部１６ｄの端部間を頂角に対応する様に配
置してもよい。

【００２９】図４は図１に示したロータの溝部の拡大断
面図である。図４に示すように、ロータ１６の溝部１６
ｃの外周側面には凹凸部１６ｋが形成され、多極マグネ
ット１８を圧入する際に変形し易くして内部応力を吸収
し、鏡面１６ｂに内部応力が伝わらないようにしてい
る。したがって、内部応力の発生原因となる、多極マグ
ネット１８の圧入時の鏡面１６ｂ方向の外力や遠心力を
凹凸部１６ｋの変形により吸収することができる。

【００３０】この実施形態のポリゴンミラースキャナ装
置は、ロータ１６の周面が鏡面１６ｂであるので、ミラ
ーチップ、蒸着膜等の他の部材をロータの周面に取り付
ける必要がなく、部品点数が増加しない。また、高精度
な接着が不要であり、遠心力により鏡面が剥離すること
がない。

【００３１】また、ポリゴンミラーＰはロータ１６の周
面に鏡面１６ｂを一体形成しているので、小型化でき、
レーザプリンタ等の画像形成装置に組み込む際に小さな
占有スペースですみ、画像形成装置の小型化に寄与する
ことができる。

【００３２】また、ポリゴンミラーＰはアルミニウム製
のロータ１６の周面に鏡面１６ｂを一体形成しているの
で、回転子部１１の軽量化を図ることが出来、振動・騒
音に対して有利である。

【００３３】また、この実施形態のポリゴンミラースキ
ャナ装置は、ロータ１６の下面に溝部１６ｃを有するの
で、多極マグネット１８を回転軸１７と同心に位置決め
することが容易であり、高精度な位置合わせが不要であ
り、その上多極マグネット１８と回転軸１７とが偏心す
ることがない。したがって、偏心によって動バランスが
崩れることがなく、ジッター特性の悪化を防止できると
ともに、振動や騒音の発生を防止することができる。

【００３４】また、この実施形態のポリゴンミラースキ
ャナ装置は、ロータ１６の下面に溝部１６ｃを有するの
で、多極マグネット１８の圧入が容易であり、多極マグ
ネット１８がポリゴンミラーＰの径方向に位置決めされ
て保持されているので、遠心力により剥離したり位置ズ
レしたりすることがない。

【００３５】このように、実施形態のポリゴンミラース
キャナ装置は、遠心力により鏡面１６ｂや多極マグネッ
ト１８が剥離したり位置ズレすることがないので、高耐
久性を有する。また、鏡面１６ｂを作製する際に高精度
な接着をする必要がなく、多極マグネット１８の位置決
めも容易なので極めて製造が容易であり、品質も安定化
するという効果がある。

【００３６】また、鏡面１６ｂと一体のロータ１６に多
極マグネット１８が圧入により取り付けられているの
で、圧入による内部応力がロータ１６と一体の鏡面１６
ｂに伝達されたり、遠心力により発生する内部応力が鏡
面１６ｂに伝達される虞があるが、本実施形態では、ロ
ータ１６の溝部１６ｃと鏡面１６ｂとの間に内部応力吸
収用の凹凸部１６ｋが形成されているので、圧入時や遠
心力による内部応力が鏡面１６ｂに伝達されるのを防止
することができる。圧入時の内部応力が鏡面１６ｂに伝
達されて鏡面１６ｂが変形するのを防止できるので、ロ
ータ１６の鏡面加工をした後に多極マグネット１８を圧
入することができる。

【００３７】図５は図１のポリゴンミラースキャナ装置
で用いたポリゴンミラーの鏡面加工を示す図であり、ポ
リゴンミラー素材を積層して固定した状態を示す。

【００３８】このポリゴンミラー素材ｐは、図１のポリ
ゴンミラーＰの鏡面１６ｂを切削・研磨加工するための
ものであり、外周が研削・研磨加工される前のロータ１
６と、ロータ１６の下底面に形成されている、多極マグ
ネット圧入用の溝部１６ｃと、ロータ１６から上方に突
出して、積層した他のポリゴンミラー素材ｐの溝部１６
の中に上端部が挿入されるリング状の積層用突起部１６
ｇとから構成されている。

【００３９】この研削前のポリゴンミラー素材ｐを図の
ように、下側のポリゴンミラー素材ｐの積層用突起部１
６ｇを上側のポリゴンミラー素材ｐの多極マグネット圧
入用の溝部１６ｃの中に挿入して積層する。このように
溝部１６ｃはポリゴンミラー素材ｐを積層して多数枚同
時加工をする際の位置決めとして利用することができ
る。

【００４０】このとき、積層用突起部１６ｇの軸方向の
長さが多極マグネット圧入用の溝部１６ｃの軸方向の長
さより長く形成されているので、２つのポリゴンミラー
素材ｐは、積層用突起部１６ｇの内周面と圧入用の溝部
１６ｃの内周面とが接触し、積層用突起部１６ｇの上端
面と圧入用の溝部１６ｃの底面とが接触し、軸方向およ
び径方向に位置決めされる。

【００４１】このポリゴンミラー素材ｐの積層体は、図
５に示すように、最上層のポリゴンミラー素材ｐの積層
用突起部１６ｇの上端面に当接する板状の第１治具１９
ｃと最下層のポリゴンミラー素材ｐの溝部１６ｃの中に
上端部が挿入される突起部を有する第２治具１９ｄとで
挟持し、ボルト状固定具１９ａを第１治具１９ｃ及び第
２治具１９ｄの中心孔とポリゴンミラー素材ｐの中心孔
１６ａとに挿通し、ナット状固定具１９ｂで締結するこ
とにより一体的に固定することができる。このように一
体的に固定した積層体の各ポリゴンミラー素材ｐの外周
面を同時に研削・研磨仕上げして鏡面１６ｂを加工する
ことができる。従って、工数削減等により研削・研磨工
程の効率化を図ることができる。

【００４２】また、固定具１９ａ，１９ｂからポリゴン
ミラー素材ｐに加わる締結力が軸と平行な一直線上とな
るので、ポリゴンミラーＰの変形を防止することができ
る。

【００４３】なお、図５では、２枚のポリゴンミラー素
材を積層した場合について説明したが、２枚以上積層し
てもよいのはもちろんである。

【００４４】図６は第２実施形態のポリゴンミラースキ
ャナ装置の縦断側面図である。第２実施形態のポリゴン
ミラースキャナ装置２０は、固定子部２２と回転子部２
１とを備える面対向型ブラシレス直流モータを備えてい
る。固定子部２２は、ステータヨーク２３と、ステータ
ヨーク２３の上面に固定された巻線コイル２４と、ステ
ータヨーク２３の中央部に設けた軸受２５とを備えて構
成されている。また、回転子部２１は、中心孔２６ａに
回転軸２７が圧入されたロータ２６と、ロータ２６の周
面を平面視正多角形に研削・研磨仕上げしてなる鏡面
（正角柱の側面）２６ｂと、ロータ２６の下面に形成さ
れている、多極マグネット２８を圧入する環状の溝部２
６ｃと、溝部２６ｃに圧入されている多極マグネット２
８と、ロータ２６の上面に突出している積層用突起部２
６ｇとから構成されている。回転子部２１は回転軸２７
を介して固定子部２２の軸受２５で回動自在に軸支さ
れ、回転子部２１の多極マグネット２８と固定子部２２
の巻線コイル２４とが面方向に対向してブラシレス直流
モータを構成する。

【００４５】前記ロータ２６は、第１実施形態のロータ
１６と同様に、アルミニウム製であり、その外形が正角
柱に形成され、本実施形態では平面視正六角形、即ち上
底面及び下底面がいずれも正六角形に形成されている。
また、ロータ２６の周面は、研削加工による鏡面仕上げ
とされ、ロータ２６の周面と鏡面２６ｂとが一体構造と
なってポリゴンミラーＰが構成されている。さらに、ロ
ータ２６の中心孔２６ａにはロータ２６に直交する方向
に回転軸２７が圧入されている。なお、本実施形態で
は、ロータ２６は正角柱のうち、底面が正六角形の場合
について説明したが、正六角形以外の正多角形であって
もよいのはもちろんである。

【００４６】また、前記ロータ２６の溝部２６ｃは、下
面、即ち正角柱の底面に、中心孔２６ａ及び回転軸２７
と同心に設けられ、この溝部２６ｃ内に環状の多極マグ
ネット２８が圧入される。

【００４７】図６の面対向型のポリゴンミラースキャナ
装置の場合も上述した図１の周対向型のポリゴンミラー
スキャナ装置の場合と同様の作用効果を有している。

【００４８】図７は第３実施形態のポリゴンミラースキ
ャナ装置の縦断側面図である。この第３実施形態のポリ
ゴンミラースキャナ装置３０は、固定子部３２と回転子
部３１とを備える周対向型ブラシレス直流モータを備え
ている。固定子部３２は、ステータヨーク３３と、ステ
ータヨーク３３の周面に固定された巻線コイル３４と、
ステータヨーク３３内に設けた軸受３５とを備えて構成
されている。また、回転子部３１は、中心孔３６ａに回
転軸３７が圧入されるロータ３６と、ロータ３６の周面
を平面視正多角形に研削・研磨仕上げしてなる鏡面（正
角柱の側面）３６ｂと、ロータ３６の下底面に多極マグ
ネット３８を圧入する環状の溝部３６ｃと、溝部３６ｃ
に圧入されている多極マグネット３８と、ロータ３６の
下底面の溝部３６ｃと鏡面３６ｂとの間に形成した内部
応力吸収用溝部３６ｋと、ロータ３６の下底面の中央部
に形成した下方に突出する積層用突起部３６ｇとから構
成されている。

【００４９】前記回転子部３１は、回転軸３７を介して
固定子部３２の軸受３５で回動自在に軸支され、回転子
部３１の多極マグネット３８と固定子部３２の巻線コイ
ル３４とが周方向に対向してブラシレス直流モータを構
成する。

【００５０】前記ロータ３６は、アルミニウム製であ
り、その外形が正角柱に形成され、本実施形態では平面
視正六角形、即ち上底面及び下底面がいずれも正六角形
に形成されている。また、ロータ３６の周面は、研削加
工による鏡面仕上げとされ、ロータ３６の周面と鏡面３
６ｂとが一体構造となってポリゴンミラーＰが構成され
ている。さらに、ロータ３６の中心孔３６ａにはロータ
３６に直交する方向に回転軸３７が圧入されている。な
お、本実施形態では、ロータ３６は正角柱のうち、底面
が正六角形の場合について説明したが、正六角形以外の
正多角形であってもよいのはもちろんである。

【００５１】また、前記ロータ３６の溝部３６ｃは、下
面、即ち正角柱の下底面、中心孔３６ａ及び回転軸３７
と同心に設けられ、この溝部３６ｃ内に環状の多極マグ
ネット３８が圧入される。

【００５２】この第３実施形態のポリゴンミラースキャ
ナ装置３０は、鏡面３６ｂと一体のロータ３６に多極マ
グネット３８が圧入により取り付けられているので、圧
入による内部応力がロータ３６と一体の鏡面３６ｂに伝
達されたり、遠心力により発生する内部応力が鏡面３６
ｂに伝達される虞があるが、本実施形態では、ロータ３
６の溝部３６ｃと鏡面３６ｂとの間に内部応力吸収用溝
部が形成されているので、圧入時や遠心力による内部応
力が鏡面３６ｂに伝達されるのを防止することができ
る。圧入時の内部応力が鏡面３６ｂに伝達されて鏡面３
６ｂが変形するのを防止できるので、ロータ３６の鏡面
加工をした後に多極マグネット３８を圧入することがで
きる。

【００５３】図８は、ポリゴンミラー素材を研削・研磨
仕上げして図７のポリゴンミラーを作製するために積層
したポリゴンミラー素材を固定した状態を示す図であ
る。

【００５４】このポリゴンミラー素材は、ロータ３６
と、ロータ３６の下底面に開口する溝部と、溝部と下底
面との間に形成した内部応力吸収用溝部と、ロータ３６
の下底面の中央部に形成した下方に突出する積層用突起
部３６ｇとから構成されている。この研削前のポリゴン
ミラー素材ｐを図８のように、上側のポリゴンミラー素
材ｐの積層用突起部３６ｇを下側のポリゴンミラー素材
ｐの上面に当接して積層する。

【００５５】このポリゴンミラー素材ｐの積層体を図８
に示すように、最上層のポリゴンミラー素材ｐの上面の
積層用突起部３６ｇに対応する位置に当接する板状の第
１治具３９ｃと、最下層のポリゴンミラー素材ｐの積層
用突起部３６ｇの下面に当接する板状の第２治具３９ｄ
とで積層体を挟持し、ボルト状固定具１９ａを第１治具
３９ｃ及び第２治具３９ｄの中心孔とポリゴンミラー素
材ｐの中心孔３６ａとに挿通し、ナット状固定具１９ｂ
で締結することにより一体的に固定することができる。
このように一体的に固定した積層体の各ポリゴンミラー
素材ｐの外周面を同時に研削・研磨仕上げして鏡面３６
ｂを加工することができる。従って、工数削減等により
研削・研磨工程の効率化を図ることができる。また、固
定具１９ａ，１９ｂからポリゴンミラー素材ｐに加わる
締結力が軸と平行な直線上となるので、ポリゴンミラー
Ｐの変形を防止することができる。またロータ同士が接
触しないので、研削・研磨加工時にロータ面を傷つける
ことがない。

【００５６】なお、本発明は上記実施形態に限定される
ものではない。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で
種々変形して実施することができる。

【００５７】

【発明の効果】以上、説明したように請求項１のポリゴ
ンミラースキャナ装置によれば、ロータにマグネットを
装着した回転子と、該回転子の回転軸と、前記マグネッ
トに所定距離離間して対向するコイルを備えた固定子と
を備えたポリゴンミラースキャナ装置において、前記ロ
ータを正角柱に形成して、ロータの正角柱の各側面を鏡
面としてポリゴンミラーを構成し、前記ロータの一方の
底面にマグネット圧入用の溝を形成したので、ロータの
鏡面を形成する、ロータと別体のミラーチップ等を付加
する必要がなく部品点数を増加することなく、マグネッ
ト圧入用の溝でマグネットを位置決め保持でき、高精度
な接着を要せず、高耐久性を有し、製造が容易なポリゴ
ンミラースキャナ装置を提供することができる。

【００５８】また、請求項２のポリゴンミラースキャナ
装置によれば、ロータにマグネットを装着した回転子
と、該回転子の回転軸と、前記マグネットに所定距離離
間して対向するコイルを備えた固定子とを備えたポリゴ
ンミラースキャナ装置において、前記ロータを正角柱に
形成して、ロータの正角柱の各側面を鏡面としてポリゴ
ンミラーを構成し、前記ロータの一方の底面にマグネッ
ト圧入用の溝を形成するとともに、他方の面に前記溝に
対応して該溝に嵌合する突起部を形成したので、ポリゴ
ンミラーを積層一体化して研削・研磨仕上げ加工するこ
とができるとともに、一体化したときに固定力によるポ
リゴンミラーの変形を防止できる。

【００５９】また、請求項３のポリゴンミラースキャナ
装置によれば、請求項１又は２に記載のポリゴンミラー
スキャナ装置において、前記マグネット圧入用の溝と鏡
面との間に内部応力吸収用の溝を形成したので、マグネ
ットの圧入時や遠心力による内部応力が鏡面に伝達され
るを内部応力吸収用の溝で吸収して防止することができ
る。

【００６０】また、請求項４のポリゴンミラースキャナ
装置によれば、請求項１又は２に記載のポリゴンミラー
スキャナ装置において、前記マグネット圧入用の溝の外
周側面に凹凸部を形成したので、マグネットの圧入時や
遠心力による内部応力が鏡面に伝達されるを凹凸部で吸
収して防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態に係わるポリゴンミラー
スキャナ装置の縦断側面図である。

【図２】本発明の第１実施形態に係わるポリゴンミラー
スキャナ装置の回転子部分の斜視図である。

【図３】（Ａ）はポリゴンミラーの溝部の変形例を示す
底面図、（Ｂ）は溝部の他の変形例を示す底面図であ
る。

【図４】第１実施形態のポリゴンミラーの要部拡大断面
図である。

【図５】ポリゴンミラー素材を研削・研磨仕上げして図
１のポリゴンミラーを作製するために、積層したポリゴ
ンミラー素材を固定した状態を示す図である。

【図６】第２実施形態のポリゴンミラースキャナ装置の
縦断側面図である。

【図７】第３実施形態のポリゴンミラースキャナ装置の
縦断側面図である。

【図８】ポリゴンミラー素材を研削・研磨仕上げして図
７のポリゴンミラーを作製するために、積層したポリゴ
ンミラー素材を固定した状態を示す図である。

【図９】従来のポリゴンスキャナユニットを示す断面図
である。

【図１０】他の従来のポリゴンミラー駆動用スキャナモ
ータを示す断面図である。

【符号の説明】 １１ 回転子部 １２ 固定子部 １４ 巻線コイル １６ ロータ １６ｂ 鏡面 １６ｃ 溝部 １６ｋ 凹凸部 １７ 回転軸 １８ 多極マグネット ３６ｋ 応力吸収用溝 Ｐ ポリゴンミラー

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ロータにマグネットを装着した回転子
   と、該回転子の回転軸と、前記マグネットに所定距離離
   間して対向するコイルを備えた固定子とを備えたポリゴ
   ンミラースキャナ装置において、 前記ロータを正角柱に形成して、ロータの正角柱の各側
   面を鏡面としてポリゴンミラーを構成し、前記ロータの
   一方の底面にマグネット圧入用の溝を形成したことを特
   徴とするポリゴンミラースキャナ装置。
2. 【請求項２】 ロータにマグネットを装着した回転子
   と、該回転子の回転軸と、前記マグネットに所定距離離
   間して対向するコイルを備えた固定子とを備えたポリゴ
   ンミラースキャナ装置において、 前記ロータを正角柱に形成して、ロータの正角柱の各側
   面を鏡面としてポリゴンミラーを構成し、前記ロータの
   一方の底面にマグネット圧入用の溝を形成するととも
   に、他方の面に前記溝に対応して該溝に嵌合する突起部
   を形成したことを特徴とするポリゴンミラースキャナ装
   置。
3. 【請求項３】 前記マグネット圧入用の溝と鏡面との間
   に内部応力吸収用の溝を形成したことを特徴とする請求
   項１又は２に記載のポリゴンミラースキャナ装置。
4. 【請求項４】 前記マグネット圧入用の溝の外周側面に
   凹凸部を形成したことを特徴とする請求項１又は２に記
   載のポリゴンミラースキャナ装置。