JPH11337675A

JPH11337675A - 原子炉格納容器およびその建設方法

Info

Publication number: JPH11337675A
Application number: JP10143504A
Authority: JP
Inventors: Hiroya Mori; 浩也森
Original assignee: Kajima Corp; Toshiba Corp
Current assignee: Kajima Corp; Toshiba Corp
Priority date: 1998-05-25
Filing date: 1998-05-25
Publication date: 1999-12-10
Anticipated expiration: 2018-05-25
Also published as: CN100424786C; CN1229560C; FI20105690A; JP3946352B2; CN1773630A; CN1241005A; FI991176A; FI123236B; FI991176A0

Abstract

(57)【要約】【課題】建設現場におけるＲＣＣＶ工事の作業を削減
し、建設作業の効率化、能率化を図って安全性を向上さ
せ、建設期間の大幅短縮を図った原子炉格納容器および
その建設方法を提供する。【解決手段】原子炉建屋に鉄筋コンクリート製の原子炉
格納容器２を収納させる。原子炉格納容器２を構成する
円筒部ライナ１０とこのライナ１０外側配設のＲＣＣＶ
内側配筋１１，９０とを予め地上にて組み立てて建設現
場に吊り込み、据付けたものである。原子炉格納容器
２，１０を上部のドライウェル２８と下部の圧力抑制室
２５とに区画するダイアフラムフロア８や原子炉格納容
器２の頂部を覆設するトップスラブは、これらを構成す
るダイアフラムフロアライナモジュール８５およびトッ
プスラブモジュールをいずれも予め地上にて一体構造物
に組み立てて建設現場の設定位置に吊り下ろして据付け
たものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、原子力発電所に設
置される原子炉建屋の建設技術に係り、特に原子炉建屋
内に鉄筋コンクリート製の原子炉格納容器を格納させた
原子炉格納容器およびその建設方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】原子力発電所には原子炉建屋内に原子炉
格納容器が格納されている。この原子炉格納容器は、鉄
筋コンクリート製で、円筒部ライナである鋼製ライナー
の外側に、内側配筋と外側配筋を配筋したコンクリート
駆体を配置した構造となっている。例えば改良型沸騰水
型原子力発電所（以下、ＡＢＷＲ原子力発電所とい
う。）における原子炉格納容器の建設工事は、ＡＢＷＲ
原子力発電所建設工程のクリティカルパスとなってい
る。

【０００３】従来の鉄筋コンクリート製原子炉格納容器
（以下、ＲＣＣＶという。）の建設方法をＡＢＷＲ発電
所を例にとって図１６ないし図１９に説明する。

【０００４】図１６は、ＡＢＷＲ原子力発電所の原子炉
建屋１内を概略的に示す部分断面図であり、原子炉建屋
１内にＲＣＣＶ２が格納されており、このＲＣＣＶ２内
に原子炉圧力容器３が格納される。原子炉圧力容器３
は、基礎床としての原子炉建屋マット４上に立設された
原子炉圧力容器支持ペデスタル（以下、ＲＰＶ支持ペデ
スタルという。）５に支持される。

【０００５】一方、ＲＣＣＶ２は、円筒形の壁６とトッ
プスラブと呼ばれる上部床７とから構成される鉄筋コン
クリート構築物であり、図１６に示すように構成され
る。ＲＣＣＶ２は、図１７ないし図１９に示す建設工事
でＡＢＷＲ原子力発電所に据え付けられる。図１７はＲ
ＣＣＶ２の円筒壁６の工事中の断面図であり、図１８は
ダイアフラムフロア８の工事を示す断面図であり、また
図１９は、ＲＣＣＶ２のトップスラブの工事を示す断面
図である。

【０００６】ＲＣＣＶ２は、図１７に示すように、鋼製
ライナ１０の外周側に内側配筋１１と外側配筋１２が配
筋される一方、鋼製ライナ１０にはコンクリートへのア
ンカの役割を果すカットティ材１３が取り付けられる。
鋼製ライナ１０は、予め工場もしくは現場近傍の地上に
て輪切り構造のライナエレメントを組み立てて円筒状に
製造したもので、トーラス状、スリーブ状あるいはリン
グ状プレハブライナエレメントを多段構造に積み上げて
円筒状あるいはスリーブ状に構成される。

【０００７】ＲＣＣＶ２の建設時には、図１６および図
１７に示すように、原子炉建屋マット４が施工された
後、ライナエレメントであるライナ１段目１５を揚重機
により原子炉建屋１内に吊り込み、ライナ１段目１５を
原子炉建屋マット４上に据え付ける。ライナ１段目１５
の高さは、圧力抑制室ライナ１６とダイアフラムライナ
１７までを一体とするのが一般的である。

【０００８】鋼製ライナ１０のライナ１段目１５には、
図１７に示すように、原子炉建屋１に貫通する配管，電
気ケーブル，計装配管等のペネトレーション１８および
人員アクセス・機器搬出入用のハッチ１９が取り付けら
れているが、配管ペネトレーション１８の一部は二重管
構造となって荷重的に大きいため、口径の大きいペネト
レーション１８は、仮設の斜材等の仮設材２０で仮支持
される。ハッチ１９についても同様に仮設材にて支持さ
れて現場内に吊り込まれる。

【０００９】ライナ１段目１５が吊り込まれた後、ライ
ナ１段目１５の外周側にて鉄筋コンクリート工事を開始
する。ＲＣＣＶ２の内側配筋１１および外側配筋１２の
施工を行ない、外側型枠２２を取り付け、コンクリート
の打設を実施する。ライナ１段目１５はコンクリート打
設時の内側の型枠を兼ねている。ＲＣＣＶコンクリート
の打設はＲＣＣＶ自体が原子炉建屋躯体の一部となって
いるため、一般的には原子炉建屋１の１フロア分ずつ実
施される。

【００１０】ライナ１段目１５のＲＣＣＶコンクリート
工事と並行してＲＣＣＶ２の内部では、図１６に示すよ
うに、ＲＣＣＶ底部ライナ２３、ＲＰＶ支持ペデスタル
５、圧力抑制室アクセストンネル２４等内部構造物の組
立が実施される。ＲＰＶ支持ペデスタル５は鋼製で、内
部にグラウトか充填される構造となっている。

【００１１】圧力抑制室２５の内部構造物がある程度据
え付いた段階で次のライナエレメントであるライナ２段
目２６の吊り込みが実施される。ライナ２段目２６もラ
イナ１段目１５と同様に、予め工場もしくは現場近傍の
地上でリング状の輪切りエレメントを円筒状に組み立て
たものであり、口径の大きいペネトレーション１８およ
びハッチ１９は仮設材で支持されて現場内に吊り込まれ
る。ライナ２段目２６はドライウェルライナ２７を一体
とするのが一般的である。ドライウェルライナ２７で囲
まれた内部にドライウェル２８が形成される。

【００１２】ライナ２段目２６が吊り込まれた後、ライ
ナ１段目１５とライナ２段目２６の周溶接が実施され
る。周溶接が完了すると、図１７に示されたライナ１段
目１５と同様、ライナ２段目２６の外周側にて鉄筋コン
クリート工事が開始され、ＲＣＣＶ２の内側配筋１１、
外側配筋１２および外側型枠２２を取り付け、コンクリ
ートの打設を順次実施していく。

【００１３】一方、圧力抑制室２５内の内部構造物の取
込みが完了した段階で、図１８に示すようにダイアフラ
ムフロア（以下、ＤＦという。）工事が開始される。

【００１４】ダイアフラムフロア（ＤＦ）８は鋼板のシ
ールプレート３０と鉄筋コンクリート３１で構成される
構造物で、ＤＦ８を境としてＲＣＣＶ２内を下部の圧力
抑制室２５と上部のドライウェル２８に分離形成（区
画）している。ダイアフラムフロア８は内側端部をＲＰ
Ｖ支持ペデスタル５で、外側端部をダイアフラムライナ
１７を介してＲＣＣＶ円筒壁６に支持される構造となっ
ている。

【００１５】ダイアフラムフロア８の施工は、まず最初
に、ＤＦ８のシールプレート３０および鉄筋コンクリー
ト３１の施工荷重を支持する仮設支持構造物３３の取付
を実施する。図１８の仮設支持構造物３３はＲＰＶ支持
ペデスタル５からの跳ね出し鋼材による支持方法を示し
たものであるが、ＲＣＣＶ円筒部コンクリート駆体の進
捗によってはＲＰＶ支持ペデスタル５とＲＣＣＶ２の両
端支持、また、原子炉建屋マット４から一般建築と同
様、仮設の支保工を組み立てて支持する方法もある。

【００１６】仮設支持構造物３３の取付が完了すると、
鋼板製のシールプレート３０の据付を実施する。シール
プレート３０は一般に、扇状に３〜４分割されたプレー
トエレメントを仮設支持構造物３３上に吊り下ろし、溶
接にてドーナツ状あるいはトーラス状に一体に組み立て
る。

【００１７】シールプレート３０の据付完了およびＲＰ
Ｖ支持ペデスタル５の内部グラウト完了後、配筋工事を
実施する。ダイアフラムフロア配筋体３４は、放射・円
周配筋であり、放射・円周配筋３４の外側の端部はダイ
アフラムライナ１７に固定の配筋カプラ３５にグラウト
継手により結合される構造となっている。

【００１８】配筋工事完了後、コンクリートの打設工事
を実施する。そして、ＤＦ鉄筋コンクリート３１の強度
発現後、上部ドライウェル２８内へ内部構造物の搬入を
開始するとともに、ＤＦ仮設支持構造物３３の撤去を実
施する。

【００１９】上部ドライウェル２８の内部構造物の取込
みが完了し、またＲＣＣＶ２の円筒部６のコンクリート
打設がトップスラブ７下まで完了した段階で、図１９に
示すように、ＲＣＣＶトップスラブ７の施工を開始す
る。トップスラブ７は鋼板のトップスラブライナ３７、
ＲＣＣＶ内部フランジ３８および鉄筋コンクリート３９
で構成され、ＲＣＣＶ円筒部６から片持ち支持される構
造となっている。

【００２０】トップスラブ７の施工の前に、上部ドライ
ウェル２８内に据え付けられた原子炉遮蔽壁３０に支持
用ブラケット４１を撤去可能に取り付け、またＲＣＣＶ
円筒部６のコンクリート打設完了面に支持用の支柱４３
の取付を実施する。

【００２１】トップスラブ７は予め現場近傍の地上に
て、トップスラブライナ３７、ＲＣＣＶ下部フランジ３
８、直交配筋４４および内蔵支持構造材４５を一体構造
にプレハブして吊り込まれる。

【００２２】内蔵支持構造材４５はプレハブされて一体
構造となったトップスラブ７の吊り込み時の支持構造材
になるとともに、原子炉遮蔽壁４０の支持用ブラケット
４１とＲＣＣＶ円筒部の支柱４３にて内蔵支持構造材４
５を支持することにより、トップスラブ７の据付時およ
びコンクリート打設時の荷重を支持する役割を果す。

【００２３】プレハブされて一体構造となったトップス
ラブ７の吊込み後、ライナ２段目２６とトップスラブラ
イナ３７の周溶接が実施される。溶接はＲＣＣＶ２内側
からの片側溶接にて実施される。

【００２４】ライナの溶接作業と並行して、ＲＣＣＶ円
筒部６の内側および外側配筋１１，１２とトップスラブ
配筋４４の取合部配筋４６の施工が実施される。取合部
配筋４６完了後、トップスラブ７のＲＣＣＶ円筒部分外
側に型枠を取り付け、コンクリートの打設を実施する。
そして、トップスラブコンクリート３９の強度発現後、
原子炉遮蔽壁４０の支持用ブラケット４１の撤去を実施
する。

【００２５】

【発明が解決しようとする課題】従来のＲＣＣＶの建設
方法においてはＲＣＣＶ円筒部６の施工は、鋼製ライナ
１０の吊込みおよび据付を実施した後、ＲＣＣＶ２の配
筋作業に着手するが、このためには、まずＲＣＣＶ内側
配筋作業用の足場を組み立て、ＲＣＣＶ内側配筋１１の
配筋作業を行う。ＲＣＣＶ内側配筋１１の配筋作業後、
一旦足場を解体して再度ＲＣＣＶ外側配筋作業用の足場
の組立を実施してから外側配筋１２の配筋作業を実施し
なければならず、ＲＣＣＶ２の建設工事が長い期間を要
する原因となっていた。

【００２６】また、従来のＲＣＣＶダイアフラムフロア
部の施工はライナ２段目２６が吊り込まれた後、仮設支
持構造物３３、シールプレート３０および配筋作業３４
を現場内で実施していたため、いずれもライナ２段目２
６とＲＰＶ支持ペデスタル５の間の狭い場所への搬入作
業となり、作業性が良くなかった。

【００２７】さらに、従来のＲＣＣＶ２のトップスラブ
部の施工は、トップスラブ７とＲＣＣＶ円筒部６の取合
いにおいて、トップスラブ配筋４４が直交配筋であるの
に対し、ＲＣＣＶ円筒部６の配筋１１，１２は円周状あ
るいは円筒状に上がってくるため、ＲＣＣＶ円筒部６の
縦配筋１１，１２をトップスラブ定着部まで先に上げて
おくと、プレハブされて一体構造となったトップスラブ
７を吊り込む際にトップスラブ直交配筋４４とＲＣＣＶ
円筒縦配筋１１，１２の定着部分が干渉してしまう。こ
のため、ＲＣＣＶ円筒部６の内側および外側配筋１１，
１２をトップスラブ７下で一旦止めておき、トップスラ
ブ７吊込み完了後にＲＣＣＶ円筒部配筋４６とトップス
ラブ７の定着部の取合い配筋作業が発生し、この取合い
配筋作業がトップスラブ施工工程を短縮できない要因と
なっていた。

【００２８】さらにまた、従来のＲＣＣＶ２のトップス
ラブ部の施工において、トップスラブ７の据付時および
コンクリート打設時の荷重支持用として原子炉遮蔽壁４
０に支持用ブラケット４１を取り付けている。支持用ブ
ラケット４１の内蔵支持構造材４５の内側端部とトップ
スラブ直交配筋４４のループ状最外筋の干渉を避けて、
内蔵支持構造材４５の内側端部を最外筋手前で止めてい
る。このため、支持用ブラケット４１が必要となってい
た。この支持用ブラケット４１はトップスラブ７のコン
クリート強度発現後、本設構造物の取付と干渉するため
撤去しなければならなかった。

【００２９】また、従来のＲＣＣＶ２の鋼製ライナ１０
に取付く貫通ペネトレーション１８およびハッチ１９は
鋼製ライナ１０から仮設斜材２０等で仮支持されている
ため、ＲＣＣＶライナ１０吊込み後、ＲＣＣＶ配筋１
１，１２の配筋作業を開始した段階で配筋作業と干渉す
る部材について付け替え作業が発生し、ＲＣＣＶ配筋作
業と錯綜する要因となっていた。

【００３０】本発明は、上述した事情を考慮してなされ
たもので、建設現場内のＲＣＣＶ工事の作業を大幅に削
減し、ＲＣＣＶ工事の作業の効率化、能率化を図って安
全性を確保し、さらにＲＣＣＶ工事の大幅な工程短縮、
工事期間の短縮を図ることができる原子炉格納容器およ
びその建設方法を提供することを目的とする。

【００３１】本発明の他の目的は、鋼製の円筒部ライナ
の外側に現場近傍の地上にてＲＣＣＶの内側配筋を独立
して組み立て、鋼製ライナと内側配筋を同時に建設現場
の所定位置に吊り込み、建設現場内のＲＣＣＶ内側配筋
作業（足場組立，配筋，足場解体）を削減し、ＲＣＣＶ
建設工事の工程を短縮する原子炉格納容器およびその建
設方法を提供することを目的とする。

【００３２】本発明のさらに他の目的は、仮設支持構造
物、ダイアフラムフロアライナモジュール、トップスラ
ブモジュールを予め作業性の良い地上にて地組みし、建
設現場内に吊り込むことにより、建設現場内の作業を大
幅に削減する原子炉格納容器およびその建設方法を提供
するにある。

【００３３】本発明の別の目的は、トップスラブ配筋体
とＲＣＣＶ円筒部との定着部取合い形状をＲＣＣＶ円筒
部配筋に合せてトップスラブ配筋体に配筋継手を設けて
放射状に曲げることにより、トップスラブモジュールを
ＲＣＣＶ円筒部配筋に干渉なく吊り込むことが可能とな
り、トップスラブ吊り込み後の定着部取合い配筋作業を
削減し、トップスラブ施工工程を大幅に短縮することが
可能な原子炉格納容器およびその建設方法を提供するに
ある。

【００３４】さらに、本発明の別の目的は、トップスラ
ブモジュールの内蔵支持構造材の内側端部を原子炉遮蔽
壁の上面部より支持可能にし、原子炉遮蔽壁への支持用
ブラケットの取付および撤去作業を不要にした原子炉格
納容器およびその建設方法を提供するにある。

【００３５】また、本発明の他の目的は、原子炉建屋の
先行鉄骨から貫通ペネトレーションおよびハッチを支持
することにより、配筋作業との干渉をなくし、工事の錯
綜を削減することができる原子炉格納容器およびその建
設方法を提供するにある。

【００３６】

【課題を解決するための手段】本発明に係る原子炉格納
容器は、上述した課題を解決するために、請求項１に記
載したように、原子炉建屋に収納された鉄筋コンクリー
ト製の原子炉格納容器において、上記原子炉格納容器を
構成する円筒部ライナとこのライナの外側に配設される
原子炉格納容器の内側配筋とを予め地上にて組み立てて
建設現場内に吊り込んで据え付けたものである。

【００３７】また、上述した課題を解決するために、本
発明に係る原子炉格納容器は、請求項２に記載したよう
に、原子炉格納容器の円筒部ライナは円筒部下部ライ
ナ、ダイアフラムライナおよび円筒部上部ライナを一体
に接合して構成する一方、原子炉格納容器の内側配筋は
内側下部配筋と内側上部配筋とを直接あるいは取合い配
筋を介して配筋継手手段で繋いで一体化させ、前記原子
炉格納容器の円筒部下部ライナと内側下部配筋とを地上
にて組み立てる一方、原子炉格納容器の円筒部上部ライ
ナと内側上部配筋とを別途地上にて組み立てたものであ
る。

【００３８】さらに、本発明に係る原子炉格納容器は、
上述した課題を解決するために、請求項３に記載したよ
うに、原子炉建屋に収納された鉄筋コンクリート製の原
子炉格納容器において、上記原子炉格納容器内をダイア
フラムフロアで上部のドライウェルと下部の圧力抑制室
に区画する一方、上記ダイアフラムフロアは、地上にて
予め一体に組み立てられたダイアフラムフロアライナモ
ジュールで構成し、上記ライナモジュールを原子炉建屋
内に吊り込み、原子炉建屋マット上に立設された原子炉
圧力容器支持ペデスタルと原子炉格納容器の円筒部ライ
ナ上に吊り下ろして据え付けたものである。

【００３９】さらにまた、上述した課題を解決するため
に、本発明に係る原子炉格納容器は、請求項４に記載し
たように、前記ダイアフラムフロアライナモジュールは
ダイアフラムフロア配筋体、内蔵もしくは外部支持構造
体、シールプレートおよびダイアフラムライナを一体に
組み立ててディスク状あるいはトーラス状に構成され、
ダイアフラムフロアライナモジュールの内周側に原子炉
圧力容器支持ペデスタルのペデスタル上段が予め地上に
て一体的に組み付けられたものであり、さらに、請求項
５に記載したように、前記ダイアフラムフロアライナモ
ジュールは外周側にリング状あるいはスリーブ状のダイ
アフラムライナが一体に組み付けられ、このダイヤフラ
ムライナは複数のシアープレート材が周方向に間隔をお
いて複数個固定されて補強されたものである。

【００４０】またさらに、上述した課題を解決するため
に、本発明に係る原子炉格納容器は、請求項６に記載し
たように、シアープレート材はダイアフラムライナを放
射方向に貫通して両側に突出するように固定され、ダイ
アフラムライナのシアープレート外側と原子炉格納容器
の円筒部ライナを補強するカットティ材との間に仮設支
持手段を撤去可能に設けたものであり、また、請求項７
に記載したように、前記ダイアフラムフロアライナモジ
ュールの内蔵支持構造体は多数の内蔵支持構造材を放射
状に配設し、上記内蔵支持構造体はダイアフラムフロア
配筋体を上下部に保持する一方、上記内蔵支持構造材の
内側端部を原子炉圧力容器支持ペデスタル上に仮設支持
手段を介して支持し、上記内蔵支持構造材の外側端部は
ダイアフラムライナのシアープレート材に保持されたも
のである。

【００４１】一方、本発明に係る原子炉格納容器は、上
述した課題を解決するために、請求項８に記載したよう
に、原子炉建屋に収納される鉄筋コンクリート製の原子
炉格納容器において、上記原子炉格納容器の頂部をトッ
プスラブで覆設する一方、上記トップスラブを構成する
トップスラブモジュールを予め地上に組み立てて吊設
し、ダイアフラムフロア上に立設される原子炉遮蔽壁お
よび原子炉格納容器の円筒部上に吊り下ろして支持させ
たものである。

【００４２】さらに、上述した課題を解決するために、
本発明に係る原子炉格納容器は、請求項９に記載したよ
うに、トップスラブモジュールはトップスラブ配筋体、
内蔵支持構造体、トップスラブライナおよびトップスラ
ブ上面躯体差筋を予め地上にて一体に組み立てられたも
のであり、また、請求項１０に記載したように、トップ
スラブモジュールの内蔵支持構造体は多数の内蔵支持構
造材を放射状に配設して構成され、各内蔵支持構造材の
内側端部は原子炉遮蔽壁上に撤去可能な仮設支持手段を
介して支持され、各内蔵支持構造材の外側端部は原子炉
格納容器の円筒部に立設された仮設支柱に支持されたも
のである。

【００４３】さらにまた、上述した課題を解決するため
に、本発明に係る原子炉格納容器は、請求項１１に記載
したように、トップスラブモジュールは内周側において
トップスラブ配筋体の内側最外配筋と各内蔵支持構造材
の内側端部が干渉しないように、上記内側最外配筋およ
び各内蔵支持構造材の内側端部の少なくとも一方を屈曲
させたものであり、さらに、請求項１２に記載したよう
に、トップスラブモジュールは外周側においてトップス
ラブ配筋体の外側最外配筋と原子炉格納容器の円筒部の
縦配筋が干渉しないように、トップスラブ配筋体の外側
最外配筋を屈曲させ放射状に延設させたものである。

【００４４】また、本発明に係る原子炉格納容器は、上
述した課題を解決するために、請求項１３に記載したよ
うに、原子炉建屋に収納される鉄筋コンクリート製の原
子炉格納容器において、原子炉格納容器の円筒部ライナ
に取り付けられる貫通ペネトレーションおよびハッチを
原子炉建屋の先行鉄骨から支持させたものである。

【００４５】他方、本発明に係る原子炉格納容器の建設
方法は、上述した課題を解決するために、請求項１４に
記載したように、鉄筋コンクリート製の原子炉格納容器
の円筒部ライナを予め地上で一体化させ、上記円筒部ラ
イナの外側に原子炉格納容器の内側配筋を地上にて独立
させて組み立て、上記円筒部ライナと内側配筋とを揚重
機により原子炉建屋の建設現場の所定位置に同時に吊り
込んで据え付け、原子炉格納容器を建設する方法であ
る。

【００４６】また、上述した課題を解決するために、本
発明に係る原子炉格納容器の建設方法は、請求項１５に
記載したように、原子炉建屋の建設現場に固定されたマ
ット差筋等の原子炉格納容器配筋と吊り込まれる原子炉
格納容器の内側配筋の継ぎを各段毎に長さを固定にして
配筋継手手段により連結させる方法であり、さらに、請
求項１６に記載したように、原子炉格納容器の円筒部ラ
イナと内側配筋を建設現場に同時に吊り込んだ後、円筒
部ライナを据え付けられた既設ライナに溶接する際、上
記円筒部ライナの溶接期間中、原子炉格納容器の下部コ
ンクリートに立設された仮設支柱に上記内側配筋を吊設
支持させる方法である。

【００４７】さらに、本発明に係る原子炉格納容器の建
設方法は、上述した課題を解決するために、請求項１７
に記載したように、鉄筋コンクリート製の原子炉格納容
器内にダイアフラムフロアを設置する際、上記ダイアフ
ラムフロアを構成するダイアフラムフロアライナモジュ
ールを予め地上にて組み立ててディスク状の一体構造物
に構成し、この一体構造物のダイアフラムフロアライナ
モジュールを揚重機で吊設して建設現場に吊り込み、吊
り込まれたダイアフラムフロアライナモジュールを既設
の円筒部ライナおよび原子炉圧力容器支持ペデスタルに
支持させて固定する方法である。

【００４８】さらにまた、上述した課題を解決するため
に、本発明に係る原子炉格納容器の建設方法は、請求項
１８に記載したように、ダイアフラムフロアライナモジ
ュールはダイアフラムライナ、ダイアフラムフロア配筋
体、シールプレートおよび内蔵あるいは外部支持構造体
を備え、これらを予め地上にてディスク状の一体構造物
に組み立てる方法であり、請求項１９に記載したよう
に、ダイアフラムフロアライナモジュールは、内周側に
原子炉圧力容器支持ペデスタルのペデスタル上段を備
え、このペデスタル上段を予め地上にて一体に組み付け
て構成する方法である。

【００４９】また、上述した課題を解決するために、本
発明に係る原子炉格納容器の建設方法は、請求項２０に
記載したように、ダイアフラムフロアライナモジュール
は予め地上にてダイアフラムライナ、ダイアフラムフロ
ア配筋体、シールプレートおよび内蔵支持構造材を一体
のディスク状に組み立てて構成し、一体構造物のダイア
フラムフロアライナモジュールを揚重機で吊設して吊り
込み、ダイアフラムフロアライナモジュールの吊込み荷
重を既設円筒部ライナのカットティ材およびダイアフラ
ムライナに固定のシアープレート材にて支持する方法で
あり、さらに、請求項２１に記載したように、ダイアフ
ラムフロアライナモジュールは、予め地上にてダイアフ
ラムライナ、ダイアフラムフロア支持体、シールプレー
トおよび外部支持構造材を一体のディスク状に組み立て
て構成し、一体構造物のダイアフラムフロアライナモジ
ュールを揚重機で吊設して吊り込み、ダイアフラムフロ
アライナモジュールの吊込み荷重を既設円筒部ライナの
カットティ材およびシアープレート材にて支持する方法
である。

【００５０】さらに、本発明に係る原子炉格納容器の建
設方法は、上述した課題を解決するために、請求項２２
に記載したように、鉄筋コンクリート製の原子炉格納容
器の頂部を覆設するトップスラブを設置する際、上記ト
ップスラブを構成するトップスラブモジュールを予め地
上にて組み立てて一体構造物に構成し、一体構造物のト
ップスラブモジュールを揚重機にて吊設して建設現場に
吊り込み、吊り込まれたトップスラブモジュールは原子
炉格納容器の円筒部に立設された仮設支柱および原子炉
遮蔽壁上に支持させ、据え付ける方法である。

【００５１】さらにまた、上述した課題を解決するため
に、本発明に係る原子炉格納容器の建設方法は、請求項
２３に記載したように、トップスラブモジュールは、ト
ップスラブ配筋体、内蔵支持構造体、トップスラブライ
ナおよびトップスラブ差筋を備え、これらを予め地上に
て一体に組み立てて一体構造物を構成する方法であり、
請求項２４に記載したように、トップスラブモジュール
は内周側に予め地上にて一体に組み付けられる原子炉格
納容器下部フランジを備え、地上における組立時に内蔵
支持構造体の内周側とトップスラブ配筋体の内側最外配
筋との干渉を防止するように、内蔵支持構造体の放射状
配列の各内蔵支持構造体の内側端部および前記内側最外
配筋のいずれか一方を加工して屈曲形成させる方法であ
り、さらに、請求項２５に記載したように、トップスラ
ブモジュールは地上における組立時に、トップスラブ配
筋体の外側最外配筋と原子炉格納容器の円筒部の縦配筋
との干渉を防止するために、上記外側最外配筋を加工し
て屈曲させ、放射状に延設させる方法である。

【００５２】またさらに、上述した課題を解決するため
に、本発明に係る原子炉格納容器の建設方法は、請求項
２６に記載したように、内側最外配筋および外側最外配
筋はトップスラブ配筋体のトップスラブ直交配筋に配筋
継手手段を介して連結させる方法であり、さらに、請求
項２７に記載したように、原子炉格納容器の頂部に吊り
込まれるトップスラブモジュールは、内蔵支持構造体を
構成する放射状配列の各内蔵支持構造材の内側端部が原
子炉遮蔽壁上に撤去可能な仮設支持を介して支持し、上
記内蔵支持構造材の外側端部は原子炉格納容器の円筒部
に立設された仮設支柱に支持され、トップスラブモジュ
ールの荷重は内周側と外周側で支持される方法である。

【００５３】また、本発明に係る原子炉格納容器の建設
方法は、上述した課題を解決するために、請求項２８に
記載したように、鉄筋コンクリート製の原子炉格納容器
を構成する円筒部ライナが建設現場にて吊り込まれる
際、円筒部ライナに取り付けられた貫通ペネトレーショ
ンおよびハッチの支持を原子炉建屋の先行鉄骨からの支
持に切り換え、据え付けられた円筒部ライナの貫通ペネ
トレーションおよびハッチを原子炉建屋の先行鉄骨から
支持させる方法である。

【００５４】

【発明の実施の形態】本発明に係る鉄筋コンクリート製
の原子炉格納容器およびその建設方法の実施の形態につ
いて添付図面を参照して説明する。

【００５５】図１は、本発明に係る原子炉格納容器を備
えたＡＢＷＲ原子力発電所の原子炉建屋１を概略的に示
す全体断面図であり、従来の原子炉建屋１と共通する部
材には同一符号を付して説明する。

【００５６】原子炉建屋１は内部に鉄筋コンクリート製
の原子炉格納容器（ＲＣＣＶ）２を格納しており、この
原子炉格納容器２内に原子炉圧力容器３が収納される。
原子炉圧力容器３は原子炉建屋マット４上に立設された
原子炉格納容器支持ペデスタル（ＲＰＶ支持ペデスタ
ル）５上に支持される。原子炉格納容器３はＲＰＶ支持
ペデスタル５から上方に延びる原子炉遮蔽壁４０で囲繞
されて、この原子炉遮蔽壁４０が原子炉からの放射線を
遮蔽するようになっている。

【００５７】また、原子炉格納容器（ＲＣＣＶ）２は、
原子炉建屋マット４上に立設される円筒上あるいはスリ
ーブ状の円筒壁６とこの円筒壁６内を上下２室に区画す
るダイアフラムフロア８と上記円筒壁６の頂部を覆うト
ップスラブと呼ばれる上部床７とから構成される鉄筋コ
ンクリート製の容器である。ＲＣＣＶ２内はダイアフラ
ムフロア８により下部の圧力抑制室２５と上部のドライ
ウェル２８とに区画される。圧力抑制室２５には冷却水
としてのサプレッションプール水が貯溜されるようにな
っている。

【００５８】ＲＣＣＶ２の建設に際し、ＲＣＣＶ鋼製ラ
イナ１０は、予め工場あるいは建設現場近傍の地上にて
プレハブを実施し、リング状あるいはトーラス状ライナ
エレメントを積み上げて円筒状あるいはスリーブ状に構
成される円筒部ライナである。ＲＣＣＶライナ１０は圧
力抑制室ライナあるいはドライウェルライナで構成され
る。

【００５９】図２は、工場あるいは建設現場近傍の地
上、例えばヤード定盤上でＲＣＣＶ２の円筒部鋼製ライ
ナ１０の外周側にＲＣＣＶ内側配筋１１を独立して配筋
し、組立を実施した状態を示す図である。ＲＣＣＶライ
ナ１０のリング状ライナエレメントを円筒状あるいはス
リーブ状に完成させた後、ＲＣＣＶライナ１０の外周側
に、工場あるいは建設現場近傍の地上の例えばヤード定
盤上にてＲＣＣＶ内側配筋１１の組立（地組み）を行な
う。符号５０は配管、電気ケーブル、計装配管等の貫通
ペネトレーションであり、符号５１はＲＣＣＶライナ１
０に取り付けられる機器出入れ用の機器ハッチであり、
符号５２は作業員の出入用ハッチである。

【００６０】（１）原子炉格納容器（ＲＣＣＶ）の円筒
壁構造ＲＣＣＶの円筒壁構造を説明するに当り、ＲＣＣＶ内側
配筋１１の組立（地組み）を図３を参照して説明する。

【００６１】図３は、図２に示されたＲＣＣＶライナ１
０の外周側に、工場内あるいは建設現場近傍の地上、例
えばヤード定盤上で、ＲＣＣＶ内側配筋１１の組立（地
組み）を実施する際の部分的な縦断面図である。ＲＣＣ
Ｖ内側配筋１１は、例えば直径５０mmφ程度の縦配筋５
７と横配筋５８を縦横に走らせて円筒状あるいはスリー
ブ状に組み立てた筒状体配筋５９（６０，６１）であ
り、この筒状体配筋を複数体、例えば３体５９，６０，
６１を同心円状に配設して構成される内側配筋モジュー
ルである。

【００６２】初めに、リング状あるいはスリーブ状にプ
レハブされたＲＣＣＶライナ１１の外周部に作業用足場
５４を円周上に沿って組み立て、この足場５４の内側に
ＲＣＣＶ内側配筋１１を受ける階段状の架構５５を組立
て設置する。架構５５や足場５４は工場内あるいは建設
現場近傍の地上に組み立てられ、リング状あるいはスリ
ーブ状に設置される。リング状あるいはスリーブ状のＲ
ＣＣＶライナ１０は予め工場あるいは建設現場近傍の地
上、例えばヤード定盤上でプレハブを実施し、ライナ受
け台５６上に支持させる。ＲＣＣＶライナ１１には外周
側にコンクリートへのアンカの役割を果すカットティ材
１３が周方向に所要の間隔をおいて複数個、例えば２０
個固定される。カットティ材１３はＲＣＣＶライナ１１
の軸方向ほぼ全長に亘って延設され、ＲＣＣＶライナ１
１を補強している。

【００６３】ＲＣＣＶライナ１０の外側でのＲＣＣＶ内
側配筋１１の組立て配筋作業は次のようにして行われ
る。ＲＣＣＶ内側配筋１１は、初めに一番内側（１列目
・第１段）の縦配筋５７が配設され、この縦配筋５７に
横配筋５８を外側から周方向に順次取り付け、縦・横配
筋５７，５８で筒状の枠組構造に組み立てられる。一番
内側の縦・横配筋５７，５８の荷重は、階段状の架構５
５の第１段で支持される。縦配筋５７を外側に横配筋５
８が内側に来るように配置してもよい。縦・横配筋５
７，５８の荷重は階段状の架構５５で受け、ＲＣＣＶラ
イナ１０に加わらないようにセットされる。

【００６４】一番内側（１段目）の縦・横配筋５７，５
８の組立により、一列目の筒状体配筋５９が枠組構造に
構成され、この一列目の筒状体配筋５９の外側に２列
目、３列目の筒状体配筋６０，６１が順次配列され、組
み立てられる。２列目および３列目筒状体配筋６０，６
１も一列目筒状体配筋５９と同様、縦配筋５７と横配筋
５８を配列し、組み立てることにより一体化され、各々
独立した枠組構造に構成される。

【００６５】各列の筒状体配筋５９，６０，６１は階段
状架構５５の各段にそれぞれ支持される。架構５５は第
１段から半径方向外方のｎ段、例えば第３段に向って上
り階段状に構成される。架構５５は、ＲＣＣＶ内側配筋
１１と建設現場での立上げ配筋であるマット差筋６３と
の取合いを容易にするため、一番内側（１列目）の縦配
筋５７を受ける部分が最も低くなっている。架構５５は
ライナ受け台５６上設置されたＲＣＣＶライナ１０の外
周側を取り囲むようにリング状あるいはトーラス状に構
成されても、また、複数の架構５５を周方向に適宜間隔
をおいて配置し、全体としてリング状あるいはトーラス
状配置となるように構成してもよい。

【００６６】ＲＣＣＶ内側配筋１１の配筋作業により各
列の筒状体配筋５９，６０，６１は独立した枠組構造に
組み立てられ、各列の筒状体配筋５９，６０，６１の荷
重がＲＣＣＶライナ１０に作用しないようにセットされ
る。ＲＣＣＶ内側配筋１１の荷重をＲＣＣＶライナ１０
に作用させないのは、内側配筋荷重が非常に大きいのに
対し、ＲＣＣＶライナ１０は例えば６．４mm厚と薄肉構
造であり、その剛性強度が小さいためである。内側配筋
荷重をＲＣＣＶライナ１０にモーメントをもった荷重と
してかけるとＲＣＣＶライナ１０およびライナ軸方向の
構成材であるカットティ材１３が座屈する虞があるが、
内側配筋荷重を作用させないことにより、この座屈を防
ぐことができる。

【００６７】ＲＣＣＶライナ１０の外周側にＲＣＣＶ内
側配筋１１を設置し、ＲＣＣＶ内側配筋１１の取付、組
立が完了すると、ＲＣＣＶライナ１０とＲＣＣＶ内側配
筋１１の建設現場内への吊り込みを実施する。吊込み
は、揚重機６５を操作して吊り天秤６６を昇降、移動操
作させることにより行なわれる。この吊り天秤６６を用
いてＲＣＣＶライナ１０とＲＣＣＶ内側配筋１１を同時
に独立して吊り上げて移動させ、吊り下ろすことによ
り、吊込みが実施され、建設現場内に吊り下ろされる。
揚重機６５は例えば１０００トン級の揚重ができる大型
揚重機である。

【００６８】図４は、ＲＣＣＶライナ１０のライナ一段
目である円筒部ライナとしての圧力抑制室ライナ１６と
ＲＣＣＶ内側配筋１１を原子炉建屋マット４上に吊り下
ろした状態を示す断面図である。

【００６９】原子炉建屋マット４には、ＲＣＣＶ内側配
筋１１に連結される内側マット差筋６３が植設されてい
る。ＲＣＣＶ内側配筋１１のマット差筋６３は、例えば
約５０mmφ程度の直径を有し、一番内側の１列目の縦配
筋６７を長く形成し、この縦配筋６７は２列目、３列目
と外側に向って段々と短い階段形状にセットされる。符
号６８はマット差筋６３の横配筋である。

【００７０】これに対し、建設現場に吊り下げられるＲ
ＣＣＶ内側配筋１１の各列の縦配筋５７，５７，５７は
架構５５の階段形状により一番内側の１列目の縦配筋５
７が長く、２列目、３列目と外側に向って段々と短い形
状にセットされている。

【００７１】しかして、原子炉建屋マット４からのＲＣ
ＣＶ内側マット差筋６３とＲＣＣＶ内側配筋１１の取合
いは、図４に示すように取合い配筋７０を用いて行なわ
れる。

【００７２】図４（Ａ）に示すように、まず、一番内側
の１列目（第１段）に取合い配筋７０を設ける。１列目
の取合い配筋７０は縦配筋７１と横配筋７２とを組立て
構成されるが、初めに、原子炉建屋マット４の既設マッ
ト差筋６３と吊り下ろされたＲＣＣＶ内側配筋１１の間
隔分に相当する１列目の縦配筋７１を挿入し、配筋継手
手段である配筋カプラ７３を用いて機械継手あるいはグ
ラウト継手によりＲＣＣＶ内側マット差筋６３とＲＣＣ
Ｖ内側配筋１１の縦配筋５７，６７同士を順次連絡す
る。ＲＣＣＶ内側マット差筋６３とＲＣＣＶ内側配筋１
１を取合い配筋７０の縦配筋７１を用いて配筋カプラ７
３で順次接続して取合部が連結される。１列目の取合い
配筋７０の縦配筋７１と、配筋カプラ７３とを用いてＲ
ＣＣＶ内側マット差筋６３とＲＣＣＶ内側配筋６３の１
列目の縦配筋同士を連結した後に、取合い配筋７０の縦
配筋７１に横配筋７２を取り付けて一体化し、取合い配
筋７０が組み立てられる。

【００７３】１列目の取合い配筋７０で１列目のＲＣＣ
Ｖ内側マット差筋６３とＲＣＣＶ内側配筋１１とを連結
させた後、２列目および３列目の取合い配筋７０，７０
を１列目と同様の接続手順により取り付け、各列の各取
合い配筋７０で各列のＲＣＣＶ内側マット差筋６３とＲ
ＣＣＶ内側配筋１１とを順次連結していく。

【００７４】取合部の取合い配筋７０，７０，７０は１
列目から２列目、３列目と外側（半径方向外方）に向っ
て徐々に拡がっているため、各列の取合い配筋７０の縦
配筋７１の挿入、配筋カプラ７３による締付け、あるい
はグラウトの注入および横配筋７２の取付けが、他の列
に支障を与えることなく、円滑かつスムーズに施工を実
施することができる。

【００７５】また、原子炉建屋マット４上に揚重機６５
を用いてＲＣＣＶライナ１０およびＲＣＣＶ内側配筋１
１を吊り込んだ後、ＲＣＣＶ内側配筋１１は揚重機６５
の吊り天秤６６により数日間吊設状態に保たれ、この吊
設状態の中でＲＣＣＶ内側マット差筋６３とＲＣＣＶ内
側配筋１１との取合いが行なわれる。

【００７６】ＲＣＣＶ内側配筋１１を原子炉建屋マット
４からのＲＣＣＶ内側マット差筋６３に取合い配筋７０
を用いて連結し、取合いが完了した後、ＲＣＣＶ内側配
筋１１の外側にＲＣＣＶ外側配筋１２取付用の作業用足
場７５を組み立て、ＲＣＣＶ外側配筋作業に着手する。

【００７７】ＲＣＣＶ外側配筋１２は、ＲＣＣＶ内側配
筋１１の外側に作業用足場７５を利用してＲＣＣＶ内側
配筋１１と同様に配筋され、建設現場内で縦配筋７６と
横配筋７７とから筒状体配筋７９，８０，８１が組み立
てられて同心円状に配設され、ＲＣＣＶ外側配筋１２の
配筋作業が終了する。なお、ＲＣＣＶ外側配筋にも予め
地上にて一体的に組み立て、揚重機６５を用いて建設現
場に吊り込み、ＲＣＣＶ内側配筋１１の外側に吊り下ろ
して据え付けるようにしてもよい。

【００７８】ＲＣＣＶ外側配筋作業が終了すると、ＲＣ
ＣＶ外側配筋１２の外側に外側型枠８２が取り付けら
れ、この外側型枠８２とＲＣＣＶライナ１０の圧力抑制
室ライナ１６とで囲まれた空間内にコンクリートを打設
する。その際、ＲＣＣＶライナ１０は円筒部ライナであ
る圧力抑制室ライナ１６自体が内側型枠を構成してい
る。コンクリートを打設していくと、圧力抑制室ライナ
１６はカットティ材１３の補助を受けてＲＣＣＶ内側配
筋１１やＲＣＣＶ外側配筋１２と一体化され、補強され
る。

【００７９】また、ＲＣＣＶ外側配筋１２の配筋作業や
コンクリート打設作業と並行して、原子炉建屋１の原子
炉建屋マット４上に原子炉圧力容器支持ペデスタル５が
設置される。この支持ペデスタル５は別途工場あるいは
建設現場近傍の地上（定盤）上で少なくともペデスタル
上段５ａおよび下段５ｂに分けられて地組みされ、原子
炉建屋１内に搬入されて据付固定される。

【００８０】ペデスタル上段５ａは図６に後述するよう
にダイアフラムフロアライナモジュール（以下、ＤＦラ
イナモジュールという。）８５と一体的に組み立てられ
る。ＤＦライナモジュール８５はダイアフラムフロア８
を構成するディスク状ダイアフラムフロア配筋体８６と
シールプレート３０、内蔵支持構造体８７およびダイア
フラムライナ１７とが一体的に組み立てられ、一体構造
物に構成される。このＤＦライナモジュール８５がペデ
スタル下段５ｂとＲＣＣＶライナ１０の圧力抑制室（サ
プレッションチャンバ）ライナ１６上に設置され、据え
付けられる。ＤＦライナモジュール８５は内周側にペデ
スタル上段５ａが一体に備えられ、このペデスタル上段
５ａがＲＰＶ支持ペデスタル５のペデスタル下段５ｂ上
に設置される。内蔵支持構造体８７は強度部材である多
数の内蔵支持構造材８８を多数放射状に配列して構成さ
れ、ＤＦ配筋体８６は放射配筋８９ａと円周配筋８９ｂ
を組み合せたものである。

【００８１】圧力抑制室ライナ１６上に設置されるＤＦ
ライナモジュール８５はそのリング状のダイアフラムラ
イナ１７が全周溶接にて固着される。このダイアフラム
ライナ１７上にＲＣＣＶライナ１０のライナ２段目とし
てのドライウェルライナ２７が全周溶接にて固着され
る。ドライウェルライナ２７はＤＦライナモジュール８
５のダイアフラムライナ１７に全周に亘って内周側およ
び外周側から溶着され、固定される。

【００８２】ＲＣＣＶライナ１０のライナ２段目として
の円筒部ライナであるドライウェルライナ２７およびそ
のライナ外側のＲＣＣＶ内側上部配筋としてのドライウ
ェル内側配筋９０は、図１および図２に示すＲＣＣＶラ
イナ１０およびＲＣＣＶ内側配筋１１と同じ構造を有
し、図１および図２に示すものと同様に工場内あるいは
建設現場近傍の地上（ヤード定盤）にて組み立てられ
る。組み立てられたドライウェルライナ２７およびドラ
イウェル内側配筋９０を図３に示す揚重機６５の吊り天
秤６６にて吊設し、原子炉建屋１のダイアフラムフロア
８上に吊り下ろし、吊り天秤６６により吊設状態に保っ
てドライウェルライナ２７をダイアフラムライナ１７に
全周溶接する。

【００８３】ドライウェルライナ２７のダイアフラムラ
イナ１７への全周溶接は、原子力関係の法律の定めによ
り内周側と外周側の双方から行なわれるが、いずれか一
方側からのみでも強度的には充分である。ドライウェル
ライナ２７の溶接作業が完了するまでは、ダイアフラム
フロア８の下まで立ち上がっているＲＣＣＶ配筋の取合
い作業を実施できない。ドライウェルライナ２７の溶接
やドライウェル内側配筋９０の取合い作業に数十日間を
要するので、数十日間も揚重機６５でドライウェル内側
配筋９０を吊設状態に保つことは、非現実的である。

【００８４】このため、図５に示すように、仮設支柱９
１を用意し、この仮設支柱９１にドライウェル内側配筋
９０の吊設を肩代りさせる。仮設支柱９１への肩代り
は、ドライウェルライナ２７とＲＣＣＶ内側上部配筋で
あるドライウェル内側配筋９０を吊り下ろした後、直ち
にドライウェル内側配筋９０を仮設支柱９１側へ吊り換
えることにより行なわれる。

【００８５】仮設支柱９１は、ダイアフラムフロア８の
下まで施工が終っているＲＣＣＶ内側配筋１１と外側配
筋１２の間のコンクリート面から立設する。仮設支柱９
１は周方向に適当な間隔をおいて複数本、例えば２０本
程度立設される。仮設支柱９１は頂部の吊設アーム９２
から吊設されるドライウェルライナ２７の溶接作業やド
ライウェル内側配筋９０の取合い作業に支障がない位置
に設けられる。

【００８６】ドライウェルライナ２７の溶接作業完了
後、ＲＣＣＶ内側上部配筋であるドライウェル内側配筋
９０とＲＣＣＶ内側配筋である既設のＲＣＣＶ内側下部
配筋１１との取合い作業を実施する。この場合、取合い
配筋は図４に示された取合い配筋７０と同様に段状に形
成しておき、内側マット差筋６３と圧力抑制室ライナ１
６のＲＣＣＶ内側配筋１１の取合い作業と全く同様の手
順で作業が実施される。ドライウェル内側配筋９０の取
合い配筋作業完了後に、ＲＣＣＶ外側上部配筋であるド
ライウェル外側配筋９３間の作業用足場（図示せず）を
組み立てる。この作業用足場を組み立ててＲＣＣＶ外側
配筋作業に着手し、ドライウェル内側配筋９０の外周側
にドライウェル外側配筋９３を組み立てる。その際、仮
設支柱９１は、ＲＣＣＶ外側配筋作業前に撤去するが、
この外側配筋作業に支障がなければそのまま存置してコ
ンクリート内に埋設してもよい。

【００８７】このように、図２ないし図５に示されたも
のは、予め工場あるいは建設現場近くの地上（ヤード定
盤上）にてＲＣＣＶライナ１０の外側にＲＣＣＶ内側配
筋１１を組み立てて一体構造物とし、この組立後に、Ｒ
ＣＣＶライナ１０（ドライウェルライナ２７を含む。）
とその内側配筋１１（ドライウェル内側配筋９０を含
む。）とを同時に吊設して建設現場内に吊り込んで据え
付ける。このＲＣＣＶライナ１０とＲＣＣＶ内側配筋１
１との据付方法は、ＲＣＣＶライナ１０を座屈させるこ
となく、ＲＣＣＶ内側配筋１１を吊り込むことが可能と
なる。このため、建設現場内でＲＣＣＶ内側配筋作業用
の足場の組立やＲＣＣＶ内側配筋作業をなくすことがで
き、その分だけ、建設工程の大幅な短縮を図ることがで
きる。

【００８８】また、吊り下ろしたＲＣＣＶ内側配筋１１
と建設現場内のＲＣＣＶ内側配筋１１（圧力抑制室ライ
ナ１６の場合は差筋６３、ドライウェルライナ２７の場
合はダイアフラムフロア８下まで施工されたＲＣＣＶ内
側配筋１１）の取合い形状を各段毎に長さを違えて段々
に拡がる形で機械継手もしくはグラウト継手を実施する
ことで容易に取合い配筋作業を実施することが可能とな
る。

【００８９】さらに、ドライウェルライナ２７とＲＣＣ
Ｖ内側上部配筋であるドライウェル内側配筋９０を建設
現場内に吊り下ろし、吊り下ろしたＲＣＣＶ内側上部配
筋９０をドライウェルライナ２７の溶接期間中に、下部
のＲＣＣＶコンクリート断面より仮設支柱９１を設置し
て支持する工法は、吊り込んだＲＣＣＶ内側上部配筋９
０を仮設支柱９１に吊り換えた後、直ちに揚重機６５を
切り離すことができる。また、吊り込んだＲＣＣＶ内側
上部配筋９０が支障を受けることなく、ドライウェルラ
イナ２７の溶接および配筋の取合い作業が実施可能とな
る。

【００９０】（２）ＲＣＣＶダイアフラム部の支持構造図６および図７は、ＲＣＣＶダイアフラム部を構成する
ダイアフラムフロアライナモジュール（ＤＦライナモジ
ュール）８５を示すものである。このＤＦライナモジュ
ール８５は、工場あるいは建設現場近傍の地上、例えば
ヤード定盤上で組み立てられる。ヤード定盤は例えば、
ダイアフラムライナモジュール８５用定盤とＲＣＣＶラ
イナ１０およびＲＣＣＶ内側配筋１１用定盤および原子
炉圧力容器支持ペデスタル５用定盤のように複数種類用
意される。

【００９１】ＤＦライナモジュール８５は、ダイアフラ
ムライナ１７とダイアフラムフロア配筋体８６とシール
プレート３０および内蔵支持構造体８７とを一体構造に
組み立てて構成される。ダイアフラムフロア配筋体８６
は図６および図７に示すように、放射配筋８９ａと円周
配筋８９ｂとを組み合せたもので、ダイアフラムフロア
配筋体８６の内周側に原子炉圧力容器（ＲＰＶ）支持ペ
デスタル５のペデスタル上段５ａが一体に設けられる。

【００９２】ＲＰＶ支持ペデスタル５のペデスタル上段
５ａは円筒状のペデスタル下段５ｂ上に設置され、ペデ
スタル下段５ｂとの間に外周支持段差９５が形成され
る。この支持段差９５上に、ＤＦライナモジュール８５
の内周部が支持される。

【００９３】ＲＰＶ支持ペデスタル５の外周支持段差９
５上に仮設支持手段として撤去可能な仮設支柱９６が立
設される。この仮設支柱９６はＲＰＶ支持ペデスタル５
上面に設置され、ＤＦライナモジュール８５の内蔵支持
構造体８７の内端部を支持するようになっている。内蔵
支持構造体８６は多数の内蔵支持構造材８８を放射状に
配列して構成され、各内蔵支持構造材８８の外端部はダ
イアフラムライナ１７のシアープレート内側９７に結合
されて支持される。ダイアフラムライナ１７のシアープ
レート材９８はライナを放射状に貫通して両側に突出
し、シアープレート内側９６とシアープレート外側９９
が形成される。ダイアフラムライナ１７のシアープレー
ト外側９９と圧力抑制室ライナ１６のカットティ材１３
との間に仮設材またはジャッキ等の仮設支持手段１００
が挿入されてシアープレート材９８やダイアフラムライ
ナ１７の変形や屈曲が防止される。

【００９４】一方、ＤＦライナモジュール８５の内蔵支
持構造材８８は、Ｈ型鋼あるいはＩ型鋼等の鋼材で形成
され、鋼板製のシールプレート３０をダイアフラムフロ
ア配筋体８６の下方で懸垂支持し、ＲＣＣＶダイアフラ
ム部の荷重を全て支持する構造材である。ＤＦライナモ
ジュール８５の吊込み時には、揚重機６５で内蔵支持構
造体８７を吊ってＲＣＣＶダイアフラム部を建設現場内
に吊り込むことになる。

【００９５】図７（Ａ）および（Ｂ）は、ＲＣＣＶダイ
アフラム部を建設現場内に吊り下ろした部分的な断面図
である。地上にて地組みされて一体化された一体構造物
のＤＦライナモジュール８５は、圧力抑制室ライナ１６
およびＲＰＶ支持ペデスタル５が所定位置、例えば、Ｄ
Ｆライナモジュール８５下まで据付けが完了した段階で
吊り込まれる。ＤＦライナモジュール８５の吊込み時
は、ＤＦライナモジュール８５の内蔵支持構造体８７を
吊設してＲＣＣＶダイアフラム部を建設現場に吊り込む
ことになる。

【００９６】建設現場に吊り込まれたＤＦライナモジュ
ール８５は、ＲＰＶ支持ペデスタル５側が仮設支柱９６
により内蔵支持構造材８８を支持し、ダイアフラムライ
ナ１７側は内蔵支持構造材８８をシアープレート内側９
６に結合させることにより支持される。

【００９７】このＲＣＣＶダイアフラム部の支持構造に
より、一体構造物のＤＦライナモジュール８５の荷重を
圧力抑制室ライナ１６に鉛直に伝えることができる。例
えば、圧力抑制室ライナ１６に内側ブラケットを取り付
けて仮設支柱を立て、この仮設支柱にＲＣＣＶダイアフ
ラム部を支持させると、ＲＣＣＶダイアフラム部のモー
メント荷重が大きい。これに対してＲＣＶライナ１０自
体が薄肉で剛性強度が小さいため、ＲＣＣＶダイアフラ
ム部の大きなモーメント荷重を受けてＲＣＣＶライナ１
０およびその軸方向構造材としてのカットティ材１３が
座屈してしまう虞がある。しかし、図７（Ａ）および
（Ｂ）に示すＲＣＣＶダイアフラム部の荷重支持構造で
は、ダイアフラム部荷重を圧力抑制室ライナ１６に鉛直
に伝えるため、ＲＣＣＶライナ１０やカットティ材１３
の座屈や変形が生じるのを有効的に防止できる。

【００９８】ＲＣＣＶダイアフラム部がＲＰＶ支持ペデ
スタル５とＲＣＣＶライナ１０の圧力抑制室ライナ１６
に支持された後、圧力抑制室ライナ１６とダイアフラム
ライナ１７の溶接を実施する。ダイアフラムライナ１７
の溶接は最初に内側から実施し、内側溶接が完了してＲ
ＣＣＶダイアフラム部の荷重がダイアフラムライナ１７
を通して鉛直に圧力抑制室ライナ１６に伝達できるよう
になった後、圧力抑制室ライナ１６のカットティ材１３
とダイアフラムライナ１７のシアープレート材９８との
間に挿入された仮設材またはジャッキ等を取り外し、外
側溶接を全周に亘って実施する。

【００９９】図６および図７に示されたＲＣＣＶダイア
フラム部の支持構造においては、予め地上にてダイアフ
ラムライナ１７とダイアフラムフロア配筋体８６とシー
ルプレート３０および内側支持構造体８７を一体構造物
のモジュール構造に組み立ててＤＦライナモジュール８
５を地組みする。地組みされたＤＦライナモジュール８
５ははぼ１０００トン程度あり、大型の揚重機６５を用
いて一体構造物のまま吊設し建設現場に吊り込まれる。

【０１００】ＤＦライナモジュール８５はその吊込み荷
重を圧力抑制室ライナ１６のカットティ材１３およびシ
アープレート材９８にて支持させる。この支持構造によ
り、ＤＦライナモジュール８５の荷重を圧力抑制室１６
に鉛直方向に作用させることができ、圧力抑制室ライナ
１６を座屈させることなく、一体構造のまま吊り込むこ
とが可能となる。作業環境の悪い建設現場でのＲＣＣＶ
ダイアフラム部の組立作業をなくすことができ、建設工
程の大幅短縮を図ることが可能となる。なお、符号１０
１はダイアフラムフロア配筋体８６の放射配筋８９Ａを
ダイアフラムライナ１７に固定される配筋取付手段とし
ての配筋カプラである。

【０１０１】ＤＦライナモジュール８５を吊り込んで据
え付けをした後、コンクリート打設工事を実施し、ダイ
アフラムフロア８を完成させる。打設されたコンクリー
トが強度発現した後、上部のドライウェル２８内へ内部
構造物の搬入を開始するとともに、ＤＦ仮設支柱９６の
撤去を実施する。

【０１０２】ドライウェル２８の内部構造物の取込みが
完了し、またＲＣＣＶ２の円筒部６のコンクリート打設
が頂部近くまで達した段階で、図９および図１０に示す
ように、ＲＣＣＶトップスラブ７の施工を開始する。ト
ップスラブ７は鋼板のトップスラブライナ３７、ＲＣＣ
Ｖ内部フランジ３８、トップスラブ配筋体１０２、およ
び内蔵支持構造体１０３を一体に組み立てたトップスラ
ブモジュール１０４を備える。トップスラブ７は、ＲＣ
ＣＶ円筒部６から片持ち支持される構造となっている。

【０１０３】トップスラブ７の施工の前に、上部のドラ
イウェル２８内に原子炉遮蔽壁３０を据え付ける。

【０１０４】（３）ＲＣＣＶダイアフラム部の支持構造
の変形例図８（Ａ）および（Ｂ）はＲＣＣＶダイアフラム部の支
持構造の変形例を示すものである。このＲＣＣＶダイア
フラム部の支持構造は、ＲＣＣＶダイアフラム部の内部
支持構造材の代りに外部支持構造体１０５を採用したも
のである。

【０１０５】ＲＣＣＶダイアフラム部はダイアフラムフ
ロアライナモジュール（ＤＦライナモジュール）８５Ａ
が予め工場あるいは建設現場近くの地上、例えばヤード
定盤上で組み立てられる。ＤＦライナモジュール８５Ａ
はダイアフラムライナ１７とダイアフラムフロア配筋体
８６とシールプレート３０および外部支持構造体１０５
とを一体構造物のモジュール構造に地上にて組み立てた
ものである。ダイアフラムフロア配筋体８６は放射配筋
８９ａと円周配筋８９ｂとをディスク状に組み立てたも
ので、多層構造に構成される。

【０１０６】ダイアフラムフロア配筋体８６の放射配筋
８９ａの外端部はリング状あるいはスリーブ状のダイア
フラムライナ１７に配筋取付手段としての配筋カプラ１
０１により連結され一体化される。ダイアフラムフロア
配筋体８６のうち最上層と最下層に位置する放射配筋８
９ａは内端部側が相互に連結されてコ字状に形成され、
補強される。

【０１０７】ディスク上ダイアフラムフロア配筋体８６
の下方に鋼板製のシールプレート３０が介装され、この
シールプレート３０は外部支持構造体１０５の上面に支
持される。外部支持構造体１０５は放射状に配列された
多数の外部支持構造材１０６を有し、この構造材１０６
はＨ型鋼やＩ型鋼等の型鋼材で形成される。外部支持構
造材１０５の外端部はガセットプレート１０７等の連結
手段でダイアフラムライナ１７に結合され、その内端部
は原子炉圧力容器支持ペデスタル５の上部外周部に突設
された取付ブラケット１０８上に支持可能に構成され
る。

【０１０８】また、ＤＦライナモジュール８５Ａの内周
側には原子炉圧力容器支持ペデスタル５のペデスタル上
段５ａが一体に備えられ、このペデスタル上段５ａはペ
デスタル下段５ｂ上に設置されて原子炉圧力容器支持ペ
デスタル５が構成される。

【０１０９】ＤＦライナモジュール８５Ａは作業環境の
良い工場あるいは建設現場近くの地上にてディスク状の
一体構造物に地組みされ、この地組みされたＤＦライナ
モジュール８５Ａは例えば１０００トン程度の重量があ
り、大型揚重機６５の吊り天秤６６に吊設されて建設現
場内に搬入される。図８（Ａ）および（Ｂ）はＤＦライ
ナモジュール８５Ａを建設現場内に吊り下ろした断面図
であり、ＤＦライナモジュール８５Ａは外部支持構造材
１０６が吊設されて建設現場内に吊り込まれる。外部支
持構造材１０６はその上面にシールプレート３０を支持
してＲＣＣＶダイアフラム部の全荷重を支持するように
なっている。

【０１１０】外部支持構造材１０６が吊設されて建設現
場内に吊り込まれたＤＦライナモジュール８５Ａは、Ｒ
ＰＶ支持ペデスタル５側がペデスタル外周に突出する取
付ブラケット１０８に支持され、ダイアフラムライナ１
７側はカットティ材１３で補強された圧力抑制室ライナ
１６上にダイアフラムライナ１７を介して支持される。

【０１１１】ダイアフラムライナ１７側は図８（Ｂ）に
拡大図で示すように、リングあるいはスリーブ状のダイ
アフラムライナ１７にシアープレート材９８が設けられ
て補強される。ダイアフラムライナ１７のシアープレー
ト外側９９と圧力抑制室ライナ１６のカットティ材１３
との間に仮設材あるいはジャッキ等の仮設支持手段１０
０が挿入される。ダイアフラムライナ１７はシアープレ
ート材９８を介してカットティ材１３上に仮支持され
る。

【０１１２】このとき、外部支持構造材１０６の外端部
はダイアフラムライナ１７にガセットプレート１０７を
介して結合され、一体化されている。したがって、吊り
込まれたＤＦライナモジュール８５Ａの外周側は揚重機
６５にて吊設された状態で、ダイアフラムライナ１７、
シアープレート材９８、仮設材あるいはジャッキ等の仮
設支持手段１００により圧力抑制室ライナ１６上に仮支
持される。

【０１１３】ＤＦライナモジュール８５Ａを圧力抑制室
ライナ１６に仮支持した状態でダイアフラムライナ１７
を圧力抑制室ライナ１６に全周溶接にて固着する。初め
にダイアフラムライナ１７を圧力抑制室ライナ１６に内
側から溶接し、この内側溶接完了後、ＲＣＣＶダイアフ
ラム部の荷重がダイアフラムライナ１７を通して圧力抑
制室ライナ１６に鉛直に伝達される。ＲＣＣＶダイアフ
ラム部の荷重を鉛直方向に伝達できるようになった後、
圧力抑制室ライナ１６のカットティ材１３上に仮設され
た仮設材あるいはジャッキ等の仮設支持手段１００を取
り外し、撤去する。この撤去後にダイアフラムライナ１
７と圧力抑制室ライナ１６を外側から全周に亘って溶接
し、ＤＦライナモジュール８５Ａを原子炉圧力容器支持
ペデスタル５と圧力抑制室ライナ１６上に支持させ、据
え付ける。

【０１１４】ＤＦライナモジュール８５Ａを所要位置に
据え付けた後、ＤＦライナモジュール８５Ａ上にコンク
リートを打設してＲＣＣＶダイアフラム部を構成する。

【０１１５】この変形例に示されたＲＣＣＶダイアフラ
ム部の支持構造は、図６および図７に示されたＲＣＣＶ
ダイアフラム部の支持構造と作用効果を同じくし、ＤＦ
ライナモジュール８５Ａを圧力抑制室ライナ１６に鉛直
方向に支持させることができ、圧力抑制室ライナ１６を
座屈させたり、変形させることなく吊り込むことができ
る。作業環境の悪い建設現場でのＲＣＣＶダイアフラム
部の組立作業をなくすことができ、建設方法の大幅短縮
を図ることができる。

【０１１６】（４）原子炉格納容器のトップスラブ部原子炉格納容器（ＲＣＣＶ）２の円筒壁６の頂部に設置
されるトップスラブモジュール１０４は図９に示すよう
に構成され、工場あるいは建設現場近くの地上、例えば
ヤード定盤上で予め一体的に組み立てられる。トップス
ラブモジュール１０４は、図９に示すように、リング状
あるいはスリーブ状のＲＣＣＶ下部フランジ３８と、デ
ィスク状の鋼板製トップスラブライナ３７と、同じくデ
ィスク状のトップスラブ配筋体１０２と、トップスラブ
上面躯体差筋１１０と、内蔵支持構造体１０３とをディ
スク状あるいは円盤状に一体的に組み立てた一体構造物
である。

【０１１７】内蔵支持構造体１０３は、図９、図１０お
よび図１１に示すように、Ｈ型鋼材あるいはＩ型鋼材等
の構造用型鋼材である内蔵支持構造材１１１を多数本放
射状に配列して構成したものであり、各内蔵用支持構造
材１１１の内側端をＲＣＣＶ下部フランジ３８と結合
し、一体化させる。

【０１１８】ＲＣＣＶ下部フランジ３８は図１１に示す
ように、原子炉遮蔽壁４０の頂部に設置された撤去可能
な仮設支持手段としての仮設支持材１１２上に設けら
れ、このＲＣＣＶ下部フランジ３８の下端外周フランジ
部３８ａは鋼板製のトップスラブライナ３７の内周側に
溶着にて固定され、一体化される。トップスラブライナ
３７の内周端部あるいはＲＣＣＶ下部フランジ３８の下
端外周フランジ部３８ａ上に支柱１１３が周方向に沿っ
て多数本立設され、この支柱１１３で内蔵支持構造材１
１１の内側端部を支持している。

【０１１９】内蔵支持構造材１１１は、外側端をＲＣＣ
Ｖ円筒部（円筒壁）６まで放射状に延設される一方、ト
ップスラブライナ３７を懸垂支持している。内蔵支持構
造材１１１はトップスラブ部の全荷重を支持する構造材
である。放射状に配列された内蔵支持構造材１１１を図
９に示すように同心円状の円周配筋１１４で相互に連結
し、物理的・機械的強度を向上させてもよい。円周配筋
１１４は円周方向に延設され、各内蔵支持構造材１１１
をクモの巣状に組み立てている。

【０１２０】また、トップスラブ配筋体１０２は例えば
３８mmφのトップスラブ直交配筋で構成され、縦および
横配筋を直交交差させて組み立てられる。トップスラブ
配筋体１０２は縦および横配筋に代えて放射配筋と円周
配筋とを交差させることにより構成してもよい。トップ
スラブ配筋体１０２は多層構造、例えば３層構造のトッ
プスラブ直交配筋が内蔵支持構造材１１１の上下両側に
設けられる。

【０１２１】トップスラブ配筋体１０２の最上層および
最下層のトップスラブ直交配筋の内周側は、図１０
（Ｂ）および図１１に示すように、コ字状の連結配筋で
あるループ状最外筋１１５により配筋継手手段としての
配筋カプラ１１６により連結され、一体化される。その
際、直交配筋の最外筋１１５が内蔵支持構造体１０３と
干渉しないように屈曲され、内蔵支持構造材１１１を迂
回するように設けられている。

【０１２２】すなわち、トップスラブ部の原子炉遮蔽壁
４０側支持端部の配筋形状は、図１０（Ｂ）および図１
１に示すように、内蔵支持構造材１１１の内側端部とト
ップスラブ直交配筋１０２のループ状最外筋１１５が干
渉しないように形成される。このため、内蔵支持構造材
１１１の内側端付近に配筋継手である配筋カプラ１１６
を設け、この配筋カプラ１１６を用いてトップスラブ直
交配筋１０２と最外筋１１５とが内蔵支持構造材１１１
に干渉せず、迂回するように容易に加工して取り付けら
れる。これにより、内蔵支持構造材１１１を原子炉遮蔽
壁４０まで内側に延設し、原子炉遮蔽壁４０上に支持さ
せることができる。原子炉遮蔽壁４０の上面に設置され
る仮設支柱はトップスラブ部のコンクリート打設後、コ
ンクリートの強度発現となって撤去される。

【０１２３】一方、地上にて地組みされ一体化されたト
ップスラブモジュール１０４は約１０００トン近くに達
し、大型揚重機６５を用いて吊設され、建設現場内に吊
り込まれる。この吊込み時には、トップスラブ取合い部
まで原子炉遮蔽壁４０およびＲＣＣＶ円筒部６の配筋を
実施し、コンクリート打設がトップスラブ部直下まで完
了した段階で吊り込まれる。

【０１２４】図１０および図１１はトップスラブモジュ
ール１０４を建設現場内に吊り下ろした状態を示す平面
図および断面図である。このトップスラブモジュール１
０４の吊込み前に、トップスラブモジュール１０４支持
用として、原子炉遮蔽壁４０の上面に仮設支持材１１２
を、ＲＣＣＶ円筒部６のコンクリート完了面に仮設支柱
１１７をそれぞれ取り付ける。建設現場に吊り込まれる
トップスラブモジュール１０４は、内蔵支持構造材１１
１の内端部および外端部を仮設支持材１１２および仮設
支柱１１７で外周側と内周側が支持される。

【０１２５】吊り下ろされたトップスラブモジュール１
０４のトップスラブ配筋は、ＲＣＣＶ円筒部（円筒壁）
６の縦配筋５７と干渉しないように設けられる。このた
め、トップスラブモジュール１０４のトップスラブ直交
配筋１０２とＲＣＣＶ円筒部６の縦配筋５７との取合い
部の形状は、図１０（Ｃ）および図１１に示すように構
成される。

【０１２６】トップスラブモジュール１０４のトップス
ラブ直交配筋１０２にはＲＣＣＶ円筒部６の縦配筋５７
の取合い部近傍に配筋継手手段である配筋カプラ１１９
を設け、外周側の最外配筋１１９をくの字状に折曲させ
て放射状に延設し、ＲＣＣＶ円筒部６の縦配筋５７と干
渉しないように設置する。最外配筋１１９をトップスラ
ブ直交配筋１０２からくの字状に折曲させて放射状に延
設することにより、トップスラブモジュール１０４の吊
下ろし時にＲＣＣＶ円筒部６の縦配筋５７との干渉を避
けることができ、スムーズに吊り下ろしてＲＣＣＶ円筒
部６上に設置できる。

【０１２７】図９ないし図１１に示された原子炉格納容
器２のトップスラブ７においては、トップスラブモジュ
ール１０４を工場あるいは建設現場近くの地上にて組み
立てられる。予め地上にて組み立てられたトップスラブ
モジュール１０４は大型揚重機にて内蔵支持構造材１１
１を建設現場に搬送され、建設現場内に吊り込まれる。
トップスラブモジュール１０４を建設現場に吊り込ませ
る際に、トップスラブモジュール１０４のトップスラブ
直交配筋１０２がＲＣＣＶ円筒部６の縦配筋５７と干渉
しないように、トップスラブ直交配筋１０２の最外配筋
１１９が屈曲形成されて、予め放射状にセットされる。
トップスラブ直交配筋１０２には、ＲＣＣＶ円筒部６の
縦配筋５７との取合い部近傍に配筋継手手段である配筋
カプラ１１８を設け、この配筋カプラ１１８を介してト
ップスラブ直交配筋１０２に最外配筋１１９を結合させ
る。

【０１２８】最外配筋１１９は予めくの字状に折曲され
ており、トップスラブ直交配筋１０２の最外配筋１１９
が、図１０（Ｃ）に示すように、ＲＣＣＶ円筒部５の縦
配筋５７と干渉しないように、縦配筋５７間に吊り込ま
れてセットされる。

【０１２９】トップスラブ直交配筋１０２の最外配筋１
１９を放射状に折曲させることにより、ＲＣＣＶ円筒部
６の縦配筋５７，５７をトップスラブ取合い部まで先行
して立ち上げておいても、トップスラブモジュール１０
４をＲＣＣＶ円筒部６の縦配筋５７への干渉を確実に防
止してスムーズに吊り下ろすことができる。

【０１３０】トップスラブモジュール１０４の吊下ろし
により、ＲＣＣＶ円筒部６上での取合い配筋作業をなく
すことができる。従来はＲＣＣＶ円筒部６の縦配筋５７
をトップスラブ７下で止めておき、トップスラブ部の吊
込み完了後にＲＣＣＶ円筒部６の縦配筋５７とトップス
ラブ部の定着部の取合い配筋作業が発生している。この
取合い配筋作業をなくすことで、トップスラブ部の施工
工程を大幅に短縮することができる。

【０１３１】また、トップスラブモジュール１０４は半
径方向内方側の最外配筋１１５を内蔵支持構造材１１１
の内側端部と干渉しないように、トップスラブ直交配筋
１０２の最外配筋１１５を予め屈曲させる。この場合、
トップスラブ配筋体１０２の組立配筋作業が容易に行な
われ得るように、内蔵支持構造材１１１の内側端部付近
に配筋継手手段である配筋カプラ１１６を設ける。この
配筋カプラ１１６により、内蔵支持構造材１１１に干渉
しないように加工した最外配筋１１５を着脱自在に予め
地上にて円滑かつスムーズに取り付けることができ、原
子炉遮蔽壁４０の上部外側面に取着ブラケットを取り付
ける必要がない。

【０１３２】従来は、原子炉遮蔽壁４０の外側面に取着
ブラケットを取り付け、この取着ブラケット上に内蔵支
持構造材の内側端部を支持させ、内蔵支持構造材を最外
配筋の手前で終端させ、内蔵支持構造材と最外配筋との
干渉を防止している。しかしながら、従来のトップスラ
ブ部の支持構造では、内蔵支持構造材を支持する取着ブ
ラケットが必要となる。その上、取着ブラケットはトッ
プスラブ部の施工が完了し、コンクリートの強度発現後
には取り外されるが、この大形状の取着ブラケットの原
子炉遮蔽壁４０への取付けや取外しが面倒で長時間を要
する一方、取り外された取着ブラケットの撤去作業が困
難であった。

【０１３３】これに対し、図９ないし図１１に示すよう
に、建設現場に吊り込まれたトップスラブモジュール１
０４は内蔵支持構造材１１１の内側端部を原子炉遮蔽壁
４０上に仮設支持材１１２を介して支持し、内蔵支持構
造材１１１の外側端部はＲＣＣＶ円筒部６に立設された
仮設支柱１１７に支持され、内蔵支持構造材１１１は外
周側と内周側とが安定的に支持される。トップスラブ部
を構成するトップスラブモジュール１０４の全荷重を支
持する各内蔵支持構造材１１１が、トップスラブモジュ
ール１０４の吊込みにより、原子炉遮蔽壁４０およびＲ
ＣＣＶ円筒部６上に仮設支持材１１２および仮設支柱１
１７を介して安定的に支持される。

【０１３４】トップスラブモジュール１０４の内蔵支持
構造材１１１が原子炉遮蔽壁４０とＲＣＣＶ円筒部６に
支持された状態でトップスラブライナ３７を円筒部ライ
ナ１０の頂部に内側から全周溶接して固着する。この固
着後にコンクリートが打設され、ＲＣＣＶトップスラブ
７が形成される。

【０１３５】ＲＣＣＶトップスラブ７は打設されたコン
クリートによる強度発現後に、原子炉遮蔽壁４０上の仮
設支持材１１２が取り外され、撤去される。ＲＣＣＶ円
筒部６上の仮設支柱１１７はコンクリート打設時にＲＣ
ＣＶ円筒部６の上部内に埋設され、そのまま残される。
その際、仮設支持材１１２は原子炉遮蔽壁４０上に設置
されているだけであるので、仮設支持材１１２の撤去作
業は容易になる。

【０１３６】（５）原子炉格納容器のトップスラブ部の
変形例図１２は原子炉格納容器２のトップスラブ部の変形例を
示す拡大平面図である。

【０１３７】この変形例に示された原子炉格納容器（Ｒ
ＣＣＶ）２のトップスラブ部は、トップスラブモジュー
ル１０４Ａの原子炉遮蔽壁４０側を改良したものであ
る。トップスラブモジュール１０４Ａは工場あるいは建
設現場近くの地上にて予め地組みされることは、図９な
いし図１１に示されるトップスラブモジュール１０４と
同様であり、異ならない。

【０１３８】図１２に示されたトップスラブモジュール
１０４Ａは、トップスラブ最外配筋のループ状配筋と内
蔵支持構造材１１１の内側端部が干渉しないように、内
蔵支持構造材１１１の内側端部を曲げ加工し、曲げ加工
された内蔵支持構造材１１１の内側端部を、トップスラ
ブ最外配筋を迂回させてＲＣＣＶ下部フランジ３８に結
合させ、固着したものである。

【０１３９】他の構成および作用は図９ないし図１１に
示されたＲＣＣＶトップスラブ部と異ならないので説明
を省略する。

【０１４０】（６）貫通ペネトレーションおよびハッチ
の取付構造図１３および図１４は、ＲＣＣＶライナ１０に取り付け
られる貫通ペネトレーション５０およびハッチ５１，５
２の取付構造を示す図である。ＲＣＣＶライナ１０には
図２に示すように、機器搬出入用ハッチ５１、人員アク
セス用の出入口用ハッチ５２および配管、電気ケーブ
ル、計装配管等を通す貫通ペネトレーション５０が取り
付けられている。

【０１４１】ＲＣＣＶライナ１０は工場あるいは建設現
場近くの地上にて溶接にて一体的に組み立てられ、円筒
状あるいはスリーブ状に構成される。このＲＣＣＶライ
ナ１０に取り付けられる貫通ペネトレーション５０やハ
ッチ５１，５２は、建設現場内に吊り込まれるまでは、
仮設斜材等の補助材でＲＣＣＶライナ１０に仮支持され
る。建設現場へのＲＣＣＶライナ１０の吊込みが完了し
た後には、ＲＣＣＶ外部の原子炉建屋１から延びる先行
鉄骨１ａにより、鋼材１２０、ワイヤ１２１等を用いて
貫通ペネトレーション５０およびハッチ５１，５２を仮
支持し、仮設斜材等を撤去する。

【０１４２】図１３および図１４はＲＣＣＶライナ１０
に取り付けられる貫通ペネトレーション５０およびハッ
チ５１，５２を、原子炉建屋１の先行鉄骨１ａから支持
させた支持状態を示す図である。建設現場である原子炉
建屋１内に吊り込まれたＲＣＣＶライナ１０は貫通ペネ
トレーション５０やハッチ５１，５２を原子炉建屋１の
先行鉄骨１ａに仮支持させる。原子炉建屋１の先行鉄骨
１ａに仮支持させることにより、鋼材１２０やワイヤ１
２１がＲＣＣＶ配筋作業とは干渉が生じるのを防止で
き、工事の錯綜を削減することができる。

【０１４３】従来は、ＲＣＣＶライナ１０に取り付けら
れる貫通ペネトレーションやハッチに仮設部材２０を取
り付ける。この仮設部材２０はＲＣＣＶ配筋作業を開始
した段階で、ＲＣＣＶ配筋作業と干渉する仮設部材を、
干渉させないように逐一付け換えていた。

【０１４４】これに対し、図１３および図１４に示すよ
うに、ＲＣＣＶライナ１０に取り付けられた貫通ペネト
レーション５０やハッチ５１，５２の仮支持を、ＲＣＶ
ライナ１０を原子炉建屋１内に吊り込み、この吊込み完
了後に仮設部材２０を撤去し、貫通ペネトレーション５
０やハッチ５１，５２を原子炉建屋１の先行鉄骨１ａか
ら垂下される鋼材１２０やワイヤ１２１等で仮支持する
ことで、ＲＣＣＶ配筋作業との干渉を有効的に、かつ未
然に防止でき、工事の錯綜を削減することができる。

【０１４５】（７）原子炉格納容器の建設工法原子炉建屋１に格納される鉄筋コンクリート製原子炉格
納容器（ＲＣＣＶ）２は、図１５（Ａ）〜（Ｈ）に示す
手順で建設される。

【０１４６】初めに、原子炉建屋１の建設現場に図１５
（Ａ）に示すように、原子炉建屋マット４を敷設し、こ
の原子炉建屋マット４からマット差筋６３を円周方向に
突出させる。マット差筋６３は図１５（Ａ）および
（Ｂ）に示すように、内側マット差筋６３ａと外側マッ
ト差筋６３ｂとから構成される。内側マット差筋６３ａ
および外側マット差筋６３ｂは、内側と外側の相互間
で、例えば６００mm〜７００mmの間隔を有してそれぞれ
複数列ずつ、例えば３列ずつ同心円状に配列され、半径
方向外方に向って下り階段となるように階段状に突出し
ている。

【０１４７】マット差筋６３を植設した原子炉建屋１の
原子炉建屋マット４上に、図１５（Ｂ）に示すように、
ＲＣＣＶライナ（ライナ１段目の圧力抑制室ライナ１
６）１０とＲＣＣＶ内側配筋１１が吊り込まれ。吊り込
まれたＲＣＣＶライナ１０は原子炉建屋マット４上に設
置される一方、ＲＣＣＶ内側配筋１１は図４（Ａ）およ
び（Ｂ）に示すように、取合い配筋７０および配筋継手
手段としての配筋カプラ７３を介して内側マット差筋６
３ａに接続される。内側マット差筋６３ａには、初めに
ＲＣＣＶライナ１０の第１段である１列目が全周に亘っ
て接合され、取り合される。１列目の取合いが終了する
と、ＲＣＣＶ内側配筋１１の２列目、続いて３列目が同
様にして取合い配筋７０を用いて接合される。

【０１４８】ＲＣＣＶ内側配筋１１を内側マット差筋６
３ａに接合させる際、内側第１段である１列目の接合が
終了すると、２列目、３列目が順次接合される。しか
も、２列目や３列目はＲＣＣＶ内側配筋１１と内側マッ
ト差筋６３ａとの距離が１列目より階段状に大きく開口
する構成となっているので、ＲＣＣＶ内側配筋１１と内
側マット差筋６３ａとの取合い配筋作業を円滑かつスム
ーズに行なうことができる。

【０１４９】この場合、ＲＣＣＶ内側配筋１１およびＲ
ＣＣＶライナ（ライナ１段目の圧力抑制室ライナ１６）
１０は作業環境の良い工場あるいは現場近くの地上、例
えばヤード定盤上で組み立てられるので、建設現場で作
業用足場を組み、ＲＣＣＶ内側配筋１１を組み立てるこ
とが不要となる。ＲＣＣＶ内側配筋１１を組み立てるた
めの配筋作業を建設現場で行なう必要がないので、原子
炉建屋１でＲＣＣＶ内側配筋用の作業用足場を組んだ
り、組み立てられた作業用足場を解体する作業が不要と
なる。したがって、ＲＣＣＶ内側配筋１１の配筋作業や
ＲＣＣＶライナ１０の組立作業を原子炉建屋マット４の
マット敷設作業を並行させて効率よく進めることができ
る。

【０１５０】原子炉建屋マット４上にＲＣＣＶ１０およ
びＲＣＣＶ内側配筋１１を据え付けた後、図１５（Ｃ）
に示すように、ＲＣＣＶ内側配筋１１の外周側に作業用
足場７５を組み、この作業用足場７５を利用してＲＣＣ
Ｖ外側配筋１２の配筋作業を行なう。ＲＣＣＶ外側配筋
１２は原子炉建屋マット４の外側マット差筋６３ｂに接
合させることにより行なわれるが、この場合にも、ＲＣ
ＣＶ外側配筋１２の配筋作業は１列目の縦・横配筋の配
筋作業を行なった後、続けて２列目および３列目の配筋
作業を順次行ない、最外周側の配筋作業終了後にＲＣＣ
Ｖ外側配筋１２の外側に型枠２２を当てがい、図１５
（Ｄ）に示すように、コンクリートを打設する。ＲＣＣ
Ｖ外側配筋１２もＲＣＣＶ内側配筋１１と同様に予め地
上にて組み立てた後、建設現場内に吊り込み、据え付け
るようにしてもよい。この場合、建設現場での配筋作業
が簡素化される。

【０１５１】このように、ＲＣＣＶ外側配筋１２の配筋
作業を進めながらコンクリートを打設していき、原子炉
格納容器２を順次立ち上げ、積み上げていく。この原子
炉格納容器２の立上げと並行して、原子炉圧力容器（Ｒ
ＰＶ）支持ペデスタル５のペデスタル下段５ｂを大型揚
重機６５にて吊り込み、原子炉建屋マット４上に据え付
ける。このＲＰＶ支持ペデスタル５も工場内あるいは建
設現場近くの地上にて予め地組みされ、一体に組み立て
られる。

【０１５２】原子炉建屋マット４上にＲＰＶ支持ペデス
タル５のペデスタル下段５ｂを吊り込み、据え付けた
後、図１５（Ｅ）に示すようにダイアフラムフロア（Ｄ
Ｆ）ライナモジュール８５（８５Ａ）を大形揚重機６５
にて吊設し、ＰＲＶ支持ペデスタル５およびＲＣＣＶラ
イナ１０の圧力抑制室ライナ１６上に吊り下ろし、ＲＰ
Ｖ支持ペデスタル５およびＲＣＣＶライナ１０上にセッ
トする。

【０１５３】この場合、ＤＦライナモジュール８５は作
業環境の良い工場内あるいは建設現場の近傍の地上にて
一体構造物に組み立てられる。ＤＦライナモジュール８
５は、図６ないし図７（Ａ）および（Ｂ）に示すよう
に、ダイアフラムフロア配筋体８６、内蔵支持構造体８
７およびダイアフラムライナ１７を一体化する一方、Ｒ
ＰＶ支持ペデスタル５のペデスタル上段５ａをＤＦライ
ナモジュール８５の内周側に組み込んで構成される。Ｄ
Ｆライナモジュール８５は図８に示す構成としてもよ
い。

【０１５４】ＤＦライナモジュール８５は大型の揚重機
６５に吊設されて建設現場に搬送され、建設現場内に吊
り下ろされる。ＤＦライナモジュール８５は、図７
（Ａ）および（Ｂ）に示すように、内蔵支持構造材８８
の内側端部がＲＰＶ支持ペデスタル５の頂部に仮設支柱
９６を介して支持される。一方、内側支持構造材８８の
外側端部はシアープレート材９８を介してダイアフラム
ライナ１７に結合され、このダイアフラムライナ１７を
ＲＣＣＶライナ１６に内周側および外周側から全周溶接
することにより、ＲＣＣＶライナ１６上に垂直に支持さ
れる。この全周溶接時にはＤＦライナモジュール８５は
揚重機６５によりモジュール荷重が作用しないように、
吊設状態に保持され、ＤＦライナモジュール８５は揚重
機６５で支持した状態で行なわれる。全周溶接完了後に
ＤＦライナモジュール８５は揚重機６５から解放され、
ＲＰＶ支持ペデスタル５と圧力抑制室ライナ１６により
支持される。

【０１５５】このようにして、吊り込まれたＤＦライナ
モジュール８５がＲＰＶ支持ペデスタル５およびＲＣＣ
Ｖライナ１０上に支持された状態でＤＦライナモジュー
ル８５上へコンクリート打設が行なわれる。打設された
コンクリートがコンクリート強度を発現した後、図７
（Ａ）および（Ｂ）に示される仮設材あるいはジャッキ
等の仮設支持手段１００が取り外され、撤去される。こ
のようにして、原子炉格納容器２内を上部のドライウェ
ル２８と下部の圧力抑制室２５に区画するダイアフラム
フロア８が形成される。

【０１５６】原子炉格納容器２内にダイアフラムフロア
８を形成している間に原子炉格納容器２の円筒部６はコ
ンクリートが打設されてダイアフラムフロア８の下方ま
で立ち上げられ、図１５（Ｆ）に示すように、ＲＣＣＶ
ライナ１０の外側に打設されるコンクリート上に仮設支
柱９１が立設される。仮設支柱９１はＲＣＣＶライナ１
０の外周側に周方向に沿って複数本、例えば２０本立設
され、据え付けられる。

【０１５７】一方、原子炉建屋１内にＤＦライナモジュ
ール８５を吊り込み、このＤＦライナモジュール８５を
据え付けてダイアフラムフロア８を形成した後、ＲＣＣ
Ｖライナ（ライナ２段目のドライウェルライナ７７）１
０およびＲＣＣＶ内側配筋であるドライウェル内側配筋
９０が大型揚重機６５にて吊設されてダイアフラムフロ
ア８上に吊り下ろされる。

【０１５８】吊り下ろされたＲＣＣＶライナ１０（ドラ
イウェルライナ２７）は吊設状態に保たれている間にダ
イアフラムライナ１７と内周側および外周側から全周溶
接さ、ドライウェルライナ２７はダイアフラムライナ１
７上に据え付けられ、固着される。一方、ドライウェル
ライナ２７とともに吊り下ろされたドライウェル内側配
筋９０は、ドライウェルライナ２８が外周溶接に移行さ
れる前に、揚重機６５による支持から仮設支柱９１によ
る支持に切り換えられ、複数本の仮設支柱９１により支
持された状態となる。

【０１５９】ドライウェル内側配筋９０を仮設支柱９１
で支持した状態で既設されたＲＣＣＶ内側配筋１１と図
４（Ａ），（Ｂ）に示されたものと同様な取合い配筋お
よび配筋継手を利用して相互に連結され、一体化され
る。ドライウェルライナ２７およびドライウェル内側配
筋９０は、ＲＣＣＶライナ上段およびＲＣＣＶ内側上部
配筋を構成するものであり、図３に示すように作業環境
の良い工場内あるいは建設現場近くの地上（ヤード定
盤）上で予め地組みされる。地組みされたドライウェル
ライナ２７およびドライウェル内側配筋９０は大型の揚
重機６５に吊設されて、建設現場に搬送され、建設現場
内の所定位置に同時に吊り下ろされる。

【０１６０】原子炉格納容器２の円筒部６上に吊り下ろ
され、ドライウェル内側配筋９０は図１５（Ｇ）に示す
ように、既設のＲＣＣＶ内側（下部）配筋１１と図示し
ない取合い配筋および配筋継手により接合され、一体化
される。ＲＣＣＶ内側上部配筋であるドライウェル内側
配筋９０を既設のＲＣＣＶ内側（下部）配筋１１に接合
した後、ドライウェル内側配筋２７の外周側に作業用足
場を必要に応じて組み立てて、ドライウェル外側配筋９
３の配筋作業を行なう。

【０１６１】ドライウェル外側配筋９３はＲＣＣＶ外側
上部配筋を構成しており、このドライウェル外側配筋９
３も縦配筋と横配筋を組み合せて円筒状あるいはスリー
ブ状に組み立てられる。ドライウェル外側配筋９３の配
筋作業の進行に伴い、あるいは配筋作業の完了後にドラ
イウェル外側配筋９３の外周側に型枠２２を当てがい、
この型枠２２とドライウェルライナ２７との間にコンク
リートを打設し、原子炉格納容器２の円筒部６を積み上
げていく。このとき、ドライウェルライナ２７は内周側
の型枠２２を構成している。

【０１６２】原子炉格納容器２の円筒部６を構築中に、
ＲＰＶ支持ペデスタル５に対応するダイアフラムフロア
８上に原子炉遮蔽壁４０を立設し、据え付ける。原子炉
遮蔽壁４０をダイアフラムフロア８上に据え付けて固定
した状態で、大型揚重機６５を利用して図１５（Ｈ）に
示すように、トップスラブモジュール１０４を吊り込
み、このトップスラブモジュール１０４を原子炉遮蔽壁
４０およびＲＣＣＶ２の仮設支柱１１７上に支持させ
る。

【０１６３】トップスラブモジュール１０４は、図９な
いし図１１に示すように構成され、トップスラブモジュ
ール１０４の全荷重を支持する内蔵支持構造材１１１の
内側端部が原子炉遮蔽壁４０上に仮設支持材１１２を介
して支持され、その外側端部はＲＣＣＶ２の円筒部６か
ら立ち上がる仮設支柱１１７により支持され、内周側と
外周側で支持される。トップスラブモジュール１０４を
原子炉遮蔽壁４０上およびＲＣＣＶ２の円筒部６上に支
持された状態でコンクリートを打設する。

【０１６４】このコンクリート打設後、コンクリートの
強度発現をまって仮設部材１１７を原子炉遮蔽壁４０上
から取り除き、撤去する。一方、ＲＣＣＶ２の円筒部６
に立設された仮設支柱１１７はコンクリートの打設によ
り埋設され、円筒部６内に強度部材として残される。

【０１６５】この原子炉格納容器２の建設方法によれ
ば、圧力抑制室ライナ１６およびドライウェルライナ２
７を有するＲＣＣＶライナ１０、ＲＣＣＶ内側（下部）
配筋１１および内側上部配筋９１を主としたＲＣＣＶ内
側配筋１１、ダイアフラムフロアライナモジュール８５
（８５Ａ）、原子炉圧力容器支持ペデスタル５や原子炉
遮蔽壁４０、トップスラブモジュール１０４を、いずれ
も作業環境の良い工場内あるいは原子炉建屋１の建設現
場近くの地上にて組み立てることができ、ＲＣＣＶ建設
工事において、作業環境の悪い建設現場での作業を大幅
に削減し、ＲＣＶ建築工事の作業の効率化、安全性を確
保することができる。また、作業環境の悪い建設現場で
の作業を大幅に減らすことができ、しかも作業環境の良
い工場あるいは建設現場近くの地上での作業は、複数の
ヤード定盤を用いて原子炉建屋１の建設と並行して同時
進展をさせることができる。したがって、ＲＣＣＶ建設
工事の大幅な工程短縮を図ることができ、建設期間を例
えば１４０万ＫＷ（１４００ＭＷ）級の原子炉でも１年
数ヶ月、例えば１年８ヶ月程度とすることができ、従来
より大幅に数ヶ月も短縮させることができる。

【０１６６】

【発明の効果】本発明に係る原子炉格納容器およびその
建設方法においては、原子炉格納容器（ＲＣＣＶ）建設
工事の建設現場内の作業を大幅に削減することができ、
ＲＣＣＶ建設工事作業の効率化、能率化、安全性を確保
することができ、ひいてはＲＣＣＶ建設工事の大幅な工
程短縮ならびに建設期間の大幅短縮を図ることができ
る。

【０１６７】また、本発明に係る原子炉格納容器および
その建設方法においては、ＲＣＣＶライナの外側に予め
地上にてＲＣＣＶ内側配筋を独立して組み立て、ＲＣＣ
Ｖライナと内側配筋を同時に建設現場の所定位置に吊り
込み、据え付けるようにしたので、建設現場内でのＲＣ
ＣＶ内側配筋作業（足場組立、配筋、足場解体）を削減
し、ＲＣＣＶ建設工事の工程短縮ならびに工事期間の大
幅短縮を図ることができる。

【０１６８】さらに、本発明に係る原子炉格納容器およ
びその建設方法においては、ダイアフラムフロア（Ｄ
Ｆ）ライナモジュールを予め作業性のよい地上にて一体
的に組み立てた一体構造物とし、この一体構造物を建設
現場の所定位置に吊り込んで据え付けることにより、ダ
イアフラムフロアを形成するための建設現場内での仮設
支持構造物の組立や撤去、シールプレートの据付、ダイ
アフラムフロア配筋作業が不要となり、作業性を改善す
るとともに、建設現場内の作業を大幅に削減し、ＲＣＣ
Ｖ建設工事の工程短縮ならびに工事期間の大幅短縮を図
ることができる。

【０１６９】さらにまた、本発明に係る原子炉格納容器
およびその建設方法においては、トップスラブモジュー
ルを作業性の良い地上にて予め一体的に組み立てて一体
構造物とし、この一体化されたトップスラブモジュール
をＲＣＣＶ円筒部の配筋に干渉させることなく吊り込ん
で据え付けることができるので、トップスラブモジュー
ル吊込み後の定着部の取合い配筋作業を削減することが
でき、トップスラブ施工工程を大幅に短縮し、建設工事
期間の短縮を図ることができる。

【０１７０】またさらに、本発明に係る原子炉格納容器
およびその建設方法においては、予め地上にて組み立て
られるトップスラブモジュールは、その構成部材である
内蔵支持構造材の内側端部とトップスラブ配筋体の内周
側（ループ状）最外配筋の干渉を防止できる構造を採用
して内蔵支持構造材の内側端部を原子炉遮蔽壁上に支持
可能に構成し、原子炉遮蔽壁外周上への支持ブラケット
を不要とし、ブラケットの取付け、撤去作業を大幅に削
減し、建設現場での作業の効率化、能率化を図り、建設
期間の大幅短縮を図ることができる。

【０１７１】また、本発明に係る原子炉格納容器および
その建設方法においては、建設現場の所定位置にＲＣＣ
Ｖライナの吊り込み後、ＲＣＣＶライナに取り付けられ
ている貫通ペネトレーションおよびハッチを原子炉建屋
の先行鉄骨から支持させることにより、建設現場におけ
るＲＣＣＶ配筋作業との干渉を確実かつ有効的に防止
し、建設作業の錯綜を削減し、建設作業の効率化、能率
化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る原子炉格納容器を収容した原子炉
建屋の縦断面図。

【図２】本発明に係る原子炉格納容器の円筒部を構成す
るＲＣＣＶライナとＲＣＣＶ内側配筋の配置関係を示す
斜視図。

【図３】建設現場近傍の地上にて組み立てられるＲＣＣ
ＶライナとＲＣＣＶ内側配筋の組み立て例を示す部分的
な縦断面図。

【図４】（Ａ）および（Ｂ）は建設現場に吊り込まれた
ＲＣＣＶライナおよびＲＣＣＶ内側配筋の据付例を示す
もので、ＲＣＣＶ内側配筋とマット差筋との取り合いを
示す断面図。

【図５】ＲＣＣＶライナであるドライウェルライナと内
側配筋の建設現場への吊り込みを実施したときの形状を
示す断面図。

【図６】本発明に係る原子炉格納容器内に設置されるダ
イアフラムフロア（ＤＦ）ライナモジュールを予め地上
にて一体構造物に組み立てた状態を示す斜視図。

【図７】（Ａ）は一体構造物のＤＦライナモジュールを
建設現場内に吊り込んだ状態を示す図、（Ｂ）は図７
（Ａ）のＡ部を拡大して示す断面図。

【図８】（Ａ）は本発明に係る原子炉格納容器内に組み
付けられるＤＦライナモジュールの変形例を示す図、
（Ｂ）は図８（Ａ）のＢ部を拡大して示す断面図。

【図９】本発明に係る原子炉格納容器の頂部を覆設する
ＲＣＣＶトップスラブモジュールを予め地上にて一体構
造物に組み立てた状態を示す斜視図。

【図１０】（Ａ）は図９に示されたトップスラブモジュ
ールの部分的な平面図、（Ｂ）は図１０（Ａ）のＢ部を
拡大して示す平面図、（Ｃ）は図１０（Ａ）のＣ部を拡
大して示す平面図。

【図１１】図９のＲＣＣＶトップスラブモジュールを示
す断面図。

【図１２】本発明に係る原子炉格納容器の頂部を覆うト
ップスラブモジュールの変形例を示すもので、ＲＣＣＶ
トップスラブモジュールの原子炉遮蔽壁側の平面拡大
図。

【図１３】本発明に係る原子炉格納容器のＲＣＣＶライ
ナに取り付けられる貫通ペネトレーションおよびハッチ
を先行鉄骨から支持した状態を示す断面図。

【図１４】図１３の XIV− XIV線に沿う側面図。

【図１５】（Ａ）〜（Ｈ）は本発明に係る原子炉格納容
器の建設手順を簡略的に示す工程図。

【図１６】従来の原子炉格納容器（ＲＣＣＶ）の構成を
示す断面図。

【図１７】原子炉建屋の建設現場における従来のＲＣＣ
Ｖ円筒部の建設工事を示す断面図。

【図１８】従来のＲＣＣＶダイヤフラムフロアの据付工
事を示す断面図。

【図１９】従来のＲＣＣＶのトップスラブの据付工事を
示す断面図。

【符号の説明】

１原子炉建屋２鉄筋コンクリ−ト製原子炉格納容器（ＲＣＣＶ）３原子炉圧力容器４原子炉建屋マット５原子炉圧力容器支持ペデスタル（ＲＰＶ支持ペデス
タル）６ＲＣＣＶの円筒壁（円筒部）７ＲＣＣＶの上部床（トップスラブ）８ダイアフラムフロア１０綱製ライナ（ＲＣＣＶライナ、円筒部ライナ）１１内側配筋（ＲＣＣＶ内側下部配筋）１２外側配筋１３カットティ材１５ライナ１段目（ライナエレメント）１６圧力抑制室ライナ（円筒部ライナ）１７ダイアフラムライナ１８ペネトレーション１９ハッチ２０仮設材２２外側型枠２３ＲＣＣＶ底部ライナ２４圧力抑制室アクセストンネル２５圧力抑制室２６ライナ２段目（ライナエレメント）２７ドライウェルライナ（円筒部ライナ）２８ドライウェル３０シールプレート３１鉄筋コンクリート３３仮設支持構造物３４配筋３５鉄筋カプラ３７トップスラブライナ３８ＲＣＣＶ内部フランジ３９鉄筋コンクリート（トップスラブコンクリート）４０原子炉遮蔽壁４１支持用ブラケット４３支柱４４直交配筋（トップスラブ配筋）４５内蔵支持構造物４６取合部配筋５０貫通ペネトレーション５１機器ハッチ５２出入用ハッチ５４足場５５架構５６ライナ受け部５７縦配筋５８横配筋５９，６０，６１筒状体配筋６３内側マット差筋６５揚重機６６吊り天秤６７縦配筋６８横配筋７０取合配筋７１縦配筋７２横配筋７３配筋カプラ（配筋継手手段）７５作業用足場７６縦配筋７７横配筋７９，８０，８１筒状体配筋８２外側型枠８５，８５Ａダイアフラムフロアライナモジュール
（ＤＦライナモジュール）８６ダイアフラムフロア配筋体８７内蔵支持構造体８８内蔵支持構造材８９ａ放射配筋８９ｂ円周配筋９０ドライウェル内側配筋（ＲＣＣＶ内側上部配筋）９１仮設支柱９２吊設アーム９３ドライウェル外側配筋（ＲＣＣＶ外側上部配筋）９５外周支持段差９６仮設支柱（仮設支持手段）９７シアープレート内側９８シアープレート材９９シアープレート外側１００仮設支持手段１０１配筋カプラ（配筋取付手段）１０２トップスラブ配筋体（トップスラブ直交配筋）１０３内蔵支持構造体１０４トップスラブモジュール１０５外部支持構造体１０８取付ブラケット１１０トップスラブ上面躯体差筋１１１内蔵支持構造材１１２仮設支持材（仮設支持手段）１１３支柱１１４円周配筋１１５円周側の最外配筋１１６配筋カプラ（配筋継手手段）１１８配筋カプラ（配筋継手手段）１１９外周側の最外配筋

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】原子炉建屋に収納された鉄筋コンクリー
ト製の原子炉格納容器において、上記原子炉格納容器を
構成する円筒部ライナとこのライナの外側に配設される
原子炉格納容器の内側配筋とを予め地上にて組み立てて
建設現場内に吊り込んで据え付けたことを特徴とする原
子炉格納容器。
【請求項２】原子炉格納容器の円筒部ライナは円筒部
下部ライナ、ダイアフラムライナおよび円筒部上部ライ
ナを一体に接合して構成する一方、原子炉格納容器の内
側配筋は内側下部配筋と内側上部配筋とを直接あるいは
取合い配筋を介して配筋継手手段で繋いで一体化させ、
前記原子炉格納容器の円筒部下部ライナと内側下部配筋
とを地上にて組み立てる一方、原子炉格納容器の円筒部
上部ライナと内側上部配筋とを別途地上にて組み立てた
請求項１記載の原子炉格納容器。
【請求項３】原子炉建屋に収納された鉄筋コンクリー
ト製の原子炉格納容器において、上記原子炉格納容器内
をダイアフラムフロアで上部のドライウェルと下部の圧
力抑制室に区画する一方、上記ダイアフラムフロアは、
地上にて予め一体に組み立てられたダイアフラムフロア
ライナモジュールで構成し、上記ライナモジュールを原
子炉建屋内に吊り込み、原子炉建屋マット上に立設され
た原子炉圧力容器支持ペデスタルと原子炉格納容器の円
筒部ライナ上に吊り下ろして据え付けたことを特徴とす
る原子炉格納容器。
【請求項４】前記ダイアフラムフロアライナモジュー
ルはダイアフラムフロア配筋体、内蔵もしくは外部支持
構造体、シールプレートおよびダイアフラムライナを一
体に組み立ててディスク状あるいはトーラス状に構成さ
れ、ダイアフラムフロアライナモジュールの内周側に原
子炉圧力容器支持ペデスタルのペデスタル上段が予め地
上にて一体的に組み付けられた請求項３記載の原子炉格
納容器。
【請求項５】前記ダイアフラムフロアライナモジュー
ルは外周側にリング状あるいはスリーブ状のダイアフラ
ムライナが一体に組み付けられ、このダイヤフラムライ
ナは複数のシアープレート材が周方向に間隔をおいて複
数個固定されて補強された請求項３または４記載の原子
炉格納容器。
【請求項６】シアープレート材はダイアフラムライナ
を放射方向に貫通して両側に突出するように固定され、
ダイアフラムライナのシアープレート外側と原子炉格納
容器の円筒部ライナを補強するカットティ材との間に仮
設支持手段を撤去可能に設けた請求項５記載の原子炉格
納容器。
【請求項７】前記ダイアフラムフロアライナモジュー
ルの内蔵支持構造体は多数の内蔵支持構造材を放射状に
配設し、上記内蔵支持構造体はダイアフラムフロア配筋
体を上下部に保持する一方、上記内蔵支持構造材の内側
端部を原子炉圧力容器支持ペデスタル上に仮設支持手段
を介して支持し、上記内蔵支持構造材の外側端部はダイ
アフラムライナのシアープレート材に保持された請求項
３または５記載の原子炉格納容器。
【請求項８】原子炉建屋に収納される鉄筋コンクリー
ト製の原子炉格納容器において、上記原子炉格納容器の
頂部をトップスラブで覆設する一方、上記トップスラブ
を構成するトップスラブモジュールを予め地上に組み立
てて吊設し、ダイアフラムフロア上に立設される原子炉
遮蔽壁および原子炉格納容器の円筒部上に吊り下ろして
支持させたことを特徴とする原子炉格納容器。
【請求項９】トップスラブモジュールはトップスラブ
配筋体、内蔵支持構造体、トップスラブライナおよびト
ップスラブ上面躯体差筋を予め地上にて一体に組み立て
られた請求項８記載の原子炉格納容器。
【請求項１０】トップスラブモジュールの内蔵支持構
造体は多数の内蔵支持構造材を放射状に配設して構成さ
れ、各内蔵支持構造材の内側端部は原子炉遮蔽壁上に撤
去可能な仮設支持手段を介して支持され、各内蔵支持構
造材の外側端部は原子炉格納容器の円筒部に立設された
仮設支柱に支持された請求項８記載の原子炉格納容器。
【請求項１１】トップスラブモジュールは内周側にお
いてトップスラブ配筋体の内側最外配筋と各内蔵支持構
造材の内側端部が干渉しないように、上記内側最外配筋
および各内蔵支持構造材の内側端部の少なくとも一方を
屈曲させた請求項９記載の原子炉格納容器。
【請求項１２】トップスラブモジュールは外周側にお
いてトップスラブ配筋体の外側最外配筋と原子炉格納容
器の円筒部の縦配筋が干渉しないように、トップスラブ
配筋体の外側最外配筋を屈曲させ放射状に延設させた請
求項９または１１記載の原子炉格納容器。
【請求項１３】原子炉建屋に収納される鉄筋コンクリ
ート製の原子炉格納容器において、原子炉格納容器の円
筒部ライナに取り付けられる貫通ペネトレーションおよ
びハッチを原子炉建屋の先行鉄骨から支持させたことを
特徴とする原子炉格納容器。
【請求項１４】鉄筋コンクリート製の原子炉格納容器
の円筒部ライナを予め地上で一体化させ、上記円筒部ラ
イナの外側に原子炉格納容器の内側配筋を地上にて独立
させて組み立て、上記円筒部ライナと内側配筋とを揚重
機により原子炉建屋の建設現場の所定位置に同時に吊り
込んで据え付け、原子炉格納容器を建設することを特徴
とする原子炉格納容器の建設方法。
【請求項１５】原子炉建屋の建設現場に固定されたマ
ット差筋等の原子炉格納容器配筋と吊り込まれる原子炉
格納容器の内側配筋の継ぎを各段毎に長さを異にして配
筋継手手段により連結させる請求項１４記載の原子炉格
納容器の建設方法。
【請求項１６】原子炉格納容器の円筒部ライナと内側
配筋を建設現場に同時に吊り込んだ後、円筒部ライナを
据え付けられた既設ライナに溶接する際、上記円筒部ラ
イナの溶接期間中、原子炉格納容器の下部コンクリート
に立設された仮設支柱に上記内側配筋を吊設支持させる
請求項１４記載の原子炉格納容器の建設方法。
【請求項１７】鉄筋コンクリート製の原子炉格納容器
内にダイアフラムフロアを設置する際、上記ダイアフラ
ムフロアを構成するダイアフラムフロアライナモジュー
ルを予め地上にて組み立ててディスク状の一体構造物に
構成し、この一体構造物のダイアフラムフロアライナモ
ジュールを揚重機で吊設して建設現場に吊り込み、吊り
込まれたダイアフラムフロアライナモジュールを既設の
円筒部ライナおよび原子炉圧力容器支持ペデスタルに支
持させて固定することを特徴とする原子炉格納容器の建
設方法。
【請求項１８】ダイアフラムフロアライナモジュール
はダイアフラムライナ、ダイアフラムフロア配筋体、シ
ールプレートおよび内蔵あるいは外部支持構造体を備
え、これらを予め地上にてディスク状の一体構造物に組
み立てる請求項１７記載の原子炉格納容器の建設方法。
【請求項１９】ダイアフラムフロアライナモジュール
は、内周側に原子炉圧力容器支持ペデスタルのペデスタ
ル上段を備え、このペデスタル上段を予め地上にて一体
に組み付けて構成する請求項１８記載の原子炉格納容器
の建設方法。
【請求項２０】ダイアフラムフロアライナモジュール
は予め地上にてダイアフラムライナ、ダイアフラムフロ
ア配筋体、シールプレートおよび内蔵支持構造材を一体
のディスク状に組み立てて構成し、一体構造物のダイア
フラムフロアライナモジュールを揚重機で吊設して吊り
込み、ダイアフラムフロアライナモジュールの吊込み荷
重を既設円筒部ライナのカットティ材およびダイアフラ
ムライナに固定のシアープレート材にて支持する請求項
１７記載の原子炉格納容器の建設方法。
【請求項２１】ダイアフラムフロアライナモジュール
は、予め地上にてダイアフラムライナ、ダイアフラムフ
ロア支持体、シールプレートおよび外部支持構造材を一
体のディスク状に組み立てて構成し、一体構造物のダイ
アフラムフロアライナモジュールを揚重機で吊設して吊
り込み、ダイアフラムフロアライナモジュールの吊込み
荷重を既設円筒部ライナのカットティ材およびシアープ
レート材にて支持する請求項１７記載の原子炉格納容器
の建設方法。
【請求項２２】鉄筋コンクリート製の原子炉格納容器
の頂部を覆設するトップスラブを設置する際、上記トッ
プスラブを構成するトップスラブモジュールを予め地上
にて組み立てて一体構造物に構成し、一体構造物のトッ
プスラブモジュールを揚重機にて吊設して建設現場に吊
り込み、吊り込まれたトップスラブモジュールは原子炉
格納容器の円筒部に立設された仮設支柱および原子炉遮
蔽壁上に支持させ、据え付けることを特徴とする原子炉
格納容器の建設方法。
【請求項２３】トップスラブモジュールは、トップス
ラブ配筋体、内蔵支持構造体、トップスラブライナおよ
びトップスラブ差筋を備え、これらを予め地上にて一体
に組み立てて一体構造物を構成する請求項２２記載の原
子炉格納容器の建設方法。
【請求項２４】トップスラブモジュールは内周側に予
め地上にて一体に組み付けられる原子炉格納容器下部フ
ランジを備え、地上における組立時に内蔵支持構造体の
内周側とトップスラブ配筋体の内側最外配筋との干渉を
防止するように、内蔵支持構造体の放射状配列の各内蔵
支持構造体の内側端部および前記内側最外配筋のいずれ
か一方を加工して屈曲形成させる請求項２２記載の原子
炉格納容器の建設方法。
【請求項２５】トップスラブモジュールは地上におけ
る組立時に、トップスラブ配筋体の外側最外配筋と原子
炉格納容器の円筒部の縦配筋との干渉を防止するため
に、上記外側最外配筋を加工して屈曲させ、放射状に延
設させる請求項２記載の原子炉格納容器の建設方法。
【請求項２６】内側最外配筋および外側最外配筋はト
ップスラブ配筋体のトップスラブ直交配筋に配筋継手手
段を介して連結させる請求項２４または２５記載の原子
炉格納容器の建設方法。
【請求項２７】原子炉格納容器の頂部に吊り込まれる
トップスラブモジュールは、内蔵支持構造体を構成する
放射状配列の各内蔵支持構造材の内側端部が原子炉遮蔽
壁上に撤去可能な仮設支持を介して支持し、上記内蔵支
持構造材の外側端部は原子炉格納容器の円筒部に立設さ
れた仮設支柱に支持され、トップスラブモジュールの荷
重は内周側と外周側で支持される請求項２２記載の原子
炉格納容器の建設方法。
【請求項２８】鉄筋コンクリート製の原子炉格納容器
を構成する円筒部ライナが建設現場にて吊り込まれる
際、円筒部ライナに取り付けられた貫通ペネトレーショ
ンおよびハッチの支持を原子炉建屋の先行鉄骨からの支
持に切り換え、据え付けられた円筒部ライナの貫通ペネ
トレーションおよびハッチを原子炉建屋の先行鉄骨から
支持させることを特徴とする原子炉格納容器の建設方
法。