CN102708934A - 核电厂反应堆堆腔结构及堆腔建造方法 - Google Patents

核电厂反应堆堆腔结构及堆腔建造方法 Download PDF

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刘少松
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Abstract

本发明公开了一种核电厂反应堆堆腔结构及堆腔建造方法，堆腔结构包括多个彼此连接成圆柱体的子模块，每一子模块包括外面板、内面板和连接于内外面板之间的肋板，外面板、内面板和肋板都为钢板；堆腔建造方法的步骤为：建造反应堆混凝土基础及利用钢板预制堆腔结构，所建造的反应堆混凝土基础包括混凝土堆腔基座；将预制的堆腔结构安装就位到混凝土堆腔基座；向就位的堆腔结构内浇筑混凝土。本发明将原在施工现场逐层施工的混凝土堆腔改为钢板-混凝土构造，从而实现了堆腔结构的工厂化制造和现场快捷浇注，提高了核电厂反应堆堆腔建造的施工进度和质量，缩短了核电厂建造的工期。

Description

核电厂反应堆堆腔结构及堆腔建造方法
技术领域
本发明属于核电厂设计建造领域，更具体的说，本发明涉及一种核电厂反应堆堆腔结构及堆腔建造方法。
背景技术
传统的核电厂反应堆堆腔为普通钢筋混凝土结构，施工顺序为逐层先绑扎钢筋、定位贯穿件、固定预埋管道，然后支起浇注模板进行混凝土浇筑，受周边厂房结构影响，施工空间狭窄，是整个核电厂建造的关键路径之一。因此，建造过程存在现场施工条件差、施工进度慢、安全风险大等缺点，是制约核电厂整个工期缩短的因素之一。
有鉴于此，确有必要提供一种能在工厂进行制造的核电厂反应堆堆腔结构，并提供相应的堆腔建造方法，以提高核电厂反应堆堆腔的施工进度并降低施工风险。
发明内容
本发明的目的在于：提供一种能在工厂进行制造的核电厂反应堆堆腔结构，并提供相应的堆腔建造方法，以提高其施工进度、改善施工环境、降低施工风险并确保施工质量。
为了实现上述发明目的，本发明提供了一种核电厂反应堆堆腔结构，其包括多个彼此连接成圆柱体的子模块，每一子模块包括外面板、内面板和连接于内外面板之间的肋板，外面板、内面板和肋板都为钢板。
作为本发明核电厂反应堆堆腔结构的一种改进，所述子模块为竖向模块，所述肋板包括竖肋板和横肋板，竖肋板和横肋板上分别开设有便于疏导混凝土的通孔。
作为本发明核电厂反应堆堆腔结构的一种改进，所述外面板的内侧和内面板的外侧都在适当位置上布置有增加子模块结构强度的加强肋。
作为本发明核电厂反应堆堆腔结构的一种改进，所述部分子模块在与外部横梁或墙体有连接关系的位置开设有横梁或墙体接口。
作为本发明核电厂反应堆堆腔结构的一种改进，所述子模块上组装有贯穿件，子模块的腔体内安装有预埋管道。
为了实现上述发明目的，本发明还提供了一种核电厂反应堆堆腔建造方法，其包括以下步骤：建造反应堆混凝土基础及利用钢板预制上述任一段落所述的堆腔结构，所建造的反应堆混凝土基础包括混凝土堆腔基座；将预制的堆腔结构安装就位到混凝土堆腔基座；以及向就位的堆腔结构内浇筑混凝土。
作为本发明核电厂反应堆堆腔建造方法的一种改进，所述预制堆腔结构步骤包括子模块的制造、贯穿件的组装、预埋管道的安装和堆腔结构的整体组装。
作为本发明核电厂反应堆堆腔建造方法的一种改进，所建造的反应堆混凝土基础还包括反应堆所在厂房的混凝土基础。
作为本发明核电厂反应堆堆腔建造方法的一种改进，在将预制的堆腔结构安装就位后、向就位的堆腔结构内浇筑混凝土前，先进行与堆腔有接口关系的墙体的施工。
作为本发明核电厂反应堆堆腔建造方法的一种改进，向就位的堆腔结构内浇筑混凝土后，再进行贯穿结构和顶部楼板的施工建造步骤。
与现有技术相比，本发明将原在施工现场逐层施工的混凝土堆腔改为钢板-混凝土构造，从而实现了堆腔结构的工厂化制造和现场快捷浇注，提高了核电厂反应堆堆腔建造的施工进度和质量，缩短了核电厂建造的工期。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式，对本发明核电厂反应堆堆腔结构及堆腔建造方法进行详细说明，其中：
图1为本发明核电厂反应堆堆腔结构的示意图。
图2为本发明核电厂反应堆堆腔结构的子模块的部分透视示意图，其中，特别示出了设置在竖肋板和横肋板上的通孔。
图3为本发明核电厂反应堆堆腔结构的子模块的局部放大图。
图4为本发明核电厂反应堆堆腔建造方法的施工方法流程图。
图5至图8为依照本发明核电厂反应堆堆腔建造方法进行反应堆堆腔建造的施工过程示意图。
图9为图8中A-A部分的剖视图。
具体实施方式
为了改变现有混凝土堆腔逐层施工导致的种种弊端，本发明将传统钢筋混凝土结构的堆腔设计为钢板-混凝土结构，使核电厂反应堆堆腔结构能够在工厂进行制造，并提供一种配套的反应堆堆腔建造方法。
请参阅图1至图3所示，本发明核电厂反应堆堆腔结构为钢结构焊接而成的圆柱体，其包括6个彼此连接的竖向子模块32，每一子模块32包括外面板34、内面板36、竖肋板38和横肋板40。外面板34和内面板36皆为弧形，二者通过竖肋板38和横肋板40连接形成整体；竖肋板38和横肋板40都是具有一定厚度的钢板，为了便于疏导堆腔建造时浇筑的混凝土，竖肋板38和横肋板40上可根据施工和设计需要开设一定数量的通孔380、400。
此外，为了增加堆腔子模块32的结构强度以确保其在运输、吊装和施工等工序中的结构稳定性，外面板34的内侧和内面板36的外侧都在适当位置上布置有加强肋42，加强肋42为T形钢或角钢等钢结构。
部分子模块32在与外部横梁或墙体有连接关系的位置开设有横梁或墙体接口44，以为堆腔周边提供施工窗口。在子模块32工厂化制造时，一并将设计在其上的贯穿件46组装到子模块32上；在子模块32组装完成后，将设计在其腔体内的预埋管道48安装就位。
在本发明的不同实施方式中，子模块32的数量和模块结构划分都可以有所变化，主要根据施工吊车性能等具体条件确定；子模块32的竖肋板38和横肋板40也可以为其他形状的肋板，如斜肋板，只要能起到连接外面板34和内面板36的作用即可。
请参阅图4所示，本发明核电厂反应堆堆腔建造方法包括以下步骤：
S1）建造反应堆混凝土基础：如图5所示，建造反应堆所在厂房的混凝土基础10及堆腔就位所需的混凝土堆腔基座12；
S2）预制堆腔结构，此步骤可与S1)同时进行：此步骤是在工厂内利用钢板进行新型堆腔结构20的预制，具体预制步骤包括子模块32的制造、贯穿件46的组装、预埋管道48的安装和堆腔结构20的整体组装，根据实际情况，堆腔结构20的整体组装可以在工厂内直接完成，也可以先将子模块32发运到施工现场，再在现场将其组装成完整的堆腔结构20；
S3）堆腔结构20安装就位：将预制好的堆腔结构20吊装就位到混凝土堆腔基座12上，在预埋管道48的最下段安装接续的管道段，就位图如图6所示；
S4）向堆腔内浇筑根据设计确定使用的混凝土(如自密实混凝土等型号)：请参阅图7，进行与堆腔结构20有接口关系的墙体或横梁23的施工，并向外面板34、内面板36、竖肋板38和横肋板40围成的堆腔腔体内浇筑根据设计确定使用的混凝土24(如自密实混凝土等型号)；
S5）建造堆腔接口物项：请参阅图8和图9，进行与贯穿件46连接的贯穿结构26、顶部楼板28等接口物项的施工建造。
与现有技术相比，本发明核电厂反应堆堆腔结构通体由钢板和型钢等钢结构制成，可进行工厂化制造，在工厂进行场外预制和组装后，整体一次性吊装就位到现场，然后在堆腔腔体内快捷浇注混凝土，上述堆腔建造方法对核电厂建造缩短工期、提高质量、降低建造成本、提高核电厂经济性都起到了积极的作用。
根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。

Claims (10)

1.一种核电厂反应堆堆腔结构，其特征在于：包括多个彼此连接成圆柱体的子模块，每一子模块包括外面板、内面板和连接于内外面板之间的肋板，外面板、内面板和肋板都为钢板。
2.根据权利要求1所述的核电厂反应堆堆腔结构，其特征在于：所述子模块为竖向模块，所述肋板包括竖肋板和横肋板，竖肋板和横肋板上分别开设有便于疏导混凝土的通孔。
3.根据权利要求1所述的核电厂反应堆堆腔结构，其特征在于：所述外面板的内侧和内面板的外侧都在适当位置上布置有增加子模块结构强度的加强肋。
4.根据权利要求1所述的核电厂反应堆堆腔结构，其特征在于：所述部分子模块在与外部横梁或墙体有连接关系的位置开设有横梁或墙体接口。
5.根据权利要求1所述的核电厂反应堆堆腔结构，其特征在于：所述子模块上组装有贯穿件，子模块的腔体内安装有预埋管道。
6.一种核电厂反应堆堆腔建造方法，其特征在于，包括以下步骤：
建造反应堆混凝土基础及利用钢板预制权利要求1至5中任一项所述的堆腔结构，所建造的反应堆混凝土基础包括混凝土堆腔基座；
将预制的堆腔结构安装就位到混凝土堆腔基座；以及
向就位的堆腔结构内浇筑混凝土。
7.根据权利要求6所述的核电厂反应堆堆腔建造方法，其特征在于：所述预制堆腔结构步骤包括子模块的制造、贯穿件的组装、预埋管道的安装和堆腔结构的整体组装。
8.根据权利要求6所述的核电厂反应堆堆腔建造方法，其特征在于：所建造的反应堆混凝土基础还包括反应堆所在厂房的混凝土基础。
9.根据权利要求6所述的核电厂反应堆堆腔建造方法，其特征在于：在将预制的堆腔结构安装就位后、向就位的堆腔结构内浇筑混凝土前，先进行与堆腔有接口关系的墙体的施工。
10.根据权利要求9所述的核电厂反应堆堆腔建造方法，其特征在于：向就位的堆腔结构内浇筑混凝土后，再进行贯穿结构和顶部楼板的施工建造步骤。
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